流水线生产作业计划
流水线生产作业计划讲义
流水线生产作业计划讲义1. 简介流水线生产作业是一种效率高、成本低的生产方式，通过将生产过程分成多个任务，并让不同的工人在不同的工作站上完成任务，从而实现物品的高效生产。
本讲义主要介绍流水线生产作业的计划方法，以提高生产效率和质量。
2. 流水线生产作业计划方法2.1 任务分配在流水线生产作业中，任务分配是非常重要的一步。
需要根据生产过程的特点和需要完成的任务，合理地将任务分配给各个工作站。
2.1.1 任务量均衡为了保证整个流水线生产作业的效率，需要使各个工作站的任务量相对均衡。
过度集中的任务量可能造成某些工作站的任务繁重，导致产能下降。
2.1.2 任务序列优化任务的顺序也会对流水线生产作业的效率产生影响。
需要根据不同任务之间的依赖关系和执行时间，合理地安排任务的顺序，以减少等待时间和生产周期。
2.2 生产调度生产调度是指根据任务的紧急程度和实际生产情况，合理地安排各个任务在流水线上的执行顺序。
2.2.1 及时反馈为了保证流水线生产作业的顺利进行，需要对每个工作站的任务完成情况进行及时反馈。
如果某个工作站的任务完成时间延迟，及时调度其他任务，以减少生产周期。
2.2.2 灵活调整在实际生产中，可能会出现一些意外情况，如机器故障、材料短缺等。
需要在这些情况下，灵活调整生产计划，以保证生产的连贯性和效率。
2.3 质量控制流水线生产作业不仅要考虑生产效率，还要注重产品质量的控制。
以下是几种常用的质量控制方法：2.3.1 在线检测流水线上设置合适的传感器和检测设备，对产品进行实时检测。
如出现质量问题，及时进行调整和修复，以减少次品率。
2.3.2 工艺标准化制定统一的工艺标准，明确每个工作站的操作规范和质量要求。
严格执行工艺标准，以确保产品质量的一致性。
2.3.3 追溯体系建立完善的产品追溯体系，记录每个产品的生产信息和工序数据。
在出现质量问题时，能够快速查找并追溯到具体的生产环节，以进行问题的解决和改进。
3. 流水线生产作业计划实例为了更好地理解流水线生产作业的计划方法，以下是一个简单的实例：假设某家汽车生产厂需要生产一款汽车，生产过程可以分为以下几个工序：1.汽车车身生产2.发动机安装3.内饰装配4.组装检验根据以上的工序，我们可以将任务分配如下：工作站任务工作站A 汽车车身生产工作站B 发动机安装工作站C 内饰装配工作站D 组装检验根据任务的依赖关系，我们可以安排任务的顺序如下：1.工作站A -> 工作站B -> 工作站C -> 工作站D在生产过程中，我们需要不断地对每个工作站的任务完成情况进行监控和调度，以保证整个流水线生产作业的顺利进行。
流水线计划书
流水线计划书
一、概述
本公司计划采用流水线生产方式增强生产能力。
流水线的目的是通过工序细分和人员分工,将生产过程分解为单独的操作步骤,并以连续不断的方式执行,从而提高生产效率。
二、流水线设计
1. 流水线将分为5个工位,分别是:投料工位、成型工位、过滤工位、包装工位和出料工位。
2. 每个工位将安排1-2名操作人员负责。
特殊工艺操作如成型需要专业技能的则安排3-4人轮流操作。
3. 产品将通过输送线在各工位间连续传送,保证生产的连续性。
4. 工作分工明确,每个工人负责固定的工序,以提高工作效率。
三、人员安排
1. 确定每个工位需要的人数。
2. 招聘和培训操作人员。
3. 按照流水线班次安排人员上下班。
4. 落实班前班后交接问题。
四、流程优化
1. 不断完善和优化工作流程以提高工作效率。
2. 对瓶颈工序进行改进降低生产成本。
3. 建立产品质量追溯和问题处置机制。
4. 定期评估流水线运行情况,及时进行升级改造。
五、考核与激励
1. 根据完成任务情形给予人员考核和分级。
2. 根据业绩给予人员差异化薪酬待遇以燃起工作积极性。
3. 建立安全生产和质量问题的奖惩标准。
以上就是本公司流水线计划的初步设计方案,計划采用试运行后逐步优化完善。
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划1. 引言大量生产是指以一种生产工艺，在一定时间内生产大量相同或类似产品的生产方式。
在大量生产过程中，生产组织形式是十分重要的，它涉及到生产任务的分配、协调、管理和控制等方面。
同时，为了满足生产需求，制定合理的生产作业计划也至关重要。
本文将介绍大量生产类型的生产组织形式，以及如何制定生产作业计划。
2. 大量生产类型生产组织形式在大量生产过程中，常见的生产组织形式有流水线生产、批量生产和集中生产。
2.1 流水线生产流水线生产是指将产品的生产过程划分为若干个工序，并通过传送装置将产品从一道工序传送到下一道工序，各个工序之间形成生产线。
流水线生产具有生产效率高、生产周期短、产品质量稳定等优势。
在流水线生产中，每个工人负责一道工序，通过协作完成产品的加工。
同时，生产管理者需要合理安排生产线上各个工序之间的关联度，优化流程，提高生产效率。
2.2 批量生产批量生产是指按照一定数量、一定规模批量生产产品。
在批量生产过程中，通常会设置一条或多条生产线，每条生产线可以同时并行生产多个批次的产品。
批量生产适用于需求量变化不大的产品生产，它可以充分利用设备和人力资源，提高生产效率。
然而，由于批量生产的特点，一旦产品需求发生变化，调整生产计划会带来一定的困难。
2.3 集中生产集中生产是指将同一类或相似产品的生产任务集中在少数几个生产线上进行。
集中生产可以集中管理和调度生产资源，提高生产效率和管理效果。
同时，集中生产还能够减少库存量和存货占用的资金，降低成本。
然而，由于集中生产的特点，一旦发生生产线故障或停机，会对整个生产过程产生较大影响。
3. 生产作业计划制定生产作业计划是指为了实现生产目标，根据产品需求和生产资源，制定一系列具体的生产任务和时间安排的计划。
制定合理的生产作业计划可以提高产品的生产效率、降低生产成本，提高生产组织的效果。
生产作业计划制定的主要步骤包括需求预测、产能评估、产量分解和时间安排。
第七章 生产作业计划
要使C为最低，则应有：
Q=
2 BN E
设备调整费用 批量
设：N---年生产量 Q B---一次准备结束的工作费用 Q---批量 E——单位产品的年保管费 E=单位产品年保管成本率×单位产品生产成本
⑵以期定量法（先确定生产间隔期再确定批量）
• 生产间隔期主要是凭经验（按价值、体积、加工劳 未经过计算，经济效果较差。 • 把握原则：价值大、体积大、生产周期长、工艺技 术复杂的，生产间隔期可短一些；反之则长一些。 再根据生产间隔期确定各类零件的批量。
在制品定额法
在制品定额法运用预先制定的在制品占用量 定额，按工艺过程相反的次序依次计算各车间的 产出量和投入量。它首先根据生产计划的要求规 定最后车间的出产量，再以这个出产量为基础计 算其投人量，然后根据后车间的投入量计算前一 车间的出产量，依此类推直到第一个车间。
部门 总 装 车 间 箱 体 库 箱 体 车 间 毛 坯 库 下 料 车 间
1/2工 序之间 2/3工 序之间 3/4工 序之间 4/5工 序之间 5/6工 序之间
20 40 60 80 10 0
看管 周期 12 初周 0 转占 用量
最大周 转占用 量
1 2 3 4 5
12 4 5 5 8
7 0 0 0 4
7 4 0 6 4
6 5.8
6/7工 序之间
10
10
④ 保险占用量。为避免工序设备故障或其他一些意外原因
两者关系：批量=生产间隔期×平均日产量
确定批量和生产间隔期的方法：
以量定期法
以期定量法
⑴以量定期法：根据提高经济效益的要求先
确定批量再确定生产间隔期。
最小批量法。是根据允许的调整时间损失系 数来确定的批量。所谓允许的调整时间损失 系数，就是使设备调整时间损失对加工时间 的比值不超过允许的数值。 注意：公式是按单工 t ad 序计算的，多道工序加 则有： tad Q 工产品，则按使用关键 t Qt
09生产作业计划
在制品定额
车间内的在制品占用量是上述四种占用量的总和，连续 流水线不包括周转占用量，间断流水线不包括运输占用量。
车间或流水线之间的在制品占用量是下面三者之和：
库存流动占用量
Z5 Nmin ( f min f max )
fmin：生产率低的工作班次
Nmin：生产率低的班产量
车间之间运输占用量 Z 6 的计算与
流水线节拍性质
●工序同期化程度高，工艺性好，加工对象稍重，体 积稍大，可严格按节拍出产符合精度要求的产品， 采用强制节拍流水线(连续流水线) ●反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间断流水线)
连续流水线的工作指示图表
小 流水线特点 1 装配简单产品 装配复杂产品 机械产品 （周期长） 机械产品 （周期短） 焊接、热处理 2 3 4 5 6 7 8 时 间断次 数 2
生产作业计划的编制
对象专业化车间
对象专业化车间
按各车间承担的产品分配生产任务
同时也要考虑到各车间的生产能力负荷，
适当加以调整
生产作业计划的编制
对象专业化车间 工艺专业化车间
在制品定额法
原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入
和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划 的方法。适用于大量大批生产的企业。
2 6 7
2
1
8
3
2
5
4
8
1
11
3
13
3
2
4
9
2
12
7
10
示例
[解] 1、计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6 2、组织工作地 需满足的条件： （1）保证各工序之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近 节拍。 （4）应使工作地的数目最少。
流水线生产作业计划的期量标准
流水線生産作業計劃的期量標準流水線生産條件下的期量標準一般包括：節拍、流水線作業指示圖表、在製品佔用定額。
下面分別逐一介紹：一、節拍節拍是組織大量流水生産的依據，是大量流水生産期量標準中最基本的期量標準，其實質是反映流水線的生産速度。
它是根據計劃期內的計劃産量和計劃期內的有效工作時間確定的。
在精益生産方式中，節拍是個可變數，它需要根據月計劃産量作調整，這時會涉及到生産組織方面的調整和作業標準的的改變。
二、流水線作業指示圖表在大量流水生産中每個工作地都按一定的節拍反復地完成規定的工序。
爲確保流水線按規定的節拍工作，必須對每個工作地詳細規定它的工作制度，編制作業指示圖表，協調整個流水線的生産。
正確制定流水作業指示圖表對提高生産效率、設備利用率、減少在製品起著重要作用。
它還是簡化生産作業計劃提高生産作業計劃的質量的工具。
流水線作業指示圖表是根據流水線的節拍和工序時間定額來制定的。
流水線作業指示圖表的編制隨流水線的工序同期化程度不同而不同。
三、在製品佔用定額在製品佔用定額是指在一定的時間、地點、生産技術組織條件下爲保證生産的連續進行而制定的必要的在製品數量標準。
在製品是指從原材料投入到産品入庫爲止，處於生産過程中尚未完工的所有零件、元件、部件、産品的總稱。
在製品占用量按存放地點分爲：流水線（車間）內在製品占用量和流水線（車間）間在製品占用量；按性質和用途分爲：工藝占用量、運輸占用量、周轉占用量和保險占用量。
在製品構成如下圖1所示：在製品結構圖流水線（車間）間在製品占用量定額的制定制定流水線（車間）間在製品占用量定額時，主要應根據不同類型的占用量定額分別予以確定，其具體方法分別是：1、運輸占用量Z5流水線間運輸在製品占用量隨運輸方式不同而不同，其計算方法與流水線內運輸在製品占用量的計算方法相同。
2、庫存周轉占用量Z6庫存周轉占用量是使流水線（車間）間協調工作而佔用的零部件和毛坯數量。
它是由於前後相鄰工序生産效率或工作制度不同而設置的。
批量生产的生产组织及生产作业计划
批量生产的生产组织及生产作业计划生产组织是批量生产的核心，它通常包括生产线、机器设备、原材料库存、人力资源等。
生产线是批量生产的关键，它可以根据产品的不同特性和生产需求设计成不同的形式，如流水线生产、装配线生产、离散生产线等。
生产线上的机器设备则是完成生产作业的重要工具，它们需要根据生产需求和产品特性进行布置和调配。
原材料库存是保障批量生产正常运转的重要保障，它需要定期进行检查和管理，保证原材料的供应充足。
人力资源是批量生产不可或缺的一环，它需要有足够的生产技能和经验，保证生产作业的顺利进行。
生产作业计划是批量生产的重要组成部分，它通常由生产计划员负责制定和执行。
生产作业计划需要根据生产需求和资源状况进行合理的安排，以确保生产线不断稳定地运转。
生产作业计划还需要根据产品的特性和生产线的布置进行灵活调整，以适应市场需求的变化和生产环境的调整。
同时，生产作业计划需要考虑到人力资源的状况，保证生产线上有足够的工人完成生产作业，并尽可能减少生产中的浪费和损耗。
总之，批量生产的生产组织及生产作业计划是保障生产线稳定运转和生产效率的重要保障，它需要根据生产需求和资源状况进行合理的安排和调整，以确保产品的质量和生产的效率。
批量生产是一种高效的生产方式，通过大规模的生产组织和精密的生产作业计划，可以大幅提高生产效率和降低成本。
在批量生产的生产组织中，生产线是核心，它是产品生产的主要场所，需要科学合理地设计和布置。
生产线通常由一系列连续操作的机器设备组成，可以采用流水线生产或者装配线生产的形式，根据产品特性和生产需求进行相应的定制。
在流水线生产中，产品在同一条生产线上按照一定的顺序进行加工和组装，每道工序由不同的机器设备完成。
这种流水线布置可以最大程度地利用空间和设备，从而提高生产效率。
而在装配线生产中，产品组装由多个生产工序组成，每个工序由专门的机器设备完成，产品在整个生产过程中逐步变得完整。
这两种生产线的布置都需要精确的工艺设计和合理的设备配置，以满足产品的生产需求。
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
生产管理学流水线生产的组织设计
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
生产管理学流水线生产的组织设计
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
（三）计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
Ki = Si / Sei
（四）计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计
（一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：
R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
生产作业计划工作的内容
生产作业计划工作的内容生产作业计划是生产计划的具体执行计划，即把企业年度、季度生产计划中规定的月度生产任务及临时生产任务，具体分配到各车间、各工段以至每个工作地和个人，规定他们在较短时间内（月、旬、周、日、小时）的生产任务生产作业计划工作的内容主要包括制订生产作业计划的期量标准、编制生产作业计划、生产作业控制等1、期量标准的制定期量标准是生产作业计划工作的主要依据，是对生产作业计划中的生产期限和生产数量，经过科学分析计算而规定的一套标准数据。
实质上反映了各生产环节在数量上和时间上的内在联系，据此编制生产作业计划，能保证产品整个生产过程的高度连续、统一、协调和衔接由于企业的生产类型、产量大小和生产组织形式不同，常用的期量标准也不同。
大量生产一般用节拍、节奏、流水线工作指示图表、在制品定额等；成批生产一般用批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等；单件小批生产一般采用生产周期、生产提前期、产品装配指示图表等。
A、批量和生产间隔期。
批量是相同制品一次投入或出产的数量。
生产间隔期又称生产重复期，是指相领两批相同制品投入或出产的时间间隔。
批量和生产间隔期之间的关系如下：批量=生产间隔期*计划期平均日产量B、生产周期。
从原材料投入生产起到最后完工为止的整个生产过程所经历的全部日历时间就是生产周期。
它既可以指产品的生产周期又可以指毛坯准备、机械加工、装配等某一工艺阶段的生产周期C、在制品定额。
在制品是指原材料投入到产成品入库的生产过程中尚未完工的所有零件、部件、产品的总称。
在制品定额是指在一定的生产技术组织条件下，为保证生产过程的正常进行所必需的在制品数量标准。
它是在正确划分在制品种类的基础上，分别分析、制定出来的D、生产提前期。
生产提前期有投入提前期和出产提前期之分，是指一批在制品在各工艺阶段投入或出产的日期比成品出产日期提前的天数。
制品在各工艺阶段的生产提前期，都是以产品装配出产时间为基准，按反工饣顺序方向确定的，即先确定装配阶段，其次是加工阶段，最后是毛坯准备阶段的生产提前期。
流水线车间生产优化方案
车间工艺优化改革方案针对我公司现有生产状态，随着我们上新的管理系统、对生产的管控将越来越精细，为全速提升产能、计划对生产基地现有的生产分工序分阶段地进行工艺改革，改变以往无序的生产作业流向，最大限度地提升现有的生产潜力。
车间生产优化改革思路：主要分为安全生产、质量管控、电装流水生产和机组总装工艺优化四部分。
一、安全生产实施思路：1、安全的重要性安全是生产的前提，因此安全生产标志告示在车间作业区最醒目的位置。
让每一个进入生产基地的人员都在第一时间开始把人生安全放在第一位。
对于生产车间的警示建议分为安全标语、安全生产规范、安全工作检查流程、人员安全作业图示这这几方面。
2、标示标语对车间内设备使用区域如（铜牌机、行吊、焊机、负载柜等等）对应挂设安全生产标语、作业图案、危险警示标示等安全标示。
3、执行做法在进入车间大门的左侧墙壁上通过告示栏目形式展示生产工作服正确着装、安全鞋、帽的正确佩带图示、布置安全生产法规等国家性标准。
在图示的旁边布置布置安全生产流程图示及对应负责人以及车间安全月板报等。
（参见车间布局图）安全生产口号：（仅供参考）2.1生产类：安全是幸福的保障，治理隐患保障安全；宁可千日慎重，不可一时大意；消除一切安全隐患，保障生产工作安全；安全是一种责任，为己为家为他人；企业效益最重要，安全生产第一条；事事落到实处，安全有备无患。
安全生产生产蒸蒸日上，文明建设建设欣欣向荣；高高兴兴上班来，平平安安回家去。
2.2消防类：遇有火情不要慌，就近出口找方向；消防知识掌握好，减灾增效双提高；消防安全抓不好，隐患事故少不了；消防安全抓不住，隐患事故堵不住；消防工作时时抓，工厂安全年年佳；消防安全记心上，平安幸福有保障；发展需要千日功，火烧就要一日穷。
二、质量管控（建议执行部门：品控部、PMC部）1、质量的重要性在质量管理的发展过程中，我司的质量管理思路要转变，从产品质量有“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，在生产过程中的精细化要求与质量水平要求越来越高。
生产作业计划
第六章生产作业计划第一节生产作业计划概述一、 生产作业计划的任务企业生产计划确定后，为了便于组织执行，还需要编制生产作业计划。
生产作业计划是生产计划的的继续和具体化，是生产计划的具体执行计划。
它的基本任务是：1.落实生产计划生产作业计划把企业生产计划的各项指标，具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体任务，并组织实施，使生产计划落到实处，从而保证按品种、数量、质量、成本和期限完成企业生产任务。
2.合理组织生产过程任何产品的生产过程都由物质流、信息流、资金流所组成。
生产作业计划的任务之一，就是要把生产过程中的物质流、信息流和资金流合理组织协调起来，用最少的投入获得最大的产出。
3.实现均衡生产均衡生产是指生产过程的各个环节做到有节奏的工作，按计划规定的品种、数量、质量和交货期的要求，均衡地出产产品。
均衡生产有利于充分利用企业的生产能力，有利于保证产品质量，有利于有效利用生产资源，有利于改进企业的经营管理，有利于降低成本提高效益。
要实现均衡生产，就必须依靠生产作业计划来合理安排组织各个生产环节的生产活动，及时处理生产过程中出现的矛盾和问题，按计划规定的进度要求，全面完成生产任务。
4.提高经济效益企业经济效益的高低，在很大程度上取决于产品的质量和成本。
而产品的质量和成本都是在生产技术准备和生产过程中形成的。
生产作业计划的根本任务就是要在产品的生产过程中，严格保证产品质量达到规定的标准，努力减少产品生产过程中的活劳动与物化劳动的消耗，最大限度降低生产成本，力求取得最高的经济效益。
二、 制定生产作业计划基本要求制定生产作业计划是一项非常重要的工作，其实质是把生产计划层层分解，具体落实。
所以生产作业计划的内容应当详尽而又具体，才能起到组织日常生产活动的作用。
因而制定生产作业计划时应达到下面一些基本要求：1.确保实现已确定的交货期一般来讲，生产计划中规定的生产任务都有不同的交货期要求，为了保证按期交货，需要生产作业计划中精心策划和安排，确定产品或零部件在各个生产环节的投入产出时间，尽可能满足所有任务的交货期限。
生产线的工作计划和目标
生产线的工作计划和目标
我们生产线的主要目标是每天高效地生产出200个单位的产品,以满足客户需求。
为实现这个目标,我们制定了以下工作计划:
1. 每天上午7点开始生产,下午5点结束。
工作时间为10小时。
2. 每小时的产量目标是20个单位。
为此,我们安排了足够的工人和生产设备,以确保高效生产。
3. 每个工人每个小时的个人产量目标是5个单位。
主管将跟踪每个工人的表现,并提供反馈以提高效率。
4. 每周进行整体生产线优化,消除瓶颈。
我们将跟踪每个工序的饱和情况,寻找可以提高的地方。
5. 每月检查生产设备,进行常规维护。
必要时更换设备部件,确保设备效率提高。
6. 每季度调整生产目标数额,以适应市场需求波动。
我们将密切关注客户反馈,及时作出反应。
7. 建立质量控制流程。
我们将对每50个产品中抽样1个进行质量检查,保证产品质量符合标准。
通过执行这个工作计划,我们有信心每天高效地生产出200个产品。
管理层将定期评估进度和成效,并及时作出调整,确保工作计划的执行。
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是指根据生产计划和订单要求，合理安排生产资源，确定生产作业的时间、数量和顺序，以确保生产活动顺利进行的一项重要工作。
一个完善的生产作业计划流程能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
首先，确定生产需求。
根据销售订单、市场需求和库存情况，确定生产的数量和时间节点。
同时，对所需的原材料、零部件、人力资源等进行评估，确保生产所需资源的充足性和及时性。
其次，制定生产计划。
根据生产需求和资源情况，制定生产计划，确定生产作业的时间安排、生产线的调度和生产任务的分配。
在制定生产计划时，需要考虑到生产设备的运行效率、人员的技能水平以及生产过程中可能出现的问题，确保生产计划的合理性和可行性。
然后，安排生产作业。
根据生产计划，安排生产作业的具体流程和顺序，包括原材料的采购和入库、生产设备的准备和调试、生产线的开启和调度、生产任务的分配和监控等环节。
在安排生产作业时，需要充分考虑生产资源的利用率和生产效率，确保生产作业的顺利进行。
接着，监控生产过程。
通过生产作业计划流程，对生产过程进行实时监控和跟踪，及时发现和解决生产中可能出现的问题和异常情况，确保生产活动按照计划进行，保证产品质量和交货期的达成。
最后，总结和改进。
生产作业计划流程的最后一步是总结生产过程中的经验教训，分析生产效率和资源利用情况，寻找不足之处并提出改进措施，不断优化生产作业计划流程，提高生产效率和产品质量。
在实际操作中，生产作业计划流程需要与生产管理系统相结合，通过信息化手段实现生产作业计划的编制、执行、监控和改进。
同时，需要加强与销售部门、采购部门和供应商的沟通协作，确保生产作业计划的准确性和及时性。
总之，生产作业计划流程是生产管理中的重要环节，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
只有通过科学合理的生产作业计划流程，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续稳定的发展。
生产作业计划
（1）空间上 （2）时间上 （3）计划单位上细分生产任务
3。平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。 4。是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的 顺利实现。 5。是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。 6。有利于实现均衡生产。
生产作业计划
1。概念
（1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。 （3）二者关系： 批量 = 生产间隔期 × 平均每日产量
2。确定
按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成批生产的节奏性，因 此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织 有节奏的均衡生产关系很大。
（4）生产任务的临时调整
（5）鼓励职工的劳动热情
5。生产控制
生产作业计划
（二）生产作业计划的作用
1。是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一 项重要手段。
（1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； （2）保证了各部门和车间之间的衔接配合； （3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。
1
1/24
3
1/8
6
1/4
8
1/3
12
1/2
24
1
72
3
144
6
每月批次 24 8 4 3 2 1
一季一次 半年一次
生产作业计划
（二）生产周期
1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历 时间（或工作日数）。
铸锻毛坯 生产周期
保 险 期
机械加工 生产周期
保 险 期
部件装配 生产周期
车间生产计划书
车间生产计划书一、生产目标。
本车间的生产目标是在保证产品质量的前提下，提高生产效率，降低生产成本，实现年度产量提升10%的目标。
二、生产计划。
1. 生产周期安排，根据市场需求和产品特性，制定每月生产计划，确保生产周期合理安排，避免产能过剩或生产不足的情况发生。
2. 原材料采购计划，制定原材料的采购计划，确保原材料供应充足，避免因原材料短缺而影响生产进度。
3. 人员安排，合理安排生产人员的工作时间和岗位，确保生产线的正常运转，提高生产效率。
4. 设备维护计划，制定设备的定期维护计划，确保设备的正常运转，降低因设备故障而导致的生产停滞时间。
5. 质量管控，建立完善的质量管控体系，严格执行质量标准，确保产品质量稳定。
6. 库存管理，合理控制半成品和成品的库存，避免库存积压，降低库存成本。
三、生产安排。
1. 每日生产安排，根据生产计划，制定每日生产安排，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产线调度，根据生产任务和设备状况，合理调度生产线，提高生产效率。
3. 质量检验，严格执行质量检验标准，确保产品质量符合要求。
四、生产管理。
1. 生产数据统计，对生产数据进行统计分析，及时发现问题并采取措施解决。
2. 生产效率评估，定期对生产效率进行评估，发现问题并及时改进生产流程，提高生产效率。
3. 安全生产，加强安全生产管理，确保生产过程安全稳定。
五、总结。
本车间将严格按照以上生产计划进行生产管理，确保生产任务的完成，提高生产效率，降低生产成本，实现年度产量提升10%的目标。
同时，本车间将不断优化生产管理流程，提高生产质量和效率，为企业的发展贡献力量。
流水线生产作业计划的期量标准
流水线生产作业计划的期量标准
流水线生产条件下的期量标准一般包括：节拍、流水线作业指示图表、在制品占用定额。
下面分别逐一介绍：
一、节拍
节拍是组织大量流水生产的依据，是大量流水生产期量标准中最基本的期量标准，其实质是反映流水线的生产速度。
它是根据计划期内的计划产量和计划期内的有效工作时间确定的。
在精益生产方式中，节拍是个可变量，它需要根据月计划产量作调整，这时会涉及到生产组织方面的调整和作业标准的的改变。
二、流水线作业指示图表
在大量流水生产中每个工作地都按一定的节拍反复地完成规定的工序。
为确保流水线按规定的节拍工作，必须对每个工作地详细规定它的工作制度，编制作业指示图表，协调整个流水线的生产。
正确制定流水作业指示图表对提高生产效率、设备利用率、减少在制品起着重要作用。
它还是简化生产作业计划提高生产作业计划的质量的工具。
流水线作业指示图表是根据流水线的节拍和工序时间定额来制定的。
流水线作业指示图表的编制随流水线的工序同期化程度不同而不同。
三、在制品占用定额
在制品占用定额是指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。
在制品是指从原材料投入到产品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件、部件、产品的总称。
在制品占用量按存放地点分为：流水线（车间）内在制品占用量和流水线（车间）间在制品占用量；按性质和用途分为：工艺占用量、运输占用量、周转占用量和保险占用量。
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*流水线内在制品占用量定额（P205）
m
工艺在制品占用量定额： Z s g
1
ii
i 1
运输在制品占用量定额： Z L p 2l
周转在制品占用量定额：
Z3
ZTk
T K
( si ti
sj ) tj
保险在制品占用量定额： Z
4
13
*在制品占用量定额
工艺在制品和运输在制品： Z L p
2
l
工作地:i
9 出产量（5+6+7-8）
10 废品
箱体 11 在制品定额 车间 12 期初在制品库存量
13 投入量 (9+10+11-12)
数量 200
1,000 900
20,500 50
2,000 1,500 21,050
27
用在制品定额法编制厂级作业计划举例（续）
部门 编号
项目
14 半成品外销量
毛坯 库
15
流水线生产作业计划
生产作业计划的期量标准 流水线生产作业计划的编制 生产作业计划的动态调整
1
9.1. 生产作业计划的期量标准
流水线的节拍 流水线作业指示图表 在制品占用量定额
2
流水线生产作业计划的期量标准
期量标准的概念：
– 期量标准是对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组 时间和数量的标准数据。
库存定额
16 期初在制品库存量
17 出产量（13+14+15-16）
18 废品
下料 19 在制品定额 车间 20 期初在制品库存量
21 投入量 (17+18+19-20)
数量 0
2,500 3,000 20,550
100 4,000 3,800 20,850
28
车间内生产作业计划的编制
大量生产情况下，一个车间就是一条生产线，因 此车间和班组是统一的； 如果厂级作业计划采用零件计划单位，则对其略 加修改即为车间作业计划； 如果厂级作业计划单位采用产品或部件，则首先 分解成零件，然后将零件生产任务分配到各流水 线。 编制方法可以比照厂级生产作业计划的编制方法。
15
*线内周转在制品计算举例
流水线名称 班数 日产量
齿轮加工流水线 2
320
工工工 序时作
设 备
工 人
组织形式
号定地 利 号
额号 用
率
节拍 运输批量 节奏 看管期 看管期产量
3min
1
3min
2H
40
看
作业指示图表
管
期
10 20 30 40 50 60 70 80 90 ## 110 ## 产 量
29
9.3. 生产作业计划的动态调整
生产-分配系统的特性 计划的动态调整
30
一、生产-分配系统延迟特性（举例）
考虑需要， 布置并传送 订单， 停留10天
办理各种 手续，需5 天
检查存货 传送订单， 停留20天
检查存 货传送 订单， 停 留 10 天
工厂
20
1
工厂成品 库
4
批发商库 存
10
2
5
零售商库 存
t7 t8
1.5 2.5
ZT 3 T 3( s7 s8 ) 20( 1 0 ) 13 (件)
t7 t8
1.5 2.5
ZT1 ZT 2 ZT 3 24 1113 0
同理可分别计算出其它各工序间的周转在制品。
流水线周转在制品占用量定额为各工序之间周转 在制品占用量之和：
Z3＝0＋3＋0＋25＋0＋0＋24＋0＝52（件）
较大
较大
较强
好
较小
大
较差
最好
小
最大
差
23
厂级生产作业计划的编制
2.确定各车间生产任务
– 在制品定额法（连锁计算法）：根据在
制品定额来确定各车间生产任务。
– 订货点法：根据库存在制品下降到订货点
的时间来确定零件投产时间的方法。
24
厂级生产作业计划的编制
在制品定额法：（重点在于确定库存）
Qfi
Qsi
工作地:j
p ppp
S=1
S=2
l
l
l
l
L
14
*周转在制品Z3——分析计算法：
ZTk
T K
( si ti
sj ) tj
即：相同时段两工序产量之差
如图9-2所示流水线第7～8道工序间的周转在制品
计算如下：
1.划分阶段。根据第7、8道工序间的生产率之差可
划分为3个阶段：
• 第一阶段：0－60分钟， T1＝60分钟； • 第二阶段：60－100分钟， T2＝40分钟； • 第三阶段: 100－120分钟， T3＝20分钟。
7
看管期的概念：
当同期化程度低时如何提高生产率——在保证生产节拍的情况下使工人 01能够看管1、5两个工作地？——工人01每3分钟往返一次，太辛苦！
序设工 工 号备时 人
10
20
30
40 50 60 70 80 90 100 110 120
1 1 2 01
2 02 26
3 03
3
4
2. 5
04
5 1 01 ？
4 6 3 05
2
6
6 ⑤ 2.5
1
3
①
②③
④
⑤
节拍＝3分 日产量＝160×2 看管期＝120分 看管期产量＝480
间断流水线的作业指示图表
节拍＝3分，日产量＝160×2，看管期＝60分，看管期产量＝20
序设 号备
工 人
10
20
30
40
50 60
70
80
90 100 110 120
1 1 01
2 02 2
9.2.流水线生产作业计划的编制
厂级生产作业计划 车间生产作业计划
22
厂级生产作业计划的编制
1.计划单位选择：
产品为计划单位； 部件为计划单位； 零件组为计划单位； 零件为计划单位。
计划单位的优缺点比较：
计划单位 产品 部件 零件组 零件
生产配套性 在制品占用 计划工作量 车间灵活性
差
最大
小
强
较好
期量标准的作用：
– 是编制生产计划的依据； – 是保证生产的配套性、连续性、充分利用设备能力的条件。
流水线生产期量标准的内容：
– 节拍； – 流水线作业指示图表、看管期； – 在制品占用量定额。
3
流水线的节拍
节拍：指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔 计算：节拍＝计划期有效工作时间/计划期产量 举例：实行三班制生产，每班中间休息15分钟， 要求日产量为162件，废品率为2%.试设计流水线 的节拍。 解：有效工作时间＝3×8×60-3×15＝1395（分）
Z6 ＝ QL(CL - Ch)
QL产量低的班产量，CL产量低的班的班次
流水线间保险在制品占用量定额：Z7=Tin/r
Tin＝流水线恢复正常生产所需时间(统计获得)；
r＝流水线的节拍。
20
前后流水线生产率、班次搭配与库存变化
前流水线
第一班
第二班
第一班 第二班
中间库 后流水线
前流水线
中间库
后流水线 21
延迟天数 1 4
10 2 5 1 1
24
在途及存货数量 200 800
2000 400
1000 200 200
4800
32
2.周转库存
零售商:
– 订货周期：10天 – 平均库存：200×10/2 = 1000
批发商:
– 订货周期：20天 – 平均库存：200×20/2 = 2000
1
1
消费 者
企业内部
材料供货 商
20户批发商
➢ 假设销售系统每天稳定销售200单位产品
企业生产销售系统图
200户零售商
信息流 物流 × 延迟天数
31
二、由延迟形成的各阶段库存量
1.在途库存（设每天销售200台）
阶段 工厂－成品库 成品库停留 成品库－批发商 批发商仓库停留 批发商－零售商 零售商仓库停留 零售商－消费者 合计
计划期总产量＝162÷（1-2％）＝165.3=166 流水线节拍＝1395÷166＝8.40（分）
4
流水线的作业指示图表
流水线作业指示图表的编制随其工序同期化程度不 同而不同：
– 工序同期化程度高的称为“连续流水线” – 工序同期化程度低的称为“间断流水线”
连续流水线与间断流水线的区别：
– 在连续流水线中人机负荷率高，工人不能兼管其它设备， 每个工序的工人处于连续作业状态
部门 编号
项目
1 出产量
2 废品
总装 车间
3 在制品定额
4 期初在制品库存量
5 投入量 (1+2+3-4)
数量 20,000
0 1,000
800 20,200
下料车间
毛坯库
箱体车间
箱体库
总装车间
26
用在制品定额法编制厂级作业计划举例
部门 编号
项目
6 半成品外销量
箱体 库
7
库存定额
8 期初在制品库存量
18
3.线内周转在制品形成与消耗示意图
工工 序序
号时 间
周转在制品 形成地点
看管期内周转在制品形成与消耗示意图
10 20 30 40 50 60 70 80 90 ## ## ##
期初 周转 在制
品占 用量
最大 周转 在制
品占 用量