龙门吊维修说明书
起重机维修手册
起重机维修手册第一部分：前言如果您在使用起重机时遇到了故障或者需要进行常规维护，本维修手册将为您提供必要的指导和建议。
在进行任何维修工作之前，请确保您已经阅读并理解了本手册的内容，并且熟悉起重机的结构和工作原理。
第二部分：安全注意事项在进行起重机维修前，您必须始终遵守以下安全注意事项：1. 将起重机置于平稳的地面上，并确保其周围没有障碍物；2. 穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和安全鞋；3. 关闭起重机的电力供应，并将其锁定，确保没有人可以启动起重机；4. 在进行电气维修时，使用绝缘工具，并确保断开电源；5. 不要单独进行维修工作，必要时请寻求他人的帮助。
第三部分：维修流程下面是一般情况下起重机维修的基本步骤：步骤一：故障检测1.1. 开始维修之前，先仔细观察起重机的工作状态，记录下出现故障的具体情况；1.2. 检查起重机的各个部件，包括电路、电机、传动系统等，寻找故障的源头；1.3. 使用合适的工具进行测试，以确定故障点所在。
步骤二：故障修复2.1. 根据故障的具体情况，采取适当的修复措施；2.2. 更换受损的零部件，并确保所用的零部件符合起重机制造商的规格要求；2.3. 进行必要的电路连接、线束更换等维修工作；2.4. 在进行电气维修时，确保断开电源，并遵循正确的绝缘操作流程。
步骤三：维修测试3.1. 完成维修工作后，仔细检查起重机的各项功能，确保故障已经修复；3.2. 进行静态和动态测试，检验起重机的性能是否恢复正常；3.3. 如有需要，可以邀请专业机械师或相关部门的工程师进行终检和确认。
第四部分：日常维护为了保证起重机长期有效运行，您需要进行定期的日常维护工作。
以下是一些常见的日常维护建议：1. 检查润滑系统，确保润滑油充足，及时更换和补充；2. 清洁起重机的表面和关键部件，避免灰尘和污垢积累；3. 定期检查紧固件，并进行必要的紧固；4. 检查电气接线，确保连接牢固，没有松动或断裂；5. 验证安全设备的工作状态，包括限位器、传感器等；6. 进行起重机的定期维护，并按照制造商的推荐维护计划进行保养。
起重机维修作业指导书三篇
起重机维修作业指导书三篇篇一：起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥（门）式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSGD20XX）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。
桥式、门式起重机安装改造维修作业指导书
桥式、门式起重机安装改造维修作业指导书一、桥式起重机安装1.准备工作（1）清理现场：首先要将安装起重机的地面进行清理，保证地面平整，干净无杂物，这是保证安装成功的第一步。
（2）安装人员准备：安装人员要佩戴好安全帽和防护手套等安全防护用品，对于起重高度较高的桥式起重机，安装人员需要佩戴安全带。
（3）工具准备：安装桥式起重机时需要使用一些工具，如起重机吊装工具、螺丝刀、扳手、电焊机等等，要提前准备好。
2.起重机零件安装（1）安装主梁和横梁：先将主梁和横梁安装好，确保主梁和横梁与地面平行。
（2）安装吊篮：将吊篮安装到主梁上，保证吊篮与主梁平行。
（3）安装电机：将电机安装到主梁末端，确定电机的位置与吊篮要求的高度相一致。
（4）安装操作室：将操作室安装到横梁上，确保操作室与横梁平行。
3.安装电器设备（1）连接电缆：将电缆线穿过主梁和横梁并固定好，将电缆线连接到电机和操纵柜上。
（2）连接操纵柜：将操纵柜安装到操作室内，将电缆线连接到操纵柜上。
（3）连接安全设备：安装起重机时要确保各项安全设备的连接完好，如限位开关、曲柄限位器等，确保起重机操作安全。
4.起重机试运行起重机安装完毕后需要进行试运行，按照以下步骤进行：（1）检查电缆：检查电缆连接是否牢固，电缆是否过长或过短，是否有损坏等。
（2）检查安全设备：检查安全设备是否连接完好。
（3）进行空载测试：开机后让起重机空载运行，检查起重机运转是否顺畅，各项设备是否正常运转。
（4）进行负载测试：对起重机进行负载测试，确保负重时各项设备正常，并可以满足负载要求。
二、桥式起重机改造桥式起重机改造主要是针对落后、老旧的起重机进行现代化改造，提高其操作效率和安全性。
具体改造内容包括：1.现代化操纵柜改造将老旧的操纵柜更换为现代化的数字操纵柜，使操作更加方便，同时提高起重机运行的精准度和速度。
2.安全设备改造对老旧起重机的安全设备进行升级，增加新型的安全设备，如限位器、重载保护器、滑车减速器等，以保证起重机操作的安全性。
起重机修理改造作业指导书
中铝洛铜机电设备修造公司技术标准中铝洛铜机电设备修造公司企业标准起重机修理、改造通用作业指导书标准号（改动本作业指导书规定了5～80t系列起重机修理、改造和质量验收的通用工艺技术规范，对于其具备同等条件的梁式、门式起重机等，也可参照使用.1 一般要求1.1 桥式起重机（以下简称起重机）大修解体前,必须进行下列各项检查,作好记录，并纳入修理验收的文件内存档.1。
1.1 将小车置于起重机的跨端，测量桥架主梁拱度,并绘出拱度曲线图。
1.1。
2 测量桥架主梁的旁弯度.1。
1。
3 测量起重机的实际跨度（必要时）。
1.1。
4 测量起重机和减速器的噪声.1.1.5 检查小车是否有“三条腿"现象，小车起动瞬时是否有扭动现象.1.1.6 检查大、小车轮是否有啃轨现象,测量轮缘实际磨值.1。
1.7 检查大车起动瞬时是否有扭动现象。
1。
1。
8 开动大、小车在轨道全长上进行空运转试车，运转时间应不小于10分钟，检查运转机构有无异响，振动及过热等不正常现象。
1。
2 解体所有零、部件，并清洗、检查、更换损坏件、润滑、密封。
所更换起重机上的零件、部件和构件，应符合图纸、技术文件规定的技术条件和质量要求，并经检查合格方可使用，重要的零、部件和构件，应符合GB6067—85《起重机械安全规程》标准中的有关规定。
1。
3 更换的零、部件和构件不得有毛刺、飞边、碰伤痕迹、锈班、割瘤、焊渣等。
1.4 起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志必须配齐。
大车轨道终端的限位开关挡架和终端撞架，也必须配齐。
1.5 起重机各润滑部位的油孔应配有油堵、注油嘴、油管、伸出的油管端头也应配有防尘油堵或注油嘴。
保证润滑良好、无渗漏，各机构减速器加油（质、量）符合要求.1.6 起重机机械部分的固定螺帽必须垫有弹簧垫圈，与斜面联接的紧固螺帽必须垫有斜面垫圈.1.7 单独驱动的起重机大车电动机应为同一生产厂的产品，且电动机铭牌参数必须一致.1。
8 起重机起升机构中的重锤式限位开关的下重锤,安装位置应正确，活动横杆调整不得倾斜过大，限位开关打开时活动横杠杆应处于水平位置.2 对金属结构的质量要求2.1 当小车处于跨中，并在额定负荷下，主梁的下桡值在水平线以下达到S/700时,应予以校正修复（S —起重机的跨度）。
(整理)龙门吊车维护、修理标准
1.基本要求1.1修理及维护时更换的新零件和构件，均应符合国家及有关技术标准规定的相关技术条件和质量要求，并经过检查合格后方可投入使用，外购件必须有合格证明。
1.2修理后的零部件表面不得有裂纹。
1.3起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志、名牌等，必须配置齐全且规范。
1.4起重机上各个润滑部位油路必须畅通，密封良好无渗漏。
1.5起重机械部位的紧固螺钉应采用六角头螺栓。
1.6本准则未涉及部分按国家标准执行。
机械部分（零部件）1.轴、轴承、键1.1轴颈的同轴度及圆柱度公差不得大于轴径尺寸公差的1/2，轴的直线度应满足以下要求：（1）轴的转速在500r/min及以上，每米长度内不大于0.15mm，全长不大于0.03mm；（2）轴的转速低于500r/min，每米长度内不大于0.25mm，全长不大于0.05mm；（3）一般用途的轴，每米长度内不大于1.7mm，全长不大于3mm。
1.2滚动轴承径向间隙不得超过0.03+D/100（mm）。
D表示：轴承的内径（mm）1.3圆锥滚子轴承内、外圈之间准许有0.08~0.20mm范围的轴向间隙，轴承压盖调整间隙应在0.5~1.5mm的范围内。
1.4滑动轴承的轴颈与轴瓦的间隙不得超过下表所示之要求：（单位：mm）1.5键槽与键的侧向间隙不得大于下表规定值：（单位：mm）1.6花键不得有轮齿、变形、裂纹。
1.7矩形花键的磨损不得超过其最大标准间隙的1.5倍，渐开线花键齿轮标准。
2.齿轮联轴器2.1齿轮联轴器不得有裂纹及断齿。
2.2齿轮联轴器内、外齿磨损产生的齿侧间隙不得超过下表的规定值；单件磨损达到表中规定的一半时，应更换单件。
（单位：mm）2.3当两轴中心线无径向位移时，每一外齿轴套轴线与内齿圈轴线的许用角向补偿量应符合JB/ZQ4381—1986中1.7条的规定。
2.4当两轴线无角向位移时，联轴器的许用径向补偿量应符合JB/ZQ4381—1986中1.8条的规定。
关于xxx龙门吊大修规程
关于XXXX第十四期技术合作项下四台门式起重机大修的规程一、门式起重机概况1. 结构简述门式起重机是由桥架、大车运行机构、小车运行机构、升降机构、操纵室和电气设备等部分组成。
2. 主要技术性能主钩起重量：36吨；副钩起重量：10吨；主钩其升高度：12米；副钩其升高度：13米；龙门吊跨度：22米。
二、大修后的起重机要求及要达到的设备参数经大修后的起重机要满足用户的正常使用，并达到如下设备参数：1. 起重量：主钩36t、副钩10t。
2. 起升高度：12/13m。
3. 跨度：22m。
4. 起升速度：（1）主起升10.5m/min。
（2）副起升16m/min。
（3）小车运行45m/min。
（4）大车运行60 m/min。
5. 控制方式：右端封。
6. 大车供电方式：悬挂式铜滑线。
7. 工作级别：A7。
8. 吊车颜色：橘红。
9.工作环境温度：正常0-45 ℃。
10.大车轨道型号：QU120 。
三、大修的主要内容1. 桥架部分。
（1）两个主梁、四个支腿、两个下横梁、两个上横梁除锈、喷漆；（2）主梁测拱、调拱；（3）小车轨道调直；（4）所有的梯子、栏杆更换；（5）小车导电架及轨道安装；（6）司机室更换和安装；（7）小车碰头及限位开关架安装；（8）其它相关的调整。
2. 小车部分。
（1）更换起升机构，包含电机、减速机、制动器、卷筒组（带载荷限制器）、联轴器、制动轮、浮动轴等；（2）更换定滑轮组、吊钩组、钢丝绳；（3）更换小车运行机构，包含电机、减速机、制动器、车轮组、浮动轴、联轴器、制动轮；（4）更换起升限位装臵；（5）更换小车导电架；（6）更换小车防雨罩；（7）其它相关的调整。
3.大车部分。
更换大车运行机构，包含电机、减速机、制动器、车轮组、制动轮等。
4.电气部分。
更换所有的电器元件、电线电缆、保护箱、控制柜、联动台等。
5.更换大车供电方式。
由原来的卷筒供电改为悬挂式铜滑线供电，杆的基础及立杆。
6.调直大车轨道。
龙门吊大修方案
MDG50/10-18龙门吊大修方案批准审核编制大冶有色建筑安装有限公司目录一、工程概况........................................二、主要维修部位及工艺..............................三、施工设备..........................................四、大修工作组成员及职责..............................五、静、动载实验 .......................................六、安全文明施工与环境保护............................1、安全保障........................................2、消防安全........................................3、环境保护.......................................龙门吊大修方案一、工程概况该龙门吊是鲁方金属材料有限公司捕金分厂炉渣堆放场地的大型设备，安装在捕金分厂主厂房东北角，露天作业，长期日晒雨淋的，电气控制箱箱体腐蚀严重，漏水，箱内器件老化、陈旧，需要更换。
二、主要维修部位及维修后效果1、龙门吊维修要求及主要部位龙门吊的经大修后，要求各部位机构达到完好，符合GB/T14406-93通用门式起重机标准要求。
1）主付起升钢丝绳需要更换，钢丝绳型号为 24NAT-6×19W＋FC1770；14NAT-6×19W＋FC1770 ，数量2根，单根长度分别为 140，90m。
2)配电柜漏雨，限位开关不能正常工作，整车线路老化，盘柜内配线很乱，并且做了许多改动（没有电气图），需要大修，盘柜、电阻器箱更换（成套更换）（露天放置，建议更换为不锈钢箱体），小车滑线支架及滑车更换；电缆更换。
龙门吊说明书资料
摘要本说明书主要对无轨胶轮式龙门吊车的液压系统进行了系统的论证和设计说明。
首先根据系统的工况分析拟订了系统原理图，在满足系统要求的前提下对各标准元件进行了选取和校核，并对液压传动部分非标准零部件进行了设计计算，其中主要包括系统原理设计、液压站设计、阀组的油路体以及油箱部件的设计。
最后对管道、集成块、液压泵、电动机的布局、连接和固定进行了设计。
对于机械部分的设计，主要是考虑并实现了稳定性、安全性、美观和维修的方便性。
关键词：集成块液压系统执行元件AbstractThis manual mainly of the trolley type gantry crane trucks of Hydraulic Expansion bar system demonstration and design of the system description. First, under the condition of the system developed a system diagram, system requirements are met under the premise of the standard components for the selection and verification, and some non-standard components for hydraulic design calculation, which mainly include the system principle Design, Hydraulic Design, Manifold valve body and the mail part of the design. Finally, pipelines, manifold blocks, hydraulic pumps, motors layout, connections, and fixed for the design. For the design of mechanical parts, mainly to consider and achieve stability, security, appearance and ease of maintenance.Key words：Integrated piece Hydraulic system Elevator functional目录引言 (I)第一章液压传动的发展概况.....................................................................................................- 1 -1.1 液压传动的工作原理和组成........................................................................................- 1 -1.1.1 工作原理：.........................................................................................................- 2 -1.1.2液压系统的基本组成：......................................................................................- 2 -1.2 液压传动的优缺点........................................................................................................- 2 -1.3 液压系统的应用领域....................................................................................................- 3 - 第二章全液压式无轨胶轮式龙门吊介绍...............................................................................- 5 - 第三章全液压式无轨胶轮式龙门吊车...................................................................................- 7 - 液压系统设计...............................................................................................................................- 7 -3.1 无轨胶轮式龙门吊车液压系统主要技术要求............................................................- 7 -3.2 无轨胶轮式龙门吊车液压系统原理图设计................................................................- 7 -3.2.1 要考虑的基本问题...........................................................................................- 7 -3.3 液压系统设计计算................................................................................................... - 11 - 第四章液压系统工作介质选择.............................................................................................. - 12 -4.1 液压系统对工作介质的要求................................................................................... - 12 -4.1.1 粘度................................................................................................................ - 12 -4.1.2 润滑性............................................................................................................ - 12 -4.1.3 氧化安定性.................................................................................................... - 12 -4.1.4 剪切安定性.................................................................................................... - 12 -4.1.5 防锈和抗腐蚀性............................................................................................ - 13 -4.1.6 抗乳化性........................................................................................................ - 13 -4.1.7 抗泡沫性........................................................................................................ - 13 -4.1.8 对密封材料的相容性...................................................................................... - 13 -4.1.9 其他要求.......................................................................................................... - 13 -4.2 抗磨液压油(HM液压油) ......................................................................................... - 14 -4.2.1 规格.................................................................................................................. - 14 -4.2.2 用途.................................................................................................................. - 14 -4.2.3 质量要求.......................................................................................................... - 14 -4.2.4 注意事项.......................................................................................................... - 15 -4.3 根据设备的类型选择............................................................................................... - 15 -4.4 品种选择..................................................................................................................... - 16 - 第五章液压系统连接装置的结构设计.................................................................................. - 18 -5.1 元件连接方式的选择................................................................................................. - 18 -5.1.1 液压阀的板式集成：...................................................................................... - 18 -5.1.2 液压阀的块式集成：...................................................................................... - 18 -5.1.3 叠加阀集成...................................................................................................... - 19 -5.2 集成块的设计............................................................................................................. - 19 -5.2.1 通用集成块的结构.......................................................................................... - 19 -5.2.2 集成块的特点.................................................................................................. - 19 -5.2.3 集成块装置的设计步骤...................................................................................- 20 -5.3 叠加阀装置设计......................................................................................................... - 25 -5.3.1 叠加回路设计.................................................................................................. - 25 -5.3.2 绘制液压叠加回路总装图.............................................................................. - 25 - 第六章液压泵站的设计...........................................................................................................- 26 -6.1液压泵站的设计...........................................................................................................- 26 -6.2液压泵站类型的选择................................................................................................... - 27 -6.2.1 液压泵站的组成............................................................................................... - 27 -6.2.2 液压泵站的类型............................................................................................... - 27 -6.3 油箱的设计................................................................................................................. - 28 -6.3.1 油箱的作用...................................................................................................... - 28 -6.3.2 油箱的种类...................................................................................................... - 28 -6.3.3 油箱的设计...................................................................................................... - 29 - 参考文献.............................................................................................................................. - 32 - 致谢 ......................................................................................................................................... - 33 - 附录一：英文原文.................................................................................................................. - 35 - 附录二：中文翻译.................................................................................................................... - 44 -引言液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
龙门吊说明书
SMJ120t/5t-30m型桁架式龙门吊使用说明书秦皇岛通联重工股份机械有限公司地址：秦皇岛市经济技术开发区天山北路3号电话： 5302517电传：邮编：066004操作者在使用门吊前必须仔细阅读本说明书，并严格按本说明书中的操作步骤操作。
※有下列情况之一者，严禁起吊：①．被吊重物质量超过本机允许值范围；②．指挥信号不清；③．吊物下方有人；④．吊物上方站人；⑤．起吊埋在地下物；⑥．斜拉斜牵重物；⑦．吊装绳与梁耳环连接不牢；⑧．六级以上强风；⑨．索具不牢固。
※警告：①.违规操作，将会造成严重后果；②.非本机操作人员严禁启动；③.每班作业完成后，切断电源；④.操作者穿绝缘鞋。
目录1、简述2、用途及构造3、主要技术参数4、安装注意事项及拼装顺序5、试车与使用6、起重机安全操作7、润滑保养8、减速机、轴承、易损件9、相关随机文件①、门式起重机总图②、电控原理图③、推荐旗语和手势一、简述：北戴河通联路桥机械有限公司是我国专业生产公路、铁路用架桥机的专业厂家。
主要产品有SDL A、SDL B、SDL C、SMJ、SMJ A、SMJ B、MG七个系列三十余种规格型号的架桥机。
在全国二十一个省、市、自治区公路及铁路部门使用，受到普遍好评。
二、用途及构造：此起重机主要用于各类混凝土梁体的吊装作业，亦可用于其它行业的吊装作业。
该机主要由台车行走系统、电器控制系统、支撑系统、三角桁架主梁系统、卷扬起升系统等组成(如附图)。
大车走行采用箱型结构,驱动采用制动电机、摆线针轮减速机,通过齿轮驱动圆柱踏面车轮,轮缘在地面轨道上行走,实现吊梁纵移。
起重行车采用自力行走，配2-JM6双联慢速卷扬机、滑轮组，实现吊梁横移与升降。
该机结构简单、拼装方便、操作容易。
三、主要技术参数:1、最大提升质量：主钩120 t，副钩5t2、跨度： 30m3、有效起升高度： 18m4、整机纵移速度： 0-10m/min（重载），0-20m/min（空载）5、主钩横移速度： min6、副钩横移速度： 20 m/min7、主钩提升速度： min8、副钩起升速度： 8 m/min9、工作级别： A310、工作风力：≤6级；非工作风力≤12级。
起重机维修作业指导书三篇
起重机维修作业指导书三篇篇一：起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥（门）式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSGD20XX）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。
龙门吊大修施工方案
配送公司龙门吊大修方案一、设备状况配送公司龙门吊使用已超过10年，电气控制箱内部器件老化、陈旧，线路编号模糊不清，导线、滑线老化化严重，按本设备的修理周期已经超期服役，应当安排大修。
在运行过程中经常发现大小车啃轨现象、卷筒磨损超标，集电器与滑线因轨道不平经常接触不良，引起滑线打火放炮，电机烧坏等现象。
二、检修项目1、小车轨道更换、校平。
2、主钩减速机更换，小车减速机漏油处理。
3、配电箱大修，配电箱重新配线、编号，配电箱至设备端的穿管线路的线管与导线更换。
4、小车滑线更换为拖缆。
5、大小车、主钩电机清洗加油，轴承、碳刷更换，滑环打磨。
6、过流保护、限位保护，门开关更换。
7、大小车电机由传统的电阻调速改为变频调速。
三、人员组成项目负责人：肖松林技术负责人：杨海波工作负责人：肖梦日质量负责人：李建中保卫负责人：李斌安全负责人：谢建明材料负责人：郭雄辉四、施工准备1、根据现场情况和有关要求，准备好相应的设备、材料。
不能发生由于设备、材料准备不充分而发生误工的事件。
2、本次工程涉及的专业较多，工作负责人应做好各专业负责组织安排工作，协调好其它专业的进度。
该交叉作业的时候必须实行交叉作业，但必须相互保证作业的安全，做到工作零而不乱、有序进行。
3、劳动组织⑴、起重工2人、钳工4人、电气焊工1人、电工4人、专职检验员1人、安全员1人。
⑵、施工机器具；汽车、吊车、电焊机、气割、水准仪、电钻、钢卷尺、磨光机、千斤顶、拖车。
4、质量保证⑴、现场工作安排的好坏，直接影响到大修改造工程的安全、质量。
组织措施中确定的负责人员一定要履行自己的职责，防止安全、质量事故的发生。
⑵、项目负责人应及时与工作负责人沟通，前一天安排好第二天的工作，并根据天气情况及时调整工作内容，工作安排遵循“赶前不赶后”的原则，尽量把工作任务往前安排得紧一点，使整个工作进度处于在控、可控状态。
⑶、每天工作开始前，工作负责人必须对工作班成员进行工作任务的明确。
门式起重机维修方案
门式起重机维修方案一､编制依据起重机设计制造及检验验收标准GB/T14406-1993二､技术方案摘自《起重机械安装使用维修检验手册》一)､电气设备的维护1､起重机用电动机的维护定期保养和经常检查,是搞好电动机维护工作的重要措施,应按规定去做｡当发现电动机有故障时,要想做到及时而准确的排除,就必须掌握住电动机的下列情况:温度､电压､电流､声响､散热条件､负载大小､转子旋转(通电和断电)的灵活性､绕组的绝缘､引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等｡只有准确地掌握住故障所在的部位,才能及时排除｡接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%,最低不许低过15%｡三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%｡三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25~2mm(中小型电动机)｡间隙小,功率因数低;间隙小､装配困难不安全｡起重机用的电动机最高转速,不许超过同步转速的2.5倍｡电动机的滚动轴承在运行1000~1500h后,应加一次油;2500~3000h后,应换油｡换油时,必须把轴承清洗干净后,再加入新油｡机座与端盖不许有裂纹存在,否则将引起止口变形而造成定､转子间的气隙的不均使电动机振动,严重时,定子和转子会相碰使电动机损坏｡新的或大修后的电动机在使用之前,除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵活性外,还必须用摇表检查｡定子绝缘电阻应在2MΩ以上;转子绝缘电阻在0.8MΩ以上,否则必须进行干燥｡干燥的方法是把整台电动机装入烘干箱或通以低电压的短路电流,后者是把各相绕组尾､首端串联接在额定电压20%的电源上｡此时流过电动机的电流(即堵转状态的电流)应小于其额定值｡盖上帆布(上､下均留出通气孔),在开始2~3h区间,电动机温度达到40~50℃｡3h后使电动机表面温度达到50~70℃｡干燥时间,依电动机的绝缘性能不同而不同,约在12~20h之间｡在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ,转子电阻达0.5MΩ即可,因冷却后绝缘电阻将增大2~3倍｡在工作期间的电动机绝缘电阻应在0.5MΩ以上;转子绝缘电阻在0.15MΩ以上｡对于多台电动机驱动的机构,如分别驱动的大车运行机构,为使每台电动机的出力相等,必须使每台电动机都具有相同的机械特性｡另外,由于电动机和电阻器在制造上存在着容差以及每台电动机使用的联接导线长短不同等等因素,也会导致电动机的机械特性不一致｡为了保证每台电动机都具有相同的机械特性,可采用调整流器长期接入转子的电阻多少的办法｡检查电动机的机械特性是否一致,可采用使主动车轮离开轨道面,测量电动机在此种负载时两主动车轮转速的一致性的办法｡电动机在空载状态下的电流大小,是可以说明电动机的制造质量好与坏的｡电动机的空载电流约是其额定值的0.6~0.75倍｡如果超过此规定数值范围,电动机在运行中易导致温升超高｡电动机容量越大,其数值越小;反之其数值就越大｡碳刷架弹力应调到150~200g/cm2｡一台电动机各碳刷间的压力差应小于±10%｡碳刷与刷握之间的间隙应小于0.2mm,碳刷与滑环要保持全面接触｡修磨碳刷时,边缘不要磨成圆角｡电动机的保护装置过电流继电器的整定值,必须整定好,整定过大容易烧毁电动机｡电动机内外必须保持清洁干净,以防止发生短路和超温现象｡接线盒内的接线端相互之间的距离,应大于12mm｡2､交流控制屏的维护控制屏的高度应在1.7~1.8m｡屏前的通道,如单面布置应大于0.8m,双面布置应大于1m｡屏后距离应在0.1~0.5m｡屏上面距屋顶应大于0.1m｡控制屏的设置应牢固可靠,尽可能减少由于起重机在运行中所引起的颤动,以保证屏内电气元件的稳定性｡控制屏应垂直水平面设置,其角偏差应小于5°｡控制屏如处于导电性灰尘严重的环境下运行时,还应另外设置防尘装置,以防电气元件之一间发生导电现象｡控制屏内各带电部分之间或带电部分与金属结构之间的距离,应大于30mm｡新换或大修后的控制屏,应对屏内电气元件和线路进行检查;各元件不许有损坏地方,如消弧罩､辅助触点等;接触器的动伯应正常;各种联锁装置应可靠和准确;名延时继电器的动伯时间应符合标准规定的整定值｡在没有检查时间继电器延时的专用工具情况下,对起升机构时间继电器的检查,以能明显感觉到有先后逐个闭合的次序即可;对运行机构则以起车时机构不发生冲击､不发闷和速度快慢适宜来衡量延时时间是否恰当｡3､交流接触器的维护(1)交流接触器的常见故障1)声响不正常｡正常工作的接触器所发出的声响是轻微的嗡嗡声,与运行中的变压器所发出的声响相似｡如果发出很大的声响,说明接触器有故障｡促成原因可能是:线路电压低于额定电压的85%;触点间压力不合适;短路环折断;磁轭与衔极面不平;E 型铁芯中间极面的气隙小于0.2mm;固定磁轭的螺栓松动,接线端头有松动;线圈过载;衔铁有卡滞现象;转轴和轴孔有过大的磨损等｡2)触点过热或烧伤｡产生的原因可能是:线路电压过低;触点间的压力小､超程小､接触不好或表面脏污;三个触点不同时接触,其差距超过了0.5mm;触点烧伤(即流过触点间的电流过大);触点松动;活动构件有卡滞的地方;线圈断电之后衔铁发行了第二次接触或操纵控制器的动作过快;导线接头松动等｡3)线路断电之后衔铁不能脱落｡其原因可能有:触点间的超程或压力过小,衔铁的释放作用力不够;磁轭与衔铁的接触面上有污物;E型铁芯中间极面气隙小于0.2mm;硅钢片的质量不好(铁芯剩磁大);接触器安装位置不正确(倾斜角应小于5°);活动构件有卡滞的地方;线圈电路中有短路的地方;弹簧损坏,触点熔接等｡4)接触器线圈过热｡原因可能是:线圈过载;衔铁与磁轭接触不良､表面脏污或有卡滞处;触点间的压力大;短路环损坏;电源电压不正常;固定衔铁的螺栓松动等｡5)接触器动作迟缓｡产生的原因可能有:衔铁与磁轭距离过远,器械的底板上部较下部凸出,活动构件有卡滞的地方;接触器自身倾斜过大(不许超过5°)等｡6)起重机在运行中接触器发生动作｡其原因是:触点间的压力不足､烧坏或脏污;过载:轨道不平等｡(2)交流接触器的维护选用接触器要特别注意其接电次数,因为线圈与电源接通的瞬间,线圈内流过的电流比衔铁与磁轭吸住之后流过的额定电流大很多倍(最高可达15倍)｡技术条件规定:线圈最大电流不许超过其额定值的20倍;表面温升不得超过65℃(环境温度为35℃)｡交流接触器线圈所用电压在其额定值的85%~105%之内,都能保持正常工作｡磁轭与衔铁接触应严密,否则线圈很快因达热而损坏｡接触器的活动部件要保持其灵活性;磁轭与衔铁的接触面要干净;触点接触面应清洁干净并保有规定的压力和超程,如果触点间的压力过大,会加速触点磨损或烧毁线圈,压力过小,触点就会过热,调整适宜的触点是:在触点刚闭合时,触点的前部接触,工作时,后部接触,使触点在接触过程中通过一段滑行距离,最后才能达到正常的接触状态,以避免触点的烧结;触点不许和消弧罩相碰;铁芯与线圈不应接触;消孤罩不得任意更换或卸掉;各联接螺栓应旋紧并保持接触良好｡在安设接触器时,应保持接触器前面和上面都留有75mm以上的间隙,以防电弧飞窜造成电弧短路｡4.电阻器的维护对电阻器的维护应注意以下几点:(1)电阻元件损坏必须更换｡如起重机正在工作中发现电阻元件损坏时,可先将损坏的电阻元件拆下使其短接继续工作,等工作完毕后再换上新的｡新的电阻元件要与旧的电阻元件型号相同｡(2)发现电阻元件有接触不良的地方,应把接触面清理干净,然后把紧固螺栓旋紧｡(3)钢棒的绝缘层(云母和石棉制成)损坏时,应视具体情况进行修复或更换｡(4)当电阻元件某一段发生了折断,而其他部分仍然良好,可把折断的部分缩短2~3圈予以焊接｡焊接时,必须采取硬焊料,如黄铜､银或铜磷焊料｡在有条件的情况下,最好采用电阻焊接,如暂时滑有焊接条件时,可先把折断头弯成环形使之短接,然后用螺栓旋紧,待下次修复时再焊好｡(5)电阻器的级段电阻,不允许比周围环境温度高过350℃｡如果超过此温度,应增大相对应的级段电阻值或提高整个电阻器的容量｡如温度低于100℃时,则表示电阻器的容量过大｡(6)电阻元件表面要清洁,不许有氧化层存在｡如产生氧化层时,可用锉刀或砂布修掉,以保持良好的散热性｡(7)电阻片要平直,相互之间保持一定的距离,不许有互相接触的现象存在｡(8)电阻片有裂纹,应焊好｡如整片电阻折断,应更换新件｡(9)电阻器相联接的接线端应保持良好的接触,并使之不受高温的烘烤,以保持其绝缘性能｡(10)如果电动机与所配用的电阻器的技术数据有相符合,须对电阻器进行试验｡试验时,先在被测的一相上接入电流表,并把控制器手柄扳到第二级位置,使电动机处于堵转状态,此时电阻器内的各级段上电压降,可以直接用电压表测量出来,通过电京戏表和电压表所反应出的读数,即可知各级段上电阻数值｡此数值如与计算所得的各级段电阻值相差太大,则相应地把级段电阻数值增大或减小,使之与计算出的级段电阻数值一致,但不论级段电阻还是总电阻与其相应的标准阻值相比,均不应超过±5%｡(11)当电阻器的总电阻选择得过大,在控制器手柄扳到第一级位置时,即使电动机处于空载情况下也不能旋转,或者,在吊有较大的负载,控制器手柄扳到第一级位置时,负载下落速度也较快｡解决办法是减少电阻元件或更换相适应的电阻器｡(12)当电阻器的总电阻选择得过小,在控制器手柄扳到第一级位置时,过电流继电器动作和得不到相应的低速｡另外,在控制器手柄继续扳到第二级位置时,电动机转速比正常情况下也快｡此时应增加电阻元件或改换合适的电阻器｡(13)当某一级段电阻调配得过小,在控制器手柄由这一级位置扳动到下一级位置时,电动机的转速由这一级位置扳动到下一级位置时,电动机的转速比正常转速要低｡这时可以把相应的接线端子向下一级位置的方向移动,使该段电阻增大(或者说使下一级段的电阻减小)｡(14)当某一级电阻调整得过大,在控制器手柄由这一级位置向下一级位置扳动时,电动机转速比正常转速增高｡此时应把相邻侧的接线端子向该段位置移动,使该段电阻减小(即相邻段电阻增大)｡(15)大车运行机构采用分别驱动时,应对两台电动机所配用的电阻器做以适当的选择和调整｡对阻值较大的电阻器(即有“+”向容差),应设置在距控制屏较近的电动机上,或用于滑容差为“-”的电动机上｡另外,也要使两台电动机的软化电阻保持一致｡软化电阻包括电动机的内电阻､联接导线的电阻和电阻器中长期接入的那段电阻｡通常是采用调整电阻器中的长期接入的那段电阻值大小来保证两台电动机的机械特性的一致性｡如大车运行机构总是一端偏重,即可使这端偏重的电动机配有较小的软化电阻以保持两端的电动机出力相等｡安设电阻器应注意的问题:(1)由4箱以下(不包括4箱)的电阻箱组成的电阻器,可以把电阻箱叠在一起,而对4箱以上的应设置铁架,以防工作中由于振动而脱散｡箱间距离应大于80mm｡最好箱与箱之间还设有隔热板,以减小上层电阻箱的温升｡(2)电阻器应牢固地单独放在一处,以免影响其他电气元件的温升｡(3)电阻器应沿着平行于主梁的方向设置,即电阻元件平行于大车的运行方向旋转｡这样配放可以减小电阻器所受的振动,并有利于通风散热｡(4)联接电阻器的导线安设位置适当,以免过热｡必要时,导线外面可以包上耐热材料加以保护｡二)､机构的维护､检查与调整1.起升机构起重机起升机构的检查项目､内容､判定标准列于表4-1-7｡对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件､设备,如电动机､联轴器､减速器､轴､轴承､同型号的制动器等的检查,可参照表4-1-8中相应项目､内容及判定标准｡2.起重机运行机构检查维护3.起重机的小车运行机构的检查项目､内容和判定标准列于表4-1-8｡表4-1-7 起重机起升机构检查项目､内容及判定标准三)､轨道的检查表4-1-9 轨道检查内容及判定标准根据检查结果,可以对轨道的压板､鱼尾板､螺栓等进行必要调整｡如果确定小车轨道需要更换,不允许使用氧气-乙炔火焰切割轨道､压板或焊缝｡防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起主梁变形｡可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道｡检查时要对轨道上的油污及时清除,防止起重机和小车运行时产生车轮打滑现象｡四)､供电､电气元件及控制系统检查起重机的供电装置､驱动装置(电动机)､电气元器件､控制及操纵系统的检查项目､内容､判定标准列于表4-1-10｡表4-1-10 起重机电气､控制系统检查项目､内容､判定标准三､常见故障及排除方法起重机在使用过程中,机械零部件､电气控制和液压系统的元器件,不可避免地遵循磨损规律出现有形磨损,并引发故障｡导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系｡因此要对故障进行认真分析,准确地查找真正的故障原因,并且采取相应的消除故障的方法来排除之,从而恢复故障点的技术性能｡起重机的零件､部件､电气设备和金属结构常见故障及排除方法分别列于表1､表2､表3､表4､表5中｡表1起重机故障及排除(零件部分)表2起重机故障及排除(部件部分)表3起重机故障及排除(电气设备部分)表4 起重机故障及排除(控制及线路部分)表5 起重机故障排除(金属结构部分)四､详细润滑油清单五､防腐施工工艺1､施工工艺流程:设备防腐施工工艺流程:检查合格检查合格2､设计要求:（1）喷砂除锈Sa2.5标准;（2）底漆两遍､面漆两遍;涂料有:红丹防锈底漆､醇酸调和面漆｡3､工程主要施工方法:3.1表面处理:3.1.1喷砂除锈①施工环境温度宜为10℃-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上｡②喷射处理工艺参数:压缩空气工作压力:0.6 mpa -0.7mpa,以0.7mpa为佳;喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°-30°为宜;喷射距离:喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm;磨料粒径:0.5 mm -1.5mm;③压缩空气质量:喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁､干燥､无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹,则可认为基本符合要求｡④遮蔽保护:喷砂前,应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护｡⑤喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑｡清理后的表面不得用手触摸｡涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级｡⑥为保证粗糙度达到Ry30 um -80um,选择磨料粒径0.5 mm -1.5mm｡⑦喷砂工应穿戴防护用具,以保护身体不受飞溅磨料的伤害｡⑧砂管应置于地上,以清除静电荷｡喷射时喷嘴不能对人,喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始､停止或调整出砂量时,必须有简单明了的信号,而且操作人员必须采取全身防护｡⑨现场使用的光源应是低压防爆灯｡灯泡应置于有机玻璃罩中,避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎｡⑩呼吸用空气应进行净化处理｡3.2 涂料涂装施工:3.2.1 表面处理达到规定的Sa2.5级标准,经甲方质检员认可,并办理隐蔽记录后方可涂装｡3.2.2 涂料涂装方法:(1)金属结构及设备涂料涂装方法:采用手工刷涂､辊涂和喷涂相结合的方法进行施工｡大面积涂装采用高压无气喷涂进行施工,小面积涂装采用刷涂或滚涂法进行施工｡3.2.2.1喷涂的具体操作步骤如下:3.2.2.1.1 准备工作:(1)调节压缩空气0.4~0.6Mpa｡(2)用溶剂清洗设备｡(3)待喷的涂料,应先经100目的滤网过滤,以免喷枪嘴孔堵塞｡(4)装高压软管,一头与喷枪连接,一头与蓄能过滤器出漆接头(针形阀)连接｡(5)将调节好的0.4~0.6Mpa的压缩空气管连接,使空泵启动,再将吸漆器浸入溶剂中吸水溶剂｡立即板动喷枪板机,让溶剂在漆道循环清洗3~4min,在这一过程中始终板动喷枪的板机,避免高压渗漏｡清洗完毕后,将溶剂从放泄阀放出｡(6)将吸漆器浸入已过滤好的油漆中,当泵吸入油漆后可关闭喷枪的板机,待漆压升至15Mpa左右,检查蓄能过滤器,接头､软管､喷枪等连接处有无泄漏,如属正常则装上喷嘴喷涂｡3.2.2.1.2 喷涂时注意事项:(1)喷涂时,应掌握喷枪与工件之间的距离,和喷枪移动速度,喷枪与工件距离过远,喷枪移动速度快,喷到工件上漆层少而稀薄,就会漏底,距离过近喷枪移动慢,则会产生漆层挂流,呈现桔皮和漆膜不匀,直皱等毛病,并且浪费油漆,生产效率低｡一般喷枪与工件距离在300~400㎜,喷枪移动速度0.3~1.2m/s｡(2)喷涂时要注意漆料压力､出漆量､喷嘴孔大小之间关系,喷嘴孔径大,漆料压力低,也会影响漆膜雾化质量｡(3)在喷涂停歇时,管路内油漆不必全部放掉,仅需关闭气源,板动板机放掉一部分油漆,使管路内压降低即可,并将喷枪头部浸入溶剂内,防止喷枪喷嘴的油漆干结｡(4)在喷涂过程中,如因油漆皮渣杂质堵塞喷嘴,可将喷嘴拆下来,用毛刷和溶剂洗将,并用压缩空气吹去杂质,重新装上即可｡严禁用钢丝小针戳剔喷口｡3.2.2.1.3 喷涂后注意的事项:(1)关闭气源,打开放泄阀,将油漆放掉｡(2)将吸漆器放入溶剂中,吸入溶剂循环清洗,必须仔细清洗干净,尤其是油粘度大或易于沉淀时,更不能草率从事｡3.2.2.2 手工刷涂施工:涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷｡钢结构死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装｡用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁｡3.2.2.3 辊涂施工:辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油｡3.2.2.4 现场施工时,根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法,涂装过程中要经常用干､湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求｡3.2.2.5 阴雨天､风级大于5级以及环境湿度大于80%时,应停止施工,以免造成涂装量缺陷或涂料浪费｡3.2.2.6涂装时,要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料的涂装;以防止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷｡出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下道工序｡3.2.2.7为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装｡为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采购,并且使用同一厂家､同一生产批号的油漆｡3.2.2.8涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处｡3.2.2.9 施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装｡涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂､起泡､变色､失光等缺陷｡3.3 涂装工具的选用:刷子一般选用4寸毛刷,要求毛厚､口齐､毛尖软､毛根硬､不脱毛和不炸毛;滚桶宜采用4寸长,毛柔和､不掉毛,钢轴坚硬;手柄不易松动的木芯滚桶,使用时,在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上｡根据施工部位不同选择适当的毛刷｡3.4施工注意事项:3.4.1 表面处理施工注意事项:3.4.1.1 施工场地应有良好的通风和防雨､防露水的设施｡3.4.1.2 涂刷底漆时空气中应无粉尘,且不应和怜近除锈进行｡除锈和涂漆应在不同的地点进行｡3.4.1.3 施工人员应配带必要的劳动防护用具｡以免发生人生事故｡3.4.1.4 照明采用低压电源｡3.4.2 涂料涂装注意事项:3.4.2.1 涂料涂装过程中,应严格按涂料的特性进行施工,双组份涂料喷涂时,应按组份配置好熟化15-30min再使用,使用前必须充分搅拌均匀,将沉淀的填料全部搅起｡涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制,不得随意加大减小任意一个组份,调配好的涂料要在4h内用完｡3.4.2 每道涂料间隔时间不能过短,至少达到漆膜表干后,下一道涂料涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准,有无质量流挂､起皱､鼓泡､漏涂､露底､桔皮､厚薄不均等质量缺陷,有缺陷的应进行修补,修补合格后,再进行下道涂料涂装｡3.4.3 施工时,当环境温度不适应涂料涂装操作时,应停止施工,当风速大于五级时不宜进行喷涂,原因油漆容易被风吹走,材料损耗大;死角部位应用毛刷先进行预涂,以保证无漏涂｡对于较小的构件,可采用刷涂法进行施工,以减少涂料损耗｡3.4.4 对于不允许涂装的部位｡在涂装施工前,先用胶带或其他物品遮盖住,并包扎牢固,防止喷涂时压力过大造成被吹掉｡3.4.5 涂装施工时要不断测量漆膜厚度,干湿膜测厚仪并用保证每种油漆的漆膜及总漆膜达到要求厚度,对于厚度未达到要求的部位,要进行补涂｡3.5 质量质量检查:质量检查贯穿于施工的全过程,且达到以下标准要求:3.5.1表面处理质量检查:除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3级标准｡3.5.2 涂料涂层质量检查:(1)外观:涂层应表面光滑平整､颜色一致,无针孔､气泡､漏涂､流挂､皱皮等缺陷｡(2)孔隙率检查:用5-10倍放大镜检查,无微孔者为合格｡(3)厚度与层数:用测厚仪测定,涂层厚度要求均匀,涂层的厚度及层数应符合设计要求｡。
32吨龙门吊说明书讲解
QY434-W0432吨×35米门式起重机说明书审定____________审核____________校对____________设计____________中船第九设计研究院2005.8目录页次目录---------------------------------------------------------- I 第一章性能和构造 1 1-1 概述--------------------------------------------------- 1 1-2 主要技术性能 1 1-3 主要金属结构 2 1-4 主要机构及设施 3 第二章起重机的建造 4 2-1 慨述---------------------------------------------------- 4 2-2 材料 5 2-3 金属结构的制造总则 6 2-4 焊接---------------------------------------------------- 7 2-5 金属结构件制造公差和要求----------------------- 8 2-6 司机室和起重小车的防雨要求-------------------- 10 2-7 机械制造---------------------------------------------- 10 2-8 润滑---------------------------------------------------- 12 2-9 除锈和油漆13 2-10 起重机轨道安装要求14 2-11 电气---------------------------------------------------- 14 第三章操作和整定------------------------------------------- 15 3-1 操作前的准备工作15 3-2 整定---------------------------------------------------- 15 第四章使用和维护164-1 安全使用注意事项16 4-2 定期检查---------------------------------------------- 16 4-3 润滑---------------------------------------------------- 17I第一章性能和构造本起重机是中储发展股份有限公司上海沪闵分公司委托第九设计研究院设计的门式起重机。
龙门吊维修说明书
维修说明书的格式标题：维修说明书内容：一、总则二、保养与检查三、故障处理四、变频器参数设定参考内容：一、总则使用过程中的维护和保养是保证起重机正常工作的必要手段。
1．只允许专门人员担任起重机电气的维护工作。
2．如果导电部分和裸导线的外壳或保护罩不完整，则不许使用起重机。
3．电气检修时，应切断电源回路，以免触电，造成人员伤亡。
4．必须带电工作时，一定要戴上橡胶手套，穿上橡胶靴并使用有绝缘手柄的工具。
另应有专人在一旦发生危险时立即切断电源。
5．变频器在切断电源主回路，等待6分钟，测量变频器输出侧无电压时,才可以进行检查、保养。
6．变频器内的控制板，请勿用手指直接触摸，静电感应会损坏基板。
7．严格遵守国家颁发的有关起重运输设备维修安全规范。
二、保养与检查各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定。
以下所列各种检修制度系指一般情况而言：日检修：由司机执行，于每日交接班时进行。
检修范围如下：1、清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物；2、各电机有否异常声音及振动；3、是否有异常发热的电气设备；4、周围温度是否过高；5、输出电流监视表是否与通常值相差很大；6、变频器的冷却风扇是否正常运转；7、机房空调是否正常工作；旬日检修（或双周检修）：1、缆卷筒集电环，中心集电器和电机的滑环和碳刷传电部分应清洁，接触面积应不少于碳刷接触面积的90%。
碳刷弹簧应保证碳刷和滑环之间有0.2kg/cm2的压力。
2、接触器、继电器的主、副触点应经常检查，遇烧毛现象应用细砂纸仔细磨光，烧蚀严重的应及时换下，衔铁接合面上的防锈油必须擦干净，以免衔铁粘合造成事故或吸合不牢发出噪音。
3、继电器上端的微动开关应动作可靠，否则应以校正。
4、室外电气元件应经常注意其密封性能。
5、所有电气接线螺栓应连接可靠，不能在螺栓松动情况下通电工作。
6、拧紧控制柜上每一个端子的螺钉。
7、清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物；重要设备（变频器）的定期保养，请确认以下项目:检查时,一定要切断电源并待表面的LED灯全部熄灭后，或经过1分钟（30KW以上的变频器6分钟以上）后再进行。
起重机修理改造作业指导书
中铝洛铜机电设备修造公司企业标准起重机修理、改造通用作业指导书标准号（改动）本作业指导书规定了5〜80t系列起重机修理、改造和质量验收的通用工艺技术规范，对于其具备同等条件的梁式、门式起重机等，也可参照使用。
1 一般要求1.1 桥式起重机（以下简称起重机）大修解体前，必须进行下列各项检查，作好记录，并纳入修理验收的文件内存档。
1.1.1将小车置于起重机的跨端，测量桥架主梁拱度，并绘出拱度曲线图。
1.1.2测量桥架主梁的旁弯度。
1.1.3测量起重机的实际跨度（必要时）。
1.1.4测量起重机和减速器的噪声。
1.1.5检查小车是否有“三条腿”现象，小车起动瞬时是否有扭动现象。
1.1.6检查大、小车轮是否有啃轨现象，测量轮缘实际磨值。
1.1.7检查大车起动瞬时是否有扭动现象。
1.1.8开动大、小车在轨道全长上进行空运转试车，运转时间应不小于10分钟，检查运转机构有无异响，振动及过热等不正常现象。
1.2 解体所有零、部件，并清洗、检查、更换损坏件、润滑、密封。
所更换起重机上的零件、部件和构件，应符合图纸、技术文件规定的技术条件和质量要求，并经检查合格方可使用，重要的零、部件和构件，应符合GB606—85《起重机械安全规程》标准中的有关规定。
1.3 更换的零、部件和构件不得有毛刺、飞边、碰伤痕迹、锈班、割瘤、焊渣等。
1.4 起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志必须配齐。
大车轨道终端的限位开关挡架和终端撞架，也必须配齐。
1.5 起重机各润滑部位的油孔应配有油堵、注油嘴、油管、伸出的油管端头也应配有防尘油堵或注油嘴。
保证润滑良好、无渗漏，各机构减速器加油（质、量）符合要求。
1.6 起重机机械部分的固定螺帽必须垫有弹簧垫圈，与斜面联接的紧固螺帽必须垫有斜面垫圈。
1.7 单独驱动的起重机大车电动机应为同一生产厂的产品，且电动机铭牌参数必须一致。
1.8 起重机起升机构中的重锤式限位开关的下重锤，安装位置应正确，活动横杆调整不得倾斜过大，限位开关打开时活动横杠杆应处于水平位置。
ZTGHZYQL--088门式起重机维修保养作业指导书
门式起重机维修保养作业指导书1 目的为规范门式起重机的管理与日常维保工作，确保门式起重机在每班作业中，能正常运转和安全操作，特制定本作业标准。
2 范围适用于集团公司所属门式起重机的维修保养工作。
3 术语定义维保工作是指有证的操作人员日常为维持门式起重机正常运转而做的日常保养工作。
4 职责4.1门式起重机的操作人员按本标准负责门式起重机的日常管理与维保工作。
5 作业流程图6 作业标准6.1准备工作6.1.1 班前会，熟悉图纸、技术交底、安全注意事项；6.1.2 关闭总闸，操作手柄归零。
；6.1.3 准备必备工具,如黄油枪、活动扳手，电工工具、竹梯等；6.2 作业过程设备在运转过程中，作业人员应随时注意细听传动机构有无异常响声，电动机、制动器、接触器、等有无不正常响声；电动机各处轴承有无发热现象；减速器油温是否过高等，在这些方面如发现异常应及时停机加以排除。
上述这些部位检查保养应在工作间歇并在电门上挂有停电作业标志时进行，如必须带电作业时，须有安全保护措施，并设有专人照管，绝对禁止在运转时对各传动部位进行检查保养，以免发生工伤事故。
6.2.1检查传动机构运行情况，包括起升机构、行走机构、小车变幅机构，是否有渗油、漏油现象。
并注意细听传动机构有无异常响声，电动机、制动器、接触器、等有无不正常响声。
6.2.2观察各主要受力构件有没变形或异常现象。
6.2.3检查各安全装置（包括各行程开关、重量限制器、急停按钮、风速仪等）的工作情况。
6.2.4检查调整制动器、制动轮、制动块间的间隙，是否均匀，紧固好松动的螺帽。
6.2.5检查关键连接部位、振动较大部位的连接情况，是否有松动或脱开的趋向，如有要立即设法阻止排除。
6.2.6检查钢丝绳是否在滑轮槽内，钢丝绳有无磨损过度现象。
6.2.7检查各运行机构减速箱内的油量，以及开式传动齿轮啮合润滑情况，各润滑油路是否畅通。
6.2.8检查联轴器的传动情况，是否还能正常传动，有无局部损坏。
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维修说明书的格式标题：维修说明书
内容：一、总则
二、保养与检查
三、故障处理
四、变频器参数设定
参考内容：
一、总则
使用过程中的维护和保养是保证起重机正常工作的必要手段。
1．只允许专门人员担任起重机电气的维护工作。
2．如果导电部分和裸导线的外壳或保护罩不完整，则不许使用起重机。
3．电气检修时，应切断电源回路，以免触电，造成人员伤亡。
4．必须带电工作时，一定要戴上橡胶手套，穿上橡胶靴并使用有绝缘手柄的工具。
另应有专人在一旦发生危险时立即切断电源。
5．变频器在切断电源主回路，等待6分钟，测量变频器输出侧无电压时,才可以进行检查、保养。
6．变频器内的控制板，请勿用手指直接触摸，静电感应会损坏基板。
7．严格遵守国家颁发的有关起重运输设备维修安全规范。
二、保养与检查
各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定。
以下所列各种检修制度系指一般情况而言：
日检修：由司机执行，于每日交接班时进行。
检修范围如下：
1、清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物；
2、各电机有否异常声音及振动；
3、是否有异常发热的电气设备；
4、周围温度是否过高；
5、输出电流监视表是否与通常值相差很大；
6、变频器的冷却风扇是否正常运转；
7、机房空调是否正常工作；
旬日检修（或双周检修）：
1、缆卷筒集电环，中心集电器和电机的滑环和碳刷传电部分应清洁，接触面
积应不少于碳刷接触面积的90%。
碳刷弹簧应保证碳刷和滑环之间有
0.2kg/cm2的压力。
2、接触器、继电器的主、副触点应经常检查，遇烧毛现象应用细砂纸仔细磨
光，烧蚀严重的应及时换下，衔铁接合面上的防锈油必须擦干净，以免衔铁粘合造成事故或吸合不牢发出噪音。
3、继电器上端的微动开关应动作可靠，否则应以校正。
4、室外电气元件应经常注意其密封性能。
5、所有电气接线螺栓应连接可靠，不能在螺栓松动情况下通电工作。
6、拧紧控制柜上每一个端子的螺钉。
7、清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物；
重要设备（变频器）的定期保养，请确认以下项目:
检查时,一定要切断电源并待表面的LED灯全部熄灭后，或经过1分钟（30KW 以上的变频器6分钟以上）后再进行。
切断电源后马上触摸端子，会有触电的危险。
检查内容包括外部端子的单元的螺丝钉，接插件螺丝是否松动；连接器是否松动；扇热片垃圾及灰尘是否堆积过多，可用压缩干燥空气吹去；印刷基板有否异电灰尘及油腻吸附，可用压缩干燥空气吹去；冷却风扇异常声音，异常振动有吗？累计运行时间勿超过2万小时更换冷却风扇功率元件是否有灰尘垃圾吸附，用压缩干燥空气吹去；滤波电介电容有异常如：变色，异臭吗？如不能消除，更换印刷基板
三、故障处理
1、操纵线路故障
故障情况发生故障的原因消除故障的方法合上主断路器时，断路器跳开。
操作电路中有一相接地或相间短路。
消除接地现象或短路现象。
主接触器合上后，
断路器跳开。
主接触器后部电路中有一相接地或相间短路。
消除接地现象或短路现象。
按控制合按钮后，主接触器合不上。
紧停回路不通。
检查紧停按钮是否有按下，紧停回路是否良好。
当电机转动后，热继电器动作。
热继电器的整定值不符机械部分某一部分环节卡住。
调整继电器的电流使其为电动机额定电流检查机械部分。
电动机不能发出额定功率。
制动器未完全松开检查并调整制动器。
当终点限位开关撞击后相应的电机不断电。
终点开关的电路发生短路现象。
检查引至终点开关的导线。
电源切断后接触器不掉。
接触器触点焊住。
消除接触器焊住的点。
2、交流电动机
故障情况发生故障的原因消除故障的方法整个电动机均匀的过热。
实际工作类型超过了额定值。
电机风机未工作减少起重机的工作次数，检查风机回路。
定子铁心局部过热。
铁心的钢片间发生局部短路。
消除毛刺或其他引起的短路的地方，然后涂以绝缘漆。
转子温度升高，定子有大电流冲击，电动机在额定负载时不能到达全速。
绕组端头、中性点或并联绕组间的接触不良。
检查所有连接处，消除外部缺陷。
电动机在工作时振动。
电动机轴与减速器轴之间不同心。
轴承磨损。
转子变形。
变频器设置不良。
找正电动机。
检查并修理或更换轴承。
检查并车圆转子。
正确设置变频器电动机在工作中声音不正常。
定子相位错移。
定子铁心未压紧。
滚动轴承磨损。
横契子膨胀。
检查连接线系统。
检查定子、重压及重迭定子铁心。
更换轴承。
锯去胀出的契子，而缩小的契子需换新的。
3、交流接触器及继电器
故障情况发生故障的原因消除故障的方法线圈发高热线圈过载。
磁导体的可动部分接触不上静止部分。
减少可动触点弹簧的压力。
消除引起磁体可动部分动作不正常的原因（弯曲、卡住、脏污）。
产生较大的响声线圈过载。
磁导体工作表面脏污。
磁导体弯曲。
磁导体的短路环脱落。
减少可动触点弹簧的压力。
油除脏物。
调整磁导体的位置。
更换元件断电时磁铁不掉下触头的压力不够。
触头粘结。
由卡滞或剩磁。
增加触点的压力。
更换触点。
消除由卡滞或剩磁原因。
4、变频器故障
当变频器检出故障时，在数字操作器上显示该故障内容，并使故障接点输出，切断输出，电机减速停止。
发生了故障时，查找下表并采取纠正措施。
再启动时，请按一下复位按钮。
下一页介绍了ABB变频器的报警及故障信息、故障内容。
还介绍变频器故障的产生和解决途径。
5、ABB变频器报警内容
ABB变频器故障内容
四、变频器参数设定
小车和大车参数：。