提升机润滑周期表
AB类设备润滑五定图表
一、单卷筒矿井提升机
单卷筒矿井提升机润滑五定图表
五定
定点
定质
定量
定期
定人
序号
润滑部位
润滑方式
润滑剂
油量
周期
润滑分工
10
减速器齿轮
喷油
L-CKC粘度等级200工业闭式齿轮油
油标1/3
一年换一次
检修工
9
齿轮联轴器
手工
L-CKC粘度等级200工业闭式齿轮油
2Kg
每季度加一次
检修工
1
主轴左、右轴承
每3月加一次
检修工
3
电动机轴承
油枪
锂基脂3号
0.5Kg
每3月加一次
检修工
1
卷筒轴承座轴承
油枪
锂基脂3号
0.5Kg
每3月加一次
检修工
9
吊钩滑轮、固定滑轮
油枪
锂基脂3号
0.5Kg
每3月加一次
检修工
油池
L-CKC粘度等级200工业闭式齿轮油
油标1/3
每年换一次
检修工
12
测速传动装置
油枪
钙基脂
0.1Kg
每月加一次
检修工
14
电机制动器体
油枪
钙基脂
0.1Kg
每月加一次
检修工
钢丝绳
涂抹
增磨脂
20Kg
每2周加一次
检修工
天轮装置左、右轴承
油枪
锂基脂3#
2Kg
每月加一次
检修工
二、双卷筒矿井提升机
双卷筒矿井提升机润滑五定图表
0.2Kg
每季加一次
检修工
斗提机说明书
TH型斗式提升机产品说明书一、TD型、D型斗式提升机（一）概述TD、D型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨琢性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心式卸料，物料温度不超过60℃。
TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，与传统D型斗提机相比，输送效率高，料斗形式多，应优先选用。
（二）技术参数注：1、表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
2、斗提机料斗用途：浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿沙、湿煤等。
深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。
1（三）TD型斗式提升机外形尺寸图2TD型提升机动力参数3订货型号编写订货型号包括：型号及料斗形式－驱动号－上下轴距（m）－左右装。
例如：TD315型、深斗Sd、驱动号C2、上下轴距20.04m、右装斗提机型号为：TD315Sd－C2－20.04－右装1.驱动装置2.上部区段3.中部机壳4.挡板5.带斗6.下部区段D型提升机结构参数D型提升机动力参数5订货型号编写订货型号包括：型号及料斗形式－进卸料口形式－检视门位置－驱动号－上下轴距(m)－左右装。
例如：D160型、浅斗Q、卸料X1进料J1、检视门K1Z1、驱动号C1、上下轴距11.42m、右装斗提机型号为：D160Q－X1J1－K1Z1－C1－11.42－右装二、TH型、HL型斗式提升机（一）概述TH、HL型环链式提升机适用于垂直输送琢性较大的粉状、粒状、及小块状的物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链条经特殊处理寿命长，下部采用重力自动张紧装置，能保质恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。
设备润滑明细表
设备润滑明细表设备名称PPC2022单段锤式破碎机工艺号（02.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 转子两端轴承盒3#二硫化钼锂基脂10—15天钙钠基润滑脂2 给料辊轴承盒3#二硫化钼锂基脂10—15天钙钠基润滑脂3 检修液压站20号机械油6个月46号液压油4 给料辊减速机润滑站220#齿轮油1个月5 给料辊链轮3#二硫化钼锂基脂10—15天设备润滑明细表设备名称CLF180100辊压机工艺号（41.08）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 主轴承二硫化钼锂基脂81L/个3年老鹰或倍可2 活动辊轴承座滑轨二硫化钼锂基脂装满油盒7天老鹰或倍可3 液压系统46号抗磨液压油400L 30天补油4 旋转接头普通二硫化钼锂基脂12个月5 固定辊轴承座滑轨普通二硫化钼锂基脂装配时用6 机架销轴普通二硫化钼锂基脂装配时用7 万向联轴器普通二硫化钼锂基脂6个月8 电动推杆普通二硫化钼锂基脂30天补油9 主减速机L-CKC320 6个月设备润滑明细表设备名称YG350/80混匀堆取料机工艺号（22.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1梁端减速机320#中负荷齿轮油30L 5000小时2 摆线减速机320#中负荷齿轮油15L 5000小时3 行走装置3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次4 开式齿轮油3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次5刮板系统减速机320#中负荷齿轮油250L 5000小时6 液力偶合器46号汽轮机油18L 两年7 链条美浮特嘉325NC 140L 每周一次每年清洗一次8 头部链轮组3#锂基脂每周一次每年清洗一次9 尾部链轮组3#锂基脂每周一次每年清洗一次10 料耙滚轮3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次设备润滑明细表设备名称YG350/80混匀堆取料机工艺号（22.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注11 料耙系统塔架滑轮3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次12 油缸铰支座3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次13 油缸耳座3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次14 手摇卷筒3#锂基脂2/3腔30天每年清洗一次15 堆料胶带改向滚筒轴承座3#锂基脂2/3腔30天16 减速机320#中负荷齿轮油25L 5000小时17其它上部回转轴承双“0”MoS2锂基脂加满100小时18 中部回转轴承双“0”MoS2锂基脂加满100小时19 下部回转轴承双“0”MoS2锂基脂加满100小时20 堆料臂架铰点双“0”MoS2锂基脂加满100小时设备润滑明细表设备名称YG350/80混匀堆取料机工艺号（22.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注21 变幅油缸铰轴双“0”MoS2锂基脂加满每周一次每年清洗一次22 堆料机回转开式齿轮双“0”MoS2锂基脂加满每周一次每年清洗一次23 变幅油缸耳座双“0”MoS2锂基脂加满每周一次每年清洗一次设备润滑明细表设备名称φ4.3×64m回转窑工艺号（56.01）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 主减速机N320中负荷齿轮油2 辅减速机N320中负荷齿轮油3 托轮轴承N460中负荷齿轮油46×126个月4 挡轮导轴3#极压锂基脂适量5 挡轮轴承3#极压锂基脂加满6 大、小齿轮220#普通开式齿轮油420L 6个月7 小齿轮轴承3#二硫化钼锂基脂适量8 轮带内表面与筒体垫板废齿轮油与15—17%石墨9 托轮、挡轮与轮带接石墨块或轮带专用油适量每周一次触表面设备润滑明细表设备名称XR3200选粉机工艺号（41.10 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 主轴承二硫化钼锂基脂96L/个4-6天补足老鹰或倍可2 减速机N320中负荷齿轮油16L设备润滑明细表设备名称φ3.4×6.5+2.5风扫煤磨工艺号（73.06）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 主轴承N320中负荷齿轮油6—12个月以油箱刻度为准2 进出料装置及主轴承罩密封3#二硫化钼锂基脂适量定期补充3 滚动轴承3#二硫化钼锂基脂适量定期补充4 大齿轮150#开式齿轮油6—12个月5 主减速机N220中负荷齿轮油6—12个月以油箱刻度为准6 辅传减速机N220中负荷齿轮油6—12个月以机体刻度为准设备润滑明细表设备名称DRW 4.12转子秤工艺号（75.04 75.05 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注（换油.小时）1 等径伞齿轮KAF87 N320中负荷齿轮油2×8L100002 直齿轮RF62 N320中负荷齿轮油2×0.5L100003 DC电机黄油2×10CM3200004 传动轴承黄油160 10 CM31000小时100005 密封轴承黄油140 10 CM3200小时6 悬挂轴承黄油2×30 CM37 杠杆轴承黄油2×10CM38 油阻尼器N320中负荷齿轮油2×0.17L200009 闸板阀N320中负荷齿轮油0.12 0.10L10 搅拌器轴密封黄油2 CM31000小时设备润滑明细表设备名称LBT3.6×26㎡篦冷机工艺号（57.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 主动轴承2 连杆主动轴端3 连杆从动轴端双“0”锂基脂1#极压锂基脂集中润滑4 固定密封板5 托轮6 挡轮7 熟料破碎机3#锂基脂2#MoS2钙基脂8 减速机220#中负荷齿轮油9 传动链条3#锂基脂废机油设备润滑明细表设备名称XY6B—DW3405F高温风机工艺号（54.01 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 轴承盒稀油站46#汽轮机油以油位线为准32#机械油2 液力偶合器3 行星摆线针轮减速机220#齿轮油以油位线为准设备润滑明细表设备名称XY4G—DY2 尾排风机工艺号（54.08）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 轴承箱46#汽轮机油32#机械油按油位标志设备润滑明细表设备名称XY6D---DR2400F 循环风机工艺号（41.12A 41.12B）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 轴承箱46#汽轮机油32#机械油按油位标志设备润滑明细表设备名称XY4G—SY2750D余风风机工艺号（57.20 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 轴承箱46#汽轮机油32#机械油按油位标志2 液力偶合器设备润滑明细表设备名称重型板式喂料机工艺号（02.01 12.01 12.04）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 减速机220#中负荷工业齿轮油按油位标志2 主动链轮装置轴承3 尾轮装置轴承黄油4 滚轮轴承设备润滑明细表设备名称SCD800×132437槽式输送机工艺号（66.01 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 头部轴承3#锂基脂2 尾部轴承3 减速机220#中负荷工业齿轮油4 液偶46#汽轮机油5 滚轮黄油6 轨道装置石墨或废机油7 链条N15机械油滴油方式设备润滑明细表设备名称斗式提升机工艺号（41. 04A 41. 04B 41.09A 41.09B 42.01 52.01）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 头部轴承3#锂基脂2 尾部轴承3 主减速机220#中负荷工业齿轮油4 辅减速机5 液力偶合器46#汽轮机油6 逆止器3#锂基脂7 装紧滑轨及调节装置黄油设备润滑明细表设备名称罗茨风机工艺号（42.07 42.08 52.08 57.26 57.27 75.06×275.08）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 N46防锈汽轮机油6个月N68-N200中极压工业齿轮油设备润滑明细表设备名称皮带输送机工艺号（见下部）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 尾轮轴承2 托辊轴承3#锂基脂3 头轮轴承4 电动滚筒46#汽轮机油5 减速机220#中负荷工业齿轮油6 液偶46#汽轮机油7 制动装置N15机械油02.03 22.01 22.03 22.04 23.01 23.06 23.07 35.02 35.13 35.14 35.15 66.29 66.30 66.31 66.38 66.39 71.02 71.03 71.04 12.03 12.06 12.07 12.08(共计23部)设备润滑明细表设备名称拉链机工艺号（57.19 73.08 73.14 73.15 54.03 54.05 54.06 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 尾部链轮轴承2 头部链轮轴承黄油3 托辊轴承4 张紧装置5 减速机220#中负荷工业齿轮油设备润滑明细表设备名称螺旋输送机工艺号（73.17 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 悬吊滑动轴承黄油2 头尾部轴承3 减速电机220#中负荷工业齿轮油设备润滑明细表设备名称螺杆空压机工艺号（）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 寿力24KT润滑油8000H共计5台设备润滑明细表设备名称 定量给料机 工艺号（ 见下面 ）序号 润 滑 部 位 润滑油名称润滑量 润滑周期代用油型号备 注1 头部滚筒轴承 3#锂基脂 尾部滚筒轴承托辊 转速计 滚筒拉紧装置 减速电机220#中负荷工业齿轮油35.09A 35.09B 35.10A 35.10B 35.11A 35.11B 35.12A 35.12B 73.03 73.04 （共计10台）设备润滑明细表设备名称离心风机工艺号（见下面）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 传动轴承箱46#汽轮机油3000h 32#或46#机械油02.05 22.07 22.09 35.04 42.03 42.06e 42.10 42.11 52.03 52.07 41.22 41.23 41.24 57.23 56.03-09 56.10 56.11 56.12 56.13 66.03 66.35-37 66.41 66.45 66.48 75.16 23.04 23.09 71.07 71.08 12.11 12.12 12.15 篦冷机风机14台煤粉通风机（73.12）35.21 35.06 35.19A 35.19B设备润滑明细表设备名称MD850AY煤磨动态选粉机工艺号（73.07 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 减速机220#中负荷工业齿轮油2 主轴上轴承3#锂基脂干油泵注油3 主轴下轴承设备润滑明细表设备名称750×1060铁矿石破碎机工艺号（12.05 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 动鄂轴承3#锂基脂2 两端轴承3#锂基脂3 推动板两端3#锂基脂4 调整座滑道3#锂基脂设备润滑明细表设备名称NPG1212齿辊式破碎机工艺号（12.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 主轴轴承3#锂基脂多点干油泵DDB-10供油2 油封3 滑道4 中间轴轴承3#锂基脂5 液压站46#液压油200L设备润滑明细表设备名称收尘器工艺号（见下面）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 三连体N15机械油2 重锤阀黄油3 星型卸料器4 卸料器减速机220#中负荷工业齿轮油5 输送设备参照相关设备润滑02.04 22.06 22.08 35.03 35.05 35.18A 35.18B 35.20 41.26 42.09 52.02 57.22 66.02 66.3266.33 66.34 66.40 66.44 66.4775.15 23.03 23.08 71.05 71.06 12.09 12.10 12.14（共计27台）73.09（旋风）73.11（防爆袋）75.15（防爆袋）54.04（窑尾袋）57.18（窑头电收尘）设备润滑明细表设备名称阀门类工艺号（）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 阀门轴承黄油2 铰点3 电动执行器4 电液动推杆46#抗磨液压油设备润滑明细表设备名称带式电磁除铁器工艺号（35.16A 35.16B 41.30A 41.30B）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 传动滚筒轴承黄油2 尾部滚筒轴承3 油冷式电动滚筒N46汽轮机油设备润滑明细表设备名称工艺号（）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注设备润滑明细表设备名称工艺号（）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注设备润滑明细表设备名称工艺号（）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注。
斗式提升机检修规程
斗式提升机检修规程1 总则本规程适用于斗式提升机。
2 检修周期检修周期按表1的规定执行。
检修类别表1检修周期（月）小修 3中修123 检修内容3.1 小修3.1.1 检查、调整皮带。
3.1.2 检查修补机壳。
3.1.3 紧固各部螺栓。
3.1.4 检查或更换部分料斗。
3.1.5 检查调整传动装置。
3.1.6 检查各润滑部位。
3.2 中修3.2.1 更换全部皮带和料斗。
3.2.2 修理或更换皮带轮。
3.2.3 修理或更换减速机齿轮、轴及轴承。
3.2.4 检查或更换滚筒装置。
3.2.5 修补或更换机壳。
4 检修质量标准4.1 传动滚筒和拉紧滚筒横向中心线的不重合度不得超过2毫米。
4.2 拉紧滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不大于2‰。
4.3 拉紧装置上的螺栓和滑板要灵活，调整时不得有阻滞现象。
4.4 牵引带要调整到适当的工作拉力，不宜过紧或过松。
4.5 牵引带在搭接时，搭接长度至少跨接 3 个料斗，连接螺栓中心距离胶带部不应小于 50 毫米，接头方向要顺着胶带运行方向。
4.6 料斗中心线牵引带中心线的不重合度不应超过5毫米。
料斗与牵引带的连接螺栓要确实锁紧。
4.7 机壳各段接头要严密不漏料。
机壳不铅垂度不应超过1‰。
全高不超过0.5‰。
4.8 棘轮和棘爪的齿合要良好、安全可靠。
棘轮轴销直径磨损至1毫米时必须更换。
5 试运转5.1 无负荷运行1小时后再作负荷运转，负荷运转不小于1小时。
5.2 试车必须达到下列要求5.2.1 传动装置运行平稳可靠，各部无异声。
5.2.2 牵引带不跑偏，运动部件与机壳不得有磨擦或撞击现象各轴承不超过65 摄氏度可办理验收手续。
6 安全注意事项6.1 斗式提升机的检修一定要切断电源，停机后才能进行。
6.2 检查联轴器防护罩是否安全好用。
6.3 检查检修平台是否稳固。
6.4 清理链斗一定要机头、机尾相互配合，要有专人指挥。
6.5 机电部负责斗式提升机的安全检修工作。
2024年提升机的维护与检修(3篇)
2024年提升机的维护与检修摘要：提升机是现代建筑中广泛应用的重要设备，用于垂直运输物品和人员。
为了确保提升机的安全和可靠运行，必须定期进行维护和检修。
本文将围绕2024年提升机的维护和检修内容展开，包括维护的目标、维护的内容、维护的方法和检修的步骤等。
一、维护的目标提升机的维护的目标是保证提升机的正常运行和使用寿命的延长，减少事故的发生和维修的次数，提高提升机的运行效率和安全性。
二、维护的内容1. 清洁：定期清洁提升机的运行轨道、轮槽、导轨和轮缘等部位，以保证提升机的顺畅运行。
2. 润滑：定期给提升机的关键部位进行润滑，如传动装置、导轨、轴承等，以降低摩擦，减少能源消耗。
3. 检查：定期检查提升机的关键部件，如电机、刹车装置、安全门等，发现问题及时修复，以确保提升机的正常运行和安全性。
4. 校准：定期校准提升机的计量和控制设备，如电子秤、限位开关等，以确保提升机的准确运行。
三、维护的方法1. 预防性维护：按照提供的维护手册，定期检查和保养提升机，如清洁、润滑、检查和校准等，以预防故障和事故的发生。
2. 故障修复：当提升机发生故障时，及时排除故障，修复设备，以确保提升机的正常运行。
3. 更新升级：根据提升机的实际使用情况和技术进步，进行设备更新和升级，以提高提升机的性能和可靠性。
四、检修的步骤1. 关机和断电：在进行提升机的检修前，首先将提升机关机，并切断电源，以确保安全。
2. 拆卸部件：根据检修计划，拆卸提升机的部件，如电机、控制装置、轨道等，以便进行更彻底的检查和维修。
3. 清洁和更换部件：对拆卸下来的部件进行清洁和更换，清除积尘和杂质，更换损坏的零件，确保部件的正常运行。
4. 检查和测试：对已组装好的提升机进行全面的检查和测试，测试关键部件的运行情况和安全性能。
5. 升级和调整：根据检查和测试的结果，对提升机进行升级和调整，以提高性能和安全性。
6. 清洁和上电：在检修完成后，对提升机进行清洁和上电操作，确保提升机的正常运行。
润滑周期表
主机 主减速机 主辊液压站 辅辊液压站 主辊润滑站 辅传减速机 卸料器 选粉机减速机 磁鼓分离器 主辅辊轴承 选粉机轴承 卸料器轴承
美孚XMP320 6个月 美孚26#抗磨液压油 6个月检查油质 美孚26#抗磨液压油 6个月检查油质 美孚XP320 6个月 美孚XMP220 6个月 美孚SHC629 3个月 美孚SHC630 3个月 美孚SHC634 3个月 LGEV2 每天 LGHB2 每天 美孚78 1个月
根据油位补油 根据油位补油 首次运行5பைடு நூலகம்0小时换油 班班检查补油 班班检查补油 班班检查补油
班班检查补油 班班检查补油 班班检查补油 随时补油 白班检查油杯，补油 停机后检查油位，补油 班班检查补油 班班检查补油 班班检查补油
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220#齿轮油 3个月 二硫化钼油脂 5天
油品名称
加油周期
加油时间 责任人
备注
3#锂基脂 220#齿轮油 3#锂基脂 220#齿轮油
15天 低于油尺低限 15天 3个月
班班检查补油 班班检查补油
二硫化钼油脂 5天 3#锂基脂 220#齿轮油 220#齿轮油 美孚XMP320 废油 3#锂基脂 46#汽轮机油 46#机械油 46#汽轮机油 46#汽轮机油 220#齿轮油 46#机械油 46#机械油 3#锂基脂 220#齿轮油 3#锂基脂 220#齿轮油 3#锂基脂 220#齿轮油 220#齿轮油 3#锂基脂 3#锂基脂 220#齿轮油 3#锂基脂 220#齿轮油 3#锂基脂 220#齿轮油 空压机专用油 5天 3个月 低于油尺低限 低于油尺低限 5天 1个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 15天 3个月 5天 3个月 10天 3个月 3个月 10天 10天 3个月 10天 3个月 10天 3个月 一周 班班检查补油， 班班检查补油， 班班检查补油， 白班检查补油 班班检查补油，
NE提升机使用说明书
N E型板链式高效斗式提高机使操用作说明书石家庄曲寨水泥限企业（矿渣磨分企业）序言提高机是应用最宽泛的一种垂直提高设施，它被用来提高各样物料，如：矿石、煤、水泥熟料等。
NE 系列板链式提高机共有11 种型号： NE15、NE30、NE50、 NE100、 NE150、NE200、 NE300、 NE400、 NE500、 NE600、 NE800。
提高机的特色1．提高范围广。
这种提高机对物料的种类、特征及块度的要求少。
不单可提高粉状、粒状和块状物料，并且可提高磨逐性物料，物料温度≤250℃。
2．输送能力大。
该系列提高机拥有NE15-NE800 多种规格。
提高量范围为10-800m3/h。
3．驱动功率小。
这种提高机采纳流入喂料，重力引诱式卸料，且采纳密集型布置的大容量料斗输送，链速中等提高量大。
物料提高时，几乎无回料现象，所以驱动功率小，理论计算轴功率是环链提高机的25%-35%。
4．使用寿命长。
提高机的喂料采纳流入式，资料之间极少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提高和卸猜中不会撤落，这就防备了磨粒磨损，输送链采纳板链式高强度耐磨链条，延伸了链条和链斗的使用寿命。
5．提高升度高。
该系列提高机链速中等，运行安稳，且采纳板链式高强度耐磨链条，所以可达较高的提高升度（高达50m）。
6．密封性好，环境污染少。
7．运行靠谱性好。
先进的设计原理，保证了整机运行的靠谱性。
8．操作、维修方便、易损件少。
9．机械尺寸小。
与同样提高量的其余各样提高机对比，这种提高机的机械尺寸较小。
10．构造精度高。
机壳经折边、焊接、机刚性好，外观美丽。
11．使用成本低。
一、提高机的技术规范NE 系列提高机的技术规范见表1：表1型号提高量料斗运行物料最大块度M 3/h 容积斗距斗速零件占百分比 %升mm m/mi 重量10 25 50 75 100nNE15 15 28 65 50 40 30 25 NE30 32 35 90 75 58 47 40 NE50 60 64 90 75 58 47 40 NE100 110 35 400 31 89 130 105 80 65 55 NE150 170 400 31 112 130 105 80 65 55 NE200 210 500 30 134 170 135 100 85 70 NE300 320 500 30 188 170 135 100 85 70 NE400 380 600 30 205 205 165 125 105 90 NE500 470 700 30 223 240 190 145 120 100 NE600 600 700 30 274 240 190 145 120 100 NE800 800 800 30 313 275 220 165 135 110 注：料斗填补系数按计算。
设备润滑------周期表
注油点数 （个/台）
润滑油牌号
润滑方 注油 检查 换油 式 周期 周期 周期
备注
减速机轴承
1
ZG-3钙基润滑脂 涂抹
1月
每周
12月
定期检查及时加 油
7 斗式提升机
TH250
传动轴承 张紧轴承 减速机 电动机 减速机轴承
2 2 1 2 1
ZG-2钙基润滑脂 ZG-2钙基润滑脂
L-LCK220 ZG-3钙基润滑脂 ZG-3钙基润滑脂
序号 设备名称 1 埋刮板输送机
规格型号 RMSM320 XWD9-89-11KW
设备润滑周期表
注油 部 位 名 称
注油点数 （个/台）
润滑油牌号
润滑方 注油 检查 换油 式 周期 周期 周期
备注
齿轮减速器 转动轴承 电动机 拉紧装置导轨 拉紧装置调节螺杆
1 2
2
N320齿轮油 填入 ZG-3钙基润滑脂 涂抹 ZG-3钙基润滑脂 涂抹 ZG-3钙基润滑脂 涂抹 ZG-3钙基润滑脂 涂抹
1#锂基润滑脂 压力加注
1#锂基润滑脂 压力加注
VG220
填入
ZG-3钙基润滑脂 涂抹
1月 1月 1月 6月
每周 每周 每周
12月 12月 12月 6月
定期检查及时加 油定期检查及时加 油定期检查及时补 油定期检查及时加 油
18 星型卸料装置
GW-6 XLD2-59-0.55
Y80M1-4
轴承座 减速机 电动机 联轴器
序号 24
设备名称 水泵
规格型号 40FPZ-18
设备润滑周期表
注油 部 位 名 称
注油点数 （个/台）
电动机
2
润滑油牌号 3#钙基润滑脂
提升机检查周期表
周期表
备 注 行星轮减速机按出厂说明书执行
每次调绳前注油
பைடு நூலகம்
检修后立即试验调整
专门提升物料的三年一次
提升系统检修周期表
部位 检修内容 1、解体检查清洗换油。 2、联轴器检查换油。 减 速 箱 3、轴承清洗换油，测量调整间隙。 4、检查齿轮接触面积，测量齿轮间隙。 5、轴水平度及同心度测量。 1、联轴器解体检查换油。 2、检查测量调整轴瓦间隙。 主 轴 装 置 3、大轴探伤。 4、测量水平度及同心度。 5、活滚筒套清洗、测量间隙。 6、测量闸轮椭圆度、偏摆度。 1、大闸拉杆探伤检查。 制 动 装 置 2、保险闸空行程试验调整。 3、管路、泵站、蓄压器、制动油缸、液压站 检查清洗。 1、电气预防性试验。 2、主电机解体检查，测量转子与定子间隙。 电 气 部 分 3、过速、过流、限速保护装置试验整定。 4、保护整定校验。 5、绞车技术测试。 6、PLC及变频电控系统清扫 7、电控系统性能测量调试 周期 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 半年 一年 一季度 一年
提升机点检记录本
月 3 4
日 5
班 6 7
天
点检标准
运行过程中，查看闸盘闸瓦间隙是否一致。 加3#锂基脂，保持齿轮部润滑良好。 检查闸盘表面是否有油污。
8
备注（各部件有异常 注明部件部位）
距上次加油时间
齿轮联轴器注 加3#锂基脂，保持齿轮联轴器润滑良好 油孔
距上次加油时间
天 天
提升机主 机
钢丝绳 加3#锂基脂，保持钢丝绳润滑良好，检查有无断丝。 A5 观察润滑油温度（温度≤60°），并用抹布擦干净表盘，保 温度表 A7 运行中检查测速发电机温度及声响有无异常。 A8 直流发电机 持清洁。 防尘罩 停机或检修时，给防尘罩除尘。 A9 电机 检查两电机轴承温度，应小于65℃。 A10 B1 主轴装置铜瓦 调绳前加3#锂基脂，加完之后用抹布清理干净表面。 B3 跳绳离合器齿 调绳前加3#锂基脂，保持齿轮部润滑良好。 块 油管 检查所有供油管路有无漏油现象。 B4
年 2
月 3 4
日 5
班 6 7 8 备注（各部件有异常 注明部件部位）
点检标准
每小时检查一次电机轴承部温度，温度应小于50℃。 班前检查阀门是否在如图所示打开位置。 每小时进行检查记录，并保持表面干净。温度应小于50℃。 每6个月更换一次，油号：46#抗磨液压油，油量：700L 运行时检查，油压应在5MPa左右，并保持表面干净。 运行时检查，油压应在51.5bar左右，保持表面干净。 每小时进行检查记录，并保持表面干净。温度应小于50℃。 运行时检查，油压应在5MPa左右，并保持表面干净。 不得低于油标下极限，并保持表面清洁。 每3个月用汽油清洗油过滤器一次（共4个）。 每小时进行检查，并保持表面干净。温度不得超过50℃ 运行中检查，压力范围：0.1～0.4MPa 运行中检查，压力范围：0.1～0.4MPa
设备润滑注油周期表
煤 矿 设 备 润 滑 注 油 周 期 表
设 备 名 称 大倾角皮带机 注油 部 位 名 称 卸载滚筒轴承座 拖带滚筒轴承座 机尾滚筒轴承 一般滚筒轴承 逆止器 液压制动器 减速箱 电动机 刮板机 盲轴 机尾滚筒 MB无级变速机 摆线减速机 甲带给煤机 滚筒 锂基润滑脂 锂基润滑脂 Ub-1或Ub-3牵引液 40-90#工业齿轮油 锂基润滑脂 每周 每周 每周 每周 每周 每天 每天 每天 每天 每天 3个月 3个月 内腔的1/3--4/5 内腔的1/2--2/3 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 润 滑 油 牌 号 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 重负荷开式齿轮油 25＃变压器油 68#齿轮油 锂基润滑脂 注油周期 每周 每周 每周 每周 半年 每周 每周 每月 检查周期 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 6个月 低于上面油孔30－40mm 内腔的1/2--2/3 换油周期 用 量 备注 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油
主提升机定期检修制度
提升机定期检修制度
㈠、检修周期和用时表：
小修： 4个月1次，用时1天。
中修：12个月1次，用时2天。
大修：46个月1次，用时4天。
㈡、检查内容：
1、小修：
①打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮
幅和轮齿有无裂纹，必要时更换。
②打开主轴轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时换垫片或进行其它处理。
③检查和清洗润滑系统各部件，处理漏油，更换润滑油或密封件。
④检查制动系统各元件，必要时更换元件，如闸瓦。
⑤检查和处理滚筒焊缝、铆钉螺丝等有无松动。
⑥检查深度指示器传动部件或自整角机是否有移位或变形等，必要时进行重新调整处理。
⑦检查各种安全保护装置动作情况，如不准确应及时调整处理。
⑧检查各连接部件、基础螺栓等是否有松动现象，联轴器轴销键和齿轮、弹簧等有无损坏。
⑨进行钢丝绳的串绳、调头和更换工作。
⑩检修和调整高低压电气元件，必要时进行更换。
保证设备能正常运行到下次检修期。
2、中修，除包括小修的全部项目外，还须进行下列工作：
①调整齿轮啮合闸隙或更换齿轮对。
②更换滚筒轴承和减速器各部轴承。
③更换滚筒衬木和车削绳槽。
④处理电控设备的零部件。
3、大修，除包括中修全部内容外，还须进行下列工作：
①调整减速器中的传动轴、齿轮和轴承的误差。
②重新加固或更换滚筒。
③检测找正各轴的水平度和平行度。
④更换联轴器。
⑤进行机座和基础加固。
⑥更换电机和其它电控设备。
斗式提升机样本及选型
斗式提升机样本及选型概述:TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造。
TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。
型号的分类:斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：(1).TD系列斗式提升机TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。
TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号.(2).TH系列斗式提升机TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。
其常用于较大比重的物料的提升。
(3).NE系列斗式提升机NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。
如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。
NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。
(4).TB系列斗式提升机TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。
设备润滑注油周期表
西主扇
风机轴承 钢丝绳 动力头变速箱 电动机
废机油 40#液压油
锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂
3个月
油位计上标位
随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油
坑道钻机
卡盘轴承 机架导轨面 支撑杆螺杆螺纹
宝 积 山 煤 矿 设 备 润 滑 注 油 周 期 表
宝 积 山 煤 矿 设 备 润 滑 注 油 周 期 表
设 备 名 称 注油 部 位 名 称 左、右摇臂减速器 左、右行走减速器 调高泵站 截割电机 行走电机 采煤机 调高电机 行走箱驱动轮轴承 摇臂回转中心 调高油缸前销轴 调高油箱后销轴 密封垫 破碎机 支撑座 支撑座拧紧螺帽 锂基润滑脂 3#锂基润滑脂 3#锂基润滑脂 3#锂基润滑脂 3#锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 每月 每周 每周 每周 每周 每天 每周 每周 每天 1周 1周 1周 1周 每天 每天 每天 内腔的1/2--2/3 内腔的1/2--2/3 内腔的1/2--2/3 内腔的1/2--2/3 内腔的1/2--2/3 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 润 滑 油 牌 号 N320极压工业齿轮油 N320极压工业齿轮油 N100抗磨液压油 锂基润滑脂 锂基润滑脂 每月 每月 注油周期 检查周期 每天 每天 每天 每天 每天 换油周期 3个月 3个月 3个月 用 量 备注 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油
宝 积 山 煤 矿 设 备 润 滑 注 油 周 期 表
润滑表格
1个月
每天 每天
12个月 6个月
刹车油泵
1
25＃变压器油 7天
电机轴承 齿轮箱
2
3号或2号锂基脂 3个月
1
N320 中 负 荷 工 业 齿轮油
1个月
每天 每天
12个月 6个月
左右驱动轮轴承
2
3#锂基润滑脂
7天
适量
左右截煤部铰轴、油缸铰 轴
4
左右截割部（摇臂）
4
3#锂基润滑脂 N320#齿轮油
7天 每天
随时检查，及时注油
随时检查，及时注油
低于上面油孔30－40mm 内腔的1/2--2/3
随时检查，及时注油 随时检查，及时注油
内腔的1/2--2/3
随时检查，及时注油
摇臂放平加至油标中线 加至油位计中线
随时检查，及时注油 随时检查，及时注油
油位处于油标上下线之间 随时检查，及时注油
设备润滑注油周期表
渣浆泵-XC071202
电机轴承
2
2＃极压锂基脂
3个月
12个月 内腔1／2－2／3
设备润滑注油周期表
单位：
设备编号或 名称
注油 部 位 名 称
注油点数 （个/台）
润滑油牌号
注油周期 检查周期
换油周期
用量
备注
加压泵
电机轴承
2
2＃极压锂基脂
3个月
12个月 内腔1／2－2／3
内循环泵
离心泵-XC070206 离心泵-XC070207 渣浆泵-XC071201 渣浆泵-XC071202
内循环泵 激振器-XC040901
破碎机-XC050402
轴承 轴承 徘料内偏心泵 定颚轴
设备润滑巡检记录表
日期：20 巡检周期：三天 序号 设备编号
1 4 6 110.01 110.02 110.03 110.04
年
月
巡 检 负 责 人 设备名称
重板喂料机 破碎机 带式输送机 气震脉冲袋收尘器
润滑部位
减速机 液压站 减速机 回转卸料器减速机 气源三联体
日期 润滑剂
长城4407 320 L-HM46抗磨液压油 长城4407 320 长城4407 320 L-HM32抗磨液压油 46#汽轮机油 L-HM32抗磨液压油 L-HM32抗磨液压油 长城4407 320 L-HM32抗磨液压油 L-HM32抗磨液压油 长城4407 320 L-HM32抗磨液压油 L-HM32抗磨液压油 长城4407 320 L-HM46抗磨液压油 长城4407 320 长城4407 320 L-HM32抗磨液压油 长城4407 320 L-HM46抗磨液压油 长城4407 320 L-HM32抗磨液压油 长城4407 320 L-HM46抗磨液压油
年
月
巡 检 负 责 人 设备名称
板式给料机
润滑部位
减速机 刮板输送机减速机 减速机 刮板输送机减速机 减速机 刮板输送机减速机 减速机 刮板输送机减速机 减速机 刮板输送机减速机 减速机 刮板输送机减速机 减速机 刮板输送机减速机 减速机 刮板输送机减速机 减速机 减速机 减速机 减速机 减速机 减速机 减速机 减速机 减速机
年
月
巡 检 负 责 人 设备名称 润滑部位
小车驱动减速机 减速机 电液动推杆 摆线针轮减速机 齿轮箱 液力偶合器 减速机 减速机 减速机 液力偶合器 减速机 堆料胶带机减速机 变幅机构液压系统 行走机构减速机 刮板取料机偶合器 刮板取料机减速机 刮板取料张紧液压 站 行走机构减速机 行走机构制动器 摆线针轮减速机 料耙机构行走减速 机 料耙机构行走偶合 器 料耙机构行走制动 器 减速机 液力偶合器
物料提升机操作使用安全技术交底
物料提升机操作使用安全技术交底广西建工集团第五建筑工程有限责任公司物料提升机操作使用安全技术交底共3 页第1页工程名称施工地点施工单位安装单位设备名称型号规格出厂编号一、设备性能：物料提升机的主要技术参数:吊笼额定载重量： kN 吊笼有效尺寸: m 总功率: KW安装高度： m 传动速度： m/min 传动型式：卷扬机型号: 起重钢丝绳直径 mm 卷筒容绳量 m 二、现场作业环境：（新建建筑物概况、与建筑物的拉结位置、主要运载物品的种类尺寸、单件重量等。
）三、操作要求：3.1 物料提升机为载货专用垂直运输机械，其安装拆卸、维修保养工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质的专业队伍实施。
3。
1 物料提升机安装完毕须经检测、联合验收合格后方能投入使用。
3。
2 操作人员须经培训考核合格，持证上岗,严禁无证人员操作。
3。
2 操作人员不准酒后上岗、不得带病作业或疲劳作业。
3.3 操作人员应严格遵守安全操作技术规程，严禁违章操作。
3。
4 操作人员上岗前必须戴好安全帽、穿好防滑鞋等安全防护用品。
3.5 作业前重点检查以下项目,确保安全后方可使用：3.5。
1 各部结构无变形，连接螺栓无松动；开关箱设置符合要求;3.5.2 检查附墙杆与建筑物连接有无松动或缆风绳与地锚连接是否牢固；3.5。
3 各部位钢丝绳固定良好，无异常磨损；3.5.4 检查卷扬机制动器是否灵敏可靠,传动部件是否良好，地脚有无松动；3.5。
5 检查物料提升机各种安全装置是否有效，安全门是否灵活；3。
5.6 提升机周围应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固,卸料口设防护门，通信联络信号稳定有效。
3.5.7 空载使提升机试运转5分钟，查看运行是否正常,停靠装置是否可靠及架体稳定性.交底人签字安全员签字交底时间接受交底人签字广西建工集团第五建筑工程有限责任公司物料提升机操作使用安全技术交底共3 页第2页工程名称施工地点施工单位安装单位设备名称型号规格出厂编号3。
采样设备培训
SM 型刮板式采样系统运行维护手册江苏赛摩集团有限公司二零一零年四月八日SAIMO 赛摩集团内蒙古霍林河露天煤业有限公司入炉煤皮带中部二级采样专用用户名称内蒙古霍林河露天煤业股份有限公司[201#皮带]江苏赛摩集团有限公司地址：江苏省徐州市金山桥开发区科技园邮编：221004电话： +86-516-87885888传真： +86-516-87885998网址：2SAIMO 赛摩集团内蒙古霍林河露天煤业有限公司入炉煤皮带中部二级采样专用目录第一章赛摩采样手册第二章赛摩采样润滑规程和采样装臵润滑周期表第三章采样设备和电机长期贮存说明第四章刮板式初级采样机和缩分器使用说明第五章初级、二级皮带给料机使用说明第六章锤式破碎机使用说明第七章斗式提升机使用说明第八章六位样品收集器使用说明书第九章电气部分使用说明第十章采样装臵配套件型号规格表第十一章附图A．机械部分附图1．入炉煤皮带中部采样装臵 SM1000-A002. 二级采样地面（0.000 米层）基础图 SM1000-B003. 二级采样栈桥面基础图 SM1000-C004. 刮板式采样机（左臵）5. 一次给料机装配图6. 破碎疏通装臵SWAX1000L-00SF1-450-00MM3-007．破碎机8.二次给料机（右臵、二级采样用）T3-00JGS350R-009．缩分器(右臵、二级采样用) SWAX350RC-007. 六位样品收集器装配图 S58-6/20-008. 斗式提升机(右臵) TD100R-00B．电气部分附图（一套）3SAIMO 赛摩集团内蒙古霍林河露天煤业有限公司入炉煤皮带中部二级采样专用第一章赛摩采样手册（用于赛摩集团生产的工程用采样机）什么是采样？大多数原材料通过某种方法取样检验是为了确保质量，酒和咖啡通过品尝检验，汽车通过驾驶来检验，我们要学习的是在经由输送机、溜槽、流槽或渡槽，振动给料机、管道、卡车或火车运输的材料中取样检验。
斗式提升机操作维护检修规程
斗Array式提升机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度;1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机;编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全,质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求,机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整,灵敏、准确;运行性能：2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳,无杂音,物料不得与机壳相撞,牵引构件不跑偏,同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力;设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁,无污垢；2.3.2 减速机不漏油,表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物,现场整洁;技术资料齐全准确,应具有：2.4.1 设备档案,并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象;3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况,润滑油在油标上下限位之间位置,润滑油量不足时要及时补充合适润滑油;3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好,必要时加注润滑脂;3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况,必要时加注润滑油;3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物,如有需通知离开和移除;3.1.6 检查链板、轴销、料斗是否完好,料斗螺栓是否松动;3.1.7 检查逆止器是否能正常工作,不能有锁住现象;3.1.8 检查防护装置及安全设施是否完好齐全,必须完整牢固,关好检视门及各部位盖板;3.1.9斗式提升机长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象;新装机械必须按说明书规定进行试车;启动3.2.1 通知电工进行送电;3.2.2 先启动卸料输送机;3.2.3 在无载荷状态下,按启动按钮启动斗式提升机;3.2.4 待空载运转情况正常后,方可启动进料机喂入物料;3.2.5 检查确认斗式提升机入、出料正常;运行中3.3.1 检查电动机温度是否正常;3.3.2 检查减速机温度是否正常,有无异常振动和声音;3.3.3 检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动;3.3.4 检查减速机、液力隅合器有无漏油现象;3.3.5 检查下部配重工作是否正常,配重块位置与地面间距离不可少于100mm;3.3.6 检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象;3.3.7 检查各种安全防护设备是否可靠;3.3.8 应均匀喂料,严禁过载使用;3.3.9 斗式提升机在运行过程中突然停机,要对斗式提升机进行全面检查,清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时,不许直接启动斗式提升机;停机3.4.1 停进料机,切断物料;3.4.2 待斗式提升机内物料完全转空后,停止提升机电机;3.4.3 在停卸料输送机;3.4.4 正常情况下,严禁带料停机;操作注意事项3.5.1喂料时禁止将铁锹伸入提升机内,防止发生设备和人身事故; 斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净,防止人员滑倒跌伤;3.5.3 检查提升机时,不许将身体任何部位伸入提升机内;3.5.4 进入地坑清料时要设监护人,同时保持地坑内照明充足;4斗式提升机维护保养规程设备的日常维护操作人员负责日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备,认真做好运行记录;巡检内容：a）严格执行操作规程,严禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜,滚动轴承最高温度不超过75℃,滑动轴承最高不超过70℃,并检查电机温度；c）检查减速机、液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好,有无漏油,油位是否在上下油标限内,发现润滑不到位时,应立及时按规定加注润滑油脂；d）检查斗式提升机电机电流指示是否在正常范围内,并做好记录；e）检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理；f）每次送料前必须空转5~10分钟,检查各部位运行是否正常,有无异常声音,检查各安全装置、连锁装置、操作机构是否正常；g）检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理；h）检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象,及时消除泄漏；i）检查入、出料是否堵塞设备的润滑操作人员负责a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位,按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号,采用代用油时,其性能不得低于本规定油脂的技术性能,并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁,用专用容器装,不得露天敞口存放;存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度;不准使用不合格或变质的滑润油;d)发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即通知维护人员进行消除,禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态,防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净,油孔堵塞时需立即处理,处理不了要及时报告；表1 斗式提升机各部位润滑. 3清理内容生产班组负责a）每班将电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料清理干净；b）必须保持机体整洁,及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理斗式提升机进出口溜槽中的结垢和异物；d）定期清理箱体、料斗上的结垢;设备的清扫包机人员负责a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净,保持设备外观清洁,无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜定期维护保养维修人员负责每班按巡回检修规程对设备进行点检,并做好记录;每周对料斗、牵引链板条、进行一次检查,及时更换磨损或断裂的料斗螺栓、牵引链板条和柱销；并对牵引构件松紧进行一次调节;每月开盖检查各轴承工作状态,视情况处理缺陷;按照斗提机润滑要求对斗提机的各部位润滑油进行更换,并做好记录;每周检查减速机、液力偶合器有无漏油,及时消除漏点;每周对传动链轮和链条进行检查,修复有损伤和缺陷的传动链条;每月对尾轮和下配重装置进行一次检查,确保尾轮转动正常,配重装置在导轨内上下滑动正常;每运行3个月,检查减速机、电机联轴器和液力偶合器的对中,更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块;每月检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现不正常时,应立即检查原因,及时处理;每周开盖检查逆止器内弹簧的工作状态,视情况进行更换;检查各种安全防护设备是否可靠;检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理;每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查;凡遇有下列情况之一时,必须立即停车：减速机、液力隅合器漏油严重,润滑油缺失；电机、减速机温度急剧升高；负荷突然超出正常值；机械响声异常；电动机或电器设备等出现异常；牵引机构发生卡涩现象;斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表2表2 斗式提升机常见故障与处理5 斗式提升机检修规程检修周期与内容检修周期见表3根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3 检修周期检修内容小修项目：a)各加油点油路疏通并加油；b)检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带,并视情况进行处理；c)尾部调节装置检查、修理或更换；d)头部逆止器检查、修理；e)校正联轴器,更换易损件；f)进行溜槽补焊；g)密封处理中修项目：a)包括小修内容；b)头部传动组件清洗、检查并视情更换；c)更换部分变形、磨损的环链、链板、料斗；d)减速机清洗、检查更换易损件;大修项目：a)包括中修内容b)牵引构件、料斗检查、修理或更换；c)机壳部分更换；d)进行溜槽补修或更换；e)轨道的校正或更换；f)减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；g)防腐油漆；h)检修内容可根据设备的使用情况适当调整;检修方法及质量标准检修前准备a)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；b)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录,并进行分析；c)设备在检修前应进行有关技术参数如：噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检,并记录；d)制定检修方案；e)备齐拆装、吊装工具特别是专用工具、检测量器具；f)备齐需更换的备品配件如轴承、链板链条、料斗等修理用的材料；g)切断电源,隔断与泵连接的管道,挂禁止开启警示牌；h)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；i)制定人机安全防范措施;检修方法拆卸顺序：安装顺序拆出顺序相反：底部壳体——尾轮——中间壳体——头部——头轮——逆止器————提升链板或链条——减速机减速机参照相关标准——传动链或皮带——电机;. 3 检修注意事项a)设备检修应办检修作业票,挂好“有人工作,禁止起动”的安全牌；b)设备中、大修必须办理“设备检修安全作业证”并经设备部门、检修单位、使用单位的有关人员共同签字后方能有效；c)大、中、小修设备均需切断电源,办理“断电作业证”,在开关箱按钮处挂好“有人工作,禁止启动”安全牌,并设专人监护；d)在检修料斗时要做好牵引机件因自重下滑措施；e)逆止器拆卸时必须清空料斗内物料；f)检修检查作业时,不许将身体任何部位伸入提升机内;斗式提升机的检修质量标准减速机：减速机检修方法及质量标准按齿轮减速机维护检修规程执行;头部传动组件.1 轴a)轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求,如有弯曲可用机械压力法较直；b)轴颈部分磨损过大,可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复;镶套厚度一般为±；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过；c)连槽磨损可按实际情况放大一个级别,或在原链槽180°处重新开链槽;.2 齿轮、皮带轮、链轮a)磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b)齿轮、链条如果结构上许可,可以换面使用,如经济上许可,在满足技术要求的情况下齿轮和链条也可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c)轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复,镶套厚度一般为±,链槽部位磨损同轴的处理方法一样；d)两齿轮齿合时,顶间隙c=~m0为法向模数；侧间隙见表3,测量方法可用塞尺法,压铝法或千分表法；表3 齿轮侧间隙 mme)齿轮装配时应该保持两齿轮中心线平行,在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差fx应小于和在垂直方向的公差fy应小于；f)两传动三角皮带轮找正要求；两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm,两周平行度为m;g)上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差1000；h)上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内,允许偏差;.3 滚动轴承a)轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换；b)轴承安装可用110~120℃机油油浴或轴承加热器热装；c)膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：S=a L △t+式中 s——间隙mm；a——轴的线膨胀系数,1/℃；L——两轴承间的距离,mm；△t——轴与轴承体的温度,℃;d)在装配后用手转动轴承座进行检查,转动应均分、轻快、灵活;联轴器与逆止器a)弹性套柱消联轴器找正要求见表4；表4 联轴器对中值 mmb)键槽磨损的处理方法见本规程7.2.4.；c)止逆轮和棘爪磨损有打滑现象,弹簧片断裂、有裂纹时必须更换；d)组装止逆器时,必须方向正确,盘动时应有均匀的咬啃声；e)止逆装置的固定板应可靠地紧固在平台上;牵引构件和料斗：a)牵引构件和料斗严重磨损或变形,必须更换；b)牵引构件连接后,应保证两根长度相同、料斗相互平行,料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧；c)螺杆拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力,为使运行中足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于50%；d)链条与链轮应啮合良好、运行稳定,无卡涩或撞击现象;机壳：5机壳在组装要求如下：a)用吊线阀测量机壳的直线度允许偏差3/1000,提升机中心线沿铅垂度允许偏差1/1000;b)累计偏差不大于全高的1/2000;.2 机壳各接头应严密,必要时加密封垫;导轨：a)导轨变形严重,或磨损量达到设计厚度一半以上必须更换；b)导轨同机壳的连接必须牢固可靠；c)导轨用材料在组装前必须校正,直线度为m；d)导轨与导轨连接必须平整,错位不得大于；e)导轨轨距误差为m,全高为；f)在任何水平截面上,四根导轨中心点必须保持矩形,对角线误差不得大于;6 斗式提升机试车与验收规程试车前的准备检查检修记录确认检修数据正确,符合质量要求;单试电机合格,确认电机转向正确;工作现场,设备须打扫、擦洗干净,并制定审批试车方案;检查查所有的报警、连锁、操纵、安全等装置,是否符合技术要求;按润滑管理规定加润滑油;检查确认逆止器旋向正确;用手盘动减速机高速轴,转动一周无异常现象发生; 试车按斗式提升机开车程序做好启动斗式提升机的各项准备工作,检查无误后先盘车,确认无异常现象后先进行无负荷试车,无负荷试车时间2小时,合格后进行负荷试车,负荷试车时间8-16小时;运转中,滚动轴承温度不得超过75℃;运转时,牵引构件不打滑,不跑偏,料斗不碰机壳,运行平稳,无异常的噪音;运行中,操纵连锁、制动安全等装置作用应灵敏,正确可靠,停车瞬时不得产生异常的振动;机壳法兰连接处和检查门闭合处密封合格,无漏灰现象;检查基础螺栓和壳体螺栓是否松动;检查驱动链条张紧是否合适;验收及标准经过连续负荷24h运行后,各项指标均达到设计所要求或能满足生产需要,即可按规定程序办理交接手续,交付生产使用;检修记录齐全、准确;验收标准为设备达到完好标准;。
斗式提升机说明书
斗式提升机说明书河北宏泰环保工程有限公司电话：3####TD系列斗式提升机产品概述:TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。
TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。
TD系列斗式提升机特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃；TD系列斗式提升机与传统D 型斗式提升机相比输送效率高、料斗形式多，应优先选用。
TD型斗式提升机备有四种料斗，即：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。
TD系列斗式提升机主要特点:1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
2. 驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
3.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
4. 运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。
提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
TD系列斗式提升机基本结构:TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
TD型斗式提升机结构形式为：TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。
YZ 型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。
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润滑泵电机轴承
手抹
锂基脂
半年注油一次
0.5kg
天轮轴承
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锂基脂
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10kg
提升钢丝绳
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钙基脂
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120kg
防坠钢丝绳
手抹
钙基脂
每月涂油一次
120kg
防坠器
手抹
钙基脂
每月涂油一次
2kg
副立井提升机润滑周期表
润滑位置
润滑方式
油脂类型
周期
油量
减速机和主轴轴承
压力润滑
120#工业齿轮油
每年换油一次
800kg
活Hale Waihona Puke 滚筒支轮油杯锂基脂
每月注油一次
1kg
齿轮联轴器
手抹
锂基脂
半年换油一次
5kg
蛇形联轴器
手抹
锂基脂
半年换油一次
5kg
深度指示器轴承
油枪
锂基脂
半月注油一次
0.5kg
深度指示器传动装置
油池
30#—50#机械油
半年换油一次
50kg
深度指示器挂轮
手抹
锂基脂
每周注油一次
0.5kg
深度指示器箱内齿轮
油池
30#—40#机械油
半年换油一次
50kg
深度指示器丝杠
手抹
锂基脂
每周注油一次
2kg
液压站
油箱循环
32#抗膜液压油
半年换油一次
700L
电动机轴承
油池
32#抗膜液压油
半年换油一次
20kg
制动泵电机轴承
手抹
锂基脂
半年注油一次