流水线生产作业计划标准及编制PPT(共39页)
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10
在制品占用量定额
在
流水线内占用量
制
品
占
用
量
流水线间占用量
工艺占用量 Z1 运输占用量 Z2 周转占用量 Z3 保险占用量 Z4 线间运输占用量Z5 库存周转占用量Z6 库存保险占用量Z7
11
周转在制品形成与消耗示意图
工工 序序
号时 间
周转在制品 形成地点
看管期内周转在制品形成与消耗示意图
10 20 30 40 50 60 70 80 90 ## ## ##
连续流水线与间断流水线的区别：
– 在连续流水线中人机负荷率高，工人不能兼管其它设备， 每个工序的工人处于连续作业状态
– 在间断流水线中某些工序人机负荷率不高，工人还要兼 管其它工序的设备。因此作业指示图表的编制比较复杂。
5
连续流水线的作业指示图表
连续流水线的作业指示图表：规定流水线在轮班 内的工作中断次数、中断时刻和中断时间。
期初 周转 在制
品占 用量
最大 周转 在制
品占 用量
1 2 工序1－工序2
0
13
2 6 工序2－工序3
3
3
3 2.8 工序3－工序4
0
9
4 4 工序4－工序5
25 25
5 1.5 工序5－工序6
0
20
6 3 工序6－工序7
0
20
7 1.5 工序7－工序8
24 24
8 2.5 工序8－工序9
0
2
9 2.6 12
期量标准的作用：
– 是编制生产计划的依据； – 是保证生产的配套性、连续性、充分利用设备能力的条件。
流水线生产期量标准的内容：
– 节拍； – 流水线作业指示图表、看管期； – 在制品占用量定额。
3
流水线的节拍
节拍：指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔 计算：节拍＝计划期有效工作时间/计划期产量 举例：实行三班制生产，每班中间休息15分钟，
guanli.1kejian.com 第一管理资源网
流水线生产作业计划
生产作业计划的期量标准 流水线生产作业计划的编制 生产作业计划的动态调整
1
9.1. 生产作业计划的期量标准
流水线的节拍 流水线作业指示图表 在制品占用量定额
2
流水线生产作业计划的期量标准
期量标准的概念：
– 期量标准是对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组 时间和数量的标准数据。
要求日产量为162件，废品率为2%.试设计流水线 的节拍。 解：有效工作时间＝3×8×60-3×15＝1395（分）
计划期总产量＝162÷（1-2％）＝165.3=166 流水线节拍＝1395÷166＝8.40（分）
4
流水线的作业指示图表
流水线作业指示图表的编制随其工序同期化程度不 同而不同：
– 工序同期化程度高的称为“连续流水线” – 工序同期化程度低的称为“间断流水线”
连续流水线作业指示图表：
小
流 水 线1 2 3 4
L1 L2 L3
时
一班总计
间间工
5
6
7
8
断 次
断 时
作 时
数间间
2 20 460
4 40 440
6 60 420
6
间断流水线的作业指示图表
间断流水线的作业指示图表编制步骤：
1. 确定看管期；（ 看管期的概念） 2. 确定看管期各工作地产量及负荷率； 3. 计算看管期内各工作地工作时间长度； 4. 确定工作起止时间； 5. 确定各工作地工人数量及劳动组织形式。 举例（P203 图9.2）
15
*线Leabharlann Baidu周转在制品计算举例
流水线名称 班数 日产量
齿轮加工流水线 2
320
工工工 序时作
设 备
工 人
组织形式
号定地 利 号
额号 用
率
节拍 运输批量 节奏 看管期 看管期产量
3min
1
3min
2H
40
看
作业指示图表
管
期
10 20 30 40 50 60 70 80 90 ## 110 ## 产 量
*流水线内在制品占用量定额（P205）
m
工艺在制品占用量定额： Z s g
1
ii
i1
运输在制品占用量定额： Z L p 2l
周转在制品占用量定额：
Z3
ZTk
T (si t K
i
sj) tj
保险在制品占用量定额： Z
4
13
*在制品占用量定额
工艺在制品和运输在制品： Z L p
2
l
工作地:i
工作地:j
p ppp
S=1
S=2
l
l
l
l
L
14
*周转在制品Z3——分析计算法：
ZTk
T ( si t K
i
sj ) tj
即：相同时段两工序产量之差
如图9-2所示流水线第7～8道工序间的周转在制品
计算如下：
1.划分阶段。根据第7、8道工序间的生产率之差可
划分为3个阶段：
• 第一阶段：0－60分钟， T1＝60分钟； • 第二阶段：60－100分钟， T2＝40分钟； • 第三阶段: 100－120分钟， T3＝20分钟。
1 2 1 67 1 兼管5工作地
40
2 6 2 100 2 多机床看管
20
3 100
20
3 2.8 4 94 3
40
4 4 5 33 1
10
6 100 4
30
5 1.5 7 50 9 兼管9工作地
40
6 3 8 100 6
40
7 1.5 9 50 5
40
8 2.5 10 83 7 多机床看管
40
9 2.6 11 87 7
7
看管期的概念：
当同期化程度低时如何提高生产率——在保证生产节拍的情况下使工人 01能够看管1、5两个工作地？——工人01每3分钟往返一次，太辛苦！
序设工 工 号备时 人
10
20
30
40 50 60 70 80 90 100 110 120
1 1 2 01
2 02 26
3 03
3
4
2. 5
04
5 1 01 ？
3 03
3 4 04
5 01 4
6 05
看管期的长短：应考虑看管距离和在制品数量2个因素。一般为 一个轮班时间的约数，如：1小时、2 小时、4小时，等等。 9
流水线在制品占用量定额
含义：在一定的时间、地点、生产技术组 织条件下，为保证生产的连续进行而制定 的必要的在制品数量标准。
作用：对各个工作地的效率不一致进行调 节，保证流水线连续运行。
40
*线内周转在制品计算举例
流水线名称 班数 日产量
齿轮加工流水线 2
320
工工工 设 工 序时作 备 人
组织形式
号定地 利 号
4 6 3 05
2
6
6 ⑤ 2.5
1
3
①
②③
④
⑤
节拍＝3分 日产量＝160×2 看管期＝120分 看管期产量＝480
间断流水线的作业指示图表
节拍＝3分，日产量＝160×2，看管期＝60分，看管期产量＝20
序设 工 号备 人
10
20
30
40
50 60
70
80
90 100 110 120
1 1 01
2 02 2
在制品占用量定额
在
流水线内占用量
制
品
占
用
量
流水线间占用量
工艺占用量 Z1 运输占用量 Z2 周转占用量 Z3 保险占用量 Z4 线间运输占用量Z5 库存周转占用量Z6 库存保险占用量Z7
11
周转在制品形成与消耗示意图
工工 序序
号时 间
周转在制品 形成地点
看管期内周转在制品形成与消耗示意图
10 20 30 40 50 60 70 80 90 ## ## ##
连续流水线与间断流水线的区别：
– 在连续流水线中人机负荷率高，工人不能兼管其它设备， 每个工序的工人处于连续作业状态
– 在间断流水线中某些工序人机负荷率不高，工人还要兼 管其它工序的设备。因此作业指示图表的编制比较复杂。
5
连续流水线的作业指示图表
连续流水线的作业指示图表：规定流水线在轮班 内的工作中断次数、中断时刻和中断时间。
期初 周转 在制
品占 用量
最大 周转 在制
品占 用量
1 2 工序1－工序2
0
13
2 6 工序2－工序3
3
3
3 2.8 工序3－工序4
0
9
4 4 工序4－工序5
25 25
5 1.5 工序5－工序6
0
20
6 3 工序6－工序7
0
20
7 1.5 工序7－工序8
24 24
8 2.5 工序8－工序9
0
2
9 2.6 12
期量标准的作用：
– 是编制生产计划的依据； – 是保证生产的配套性、连续性、充分利用设备能力的条件。
流水线生产期量标准的内容：
– 节拍； – 流水线作业指示图表、看管期； – 在制品占用量定额。
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流水线的节拍
节拍：指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔 计算：节拍＝计划期有效工作时间/计划期产量 举例：实行三班制生产，每班中间休息15分钟，
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流水线生产作业计划
生产作业计划的期量标准 流水线生产作业计划的编制 生产作业计划的动态调整
1
9.1. 生产作业计划的期量标准
流水线的节拍 流水线作业指示图表 在制品占用量定额
2
流水线生产作业计划的期量标准
期量标准的概念：
– 期量标准是对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组 时间和数量的标准数据。
要求日产量为162件，废品率为2%.试设计流水线 的节拍。 解：有效工作时间＝3×8×60-3×15＝1395（分）
计划期总产量＝162÷（1-2％）＝165.3=166 流水线节拍＝1395÷166＝8.40（分）
4
流水线的作业指示图表
流水线作业指示图表的编制随其工序同期化程度不 同而不同：
– 工序同期化程度高的称为“连续流水线” – 工序同期化程度低的称为“间断流水线”
连续流水线作业指示图表：
小
流 水 线1 2 3 4
L1 L2 L3
时
一班总计
间间工
5
6
7
8
断 次
断 时
作 时
数间间
2 20 460
4 40 440
6 60 420
6
间断流水线的作业指示图表
间断流水线的作业指示图表编制步骤：
1. 确定看管期；（ 看管期的概念） 2. 确定看管期各工作地产量及负荷率； 3. 计算看管期内各工作地工作时间长度； 4. 确定工作起止时间； 5. 确定各工作地工人数量及劳动组织形式。 举例（P203 图9.2）
15
*线Leabharlann Baidu周转在制品计算举例
流水线名称 班数 日产量
齿轮加工流水线 2
320
工工工 序时作
设 备
工 人
组织形式
号定地 利 号
额号 用
率
节拍 运输批量 节奏 看管期 看管期产量
3min
1
3min
2H
40
看
作业指示图表
管
期
10 20 30 40 50 60 70 80 90 ## 110 ## 产 量
*流水线内在制品占用量定额（P205）
m
工艺在制品占用量定额： Z s g
1
ii
i1
运输在制品占用量定额： Z L p 2l
周转在制品占用量定额：
Z3
ZTk
T (si t K
i
sj) tj
保险在制品占用量定额： Z
4
13
*在制品占用量定额
工艺在制品和运输在制品： Z L p
2
l
工作地:i
工作地:j
p ppp
S=1
S=2
l
l
l
l
L
14
*周转在制品Z3——分析计算法：
ZTk
T ( si t K
i
sj ) tj
即：相同时段两工序产量之差
如图9-2所示流水线第7～8道工序间的周转在制品
计算如下：
1.划分阶段。根据第7、8道工序间的生产率之差可
划分为3个阶段：
• 第一阶段：0－60分钟， T1＝60分钟； • 第二阶段：60－100分钟， T2＝40分钟； • 第三阶段: 100－120分钟， T3＝20分钟。
1 2 1 67 1 兼管5工作地
40
2 6 2 100 2 多机床看管
20
3 100
20
3 2.8 4 94 3
40
4 4 5 33 1
10
6 100 4
30
5 1.5 7 50 9 兼管9工作地
40
6 3 8 100 6
40
7 1.5 9 50 5
40
8 2.5 10 83 7 多机床看管
40
9 2.6 11 87 7
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看管期的概念：
当同期化程度低时如何提高生产率——在保证生产节拍的情况下使工人 01能够看管1、5两个工作地？——工人01每3分钟往返一次，太辛苦！
序设工 工 号备时 人
10
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30
40 50 60 70 80 90 100 110 120
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2 02 26
3 03
3
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2. 5
04
5 1 01 ？
3 03
3 4 04
5 01 4
6 05
看管期的长短：应考虑看管距离和在制品数量2个因素。一般为 一个轮班时间的约数，如：1小时、2 小时、4小时，等等。 9
流水线在制品占用量定额
含义：在一定的时间、地点、生产技术组 织条件下，为保证生产的连续进行而制定 的必要的在制品数量标准。
作用：对各个工作地的效率不一致进行调 节，保证流水线连续运行。
40
*线内周转在制品计算举例
流水线名称 班数 日产量
齿轮加工流水线 2
320
工工工 设 工 序时作 备 人
组织形式
号定地 利 号
4 6 3 05
2
6
6 ⑤ 2.5
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①
②③
④
⑤
节拍＝3分 日产量＝160×2 看管期＝120分 看管期产量＝480
间断流水线的作业指示图表
节拍＝3分，日产量＝160×2，看管期＝60分，看管期产量＝20
序设 工 号备 人
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20
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