包装作业指导书

1.0目的:

以便使成品板的包装符合产品防护的要求；

2.0适用范围:

适用于本公司成品板的包装作业；

3.0职责:

包装员：按指引进行包装作业，作好设备日常维护保养及记录；

品管部：监督包装作业，对包装作业结果进行品质验证；

维修部：负责设备的维修与保养；

4.0作业内容:

4.1包装员包装前必须将工作台面清洁干净，保持工作环境5S的合格性；

4.2包装员对流水线下来分好的板按照包装要求点数，并确认型号、周期、数量、

方向是否正确。

4.3包装员根据各客户的包装要求准备包装物料，并按包装要求包装；

4.4真空包装机操作

4.4.1首先打开包装机电源闸刀、打开控制面板上电源开关、打开电热开关，

并先预热五分钟后方可进行包装；

4.4.2将包装托盘拉出置于托料架滚动轴上，打开压框，用手拉动固定在机器

料架上的塑料胶膜，胶膜通过料架上的滚轴从上、下压框的两根滚轴中

间通过，将胶膜置于下压框上，放下上压框使胶膜在两个压框中间压紧；

4.4.3在包装托盘上铺上同等尺寸规格的气泡膜待用；

4.4.4包装员将点好合格的板按照客户的包装要求进行包装(每个型号查ERP

工程资料，看是否有特殊要求，如加湿度卡，隔纸皮，防静电包装等)。

如客户没有特殊要求的板，按板材的厚度来确定每包的数量：厚度在

1.2mm以下的板材按50片一叠，1.6或以上的厚度按25片一叠。

4.4.5将叠好的板放在气泡膜上，按客户要求确认是否放干燥剂，并保证板跟

工作托盘边不少于30mm的间距，每叠板间距不应少于叠板的高度）；

4.4.6按自动工作按钮，使加热箱置于工作位置，按手动上升按钮、上下框下

降上升至加热位置，根据塑胶膜受热软化时间，设定加热时间（调整控

制板上时间继电器）；

4.4.7用手将托盘推至真空室内，按手动下降按钮，合上下框下降到工作位置，

抽气机开始工作（调控制板上时间继电器设定抽气时间）包装完后，打

开上压框，将包好的板拉出放置到垫板上用刀片切断胶膜；

4.4.8每包均须按要求贴包装标签，内容必须有“型号、数量、日期、PO/NO(订

单号)”等,符合ROHS要求的产品须盖ROHS盖(除有铅锡板不符合外,其

余均OK)；

4.4.9对已包装的板必须检查抽真空是否良好,不允许有气胀，松动现象，否

则须重工；

4.5普通胶袋包装操作要求

4.5.1将叠好的板放在裁好的胶膜上或胶袋内（如客户要求放干燥剂时，按客

户的要求执行。）

4.5.2单PCS较小之板清点实际数量若干（如100PCS）,利用电子秤称好重量

并按此标准重量进行磅数,并保持原始记录,确认OK后方可包装；

4.5.3将板包好，用透明胶纸粘牢并按条文4.4.8要求执行。

4.6装箱

4.6.1将纸箱箱底用封口胶封牢，封胶纸出头部份为2-3cm；

4.6.2将用胶袋膜或真空包装好的产品装入纸箱，产品不要高出纸箱，并且统

一平放尽量一致，同时充分利用纸箱空间，要分多箱装时，每箱数量要

相同，纸箱的尺寸、大小要一致。

4.6.3每箱数量清点后，确定是否OK，按包装要求添写标签上的相关内容，

正确贴在包装箱的右边，符合ROHS要求的产品并须加盖ROHS章（客户

有特殊要求时按客户的要求执行）。

4.6.4批量全部装箱后，做好相关的装箱记录后入库；

4.7.成品仓:

4.7.1 成品仓所有板必须按照产品周期做好先进先出.

4.7.2 成品仓温湿度要求，温度：≤35℃，湿度：≤85%，针对已装好箱的按

常温来控制。

4.7.3所有成品仓的成品板必须严格按区域摆放,同一区域内的板,应按型号

集中放置摆放整齐有序,不可超过规定的摆放高度:所有板的摆放高度

不能超过1.6米。所有尾数板必须定置定位存放，员工操作时需注意轻

拿轻放，避免包装膜破损，尾数放置不可超出尾数框上沿。

4.7.4对库存板生产超周期或接近三月的ENTEK板，松香板，金板和生产期超

过六个月的喷锡板，在出货前有计划部通知市场部进行沟通，在经客户

接受出货后进行返工处理，处理合格后才可出货。每次出货时需提供相

关的统计报告（如出货数量，客户型号，公司生产型号，版本号等）及

出货检查报告，确保所有的产品都能满足客户要求。如有返仓OK后，

又没有出货的板，此类的板就相当于增加板的储存一次，如再超过存放

期，必须通知品质部确认是否可以再次返工出货，如可以在进行返工。

出货必须提供所有相关资料。

4.8尾数板管理

4.8.1 对FQC来板，包装收板员,要检查送检票上生产型号及周期数量是否与

实物板相符，并要求与ERP核对型号及检查装板框是否为尾数板，并

在备注栏里注明尾数，签名确认。

4.8.2 如送检票上尾数数量及PCB型号与 ERP不符，或来板型号与ERP不符，

退回FQC 处理OK后再入仓。

4.8.3 对需出货的尾数板，确认上述两点OK后，需核对周期，不同表面处理

的板在相关保质内方可出货，出完定单的板包装后放入成品尾数仓。

4.8.4对成品尾数仓内的板，需按照不同的客户进行存放，并在仓存单上注明

型号，周期，出入库明细。

4.8.5每班要对尾数和不良板整理一次，对要报废的板，每天送至MRB，防止

流入客户处。

4.8.6 包装尾数仓库需要出货的板：在有效期内的，需要重新进行检查，检

查内容包括型号、版本、颜色、有无氧化/变色等，并在包装箱上面做

单独的标识。快到有效保质期限的板需要进行相关的测试，测试内容

包括，随机取1-2个样品做上锡实验和爆板实验，如没有问题则与客

户沟通出货，在实验过程中出现上锡不良和爆板不良则需全部报废，

重新投料生产出货。