轮机实际操作考试项目试题二三管轮

1.机电设备的操作与管理（一类二、三管轮）

*1.1 船舶柴油主机备车操作

●检查空气压力或电瓶电量。

●按系统进行检查，打开阀门。(各系统及阀件熟知)

●检查各部位连接紧固情况。

●检查轴系。●打开示功阀。

●压油并盘车两圈以上。●冲车检查。

●报驾驶台同意起动主机活车暖机。

●10秒内滑油起压，全面检查（声音、振动、温升等）

●轴系及齿轮箱等检查

●待一切正常后，停车回铃驾驶台。（不检查油位、系统油、尾轴油管压油润滑、不盘车而直接启动，判定不合格）

1.2 船舶柴油主机运行中的参数监测、调整及操作管理

●按驾要求操纵主机。发生不正常情况，采取措施消除。

●避免临界转速运转。●调整主机工况。

●按系统检查液位、压力、温度（滑油、燃油、冷却水）。

●检查启动空气瓶压力、放残。

●检查轴系轴承油位、温度。

●检查有无渗漏现象。

●详细记载在轮机日志。

*1.3 发电柴油机启动及停车操作

1、备车起动：

●检查柴油机应正常，无妨碍杂物。

●按系统检查油、水等正常，打开阀门等。

●检查电器设备，打开警报器开关。

●检查油门位置，起动机器。

●柴油机起动后，检查仪表。10秒内建立油压，暖机。

●逐渐增加转速至**转/分，当油、水温升起后，才能进行全负荷运转。

2、停车

●卸去全部负荷，逐渐减速到最低稳定转速运行一段时间后停车。

●关闭相关辅助设备和阀件。

●寒冷季节放尽冷却水。

1、4发电柴油机运转中的管理：

●巡回检查，(转速、液位、压力、温度，有无振动、泄漏)。

●检查报警监控系统。机组有无异响，运转是否平稳。

*1.5 发电机组的并车、负荷转移分配及解列操作

●按要求起动发电机组。

●调整待并发电机输出电压及频率至额定值或稍高于电网电压频率

●同步表开关接通，调整发电机转速使指针缓慢顺时针转动（一圈约4秒）

●指针转至正中红线前15度内接通并车电抗器，稳定后合主开关并切除电抗器及同步

表

●调整两发电机均分负载运行。

●先将待停发电机的负荷转至工作发电机组。

●断开待停发电机的主开关，调整工作发电机的电压及频率、(不熟悉操作过程及参数

要点判定不合格)

*1.6 酸性蓄电池的维护保养及充电操作

●做好清洁。●接线柱涂凡士林。

●及时加水及电解液。●保持透气孔畅通。

●不可过充与过放电。●定期维护性充放电。

充电操作：

●蓄电池放电后，应在24小时内充电；

●充电机以最小电流启动

●用电池容量10%的电流充电10～12小时，电流稳定后才能离开，每小时，通风防过

热；

●用第一分阶段充电电流的一半，再充电5～6小时；

●测量电解液比重，；

*1.7 燃油辅助锅炉点火前准备、冷炉点火（有条件可做）

运转前准备及点火程序

●检查电源电压V。

●检查锅炉各部件及各系统、自动调节系统和警报系统，确认正常，方可上水。

●按点火程序进行点火升气，失败可停1一2分钟再点火。（不按点火程序操作判定不合格）

1.8锅炉运行管理及停炉的操作

运转中的管理：

●检查汽压、水位、自动系统等。●检查风机、油泵，燃烧状况。

●定时冲洗水位表，上、下排污。●定期手动强开安全阀。

●每月安全阀起跳试验一次。

停炉：

●停炉前，改手动，先停油，后停风，关闭相关阀件。

●关闭供油阀，●熄火后继续上水，提高水位，进行表面排污后水位升高到水位表3/4。

*1.9活塞式空气压缩机日常操作与管理

1、启动：

●检查电气控制装置及电压。●检查曲轴箱内油位、油质。

●盘动飞轮检查，有无卡阻、传动皮带的松紧。

●检查相关阀件。●起动，倾听有无异响，振动和泄漏。

2、运转：

●检查排出压力。●检查各级缸的排气温度和曲轴箱滑油温度、油质。

●检查冷却效果。●检查运转是否平稳，有无泄漏。

●自动控制状态，排放空气瓶内积水和油。

3.停车：

●切断电源，停止空压机组的运转。

●关闭相关阀门。

*1.10离心式分油机的操作和运行管理

1、启动检查：

●确认分油机的技术状态和内部装置。选择合适比重环。

●检查刹车装置及止动器。●检查齿轮箱油位、油质。

●检查阀件，需要加温，使加热器投入工作。

2、运转管理：

●起动分油机达到额定转速时，检查震动和异响。

●按分水及分杂洗操作。●选择合适的分离温度和分离量。

●注意检查，防止跑油等。

3、停止运转：

●关加温阀，再关进油阀，注水排油。

●如分离重质油，在停机前改换轻柴油冲洗燃油管路。

●切断电源，降至一定转速时，刹车制动。

*1.11 船用齿轮泵的操作

●检查控制箱及电动机。●齿轮泵各地脚螺丝等。

●传动等外部连接可靠。

●盘动泵组正常。●压力调节、超压保护装置正常。

●防止吸空。●正确启闭阀件,进出口系统要畅通。

●泵内充油,防止干磨擦。

●启动运转；检查应无异响。●排出压力稳定正常。

●检查，防止过热和泄漏。

●切断电源，停止泵组运转。●关闭相关阀件。

●维护保养。