生产效率提升方案

3.设备及治工具的管理无专人负责
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百度文库
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料
1.产品设计验证不够严谨，造成量产出现 大量结构装配、电源可靠性问题 2.特采上线物料多，筛选及自行加工工时 耗费较大 ，影响生产效率，也会影响员工 情绪
1.工程对于产品设计、样品制作、 试产等阶段要进行严谨地验证，解 决量产可能出现的问题 2.资材、品质对供应商实行较为规 范的管理，严格的考评，及时知会 供应商改善来料品质
生 产
序 生产要 号素
要因解析
1.团队士气低落 2.员工素养较差，缺乏责任心、效率意识 、品质意识、团队意识、服从意识等 1 人 3.新员工多，员工工作技能较低，缺乏培 训、考核等 4.组长现场管理能力有待提升，督导功能 缺失 5.缺少合理的激励机制
对策
1.推行早会制度 2.建立合理适用的绩效考核机制 3.开展员工的培训，针对关键岗位 进行考核、认证，增加岗位津贴 4.重新定义组长的工作职责，提升 组长的现场管理能力
吴昌元
2011.06. ○○○○
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生产现场规划混乱，目视化缺失，造成造 5 环 成物料及工具的取放浪费，人员走动过多 完善车间布局并目视化
的浪费
吴昌元
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是否标准 化
担当 吴昌元
协助者 纳期
进度
效果验 证
PE
2011.7.3 ○○○○
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1.生产使用设备及治工具缺乏管控：数量
、状态及使用记录、稼动率、点检保养记 1.PIE负责生产设备及治工具的管理
2 机 录等，严重影响生产
2.生产对设备要做好点检记录、使 PIE 吴昌元
2.部分设备及治工具缺少操作指引
用记录等，异常情况及时反馈
工程、 资材、 品质
持续
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1.部分产品生产流程设计及作业方法不合 1.重新检查并优化工艺流程，制定
理，导致生产过程不连续，效率低下
重点产品SOP，建立标准工时、排线
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2.SOP缺乏实用性,员工操作手法未标准化 等基础资料 法 3.新产品及久未生产产品缺少工程技术指 2.生产上线前，依产品由PE或组长 PIE
导，异常较多，处理不及时，返工耗费大 做教育训练
工程
持续
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量工时。
4.生产安排、排线 3.PE主导生产异常处理，及时对策
不合理，平衡损失大，等待工序多
4.组长合理安排生产，均衡排线
生产现场规划混乱，目视化缺失，造成造 5 环 成物料及工具的取放浪费，人员走动过多 完善车间布局并目视化
的浪费