提升机润滑周期表

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AB类设备润滑五定图表

六苴铜矿润滑五定图表
一、单卷筒矿井提升机
单卷筒矿井提升机润滑五定图表
五定
定点
定质
定量
定期
定人
序号
润滑部位
润滑方式
润滑剂
油量
周期
润滑分工
10
减速器齿轮
喷油
L-CKC粘度等级200工业闭式齿轮油
油标1/3
一年换一次
检修工
9
齿轮联轴器
手工
L-CKC粘度等级200工业闭式齿轮油
2Kg
每季度加一次
检修工
1
主轴左、右轴承
每3月加一次
检修工
3
电动机轴承
油枪
锂基脂3号
0.5Kg
每3月加一次
检修工
1
卷筒轴承座轴承
油枪
锂基脂3号
0.5Kg
每3月加一次
检修工
9
吊钩滑轮、固定滑轮
油枪
锂基脂3号
0.5Kg
每3月加一次
检修工
油池
L-CKC粘度等级200工业闭式齿轮油
油标1/3
每年换一次
检修工
12
测速传动装置
油枪
钙基脂
0.1Kg
每月加一次
检修工
14
电机制动器体
油枪
钙基脂
0.1Kg
每月加一次
检修工
钢丝绳
涂抹
增磨脂
20Kg
每2周加一次
检修工
天轮装置左、右轴承
油枪
锂基脂3#
2Kg
每月加一次
检修工
二、双卷筒矿井提升机
双卷筒矿井提升机润滑五定图表
0.2Kg
每季加一次
检修工

TH型安装使用说明书

TH型斗式提升机使用说明书一、概述TH型斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著特点。

其主要性能及参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。

牵引用圆环链符合GB/T12718-91《矿用高强度圆环链》。

TH型斗式提升机可用来输送温度较高的物料，所输送的物料温度不超过250℃。

用来输送密度ρ不大于1.5t/m3的粉状、粒状及小块状的无磨琢性、半磨琢性的物料，如煤、水泥、石块、砂、黏土、矿石等。

卸料方式为混合式或重力式。

TH型斗提机被广泛地使用于各工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、轻工、粮食等行业。

二、性能特点TH型环链斗提机具有如下的特点：★输送量大，与同型号HL型相比，输送量增大近一倍；★更换方便，节约成本。

因采用了组装式链轮，轮体与轮缘用高强度螺栓联接在一起。

当链轮磨损到一定程度时，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便。

从而降低了维修费用。

★噪声低，符合当前环保要求。

传动装置采用了ZLY型减速机，该减速机是按ZBJ19004-88标准生产的新型硬齿面减速机，齿轮经渗碳，淬火，磨齿等工艺精制，具有体积小，重量轻，承载能力高，寿命长，效率高噪声低等优点。

★传动装置安装了逆止器，有效防止“倒料”的发生。

★牵引件为低合金钢制造的高强度圆环链，经合理热处理后，具有抗拉强度高，耐磨性好，使用寿命长的优点。

TH型斗提机有两种料斗：Zh型（中深斗）一般适用于输送湿的，易结块的，较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。

Sh型（深斗）适用于输送干燥的，松散易于抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等，其输送量也比Zh型的大。

三、技术参数表1技术参数表选用时应根据物料特性查表2.求得ψ修正值予以修正则为能力输送量。

五、料斗填充系数表表2六、TH型斗式提升机的安装要求1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。

2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。

施工升降机安全管理制度

施工升降机安全管理制度.为了确保施工升降机的安全使用，XXX制定了严格的安全管理制度。

该制度要求所有相关人员必须严格遵守国家、省、市的安全生产法律、法规和主管部门文件规定，认真研究并执行《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》等相关规定。

在起重机械设备安装前，无论是租赁还是自购，都必须按照规定进行备案办理初始登记证，并取得“一机一牌”注册统一编号。

未进行备案办理和未取得注册编号的起重机械一律不得安装使用。

对于租赁的起重机械，必须签订租赁合同明确双方的安全责任。

起重机械设备的安装和拆卸必须由具有相关安装资质证的单位承担，并签订合同明确双方的安全责任。

在安装前10天，安装单位必须提交安装登记表和相关证件资料，并经过租赁、安装、监理（业主方）共同确认后才能进行安装。

未经登记备案的起重机械一律不得安装使用。

安装完毕后，安装单位必须进行自检并出具自检合格证明。

项目部委托具有相应资质的检验检测机构进行监督检验检测合格，并组织租赁、安装、监理（业主方）等有关单位进行验收。

验收通过后，项目部将安装验收证件资料等报公司，质安科审核后报区安监站登记备案。

未经验收或验收不合格、逾期未办登记的起重机械不得使用。

项目部起重机械操作工必须持证上岗，严格按照安全操作技术规程进行作业。

项目部应定期对起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行检查、维护和保养，并做好书面记录。

使用结束后，定期检查、维护和保养记录应移交给公司或出租单位。

以上是施工升降机安全管理制度的相关规定。

所有相关人员必须严格遵守，确保施工升降机的安全使用，杜绝安全事故的发生。

1.“安全生产，人人有责”。

所有与起重机械相关的人员和部门必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2.如果存在不符合安全生产要求或存在事故隐患的情况，作业人员有责任向上级报告，直到消除事故隐患。

领导者应该高度重视存在事故隐患的问题并及时解决。

斗提机说明书

TH型斗式提升机产品说明书一、TD型、D型斗式提升机（一）概述TD、D型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨琢性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心式卸料，物料温度不超过60℃。

TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，与传统D型斗提机相比，输送效率高，料斗形式多，应优先选用。

（二）技术参数注：1、表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。

2、斗提机料斗用途：浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿沙、湿煤等。

深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。

1（三）TD型斗式提升机外形尺寸图2TD型提升机动力参数3订货型号编写订货型号包括：型号及料斗形式－驱动号－上下轴距（m）－左右装。

例如：TD315型、深斗Sd、驱动号C2、上下轴距20.04m、右装斗提机型号为：TD315Sd－C2－20.04－右装1.驱动装置2.上部区段3.中部机壳4.挡板5.带斗6.下部区段D型提升机结构参数D型提升机动力参数5订货型号编写订货型号包括：型号及料斗形式－进卸料口形式－检视门位置－驱动号－上下轴距(m)－左右装。

例如：D160型、浅斗Q、卸料X1进料J1、检视门K1Z1、驱动号C1、上下轴距11.42m、右装斗提机型号为：D160Q－X1J1－K1Z1－C1－11.42－右装二、TH型、HL型斗式提升机（一）概述TH、HL型环链式提升机适用于垂直输送琢性较大的粉状、粒状、及小块状的物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链条经特殊处理寿命长，下部采用重力自动张紧装置，能保质恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。

主提升系统检修周期表

11月
12月
责任人检修日期责任人检修日期责任人检修日期责任人
电气
半年检 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ械
年检
主轴轴承清洗、测量、检查注油提升机技术性能测试检查金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况；并防腐全面检查盘形闸碟簧，不合格的及时更换机械组合罐道、钢丝绳罐道每年对垂直度、磨损情况、锈蚀情况、组合罐道接口间隙等变化情况至少测量1次。
机械
每年对立井提升系统的缓冲托罐装置进行实际托罐试验一次防坠器脱钩、不脱钩试验每两年更换一次托罐装置的缓冲钢丝绳和过卷缓冲钢丝绳主钢丝绳安全检验主钢丝绳更换（每2年）；尾绳更换（每4 年）电工日检内容：1、主电机：运转声音、温度及轴承温度；电刷接触面积、压力及清扫电刷处灰尘；检查紧固各种接线螺栓；检查测温传感器。2、安全回路：提升机各种保护，保护继电器及插件；测速发电机及编码器；闸偏摆、闸瓦磨损及弹簧疲劳开关；后备保护及传感器。3、安全回路、磁场回路、电枢回路、PLC控制柜、内部各部件；4、信号系统：各端子接线及声光信号。5、操作台：主令、制动手柄动作灵活可靠，压力表、电压表、电流表、深度显示及上位机、操作台上的按钮开关检查。6、高低压内部各部件检查。7、井口推车机各种信号闭锁及传感器检查。备注：机工日检内容：1、主钢丝绳检查及绳径测量。2、液压站：压力表指示、阀组运行情况、温度计声音。3、箕斗连接件及各销轴检查；楔形钩头各部件检查有无松动、裂纹、变形等；检查调绳油缸、油量、阀件使用情况；箕斗各部位有无开焊；滚轮罐耳、稳罐罐耳、刚性罐耳有无松动、变形、裂纹、磨损异常等；井上下稳罐道有无松动、变形、裂纹、开焊等；尾绳运行有无异常跳动、变形；井底分绳梁检查；钢丝绳及尾绳连接装置检查

2024年提升机的维护与检修(3篇)

2024年提升机的维护与检修摘要：提升机是现代建筑中广泛应用的重要设备，用于垂直运输物品和人员。

为了确保提升机的安全和可靠运行，必须定期进行维护和检修。

本文将围绕2024年提升机的维护和检修内容展开，包括维护的目标、维护的内容、维护的方法和检修的步骤等。

一、维护的目标提升机的维护的目标是保证提升机的正常运行和使用寿命的延长，减少事故的发生和维修的次数，提高提升机的运行效率和安全性。

二、维护的内容1. 清洁：定期清洁提升机的运行轨道、轮槽、导轨和轮缘等部位，以保证提升机的顺畅运行。

2. 润滑：定期给提升机的关键部位进行润滑，如传动装置、导轨、轴承等，以降低摩擦，减少能源消耗。

3. 检查：定期检查提升机的关键部件，如电机、刹车装置、安全门等，发现问题及时修复，以确保提升机的正常运行和安全性。

4. 校准：定期校准提升机的计量和控制设备，如电子秤、限位开关等，以确保提升机的准确运行。

三、维护的方法1. 预防性维护：按照提供的维护手册，定期检查和保养提升机，如清洁、润滑、检查和校准等，以预防故障和事故的发生。

2. 故障修复：当提升机发生故障时，及时排除故障，修复设备，以确保提升机的正常运行。

3. 更新升级：根据提升机的实际使用情况和技术进步，进行设备更新和升级，以提高提升机的性能和可靠性。

四、检修的步骤1. 关机和断电：在进行提升机的检修前，首先将提升机关机，并切断电源，以确保安全。

2. 拆卸部件：根据检修计划，拆卸提升机的部件，如电机、控制装置、轨道等，以便进行更彻底的检查和维修。

3. 清洁和更换部件：对拆卸下来的部件进行清洁和更换，清除积尘和杂质，更换损坏的零件，确保部件的正常运行。

4. 检查和测试：对已组装好的提升机进行全面的检查和测试，测试关键部件的运行情况和安全性能。

5. 升级和调整：根据检查和测试的结果，对提升机进行升级和调整，以提高性能和安全性。

6. 清洁和上电：在检修完成后，对提升机进行清洁和上电操作，确保提升机的正常运行。

润滑周期表

主机主减速机主辊液压站辅辊液压站主辊润滑站辅传减速机卸料器选粉机减速机磁鼓分离器主辅辊轴承选粉机轴承卸料器轴承
美孚XMP320 6个月美孚26#抗磨液压油 6个月检查油质美孚26#抗磨液压油 6个月检查油质美孚XP320 6个月美孚XMP220 6个月美孚SHC629 3个月美孚SHC630 3个月美孚SHC634 3个月 LGEV2 每天 LGHB2 每天美孚78 1个月
根据油位补油根据油位补油首次运行5பைடு நூலகம்0小时换油班班检查补油班班检查补油班班检查补油
班班检查补油班班检查补油班班检查补油随时补油白班检查油杯，补油停机后检查油位，补油班班检查补油班班检查补油班班检查补油
班班检查补油，班班检查补油，班班检查补油，班班检查补油，班班检查补油，班班检查补油，班班检查补油，班班检查补油，班班检查补油，班班检查补油，
220#齿轮油 3个月二硫化钼油脂 5天
油品名称
加油周期
加油时间责任人
备注
3#锂基脂 220#齿轮油 3#锂基脂 220#齿轮油
15天低于油尺低限 15天 3个月
班班检查补油班班检查补油
二硫化钼油脂 5天 3#锂基脂 220#齿轮油 220#齿轮油美孚XMP320 废油 3#锂基脂 46#汽轮机油 46#机械油 46#汽轮机油 46#汽轮机油 220#齿轮油 46#机械油 46#机械油 3#锂基脂 220#齿轮油 3#锂基脂 220#齿轮油 3#锂基脂 220#齿轮油 220#齿轮油 3#锂基脂 3#锂基脂 220#齿轮油 3#锂基脂 220#齿轮油 3#锂基脂 220#齿轮油空压机专用油 5天 3个月低于油尺低限低于油尺低限 5天 1个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 15天 3个月 5天 3个月 10天 3个月 3个月 10天 10天 3个月 10天 3个月 10天 3个月一周班班检查补油，班班检查补油，班班检查补油，白班检查补油班班检查补油，

NE提升机使用说明书

N E型板链式高效斗式提高机使操用作说明书石家庄曲寨水泥限企业（矿渣磨分企业）序言提高机是应用最宽泛的一种垂直提高设施，它被用来提高各样物料，如：矿石、煤、水泥熟料等。

NE 系列板链式提高机共有11 种型号： NE15、NE30、NE50、 NE100、 NE150、NE200、 NE300、 NE400、 NE500、 NE600、 NE800。

提高机的特色1．提高范围广。

这种提高机对物料的种类、特征及块度的要求少。

不单可提高粉状、粒状和块状物料，并且可提高磨逐性物料，物料温度≤250℃。

2．输送能力大。

该系列提高机拥有NE15-NE800 多种规格。

提高量范围为10-800m3/h。

3．驱动功率小。

这种提高机采纳流入喂料，重力引诱式卸料，且采纳密集型布置的大容量料斗输送，链速中等提高量大。

物料提高时，几乎无回料现象，所以驱动功率小，理论计算轴功率是环链提高机的25%-35%。

4．使用寿命长。

提高机的喂料采纳流入式，资料之间极少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提高和卸猜中不会撤落，这就防备了磨粒磨损，输送链采纳板链式高强度耐磨链条，延伸了链条和链斗的使用寿命。

5．提高升度高。

该系列提高机链速中等，运行安稳，且采纳板链式高强度耐磨链条，所以可达较高的提高升度（高达50m）。

6．密封性好，环境污染少。

7．运行靠谱性好。

先进的设计原理，保证了整机运行的靠谱性。

8．操作、维修方便、易损件少。

9．机械尺寸小。

与同样提高量的其余各样提高机对比，这种提高机的机械尺寸较小。

10．构造精度高。

机壳经折边、焊接、机刚性好，外观美丽。

11．使用成本低。

一、提高机的技术规范NE 系列提高机的技术规范见表1：表1型号提高量料斗运行物料最大块度M 3/h 容积斗距斗速零件占百分比 %升mm m/mi 重量10 25 50 75 100nNE15 15 28 65 50 40 30 25 NE30 32 35 90 75 58 47 40 NE50 60 64 90 75 58 47 40 NE100 110 35 400 31 89 130 105 80 65 55 NE150 170 400 31 112 130 105 80 65 55 NE200 210 500 30 134 170 135 100 85 70 NE300 320 500 30 188 170 135 100 85 70 NE400 380 600 30 205 205 165 125 105 90 NE500 470 700 30 223 240 190 145 120 100 NE600 600 700 30 274 240 190 145 120 100 NE800 800 800 30 313 275 220 165 135 110 注：料斗填补系数按计算。

设备润滑------周期表

注油点数（个/台）
润滑油牌号
润滑方注油检查换油式周期周期周期
备注
减速机轴承
1
ZG-3钙基润滑脂涂抹
1月
每周
12月
定期检查及时加油
7 斗式提升机
TH250
传动轴承张紧轴承减速机电动机减速机轴承
2 2 1 2 1
ZG-2钙基润滑脂 ZG-2钙基润滑脂
L-LCK220 ZG-3钙基润滑脂 ZG-3钙基润滑脂
序号设备名称 1 埋刮板输送机
规格型号 RMSM320 XWD9-89-11KW
设备润滑周期表
注油部位名称
注油点数（个/台）
润滑油牌号
润滑方注油检查换油式周期周期周期
备注
齿轮减速器转动轴承电动机拉紧装置导轨拉紧装置调节螺杆
1 2
2
N320齿轮油填入 ZG-3钙基润滑脂涂抹 ZG-3钙基润滑脂涂抹 ZG-3钙基润滑脂涂抹 ZG-3钙基润滑脂涂抹
1#锂基润滑脂压力加注
1#锂基润滑脂压力加注
VG220
填入
ZG-3钙基润滑脂涂抹
1月 1月 1月 6月
每周每周每周
12月 12月 12月 6月
定期检查及时加油定期检查及时加油定期检查及时补油定期检查及时加油
18 星型卸料装置
GW-6 XLD2-59-0.55
Y80M1-4
轴承座减速机电动机联轴器
序号 24
设备名称水泵
规格型号 40FPZ-18
设备润滑周期表
注油部位名称
注油点数（个/台）
电动机
2
润滑油牌号 3#钙基润滑脂

提升机检查周期表

周期表
备注行星轮减速机按出厂说明书执行
每次调绳前注油
பைடு நூலகம்
检修后立即试验调整
专门提升物料的三年一次
提升系统检修周期表
部位检修内容 1、解体检查清洗换油。 2、联轴器检查换油。减速箱 3、轴承清洗换油，测量调整间隙。 4、检查齿轮接触面积，测量齿轮间隙。 5、轴水平度及同心度测量。 1、联轴器解体检查换油。 2、检查测量调整轴瓦间隙。主轴装置 3、大轴探伤。 4、测量水平度及同心度。 5、活滚筒套清洗、测量间隙。 6、测量闸轮椭圆度、偏摆度。 1、大闸拉杆探伤检查。制动装置 2、保险闸空行程试验调整。 3、管路、泵站、蓄压器、制动油缸、液压站检查清洗。 1、电气预防性试验。 2、主电机解体检查，测量转子与定子间隙。电气部分 3、过速、过流、限速保护装置试验整定。 4、保护整定校验。 5、绞车技术测试。 6、PLC及变频电控系统清扫 7、电控系统性能测量调试周期一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年半年一年一季度一年

NE使用说明书

目录1. 使用范围及特征2. 有关技术参数3. 安装测量4. 提升机结构组成5. 安装说明6. 试运行7. 装载试运行8. 操作和维护一. 使用范围及特征：NE 型板链提升机是在TB 型基础上并结合本领域引进最新技术发展的，它广泛应用在各种物料的提升，例如：煤、沙、水泥和矿石等。

其特点如下：1. 输送范围广。

最适合提升粉状、颗粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。

物料的最高温度可达250℃。

2. 驱动功率比较小。

这类提升机由于是装载喂料和重力诱导式卸料，不仅减小了无效功率，而且无回料现象。

3. 输送量可达到800m 3 /h.4. 使用寿命长。

这种提升机采用流入式喂料，而且斗距较小，采用高强度耐磨链条，磨损小，延长了链条的运行寿命和检修频率。

5. 运行比较稳定。

机壳经折边和中间压凸，保证了整个设备的刚性。

一个大的检修平台，方便于设备的检修和保养。

6. 密封性好。

采用先进的技术和可靠的工艺，使轴的密封、检修门的密封和所有焊接件的密封，确保整个设备的密封性，并且减小环境污染。

二. 技术参数：NE 系列提升机的技术规格表（1）物料的最大块度 mm 允许百分比％型号输送量m 3 /h斗容L 最大提升高度 m10 25 50 75 100NE15 15 2.5 45 65 50 50 30 25 NE30 35 7.8 45 90 75 40 47 40 NE50 60 14.7 55 90 75 58 47 40 NE100 110 35 55 130 105 58 65 55 NE150 170 52.2 55 130 105 80 65 55 NE200 220 84.650170 135 80 85 70 NE300 320 127.5 50 170 135 100 85 70 NE400 400 182.5 45 205 165 125 105 90 NE500 500 209.5 45 240 190 145 120 100NE600 600 330.2 40 240 190 145 120 100NE800 800 501.8 40 275 220 165 135 110三. 安装测量（见图1），四. 提升机的结构NE 系列板链提升机包括运行部分、驱动装置、上部装置、中部机壳和下部装置。

提升机点检记录本

月 3 4
日 5
班 6 7
天
点检标准
运行过程中，查看闸盘闸瓦间隙是否一致。加3#锂基脂，保持齿轮部润滑良好。检查闸盘表面是否有油污。
8
备注（各部件有异常注明部件部位）
距上次加油时间
齿轮联轴器注加3#锂基脂，保持齿轮联轴器润滑良好油孔
距上次加油时间
天天
提升机主机
钢丝绳加3#锂基脂，保持钢丝绳润滑良好，检查有无断丝。 A5 观察润滑油温度（温度≤60°），并用抹布擦干净表盘，保温度表 A7 运行中检查测速发电机温度及声响有无异常。 A8 直流发电机持清洁。防尘罩停机或检修时，给防尘罩除尘。 A9 电机检查两电机轴承温度，应小于65℃。 A10 B1 主轴装置铜瓦调绳前加3#锂基脂，加完之后用抹布清理干净表面。 B3 跳绳离合器齿调绳前加3#锂基脂，保持齿轮部润滑良好。块油管检查所有供油管路有无漏油现象。 B4
年 2
月 3 4
日 5
班 6 7 8 备注（各部件有异常注明部件部位）
点检标准
每小时检查一次电机轴承部温度，温度应小于50℃。班前检查阀门是否在如图所示打开位置。每小时进行检查记录，并保持表面干净。温度应小于50℃。每6个月更换一次，油号：46#抗磨液压油，油量：700L 运行时检查，油压应在5MPa左右，并保持表面干净。运行时检查，油压应在51.5bar左右，保持表面干净。每小时进行检查记录，并保持表面干净。温度应小于50℃。运行时检查，油压应在5MPa左右，并保持表面干净。不得低于油标下极限，并保持表面清洁。每3个月用汽油清洗油过滤器一次（共4个）。每小时进行检查，并保持表面干净。温度不得超过50℃ 运行中检查，压力范围：0.1～0.4MPa 运行中检查，压力范围：0.1～0.4MPa

设备润滑注油周期表

设备名称喷浆机注油部位名称电动机减速箱抽放泵电动机轴承矿车轮对轮轴组转向器球面芯盘牵引装置球头导向箱注油孔斜井人车手动板把轴承注油孔刹车轴注油孔插爪及切割爪注油孔挡器与挂铁吻合处润滑油牌号锂基润滑脂 68#齿轮油锂基润滑脂锂基润滑脂锂基润滑脂锂基润滑脂锂基润滑脂锂基润滑脂 HJ-50机械油 HJ-50机械油 HJ-50机械油 HJ-50机械油 HJ-50机械油注油周期每周每周每月每周每月每月每月每月 3天 3天 3天 3天 3天检查周期每天每天每天每天每天每天每天每天每天每天每天每天每天 6个月内腔的1/2--2/3 换油周期用量备注随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油
煤矿设备润滑注油周期表
设备名称大倾角皮带机注油部位名称卸载滚筒轴承座拖带滚筒轴承座机尾滚筒轴承一般滚筒轴承逆止器液压制动器减速箱电动机刮板机盲轴机尾滚筒 MB无级变速机摆线减速机甲带给煤机滚筒锂基润滑脂锂基润滑脂 Ub-1或Ub-3牵引液 40-90#工业齿轮油锂基润滑脂每周每周每周每周每周每天每天每天每天每天 3个月 3个月内腔的1/3--4/5 内腔的1/2--2/3 随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油润滑油牌号锂基润滑脂锂基润滑脂锂基润滑脂锂基润滑脂重负荷开式齿轮油 25＃变压器油 68#齿轮油锂基润滑脂注油周期每周每周每周每周半年每周每周每月检查周期每天每天每天每天每天每天每天每天 6个月低于上面油孔30－40mm 内腔的1/2--2/3 换油周期用量备注随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油

主提升机定期检修制度

提升机定期检修制度
㈠、检修周期和用时表：
小修： 4个月1次，用时1天。

中修：12个月1次，用时2天。

大修：46个月1次，用时4天。

㈡、检查内容：
1、小修：
①打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮
幅和轮齿有无裂纹，必要时更换。

②打开主轴轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时换垫片或进行其它处理。

③检查和清洗润滑系统各部件，处理漏油，更换润滑油或密封件。

④检查制动系统各元件，必要时更换元件，如闸瓦。

⑤检查和处理滚筒焊缝、铆钉螺丝等有无松动。

⑥检查深度指示器传动部件或自整角机是否有移位或变形等，必要时进行重新调整处理。

⑦检查各种安全保护装置动作情况，如不准确应及时调整处理。

⑧检查各连接部件、基础螺栓等是否有松动现象，联轴器轴销键和齿轮、弹簧等有无损坏。

⑨进行钢丝绳的串绳、调头和更换工作。

⑩检修和调整高低压电气元件，必要时进行更换。

保证设备能正常运行到下次检修期。

2、中修，除包括小修的全部项目外，还须进行下列工作：
①调整齿轮啮合闸隙或更换齿轮对。

②更换滚筒轴承和减速器各部轴承。

③更换滚筒衬木和车削绳槽。

④处理电控设备的零部件。

3、大修，除包括中修全部内容外，还须进行下列工作：
①调整减速器中的传动轴、齿轮和轴承的误差。

②重新加固或更换滚筒。

③检测找正各轴的水平度和平行度。

④更换联轴器。

⑤进行机座和基础加固。

⑥更换电机和其它电控设备。

设备润滑注油周期表

西主扇
风机轴承钢丝绳动力头变速箱电动机
废机油 40#液压油
锂基润滑脂锂基润滑脂锂基润滑脂锂基润滑脂
3个月
油位计上标位
随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油
坑道钻机
卡盘轴承机架导轨面支撑杆螺杆螺纹
宝积山煤矿设备润滑注油周期表
宝积山煤矿设备润滑注油周期表
设备名称注油部位名称左、右摇臂减速器左、右行走减速器调高泵站截割电机行走电机采煤机调高电机行走箱驱动轮轴承摇臂回转中心调高油缸前销轴调高油箱后销轴密封垫破碎机支撑座支撑座拧紧螺帽锂基润滑脂 3#锂基润滑脂 3#锂基润滑脂 3#锂基润滑脂 3#锂基润滑脂锂基润滑脂锂基润滑脂锂基润滑脂每月每周每周每周每周每天每周每周每天 1周 1周 1周 1周每天每天每天内腔的1/2--2/3 内腔的1/2--2/3 内腔的1/2--2/3 内腔的1/2--2/3 内腔的1/2--2/3 随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油润滑油牌号 N320极压工业齿轮油 N320极压工业齿轮油 N100抗磨液压油锂基润滑脂锂基润滑脂每月每月注油周期检查周期每天每天每天每天每天换油周期 3个月 3个月 3个月用量备注随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油随时检查，及时注油
宝积山煤矿设备润滑注油周期表

润滑表格

1个月
每天每天
12个月 6个月
刹车油泵
1
25＃变压器油 7天
电机轴承齿轮箱
2
3号或2号锂基脂 3个月
1
N320 中负荷工业齿轮油
1个月
每天每天
12个月 6个月
左右驱动轮轴承
2
3#锂基润滑脂
7天
适量
左右截煤部铰轴、油缸铰轴
4
左右截割部（摇臂）
4
3#锂基润滑脂 N320#齿轮油
7天每天
随时检查，及时注油
随时检查，及时注油
低于上面油孔30－40mm 内腔的1/2--2/3
随时检查，及时注油随时检查，及时注油
内腔的1/2--2/3
随时检查，及时注油
摇臂放平加至油标中线加至油位计中线
随时检查，及时注油随时检查，及时注油
油位处于油标上下线之间随时检查，及时注油
设备润滑注油周期表
渣浆泵-XC071202
电机轴承
2
2＃极压锂基脂
3个月
12个月内腔1／2－2／3
设备润滑注油周期表
单位：
设备编号或名称
注油部位名称
注油点数（个/台）
润滑油牌号
注油周期检查周期
换油周期
用量
备注
加压泵
电机轴承
2
2＃极压锂基脂
3个月
12个月内腔1／2－2／3
内循环泵
离心泵-XC070206 离心泵-XC070207 渣浆泵-XC071201 渣浆泵-XC071202
内循环泵激振器-XC040901
破碎机-XC050402
轴承轴承徘料内偏心泵定颚轴

设备润滑巡检记录表

设备润滑巡检记录表
日期：20 巡检周期：三天序号设备编号
1 4 6 110.01 110.02 110.03 110.04
年
月
巡检负责人设备名称
重板喂料机破碎机带式输送机气震脉冲袋收尘器
润滑部位
减速机液压站减速机回转卸料器减速机气源三联体
日期润滑剂
长城4407 320 L-HM46抗磨液压油长城4407 320 长城4407 320 L-HM32抗磨液压油 46#汽轮机油 L-HM32抗磨液压油 L-HM32抗磨液压油长城4407 320 L-HM32抗磨液压油 L-HM32抗磨液压油长城4407 320 L-HM32抗磨液压油 L-HM32抗磨液压油长城4407 320 L-HM46抗磨液压油长城4407 320 长城4407 320 L-HM32抗磨液压油长城4407 320 L-HM46抗磨液压油长城4407 320 L-HM32抗磨液压油长城4407 320 L-HM46抗磨液压油
年
月
巡检负责人设备名称
板式给料机
润滑部位
减速机刮板输送机减速机减速机刮板输送机减速机减速机刮板输送机减速机减速机刮板输送机减速机减速机刮板输送机减速机减速机刮板输送机减速机减速机刮板输送机减速机减速机刮板输送机减速机减速机减速机减速机减速机减速机减速机减速机减速机减速机
年
月
巡检负责人设备名称润滑部位
小车驱动减速机减速机电液动推杆摆线针轮减速机齿轮箱液力偶合器减速机减速机减速机液力偶合器减速机堆料胶带机减速机变幅机构液压系统行走机构减速机刮板取料机偶合器刮板取料机减速机刮板取料张紧液压站行走机构减速机行走机构制动器摆线针轮减速机料耙机构行走减速机料耙机构行走偶合器料耙机构行走制动器减速机液力偶合器

斗式提升机操作维护检修规程

斗Array式提升机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度;1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机;编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全,质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求,机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整,灵敏、准确;运行性能：2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳,无杂音,物料不得与机壳相撞,牵引构件不跑偏,同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力;设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁,无污垢；2.3.2 减速机不漏油,表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物,现场整洁;技术资料齐全准确,应具有：2.4.1 设备档案,并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象;3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况,润滑油在油标上下限位之间位置,润滑油量不足时要及时补充合适润滑油;3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好,必要时加注润滑脂;3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况,必要时加注润滑油;3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物,如有需通知离开和移除;3.1.6 检查链板、轴销、料斗是否完好,料斗螺栓是否松动;3.1.7 检查逆止器是否能正常工作,不能有锁住现象;3.1.8 检查防护装置及安全设施是否完好齐全,必须完整牢固,关好检视门及各部位盖板;3.1.9斗式提升机长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象;新装机械必须按说明书规定进行试车;启动3.2.1 通知电工进行送电;3.2.2 先启动卸料输送机;3.2.3 在无载荷状态下,按启动按钮启动斗式提升机;3.2.4 待空载运转情况正常后,方可启动进料机喂入物料;3.2.5 检查确认斗式提升机入、出料正常;运行中3.3.1 检查电动机温度是否正常;3.3.2 检查减速机温度是否正常,有无异常振动和声音;3.3.3 检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动;3.3.4 检查减速机、液力隅合器有无漏油现象;3.3.5 检查下部配重工作是否正常,配重块位置与地面间距离不可少于100mm;3.3.6 检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象;3.3.7 检查各种安全防护设备是否可靠;3.3.8 应均匀喂料,严禁过载使用;3.3.9 斗式提升机在运行过程中突然停机,要对斗式提升机进行全面检查,清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时,不许直接启动斗式提升机;停机3.4.1 停进料机,切断物料;3.4.2 待斗式提升机内物料完全转空后,停止提升机电机;3.4.3 在停卸料输送机;3.4.4 正常情况下,严禁带料停机;操作注意事项3.5.1喂料时禁止将铁锹伸入提升机内,防止发生设备和人身事故; 斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净,防止人员滑倒跌伤;3.5.3 检查提升机时,不许将身体任何部位伸入提升机内;3.5.4 进入地坑清料时要设监护人,同时保持地坑内照明充足;4斗式提升机维护保养规程设备的日常维护操作人员负责日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备,认真做好运行记录;巡检内容：a）严格执行操作规程,严禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜,滚动轴承最高温度不超过75℃,滑动轴承最高不超过70℃,并检查电机温度；c）检查减速机、液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好,有无漏油,油位是否在上下油标限内,发现润滑不到位时,应立及时按规定加注润滑油脂；d）检查斗式提升机电机电流指示是否在正常范围内,并做好记录；e）检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理；f）每次送料前必须空转5~10分钟,检查各部位运行是否正常,有无异常声音,检查各安全装置、连锁装置、操作机构是否正常；g）检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理；h）检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象,及时消除泄漏；i）检查入、出料是否堵塞设备的润滑操作人员负责a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位,按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号,采用代用油时,其性能不得低于本规定油脂的技术性能,并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁,用专用容器装,不得露天敞口存放;存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度;不准使用不合格或变质的滑润油;d)发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即通知维护人员进行消除,禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态,防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净,油孔堵塞时需立即处理,处理不了要及时报告；表1 斗式提升机各部位润滑. 3清理内容生产班组负责a）每班将电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料清理干净；b）必须保持机体整洁,及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理斗式提升机进出口溜槽中的结垢和异物；d）定期清理箱体、料斗上的结垢;设备的清扫包机人员负责a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净,保持设备外观清洁,无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜定期维护保养维修人员负责每班按巡回检修规程对设备进行点检,并做好记录;每周对料斗、牵引链板条、进行一次检查,及时更换磨损或断裂的料斗螺栓、牵引链板条和柱销；并对牵引构件松紧进行一次调节;每月开盖检查各轴承工作状态,视情况处理缺陷;按照斗提机润滑要求对斗提机的各部位润滑油进行更换,并做好记录;每周检查减速机、液力偶合器有无漏油,及时消除漏点;每周对传动链轮和链条进行检查,修复有损伤和缺陷的传动链条;每月对尾轮和下配重装置进行一次检查,确保尾轮转动正常,配重装置在导轨内上下滑动正常;每运行3个月,检查减速机、电机联轴器和液力偶合器的对中,更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块;每月检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现不正常时,应立即检查原因,及时处理;每周开盖检查逆止器内弹簧的工作状态,视情况进行更换;检查各种安全防护设备是否可靠;检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理;每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查;凡遇有下列情况之一时,必须立即停车：减速机、液力隅合器漏油严重,润滑油缺失；电机、减速机温度急剧升高；负荷突然超出正常值；机械响声异常；电动机或电器设备等出现异常；牵引机构发生卡涩现象;斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表2表2 斗式提升机常见故障与处理5 斗式提升机检修规程检修周期与内容检修周期见表3根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3 检修周期检修内容小修项目：a)各加油点油路疏通并加油；b)检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带,并视情况进行处理；c)尾部调节装置检查、修理或更换；d)头部逆止器检查、修理；e)校正联轴器,更换易损件；f)进行溜槽补焊；g)密封处理中修项目：a)包括小修内容；b)头部传动组件清洗、检查并视情更换；c)更换部分变形、磨损的环链、链板、料斗；d)减速机清洗、检查更换易损件;大修项目：a)包括中修内容b)牵引构件、料斗检查、修理或更换；c)机壳部分更换；d)进行溜槽补修或更换；e)轨道的校正或更换；f)减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；g)防腐油漆；h)检修内容可根据设备的使用情况适当调整;检修方法及质量标准检修前准备a)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；b)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录,并进行分析；c)设备在检修前应进行有关技术参数如：噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检,并记录；d)制定检修方案；e)备齐拆装、吊装工具特别是专用工具、检测量器具；f)备齐需更换的备品配件如轴承、链板链条、料斗等修理用的材料；g)切断电源,隔断与泵连接的管道,挂禁止开启警示牌；h)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；i)制定人机安全防范措施;检修方法拆卸顺序：安装顺序拆出顺序相反：底部壳体——尾轮——中间壳体——头部——头轮——逆止器————提升链板或链条——减速机减速机参照相关标准——传动链或皮带——电机;. 3 检修注意事项a)设备检修应办检修作业票,挂好“有人工作,禁止起动”的安全牌；b)设备中、大修必须办理“设备检修安全作业证”并经设备部门、检修单位、使用单位的有关人员共同签字后方能有效；c)大、中、小修设备均需切断电源,办理“断电作业证”,在开关箱按钮处挂好“有人工作,禁止启动”安全牌,并设专人监护；d)在检修料斗时要做好牵引机件因自重下滑措施；e)逆止器拆卸时必须清空料斗内物料；f)检修检查作业时,不许将身体任何部位伸入提升机内;斗式提升机的检修质量标准减速机：减速机检修方法及质量标准按齿轮减速机维护检修规程执行;头部传动组件.1 轴a)轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求,如有弯曲可用机械压力法较直；b)轴颈部分磨损过大,可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复;镶套厚度一般为±；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过；c)连槽磨损可按实际情况放大一个级别,或在原链槽180°处重新开链槽;.2 齿轮、皮带轮、链轮a)磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b)齿轮、链条如果结构上许可,可以换面使用,如经济上许可,在满足技术要求的情况下齿轮和链条也可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c)轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复,镶套厚度一般为±,链槽部位磨损同轴的处理方法一样；d)两齿轮齿合时,顶间隙c=~m0为法向模数；侧间隙见表3,测量方法可用塞尺法,压铝法或千分表法；表3 齿轮侧间隙 mme)齿轮装配时应该保持两齿轮中心线平行,在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差fx应小于和在垂直方向的公差fy应小于；f)两传动三角皮带轮找正要求；两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm,两周平行度为m;g)上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差1000；h)上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内,允许偏差;.3 滚动轴承a)轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换；b)轴承安装可用110~120℃机油油浴或轴承加热器热装；c)膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：S=a L △t+式中 s——间隙mm；a——轴的线膨胀系数,1/℃；L——两轴承间的距离,mm；△t——轴与轴承体的温度,℃;d)在装配后用手转动轴承座进行检查,转动应均分、轻快、灵活;联轴器与逆止器a)弹性套柱消联轴器找正要求见表4；表4 联轴器对中值 mmb)键槽磨损的处理方法见本规程7.2.4.；c)止逆轮和棘爪磨损有打滑现象,弹簧片断裂、有裂纹时必须更换；d)组装止逆器时,必须方向正确,盘动时应有均匀的咬啃声；e)止逆装置的固定板应可靠地紧固在平台上;牵引构件和料斗：a)牵引构件和料斗严重磨损或变形,必须更换；b)牵引构件连接后,应保证两根长度相同、料斗相互平行,料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧；c)螺杆拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力,为使运行中足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于50%；d)链条与链轮应啮合良好、运行稳定,无卡涩或撞击现象;机壳：5机壳在组装要求如下：a)用吊线阀测量机壳的直线度允许偏差3/1000,提升机中心线沿铅垂度允许偏差1/1000;b)累计偏差不大于全高的1/2000;.2 机壳各接头应严密,必要时加密封垫;导轨：a)导轨变形严重,或磨损量达到设计厚度一半以上必须更换；b)导轨同机壳的连接必须牢固可靠；c)导轨用材料在组装前必须校正,直线度为m；d)导轨与导轨连接必须平整,错位不得大于；e)导轨轨距误差为m,全高为；f)在任何水平截面上,四根导轨中心点必须保持矩形,对角线误差不得大于;6 斗式提升机试车与验收规程试车前的准备检查检修记录确认检修数据正确,符合质量要求;单试电机合格,确认电机转向正确;工作现场,设备须打扫、擦洗干净,并制定审批试车方案;检查查所有的报警、连锁、操纵、安全等装置,是否符合技术要求;按润滑管理规定加润滑油;检查确认逆止器旋向正确;用手盘动减速机高速轴,转动一周无异常现象发生; 试车按斗式提升机开车程序做好启动斗式提升机的各项准备工作,检查无误后先盘车,确认无异常现象后先进行无负荷试车,无负荷试车时间2小时,合格后进行负荷试车,负荷试车时间8-16小时;运转中,滚动轴承温度不得超过75℃;运转时,牵引构件不打滑,不跑偏,料斗不碰机壳,运行平稳,无异常的噪音;运行中,操纵连锁、制动安全等装置作用应灵敏,正确可靠,停车瞬时不得产生异常的振动;机壳法兰连接处和检查门闭合处密封合格,无漏灰现象;检查基础螺栓和壳体螺栓是否松动;检查驱动链条张紧是否合适;验收及标准经过连续负荷24h运行后,各项指标均达到设计所要求或能满足生产需要,即可按规定程序办理交接手续,交付生产使用;检修记录齐全、准确;验收标准为设备达到完好标准;。

斗式提升机说明书

斗式提升机说明书河北宏泰环保工程有限公司电话：3####TD系列斗式提升机产品概述:TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。

TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。

TD系列斗式提升机特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃；TD系列斗式提升机与传统D 型斗式提升机相比输送效率高、料斗形式多，应优先选用。

TD型斗式提升机备有四种料斗，即：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。

TD系列斗式提升机主要特点:1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

2. 驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

3.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。

本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

4. 运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。

提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

TD系列斗式提升机基本结构:TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。

TD型斗式提升机结构形式为：TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。

YZ 型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。