浅析烟厂易地技改动力集控系统设计与应用
烟草企业能源管理系统应用研究
烟草企业能源管理系统应用研究1. 引言1.1 烟草企业能源管理系统应用研究烟草企业能源管理系统是指通过科学的管理方法和技术手段，对烟草企业的能源资源进行有效的调度和利用，以降低能源消耗、减少能源浪费、提高能源利用效率，从而达到节能减排的目的。
本文旨在对烟草企业能源管理系统的应用进行深入研究，探讨其意义、功能、设计原则、实施步骤以及效益评估，为烟草企业能源管理工作提供科学指导。
烟草企业作为能源消耗较大的行业之一，能源管理尤为重要。
烟草企业能源管理系统的应用，不仅可以帮助企业实现能源资源的合理配置和高效利用，还能降低企业生产成本，提高企业经济效益，减少对环境的污染，实现可持续发展。
研究烟草企业能源管理系统的应用具有重要的现实意义和广阔的发展前景。
通过本文的研究，可以为烟草企业建立科学的能源管理体系，提升企业在能源管理方面的管理水平和竞争力，推动烟草行业向能源智能化、绿色化方向发展，促进我国烟草行业的可持续发展和环境保护工作取得更好的成效。
2. 正文2.1 烟草企业能源管理系统的意义烟草企业能源管理系统还可以帮助企业进行能源成本分析，找出节能降耗的潜在空间，制定节能计划，减少能源消耗的同时降低生产成本，提高企业的竞争力。
而且，随着社会对环保和可持续发展的要求越来越高，建立健全的能源管理系统也能够降低企业的环境风险，提升企业的社会形象，实现可持续发展的目标。
建立烟草企业能源管理系统对企业的长期发展具有重要意义。
2.2 烟草企业能源管理系统的功能1. 能源监测：能够实时监测烟草企业的各种能源消耗情况，包括电力、燃气、水等，帮助企业了解能源使用情况。
2. 能源分析：通过对监测数据进行分析，能够帮助企业找到能源消耗的规律和瓶颈，为企业制定节能措施提供依据。
3. 能源优化：根据分析结果，系统能够提供相应的能源优化方案，帮助企业降低能源消耗成本，提高能源利用效率。
4. 节能监控：系统能够监控烟草企业节能措施的实施情况，对节能效果进行评估，及时调整和优化节能方案。
浅析ZJ17卷烟机组智能化系统构建与应用
浅析ZJ17卷烟机组智能化系统构建与应用摘要：卷烟机组智能化系统通过安装智能检测装置、智能传感器，采集全面的烟支物理指标数据和运行工况数据，提供每一支烟生产过程中的大数据。
本文围绕ZJ17卷烟机组智能化系统探讨了以下内容：ZJ17卷烟机组智能化功能需求；智能烟机系统构建与实施；智能烟机系统应用。
对于探索智能烟机在工艺、设备、维修保养等方面有指导意义。
关键词：卷烟机组、智能化系统、数据引言：近年来，随着互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与实体经济加快融合，柔性制造和智能制造日益成为全球制造业的发展方向，国内制造业需要抓住有利条件，抢占新一轮产业竞争的制高点。
[1-2]当前卷烟品牌的日益丰富，卷烟生产企业已经从以往的如何扩大产能转向如何进一步提高卷烟品质，满足消费者的需求以及进一步降低消耗等课题的研究。
因此，各卷烟生产企业在烟机设备智能化、生产过程智能化方面展开大量探索，希望能够综合运用大数据和物联网等技术进一步提升精益管理能力。
[3]虽然各卷烟生产企业的烟机设备正处于更新迭代的浪潮中，ZJ17设备仍然在卷烟生产企业里占据了较多的数量，本文主要围绕ZJ17卷烟机组在智能系统的功能需求以及应用进行探讨，对于生产质量、设备维护等方面有一定的指导意义。
一、ZJ17卷烟机组智能化功能需求1、数据的功能需求现有的卷烟机电控系统所能提供的数据主要是一些生产报表类的数据如产量、废品率、停机原因、效率等，烟支的物理指标也只有重量的长期短期偏差等几项内容，此类数据都属统计结果类的，欠缺了大量导致此结果的过程量数据。
这些数据的欠缺，不利于及时掌握设备的运行状态，不利于及时掌握产品质量的变化。
1）在生产质量数据方面。
在实际生产过程中，获取卷烟机生产质量数据主要是通过质检员以及机台操作人员通过每班定时在烟支成品通道抽取一定数据烟支样本，并将取样的烟支拿到综合测试台进行测量，这种方法获取卷烟机生产质量数据存在一些不足和问题。
烟厂能源管理与信息监控系统平台的开发应用
烟厂能源管理与信息监控系统平台的开发应用摘要：烟厂能源管理与信息监控系统平台建设，对企业能源监控和基础管理工作影响巨大。
结合计算机技术优势、网络信息技术和自动化技术优势，利用现代化信息技术方法，构建能源统一采集、集中展示、预警处理一体化的能管数据共享平台。
利用这一平台，各级人员能及时分析企业能源的运作形式，判断能源工艺的科学性，对能源财务费用进行监督管理。
其次，也可以利用这一系统平台，对烟厂能源开展预测工作，实现能源的动态调控和科学规划，从而科学用能、合理用能、安全用能。
关键词：烟厂能源管理；信息监控；系统开发；应用分析1能源管理系统开发和应用为了保证烟厂能源管理体系构建合理性，可以在系统建设前期，构建一个系统方案展示图，结合烟厂实际发展情况，保证管理系统设计完整性。
在系统设计和构建时主要把系统划分为四个不同层次：现场设备和装置体系、控制和管理体系、能源控制管理体系、计划管理体系。
结合烟厂内部发展结构特点，把烟厂内部网络和管理系统结合构建，把网络系统中烟厂能源数据和信息，运作到管理系统中，把生产环节工作、现场控制和管理工作、操作管理工作等结合，先实现能源分散化管理，后实现能源集中管理目标，最后实现能源全面管理使用可视化、安全化、管理化的目标。
本文主要是建立在ISA95标准（简称S95，是企业系统与控制系统集成国际标准）基础上，对烟厂经营环节能源管理信息和数据采集、整理，运用信息技术整体规划设计，确保功能设计完整性，保证烟厂良好发展与稳定运作。
2烟厂信息监控系统平台的开发开展烟厂信息监控系统平台的智能化设计，增加和不同系统联系性，利于把烟厂生产环节信息数据，能源消耗信息数据，单位能源消耗信息和数据整合，在整个系统中展示，利于实现资源合理共享目标[4]。
首先，在这一系统监控平台上，展现烟厂不同生产环节能耗信息和数据，监控工作人员可以及时了解到烟厂各生产环节耗能信息，实现智能化监控目标。
可以对真空、空压、给排水、软水站、换热站、能源计量（天然气、真空、蒸汽）、供配电、制冷、空调、中水和锅炉等系统能源消耗信息监控和管理。
青岛卷烟厂动力能源管理信息系统的设计与实现的开题报告
青岛卷烟厂动力能源管理信息系统的设计与实现的开题报告一、选题的背景随着工业化进程的不断加快，能源的需求量也在不断增加，而传统的能源产生方式也越来越难以满足现代工业的需求。
因此，节约能源和改善能源的使用方式已经成为全球各国所面临的重要问题。
青岛卷烟厂是一家大型的工业企业，其采取大量的电力、热力等能源，但在能源消耗方面还存在很多不合理和浪费的现象。
因此，设计一套能够对青岛卷烟厂的能源进行分析、监控和管理的信息系统，将具有较高的意义。
二、选题的意义（1）提高能源使用效率通过对青岛卷烟厂的能源进行监控和管理，可以有效地提高能源使用效率，减少能源的浪费。
这既可以降低企业的能源消耗，也可以减少企业的成本，从而提高企业的盈利能力。
（2）保护环境和健康节约能源和改善能源使用方式，不仅可以降低企业的能源消耗和成本，还可以减少环境污染和对人身健康的危害。
因此，开发一套能够对青岛卷烟厂的能源进行监控和管理的信息系统，将对保护环境和健康有着积极的作用。
三、选题的内容和技术路线（1）系统的内容本系统将具有以下功能:①对青岛卷烟厂的能源进行实时监控，并能够对能源的使用情况进行统计和分析。
②根据能源的使用情况，对青岛卷烟厂的能源进行优化调整。
③对青岛卷烟厂的能源进行报警和预警，防止能源的浪费和损耗。
④对青岛卷烟厂的能源使用效率进行评估。
（2）技术路线本系统将采用以下技术：①传感器技术：通过在青岛卷烟厂的设备和管道上安装传感器来达到对能源的实时监控。
②数据挖掘技术：对监控获得的数据进行分析和挖掘，找出能源使用中的问题和不足之处，并提出相应的优化方案。
③系统集成技术：将数据采集、数据分析和数据管理等进行有机的集成，形成一个完整的信息管理系统。
四、研究计划研究期限：2020年1月至2021年6月。
（1）2020年1月至2月：调研和立项。
调研不同能源监控系统的优缺点，并进行系统选择和立项。
（2）2020年3月至5月：系统分析和设计。
卷烟厂能源动力管控系统设计与实现
卷烟厂能源动力管控系统设计与实现摘要：本文设计了卷烟厂的动力和电力管理控制系统，分析了设计要求，总体系统架构和网络结构，并简单介绍了系统的软硬件组成，系统的构建与使用完成了动力的集中监控与管理。
关键词：能源管控；系统结构；以太网卷烟厂的能源动力管理与控制系统主要用于监测卷烟厂的电力和动力设备，为每个耗能单元供能和分配能量，以及测量，计数和分析每个耗能单元的能耗。
能耗单位，最初到达合理分配，高效节能的目的。
1系统总体设计要求该系统是一个完全分布式的计算机监视系统，它运用B/S和C/S形式集成了现代通讯技术，计算机技术和自动控制技术。
控制主站采用西门子S7系列PLC，底层变电站和变频设备均经过ProfiBus-DP衔接到相应的控制主站，智能仪表经过ProfiBus-PA/DP衔接到相应的控制主站。
控制系统具有自动，手动和远程控制功能。
在自动形态下，控制系统可以精确牢靠地完成设备的顺序启动/停止以及每个执行器的举措；在手动形态下，它可以完成每个单个设备的手动操作功能。
并能满足设备维护和调试的需要。
该系统要求在自动或手动形态下精确测量每个检测点的数据。
2系统结构2.1总体系统架构动力和电力管理与控制系统的总体规划分为三个级别：设备控制层，集中监控层和信息管理层。
详细信息如下：（1）设备控制层。
设备控制层由一个或多个控制主机组成，这些主机位于锅炉，变电站，空气压缩机站，真空站，空调系统，给水和排水系统，蒸汽站，软化水，燃料和天然气中，等站组成。
设备控制层采用先进的多级控制办法，分为本地控制和远程控制两种。
本地控制权设置在本地控制柜中，操作员可以经过控制柜上的按钮来启动和中止设备和阀门。
远程控制由PLC完成，分为两种形式：手动和自动。
手动形式的控制权在每个子系统的监视计算机上设置，并且操作员可以经过受权在监视计算机上完成现场设备的远程启动。
中止;自动形式是PLC的组合控制和组控制。
PLC可以依据现场进程的要求，经过事后设置的各种限制自动启动和中止相应的设备。
动力自控与能源管理系统在韶关卷烟厂的应用技术报告
动力自控与能源管理系统在韶关卷烟厂的应用技术报告作者：刘昇来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2014年第02期摘要：本文详细介绍了动力自控与能源管理系统在实际企业生产运营中的相关问题。
关键词：能源管理动力自控智能系统1 项目概况动力自控与能源管理系统是为我厂新建的动力中心的生产动力设备提供底层配套自动化控制系统、上位计算机集中监控和能源管理系统、全厂能源计量和统计等功能的完整系统集成。
现有的锅炉房、配电房能源使用数据采集、主厂房、CO2膨胀烟丝空调机组监控集成在新建动力中心的上位计算机集中监控和能源管理系统。
该系统2012年7月投入运行，到目前为止设备运转正常。
项目的实施提升了我厂节能降耗、动力设备的控制和监控，能源管理系统水平，达到了项目建设的预期效果。
2 引用技术标准及规范本项目严格遵照国家有关电气、安全、保护接地、消防、防爆、防雷、防静电、能源计量等强制性标准和国家规范、地方规程、法规进行设计与实施，主要引用的技术标准、国家规范、行业规范包括24项。
3 设计原则在项目的设计过程中，我厂与项目实施单位协商并约定遵行以下原则：①采用先进、成熟、实用的建设烟草企业动力自控与能源管理监控系统主流技术（尤其是集中控制、节约能源技术）；②将系统按功能、按层次进行结构化和模块化处理；③各子系统在实现各自自动化控制的同时，各子系统间可实现数据共享，且要求系统的“人机界面”做到友好、易于操作等；④系统软件均要求遵循国际化标准协议来进行开发；⑤各子系统具有开放性，在数据接口上能提供多种与其他系统衔接的工具；⑥系统具有可靠性和容错性，并提供安全、快速的故障恢复功能；⑦系统具有可扩充性和灵活性，兼容未来技术的发展趋势。
3.1 实用性实现了对动力自控与能源管理系统中的各个动力子系统运行状态的监控、分析、优化、故障监测及在线排除外，还强化了我厂在能源管理方面的功能。
3.2 创新性在硬件上，系统中使用了变频、软启设备，大大节约了设备运行的能耗。
集成平台在烟草企业中的研究与应用（合集5篇）
集成平台在烟草企业中的研究与应用（合集5篇）第一篇：集成平台在烟草企业中的研究与应用集成平台在烟草企业中的研究与应用摘要应用集成平台的研究与应用，对提升中烟工业公司信息化水平意义重大。
在烟草行业信息化规划的指导下，河南中烟工业有限责任公司在应用集成领域作了充分的应用实践，随着在应用移动化探索、信息集成共享和服务治理等方面的不断深化，基本上建立起全面立体畅通的信息渠道，为河南中烟工业有限责任公司信息化提供基础技术支持、为公司业务运营一体化提供技术保障。
【关键词】应用集成 SOA 服务总线移动互联河南中烟工业有限责任公司（以下简称河南中烟）建成了覆盖公司本部、技术中心、市场营销中心以及七家卷烟厂的主干网络，形成以财务、装备系统、项目管理系统、人力资源系统、实验室信息管理、协同营销系统等为核心的业务管理系统和以OA系统、标准管理系统、烟叶物资交易系统等为核心的电子政务系统。
这些系统形成了大量的信息孤岛，为了发挥信息化建设的整体优势，做到企业间、横向系统整合、纵向业务深度集成，公司按照“平台+应用”的模式进行集成平台建设。
借助SOA的思想与技术手段，搭建动态的技术架构，统一技术标准，集成、整合、优化企业内与企业间的服务，将截然不同的、异构的应用软件和系统有机地集成到一个无缝的、并列的、易于访问综合系统。
1 集成平台设计原则和架构1.1 遵循行业要求《烟草行业信息化发展规划（2014～2020年）》（图1所示）详细提出CT-155行业信息化发展蓝图，其中“CT”代表中国烟草，“1”代表一个行业统一平台，两个“5”分别代表五大应用体系和五大保障体系。
统一平台内容包含行业集成环境、行业数据环境、行业传输环境和行业云环境，五大应用分为四纵一横，分别指政务管理类应用、运营管控类应用、资源管理类应用、监督管理类应用以及供应链管理类应用，五大保障体系是指信息化决策、架构与标准、建设与实施、运维与服务和网络安全五个方面。
烟草动力设备中的自动化控制问题及对策思考
烟草动力设备中的自动化控制问题及对策思考摘要：随着大数据技术的不断发展，烟草动力设备的自动化程度越来越高，因此如何降低动力设备自动化故障成为推动烟草动力设备稳定、高效运行的关键举措。
本文结合多年的工作实践，立足于烟草动力设备自动化控制所存在的问题，提出相应的解决对策，以此提高烟草动力设备的安全运行。
关键词：烟草；动力设备；自动化；故障随着烟草行业新常态发展，基于大数据技术的发展，烟草动力设备的智能化程度越来越高，烟草企业的生产效率得到较大的提升。
但是基于动力设备智能化发展，烟草动力设备自动化控制系统故障随之而来，因此正视烟草动力设备自动化故障，并且采取相应的解决对策成为推动烟草企业高效生产的关键。
一、烟草动力设备自动化控制常见问题烟草动力设备自动化控制系统主要是利用计算机、互联网以及大数据技术等通过中央监测系统、现场控制系统等实现对烟草动力设备各个构建运行情况的实时把控，并且精准评估各个运行参数改变状况，进而及时有效地对设备运行参数进行修整，从而保证烟草动力设备始终处于最佳的状况，提升烟草生产效率。
烟草动力设备主要是企业生产用于发生、转换、分配以及转输各种动能和耗能工质的设备。
例如锅炉、制冷站、配电所等等都属于动力设备。
结合多年的工作实践，烟草动力设备自动化控制系统常见的故障问题：（1）除尘器自动化控制系统故障。
烟草除尘器是保障烟草生产车间环境的重要动力设备，一旦其出现故障就会导致烟草生产车间内环境污染严重。
结合多年的工作实践，除尘器自动化控制系统的故障主要集中在脉冲电磁阀故障，例如电磁脉冲线圈被烧坏，这样一来就会导致除尘器工作被迫停止。
分析原因更多是由于电磁阀线圈受潮进而引起线圈内电流过大而烧毁；（2）变频器故障。
变频器是利用电力半岛体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
在烟草生产过程中由于受外界等因素的影响容易导致变频器信号受干扰，从而导致相关设备出现异常。
二、解决烟草动力设备自动化控制问题的对策基于烟草动力设备所存在的自动化控制问题，结合多年的工作实践，解决烟草动力设备自动化控制问题的对策需要从以下方面入手：（一）重视设备基础管理，制定严格的动力设备保养制度动力设备自动化控制系统较为精密，基于动力设备所存在的各种自动化控制问题，烟草企业必须要做好提前预防工作，通过严格的保养维修制度实现对动力设备的安全管理：首先烟草企业要加强与动力设备生产厂家的联系，及时就动力设备在运行的过程中所存在的自动化控制问题进行沟通，以此提升动力设备的运行效果；其次烟草企业要重视动力设备基础管理，根据动力设备维护规程、故障发生历史、零配件寿命等情况，升级保养计划，通过设备轮保、停产检修等方式，对动力设备进行周期性保养，有效预防使用年限较长的动力设备故障发生。
浅析卷接包集控系统
浅析卷接包集控系统作者：晏彬来源：《科技创新导报》2011年第24期摘要:本文对卷烟企业的卷接包集控系统的由来进行了分析,并对系统的结构、配置等做了介绍。
关键词:卷接包配套工艺集控系统中图分类号:TP273.5 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(c)-0051-02在卷烟工业企业出现较早的是制丝集控系统,而卷接包的集控系统是在近几年卷烟厂技术改造中涌现出的新的集控系统,本文着重对卷接包集控系统的由来和结构进行了分析。
1 卷接包集控系统的由来卷接包集控系统是近年卷烟企业采用的一个新的系统,其目的是将与卷接包工艺相关的配套工艺集成到一起,以便更好地卷接包工艺服务。
具体来说,有以下几个方面的因素促成卷接包集控系统的出现:1.1 卷接包工艺由离散型逐步向连续型转变熟悉烟草工艺的都知道,制丝线是一条连续作业的流水生产线,前后工序间有严格的逻辑关系,需要一个集控系统对整条生产线进行集中控制和管理,这就是制丝集控系统出现较早的原因。
而早期的卷接包工艺,主要就是卷接机和包装机,很多配套的工艺都是靠人工来完成,是一个离散型的生产工艺,对集控系统没有太多的需求。
后来一些工艺设备的出现取代了以前需要人工来完成的工艺环节,也就是说通过自动化设备将以前中断的环节衔接起来,使得卷接包工艺逐步从离散型向连续型转变,趋向于流水化作业流程。
如图1所示。
从图1可以看出,以前离散的卷接包工艺通过风力送丝、烟支贮存、条烟提升和输送等设备被连接在一起,形成了流水化作业的连续工作流程。
1.2 卷接包配套工艺日趋复杂随着卷烟工艺的发展,卷接包配套工艺越趋复杂,自动化、智能化程度要求更高。
早期的卷接包工艺就是几台卷接机生产出烟支,再人工转到相应的包装机组生产出条烟就结束,其他如卷接机前的供丝、包装机后的装箱等都靠人工完成,工艺过程简单。
发展到今天,先后出现了风力送丝(或小车送丝)、嘴棒发射和接收、辅料配送、卷接集中工艺除尘和集中吸梗、烟支贮存、条烟提升和输送、自动装封箱等配套设备,使得整个卷接包工艺日趋复杂,这就需要有一个高度自动化、智能化的集控系统来完成对整个工艺流程的统一指挥和调度。
卷烟厂除尘系统的集中控制与应用
卷烟厂除尘系统的集中控制与应用摘要：卷烟厂除尘系统较为复杂，其对于卷烟厂的整体运行效率有着直接影响，对此，技术人员必须高度重视除尘系统的科学控制，合理应用好集中控制技术。
本文将结合实际情况对卷烟厂除尘系统的发展进行简要阐述，同时在此基础之上提出卷烟厂除尘系统及其集中控制的应用现状，最后结合卷烟厂除尘系统的实际发展情况以及卷烟厂对于除尘系统的具体要求，探讨了卷烟厂除尘系统实际应用过程中需要注意的问题。
关键词：卷烟厂；除尘系统；集中控制引言除尘系统作为卷烟厂的重要组成部分，在卷烟厂的实际运行过程中起到的作用至关重要，这主要是因为卷烟厂在其运行中产生的扬尘相对较多，如果相关工作人员不能够合理应用除尘系统对卷烟厂产生的扬尘等进行合理有效的处理，则无法保证卷烟厂的可持续性发展。
随着近年来市场对于卷烟厂除尘系统提出的要求越来越高，传统的除尘系统在实际应用过程中所展现出来的弊端也越来越多，逐渐无法满足市场需求。
在这样的背景下，需要相关人员在明确除尘系统在卷烟厂发展中的重要地位的基础之上，全面分析现阶段其存在的不足之处，然后综合考虑市场具体需求，采取相应措施对现阶段存在的问题进行针对性解决以充分发挥出除尘系统的集中控制与应用在卷烟厂中的重要作用，通过除尘系统的高效应用提升卷烟厂运行效率，实现卷烟厂的可持续性发展。
一、卷烟厂除尘系统发展概述与部分西方发达国家相比，我国卷烟厂除尘系统起步相对较晚，因此在一定程度上其仍然处于滞后阶段，但是随着多年来我国相关人员对于除尘系统的不断研究，现阶段也已经取得了一定成果。
根据卷烟厂除尘系统的不同应用模式和运作方式，可以将其多年的发展分为20世纪70年代之前的作坊式生产阶段、20世纪70年代之后到20世纪80年代之前的机械化生产阶段以及20世纪80年代中后期至今的高度机械化以及自动化的工艺生产阶段。
从现阶段我国卷烟厂除尘系统的整体发展形势来看，可以发现传统的湿式除尘器已经被彻底摒弃，旋风除尘器在部分散发温热气体较大的系统上仍然有所应用，但使其应用范围并不广，集中除尘以及袋式除尘器是应用范围最广的除尘系统。
卷烟厂制丝生产线集控系统的设计与实现
卷烟厂制丝生产线集控系统的设计与实现摘要：为提升自动化控制管理实效，优化结构配置，提升工业过程控制管理，就需要在现有生产管理机制下，不断地调节集控管理系统操作机制，形成智能化的生产线集控管理工作准则，规范检测分析模式，提升生产效能。
在卷烟厂的生产管理条件下，卷烟厂制丝生产线集控系统的设计构建，加快了生产方式的转型，推动了管理模式的优化，也为自动化生产提供了新的方向。
为此本文结合卷烟厂制丝生产线集控系统的特征，对其的设计实现方式进行分析，以求加快技术改革，为今后的生产效能提升提供助力。
关键词：卷烟厂；制丝生产线；集控系统设计引言：卷烟厂制丝生产线集控系统主要是在微机处理的基础上，所构建出的一种多元化的计算机控制操作系统，其配置综合了计算机、通讯、控制管理以及图像现实的技术手段。
系统可以实现直接的序列控制操作，实现数字、批量等相关信息的合理化控制，同时实现数据的精准采集以及全面处理，形成多元化的结构操作控制机制，可以完成多功能的调度管理分离。
卷烟厂制丝生产线集控系统的出现，加快了卷烟厂生产方式的转型，也加快了内部管理模式的升级优化，为卷烟厂的内部管理创新和生产效能提升奠定了基础。
一、卷烟厂制丝生产线集控系统的设计分析1、标准模型结构的构建在现有的卷烟厂制丝生产线集控系统构建管理的基础上，要想实现多元化的控制操作分析，就需要在物理模型结构的基础上进行模型设备的构建，也就是为设备能够处理自定义的物理模型条件，同时将设备管理构建成为多元化的特殊管控工具结构，确保不同模型主体之间可以相互独立的操作运行执行。
因此在标准物理模型调节配置的过程中，就需要在管理操作和生产调节的基础上，实现两个单元和两个模块的配置，也就是过程单元、设备单元、设备模块以及控制模块的构建。
主要的操作管理就是在一个批次生产操作的设备逻辑基础上，进行逻辑的单路径组成构件配置，形成多路径条件的网络路径配置。
相对应的控制模型操作管理的设备进行调解，继而完成生产过程的操控配置。
湖南中烟工厂技改mes系统与自控系统集成设计规范
湖南中烟工业有限责任公司MES系统及数据采集设计规范（试行稿）2013.2目录一、编制目的及思路 (4)二、整体集成架构设计 (4)三、与底层自控系统集成实现 (6)1. 集成实现规则 (6)1.1. 实时类数据 (6)1.2. 业务结账类数据 (6)2. 关键集成技术 (1)2.1. OPC技术 (1)2.2. WebServices接口 (6)2.3. ESB企业服务总线 (6)3. 业务结帐类数据传送约定 (7)3.1. 数据一致性校验 (8)3.2. 单据传送方式 (9)3.3. 单据传送频率 (9)四、MES与能管接口方案 (10)1. MES从能管获取数据 (10)1.1. 实时参数指标 (10)1.2. 能源消耗 (10)2. 能管从MES获取信息 (10)2.1. 生产计划信息 (10)2.2. 生产工艺标准 (10)五、MES与物流系统接口方案 (12)1. 自动化物流系统从MES接收数据 (12)1.1. 基础信息 (12)1.2. 生产计划信息 (12)2. MES从自动化物流系统获取数据 (12)2.1. 原料辅实时库存 (12)2.2. 原辅料消耗 (13)2.3. 成品库实时库存 (13)2.4. 成品库出入库明细 (13)六、MES与制丝集控系统接口方案 (14)1. 制丝集控系统从MES系统接收数据 (14)1.1. 基础数据 (14)1.2. 生产计划数据 (14)1.3. 工艺参数标准 (14)1.4. 生产配方数据 (14)2. MES系统从制丝集控系统获取数据 (15)2.1. 生产计划完成情况 (15)2.2. 储柜数据 (15)2.3. 掺兑数据反馈 (15)2.4. 实时类数据 (15)七、MES与卷包数采系统接口 (17)1. 卷包数采从MES获取数据 (17)1.1. 基础数据 (17)1.2. 工厂日历 (17)1.3. 工艺质量数据 (17)1.4. 生产计划类数据 (17)1.5. 生产调度数据 (18)2. MES从卷包数采获取数据 (18)2.1. 基础数据 (18)2.2. 生产工单执行反馈 (18)2.3. 换牌信息反馈 (18)2.4. 实时产量 (18)2.5. 实时消耗 (18)2.6. 质量检验反馈 (19)2.7. 设备运行反馈 (19)2.8. 设备停机信息 (19)八、卷接包设备数据采集实施规范 (20)1. 设备数采接口约定 (20)2. 设备数采数据规范 (21)2.1. 实时类数据 (21)2.2. 业务结账类数据 (22)2.3. 各机种设备采集数据项约定 (22)2.3.1. 卷烟机 (22)2.3.2. 包装机 (23)2.3.3. 成型机 (23)2.3.4. 封箱机 (23)2.3.5. 质检仪器（卷包相关） (23)一、编制目的及思路“十二五”期间，为进一步推进湖南中烟“卷烟上水平”，湖南中烟下辖多家生产厂正在全面推进或即将进行生产厂技改工程,为更好指导技改新厂的信息化建设，在进行前期建设规划时，需要遵循湖南中烟信息化整体规划，对底层自动化控制系统建设时进行系统化的设计, 保证各底层自动化控制系统的投资效益，指导各生产厂技改之初对各底层自控系统建设。
烟草企业动力能源管控系统项目风险管理研究——以青岛卷烟厂为例的开题报告
烟草企业动力能源管控系统项目风险管理研究——以青岛卷烟厂为例的开题报告一、研究背景随着我国能源消费的不断增长，能源安全和环境保护日益凸显，能源的高效利用成为企业发展的重要环节。
而动力能源作为烟草企业生产、研发等方面必不可少的支撑，其管理与利用愈发受到关注。
青岛卷烟厂作为国内知名的烟草企业，其动力能源消耗量大且多元化。
如何对其动力能源进行高效管理、提高能源利用效率以及降低环境压力成为当务之急。
因此，以青岛卷烟厂为例，对于烟草企业动力能源管控系统的项目风险进行研究具有现实意义和应用价值。
二、研究目的本研究旨在探索烟草企业动力能源管控系统项目的风险管理方法与措施，提出有效的风险应对策略，为烟草企业的动力能源管理提供依据。
三、研究内容（一）烟草企业动力能源管控系统1. 烟草企业动力能源现状及发展趋势分析；2. 烟草企业动力能源管理模式研究；3. 烟草企业动力能源管控系统建设及应用。
（二）烟草企业动力能源管控项目风险管理1. 项目风险概述；2. 青岛卷烟厂动力能源管控项目的风险识别和评估；3. 风险应对策略的研究和探讨。
四、研究方法本研究采用实地走访、案例分析、文献调研及理论分析等方法，通过对烟草企业动力能源管控系统及其项目进行实证研究，提出相应的风险管理方法及措施。
五、研究意义（一）推进企业绿色发展本研究将推动烟草企业在动力能源管理上不断完善，降低能源消耗，提高能源利用效率，实现绿色生产。
（二）提高烟草企业风险防范能力对烟草企业动力能源管控系统进行风险管理及应对，有助于提高其风险防范和应对能力，避免或减少因风险而带来的经济损失和舆论风险。
（三）拓展烟草企业新的发展方向本研究将有助于烟草企业寻找新的发展方向，推动其在动力能源领域进行技术研究与创新，实现转型发展。
六、存在问题及解决方案（一）数据信息的获取困难解决方案：采取多种途径采集监测数据，广泛开展内部调研及外部合作。
（二）缺乏具体实证案例解决方案：对于类似案例，结合烟草企业实际情况，加以改进和改造，提出可操作性的方案和措施。
青岛卷烟厂动力能源集控系统与数据采集
１ 、 与 摄 像 监 控 系 统 接 口 （ Ｃ 接 ４ ０Ｐ
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屯子 世 界
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工程 师笔 记 ・
青 岛卷烟 厂 动 力能源 集控 系统 与数据 采集
山东 中 烟 工 业公 司青 岛卷 烟 厂 高 洁
摘要 ：着重分析青 岛卷烟厂动力能源 集控 系统 平 台的搭 建 ，介 绍 把 各 子 系统 进 行 系统 集成 的 系统 模 型 和 关 键 技 术 ，以 及 数据 采 集 中 各种 接 口技 术 的应 用 ，使 集 成 后 的 系统 稳 定 、 效 和 实 用。 高
员站 安 装 工 业组 态 软 件 ，实 现 对现 地 各 子 系 统 Ｐ Ｃ 数 据 采 集 、 示 ， 期 数 据 存 储 Ｌ 显 短 和管理 ，并实现对现场设备集 中控制与操 作 ；工 程 师 站 安 装 Ｐ Ｃ软 件 开 发 工具 ， Ｌ 实 现 全 系 统软 件 维 护 ， 拟 运 行 等功 能 。 模 动 力能源集控管理层采用 以太网 ， 管 知 相 关人 员处 理 。 理 以 太 网 层 使 用 铜 缆 （ Ａ ６Ｕ Ｐ） 为 传 Ｃ Ｔ Ｔ 作 ６ 报 表 打 印功 能 。 、 输 介 质 ， 用 星 型结 构 ， 过 以 太 网交 换 机 采 通 ７ 用 户 管理 功能 。 通 过 多 级别 的密 码 与 各 系 统 工 作 站 （ 括 ： 配 电 、 压 、 、 包 变 空 制 保 护 ，管 理 及 限 制 不 同人 员按 照操 作 权 限 冷 、 排 水 污 水 、 力 天然 气 、 程 师 、 媒 给 热 工 多 操作 ， 提高系统 的安全性。 体 等 操 作 站 ）实 时 数 据 采 集 服 务 器 、 史 、 历 ８ 在 线 帮助 功 能 。 、 数 据 服 务器 以及 网络 打 印 机等 其 他 网络 设 ９ 配 置 工 程 师站 用于 整 个 系统 的 开 备 进 行连 接 。 、 发、 护。 维 四 、动 力 能源 集控 系统 与各 子 １ 、实 现 动 力 能 源 监 控 系 统 Ｗ Ｅ ０ Ｂ发 系统 的联接 布功能 ，允许授权用户在全厂网络连接到 动 力能 源 集 控 系统 最 关 键 的 就 是 系统 的任 何 地 方 观 察 动 力 监 控 系 统 的过 程 、 图 集成 平 台与 各 子 系统 的数 据 采 集 与 数 据 交 形和数据。 换 的 实 现 ，本 系统 采 用 西 门子 Ｐ Ｓ Ｃ ７系统
烟草动力设备存在的自动化控制问题及解决措施重点探寻
烟草动力设备存在的自动化控制问题及解决措施重点探寻发布时间：2022-01-07T06:42:45.436Z 来源：《中国电业》2021年第22期作者：张新瑜[导读] 最近，虽然自动化系统在我国许多技术设备中的应用取得了一些成功，但仍有许多问题需要改进。
当今行业不断发展的社会，加张新瑜山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂山东济南 250100摘要：最近，虽然自动化系统在我国许多技术设备中的应用取得了一些成功，但仍有许多问题需要改进。
当今行业不断发展的社会，加强自动化系统的应用是必然趋势。
关于烟草，它有一个非常重要的用途。
根据有关记录，烟草在烟草推进设施技术改革、烟草深度加工和合理化后的作用可以发挥。
但是，在电力设备智能化发展的基础上，烟草电力设施自动化控制系统也出现故障，因此，烟草电力设施自动化故障的对抗和应对措施成为促进烟草工业顺利生产的关键。
在此基础上，研究了烟草动力设备自动化控制问题及解决方案，仅供参考。
关键词：烟草；动力设备；自动化；故障引言随着中国经济水平的逐步提高，市场经济发展迅速，烟草行业竞争加剧，给烟草企业带来了巨大的发展机遇和挑战。
为了加强本国企业的整体经济实力，提高市场竞争力，有必要进一步优化生产经营方式，提高生产效率，为提高市场竞争力提供动力。
能源设备是烟草公司的重要设备，对整个生产系统具有重要意义。
1重要性分析烟草设备自动化系统全面应用计算机、互联网、大数据技术等，建立完善的中央监控系统，全天候监控和控制电力设备的运行位置，及时掌握烟草设备的运行状况，通过收集和分析相关监控数据全面评估电力设备运行过程中的异常情况，结合实际变化采取针对性对策。
优化设计方案，准确调整设备运行参数，确保电力设备保持持续最优运行状态，并为提高烟草企业生产效率提供能源支持。
表明烟草企业电力设备自动化控制系统科技含量高，对维修技术水平的要求相应提高。
因此，有必要准确分析烟草电厂自动控制系统的故障情况，掌握实际数据，优化维护管理团队结构，改进故障诊断技术，加强维护人员综合素质水平，为电力设备自动控制系统的稳定运行奠定坚实基础。
AGV系统在洛阳卷烟厂易地技改的设计与应用
AUTHORITATIVE FORUM权威www・易地技改的设计与应用摘要：近年来，新一代智能制造的发展受到了各国越来越多的关注，并作为国家战略层面来规划，如德国的《国家工业战略2030》、美国的《美国将主宰未来的工业》报告和中国的《中国制造2025》。
河南中烟洛阳卷烟厂积极响应中国智能智造方针，大胆导入国有自研AGV系统，完成辅料的自动化运输，实现了柔性化作业。
关键词：AGV、路径规划、交通管制、车载控制系统、运动控制算法文/刘晋一、概述1•项目简述河南中烟洛阳卷烟厂易地技改项目，卷包房、滤棒成型车间的辅料智能输送系统，拟采用移动机器人系统(AGVS)进行自动配送。
系统方案按照工厂布局、工艺流程需求而设计,实现辅料、空托盘的自动配送，从而达到节约劳动力、提高生产效率、实现智能化的目的，同时可以对物料信息进行实时追溯。
2.项目的整体规划整体规划图，如图1°AG V主要作业区域如下：(1)立体库出库工位(2个站台)；(2)立体库空托盘/余料返回工位；(3)AG V充电区；(4)滤棒车间；(5)装封箱车间；(6)卷接包车间。
叉车式AGV主要负责生产线辅料、空托盘的搬运。
将指定的实托盘从立体库出库站台送往车间的需求工位；同时将空托盘/余料返回回库站台。
在作业过程中由客户端的仓储管理系统(WMS)根据生产所需物料，WMS系统将取货、卸货站点发送给AGV调度系统，调度系统调度就近的AGV搬运托盘至装配工位需求站点，AGV小车作业完成后，AGV调度系统通知WMS系统任务完成。
当工位上产生空托盘或余料托盘后，仓储管理系统(WMS)通知AGV调度系统，将其自动搬运到立体仓库回库站台工位。
二、输入条件1•工作制三班制，8小时/班；出库三班制，21小时/天;邇整体规划图□■<I i.i j•.4-辰产能1正常时段7.99左+7.99空=15.98空/满托盘总计2换牌时段22.55左+3.55右+19右=45.1空/满托盘总计3节后时段24.8空/满托盘总计物流技术与应用/2020.12画AGV行驶至A点时的路径规戈g画AGV行驶至B点时的路径规划—1——2―—3——4—| 56789 2=10—(—11—(112—|”13—1415161718 19Y=20—^121—(—22-2324252627 ^—28-(—29-(=30—(—31——1―—2―—3——4―〉56789£—10-^111—(—12-A13-1415161718 ^^19—(=20T121—(122—(寸2324252627 ^128—((129—(=30—(=31—画AGV叉车数学模型画AGV车载控制系统硬件模块Manual coMrai Mvict Navigation>«tMn2•最大产能（如表1）三、AGV系统设计AGV系统主要由AGV调度系统、AGV车载控制系统这两大部分组成。
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浅析烟厂易地技改动力集控系统设计与
应用
摘要：本文介绍了卷烟企业动力车间集控系统的组成和基本原理，重点从设计和应用两个方面对动力集控系统进行了介绍和分析，对现有系统的网络结构，控制原理，以及关键节能方案做了详细的论述，为行业内的其他企业进行动力集控改造或建设提供参考。
同时，对整个系统的智能化转型做了展望。
关键词：卷烟生产动力集控节能降耗智能化
0引言
易地搬迁项目空调、制冷自控系统设备安装已经完成，现场系统运行稳定，技术指标表现优异。
尤其是动力车间，目前使用情况较好，所以本文从动力车间为基础，从网络结构，硬件设备，控制策略，智能化展望等几个方面对动力车间的空调，制冷，真空等系统进行分析和介绍。
1网络结构
网络结构是整个动力集控系统的骨架，网络结构的设计决定了整个系统的稳定性和响应速度，卷烟厂是生产企业，属于工业应用环境，稳定性要求较高，因此通常采用环型网络结构，但是环型网络结构不易扩展，而且现场设备众多，如果都挂入环网，一旦出现故障，无法快速检修，所以现在各个卷烟厂的动力车间基本上采用环网+总线相结合的网络结构，在主要设备间进行环网连接，在次要设备内采用分组的总线结构，如下图所示。
以各个单独的设备系统为节点进行环网设计，每个空调机组，每个制冷机组均单独采用可扩展的总线结构，而每个机组之间又采用环网结构，这种设计还有一个好处，就是网络隔离，每个设备系统的网络与上层环网相隔离，无法对稳定性要求较高的环网产生影响。
保定卷烟厂空调、制冷自控系统网络结构示意图
图中上半部分是全厂动力集控中心，其中包括空调、制冷、真空等监控系统组成，是动力集控系统的中央监控层。
中央监控层采用100/1000M全双工自适应以太网通讯网络Ethernet，TCP/IP协议，传输介质采用光纤。
中央监控层按需求实现对系统内设备层的数据采集，可通过预留的以太网通讯接口，与其他系统（如能管系统、MES系统）进行双向数据传输，提供能源计量、统计、分析和为能耗考核的基础数据，接收其他（如能管系统、MES系统）系统下达的生产任务和生产工艺指标等，按生产指令和工艺指标对设备层进行生产指挥和控制，实现空调设备远程集中监控和管理相关的功能。
图中下半部分是设备控制层，包括PLC控制器、网络交换机、传输介质等设备。
根据被控设备分散特点，在被控设备附近设置PLC控制主站，负责对被控设备进行独立的监控，并通过现场总线通讯网络实现集中管理。
2软硬件描述
整个动力集控其实是一套以工业现场控制器为基础的完整的工业控制系统，目前工业控制系统已经是成熟的市场产品，从早期的计算机集中控制系统CCS，到后来的集散控制系统DCS，和现在较为流行的总线控制系统FCS，其间已经经历了无数次的迭代和更新。
监控层采用的是IFIX，相较于其他的同类产品，IFIX的使用反响最好，其监控层网络搭建较为简单。
目前卷烟企业的监控层均采用C/S结构，而且很大部
分的烟厂同时也设计了独立的B/S结构，供设备员等非操作人员查阅现场设备状
态使用。
控制模式：本地手动、本地自动、远程手动、远程自动等多种模式，优先级
最高的均为现场本地控制，因为现场最了解设备情况，需要较高优先级。
状态显示：采用流程图、机房平面布置图等多种界面形式，实时显示被控设
备状态、实时运行参数，如运行、停机、手动、自动、远程、本控、急停、故障
等状态，管网图主要监测各阀门、水泵开闭状态、开度大小、运行频率等参数。
报警管理：设备故障及有关参数超限诊断和报警、网络（总线、节点、元件）故障诊断及报警，发出声光报警和中文信息提示，报出机组名称、编号、位置、
设备发生故障日期、时间等，并从交接班管理系统中调用班组信息记入报警内容，可实时指令输出打印，报警根据紧要程度、事故等级区别对待，分等级，通过不
同的报警提示音和颜色加以区别。
3控制策略描述
常规控制策略：这里先对空调的常规控制策略进行简单描述，因为空调是保
证车间温湿度的设备，早期通常采用过程控制的经典控制策略，PID控制来实现
空调系统的温湿度控制。
但是空调是随着季节变化而变化的控制设备，单级的
PID控制系统很难满足多工况需求，这就诞生了串级控制，串级控制通过2级
PID参数的调节，使得一个固定的PID参数可以适应更多的工况。
多工况控制策略：但是一套PID参数想满足冬季，夏季，过渡季节的要求，
始终会有个别工况能效不是最优，因此就产生了一种多工况控制策略，其核心还
是通过不同工况使用不同的PID参数，来实现局部最优，从而达到节能的效果。
PID自适应控制策略：其实PID自适应控制策略和多工况是一脉相承，通过PID自适应，可以实现PID参数针对不同工况下的自行调节，从根本上来说还是
局部最优的一个方法，从结论上来说实现了每个工况的局部最优，就能实现全局
最优，从而实现节能减排。
变风量控制策略：空调系统不光是阀门的控制，还有风量的控制，因此从节
能的角度来说，风量也是一个很关键的节能参数，因为风量本身只是一个搬运工作，其不产生冷热变化，所以如果能将搬运的能耗优化到最低，就是一个很好的
节能点，这里就产生了变风量控制策略，核心就是一点，通过对车间和空调出风
口的温湿度比较，来调节合适的风量，同时在根据车间内不同风量的温湿度场情况，来优化最佳送风风量。
4智能化展望
增效主要依托控制策略，其实不管是空调系统还是制冷系统，均为大滞后系统，无论如何调节，系统必然不可避免的出现震荡，只是通过控制策略的优化能
减少震荡的幅度，但是无法根除，这就体现了引入智能控制策略的必要性。
目前，智能控制策略体现在一个预判和预测上，通过对车间热湿负荷的计算
和预测，就能预判当前车间内的总体冷热量及未来的发展趋势，从而提前调节空
调系统，同理制冷机也是一样，通过对水管路内水的总体冷热量计算和未来的趋
势预测，就能预判当前冷冻水的总体冷热量，来提前根据冷热量趋势调节冷机。
从而实现最优。
目前，智能化在民用领域的辅助作用效果显著，但在工业领域，目前处空白，其实在工业领域有很多可以应用的点，比如维护维修的智能推送、巡检路径的智
能导航，巡检过程中的智能AR，以及设备本身的智能预检，智能预警等，均有不
少学者和企业在投入和开发。
预见不久的将来就可以投入到实际生产中。
5总结
从目前来看，烟厂的动力集控目前处于自动化末端阶段，即将迈入智能化。
硬件结构，网络结果已经相当成熟，只待国产化的进程逐步实施。
而其控制策略
的智能化，则通过最近几年各个烟草企业的大力科研投入，期望可以很快的成就
多个成熟工程案例，并逐步推广，从而实现烟厂动力车间的全面革新。
参考文献
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