10t龙门吊维护保养使用说明书
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书标题：吊车保养作业指导书引言概述：吊车是一种重要的机械设备，广泛应用于建造工地、港口等领域。
为了确保吊车的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养是必不可少的。
本文将针对吊车的保养作业进行详细的指导，匡助吊车操作人员正确进行保养工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁吊车外部表面，包括吊臂、钢丝绳等部件，避免灰尘、泥土等杂物积聚。
1.2 使用清洁剂和软布擦拭吊车表面，确保吊车外观清洁整洁。
1.3 检查吊车表面是否有生锈、腐蚀等情况，及时处理并涂抹防锈润滑剂。
二、润滑保养2.1 定期检查吊车的润滑部位，包括轴承、链条等，确保润滑油充足。
2.2 使用适当的润滑油对吊车的润滑部位进行润滑，保持部件间的正常运转。
2.3 注意润滑油的更换周期，避免因长期使用而导致部件磨损。
三、电气保养3.1 定期检查吊车的电气系统，包括电缆、电控箱等部件，确保电气连接良好。
3.2 清洁电气部件表面，避免灰尘、水汽等对电气系统的影响。
3.3 定期检查电气系统的安全装置，确保吊车在使用过程中的安全性。
四、机械保养4.1 定期检查吊车的机械部件，包括传动系统、制动系统等，确保运转正常。
4.2 注意机械部件的松动、磨损等情况，及时进行调整或者更换。
4.3 定期对吊车的机械部件进行润滑，保持部件间的正常运转。
五、安全保养5.1 定期进行吊车的安全检查，包括吊钩、安全绳等安全装置，确保吊车的安全性。
5.2 住手使用发现吊车有异常情况时，及时通知维修人员进行检修。
5.3 培训吊车操作人员正确的保养方法和注意事项，提高操作人员的保养意识和技能。
结语：吊车的保养工作对于延长吊车的使用寿命和确保工作安全至关重要。
通过本文提供的吊车保养作业指导书，希翼吊车操作人员能够认真执行，定期进行吊车的保养工作，确保吊车的正常运行和安全使用。
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书一、引言吊车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，广泛应用于工地、港口、仓库等场所。
为确保吊车的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养工作是非常重要的。
本文将详细介绍吊车保养的相关内容，以指导操作人员正确进行保养作业。
二、保养周期根据吊车的使用频率和工作环境，一般建议进行以下保养周期：1. 日常保养：每天使用吊车前后进行简单的检查和清洁。
2. 周期性保养：每隔一周对吊车进行一次细致的保养和检修。
3. 定期保养：根据吊车的使用情况，每隔一定时间或者工作小时数进行一次全面的保养。
三、日常保养内容1. 外观检查：检查吊车的外观是否有明显的损坏、变形或者腐蚀现象，如有需要及时修复或更换相关部件。
2. 润滑油检查：检查吊车的润滑油是否充足，如不足及时添加或更换，并确保润滑油的质量符合要求。
3. 电气系统检查：检查吊车的电气系统是否正常运行，如有异常情况及时进行修复或更换电气元件。
4. 制动系统检查：检查吊车的制动系统是否灵敏可靠，如有异常情况及时进行调整或修复。
5. 轮胎检查：检查吊车的轮胎是否磨损严重或者存在漏气现象，如有需要及时更换或修复。
四、周期性保养内容1. 润滑系统保养：对吊车的各润滑点进行润滑，确保润滑油的充足和质量良好。
2. 传动系统保养：检查吊车的传动系统是否正常运行，如有异常情况及时进行修复或更换相关部件。
3. 电气系统保养：检查吊车的电气系统是否存在老化或者短路等问题，如有需要及时进行维修或更换电气元件。
4. 钢丝绳保养：检查吊车的钢丝绳是否磨损、断裂或者变形，如有需要及时更换。
5. 液压系统保养：检查吊车的液压系统是否正常工作，如有异常情况及时进行修复或更换液压元件。
五、定期保养内容1. 发动机保养：对吊车的发动机进行检查、清洁和更换相关滤清器等部件。
2. 轴承保养：对吊车的轴承进行润滑和检查，如有需要及时进行更换。
3. 冷却系统保养：对吊车的冷却系统进行检查和清洁，确保散热效果良好。
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书一、前言吊车是一种重型机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、物流仓储等领域。
为了确保吊车的正常运行和延长使用寿命，进行定期的保养是必不可少的。
本指导书旨在为吊车保养作业提供详细的指导，包括保养周期、保养内容、保养方法等，以确保吊车的安全运行和高效工作。
二、保养周期吊车的保养周期应根据实际使用情况而定，一般建议按照以下周期进行保养：1. 日常保养：每天使用吊车期间进行简单的保养，包括润滑部位的加油、润滑剂的更换等。
2. 定期保养：每月对吊车进行一次全面的保养，包括各部位的清洁、紧固螺栓的检查、液压系统的检测等。
3. 季度保养：每季度对吊车进行一次全面的维护保养，包括更换润滑油、检修电气系统、检查制动器等。
4. 年度保养：每年对吊车进行一次全面的大修，包括更换易损件、检修传动系统、检验安全装置等。
三、保养内容1. 外观清洁：定期清洗吊车外观，包括车身、吊臂、液压系统等，确保吊车外观整洁，避免灰尘和腐蚀物对吊车造成损害。
2. 润滑部位保养：定期对吊车的润滑部位进行加油和润滑剂的更换，包括各个关节、轴承、滑轮等，以确保吊车的运转顺畅。
3. 电气系统检修：定期检查吊车的电气系统，包括电线、开关、灯具等，确保电气系统的正常运行，避免因电气故障引发事故。
4. 液压系统检测：定期检查吊车的液压系统，包括液压油的检查、滤芯的更换等，确保液压系统的正常工作，避免因液压故障导致事故发生。
5. 制动器检查：定期检查吊车的制动器，包括制动片的磨损情况、制动液的添加等，确保制动器的灵敏度和可靠性，保证吊车的安全性。
6. 安全装置检验：定期检验吊车的安全装置，包括限位器、重载保护装置、起重机械安全附件等，确保安全装置的正常工作，防止事故发生。
四、保养方法1. 日常保养：在吊车日常使用过程中，操作人员应及时清理吊车表面的灰尘和污垢，保持吊车的干净整洁。
同时，对吊车的润滑部位进行加油和润滑剂的更换，确保各个部位的润滑效果良好。
10T门式起重机参数和安装保养说明
10T门式起重机参数和安装保养说明来源：一．概述及参数MDG型单主梁龙门起重机，小车在一根单主梁上运行，通过水平或垂直反滚轮，安全反钩，保证其运行的安全可靠性，此起重机特别适合于吊运长料作转向作业.主要用于机械制造车间、仓库、料场、水电站检修、装配等场所。
本系列产品设有司机室操纵和地面操纵两种形式。
特点:本系列起重机有5吨、10吨、16/3.2吨、20/5吨及32/5吨等5种标准起重量；18米、22米、26米、30米及35米等5种标准跨度。
二．使用说明1、起重机的驾驶人员必须符合《GB6067-85》起重机械安全规程中有关规定的要求。
2、不得提升超过起重机额定起重量的重物。
3、严禁吊运的货物在人头上越过。
4、空中运行时，吊具位置不得低于一个人的高度。
5、严禁用吊具组斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拔埋在地下的器物。
6、不得利用电机的突然反转为机构的制动，只有在发生极意外的事件中，才允许使用这种制动方法。
7、禁止利用限位开关作为正常操作下的停电。
限位开关只是在操纵设备意外不良或司机疏忽时才让它起作用。
三．安装说明1、施工前的准备（1）根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合JB/T1306-2008规定。
（2）按GBJ301-88和G325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设采取纠正措施。
（3）根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品、施工工器具存放地点。
（4）施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。
2、施工人员的要求（1）安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。
（2）工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。
（3）工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、乱运甲方的其它设备。
10T龙门吊操作规范标准
10吨龙门吊操作规一、目的和围本规规定了10吨龙门吊操作程序及维护保养规。
本规适用10吨龙门吊操作和维护。
二、引用文件DB51/ 968桥、门式起重机维修保养安全技术规三、主要技术参数四、职责要求现场作业人员3人及以上。
带班负责人1人：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
龙门吊操作工1人(需持有有效起重机械操作证)：检查操作手柄、轨道、吊钩以及安全操作龙门吊。
现场作业工1-3人：检查并清理作业环境；检查吊具及捆绑、固定、牵引、卡紧被吊物等工作。
五、风险提示机械伤害、物体打击、触电、起重伤害。
六、施工准备作业工准备吊具2根(根据吊装吨位确定)、支撑垫木1个并检查验证工具的完好性。
七、施工程序(一)巡回检查路线轨道电机吊钩、电机挡轨栏配电柜电缆绕线滚轮吊钩、电机1.龙门吊操作工 巡回检查路线：(轨道及行走部分)：轨道、轨道地脚螺丝、轨道锁紧装置、挡轨栏、电缆绕线滚轮 (电器部分)：操作手柄→配电箱 (机械部分)：吊钩→刹车→滚筒→钢丝绳 2.检查容及检查标准 序号 检查容 检查标准1轨道及行走部分1.轨道地脚螺丝无松动，轨道上无障碍物，挡轨栏、轨道锁紧装置齐全有效。
2.电缆绕线滚轮上电缆线盘绕整齐有序。
2 电器部分 1.操作手柄外观完整、紧固、灵敏、清洁、无裂纹。
其电源连接磁铁板完好。
2.配电箱电线无裸露、标识清楚、门锁完好。
3机械部分1.吊钩安全锁完好；开口无明显变形，吊钩固定牢靠，转动部位灵活。
遮雨棚限位器刹车滚筒轨道锁紧装置锁紧螺栓挡轨栏序号检查容检查标准2.制动灵敏、可靠；限位有效。
3.钢丝绳无扭结、锈蚀、每节距断丝不超过6丝。
(二)空载运行龙门吊龙门吊操作工站在轨道警戒线外2m处，左手持操作手柄，右手大拇指按动起升、下放、和方向键进行空载运行龙门吊，目力观察，龙门吊要行走平稳，轨道无阻碍。
龙门式起重机操作维护保养规程(参考Word)
危害因素和风险提示（一）危害因素1、吊车在运行中对人体造成的挤压或撞击。
2、吊车吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
3、吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人4、钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。
7、机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。
8、载货升降机违章载人。
10、电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。
11、人站立或坐在吊钩上。
12、吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。
13、吊车工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。
16、吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。
17、使用的钢丝绳超过安全系数。
18、钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。
19、制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。
20、起重机车轮从轨道上脱轨。
21、吊运中突然停电。
22、吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。
（二）风险提示1、请在操作前详细观察设备设施及其周围工作区域，并对该设备进行详细检查，辨识和评估存在风险，对存在风险制定控制措施，并纳入操作过程中，确定安全后进行下一步操作。
2、请按照要求和规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，请站在安全区域进行操作，履行和遵守健康安全与环境有关规定是每个操作员工的责任。
3、工作中掌握安全防范措施，定期检查安全设施、设备的安全状况，熟练使用消防器材，遵守操作规程，做到岗位为无隐患，确保安全生产无事故。
龙门式起重机操作维护保养规程1范围本标准规定了30/5TX21M、20T/5TX21M、Q20t/LK22m、15T-18M、LD-10T 型龙门起重机的操作维护保养规程。
本标准适用于30/5TX21M、20T/5TX21M、Q20t/LK22m、15T-18M、LD-10T 型龙门起重机的操作维护保养。
10T说明书.新
项目PRODUCT:折臂克令吊K N U C K L E B O O M C R A N E型号Type：DKF160-10-12M完工图 / 指导手册FINAL DRAWING&INSTRUCTION MANUAL客户: 广州黄埔造船厂Customer GUANGZHOU HUANGPU SHIPYARD船名: 8000kW海洋救助船Ship Name RESCUE TUG BOAT 4#-6#供应方: 江阴市兴澄船舶机械厂Supplier JIANGYIN XINGCHENG MARINEMACHINERY FACTORY目录INDEX-1- 总述GENERAL-2- 吊机安装CRANE INSTALLATION-3- 事故预防及安全指导ACCIDENT PREVENTION & SAFETY INSTRUCTIONS -4- 操作指导OPERATING INSTRUCTIONS-5- 维护指导MAINTENANCE INSTRUCTION-6- 图纸DRAWINGS总述GENERAL船型8000KW救助船VESSLE TYPE : 8000KW RESCUE TUG BOAT吊机型号折臂克令吊TYPE OF CRANE : DKF160-10-12MDeck Crane - Knuckle Boom type救助操作为从海上拾起救生筏。
Rescue operation picking up life raft from sea. 工作环境高湿度ENVIRONMENT: H igh humidity.吊机的设计温度是根据船级社对全球服务的要求Crane design temperature is in accordancewith class requirements for world wide service.设计温度：在－25度到45°CDesign temp -25°C - +45°C区域等级（无核辐射、化学污染和生物污染区域）AREA CLASSIFICATION : Non Hazardous Area船级社CCS证书CERTIFICATION : CCS Certificate设计规范API 2C的”近海吊机”规范的CCS设计规范DESIGN RULES : API Specification 2C”Offshore Crane” & CCS 动态设计因数DYNAMIC DESIGN FACTOR : 1,3主要参数MAIN DATA安全工作负荷SWL……………………………………………………………………..10,0 TON最大回转半径MAX OUTREACH ................................................................................ 12M最小回转半径MIN OUTREACH …………………………………………………...... 2,5M悬绳数FALLS (1)满载起吊速度HOOK SPEED, Full Load .................................................................... 0-20M/MIN负荷2T时有恒张力装置，速度可在0－55M/MIN之间调节HOOK SPEED, 2 t Load and tension...........................................0-55M/MIN负荷2T时救助操作, 速度可在0－55M/MIN之间调节HOOK SPEED, 2 t Rescue operation ......................................... ...... 0-55M/MIN起吊高度（吊钩行程）HEIGHT OF LIFT (hook travel)............................................................. 30M回转角度，连续地SLEWING SECTOR, continuously ...................................................... 360DEGR回转速度SLEWING SPEED ............................................................................... 0 -1.0RPM横倾5度/纵倾2度HEEL / TRIM ......................................................................................... 5/2DEGR负荷2T时横/纵倾值HEEL / TRIM SWL 2 T.......................................................................... 12/6DEGR变幅时间，匀速上/下LUFFING TIME, average up/down ...................................................... 45SEC电机功率输出，S1型电机POWER CONSUMPTION, motor rating S1 / S2/10’........................ 55Kw / 77Kw主电源MAIN ELECTRIC SUPPLY .................................................................. 380V/50HZ/3PH 辅助电供应ELECTRIC SUPPLY FOR AUXILIARY .............................................. 220V/50HZ/1PH主要结构MAIN CONSTRUCTION1 吊机入口CRANE ENTRANCE通过外部甲板至安装的梯子进入操作平台。
MH型10t说明书
MH型10t电动葫芦门式起重机说明书XXXX起重机有限公司目录一、概述二、安装三、调整与维护四、机构的润滑五、运转试验一、概述（1）用途、主要技术规范本公司生产的单梁葫芦门吊一般用于露天堆场上装卸和搬运物料，其主要技术规范请查阅葫芦门吊附图有关数据。
（2）结构型式门吊由型钢和钢板焊接而成的主梁、支腿、下横梁以及大车运行机构，装有起升运行机构的葫芦组成。
大车运行机构采用分别驱动型式、大吨位、大跨度起重机，减速机采用套装型式，以利安装、维修，大车导电型式可分为大车导电架（架空滑线）与电缆卷筒二种，我公司可根据用户所需进行生产。
（3）操纵及其设备空操门吊的全部机构均在操纵室内操纵，里面有各机构的控制器。
地操门吊全部机构由按钮盒操纵。
大车运行机构有限位开关限止其行程，并装有聚氨酯缓冲器，以防葫芦、大车的激烈碰撞，起升机构有限位开关限制上升高度。
当限位开关切断电流后，机构停止工作，此后只能向相反方向运行。
通电是利用保护配电柜上的按钮或用铁壳开关将主电路接通。
（4）适用范围本产品结构紧漆，工作可靠操作方便，是改善劳动条件，提高劳动生产率的有效工具，因此是工矿企业中必备的机械设备。
二、安装（1）注意事项起重机运到后，在卸车搬运时，应防止扭、弯、撞等事故，存放时应安置平稳，地面应结实，防止日久下沉，至使梁架变形安装前应组织有关人员认真研究图纸，根据技术要求消除由于运输不当或保管不当所产生的误差和缺陷，特别对金属结构部分的缺陷需校正后才准安装。
（2）葫芦门吊的安装a、门吊的安装比较复杂，一般次序是先将支腿、下横梁用螺栓连接起来，吊装好，然后将主梁吊起架在支腿上组装好进行满焊。
对于长度大于35m的主梁需在地面组装连接好并满焊。
b、葫芦一般均在制造厂装配好，并经过试车，因此只要按出厂说明书进行安装即可。
c、大车运行机构已经在制造厂装配好，并经试验运转，门式起重机大车运行机构随下横梁一起发运。
大车运行机构在起重机组装完后应根据下列条件进行安装检查。
MH10t-30单梁门式起重机操作与维护说明书
MH10t-30单梁门式起重机维护保养使用说明书编制：审核：批准：日期：中铁十一局集团第六工程有限公司汉江重工科技分公司MH10t-30单梁门式起重机操作维护说明书电气部分一、MH10t-30单梁门式起重机电气系统概述本门式起重机电气系统采用传统的继电器控制结合变频器调速的方式进行整体的设计。
整机运行性能稳定，调速满足使用要求。
该系统整机功率36KW，大车走行电机22KW，电动葫芦13KW，其他1KW。
主要包括大车走行控制系统、电动葫芦控制系统以及照明系统，大车走行回路采用变频调速的方式对大车走行速度进行控制，电动葫芦控制回路完成葫芦的纵向走行和垂直起升的控制。
本说明书拟以大车运行操作说明、电动葫芦运行操作说明、电器柜功能说明以及运行保护、起重保护和维护这几个方面作详细阐述。
二、各子系统功能说明2.1 大车运行操作说明大车走行系统由4个5.5KW的电机组成，采用八位一体按钮控制盒。
控制盒图示及功能说明如下：图1 按钮盒外形图示控制盒总共八个按钮，我们只用到其中六个，其余两个作为备用按钮。
起动（红色按钮）——按下此按钮，大车运行及葫芦运行才能生效；停止（绿色按钮）——按下此按钮，大车运行停止；上（大车1档前行）——在起动按钮有效的前提下，按住此按钮大车1档前行；下（大车2档前行）——在起动按钮有效地前提下，按住此按钮大车2档前行；左（大车1档后退）——在起动按钮有效地前提下，按住此按钮大车1档后退；右（大车2档后退）——在起动按钮有效地前提下，按住此按钮大车2档后退。
2.1.1大车走行警示灯在大车运行过程中，声光警示灯会发出警示性的鸣响，以使工作人员及现场工具处在一个安全的距离，保证施工的安全性。
声光警示灯安装在大车底梁上方，左右各一。
2.2 电动葫芦操作说明电动葫芦主要完成吊钩起吊重物以及运送重物，其操作也是通过按钮控制盒来实现，主要包括电动葫芦起升及电动葫芦纵向走行这几个动作，具体用法可参考大车走行按钮盒的操作说明。
10T龙门吊操作规范
10吨龙门吊操作规范一、目的和范围本规范规定了10吨龙门吊操作程序及维护保养规范。
本规范适用10吨龙门吊操作和维护。
二、引用文件DB51/ 968桥、门式起重机维修保养安全技术规范三、主要技术参数四、职责要求现场作业人员3人及以上。
带班负责人1人：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
龙门吊操作工1人(需持有有效起重机械操作证)：检查操作手柄、轨道、吊钩以及安全操作龙门吊。
现场作业工1-3人：检查并清理作业环境；检查吊具及捆绑、固定、牵引、卡紧被吊物等工作。
五、风险提示机械伤害、物体打击、触电、起重伤害。
六、施工准备作业工准备吊具2根(根据吊装吨位确定)、支撑垫木1个并检查验证工具的完好性。
七、施工程序(一)巡回检查路线挡轨栏配电柜轨道电机吊钩、电机电缆绕线滚轮吊钩、电机1.龙门吊操作工巡回检查路线：(轨道及行走部分)：轨道、轨道地脚螺丝、轨道锁紧装置、挡轨栏、电缆绕线滚轮 (电器部分)：操作手柄→配电箱(机械部分)：吊钩→刹车→滚筒→钢丝绳2.检查内容及检查标准序号检查内容检查标准1 轨道及行走部分1.轨道地脚螺丝无松动，轨道上无障碍物，挡轨栏、轨道锁紧装置齐全有效。
2.电缆绕线滚轮上电缆线盘绕整齐有序。
2 电器部分1.操作手柄外观完整、紧固、灵敏、清洁、无裂纹。
其电源连接磁铁板完好。
遮雨棚限位器刹车滚筒轨道锁紧装置锁紧螺栓挡轨栏序号检查内容检查标准2.配电箱电线无裸露、标识清楚、门锁完好。
3 机械部分1.吊钩安全锁完好；开口无明显变形，吊钩固定牢靠，转动部位灵活。
2.制动灵敏、可靠；限位有效。
3.钢丝绳无扭结、锈蚀、每节距断丝不超过6丝。
(二)空载运行龙门吊龙门吊操作工站在轨道警戒线外2m处，左手持操作手柄，右手大拇指按动起升、下放、和方向键进行空载运行龙门吊，目力观察，龙门吊要行走平稳，轨道无阻碍。
10t龙门吊维护保养使用说明书
MH10t-30单梁门式起重机维护保养使用说明书编制：审核：批准：日期：中铁十一局集团第六工程有限公司汉江重工科技分公司声明本说明书简要介绍了MH10t-30单梁门式起重机日常使用保养注意事项，希望用户严格按照本说明书的要求使用、保养设备。
由于技术的发展，本产品保留改进的权利，日后若有同型产品的改进，恕不另行通知。
该起重设备应由经过训练的操作人员进行操作，且应遵守国家的有关法规，应认真阅读并熟悉本车的各项功能和使用方法。
在开始工作前，应检查操作的功能，如发现工作不正常，应立即究其原因。
操作人员在离开操作位置时，应把机器处于停机状态。
应严格按照本说明书的规定进行每日检查和定期检查。
一、起重机安全操作1. 起重规定现场施工人员必须服从统一指挥，在明确信号后，方可开始操作，操作前必须鸣哨(铃)示意，运行过程须有警示信号。
如发现指挥信号不清或在监视中发现事故苗头时立即停止操作。
施工中，如遇有大雪、大雨、大雾和六级以上的大风影响施工安全时，应停止起重作业，并将起重设备、起重物设于安全位置并加楔铁使用锁轨器锁紧设备。
凡进入施工现场人员必须精力集中，戴好安全帽。
起重作业时，必须执行“八不吊”、“七禁止”的制度。
八不吊:1)未试吊不吊；2)起重超跨度不吊；3)非指挥人员指挥和信号不清不吊；4)吊钩不对准重物中心不吊；5)斜拉物体时不吊；6)套索不稳不牢不吊；7)重物相压、相钩、相夹不吊；8)吊钩直接挂在物件上不吊。
七禁止:1)禁止人员从吊起的物体底下钻过；2)禁止站在死角；3)禁止站在起吊物件上；4)禁止用手校正歪斜的物件；5)禁止用手脚伸入已吊起的重物下方直接取放垫衬物；6)禁止使重物快速下降；7)禁止用设备拉动车辆和撞击重物。
起重机械在停工、休息或中途停电时，应将重物放下，不得悬在空中。
必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳卡子结合处的牢固情况，卡子有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动脱落。
在机械运行中，禁止用手触摸钢丝绳及滑轮，以防发生事故。
起重机维护保养作业指导书
起重机维护保养作业指导书1、维护类别和职责：1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。
1.3二级技术保养，每年进行一次，由维修人员进行保养。
2、维护项目2.1 日常维护桥（门）式起重机：2.1.1空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。
2.1.2检查大、小车两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。
2.1.3制动器是否制动可靠；制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳；松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀；制动轮无裂纹无破损，无磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。
2.1.4检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
2.1.5检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
2.1.6检查轨道上是否有阻碍运行的异物。
2.1.7吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断面磨损不大于原高度的5％。
2.1.8滑轮有防止钢丝绳子脱槽装置、罩壳完好无损坏，滑轮无裂纹、轮缘无缺损。
2.1.9检查金属结构及传动部分连接件的紧固。
2.1.10集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。
2.1.11行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩2.1.12驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效2.1.13锚锭、夹轨器是否良好2.1.14行车上无悬浮物2.1.15驾驶室内无积灰、无烟头，玻璃无损坏2.1.16每班清扫起重机灰尘，每周对起重机进行全面清扫，清除其上污垢一次。
电动单梁（或半门）起重机：2.1.1空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。
2.1.2检查大车制动是否良好，两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。
2.1.3运行中检查主勾有无溜勾现象，及时报修调整。
2.1.4检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
龙门吊维修说明书
龙门吊维修说明书 Prepared on 22 November 2020维修说明书的格式标题：维修说明书内容：一、总则二、保养与检查三、故障处理四、变频器参数设定参考内容：一、总则使用过程中的维护和保养是保证起重机正常工作的必要手段。
1．只允许专门人员担任起重机电气的维护工作。
2．如果导电部分和裸导线的外壳或保护罩不完整，则不许使用起重机。
3．电气检修时，应切断电源回路，以免触电，造成人员伤亡。
4．必须带电工作时，一定要戴上橡胶手套，穿上橡胶靴并使用有绝缘手柄的工具。
另应有专人在一旦发生危险时立即切断电源。
5．变频器在切断电源主回路，等待6分钟，测量变频器输出侧无电压时,才可以进行检查、保养。
6．变频器内的控制板，请勿用手指直接触摸，静电感应会损坏基板。
7．严格遵守国家颁发的有关起重运输设备维修安全规范。
二、保养与检查各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定。
以下所列各种检修制度系指一般情况而言：日检修：由司机执行，于每日交接班时进行。
检修范围如下：1、清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物；2、各电机有否异常声音及振动；3、是否有异常发热的电气设备；4、周围温度是否过高；5、输出电流监视表是否与通常值相差很大；6、变频器的冷却风扇是否正常运转；7、机房空调是否正常工作；旬日检修（或双周检修）：1、缆卷筒集电环，中心集电器和电机的滑环和碳刷传电部分应清洁，接触面积应不少于碳刷接触面积的90%。
碳刷弹簧应保证碳刷和滑环之间有cm2的压力。
2、接触器、继电器的主、副触点应经常检查，遇烧毛现象应用细砂纸仔细磨光，烧蚀严重的应及时换下，衔铁接合面上的防锈油必须擦干净，以免衔铁粘合造成事故或吸合不牢发出噪音。
3、继电器上端的微动开关应动作可靠，否则应以校正。
4、室外电气元件应经常注意其密封性能。
5、所有电气接线螺栓应连接可靠，不能在螺栓松动情况下通电工作。
6、拧紧控制柜上每一个端子的螺钉。
7、清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物；重要设备（变频器）的定期保养，请确认以下项目:检查时,一定要切断电源并待表面的LED灯全部熄灭后，或经过1分钟（30KW以上的变频器6分钟以上）后再进行。
起重机维护保养作业指导书
起重机维护保养作业指导书1、维护类别和职责：1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。
1.3二级技术保养，每年进行一次，由维修人员进行保养。
2、维护项目2.1 日常维护桥（门）式起重机：2.1.1空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。
2.1.2检查大、小车两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。
2.1.3制动器是否制动可靠；制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳；松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀；制动轮无裂纹无破损，无磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。
2.1.4检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
2.1.5检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
2.1.6检查轨道上是否有阻碍运行的异物。
2.1.7吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断面磨损不大于原高度的5％。
2.1.8滑轮有防止钢丝绳子脱槽装置、罩壳完好无损坏，滑轮无裂纹、轮缘无缺损。
2.1.9检查金属结构及传动部分连接件的紧固。
2.1.10集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。
2.1.11行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩2.1.12驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效2.1.13锚锭、夹轨器是否良好2.1.14行车上无悬浮物2.1.15驾驶室内无积灰、无烟头，玻璃无损坏2.1.16每班清扫起重机灰尘，每周对起重机进行全面清扫，清除其上污垢一次。
电动单梁（或半门）起重机：2.1.1空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。
2.1.2检查大车制动是否良好，两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。
2.1.3运行中检查主勾有无溜勾现象，及时报修调整。
2.1.4检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书一、引言吊车是一种重型机械设备，常用于起重、搬运等工作。
为了确保吊车的安全运行和延长使用寿命，定期进行保养是非常重要的。
本文将介绍吊车保养的作业指导，包括保养周期、保养内容、保养步骤等，以匡助操作人员正确进行吊车保养工作。
二、保养周期吊车的保养周期应根据实际使用情况和创造商的建议进行确定。
普通来说，吊车的保养周期可分为日常保养、定期保养和季度保养。
1. 日常保养：每天使用吊车前应进行日常保养，包括检查润滑油、清洁过滤器、检查轮胎气压等。
这些简单的检查可以确保吊车在使用前处于良好的工作状态。
2. 定期保养：定期保养是指按照一定的时间间隔进行的保养工作，普通为每一个月或者每一个季度一次。
定期保养包括更换润滑油、清洗冷却系统、检查电气系统等。
通过定期保养，可以及时发现并解决吊车存在的问题，确保其正常运行。
3. 季度保养：季度保养是吊车保养的重要环节，普通每一个季度进行一次。
季度保养包括更换滤清器、检查制动系统、检查吊臂等。
季度保养的目的是彻底检查吊车的各项部件，确保其安全运行。
三、保养内容吊车的保养内容主要包括以下几个方面：1. 润滑系统保养：定期检查并更换润滑油，确保润滑系统正常运行。
润滑油的选择应根据创造商的建议进行，同时注意润滑油的质量和使用寿命。
2. 冷却系统保养：定期清洗冷却系统，确保散热器和冷却液正常运行。
冷却系统的故障可能导致吊车过热，影响其工作效率和寿命。
3. 电气系统保养：定期检查电气系统，包括电线、插头、开关等。
确保电气系统正常工作，防止电气故障引起事故。
4. 制动系统保养：定期检查制动系统，包括制动片、制动液、制动器等。
确保制动系统的灵敏度和可靠性，防止制动失效导致的事故。
5. 吊臂保养：定期检查吊臂的稳定性和连接件的紧固情况。
确保吊臂在工作过程中不会浮现松动或者断裂的情况，保证起重作业的安全。
四、保养步骤吊车的保养步骤应按照以下顺序进行：1. 准备工作：确保吊车停稳，关闭发动机并拔掉点火钥匙。
龙门吊维修说明书
龙门吊维修说明书Document number : WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT维修说明书的格式标题=维修说明书内容:一、总则二、保养与检查三、故障处理四、变频器参数设定参考内容：—、总则使用过程中的维护和保养是保证起重机正常工作的必要手段。
1- 只允许专门人员扌日任起重机电气的维护工作。
2. 如果导电部分和裸导线的外壳或保护罩不完整，则不许使用起重机。
3- 电气检修时，应切断电源回路，以免触电，造成人员伤亡。
4- 必须带电工作时，一定要戴上橡胶手套，穿上橡胶靴并使用有绝缘手柄的工具。
另应有专人在一旦发生危险时立即切断电源。
5. 变频器在切断电源主回路，等待6分钟，测量变频器输出侧无电压时，才可以进行检查、保养。
6.变频器内的控制板，请勿用手指直接触摸，静电感应会损坏基板。
7 . 严格遵守国家颁发的有关起重运输设备维修安全规范。
二、保养与检查各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定。
以下所列各种检修制度系指一般情况而言: 日检修：由司机执行，于每日交接班时进行。
检修范围如下:1、清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物；2、各电机有否异常声音及振动；3、是否有异常发热的电气设备；4、周围温度是否过高；5、输出电流监视表是否与通常值相差很大；6、变频器的冷却风扇是否正常运转；7、机房空调是否正常工作；旬日检修（或双周检修）：1、缆卷筒集电环，中心集电器和电机的滑环和碳刷传电部分应清洁，接触面积应不少于碳刷接触面积的90%。
碳刷弹簧应保证碳刷和滑环之间有cm2 的压力。
2、接触器、继电器的主、副触点应经常检查，遇烧毛现象应用细砂纸仔细磨光，烧蚀严重的应及时换下，衔铁接合面上的防锈油必须擦干净，以免衔铁粘合造成事故或吸合不牢发出噪音。
3、继电器上端的微动开关应动作可靠，否则应以校正。
4、室外电气元件应经常注意其密封性能。
5、所有电气接线螺栓应连接可靠，不能在螺栓松动情况下通电工作。
10T龙门吊操作规范
10吨龙门吊操作规范一、目的和范围本规范规定了10吨龙门吊操作程序及维护保养规范。
本规范适用10吨龙门吊操作和维护。
二、引用文件DB51/ 968桥、门式起重机维修保养安全技术规范三、主要技术参数序号名称参数1 型号MH10t-12m A32 额定起重量(t) 103 操纵形式地面操作4 起升速度(m/min) 7/0.75 电葫芦型号MD1 10t-9m6 起升高度(m) 97 整机工作级别A38 跨度(m) 129 使用电源三相交流 380V 50Hz10 工作环境露天，（0-40）℃四、职责要求现场作业人员3人及以上。
带班负责人1人：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
龙门吊操作工1人(需持有有效起重机械操作证)：检查操作手柄、轨道、吊钩以及安全操作龙门吊。
现场作业工1-3人：检查并清理作业环境；检查吊具及捆绑、固定、牵引、卡紧被吊物等工作。
五、风险提示机械伤害、物体打击、触电、起重伤害。
六、施工准备作业工准备吊具2根(根据吊装吨位确定)、支撑垫木1个并检查验证工具的完好性。
七、施工程序(一)巡回检查路线1.龙门吊操作工巡回检查路线： (轨道及行走部分)：轨道、轨道地脚螺丝、轨道锁紧装置、挡轨栏、电缆绕线滚轮(电器部分)：操作手柄→配电箱(机械部分)：吊钩→刹车→滚筒→钢丝绳2.检查内容及检查标准序号 检查内容检查标准 1 轨道及行走部分 1.轨道地脚螺丝无松动，轨道上无障碍物，挡轨栏、轨道锁紧装置齐全有效。
2.电缆绕线滚轮上电缆线盘绕整齐有序。
2电器部分1.操作手柄外观完整、紧固、灵敏、清洁、无裂纹。
其电源连接磁铁板完好。
2.配电箱电线无裸露、标识清楚、门锁完好。
轨道 电机 吊钩、电机 挡轨栏 配电柜 遮雨棚 限位器 刹车 滚筒 吊钩、电机 电缆绕线滚轮 轨道锁紧装置 锁紧螺栓 挡轨栏序号 检查内容检查标准 3 机械部分 1.吊钩安全锁完好；开口无明显变形，吊钩固定牢靠，转动部位灵活。
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10t单梁门式起重机维护保养使用说明书编制：审核：批准：日期：水电七局水工机械厂目录1.起重机安全操作··················1.1起重规定····························································1.2电器设备的使用·················································2.维护和保养·······················2.1主梁的变形·························································2.2主梁变形的概念··················································2.3主梁变形的测量方法··········································2.4主梁变形的修复··················································2.5车轮啃轨的修理···················································2.6机械部分的修复工艺···········································2.7电器装备的维修工艺···········································1.起重机安全操作1.1. 起重规定1.1.1.现场施工人员必须服从统一指挥，在明确信号后，方可开始操作，操作前必须鸣哨(铃)示意。
如发现指挥信号不清或在监视中发现事故苗头时立即停止操作。
1.1.2.施工中，如遇有大雪、大雨、大雾和六级以上的大风影响施工安全时，应停止起重作业，并将起重设备、起重物设于安全位置并加楔铁使用大轨器锁紧设备。
1.1.3.凡进入施工现场人员必须精力集中，戴好安全帽。
1.1.4.起重作业时，必须执行“八不吊”、“七禁止”的制度。
八不吊:1)未试吊不吊；2)起重超跨度不吊；3)非指挥人员指挥和信号不清不吊；4)吊钩不对重物中心不吊；5)斜拉物体时不吊；6)套索不稳不牢不吊；7)重物相压、相钩、相夹不吊；8)吊钩直接挂在物件上不吊。
七禁止:1)禁止人员从吊起的物体底下钻过；2)禁止站在死角；3)禁止站在起吊物件上；4)禁止用手校正歪斜的物件；5)禁止用手脚伸入已吊起的重物下方直接取放垫衬物；6)禁止使重物快速下降；7)禁止用设备拉动车辆和撞击重物。
1.1.5.起重机械在停工、休息或中途停电时，应将重物放下，不得悬在空中。
1.1.6.必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳卡子结合处的牢固情况，卡子有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动脱落。
在机械运行中，禁止用手触摸钢丝绳及滑轮，以防发生事故。
通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以免在通过时卡住。
卡接时，第一个卡子距钢丝绳末端不应小于140mm。
卡子的钩环必须放在钢丝绳短头的一侧。
1.1.7.钢丝绳的规格、强度，必须符合该型起重机械的规定要求。
钢丝绳在卷筒上应排列整齐，在工作中放出钢丝绳时，重物降到最低位时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱。
1.1.8.起重机械通过高压线路时及架空输电线路下面作业(包括机上人员)与导线间的距离，不得小于以下数值:1～8KV>1.5m; 35～18KV>2.0m；154～220KV>2.5m; 330KV>3.5m.1.1.9.起重机械在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重设备、钢丝绳或重物与架空输电线路的最近水平距离不应小于以下数值:1KV以下>1.5m; 1～20KV>2.0m；35～18KV>4.0m; 154KV>5.0m. 220KV>6.0m。
1.2. 电气设备的使用1.2.1.电源电压应与电气设备额定电压相同(三相电压变化应为±5%)。
供电变压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电机的起动装置。
所用保险丝、空气开关必须符合规定。
1.2.2.定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于每伏800欧姆(如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧)。
1.2.3.漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
1.2.4.电气设备必须装有接地和接零的保护装置。
接地电阻不得大于8欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。
1.2.5.各种电气设备应有防雨、防潮设施。
2.维护与保养2.1. 主梁的变形通用门式起重机主梁的变形是比较普遍存在的问题，发现变形之后，要视实际情况确定出防止继续变形的措施或进行修复，决不可以任其自由发展下去。