生产作业计划的编制要求
生产作业计划的编制要求
生产作业计划的编制要求1. 引言生产作业计划是企业生产管理中的重要组成部分，它对于实现生产目标、提高生产效率具有重要意义。
本文就生产作业计划的编制要求进行详细阐述，旨在帮助企业制定高效、科学的生产作业计划。
2. 生产作业计划的定义生产作业计划是根据产品的需求和生产资源的情况，合理安排生产活动的详细计划。
它包括了生产任务的分配、生产工序的安排、生产资源的调配等内容，旨在实现生产目标，优化生产过程，降低成本，提高生产效率。
3. 生产作业计划编制的基本原则生产作业计划编制应遵循以下基本原则：3.1 客观原则生产作业计划必须以客观的生产条件为依据，合理安排生产任务和工序，确保生产过程的顺利进行。
3.2 综合原则生产作业计划编制应综合考虑产品需求、生产资源、生产能力、人力资源等因素，利用资源最大化，实现生产效益最大化。
3.3 灵活原则生产作业计划应具有一定的灵活性，能够适应市场需求的变化，及时调整生产计划，以便确保生产的连续性和稳定性。
3.4 可执行原则生产作业计划必须具备可执行性，要考虑生产过程中可能出现的各种情况和问题，合理安排生产资源，确保计划的顺利实施。
4. 生产作业计划编制的步骤4.1 收集信息首先，需要收集相关的生产信息，包括产品需求量、生产能力、生产资源情况等。
4.2 确定生产目标根据产品的需求和企业的生产能力，确定生产目标，包括生产数量、交货期限等。
4.3 制定生产计划根据收集到的信息和确定的生产目标，制定详细的生产计划，包括生产任务的分配、工序的安排、生产资源的调配等。
4.4 调整和完善计划根据实际情况和市场需求的变化，及时调整和完善生产计划，确保计划的可行性和有效性。
4.5 审核和批准计划生产作业计划编制完成后，需要经过相关部门的审核和批准，确保计划的科学性和合理性。
5. 生产作业计划编制的注意事项5.1 灵活性和稳定性的平衡在生产作业计划编制过程中，需要注意灵活性和稳定性的平衡，既要能够应对市场需求的变化，又要确保生产的连续性和稳定性。
车间作业计划的编制
车间作业计划的编制1. 目标和任务分析- 确定本次作业计划的目标和任务，包括完成时间、质量标准、成本预算等方面的要求。
2. 资源分配和调配- 分析车间所需的人力、设备、材料等资源，合理安排和调配，保障作业计划的顺利执行。
3. 作业流程设计- 制定车间作业的流程图，明确各个环节的关键节点和操作步骤，确保整个作业流程的顺畅和高效。
4. 时间安排和进度控制- 制定作业的时间安排表，包括开始时间、结束时间、重要节点的时间点等，加强进度监控，确保作业计划按时完成。
5. 质量管理和品质保障- 设立质量管理措施和标准，加强对作业过程中的关键环节和关键点的监控，确保作业产品质量达标。
6. 安全环保和风险管理- 确保作业过程中的安全生产和环境保护，排除各种可能的风险和隐患，保障作业人员和环境的安全。
7. 作业计划执行和评估- 负责人和相关人员执行作业计划，记录和评估作业过程中的各种数据和指标，及时调整和完善计划，确保作业计划的有效执行。
8. 过程改进和总结- 结合作业过程中的经验和教训，进行过程改进和总结，不断提高作业计划的质量和效率，为以后的作业提供借鉴和参考。
车间作业计划编制是指在制定生产计划的基础上，对车间内的具体作业进行详细规划和安排，确保生产任务按时按质完成。
车间作业计划的编制需要考虑到生产任务的复杂性、资源的有限性以及广泛的外部影响，因此需要综合考虑各种因素，合理安排生产活动。
首先，在制定作业计划之前，需要对本次作业的目标和任务进行分析，明确完成时间、质量标准、成本预算等方面的要求。
根据目标和任务的具体要求，确定本次作业计划的基本框架和范围，为后续作业的具体安排提供指导。
其次，对车间内的资源进行分配和调配，包括人力、设备、原材料和环境等方面。
在资源分配和调配过程中，需要综合考虑资源的可利用性、局限性和成本因素，根据实际情况合理安排和调配资源，以充分保障作业计划的顺利执行。
在制定作业流程时，需要制定作业的流程图，明确各个环节的关键节点和操作步骤。
年度生产作业计划编制、审查和决策制度
年度生产作业计划编制、审查和决策制度年度生产作业计划编制、审查和决策制度是企业进行生产管理的重要手段，是确保企业生产目标顺利实现的基础工作。
本文从年度生产作业计划编制、审查和决策三个方面进行了详细的阐述，以期为企业提供参考。
一、年度生产作业计划编制1. 编制原则（1）结合实际，突出重点。
充分考虑企业实际情况，确保计划的可行性和实用性。
（2）总量控制，结构优化。
合理控制生产总量，优化产品结构，提高产品附加值。
（3）以人为本，提高效益。
注重提高员工素质，提高劳动生产率，降低成本。
（4）创新驱动，持续发展。
积极引进新技术、新设备、新材料，提高企业竞争力。
2. 编制依据（1）企业发展战略和年度经营计划。
（2）市场需求和产品竞争分析。
（3）生产资源状况，包括设备、人力、原材料等。
（4）国家和行业政策、法规。
（5）企业内部管理要求。
3. 编制程序（1）调研和分析：对市场、企业内部资源、政策等进行全面调研和分析。
（2）制定初步计划：根据调研和分析结果，制定初步的生产作业计划。
（3）征求意见：将初步计划征求相关部门和员工的意见。
（4）修改完善：根据征求意见，对计划进行修改和完善。
（5）审批：将最终计划提交给企业领导层审批。
二、年度生产作业计划审查1. 审查原则（1）客观公正：客观评价计划的可行性和合理性，避免主观臆断。
（2）全面细致：对计划进行全面、细致的审查，确保计划的无缝对接。
（3）风险评估：对计划实施过程中可能出现的风险进行评估，并提出应对措施。
（4）持续改进：通过审查，发现计划中的不足，提出改进意见。
2. 审查内容（1）计划内容的完整性、合理性和可行性。
（2）计划与企业发展战略和年度经营计划的符合程度。
（3）计划与市场需求、产品竞争分析的匹配度。
（4）计划对企业内部资源的充分利用程度。
（5）计划实施可能出现的风险及应对措施。
3. 审查程序（1）成立审查小组：由企业相关部门负责人组成审查小组。
（2）审查初稿：对初步审查的初稿进行讨论和审查。
生产作业计划的编制要求
生产作业计划的编制要求1. 引言生产作业计划是制造企业进行生产和物流运作的重要工具。
它是一个确定性时间表，规定了生产过程中的各个阶段和资源的使用情况。
一个有效的生产作业计划可以提高企业的生产效率和资源利用率，降低生产成本，确保产品按时交付给客户。
2. 编制要求2.1 详细了解生产需求在编制生产作业计划之前，必须详细了解生产需求。
这包括了解产品数量、交付日期以及产品的特殊要求等。
只有准确了解了生产需求，才能合理安排生产作业计划。
2.2 分析生产能力与资源在编制生产作业计划时，需要对企业的生产能力和资源进行详细分析。
这包括了解设备的产能、工人的技能水平、原材料的供应情况以及生产过程中所需的各种资源。
通过分析生产能力与资源，可以确定生产作业计划的可行性，并做出合理的调度安排。
2.3 设定生产作业计划的时间范围生产作业计划的时间范围是指计划开始和结束的时间段。
根据生产需求和企业的实际情况，设定合理的时间范围。
时间范围应该充分考虑到生产过程中可能出现的变动和调整。
2.4 制定生产计划流程在编制生产作业计划时，需要制定清晰的计划流程。
计划流程应该包括以下几个环节：确定生产需求、分析生产能力与资源、制定生产计划、制定生产排程、跟踪执行情况和进行调整等。
每个环节的责任人和时间节点应明确规定。
2.5 制定生产作业的优先级在编制生产作业计划时，需要根据产品的紧急程度和重要性制定生产作业的优先级。
优先级高的生产作业应优先安排，以确保重要订单的及时交付。
2.6 考虑生产过程中的风险因素在编制生产作业计划时，需要考虑生产过程中的各种风险因素。
比如设备故障、原材料短缺、人员调整等。
为应对这些风险，应制定相应的应急计划，并在生产作业计划中进行合理的安排。
2.7 确定生产作业计划的监控指标在编制生产作业计划时，需要确定适当的监控指标。
这些指标可以是生产效率、交付准时率、资源利用率等。
通过监控指标的设定和监测，可以及时发现生产过程中的问题并进行调整。
如何编制生产作业计划
如何编制生产作业计划1. 确定生产目标：首先，需要明确生产的目标是什么，是为了生产多少产品，或者是为了满足多少订单。
根据这些目标来确定生产的时间表和量产需求。
2. 了解生产资源：详细了解可用的生产资源，包括人力、物料、设备和工时等。
根据这些资源的状况来制定生产计划，确保资源的合理利用和最大化产出。
3. 分析生产流程：分析生产的具体流程，将生产过程进行细分，包括原材料采购、生产加工、装配和质检等环节。
确保每个环节的时间和人力成本都得到充分考虑。
4. 确定生产顺序：根据生产流程和资源情况，确定生产的顺序和时间表。
确保不同环节之间的协作和衔接，避免生产过程中的浪费和延误。
5. 制定生产时间表：根据资源情况和生产顺序，制定生产的时间表，包括每个环节的开始和结束时间，以及最终的交付时间。
这样可以让每个环节的安排更加具体和可行。
6. 考虑风险因素：在制定生产计划时，需要考虑到各种可能的风险因素，包括原材料供应、设备故障和人力不足等。
对于可能出现的问题，需要有相应的预案和解决方案。
7. 管理和跟踪生产进度：完成生产计划后，需要进行实时的生产进度跟踪和管理，确保计划的执行情况和效果。
对于出现的偏差和问题，需要及时调整和解决，保证生产计划顺利完成。
综上所述，编制生产作业计划需要全面考虑各种因素，确保生产过程顺利进行并达到预期的效果。
只有合理的生产计划，才能帮助企业提高生产效率和竞争力。
编制生产作业计划对于企业来说是至关重要的一项工作。
一个合理的生产作业计划不仅能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，还能够更好地满足客户需求，确保产品质量。
在制定生产作业计划时，需要考虑的因素众多，下面将继续介绍一些关键的步骤和注意事项。
8. 优化生产流程：在制定生产作业计划时，需要对生产流程进行优化。
通过分析每个环节的效率和成本，找出瓶颈和不必要的环节，对生产流程进行优化和改进，从而提高生产效率和降低成本。
9. 考虑人力资源：人力资源是生产作业计划中一个非常重要的因素。
生产作业计划的编制要求
生产作业计划的编制要求1. 引言在企业的生产过程中，为了提高生产效率和规范工作流程，编制生产作业计划是必不可少的环节。
生产作业计划是一种详细的工作安排，旨在明确生产工序、时间安排和资源分配，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍生产作业计划的编制要求，包括目标、原则和步骤等内容。
2. 编制目标生产作业计划的编制目标主要包括以下几点：•提高生产效率：通过合理的工作安排和资源分配，最大限度地提高生产效率，减少生产时间和成本。
•保证产品质量：明确工序和工艺要求，确保产品质量符合标准和客户需求。
•规范工作流程：制定标准化的工作流程，减少人为因素的干扰，提高工作的规范性和可控性。
•提高员工满意度：合理分配工作任务和安排工作时间，提高员工的工作积极性和满意度。
3. 编制原则在编制生产作业计划时，需要遵循以下几个原则：•确定优先级：根据生产工序的重要性和紧急程度确定优先级，合理安排工作顺序。
•考虑资源限制：根据工序所需的人力、设备和材料等资源的可用性，合理分配资源，避免资源浪费和瓶颈。
•考虑风险因素：充分考虑可能出现的风险和问题，如设备故障、材料短缺等，制定应对措施，并适时调整计划。
•持续改进：根据实际生产情况和反馈信息，及时对计划进行评估和调整，不断改进和优化计划。
4. 编制步骤生产作业计划的编制可以分为以下几个步骤：4.1 确定生产需求首先需要明确生产的需求和目标，包括产品类型、数量、交货日期等信息。
同时还需要考虑所需的生产资源和条件。
4.2 制定工艺流程根据产品的生产要求和工艺流程，制定详细的工艺流程图。
明确每个工序的具体操作步骤和要求。
4.3 确定作业顺序和时间安排根据工艺流程图，确定每个工序的作业顺序和所需的时间。
考虑到资源的限制和优先级，合理安排作业顺序和时间。
4.4 分配资源根据每个工序所需的人力、设备和材料等资源的需求，提前准备好相应资源，并进行合理的分配和安排。
4.5 制定监控措施制定相应的监控措施，以监督和控制生产作业的进度和质量。
年度生产作业计划编制、审查和决策制度（5篇）
年度生产作业计划编制、审查和决策制度月生产作业计划是年度生产计划的具体分解和实施，是完成年度生产计划的基础和保证，根据生产管理的实际要求，特制定本管理办法。
1、月生产作业计划指标必须由上级主管科室下达。
2、每月矿生产计划安排前，各生产科室专人要会同生产单位主管负责人进行现场勘察下月生产作业位置。
3、矿井生产的各期计划，由生产技术科根据有关规定，组织人员编制。
4、呈报和下达年、季、月生产计划指标，要结合本矿实际情况，通过矿领导班子研究，矿长负责确定。
5、月度计划指标，应根据有关劳动定额，结合本矿具体接续情况编制提出，并组织有关人员审议后，由矿长确定。
6、一经确定的年度、季度、月度计划，由生产技术科负责编制表册，及时呈报，发至各有关科室。
7、生产月度作业计划，要在计划实施前____天下发。
8、各单位按照矿下达计划，要尽快研究制订出落实完成计划指标的方案和措施，并做好相应的传达、布置工作。
9、生产技术科负责落实矿井产量进尺、工程计划的生产组织和生产设备、材料、物资供应的安排和布置工作。
物资供应站按计划负责材料、物资的采购供应。
10、矿利用生产会、调度会和班前会形式，调度、平衡生产计划及指标的落实，主要由生产技术科向有关单位根据计划布置具体生产工作。
并及时分析、研究、总结旬、月生产组织、计划指标及有关布置工作的落实情况，汇报和提出下步打算要求。
11、各生产及有关科室，必须接受矿计划性工作指导，按矿领导、生产技术科和有关会议布置积极组织落实，完成矿和生产技术科布置下达的生产工作任务及有关指标。
12、会后根据生产单位建议计划和会上各方面意见进行作业图设计，确定可行的作业方案。
13、待月度验收图纸工作完成后，核算、调整后完成图纸绘制。
成图后由主管矿长审查并屡行汇签手续方可出图，____日前发给有关单位。
14、月生产计划图发出以后，生产单位必须按图纸要求的工程位置和采掘方法进行组织生产，有关单位必须按要求完成生产准备工作。
生产作业计划的编制
生产作业计划的编制1. 简介生产作业计划是一份包含详细生产过程、资源分配和时间安排的计划。
它是整个生产过程的指南，用于确保生产任务按时完成，并最大限度地提高生产效率和质量。
在编制生产作业计划时，需要综合考虑生产能力、员工技能、设备情况和物料供应等因素。
合理而有效的计划可以帮助企业减少浪费、提高效率，从而提高竞争力和盈利能力。
本文将介绍生产作业计划的编制过程，包括计划的制定、任务分配、资源调配和监控等关键步骤。
2. 生产作业计划的编制步骤2.1 制定计划目标和要求在编制生产作业计划之前，首先需要明确计划的目标和要求。
这包括生产任务的数量、质量标准、交付时间等。
制定明确的目标和要求可以帮助确定生产作业的规模和周期，为后续步骤提供指导。
2.2 分析生产能力和资源情况在制定计划之前，需要对企业的生产能力和资源情况进行分析和评估。
生产能力包括设备能力、人力资源和生产工艺等方面。
资源情况包括原材料供应、设备可用性、人员技能等。
通过对生产能力和资源情况的分析，可以确定计划的可行性和制约因素，为后续的任务分配和资源调配提供依据。
2.3 分解任务和工序将整个生产过程分解为具体的任务和工序是编制生产作业计划的关键步骤。
任务的分解是将整个生产过程划分为一系列可执行的子任务。
每个子任务可以根据工序和所需资源来定义。
工序的分解是将每个子任务进一步划分为更具体的操作步骤。
每个工序需要定义所需的时间、人员和设备。
2.4 分配资源和时间根据任务和工序的分解，可以进行资源和时间的分配。
资源的分配包括人员、设备和物料的调配。
要确保每个工序所需的资源能够及时准确地提供。
时间的分配包括每个工序的开始时间和完成时间。
要确保整个生产过程在规定的时间内完成。
2.5 制定监控措施为了确保计划的执行和达成目标，需要制定监控措施来跟踪生产进展和识别潜在问题。
监控措施可以包括生产数据的记录和分析、进度的追踪和报告、问题的解决等。
通过有效的监控措施，可以及时调整计划，确保生产过程的顺利进行。
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生产作业计划的编制要求1．目的作用企业的生产计划确定后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。
企业的计划工作，应当是长期计划与短期计划相结合，既要做好长期规划，明确企业的发展方向，规定企业的战略目标和方针，又必须加强短期计划工作，使战略目标和方针得到贯彻落实。
生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。
通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务，具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。
2．管理职责2．1 公司市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货情况，于每月25日前编制出下月的产品销售计划，经部门主管审核签字及报总经理批准后，应于25日准时将计划发到生产计划部门。
2．2 生产计划部门在每月25日接到销售计划后，应立即进行下月的厂级生产作业计划编制，并于27日完成，经部门主管审核签字报总经理批准后，立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门以及各生产车间。
2．3 各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后，应根据本车间的生产任务要求内容，编制车间生产作业计划，并于两天内完成，报生产作业部，进行最后的统筹平衡检查，批准后正式实施。
2．4 各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后，应立即按生产任务内容的要求，进行技术、物资等方面的准备工作，为生产计划任务的实施，提供可靠的保障。
2．5 公司主管生产技术的副总经理，应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察，加强对各部门间的工作协调和统一指挥。
3．编制生产作业计划的工作内容3．1 编制全厂的生产作业计划和车间内部的生产作业计划。
这就是把企业的生产计划(一般是年度分季)具体分解为全厂的生产作业计划(一般是按月编制)，并进一步规定车间、工段、班组在短时期内(月、旬、周等)的具体生产任务。
3．2 编制生产准备计划。
按照生产作业计划的任务内容，规定原材料、辅助材料、燃料、动力的供应，安排设备检查、工装夹具和工具的准备工作，并对技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作提出要求。
3．3进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。
主要目的是使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。
3．4制定或修改期量标准。
这是编制生产作业计划所依据的一些定额和标准的资料。
这项工作也是编制生产作业计划的重要工作内容。
3．5 日常生产派工。
这就是依据工段和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排每一个工作地和工作者的生产任务和进度，作好一切作业前的准备，下达生产指令，使生产作业处在即可实施的状态。
4．厂级生产作业计划的重点工作事项4．1 编制计划并落实到车间厂级生产作业计划，是对年度生产计划的具体落实，是根据销售部门提出的月销售计划内容，对每个月的生产任务作出详细的计划，同时将产品分解到各生产车间，使各车间在品种、数量和时间上相互衔接配合，保证生产协调均衡地进行。
厂级作业计划落实到车间的步骤和方法是：4．1．1 生产计划部门根据月生产任务及产品出产进度的要求，按产品加工的逆工艺顺序，分别对各车间提出生产产品品种、数量和期限等要求；4．1．2 各车间组织有关人员讨论计划，在汇总各项建议和措施的基础上，合理安排各种产品的投入、出产的数量和期限，编制出车间的生产作业计划。
车间在进行生产能力负荷核算的同时，还要做好与其他车间相互之间半成品提供和交付方面的衔接工作；4．1．3 各车间生产作业计划编制后，生产作业部的计划员应从整个企业的全局出发进行检查，如有不协调之处应再次提出调整修改，直到各车间都能协调地完成全厂的产品出产任务。
4．2确定生产作业计划标准(即期量标准)生产作业计划的中心问题是选择合理的期量标准。
“期"是指时间，如制造一件产品需要多长时间，相隔多长时间出产一件产品等；“量"是指数量，如一次同时投入生产的制品数量，库存在制品数量等。
4．2．1 对确定期量标准的管理要求：a．生产管理部门要从实际需要出发，规定企业采用的期量标准的种类及其详细程度。
b．要采用科学的、切合实际的、简便易行的制定方法。
c．要对各个生产单位的期量标准规定使用、考核和奖励的办法，以保证期量标准得到贯彻执行。
d．期量标准的水平应当先进可靠，当影响期量标准的各种因素发生重大变化时，必须及时修改或重新制定。
e．期量标准由生产作业部归口管理，变更期量标准必须要取得批准。
4．2．2 不同生产组织形式的期量标准内容：a．单件产品生产的期量标准有：产品生产周期、生产提前期等。
b．成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额、交接期等。
c．大量流水生产的期量标准有：节拍、在制品定额等。
4．2．3有关名词释意a．生产间隔期。
就是前后两批产品(或零件)投入或出产的时间间隔。
b．生产周期。
是指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间(或工作日数)。
c．生产提前期。
是指产品(或零件)在各生产环节出产(或投入)的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。
d．在制品定额。
是指在一定技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量e．批量。
就是相同产品(或零件)一次投入和出产的数量。
f．节拍。
就是流水生产线上前后出产两件相同产品之间的时间间隔。
4．3组织好各项生产准备工作为了使生产作业计划的实施得到保障，还应组织好与生产相关的各项准备工作，由生产计划部门负责对各项准备工作的状态进行检查，发现问题要及时采取解决措施。
具体的检查内容如下：4．3．1 人力资源是否具备，特别是关键工序和特殊工序的操作者是否具备。
4．3．2设备完好情况以及能力是否具备，必要时应进行验证认可。
4．3．3 工装、夹具是否齐备完好，必要时对其精度进行检查确认。
4．3．4 量具是否合格有效，特别是测量能力是否满足规定要求。
4．3．5 各种原材料、辅助材料、燃料等物资是否准备到位。
4．3．6外协配套件是否到位，后续供应保证是否可靠。
4．3．7 -F．艺技术文件是否满足要求，未贯彻过的文件，是否要预先进行验证。
4．3．8新产品上量的各项准备如何。
4．3．9 重大的技术改进更新项目与计划任务能否衔接上。
为了做好生产准备工作，通过上述检查，发现薄弱环节，生产计划职能人员应编制出相应的生产准备计划。
要针对薄弱环节采取措施加以克服。
生产准备计划要与生产作业计划衔接一致。
在生产准备计划中，要明确规定各项准备工作的内容、要求、进度和执行单位。
5．车间生产作业计划的编制事项’5．1 车间生产作业计划编制与厂级生产作业计划编制其工作的方法原理是相同的，差别只是计划编制的详细程度有所不同以及计划编制的责任单位(车间或厂部)有所不同。
车间的生产作业计划要具体地分解到工段、班组、各个工作岗位。
从时间上分，有月、旬、周、日、轮班计划。
车间所采取的计划形式，应根据生产类型和生产组织形式等因素决定。
5．2 对于按对象专业化原则组织的生产车间，由于车间可独立地完成产品的全部(或基本上全部)生产过程，一般与别的车间不存在相互间的加工衔接问题，所以编制车间作业计划比较简单，只需将本车间的生产任务按各工段各班组不同的专业分工，来分派生产任务。
5．3 对于按工艺专业化原则组织的生产车间，由于产品的生产过程要经过各个车间进行各种不同工艺的加工才能够成为成品，所以各个生产车间的作业计划就比较复杂些，既要能够保证企业的成品出产任务按期、按量地完成；又要确保各个车间相互间在生产的数量和时间期限上衔接平衡。
实现上述要求，就要从企业的成品出产任务出发，按照工艺过程相反顺序，从成品出产的最后一个车间开始，向前逐个地决定各个车间的生产作业计划(见附件二)。
这些工作需要生产计划部门在制定各车间作业计划时，要做好各车间之间的计划沟通和全面协调工作。
5．4 为保证科学编制车间内部生产作业计划，应特别注意抓好三项工作：5．4．1 要抓好关键零件的加工进度和关键工序及设备的负荷平衡，通过编制单独表格来加强控制。
5．4．2 确定生产任务时，要考虑零部件的成套性，作为重点任务将那些影响配套的缺件优先安排生产。
5．4．3 要解决好各工段班组之间的协调、配合问题，以保证车间乃至企业整个生产过程的顺利进行，提高生产运作效率。
6．生产作业计划的调整产品销售计划是编制生产作业计划的主要依据。
在经营活动中经常会遇到突然性的顾客紧急订单，需要生产部门处理插单生产的问题，因此需要对已经编制好的甚至已经实施了的生产作业计划，进行必要的调整。
6．1 发生紧急插单时的工作原则6．1．1顾客优先的原则。
企业必须按照市场需求，来适应环境变化和调整自己的经济活动行为，所有的部门都要用积极的态度，尽力满足用户的需要。
6．1．2 经济合理的原则。
在尽量满足用户的前提下还应从经济合理性来分析，紧急订单如果价格合理，或该订单生产具有长远效益作用可接受，反之不能接受，应向客户作好解释工作。
．6．1．3 保障到位的原则。
新的产品订单，特别是大订单，必然会打乱原有的生产综合平衡。
因此对紧急插单任务，仍然要用科学的态度，做好统筹平衡工作，如果在技术工艺、设备能力、物资供应等方面无法保障，即使接下订单，也完成不了，反而会贻误了客户。
6．1．4 沟通协调的原则。
一个业务订单，将会牵动很多部门的工作，营销业务部门应主动和相关职能部门进行业务沟通，特别是客户提出的非标准特殊要求的产品，更应事前征集生产、技术部门意见。
6．1．5 统一指挥的原则。
临时生产插单的业务在订单过程应按公司规定的接单程序进行。
各部门均要有全局观念，不能你说行他说不行争论不休，要服从统一的指挥。
经过合同会签接下任务后，生产部门应迅速调整原作业计划，做好生产安排，各有关部门应做好相关保障工作。
6．2业务处理的有关事项6．2．1 接下紧急订单后，营销业务部门首先应审视在已排的订单中，有无可以延长交货期的订单存在，并结合实际灵活处理，尽一切可能来缓解对生产上的工作压力。
6．2．2 生产计划部门在接到紧急插单生产任务后，应认真进行总体工作分析，并通过优化生产组合与计划组合，发现剩余生产空间，尽量将插单任务安排在剩余生产空间上。
6．2．3 生产管理部门还可进行工作时间的调整，正确使用加班。
在设备条件许可的情况下，可适时采用二班制或三班制。
6．2．4若既无剩余生产空间，又不能利用设备实施加班，则应对原有的产品出产进行重新排序，将紧急插单优先安排。
6．2．5 基层生产车间、工段，应对生产计划部门安排的插单任务采取积极的态度。
除了要按上级要求合理进行设备、人力、物资的再组合，以达到最佳效果外，还应充分调动工人的生产积极性。
要组织班组开会讨论，进行生产动员，鼓舞士气。