循环水冷却器设计

合集下载

循环水冷却器设计

循环水冷却器设计循环水冷却器是一种常用的热交换设备，用于将过热的水或其他液体冷却至一定温度，以保持设备的正常运行温度。

它由水箱、循环泵、换热器和其他配管及控制装置组成。

设计循环水冷却器需要考虑多个因素，包括制冷负荷、温度要求、冷却介质、材料选择、循环水流量、泵的选择及系统布局等。

下面将详细介绍循环水冷却器的设计要点。

首先，设计循环水冷却器需要明确制冷负荷。

制冷负荷是指待冷却液体需要散热的总能量。

根据制冷负荷计算冷却器的面积和换热器的尺寸，以确保足够的散热面积满足散热需求。

其次，确定冷却介质和温度要求。

不同的工艺过程所需的冷却介质和温度要求不同，因此在设计循环水冷却器时需要明确这些参数。

冷却介质可以是水、油、气体等，每种介质都有不同的物性参数，包括热容量、导热系数等，这些参数将直接影响到冷却器的设计和工作效果。

温度要求是指待冷却液体的出口温度，必须确保循环水冷却器能够将待冷却液体冷却至所需的温度。

其三，选择合适的换热器材料。

换热器是循环水冷却器的核心部件，直接参与散热过程。

因此，换热器材料的选择非常重要。

一般来说，常用的换热器材料有不锈钢、钛合金、铜等。

根据冷却介质的特性和工艺要求，选择合适的材料以提供优秀的导热性能和耐腐蚀能力。

其四，确定循环水流量和泵的选择。

循环水流量是冷却器设计过程中的另一个重要参数。

通常根据制冷负荷和冷却介质的流速来确定合适的流量范围。

泵的选择应根据循环水流量和散热系统的阻力来进行，确保循环水能够稳定地流动并提供足够的冷却效果。

最后，设计循环水冷却器的系统布局。

系统布局是指循环水冷却器的部件安装和管道连接方式。

在设计过程中，应考虑到设备的布局及周围环境，确保各部件的正常运行和维护。

另外，还需要合理规划冷却器的进出口位置，以便更好地实现冷却效果。

综上所述，设计循环水冷却器需要从制冷负荷、温度要求、冷却介质、材料选择、循环水流量、泵的选择及系统布局等多个方面进行综合考虑。

正确合理地设计循环水冷却器将能够提供稳定有效的散热效果，确保设备运行在正常温度范围内。

制药厂循环冷却水处理系统设计方案

简介：根据抗生素企业冷却水系统的特点和工艺条件，结合XXX市水质特点，筛选出适合其运行条件的水处理配方方案，投入运行后收到了很好的效果，各项指标均达到了设计规范的要求。

关键字：循环水处理缓蚀剂杀菌剂循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。

特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。

我厂生产抗生素，年用水量达3 000万t以上，是XXX市第一用水大户。

在目前水资源十分紧张的情况下，将占全厂用水量80%以上的冷却水改为循环冷却水是非常必要和势在必行的，循环冷却水处理技术的发展，为循环水的安全稳定运行提供了可靠的保证。

1我厂循环冷却水系统的特点1)换热设备多、情况复杂、材质多样。

我厂循环水系统换热设备约300多台，材质包括碳钢、不锈钢、紫铜和黄铜，而且换热介质温度差别大，又分布在不同区域，有的高达200 ℃，有的只有二十几度，这样给水处理运行带来一定的困难。

2)抗生素药厂本身条件的影响。

我厂是利用微生物发酵来生产抗生素的企业，生产工艺本身就是对微生物进行培养，由于换热设备多，设备的泄漏是避免不了的。

另外，在抗生素生产的某些工艺中使用大量挥发性有机物，这些有机物弥漫在空气中，通过凉水塔与循环水接触而溶解在水中，为循环水中微生物的生长提供了丰富的养料。

3)环境因素的影响。

气候干燥，春秋季风沙大，加上离热电厂很近，空气中灰尘含量很高，这些灰尘在凉水塔中进行热交换时，空气中80%以上的灰尘进入到循环水中，使水的浊度升高，含泥量增加。

4)补充水的影响。

我厂采用地下水作循环水的补充水，水的硬度和碱度均较大，离子含量高。

2循环冷却水处理配方的确定首先，我们对补充水的情况进行了全面的分析，化验，其结果为Ca2＋90.18 mg/L，Mg2＋22.89 mg/L，K＋1.31 mg/L，Na＋24.72 mg/L，HCO3－257.60 mg/L，pH 7.96，Cl－41.36 mg/L，SO42－62.02 mg/L，NO3－21.58 mg/L，F－0.41 mg/L，SiO211.73 mg/L，游离CO25.6 mg/L。

通用循环水冷却器延时关闭控制联动电路设计

ＡｂｔａｔＡｔｐｅｅｔｍａｙｃｒｕａｉｇｃｏｉｇｗａｅｙｔｍｆｓｉｎｉｃｉｓｒｍｅｔｄｎ’ ａｅａｔｍａｉｉ — ｅｓｒｃ：ｒｓｎ，ｎｉｃｌｔｏｌｔｒｓｓｅｏｃｅｔｉｎｔｎｎｆｕｎｓｏｔｖｕｏｔｔｈｃｍｅｄ —
维普资讯ｔａａｅｅｔｎｎｄｓｆｌＷｔｒＴｒａｍｅｔｉ
Ｓｅｐ．，００２２
Ｖｏ．２１２Ｎｏ９．
第２２卷第９期
通用循环水冷却器延时关闭控制联动电路设计
ｔｎｕｏｔａｌｆｒｔｅｍａｎｏｙｐｗｅｆ．Ｔｈｓｉｒｖｍｅｔｓｖｓｔｅｗｏｋｎｉｎｎｒａｅｈｏｋｅａｔｍａｉｌｙａｔｉｂｄｏｒｉｏｃｅｈｓｉｍｐｏｅｎａｅｈｒｉｇｔｍｅａｄｉｃｅｓｓｔｅｗｒ — ｉｇｅｃｅｃ．ｎｆｉｎｙｉ
ＤｅｉｆｔｅｕｉｅｒａＩｉｅｄｌｙｃｒｕｔｃｒｌｔｄｗｉａｎｏｙｏｓｇｎｏｈｎｖｓｍ－ｅａｉｉｏｒｅａｅｔｍｉｂｄｆｔｃｈ
ｐｗｅｕｐｙｔｌｓｈｉｕａｉｇｗａｅｏｌｒｏｒｓｐｌｏｃｏｅｔｅｃｒｌｔｔｒｃｏｅｃｎ
郭新勇陈丹云赵全利张经纬杨建军，，，，
（．南大学润滑与功能材料重点实验室，南开封１河河２河南大学化学化工学院，南开封．河４５０；７０１４５０）７０１

工业循环冷却水系统设计研究

工业循环冷却水系统设计研究发表时间：2020-09-29T14:52:05.130Z 来源：《城镇建设》2020年18期作者：张大鹏[导读] 循环冷却水系统是现阶段工业生产中常用的设备冷却方式张大鹏大连重工机电设备成套有限公司 ?辽宁大连 116023摘要：循环冷却水系统是现阶段工业生产中常用的设备冷却方式，具有较高的冷却效率。

本文重点是如何从冷水塔选型，冬季防冻和管路设计等多个方面，提升工业循环冷却水系统设计的科学性。

关键字：工业应用，循环冷却水系统，主要设备与节能，管路设计随着中国制造2025战略的逐步实施，我国科技产业和制造业呈现不断加快发展的态势，在此过程中，如何在工业领域提升能源利用效率，成为一大研究热点。

在工业生产中需要大量的能源供给，在设备运行过程中，随着时间的推移，散热量会逐渐增加，为保持设备的正常运行，需要配置相应的冷却系统对设备进行降温。

循环冷却水系统是现阶段效率越高，应用最广的冷却系统之一。

1工业循环冷却水系统工艺需求传统循环冷却水都是从室外的冷却塔中取用，而冷却塔所提供的冷却水温度是很难控制的，其水温会受到项目所在地干湿球温度等气候因素影响，冷却塔的出水温度与大气干球温度的温差一般都在4 ℃左右可以实现。

2 循环冷却水系统存在问题分析调研发现，现阶段的工业循环冷却水系统主要存在以下几个问题，（1）冷却水温控制不力，无法达到工艺需求；（2）如使用折中控制方案，会导致冷却水排放标准变化，无法达到直接排放要求，造成大量的冷却水浪费。

如果使用闭式冷却塔，可在提高冷却水利用率和保证水质两方面达到平衡，降低能源消耗；（3）部分地区在冷却水系统设备选型中存在不科学不适应的情况，需根据实际应用需求改善设备型号；（4）工业生产的冬季休息时期，循环冷却水系统可能存在温度过低的冻裂风险，建议配置相应的超低温供热系统，降低冻裂风险。

3 工业循环冷却水系统设计分析3.1冷却塔选型分析在工业循环冷却水系统的冷却塔选型中，应注意以下几个方面，（1）冷却塔运行稳定。

循环冷却水系统

循环冷却水系统发电厂中有许多转动机械因轴承摩擦而产生大量热量，各种电动机和变压器运行因存在铁损和铜损也会产生大量的热量。

这些热量如果不能及时排出，积聚在设备内部，将会引起设备超温甚至损坏。

为确保设备的安全运行，电厂中需要完备的循环冷却水系统，对这些设备进行冷却。

根据各设备（轴承、冷却器等）对冷却水量、水质和水温的不同要求，主厂房设备冷却水采用开式、闭式两套系统。

开式循环冷却水系统从循环水进水管接出，直接利用循环水，减少厂用电和节约用水，闭式循环冷却水系统有效节约了用水量。

开式循环冷却水系统是用循环水直接去冷却一些对水质要求较低、水温要求较严而用水量大的设备，如汽轮机润滑油冷却器等。

闭式循环冷却水系统则是用洁净的凝结水作为冷却介质，去冷却一些用水量较小、对温度要求不严格但对水质要求较高的设备，如取样冷却器。

在闭式系统中，凝结水在各个冷却器中吸热后利用开式循环冷却水进行冷却，然后循环使用。

一般，闭式系统的水温比开式循环水的温度高4～5℃。

开式和闭式循环水系统的关系可见图4-12。

一、开式循环冷却水系统1．系统概述该系统向一些需要冷却水流量高、对水质要求不太高的设备提高冷却水，开式循环冷却水系统的供水取自凝汽器循环水进水管，其主要用户有：闭式水热交换器、凝泵电机冷却器、凝泵电机轴承油冷器、小机冷油器、主机冷油器、电泵工作油及润滑油冷却器、电泵电机空冷器、发电机氢冷器、发电机空侧密封油冷却器、发电机空侧密封油冷却器、真空泵冷却器、磨煤机冷却水、送风机油站、一次风机油站、空气预热器等等设备供冷却用水。

回水到循环水出水管道。

各冷却设备的台数和具体用水量参见表3-4。

表3-4 开式循环冷却水系统设备用水明细图4-12 循环冷却水系统示意图2．系统组成本机组的开式循环冷却水系统供水系统型式：二次循环冷却。

运行方式为：闭式。

系统包括两台100％容量的开式循环冷却水泵、各冷却器及其管道和附件。

3．开式循环冷却水泵本工程每台机组设置2台开式循环冷却水泵，1用 1 备，2台机组共设计4台开式循环冷却水泵；开式循环冷却水泵输送介质（地表水）取自循环水泵出口管路。

湖北水冷高精度循环水冷却器技术参数

湖北水冷高精度循环水冷却器技术参数一、背景介绍湖北水冷高精度循环水冷却器是一种利用水作为冷却介质的高精度循环水冷却器，广泛应用于电子、机械、化工等行业中的设备散热和温控。

二、技术参数1. 循环水流量：1L/min-10L/min2. 制冷功率：100W-5000W3. 冷却温度范围：5℃-35℃4. 控制精度：±0.1℃5. 压力范围：0.1MPa-0.6MPa6. 电源要求：AC220V/50Hz三、主要组成部分及功能介绍1. 循环泵：负责将水从水箱中抽出并送到散热设备，保证循环流量和压力稳定。

2. 水箱：存储循环水，保证系统运行时水源充足。

3. 管路系统：将循环泵抽出的水送到散热设备，再将加热后的水送回水箱。

4. 加热系统：通过加热器对循环水进行加热，保证输出温度稳定。

5. 控制系统：通过控制器对循环水的温度、流量、压力等参数进行监控和调节，保证系统稳定运行。

四、优势与应用场景1. 优势：（1）采用水作为冷却介质，具有高效散热和温度稳定的特点；（2）控制精度高，能够满足对温度精度要求较高的设备；（3）体积小巧，易于安装和移动；（4）可广泛应用于电子、机械、化工等行业中的设备散热和温控。

2. 应用场景：湖北水冷高精度循环水冷却器适用于需要进行设备散热和温控的场合，如激光切割机、数控机床、半导体制造设备等。

五、维护与保养1. 每年至少进行一次清洗水箱和管路系统，保证循环水清洁；2. 定期检查循环泵是否正常运转，如发现异常及时更换或维修；3. 定期检查加热器是否正常加热，如发现异常及时更换或维修；4. 定期检查控制系统是否正常运行，如发现异常及时更换或维修；5. 定期更换循环水，保证水质清洁。

六、总结湖北水冷高精度循环水冷却器是一种高效、稳定的设备散热和温控设备，具有控制精度高、体积小巧等优点。

在电子、机械、化工等行业中广泛应用，并且需要定期进行维护与保养。

化工原理甲醇冷却器设计

设计题目：甲醇冷凝冷却器的设计系别专业：学生姓名: 学号:起迄日期: 2015年06 月 03日~ 2015年06 月 13 日指导教师:化工原理课程设计任务书化工原理课程设计任务书课程设计说明书设计名称化工原理课程设计2015 年 6 月 3 日化工原理课程设计说明书目录（一）课程设计的任务和要求：设计方案 (1)（二）对课程设计成果的要求：图表 (2)（三）主要参考文献 (2)（四）课程设计工作计划进度 (2)（五）设计计算过程...................................................5~11 （六）计算结果列表 (12)1、设计题目甲醇冷凝冷却器的设计2、设计任务及操作条件处理能力10600kg/h甲醇。

设备形式列管式换热器操作条件①甲醇：入口温度64℃，出口温度50℃，压力为常压。

②冷却介质：循环水，入口温度30℃，出口温度40℃，压力为0.3MPa。

③允许压降：不大于105 Pa。

④每年按330天计，每天24小时连续运作。

3、设计要求选择适宜的列管式换热器并进行核算。

设计方案1．确定设计方案（1）选择换热器的类型两流体温度变化情况：热流体进口温度64℃，出口温度50℃冷流体。

冷流体进口温度30℃，出口温度40℃。

从两流体温度来看，换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用列管式换热器。

（2）流动空间及流速的确定由于循环冷却水易结垢，为便于清洗，应使冷却水走管程，甲醇走壳程。

另外，这样的选择可以使甲醇通过壳体壁面向空气中散热，提高冷却效果。

同时，在此选择逆流。

选用φ25mm ×2.5mm 的碳钢管，管内流速取u i = 0.5m/s 。

2、确定物性数据定性温度：可取流体进出口温度的平均值。

壳程甲醇的定性温度为：6450572+T ==℃管程循环水的定性温度为：℃＝＋＝3524030t根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。

循环水冷却器设计

循环水冷却器设计[摘要]：传热过程是化工生产过程中存在的及其普遍的过程，实现这一过程的换热设备种类繁多，是不可缺少的工艺设备之一。

由于使用条件不同，换热设备可以有各种各样的型式和结构。

其中以管壳式换热器应用更为广泛。

现在，它被当作一种传统的标准换热设备在很多工业部门中大量使用，尤其在化工、石油、能源设备等部门所使用的换热设备中仍处于主导地位。

循环水冷却器是换热设备中的一种，是企业生产中的重要设备。

它的作用是通过温度相对较低的水来把其他设备所产生的热量带走，从而使设备部分的温度保持在一个生产所需要的水平，使设备正常工作。

因此，循环水冷却器的设计对企业的生产是很重要的，它很可能影响企业的经济损失，对其的设计具有很强的实际意义。

本设计是对管壳式换热器中固定管板式换热器的研究。

固定管板式换热器属于管壳式换热器的一种，是利用间壁使高温流体和低温流体进行对流传热从而实现物料间的热量传递。

在本设计中以GB 150-2011《压力容器》、GB 151-1999《管壳式换热器》等标准和《固定式压力容器安全技术监察规程》为依据，并参考《换热器设计手册》，首先通过方案的论证，确定物料的物性参数，再结合工作条件，选定换热器的形式。

根据设计任务，完成对换热面积、总换热系数等工艺参数的确定，同时进行换热面积、壁温和压力降的核算。

再根据工艺参数进行机械设计，机械设计主要包括对筒体、管箱、管板、折流板、封头、换热管、鞍座及其它零部件，如拉杆、定距管等的计算和选型等，并进行必要的强度核算，最后运用AutoCAD绘制固定管板式换热器的装配图及零部件图，并编写说明书。

[关键词]：换热器、换热面积、管板、换热管。

Circulating water cooler design[Abstract]:The heat transfer process is the chemical production process of existence and its general process, heat equipment for this process is various, is one of the indispensable process equipment. Due to the use of different conditions,heat exchange equipment can have various types and structure. The tubular heat exchanger applied more widely. Now, it is regarded as a kind of traditional standard heat exchange equipment widely used in many industrial departments, especially used in chemical, petroleum, energy equipment department.Heat transfer equipment is still in a dominant position.Circulating water cooler is a change of thermal equipment, is the important equipment in the production. It is the role of the relatively low temperature water to take away the heat generated by the other device, so as to make part of the temperature is maintained at the required a production level, so that the normal operation of the equipment. Therefore, the production design of circulating water cooler of enterprise is very important, it is likely to affect the economic losses of enterprises, which is of great practical significance to the design.This design is for the study of fixed tube plate heat exchanger on the tube shell type. A fixed tube plate heat exchanger, belonging to the shell and tube heat exchanger, is the use of the high temperature fluid and wall temperature fluid of convective heat transfer and heat transfer between the material. In this design, the GB 150-2011 "," GB 151-1999 "pressure vessel shell and tube type heat exchanger" standards and "fixed pressure vessel safety technology supervision regulation" as the basis, and with reference to "Design Handbook" heat exchanger, the scheme is demonstrated, to determine the physical material parameters, combined with the working conditions, select the type of heat exchanger. According to the design task, determine the process parameters on the heat transfer area, the total heat transfer coefficient, and heat transfer area, wall temperature and pressure drop calculation. Then the mechanical design based on process parameters, mechanical designincluding the tube, tube box, tube plate, baffle, head, tube heat exchanger, saddle and other parts, such as the bar, fixed pitch pipe calculation and selection, and calculated the strength necessary, finally using AutoCAD drawing fixed tube plate heat exchanger the assembly diagram and parts diagram, and writing a specification. [keyword]:heat exchanger,the heat transfer area,tube sheet,heat exchange tube.目录1 概述 (1)1.1 选题的根据和意义 (1)1.2 本设计的目的和要求 (2)1.3 国内外现状和发展趋势 (2)2 管壳式换热器的分类和选型 (3)2.1 分类 (3)2.2 选型 (6)3 换热器的工艺设计 (7)3.1 工艺计算 (7)3.1.1 流径选择 (7)3.1.2 确定物性参数 (7)3.1.3 热负荷及冷却水用量计算 (8)3.1.4 传热平均温度差的计算 (8)3.1.5 计算传热面积 (9)3.1.6 计算工艺结构尺寸 (9)3.2 换热器核算 (15)3.2.1 传热能力核算 (15)3.2.2 壁温核算 (18)3.2.3 换热器内流体的流动阻力 (19)3.3 换热器主要结构尺寸和计算结果 (22)4 换热器的机械设计 (23)4.1 计算筒体厚度 (23)4.1.1 筒体材料的选择 (23)4.1.2 筒体厚度 (23)4.2 计算管箱短节、封头厚度 (24)4.2.1 管箱的结构形式 (25)4.2.2 管箱结构尺寸 (25)4.2.3 管箱短节及封头厚度 (26)4.3 开孔补强的校核 (29)4.3.1 管箱短节开孔补强的校核 (29)4.3.2 筒体节开孔补强的校核 (31)4.3.3 排气口、排液口开孔补强的校核 (33)4.4 管板设计 (33)4.4.1 换热管与管板的连接 (34)4.4.2 管板与壳体的连接 (35)4.4.3 管板与管箱的连接 (37)4.4.4 管板材料 (37)4.4.5 管板计算的相关参数的确定 (38)4.4.6 计算法兰力矩 (40)4.4.7 管板计算的另一些相关参数的确定 (45)4.4.8 校核设计条件不同的组合工况 (47)4.5 换热管 (59)4.5.1 换热管的型式 (59)4.5.2 换热管的材料与质量等级 (60)4.5.3 管孔 (60)4.6 折流板 (60)4.6.1 材料的选取 (60)4.6.2 折流板的间隙 (60)4.6.3 折流板的厚度 (61)4.7 拉杆、定距管 (61)4.7.1 拉杆的结构形式 (61)4.7.2 拉杆直径、数量和尺寸 (61)4.7.3 拉杆与管板的连接结构 (62)4.8 防冲板和导流筒 (63)4.9 支座 (63)4.9.1 鞍式支座的结构特征 (63)4.9.2 支座反力的计算 (64)4.9.3 鞍座的型号及尺寸 (65)4.9.4 鞍座的布置 (65)4.10 接管 (66)4.10.1 接管的要求 (66)4.10.2 接管高度（伸出的高度）的确定 (66)4.10.3 接管位置最小尺寸 (67)4.10.4 接管尺寸 (68)4.10.5 管法兰的选择 (68)4.11 膨胀节 (70)4.11.1 膨胀节的作用 (71)4.11.2 设置膨胀节的条件 (71)5 换热器的制造与检验要求 (71)5.1 圆筒 (72)5.2 管箱 (73)5.3 换热管 (73)5.4 管板 (73)5.5 换热管与管板的连接 (73)5.6 折流板 (74)6 总结 (74)7 主要参考文献 (75)致谢语 (76)循环水冷却器设计1 概述使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热器。

循环水冷却系统的性能优化与设计

循环水冷却系统的性能优化与设计循环水冷却系统是一种常见的工业设备，用于帮助将设备或工艺过程中产生的热量迅速散发。

该系统通常由水泵、换热器、冷却塔和管道组成，通过循环水将热量带走，以保护设备的正常运行。

为了提高系统的性能，下面我将介绍循环水冷却系统性能优化与设计的主要内容。

首先，循环水冷却系统的性能取决于换热器的设计和选型。

换热器是系统中至关重要的部件，它负责将设备或工艺中产生的热量传递给冷却水。

为了优化系统的性能，我们可以从以下几个方面进行设计和选型。

首先，根据实际情况选择合适的换热器类型。

常见的换热器类型包括壳管式换热器、板式换热器和空气冷却器等。

根据系统的工作条件和冷却要求，选择合适的换热器类型可以提高系统的换热效率。

其次，设计合理的换热面积。

根据设备或工艺中产生的热量负荷和冷却水的流量，确定合适的换热面积。

换热面积过小会导致换热效率低下，换热面积过大则会增加系统的成本。

另外，还需考虑换热器的材质选择。

根据冷却介质（水、油等）的性质和温度要求，选择合适的材质以确保换热器的耐腐蚀性和耐高温性能。

除了换热器的设计和选型，循环水冷却系统的性能还与水泵的运行和管道的布局有关。

下面将逐一介绍这两个方面。

水泵作为循环水冷却系统的核心设备，其运行参数对系统性能有直接影响。

为了提高系统的性能，我们应注意以下几点。

首先，选择合适的水泵类型和型号。

根据系统的流量要求和扬程要求，选择适合的水泵类型，如离心泵和容积式泵等，并根据需要的流量和扬程选用合适的型号。

其次，注意水泵的运行参数。

水泵的运行参数包括流量、扬程、转速等。

需要根据系统的工作条件和所需流量进行合理调整，以保证水泵的高效运行。

另外，还需定期检查水泵的状态和维护水泵。

定期检查水泵的各项参数，并做好润滑和清洗工作，以确保水泵的正常运行，提高系统的性能。

除了水泵，管道的布局也对循环水冷却系统的性能有影响。

以下是设计合理的管道布局的几个要点。

首先，尽量减小管道的阻力损失。

小型循环水冷却器

小型循环水冷却器
小型循环水冷却器是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。

小型循环水冷却器工作原理是先向机内水箱注入一定量的水，通过小型循环水冷却器制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备，小型循环水冷却器冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用。

冷却水温可根据要求自动调节，长期使用可节约用水。

因此，小型循环水冷却器是一种标准的节能设备。

小型循环水冷却器特点
1、卧式设计，外形美观，结构小巧；
2、PVC材质水箱，不会对水质产生污染；
3、密闭水箱，防止引入污染物；
4、可外挂过滤器，满足客户的多种需求；
5、制冷管路保温良好，避免制冷效率的降低；
6、良好的散热设计，提高效率。

小型循环水冷却器应用
1．小功率激光设备如CO2激光器、打标机、雕刻机、焊接机等。

2、小型真空泵，如分子泵、油气回收泵、小型罗茨泵、旋片泵、滑阀泵等。

3、小型实验设备、生产车间或试验车间、配套机床核心部件，如数控机床、冲床、刨床、裁床等。

小型循环水冷却器安全使用注意事项
1)在您安装或操作机器前，请确保阅读过我们的使用手册并能完全理解手册中的内容和手册中列出的一些注意事项
2)如果因非专业人员在安装、操作、或维修过程中造成机器的损坏，不在本公司的保修范围之内。

3)机器在搬运的过程中，应轻拿轻放，否则易造成机器内部零件的松动，导致故障。

4)请留心所有警示标签。

5)请勿移除警示标签。

6)在机器水箱没有冷却液的情况下，请勿开启机器。

7)在维修或移动机器之前，请务必切断住电源线的电源。

8)仅限专业人员修理和维护。

闭式循环冷却水系统设计

统输送介质，可达到工艺设备的水质要求，提高传
4 闭式循环冷却水系统设计参数
4.1
a
闭式冷却塔的排热量
标准工况排热量
通常闭式冷却塔生产厂家所提供的设备能力，
均为标准设计工况(大气压力 P=1.004×105)、
（室外空
气计算湿球温度 t=28℃）的数据。
Q 标=1.16L(t1-t2)kW
t1 冷却水进塔温度；t2 冷却水出塔温度。
计算总量的 1.2 倍。当工艺用户的冷却水进、出口
温度相等时冷却水水量为：
W=∑Q/cρ(tg-th)
W- 总水流量，m3/h；∑Q - 用户设计热负荷的总和，kW（取计
算热负荷的 1.2 倍）；c - 水的比热容，可取 c=4.19kJ/ kg.℃； tg、th－
供、回水温度，
℃；
ρ-水的密度（kg/m3）可取 1000 kg/ m3。
压力状况，采取可效的措施，保证系统安全良好的
ρν 2
2g
ΔPk-局部的的摩擦压力损失（MPa）；Le-阀门和管件的当量长
膜膨胀水罐或补水泵变频定压方式。
闭式循环系统为维持系统内水力工况稳定，必
λρν 2 L e
·
2g Di
阻力系数法: Δ P k = 10-5· K R
当采用开式膨胀水箱有困难时，可设置闭式隔
32℃，
湿球温度 T=26.4℃，
水质需软化、过滤处理。
1）本次设计选用低噪声型密闭式冷却塔，一期
分 4 个单元，型号 KMB-364TR, 冷却水量为 Q=40m3/
h，湿球温度 T=26.4°C , △t=8°c,出水温度为 32℃。
冷却塔自带冬季防冻控制单元包括控制柜。
王靖等：

上海风冷高精度循环水冷却器技术参数

上海风冷高精度循环水冷却器技术参数上海风冷高精度循环水冷却器是一种采用风冷却方式的循环水冷却设备，适用于不同行业的冷却需求。

下面是关于其技术参数的相关参考内容。

1. 冷却能力：上海风冷高精度循环水冷却器具有强大的冷却能力，通常以千瓦(KW)或万千卡/小时(kcal/hr)来表示。

冷却能力的大小与设备的功率和使用环境有关。

2. 控制精度：上海风冷高精度循环水冷却器的控制精度是指其能够保持水温稳定的能力，一般以摄氏度(℃)来表示。

较高的控制精度有助于提高设备的冷却效果和运行稳定性。

3. 适用范围：上海风冷高精度循环水冷却器适用于各种行业和领域的冷却需求，包括机械制造、电子器件、化工、医药等。

其具有较大的适用范围，能够满足不同行业的冷却需求。

4. 运行稳定性：上海风冷高精度循环水冷却器具有良好的运行稳定性，能够长时间持续运行而不产生过多的波动。

这是保证设备正常运转和提高工作效率的重要因素。

5. 能效比：上海风冷高精度循环水冷却器的能效比是指其冷却能力与能量消耗之间的比值。

较高的能效比表示设备能够更有效地利用能源，并减少对环境的影响。

6. 设计特点：上海风冷高精度循环水冷却器的设计特点包括紧凑的结构、高效的冷却技术和先进的控制系统等。

这些特点使得设备具有体积小、冷却效果好、操作简便等优势。

7. 安全性能：上海风冷高精度循环水冷却器具有良好的安全性能，包括过载保护、漏电保护、短路保护等功能。

这些保护措施能够确保设备的安全运行，及时处理潜在的安全隐患。

8. 维护保养：上海风冷高精度循环水冷却器在日常使用中需要进行定期的维护保养，包括清洁散热器、检查水路系统、更换润滑油等。

定期的维护保养能够延长设备的使用寿命，保证其正常运行。

9. 环境友好性：上海风冷高精度循环水冷却器具有环保的特点，能够减少能源消耗和碳排放。

其使用风冷却方式，避免了水资源的浪费，减少了对环境的影响。

10. 应用案例：上海风冷高精度循环水冷却器已经被广泛应用于各种行业和领域，包括机械冷却、冶金冷却、电子设备冷却等。

工业循环水冷却设计规范

工业循环水冷却设计规范工业循环水冷却是制造业中常用的一种冷却方式，可以将热能从生产工艺中排出，保持设备和工艺的稳定运行。

为了确保冷却系统的安全、高效和可靠运行，需要遵循一些设计规范。

以下是工业循环水冷却设计的一些规范和要点。

首先，要正确选择冷却介质。

通常情况下，水是最常用的冷却介质。

选择冷却水的温度和流量时，需要考虑到生产工艺的要求和设备的工作条件，确保冷却水能够有效地带走热能，防止设备过热。

其次，要合理设计冷却系统的布局。

冷却系统通常包括冷却塔、冷却水泵、冷却器、水管和阀门等组成部分。

在设计过程中，要合理布置各个部件的位置，确保冷却水能够顺畅地流动，并避免管路过长、弯曲过多造成的阻力。

另外，要合理选择和设计冷却器。

冷却器的种类有很多，如换热器、冷水机组和冷却塔等。

在选择冷却器时，需要根据设备的散热量和工艺的要求来确定冷却器的容量和工作原理。

在设计冷却器时，要考虑到冷却水的流动速度、传热面积和传热系数等参数，以确保冷却效果良好。

此外，要进行循环水的处理和保护。

由于循环水中会含有各种溶解物和悬浮物，长期使用会导致水质变差。

因此，需要进行水质检测和处理，以保证水质的稳定和循环系统的正常运行。

常用的水处理方法有过滤、软化和除气等。

最后，要定期检测和维护冷却系统。

定期检测冷却水的流量、温度和压力等参数，以及冷却系统的阀门、泵和管道等设备的工作情况。

对于出现异常的情况，需要及时进行维修和更换，以防止故障的发生。

总之，工业循环水冷却的设计规范包括正确选择冷却介质、合理布局冷却系统、合理选择和设计冷却器、循环水的处理和保护，以及定期检测和维护冷却系统。

通过遵循这些规范，可以确保冷却系统的安全、高效和可靠运行，保障设备和工艺的正常运行。

热电厂循环水供热的设计

热电厂循环水供热的设计热电厂是将燃煤或其他化石能源转化为电能和热能的一种发电设备，其中的循环水供热设计是保证发电过程中废热能够被充分利用的关键。

一、循环水供热的基本原理热电厂中，使用煤炭燃烧产生的热能将水蒸汽转化为机械能，并通过涡轮机驱动发电机发电。

而在这个过程中，废气会产生大量的高温废热，需要通过冷却系统进行冷却处理。

这个过程需要用到大量的循环水。

循环水供热的基本原理是将冷却水循环引入冷却器，冷却器将高温废气的热量传递给水，使水温升高，并将废气冷却下来。

再将温度升高后的循环水引入锅炉，通过吸热蒸发为蒸汽，进一步驱动涡轮机发电。

最后，蒸汽冷凝成液态水经过再次加热后被泵入冷却器，形成循环。

二、循环水供热的设计要点1.循环水系统的设计应充分考虑热电厂的设计参数和机组布置，并合理选择循环水流量、温度和压力等参数。

这些参数应该在设计中充分考虑废热利用的效果、水资源的可持续性和循环水的冷却能力等因素。

2.循环水供热系统的设计应充分考虑冷却水和循环水之间的热量传递和换热率。

要考虑水的流速、流程和传热面积等因素，以确保冷却水能够快速冷却高温废气，并与循环水充分交换热量。

3.循环水供热系统中，应设置适当的冷却器设备，以确保废气冷却到合适的温度，同时保证循环水能够达到合适的温度和压力要求。

4.循环水供热系统的设计应尽量减少能量损失和水的浪费。

可以采用换热器来回收废水中的余热，提高能量利用效率。

三、循环水供热的优势1.循环水供热可以充分利用热电厂的废热能，并将其转化为有用的热能，大幅提高燃煤发电的能源利用效率。

2.循环水供热系统可以提供稳定的供热效果，减少用户的用热成本。

3.循环水供热系统可以减少环境污染和二氧化碳排放，提高能源利用效率，符合可持续发展的要求。

总之，热电厂循环水供热设计是一项重要的工程设计，其关键是在满足发电过程的需求下，合理选择参数，确保废热充分利用，并兼顾环境保护和资源利用的问题。

通过合理的设计，可以提高燃煤发电的能源利用效率，减少环境污染，为可持续发展做出贡献。

工业循环冷却水系统设计规范

《》条文说明１总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。

1.02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。

1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。

1 总则全文1.0.1本条阐明了编制本规范的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。

在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。

后者是本规范所要解决的问题。

因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。

由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道内沉积下来，严重影响换热器效率。

据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。

打气减少20%。

该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。

为了防止设备管道内产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。

虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。

又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。

后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。

每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。

减少设备更新费用约4.7万元。

现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。

循环水冷却器设计

循环水冷却器设计
一、设计原理
1.热传导：将带有高温的设备与循环水冷却器连接，通过热传导将设备的热量传递给循环水。

2.对流散热：通过循环水的流动形成对流散热，将热能带走。

3.蒸发散热：利用水的蒸发过程来散热，通过增加循环水的接触面积来提高散热效果。

二、设计要素
1.散热面积：决定了散热效果的大小，通常通过增加换热器的表面积来提高散热效率。

2.水流量：冷却器中循环水的流量越大，散热效果越好，但也需要考虑设备本身对水流量的限制。

3.温度控制：通过控制循环水的温度，可以确保设备工作在适宜的温度范围内，避免过热或过冷。

4.循环泵：用于将循环水从设备中抽出并推送到冷却器中，在设计中需要考虑循环泵的流量和功耗。

三、应用
1.机械设备冷却：例如冷却机床、冲压机、注塑机等工业设备，在工作过程中会产生大量热量，需要通过循环水冷却器来降温。

2.动力设备冷却：例如发电机、变压器等动力设备，在工作过程中也会产生大量热量，需要通过循环水冷却器来保持其正常运行。

3.电子设备冷却：例如计算机服务器、通信设备等，由于其高密度集成和高功率运行，容易过热，需要通过循环水冷却器来散热。

4.化学工艺冷却：在一些化学反应中，需要对反应体系进行冷却，以控制反应速度和保证产品质量，循环水冷却器可以起到很好的冷却效果。

总之，循环水冷却器作为一种常见的冷却系统，其设计和应用领域非常广泛。

在设计过程中，需要考虑散热面积、水流量、温度控制和循环泵等要素，以提高散热效率和保持设备的正常运行。

随着科技的不断进步，循环水冷却器的设计也在不断优化，以应对不同设备的散热需求。

乙醇冷却器的设计-化工原理课设

目录任务书 (2)第一章概述与设计方案的选择 (3)1.1概述 (3)1.1.1换热器概述 (3)1.1.2换热器的种类及特点 (3)1.1.3换热器设计要求 (4)1.2设计方案的选择 (4)1.2.1换热器型式的选择 (4)1.2.2流体流动空间的选择 (5)1.2.3流体流速的选择 (5)第二章、确定物性数据 (6)2.1确定物性数据 (7)第三章、主要工艺参数计算 (7)3.1估算传热面积 (7)3.2初选换热器类型 (9)3.3壳体内径 (10)3.4校正平均传热温差 (10)3.5折流挡板 (11)第四章、换热器的热流量核算 (12)4.1壳程表面传热系数 (12)4. 2管程表面传热系数 (13)4. 3污垢热阻和管壁热阻 (14)4. 4传热系数 (14)4.6壁温计算 (14)第五章、阻力损失 (15)5.1管程流体的阻力损失 (15)5.2壳程流体的压力降 (16)第六章、主要附件的尺寸设计 (17)6.1接管 (17)6.2换热管 (17)6.3封头 (18)6.4膨胀节 (18)6.5其他附件 (18)第七章、设计结果一览表 (18)乙醇冷却器工艺流程图 (20)心得体会： (21)参考文献 (22)任务书一、设计题目乙醇冷却器的设计二、设计的目的：通过对乙醇产品冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。

三、设计任务及操作条件１、处理量12×104t/a乙醇２、设备型式：列管式换热器３、操作条件(1)乙醇：入口温度：78℃，出口温度44℃(2)冷却介质：循环水，入口温度24℃，出口温度38℃(3)允许压降：不大于105Pa(4)每天按330天计，每天24小时连续运行。

4、建厂地址江西地区第一章概述与设计方案的选择1.1概述1.1.1换热器概述换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。