流水线生产作业计划标准及编制PPT(共39页)

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流水线生产作业计划讲义

流水线生产作业计划讲义

流水线生产作业计划讲义1. 简介流水线生产作业是一种效率高、成本低的生产方式,通过将生产过程分成多个任务,并让不同的工人在不同的工作站上完成任务,从而实现物品的高效生产。

本讲义主要介绍流水线生产作业的计划方法,以提高生产效率和质量。

2. 流水线生产作业计划方法2.1 任务分配在流水线生产作业中,任务分配是非常重要的一步。

需要根据生产过程的特点和需要完成的任务,合理地将任务分配给各个工作站。

2.1.1 任务量均衡为了保证整个流水线生产作业的效率,需要使各个工作站的任务量相对均衡。

过度集中的任务量可能造成某些工作站的任务繁重,导致产能下降。

2.1.2 任务序列优化任务的顺序也会对流水线生产作业的效率产生影响。

需要根据不同任务之间的依赖关系和执行时间,合理地安排任务的顺序,以减少等待时间和生产周期。

2.2 生产调度生产调度是指根据任务的紧急程度和实际生产情况,合理地安排各个任务在流水线上的执行顺序。

2.2.1 及时反馈为了保证流水线生产作业的顺利进行,需要对每个工作站的任务完成情况进行及时反馈。

如果某个工作站的任务完成时间延迟,及时调度其他任务,以减少生产周期。

2.2.2 灵活调整在实际生产中,可能会出现一些意外情况,如机器故障、材料短缺等。

需要在这些情况下,灵活调整生产计划,以保证生产的连贯性和效率。

2.3 质量控制流水线生产作业不仅要考虑生产效率,还要注重产品质量的控制。

以下是几种常用的质量控制方法:2.3.1 在线检测流水线上设置合适的传感器和检测设备,对产品进行实时检测。

如出现质量问题,及时进行调整和修复,以减少次品率。

2.3.2 工艺标准化制定统一的工艺标准,明确每个工作站的操作规范和质量要求。

严格执行工艺标准,以确保产品质量的一致性。

2.3.3 追溯体系建立完善的产品追溯体系,记录每个产品的生产信息和工序数据。

在出现质量问题时,能够快速查找并追溯到具体的生产环节,以进行问题的解决和改进。

3. 流水线生产作业计划实例为了更好地理解流水线生产作业的计划方法,以下是一个简单的实例:假设某家汽车生产厂需要生产一款汽车,生产过程可以分为以下几个工序:1.汽车车身生产2.发动机安装3.内饰装配4.组装检验根据以上的工序,我们可以将任务分配如下:工作站任务工作站A 汽车车身生产工作站B 发动机安装工作站C 内饰装配工作站D 组装检验根据任务的依赖关系,我们可以安排任务的顺序如下:1.工作站A -> 工作站B -> 工作站C -> 工作站D在生产过程中,我们需要不断地对每个工作站的任务完成情况进行监控和调度,以保证整个流水线生产作业的顺利进行。

流水线生产作业计划培训课件(PPT 34页)

流水线生产作业计划培训课件(PPT 34页)

计划单位 产品 部件 零件组 零件
生产配套性 在制品占用 计划工作量 车间灵活性

最大


较好
较大
较大
较强

较小

较差
最好

最大

21
流水线生产作业计划的编制
厂级生产作业计划的编制
2. 确定各车间生产任务
– 在制品定额法:连锁计算法。 – 订货点法:根据库存在制品下降到订货点
的时间来确定零件投产时间的方法。
车间J
QIj
Qoj
Fi
Fj
• QI:车间投入量; • QO:车间出产时间; • F:废品量;
• TI:车间投入时间; • TO:车间出产时间; • W:外销量。
2
流水线生产作业计划的期量标准
流水线生产作业计划的期量标准
– 期量标准的概念:期量标准是对加工对象在生产 过程中的运动(产品或零件的数量和期限方面)所规 定的一组时间和数量的标准数据。
6 100 4 5 1.5 7 50 9 ¼æ ¹Ü 9¹¤× ÷µØ 6 3 8 100 6 7 1.5 9 50 5 8 2.5 10 83 7 ¶à »ú ´² ¿´ ¹Ü 9 2.6 11 87 7
60分
40分
40 20 20 40 10 30 40 40 40 40 40
20分
15
Z3
分析计算法:
– Tin=流水线恢复正常生产所需时间(统计获得); – R=流水线的节拍。
19
前后流水线生产率和工作班次搭配
前流水线
第一班
第二班
第一班 第二班
后流水线 前流水线
后流水线 20
流水线生产作业计划的编制

流水线生产作业计划标准及编制课件

流水线生产作业计划标准及编制课件
维护成本高
流水线生产设备需要定期维护和保养,成本较高。
流水线生产的基本要素
生产工艺流程
按照生产工艺流程将各个生产环节排列成一条生产线。
设备布局
合理布局设备,确保流水线畅通无阻。
工作节拍
控制生产节奏,确保产品在流水线上快速、稳定地通过各个生产 环节。
02
流水线生产作业计划标准
作业计划标准的制定
确定生产计划
效率。
03
提高产品质量:流水线生产有利于标准化和规范化,
从而提高产品质量。
流水线生产的优势与局限
01
降低生产成本:通过提高生产效率和质量,降低生产成本。
02
流水线生产的局限
适应性差:流水线的生产流程是固定的,难以适应市场需求的
03
变化。
流水线生产的优势与局限
设备投资大
流水线生产需要大量的设备和资金投入。
应用工业工程、运筹学、人工智能等相关领域的知识,如流程再造、工作研究 、生产调度优化等。
优化实践案例
案例一
某汽车制造企业引入精益生产理念,对生产线进行流程再 造,减少生产过程中的浪费和瓶颈,提高了生产效率。
案例二
某电子产品制造企业采用先进的生产计划管理软件,制定 合理的生产计划,加强生产现场的实时监控和调整,降低 了生产成本和提高了产品质量。
案例三
某机械制造企业应用工作研究方法,对生产流程进行工作 分析和改进,提高了生产效率和质量,同时降低了生产成 本。
05
流水线生产作业计划管理软件介绍
软件功能与特点
功能完善
具备完善的流水线生产作业计划管理 功能,包括任务分配、进度监控、资 源调配等。
操作简便
软件界面友好,操作简单,用户只需 通过少量培训即可熟练掌握。

流水线生产作业计划

流水线生产作业计划

流水线生产作业计划2011-05-07 09:47:45 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小]流水线生产作业计划是生产作业计划的一部分,是指依据企业流水线车间所编制的生产作业计划。

流水线生产条件下的期量标准一般包括:节拍、流水线作业指示图表、在制品占用定额。

下面分别逐一介绍:1、节拍节拍是组织大量流水生产的依据,是大量流水生产期量标准中最基本的期量标准,其实质是反映流水线的生产速度。

它是根据计划期内的计划产量和计划期内的有效工作时间确定的。

在精益生产方式中,节拍是个可变量,它需要根据月计划产量作调整,这时会涉及到生产组织方面的调整和作业标准的的改变。

2、流水线作业指示图表在大量流水生产中每个工作地都按一定的节拍反复地完成规定的工序。

为确保流水线按规定的节拍工作,必须对每个工作地详细规定它的工作制度,编制作业指示图表,协调整个流水线的生产。

正确制定流水作业指示图表对提高生产效率、设备利用率、减少在制品起着重要作用。

它还是简化生产作业计划提高生产作业计划的质量的工具。

流水线作业指示图表是根据流水线的节拍和工序时间定额来制定的。

流水线作业指示图表的编制随流水线的工序同期化程度不同而不同。

3、在制品占用定额在制品占用定额是指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。

在制品是指从原材料投入到产品入库为止,处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件、部件、产品的总称。

在制品占用量按存放地点分为:流水线(车间)内在制品占用量和流水线(车间)间在制品占用量;按性质和用途分为:工艺占用量、运输占用量、周转占用量和保险占用量。

在制品构成如下图1所示:连续流水线的工序同期化程度很高,各个工序的节拍基本等于流水线的节拍,因此工作地的负荷率高。

这时就不存在工人利用个别设备不工作的时间去兼顾其它设备的问题。

因此连续流水线的作业指示图表比较简单,只要规定每条流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间即可。

第五章各类车间作业计划的制定方法PPT

第五章各类车间作业计划的制定方法PPT
(2) 运输占用量 运输占用量是指流水线内各工序之间运输装置上被运送的 在制品数量。
(3) 周转占用量是指间断生产条件下流水线上两个相邻工序之 间,由于生产率不同为使每个工作地能够连续完成看管期产 量,在工序之间存放的在制品数量,又称为流动占用量。
企业资源计划(ERP)及其应用
(4) 流水线的保险占用量是为防备发生意外事故时,用以保证连续生产正常 进行而储备的在制品数量。它可分为以下两种:为整个流水线设立的保 险占用量,工序专用保险占用量。
项目是一种一次性的工作,必须在明确规定的时间 内,由专门组织起来的人员完成。 网络计划技术是指在项目网络模型的基础上,对项 目进行适当的规划及有效的控制执行,使人力、物 力发挥最大的功能,以节省费用,缩短工期,提高工 作效率的一种科学方法。 应用网络计划技术进行项目管理的第一步是建立 项目的网络模型 ;第二步是编制项目的进度计划 ; 最后一步是计划的执行与控制。
流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。 该计划详细规定了流水线上每个工作地的工作制 度。 对于连续流水线,因为同期化程度高,每个工作 地的工作制度基本一致,所以只需规定整个流水
对于间断流水线,因为其同期化程度不高,所以 需要分工序规定每一个工作地的工作时间程序, 确定标准计划时间,计算工作地看管周期产量。
企业资源计划(ERP)及其应用
5.2.2 成批生产的期量标准
成批生产的期量标准有批量与生产间隔期、生产 周期、生产提前期、在制品定额等。 1.生产批量与生产间隔期 生产批量与生产间隔期是成批生产类型企业的主 要期量标准之一。 确定批量与生产间隔期的方法通常有两类: (1)以量定期法
常用的确定初始批量的方法有:最小批量法和经济批量法
(5) 作业计划的评价标准

某公司流水线生产管理作业计划书

某公司流水线生产管理作业计划书

某公司流水线生产管理作业计划书1. 引言流水线生产管理是一种高效且经济的生产方式,可以提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。

为了实现公司生产目标,我们需要制定一份流水线生产管理作业计划书,以确保生产过程中的高效和顺畅。

2. 目标本作业计划书的目标是:•优化生产流程,降低生产成本;•提高生产效率,减少生产时间;•提高产品质量,降低次品率。

3. 计划下面是本次流水线生产管理作业的计划:3.1 确定产品需求首先,我们需要与市场部门和销售团队合作,了解产品需求和市场趋势。

通过充分了解市场需求,我们可以根据需求进行生产计划的制定。

3.2 设计生产流程在确定产品需求后,我们将与研发部门合作,设计适合的生产流程。

生产流程的设计应考虑生产效率和产品质量,以提高整体生产效益。

3.3 确定生产设备和工艺根据生产流程的设计,我们将评估所需的生产设备和工艺。

我们将与采购部门合作,确保所选的设备和工艺与公司的需求相匹配。

3.4 培训与设备安装在设备和工艺确定后,我们将对生产团队进行培训,以确保他们了解并掌握生产流程。

同时,我们将协助设备的安装和调试,确保设备能够正常运行。

3.5 生产计划制定根据产品需求和生产流程,我们将制定具体的生产计划。

生产计划将包括生产任务的安排、生产周期的确定以及所需的人力和资源。

3.6 生产监控与质量控制在生产过程中,我们将进行实时监控和质量控制。

通过监控生产过程中的关键环节,及时发现并解决潜在问题,以确保产品质量符合公司要求。

3.7 过程优化与改进在生产过程中,我们将不断进行过程优化和改进。

通过对生产流程和生产数据的分析,我们可以找到改进的点和机会,以提高生产效率和产品质量。

4. 实施根据上述计划,我们将按照以下步骤实施流水线生产管理作业:1.确定产品需求并与市场部门和销售团队合作,获取准确的市场需求信息;2.与研发部门合作,设计适合的生产流程;3.确定所需的生产设备和工艺,并与采购部门合作,确保设备和工艺的购买和配备;4.对生产团队进行培训,确保他们了解并掌握生产流程;5.安装和调试生产设备,确保设备能够正常运行;6.制定具体的生产计划,包括生产任务的安排、生产周期的确定以及所需的人力和资源;7.在生产过程中进行实时监控和质量控制,确保产品质量符合公司要求;8.不断进行过程优化和改进,提高生产效率和产品质量。

流水线生产线作业指导书方案PPT课件

流水线生产线作业指导书方案PPT课件
➢ 终端统一管理 统一下发电子作业指导书和通知信息,单 独设置各工序终端文件显示
➢ 文件格式多样 可播放图片、word、Excel、PPT、多种音 频视频、高清视频
➢ 定制软件功能 根据企业实际情况和需求,可定制开发相 对应的软件功能
电子SOP作业指导书与旧版作 业指导书对比
电子SOP作业指导书网络布局 图
SD卡,(支持最大 32GB) USB OTG
USB Host 2.0 DC 电源输入 3.5mm立体声耳机输出 MPEG-1,MPEG-2,MPEG-4,H.263,H.264,VC1,RV etc.,support up
to 1080p MP3/WMA/AAC etc.
jpeg,jpg
支持 支持 2*2W 中英文等多语言OSD操作
5、生产线上的屏幕数量可根据实际需 要扩展
18.5寸触摸一体机


SOP18.5寸安卓触摸一体
系统 显示 网络 接口 媒体播放 其它功能
CPU DDR/RAM
内存 操作系统
触摸屏
LCD 屏
分辨率 对比度 亮度 屏幕比例
WiFi RJ45网口
3G
SD Mini USB USB Host 电源插孔
QQ/地图/游戏/电子邮件/电子市场等应用软件 电源适配器 12V/2A
客户现场照片
耳机
视频格式 音频格式 图片格式 无线鼠标 无线键盘
喇叭 OSD 语言 软件支持
适配器
SOP一体机参数
RK3188
1GB 8GB Android 4.4 可选 18.5"LCD屏 1366*768 500:1 250cdm2 16:09
802.11b/g/n RJ45有线网口

流水线管理PPT精选文档

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计算的工作地的需要数 实际采用的工作地数
•••
流水线负荷系数=
全部工序时间 实际采用工作地数×节拍
18
• 负荷系数决定了流水生产线的连续程度。 • K<0.75,适宜组织间断流水线 • K>0.75,适宜组织连续流水线。
19
计算和配备工人
• 手工流水线:工人数等于各工作地的工人 数之和。
• • 工作地工人数=(工作地上同时工作工人数
=36.67(台时)
• 然后,将各产品的计划产量折算成假定产品产 量
–A:50×20/36.67= 27 –B:100×30/36.67=82 –C:125×40/36.67= 136 –D :25×80/36.67 = 55
38
代表产品和假定产品的计算
产品
A B C D
合计
计划年产 台时定额 折换成代 折换成假
×工作班次×实际工作地)×(1+缺勤率)
• 机械化生产,可实行工人多设备看管和兼 做的可能,工人人数可能少于机床数目。
20
设计运输工具
• 运输工具有: • 传送带、传送链、滚道、旋转工作台、重
力滑道、专用小车等。 • 连续流水线必须用机械化的运输装置。
21
传送带
22







• 流水线传送带长度包括工作地本身长度与 工作地之间距离之和。
tpj=(5+10+2+8)*200÷(4*200)
=6.25(台时)
品种 计划产量 单位台时 换算系数
A 200 B 200 C 200 D 200
5 0.8 10 1.6 2 0.32 8 1.28

流水线的组织及其平面布局讲义(PPT59张)

流水线的组织及其平面布局讲义(PPT59张)

(5)按照“设计程序”要求,给出工作地作业分配表;
工作地作业分配表
工作地 1
剩余时间 (分钟) 够资格分 配的作业 适合分配 的作业 作业分配 (时间) 闲置时间 (分钟)
2
3 4
1.2 1.0 0.2 0 1.2 0.6 0.3 1.2 0.2 1.2 0.8 0.5
a ,c c ,b b ,d e ,d e ,d e f f g g h
该作业的最小可能节拍为
1.0(分/件),按此节拍
8小时产量可达到480件,
超过了所需400件的产量要
求。因此生产该产品可行。
(2)依据作业表,画出作业顺序图:
a c
b d
e f g h
(3)计算生产节拍:R=F/N=8×60/400=1.2(分/件) (4)计算最少所需工作地数量: a、作业总时间:0.2+0.2+0.8+0.6+0.3+1.0+0.4 +0.3= 3.8(分) b、工作地数量:3.8/1.2=3.17=(取整数)= 4(个)
F F e 0 r N N 1) 0 /(
流水线节拍的计算
• 例1 某产品计划产量3000件,计划期工作时间为4周, 每周工作5天,采用两班制,每班工作8小时,时间利用 系数为0.95,废品率为3%,试计算流水线节拍。 • 解:
F F 5 4 8 2 0 . 9 5 6 0 e 0 r 5 . 9 (/ 分 件 N N / ( 1 ) 3 0 0 0 / ( 1 3 % ) 0
5)计算工作地的时间损失系数εL。 S×r-∑ti ε L= ———— ×100% S×r 工作地的时间损失系数或设备负荷率,决定了流 水线运行过程的连续程度。

生产作业计划之期量标准.pptx

生产作业计划之期量标准.pptx
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
一、期量标准的概念和类型
(一)期量标准的定义 期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象 在生产期限和生产数量方面所规定的标准。 它对于保证各生产环节之间的衔接配合,加强生产计划管 理,合理利用人力、物力及财力资源,提高生产经济效益 ,具有积极作用。不同生产类型其期量标准各不相同。 (二)期量标准的类型 1、大量大批生产类型企业的期量标准 (1)节拍. (2)标准计划. 标准计划主要是规定整个流水线的工作和中 断时间及程序。
D投=D出+T 式中: D投—某工艺阶段的投入提前期
D出—同一工艺阶段的出产提前期 T —该工艺阶段的生产周期
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
每一工艺阶段出产提前期的计算公式为: D前出=D后投+T保
式中: D前出—前一工艺阶段的出产提前期 D后投—后一工艺阶段的投入提前期 T保—两工艺阶段之间的保险期
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
A×1
D×1 E×2 C×1
E×1
E×1 F×1 D×1 F×2
B×2
0层
F×2
C×1
1层
D×1
F×2 2层
E×1
F×1
E×1 F×1
3层
产品的层次结构图
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
例:某产品A的结构及结构中各项目的生产提前期及装配 关系如图所示,根据表中所给数据计算出部件B的作业 计划。(计算结果填入表内)
②以期定量法。先确定生产间隔期后计算批量的方法 由于主要是凭经验(按价值、体积、加工劳动量及生产周期等)来确定 各组零件的生产间隔期,未经过计算,经济效果较差。

《生产作业计划》课件

《生产作业计划》课件

产能规划
评估企业产能,合理安排生产设 备和人力资源,确保生产能力与 市场需求相匹配。
市场调研与分析
了解市场需求、产品趋势和竞争 状况,为制定生产作业计划提供 依据。
详细作业计划
根据初步生产计划和资源需求计 划,制定具体的生产作业计划, 包括生产进度、人员调度和物料 需求等方面的安排。
02
生产能力与需求分析
优化生产调度
根据市场需求和产品特性,合理安排生产顺序和作业计划,确保生 产流程顺畅。
提高生产人员技能
通过培训和技能提升,提高生产人员的操作技能和工作效率。
降低生产成本
1 2
减少浪费
通过精细化管理和严格控制,降低原材料、能源 和水等资源的浪费。
优化库存管理
合理安排库存,避免过量库存导致的资金占用和 仓储成本增加。
根据产品需求、工艺流程和资源状 况,制定详细的生产计划表,包括 产品种类、数量、交货期等。
安排生产进度
确定生产流程
根据产品特点和工艺要求,确定 合理的生产流程,以提高生产效
率。
安排生产批次
根据订单需求和生产能力,合理 安排产品的生产批次,确保按时
交货。
控制生产进度
通过监控生产过程中的关键节点 和时间点,及时调整生产进度,
感谢您的观看
目标
确保生产任务按时、按质、按量 完成,提高生产效率,降低生产 成本,满足客户需求。
生产作业计划的重要性
01
02
03
04
保证生产顺利进行
合理的生产作业计划能够确保 生产过程中的各个环节相互配 合,避免生产混乱和延误。
提高生产效率
通过合理的生产作业计划,企 业可以更好地调配资源,减少
浪费,提高生产效率。

[生产管理]车间作业计划(PAC)(ppt 39页)

[生产管理]车间作业计划(PAC)(ppt 39页)
运行; (2)JIT对生产系统因故障产生的不均衡其承受能力远低于MRPII系统; (3)成功地开发并应用JIT需要很长时间,其中包括产品和工艺流程重新设
计、员工技能培训等; (4)JIT仅限于重复性制造生产,需要非常稳定的生产周期,产品品种有限
且有一定的相似性; (5)生产布局有特定要求及要求供应商就近布置等。
第二十六页,共39页。
9. 5.2JIT基本(jīběn)手段
1.适时适量生产(shēngchǎn) 2.弹性配置作业人数 3.质量保证
第二十七页,共39页。
9. 5.3JIT实现(shíxiàn)手法
1.生产(shēngchǎn)同步化 2.生产(shēngchǎn)均衡化
第二十八页,共39页。
第九页,共39页。
9.3.1核实MRP的制造(zhìzào)定单
1. 确定加工工序 2. 确定所需物料、能力(nénglì)、提前期、工具 3. 确定物料、能力(nénglì)、提前期、工具的可用性。 4. 解决物料、能力(nénglì)、提前期、工具的短缺问题
第十页,共39页。
9.3.2生成车间(chējiān)任务
第七页,共39页。
9.2.2 PAC的意义(yìyì)
1.加工时间估计不准确 2.随机因素的影响(yǐngxiǎng) 3.加工路线的多样性 4.企业环境的动态性
第八页,共39页。
99..33.1P核A实CM的R编P的制制(造bi定ā单nzhì)步骤
9.3.2 生成(shēnɡ chénɡ)车间任务 9.3.3下达加工单 9.3.4生产调度 9.3.5下达派工单 9.3.6分析报表 9.3.7投入/产出控制
6.
第十四页,共39页。
92..确3.定4工生序产优先(级shēngchǎn)调度
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3 03
3 4 04
5 01 4
6 05
看管期的长短:应考虑看管距离和在制品数量2个因素。一般为 一个轮班时间的约数,如:1小时、2 小时、4小时,等等。 9
流水线在制品占用量定额
含义:在一定的时间、地点、生产技术组 织条件下,为保证生产的连续进行而制定 的必要的在制品数量标准。
作用:对各个工作地的效率不一致进行调 节,保证流水线连续运行。
要求日产量为162件,废品率为2%.试设计流水线 的节拍。 解:有效工作时间=3×8×60-3×15=1395(分)
计划期总产量=162÷(1-2%)=165.3=166 流水线节拍=1395÷166=8.40(分)
4
流水线的作业指示图表
流水线作业指示图表的编制随其工序同期化程度不 同而不同:
– 工序同期化程度高的称为“连续流水线” – 工序同期化程度低的称为“间断流水线”
10
在制品占用量定额

流水线内占用量





流水线间占用量
工艺占用量 Z1 运输占用量 Z2 周转占用量 Z3 保险占用量 Z4 线间运输占用量Z5 库存周转占用量Z6 库存保险占用量Z7
11
周转在制品形成与消耗示意图
工工 序序
号时 间
周转在制品 形成地点
看管期内周转在制品形成与消耗示意图
10 20 30 40 50 60 70 80 90 ## ## ##
40
*线内周转在制品计算举例
流水线名称 班数 日产量
齿轮加工流水线 2
320
工工工 设 工 序时作 备 人
组织形式
号定地 利 号
4 6 3 05
2
6
6 ⑤ 2.5
1
3

②③


节拍=3分 日产量=160×2 看管期=120分 看管期产量=480
间断流水线的作业指示图表
节拍=3分,日产量=160×2,看管期=60分,看管期产量=20
序设 工 号备 人
10
20
30
40
50 60
70
80
90 100 110 120
1 1 01
2 02 2
工作地:i
工作地:j
p ppp
S=1
S=2
l
l
l
l
L
14
*周转在制品Z3——分析计算法:
ZTk
T ( si t K
i
sj ) tj
即:相同时段两工序产量之差
如图9-2所示流水线第7~8道工序间的周转在制品
计算如下:
1.划分阶段。根据第7、8道工序间的生产率之差可
划分为3个阶段:
• 第一阶段:0-60分钟, T1=60分钟; • 第二阶段:60-100分钟, T2=40分钟; • 第三阶段: 100-120分钟, T3=20分钟。
15
*线内周转在制品计算举例
流水线名称 班数 日产量
齿轮加工流水线 2
320
工工工 序时作
设 备
工 人
组织形式
号定地 利 号
额号 用
率Hale Waihona Puke 节拍 运输批量 节奏 看管期 看管期产量
3min
1
3min
2H
40

作业指示图表


10 20 30 40 50 60 70 80 90 ## 110 ## 产 量
1 2 1 67 1 兼管5工作地
40
2 6 2 100 2 多机床看管
20
3 100
20
3 2.8 4 94 3
40
4 4 5 33 1
10
6 100 4
30
5 1.5 7 50 9 兼管9工作地
40
6 3 8 100 6
40
7 1.5 9 50 5
40
8 2.5 10 83 7 多机床看管
40
9 2.6 11 87 7
期量标准的作用:
– 是编制生产计划的依据; – 是保证生产的配套性、连续性、充分利用设备能力的条件。
流水线生产期量标准的内容:
– 节拍; – 流水线作业指示图表、看管期; – 在制品占用量定额。
3
流水线的节拍
节拍:指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔 计算:节拍=计划期有效工作时间/计划期产量 举例:实行三班制生产,每班中间休息15分钟,
期初 周转 在制
品占 用量
最大 周转 在制
品占 用量
1 2 工序1-工序2
0
13
2 6 工序2-工序3
3
3
3 2.8 工序3-工序4
0
9
4 4 工序4-工序5
25 25
5 1.5 工序5-工序6
0
20
6 3 工序6-工序7
0
20
7 1.5 工序7-工序8
24 24
8 2.5 工序8-工序9
0
2
9 2.6 12
7
看管期的概念:
当同期化程度低时如何提高生产率——在保证生产节拍的情况下使工人 01能够看管1、5两个工作地?——工人01每3分钟往返一次,太辛苦!
序设工 工 号备时 人
10
20
30
40 50 60 70 80 90 100 110 120
1 1 2 01
2 02 26
3 03
3
4
2. 5
04
5 1 01 ?
连续流水线作业指示图表:

流 水 线1 2 3 4
L1 L2 L3

一班总计
间间工
5
6
7
8
断 次
断 时
作 时
数间间
2 20 460
4 40 440
6 60 420
6
间断流水线的作业指示图表
间断流水线的作业指示图表编制步骤:
1. 确定看管期;( 看管期的概念) 2. 确定看管期各工作地产量及负荷率; 3. 计算看管期内各工作地工作时间长度; 4. 确定工作起止时间; 5. 确定各工作地工人数量及劳动组织形式。 举例(P203 图9.2)
*流水线内在制品占用量定额(P205)
m
工艺在制品占用量定额: Z s g
1
ii
i1
运输在制品占用量定额: Z L p 2l
周转在制品占用量定额:
Z3
ZTk
T (si t K
i
sj) tj
保险在制品占用量定额: Z
4
13
*在制品占用量定额
工艺在制品和运输在制品: Z L p
2
l
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流水线生产作业计划
生产作业计划的期量标准 流水线生产作业计划的编制 生产作业计划的动态调整
1
9.1. 生产作业计划的期量标准
流水线的节拍 流水线作业指示图表 在制品占用量定额
2
流水线生产作业计划的期量标准
期量标准的概念:
– 期量标准是对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组 时间和数量的标准数据。
连续流水线与间断流水线的区别:
– 在连续流水线中人机负荷率高,工人不能兼管其它设备, 每个工序的工人处于连续作业状态
– 在间断流水线中某些工序人机负荷率不高,工人还要兼 管其它工序的设备。因此作业指示图表的编制比较复杂。
5
连续流水线的作业指示图表
连续流水线的作业指示图表:规定流水线在轮班 内的工作中断次数、中断时刻和中断时间。
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