智能化皮带集控系统在里彦矿的改造设计应用
煤矿胶带智能AI视频分析系统在煤矿中的应用与研究
煤矿胶带智能AI视频分析系统在煤矿中的应用与研究发布时间：2022-10-18T10:08:24.077Z 来源：《中国科技信息》2022年第6月第11期作者：高超、王庚午、刘景淼[导读] 随着煤矿信息化的发展，煤矿视频分析系统技术已经广泛地应用于矿井高超、王庚午、刘景淼河南中平自动化股份有限公司河南省平顶山市 467000摘要：随着煤矿信息化的发展，煤矿视频分析系统技术已经广泛地应用于矿井，但仅依靠人力来进行分析和判别，已经无法满足实际工作的要求。
针对矿井的实际情况，文章首先对目前主流的智能影像分析技术与煤矿企业的集成进行了分析，介绍了矿井智能视频分析系统的产生背景、意义，并对其在矿井中的应用和发展趋势进行了讨论，并指出了在推广过程中存在的一些问题。
关键词：煤矿；智能AI视频分析；应用研究引言在中国的煤矿企业内部，安全生产与生产组织越来越引起了社会的广泛重视。
煤矿发生伤亡事故常常立刻成为社会关注的焦点，这对煤矿企业和煤矿安全管理工作造成了很大的压力。
此外，由于在当前国内煤炭行业的大都企业是些大型劳动与资源双密集型的大型企业，其人员在各种生产和经营工作计划内容等层面的人力资源安排及其制定也会是更加特别地被注重，而对于煤矿传统的生产环节的一些传统的手工机械作业形式及人工调度等作业管理方式上则更无法更切实地充分细致的综合考虑了各个岗位矿井员工面临的各种岗位实际生产用工等状况，导致也加大导致了整个矿山人力资源方面上的一种严重浪费。
为此，必须明确提出要认真加强依法监督管理所有煤矿职工依法安全高效有序正常生产，切实地严格和履行依法矿山建设监管执法工作责任，及时合理准确有效管理指挥引导和合理协调有效控制煤矿各个阶段煤矿员工有效安全有效正常地生产，科学安全有序的合理安全准确地高效及时合理进行和按煤矿计划及生产与经营管理进度排产。
在遍布全国各地中国煤矿的所有煤炭企业矿井系统中，运用达到高度计算机智能化操作水平的AI视频远程监控指挥系统来进行全面跟踪管理大大提高了公司整个矿井生产与矿井正常运行时的煤矿技术及安全管理质量效率和保证矿井正常生产进度，是未来煤炭开采行业发展的必然趋势。
智能化技术在选煤厂皮带运煤系统的设计和应用
智能化技术在选煤厂皮带运煤系统的设计和应用摘要：随着社会的持续发展，中国提出了减少能耗、节约能源、提高机械自动化和效率的号召，与此同时也在极力发展新能源。
在现如今这样的市场环境下，煤炭行业的发展面临着巨大的挑战。
伴随煤矿收益愈来愈低，以及物料和人工成本的持续提高，煤炭的发展已慢慢的开始走下坡路。
有关煤矿的各个企业应当立即使用智能技术降低成本，提升机械化，努力设计并运用智能技术，进一步确保企业在今后的发展。
在此基础上，本文对选煤厂皮带运煤系统进行了简要介绍和描述，并对体系进行了详细的剖析和提问，并提出了许多参考建议。
关键词：电控技术；运煤体系；设计应用引言在输送煤炭的过程中，选煤厂输送带运煤体系是十分关键的体系，它对降低劳动力成本、增强煤炭行业经济收益有着十分关键的意义。
智能电控技术在选煤厂输送带运煤体系中的运用，可以合理、高效地增强机械效率，强化体系的实时监控能力，增强体系的自动化控制水平。
在选煤厂输送带运煤体系中，可编程逻辑控制器技术是智能电控技术的一项关键技术。
本文将详细的剖析这种技术在选煤厂传送带运煤体系中的设计和运用。
一、运煤体系概述煤炭运输体系重点涉及到卸煤、装煤储运、配煤运输三部分。
卸煤体系是将不同地区的煤炭通过火车、汽车等方式输送至煤炭中转站，然后将煤炭卸到特定地点。
煤炭装载的储运主要是以不同装置间的配合来进行的，技术工作者会根据工艺流程安排特定的连锁管控，各个装置将煤炭通过输送机的方式，按照选定的装煤路径进行输送。
每个储煤仓均安装传感器，并与可编程逻辑控制器互相连接，传感器用于管控煤炭总量，并通过实时监控把数据回传给选煤厂工作者。
二、选煤厂皮带运煤系统分析1 输送机分析选煤厂转运皮带运煤体系需要带式输送机，输送机的输送能力取决于机器的传输速率和带宽，所以在设计输送机的时候，必须将带宽与传输速率的关系考虑在内。
输送速率和被输送物料的特性之间有着一定的关联。
另外，还应当将输送能力、卸料模式和输送机配置考虑在内[1]。
煤矿皮带集中控制系统的设计与实现
摘要:本文结合皮带集控系统的设计，介绍了系统的组成与结构，详细讲解了上位机监控软件实现的功能，最后总结了系统使用效果。
关键词:集中控制系统监控软件传感器1概述皮带集控系统是一种智能化系统，具有集中控制和保护功能。
本系统的可编程控制器具有灵活性和可靠性特点，本身拥有强大的I/O容量。
皮带集控系统可根据实际需要组成不同功能、规模、结构的自动化控制系统，既可以控制单条皮带机，又可以控制多条皮带机。
系统设计的依据为：GB/T13729-1992《远程终端通用技术条件》；GB/2173-1990《矿用一般型电气设备》；GB/T13926.2～4-1992《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》；MT/T1008-2006《煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》；AQ6201-2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》；MT/T772-1998《煤矿监控系统主要性能测试方法》；MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》；《煤矿安全规程》。
2系统的组成与结构煤矿皮带集控系统主要由10条皮带组成，共3个煤仓。
系统的主要硬件设备包括：2.1煤矿用带式输送机保护装置控制箱。
自动控制装置系统是一种和煤位、撕裂、烟雾、速度、跑偏以及中途停机传感器配套相组合而成的一种控制部件，这种控制部件是煤矿用带式传输机在工作运作中用来保护装置控制箱的一种主要部件。
一旦故障信号出现任何突发情况，它会自动发出警报语言，警报语言发出之后会显示出数码灯光。
2.2烟雾传感器。
在设计烟雾传感器的电器设备时，在本质上都是使用最安全的设计系统，以此适应恶劣环境下的煤井工作，以防出现煤尘和瓦斯爆炸的情况，监测出危险信号。
2.3速度传感器。
在设计速度传感器的电气设备时，本质上都是使用安全型的设备系统，以此确保能够适应煤尘和瓦斯爆炸等危险情况，保护传送机胶带的正常运作。
2.4堆煤传感器。
在设计堆煤传感器的电气设备的时候，本质上都是使用安全型的设备系统，以此确保能够在发生煤尘以及瓦斯爆炸的时候进行正确的预测，并且向总部发送出信息预警系统的信号。
关于煤矿矿井皮带自动化的改造设计与实践分析
关于煤矿矿井皮带自动化的改造设计与实践分析王洪军（重庆天府矿业有限责任公司三汇二矿，重庆400000）【摘要】近年来，煤矿矿井在开采以及生产过程中，逐渐与一些先进的技术手段进行有效结合，实现自动化的控制和管理。
这种方式不仅有利于提高生产效率，而且还能够尽可能减少施工人员在其中的危险性。
本文针对煤矿矿井皮带自动化的改造设计进行分析，这样有利于保证皮带自动化在运行过程中的安全性和稳定性。
【关键词】煤矿矿井；皮带自动化；改造设计；实践措施【中图分类号】TD634.1【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2019）04-0075-02煤矿资源一直以来都是我国的重点和基础资源之一,对于很多行业的发展而言,煤矿资源在其中具有不可替代的影响和作用。
所以近年来,各个煤矿企业都在加大对煤矿资源的开采力度,但是煤矿资源的开采,需要深入到矿井中,具有一定的危险性。
当前科学技术不断进步和快速发展,促使很多先进的技术手段也被广泛应用在实践中,特别是自动化技术可以被合理的应用到矿井的井下开采作业当中。
在针对煤炭资源进行开采和生产的时候,通过自动化系统在其中科学合理的利用,有利于为生产系统提供良好的辅助作用。
这样不仅有利于提高生产效率,而且还能够通过远程监控的方式,尽可能避免施工人员的人身安全受到威胁。
1煤矿矿井皮带自动化改造设计1.1煤矿矿井皮带自动化系统的主要功能在针对煤炭资源进行开采和生产的时候,已经逐渐与自动化系统进行有效结合,这样不仅有利于提高整个生产效率,而且还能够保证生产质量,最重要的是可以为施工人员的人身安全提供保障。
通过自动化系统在其中科学合理的利用,可以直接通过远程控制的方式,这样能够节省人力等成本。
在煤矿矿井皮带自动化系统的实际应用过程中,如图1所示,其会涉及到很多不同类型的功能特征,这些功能在具体应用时,会发挥出各自的优势特点[1]。
这样不仅能够为生产系统的正常运作提供良好的辅助,而且还能够保证最终的生产效率可以得到有效提升。
煤矿皮带智能化集控系统V2.0
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项目背景
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必要性分析
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功能性分析
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解决方案
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项目效益分析
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项目效益分析
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有效减少皮带管理人员 有效减少巡视管理人员
有效提升管理效率绩效 有效减少事故经济影响
经济/社会
有效提升安全管理水平 有效减少安全事故隐患
有效提升企业自动化水平 有效提升企业管理形象
地址：公司地址 网址： 电话：0100000000
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煤矿皮带智能化集控系统
XXXXXXXXXXXXX公司
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项目背景
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煤矿安全 规程
安全因素
煤矿安全生产事关人民群众的生命财产安全，事关国家发展和稳定大局，是全 国安全生产工作的重中之重，历来受到国家高度重视。
• 监控操作站 用于对操作员对系统的运行进行监控 • 管理系统 用于系统数据的监控与管理 • 紧急闭锁开关（急停）用于皮带输送机的急停控制 • 跑偏开关 用于皮带输送机胶带跑偏检测与保护 • 光电型速度传感器 用于对皮带输送机，胶带速度的检测 • 烟雾传感器 用于对皮带输送巷的烟雾检测 • 本安型温度传感器
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项目背景
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必要性分析
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随着国内煤矿的发展，机械自动化已经成为其中不可或缺的部分，而皮带输送机在煤矿产运体系中起着 主导地位的作用，是煤炭出产运送的重要设备。在目前煤矿井下恶劣的环境条件下，皮带输送机事故时有发 生，严重威胁煤矿人身安全和出产，采用科学的管理办法以及智能化监控系统，势在必行。总结之前经验， 皮带传送机发生故障主要如下：
综采工作面智能化集控系统分析及应用
综采工作面智能化集控系统分析及应用摘要：随着科学技术的发展，我国的智能化集控系统越来越完善。
为了提高煤炭的产量和开采效率，煤炭行业对综采实施智能化和自动化的创新改造。
中国煤炭行业智能化、信息化建设迅猛，极大地促进了综采作业的效率和效益。
本文首先分析煤矿综采工作面智能化发展的意义，其次探讨智能化集控系统运行方式，最后就智能化集控系统操作方法进行研究，以供参考。
关键词：综采工作面；智能化；集控系统引言近年来科技飞速发展，各行业进行着重要的产业结构调整和升级。
与此同时煤炭行业也顺应趋势，对综采技术进行了大量创新和优化，主要以智能化、信息化和自动化为主要提升方向。
在开采过程中通过合理运用智能化技术，能快速准确地做好煤炭资源的勘探工作，进而进行勘探数据的智能化分析，实现数据的快速传输和反馈，再加上智能化开采技术的应用，极大地提高了综采工作面的工作效率及安全性。
总之，对于煤矿生产这一传统工业而言，想要更高效、安全、可持续地发展，就需要以智能化技术为方向完成产业结构升级。
1煤矿综采工作面智能化发展的意义煤矿综采工作面的智能化发展，强调在现有煤矿开采自动化系统和技术原理的基础上，引进更先进的智能化技术原理，实现煤矿开采作业的无人化，在减少人力、物力消耗的同时，有效提升开采作业的效率。
煤矿开采技术的智能化有高效率和安全性好的特点。
高效率主要是指智能化开采技术的应用是建立在所有煤矿开采作业流程自动化基础上的，不仅能够减少人对煤矿生产作业的干预，减少人为失误，也能够满足高强度的开采作业需求，从而提升煤矿开采作业的效率。
安全性则主要是指在实现整个煤矿开采过程无人化和自动化的情况下，不仅井下工人数量减少，生产过程实现自动化控制或远程控制，也能够更及时地发现开采作业中可能存在的安全事故，从而有效保障人员的生命安全。
2智能化集控系统运行方式智能化集控系统的运行方式主要分为两类：一种是自动运行模式，一种是人工操作模式。
在煤矿井下现场操作过程中，首先具有优先权的是人工操作模式，也就是说，当综采面需要现场工人进行操作作业时，该系统自动转换成人工操作模式。
全国煤矿智能化建设典型案例
全国煤矿智能化建设典型案例全国煤矿智能化建设典型案例：1. 案例一：山西某煤矿智能化建设山西某煤矿利用人工智能技术，建设了智能化矿山管理系统。
该系统通过对煤矿各个环节的数据进行采集、分析和处理，实现了矿山生产过程的自动化控制和全面监控。
通过智能化设备的运用，大大提高了生产效率和安全性。
2. 案例二：河南某煤矿智能化采掘系统河南某煤矿引进了智能化采掘系统，该系统采用了自动导航和智能感知技术，实现了无人化采矿。
通过智能化采掘系统，煤矿工人可以通过遥控操作设备进行采矿，大大减少了人力投入，提高了工作效率，降低了事故风险。
3. 案例三：内蒙古某煤矿智能化运输系统内蒙古某煤矿引进了智能化运输系统，该系统采用了无人驾驶技术和智能调度算法，实现了矿石的自动化运输。
通过智能化运输系统，煤矿可以实现对运输车辆的实时监控和调度，提高了运输效率，降低了能耗和车辆损耗。
4. 案例四：山东某煤矿智能化安全监测系统山东某煤矿建设了智能化安全监测系统，该系统利用传感器网络和大数据分析技术，实时监测煤矿的安全状况。
通过智能化安全监测系统，煤矿可以及时发现和预警潜在的安全隐患，提高了矿工的安全保障。
5. 案例五：陕西某煤矿智能化排水系统陕西某煤矿引进了智能化排水系统，该系统采用了智能感知和自动控制技术，实现了煤矿的智能化排水。
通过智能化排水系统，煤矿可以根据实时的水位和水质数据，自动控制水泵的启停和流量，提高了排水效率，减少了能耗。
6. 案例六：黑龙江某煤矿智能化通风系统黑龙江某煤矿采用了智能化通风系统，该系统通过传感器和自动控制技术，实现了煤矿通风的自动化调控。
通过智能化通风系统，煤矿可以根据矿井内的气体浓度和温湿度等参数，自动调整通风设备的运行状态，提高了通风效果，保障了矿工的安全。
7. 案例七：新疆某煤矿智能化质量检测系统新疆某煤矿引进了智能化质量检测系统，该系统利用光学成像和人工智能算法，实现了煤炭质量的自动检测和分析。
自动化在矿井皮带集控系统中的应用
董 亚辉
（ 安徽 国投 新集 公司三矿 ，安徽 淮南 ２ ３ ２ １ ０ ０）
系统具 有一 般起、停、启动预告 、远程监控 、报警保护 、事件记录 等控制 功能。将 工作方式设置为集 中控制时 ，所有设备 由主站实现 控制 ，有利 于指挥 和控制运输 系统高效运行。 ２ ． ２ 控 制 性 能 （ １ ）地面集 中控制带式输送机 起动运行 （ 无人值 守运行方 式） ： 地面集控室 操作司机选择流程或单 台带式输送机 （ 给煤机 、闸门） ， 启动设 备前，由集控 中心发预告信号 ，各分站收到开车命令 ，经延 时后 ，若现 场均满足集控 自动启动条件 ，设各按顺序 自动启动 ：同 时监测 各信 号是否正常 ，并将信号传给主站 全系统 多台带式输送 机 的集 中控 制具有全线强制逆煤流起车 、全线强制顺煤流起车等起 车控制方 式。 （ ２ ）地面集 中控制带式输送机正常停车 ：地面集控室操作司机 选择流程或 单台带式输送 机 （ 给煤机、闸门） ， 在主站发 出停车指令 ， 主站按 照联 锁关系 （ 顺煤流方 向） 自动给相应 的带式输送机分站发 出 停车信 号；各分站收到停车信号后 ，自动先停机尾给煤机 ，延时一 段时间待带式输送机上的煤拉完后 ，控制停车 ，当带式输送机速度 降至 ０ ． ５ ｍ ／ ｓ （ 可根据实际需要调节，通过程序 设置） 时，控制抱 闸； 并将 信 号传 给 地 面 主站 。 （ ３ ） 地面集 中控制胶带机 急停 ：地面集控 室操作 司机选择流程 或单 台带式输送机，在主站发 出急停指令或 当任一带式输送机 出现 紧急停 车故障时 （ 如 闭锁、纵撕 、堆煤等） ，则该分站将紧急停车 ， 停主 电机 ，当带式输送机速度 降至 Ｉ ． Ｏ ｍ ／ ｓ （ 可据 实际需要设置） 时， 控制抱 闸： 同时将信号传给主站 。主站接收到该分站急停后 ，自动 将 与该 带 式输送 机有 闭锁 关 系的设 备停 止运 行 （ 如后方 带式 输送 机） ，同时系统给 后方带式输送 机机 头发信 号。 （ ４ ）就地控 制：分为就地 单机 自动控制 和就地 单机手动控制 。 就地控 制时 ，带式输送机 的起 、停直接 由井下控制站控制 ，各控制 站不参 与地 面集控，不接受地面主站的控制命令 ，但仍需将信号传 给地面 主站 ，主站 仍可监测该分站 。 ３ 系统在生产中的优点 ３ ． １高安全性 系统运行过程 中若 出现下列任一情况 ，系统都将实现故 障停车 保护 （ 控制 参数可根据用户需要进行设定 ）：皮带运输跑偏监测和 保护功 能；打滑保护功能；急停、闭锁保护及故障识别功能； 堆煤 报警 功能；烟雾报警功能 ；纵撕报警功能 ；轴温保护功能 ；自动洒 水保护功 能；其他保护 功能。 所有的保 护传感 器当有 信号输 入时， 就会向控制分站 发出信 号， 控制分站就会发生停机指令 ， 并在屏幕上显示故障 点． 他 的优点是通 过控制 参数 的设定既能避免瞬 间动作造成的停机 ，又 能及时 的找 出 故障点． 同时当某个传感器 因损坏 ，致使保护误动作时，可 以在头部 触摸屏 ，屏 蔽各条皮带的各种保护 ，这样在现场无法及时处理 的情 况下 ，屏蔽 后复位 继续启动，等检修正常后去除屏蔽 ，保护投入使 用，从而为生产赢得 时间。
智能化系统在煤炭行业中的应用
智能化系统在煤炭行业中的应用发表时间：2020-08-18T17:10:46.927Z 来源：《中国西部科技》2020年第8期作者：王旭辉[导读] 目前我国的工业化进程很快，很多新型技术都被运用到煤炭企业当中摘要：目前我国的工业化进程很快，很多新型技术都被运用到煤炭企业当中，尤其是新增的智能化系统，在煤炭生产中起到重要作用。
智能化系统的应用，可以实现最终的生产自动化，且生产过程处于实时监控下，避免不必要的损失。
下面围绕此系统展开讨论，对其组成、应用以及注意事项进行详细介绍，希望对相关企业优化生产工艺提供参考。
关键词：智能化;工业生产;应用1、简介能源行业是一个关系到国家能源安全、资源利用效率、民生环境的重要支柱产业，大部分基于传统运行和管理方式，更多依赖先进的生产设备和硬件来提升生产力。
在中国制造2025和DT数据智能的今天，互联、集成、海量数据、创新和转型是能源行业走向智能的重要要素，这就要求源企业更多从数据出发，将企业内一切有效数据进行采集和处理，并且将这些数据进行有效的利用。
用恰当的方法让软件和硬件，虚拟和现实进行连接，让数据帮助业务成长，走能源企业的数据智能之路。
智能化建设需保证系统的先进性、可靠性、开放性、安全性和经济性。
本系统以现代信息技术和人工智能技术为手段，以实际需求为导向，适应当代信息技术高速发展要求，充分考虑功能扩展性和技术升级性，确保系统的高度集成、总体优化、安全可靠，保证系统先进性在行业中处于领先地位。
2、相关技术应用2.1煤炭工业互联网煤炭工业互联网是煤炭行业向智能化转型的重要支撑。
根据煤矿智能化建设的实际需求，煤炭工业互联网的体系架构包含设备感知层、IaaS层、PaaS 层、SaaS 层、云边端协同等五个层次，形成了人-机-环-物全面互联的基本框架，构建涵盖煤炭生产、物流、消费等领域的工业生产制造和服务体系。
目前工业互联网平台主要应用于设备管理、生产过程管控、企业运营管理、资源配置协同、产品研发设计及制造与工艺管理等。
里彦矿皮带机控制系统与勺杆启动的改造与应用
东 舛技 媳晨
２１年 期 ０１ 第５
里 彦矿皮 带机 控制 系统 与 勺杆 启 动 的 改造 与应 用
任 衍 军
（ 山东里能里彦矿业有限公司 ， 东 邹城 ２ ３ １ ） 山 ７ ５ ７ 摘 要 该文通过分析原皮带机控制 系统及勺杆启动 系统存在的问题， 结合实际利用 新型综合皮 带机控 制系统及 勺杆启 动系统， 对控制 系统
制， 使用 Ｃ １ 线沿 皮带 支架铺 设矿用本 质安 全型 组 Ｓ沿 合扩音 电话 （ Ｔ １ １ ２一Ｈ 、 ＫＫ０ — Ａ） 矿用 本质安 全型组合 急停闭锁 开关 （ Ｈ １／ ８—１一Ｈ） Ｋ Ｊ５ １ 。每 ｌＯ Ｏ ｍ安 装 一 台 Ｋ Ｊ５ １ —１ Ｈ １／ ８ 一Ｈ开关 ， ２ ０ 每 ０ ｍ安 装一 台 Ｋ Ｋ ０ Ｔ １１ ２一Ｈ Ａ电话 ， 二部皮带 机头安 装一 台矿用本 质安 全 型输入输 出（ Ｊ １ １ ４ ， Ｋ Ｓ０ ～ ） 用于接人二部皮带的各种保 护传感器及一部皮 带机 尾 的跑偏 和纵撕 保护 ； 一部 皮 带机头的各种保护传感 器接 听 Ｋ Ｃ０ 控 制器。矿 用 Ｔ １１ 隔爆兼本质安全 型电源 Ｋ Ｗ１ １ Ｇ Ｄ ０ 一Ｓ Ｐ放置在 一部皮
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煤矿皮带运输智能监控系统设计
煤矿皮带运输智能监控系统设计发布时间：2022-10-20T05:06:24.115Z 来源：《科技新时代》2022年5月第9期作者：罗云鹏[导读] 近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，煤矿开采越来越多罗云鹏新疆宜化矿业有限公司新疆吉木萨尔县 831700摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，煤矿开采越来越多。
在煤矿开采的过程中，皮带运输设备的应用十分广泛。
将智能化控系统应用到皮带输送机运行控制中，不仅可提高控制效果，还可降低设备运行能耗。
本文首先分析了皮带运输系统的控制要求，其次探讨了相关硬件设计及软件设计，最后就监控平台设计及PLC程序设计进行研究，以供参考。
关键词：系统设计；力控组态软件；智能监控系统引言煤矿固定岗位无人值守与远程管控，是煤矿智能化建设的重要内容之一。
随着煤矿智能化建设的不断推进，煤炭主运输系统进行远程监控改造成为必然要求，本项目基于PLC和组态软件的应用，设计了煤矿皮带运输智能监控系统，可为煤矿皮带运输系统运行模式的升级改造提供参考。
1皮带运输系统的控制要求因为运输系统在煤矿开采中尤为重要，故监控系统必须满足以下要求：第一，需要对煤矿开采进行集中监测控制，对运输工具进行实时监测。
第二，当需要开采时，首先集控台先发出预备通知信号，并对现场进行检测，看其是否满足启动要求，预备通知信号持续时间为30s，如果符合要求，则设备开始启动。
第三，控制方式应该分为三种，分别是就地、自动化集中控制、手动进行集中控制，并且控制方式必须能够进行转换。
第四，当设备损坏或发生事故时，要能够通过声光提示及时报警。
2硬件设计煤矿辅助运输车智能监控系统的硬件元器件主要包括核心控制模块、数据采集模块、电磁阀、温度传感器、压力传感器、车速传感器、气体浓度传感器等。
核心控制器选用PCM-3370微控制器，该控制器的CPU采用的是奔腾933微处理器，支持系统内存帧缓冲，处理时延小、响应速度快，满足辅助运输车的控制性能要求。
信息智能化管理系统在煤矿中的应用
信息智能化管理系统在煤矿中的应用发布时间：2023-02-02T03:35:24.490Z 来源：《城镇建设》2022年8月16期作者：邱凯轩[导读] 作为我国的主要能源，煤炭资源的安全生产形势相对严峻，邱凯轩国能榆林能源有限责任公司郭家湾煤矿分公司陕西榆林719415摘要：作为我国的主要能源，煤炭资源的安全生产形势相对严峻，一些违法违规的行为导致生产开采过程存在较大的安全生产风险，部分煤矿企业缺乏主体责任，对于煤矿灾害治理能力相对有限，在安全生产过程中相关的责任制度及措施落实不够到位，导致违章作业和违章指挥的现象屡禁不止。
在这一背景下，加强煤矿企业的安全生产管理工作，通过信息化和智能化的管理模式进行创新性改革，既能够有效地保障各项规章制度和措施的安全落实，也能够有效地排除各种危险因素，避免了人为作业过程中存在的各种风险问题，对于促进煤矿企业的安全生产工作具有至关重要的应用价值。
关键词：信息智能化管理系统；煤矿；应用引言煤矿智能化是我国煤炭工业高质量发展的核心技术支撑，矿用设备科技发展和成果的安全应用是煤矿智能化建设的重要基础。
当前，煤矿井下机器人、新能源技术、矿山５Ｇ等智能化的新技术新设备正大量涌现，推动着煤矿安全绿色智能发展。
但安全基础技术研究相对滞后，缺乏相应国家标准、行业标准和安全管理要求，煤矿新技术新设备安全问题成为社会重要关注点。
因此，对安全共性问题开展研究，建立推动行业科技进步的安全标志工作机制，鼓励安全科技成果转化，并在井下安全应用，对支撑矿用设备科技发展，推动我国煤矿智能化建设具有重要的现实意义。
1煤矿智能化建设的必要性与意义（1）开展煤矿智能化建设是实现无人则安、少人则安的重要技术支撑。
煤矿智能化开采将人从危险性较高的作业地点转移到安全环境较好的集控中心，甚至是地面指挥控制中心，将从根本上提高作业安全系数，实现“少人则安，无人则安”。
（2）开展煤矿智能化建设是解决煤矿企业招工难的重要技术路径。
煤矿矿井皮带自动化改造设计与实践
煤矿矿井皮带自动化改造设计与实践矿井自动化生产系统解决煤炭生产与辅助生产系统的自动控制，能够实现在地面调度中心监测一线生产工艺数据及设备运行状态，为矿井安全生产提供设备保障；能够实现远程控制，减少危险场所投入人员，增强矿井安全生产能力。
标签：自动化；无人值守；撤人；集控环网监测1 概述1.1 现场概况王楼煤矿井下原煤运输系统分为北翼主运系统、三采区主运系统、二采区主运系统和七采区主运系统。
其中北翼、二采区和七采区运输系统为接力运输。
三釆皮带担负着三釆区原煤运输及分仓任务，同时担负着三釆矸石运输分装。
北翼皮带配有配仓运输皮带，为主井1号和2号仓分仓所用，同时担负著二釆区及七釆区原煤运输任务。
二釆皮带担负着二釆区原煤运输以及七釆区原煤中转，同时担负着七釆矸石运输分装（由二采机头矸石皮带分运）；七釆主要为七釆区原煤运输服务，设配仓皮带一条用于原煤及矸石分仓。
系统中七釆中转煤仓两个，矸石仓一个；二釆区中转煤仓一个，矸石仓一个；主井提升煤仓两个，副井提升煤仓一个，三釆矸石仓一个。
1.2 设计方案现场调研经过对井下胶带机集控现场调研现场情况汇总如下：（1）井下四条强力皮带分别为三采、北翼、二采、七采皮带，现已有单机控制系统，为天津华宁所做。
四条皮带单机控制系统运行正常，机尾给煤机没有接入单控系统，系统没有接入井下环网，控制主机具备有RS-232通讯接口。
（2）剩余的其他设备包括：三采配仓皮带、北翼配仓皮带、北翼机尾破碎系统、矸石皮带、七采配仓皮带等也需接入集控改造系统。
（3）现用的煤仓煤位计未纳入控制系统中，煤位计共需要安设9台，已经安设5台（常州三恒4台超声波物位仪，济宁华瑞1台雷达物位仪），需增补4台物位仪。
（4）摄像仪：井下煤流系统中现仅安装了2台模拟摄像仪，远远达不到地面集控要求，根据现场计算需在关键位置安装19台矿用彩色高清网络摄像仪。
（5）附属设备：2台气动翻板非电动需自行改动后方可接入；1台电动分矸器、七采转载皮带预留点及接口，现场所有翻煤板都需要改造成电动控制用于接入系统。
智能化带式输送机集中控制系统在煤矿掘进工作面中的应用
智能化带式输送机集中控制系统在煤矿掘进工作面中的应用为了提高煤矿智能化生产水平，实现减员增效、节能降耗，降低矿井生产的运行成本，满足矿井生产过程中日益增长的智能化需要，平煤股份十一矿在己16--24050工作面风巷掘进工作面引进了KHP178煤矿用经济型皮带机群综合保护及17远程控制系统，该系统能实现对井下多条带式输送机的集中控制，依靠工业局域网实现对井下带式输送机的全面监视和保护，此外该系统还扩展有工业网络接口，基于千兆工业环形以太网，在井下设置千兆核心交换机，在地面设置千兆工业以太交换机，共同组成1个环网，实现了地面集控中心与井下各输送机保护系统之间的数据通信、语音通信、远程视频和远程控制功能，提高了我矿的智能化水平。
1.带式输送机集控系统结构化设计带式输送机集控系统的结构框图如图所示。
系统由皮带保护控制装置和皮带保护上位机管理软件两部分组成，二者之间由工业局域网连接。
其中皮带机保护控制装置用于状态数据采集、处理、保护及控制输出，采用大屏幕LCD显示器，汉字显示各种状态信息，并伴有语音提示，人机交互使用键盘输入进行设置及查询。
皮带保护上位机管理软件具有皮带机运行状态远程监控功能，可以显示多个皮带组的状态信息；可对任意一条或多条皮带保护装置参数进行远程设置和查询；可以控制任意一条皮带的启动和停止或实现皮带组的顺煤流启车、逆煤流启车、顺煤流延时启车、全局停车等组合功能。
1.带式输送机集中控制系统主要技术参数1.装置用于集中控制时，可实现多达10km距离内的皮带机群控制；2.启车预警时间可设置，设置范围1～999秒；3.速度保护延时时间可设置，设置范围1～999秒；4.速度低于低速保护值或高于保护值时，速度立即保护，低速保护值和高速保护值可以设置；设置范围0～8.0m/s；5.堆煤保护的煤电阻整定值在1～2MΩ，煤位动作时立即停车；6.跑偏保护时延时5秒停车，且多台跑偏并联时，装置具有动作台台号显示；7.急停保护时立即停车，且多台急停并联时，装置具有动作台台号显示；8.温度保护可用于检车皮带滚筒或其它点的温度，保护动作值设置为40±5℃，温度保护时立即停车；9.烟雾在相当地面二级烟雾含量时动作，烟雾保护时立即停车；10.撕裂保护时立即停车；11.断带保护时立即停车；12.张力传感器的保护数值可通过面板按钮设定张紧力的上限、下限。
皮带机集中控制系统的改造及应用研究
皮带机集中控制系统的改造及应用研究发布时间：2021-11-24T00:34:03.372Z 来源：《防护工程》2021年24期作者：褚夫水[导读] 皮带机为综采工作面的主要运输设备，在当前数字化、自动化、现代化矿井建设的大背景下，实现综采工作面各类机电设备集中控制是未来煤矿的发展趋势。
但在实际生产中，由于传统皮带机未实现集中控制功能而导致应用过程中存在诸多问题，影响着工作面的运输效率和安全。
皮带机的集中控制需综合现场总线控制技术、PLC控制技术、以太网通信技术以及工业组态软件技术等关键技术。
本项目以PLC控制器和KTC101控制器为核心对皮带机进行改造，以实现集中控制功能。
褚夫水枣庄大兴矿业有限责任公司山东枣庄 277319摘要：皮带机为综采工作面的主要运输设备，在当前数字化、自动化、现代化矿井建设的大背景下，实现综采工作面各类机电设备集中控制是未来煤矿的发展趋势。
但在实际生产中，由于传统皮带机未实现集中控制功能而导致应用过程中存在诸多问题，影响着工作面的运输效率和安全。
皮带机的集中控制需综合现场总线控制技术、PLC控制技术、以太网通信技术以及工业组态软件技术等关键技术。
本项目以PLC控制器和KTC101控制器为核心对皮带机进行改造，以实现集中控制功能。
关键词：皮带机；集中控制系统；改造应用1皮带集中控制系统的改造理论基础皮带机是煤矿井下重要的运输设备，其运行情况对煤矿的正常开采具有重要影响。
然而由于煤矿井下环境恶劣，皮带机容易发生各种故障，对煤矿开采产生不利的影响。
考虑到皮带机的运输距离比较长，依靠人来值守监测皮带机的运行状态效果很差。
结合当前煤矿现代化、自动化以及高可靠性的建设需求，实现对皮带机的集中控制是非常有必要的。
皮带机集中控制系统分为现场控制层、通信层和信息管理层。
其中，通信层主要以1000Mbps工业以太环网为核心，同时采用现场总线通讯技术保证其功能的实现。
地面为信息管理层，包括有皮带集控制的冗余站和监控主站；井下除了通信层外，还包括有现场控制层，包括有皮带机电机开关和皮带机的保护装置、电气控制系统等。
煤矿现代化智能化管理系统建设与应用
煤矿现代化智能化管理系统建设与应用随着科技的不断进步和社会的不断发展，煤矿行业也在不断追求现代化和智能化的发展。
煤矿作为我国能源的重要组成部分，其安全管理和生产效率的提升一直是行业关注的焦点。
而现代化智能化管理系统的建设和应用，为煤矿提供了更加高效、安全和可持续的发展路径。
首先，煤矿现代化智能化管理系统的建设，能够提高煤矿的安全性。
煤矿作为一个高风险行业，安全问题一直是煤矿管理者关注的重点。
传统的煤矿管理模式存在着信息不畅通、监测手段有限等问题，难以及时发现和处理潜在的安全隐患。
而现代化智能化管理系统的建设，通过引入先进的传感器技术、数据采集与处理技术以及人工智能等技术手段，能够实时监测煤矿的各项指标，并及时预警和处理潜在的安全隐患。
例如，通过安装温度、湿度、氧气浓度等传感器，可以实时监测煤矿内部的环境情况，及时发现火灾和有毒气体泄漏等情况，从而减少事故的发生。
其次，煤矿现代化智能化管理系统的建设，能够提高煤矿的生产效率。
传统的煤矿生产方式存在着人力资源浪费、生产效率低下等问题，难以满足日益增长的煤炭需求。
而现代化智能化管理系统的建设，通过引入自动化设备、物联网技术以及大数据分析等技术手段，能够实现煤矿的智能化生产。
例如，通过使用自动化采煤机，可以提高采煤效率和质量，并减少人力资源的浪费。
同时，通过使用物联网技术，可以实现设备的远程监控和管理，及时发现设备故障，并进行维修和保养，从而提高设备的利用率和寿命。
此外，通过使用大数据分析技术，可以对煤矿生产过程中的数据进行深度挖掘和分析，为决策者提供科学依据，提高管理效能。
再次，煤矿现代化智能化管理系统的建设，能够实现煤矿的可持续发展。
煤矿作为一种不可再生能源的开采行业，其对环境的影响一直备受争议。
传统的煤矿生产方式存在着资源浪费、环境污染等问题，难以实现可持续发展。
而现代化智能化管理系统的建设，可以通过引入清洁能源、节能减排等技术手段，实现煤矿的绿色生产。
信息智能化管理系统在煤矿中的应用
信息智能化管理系统在煤矿中的应用摘要：随着社会不断的发展，信息技术不断的创新，煤矿产业中的信息智能化管理系统也得到了较强的应用，既有利于促进煤矿产业的高质量发展和生产安全，也能够在管理过程中实现煤矿信息化水平的进一步提升。
关键词：信息智能化管理系统；煤矿；应用引言新时期良好的市场环境，使煤矿行业竞争日益加剧，此时，煤矿资源质量成为竞争优势之一，提升煤质管理质量和效率成为煤矿企业发展的关键。
由于多因素影响，大多数煤矿企业的煤质管理已经向智能化发展，甚至部分煤矿已实现智能化管理，但在动态实时管控方面发展较薄弱，更多以事后补救为主，阻碍企业发展。
1信息智能化管理系统建设总体规划先进性：系统采用功能完善的软硬件平台，在稳定基础上体现特色和亮点，以保证系统的先进性，建成后长时间内不因技术落伍而大规模调整；采用先进技术和开发工具，避免在信息量增加时造成数据存储效率低下甚至崩溃、避免在生命周期内出现关键技术不可升级的问题，确保系统前瞻性。
实用可靠性：系统具有高度友好界面和使用性，提供清晰友好中文操作界面，操控简便灵活。
系统及数据库构架采用成熟可靠的体系进行备份，负载均衡服务器将用户请求分派到几台服务器，若其中任何一台服务器出现故障停止服务，负载均衡服务器会将用户全部引导至另一台服务器以保证系统实现互备并正常运转。
安全性：应用层相对独立以减少干扰，有非常强的容错能力；系统的软硬件设备具有防破坏性安全功能；能设置数据备份和恢复功能；运行过程出现涉密信息或数据，在网络传输时运用专业加密形式以实现不被泄漏、截获甚至非法篡改，保障网络访问和内网不同层次的安全；操作系统定期更新系统补丁，关闭不需要的端口和服务来保证系统安全；建立统一的数字身份和角色信息库，实现单点登录。
标准性及扩展性：采用开放式标准化接口协议，实现煤矿企业规范化、标准化和信息化管理，提高管理水平降低成本；系统平台设计《全矿井自动化系统总图》一幅，通过快捷按钮切换到任意子系统查询设备运行状态、数据详情、故障统计、设备固有参数等信息。
采煤工作面的装备智能化控制系统的设计及其实践应用
采煤工作面的装备智能化控制系统的设计及其实践应用摘要：现阶段，科学技术的发展迅速，我国的智能化建设的发展也有了提高。
随着煤炭工业的长足发展，煤矿机械设备也向着大功率、高度自动化的方向逐步迈进。
然而由于全国各地煤炭赋存条件千差万别，因此在各矿采煤工作面综采设备选型时必须具有针对性地综合考虑，以满足其个性化需求，从而达到高产高效的目的。
关键词：采煤工作面；装备智能化控制系统；设计；实践应用引言煤炭资源是我国整个能源结构体系中的重要构成部分，我国是名副其实的煤矿大国，每年都要开采大量的煤炭资源，以顺应人们生产生活的基本需要。
随着社会经济的不断发展，煤炭领域的科技水平也有了显著提升，当前阶段煤矿综采工作面中的装备基本实现了机械化和自动化，但距离装备的智能化控制仍有很大的差距。
当前阶段，矿井中每个采煤装备相当于一个信息孤岛，装备之间并没有建立联系，几乎没有数据信息的交互，装备之间工作状态的协调性较差，这在一定程度上制约了采煤效率的进一步提升。
因此，采取措施建立采煤工作面装备之间的关联关系，实现工作面装备的联动控制是采煤行业面临的重大问题。
1装备智能化控制系统整体方案整个智能化控制系统涉及到多方面的内容，但最为重要的部分是PLC智能控制柜、各类传感器、变频器及采煤装备控制箱或控制器等，此外还包括移动终端、PC客户端和服务器等。
各个硬件设施与PLC控制柜之间通过RS485通信模块实现数据信息的交互，而PLC控制柜与数据服务器、各个终端之间则通过煤矿环网实现数据信息的交换。
为适应不同的工作场景，控制系统共有三种控制模式，分别为远程控制、就地控制和检修控制，正常工作时主要使用远程控制。
利用智能化控制系统对采煤装备进行控制时，需要实现与各装备之间的数据通讯。
在建立通讯连接时有两种方式可供选择:其一，通过搭接数据线实现数据传输;其二，通过通讯协议，直接基于设备的通讯地址来读取相关数据信息。
具体选择何种通讯方式需要充分结合实际情况来确定。
智能控制在矿山机电一体化系统中的应用杨黎斌
智能控制在矿山机电一体化系统中的应用杨黎斌发布时间：2021-10-18T08:52:52.325Z 来源：《防护工程》2021年20期作者：杨黎斌[导读] 智能控制作为矿山机电一体化的发展趋势，在矿山经济发展中起着非常重要的作用。
智能控制在矿山机电一体化中的有效应用，不仅可以提高矿山生产效率，而且可以使当前矿山发展更好地适应时代发展的需要。
这就要求工作人员对智能控制有更全面的了解，从而合理设计工作方案，有效实现智能控制在机电一体化中的合理应用。
杨黎斌山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿山东莱州 261441摘要：智能控制作为矿山机电一体化的发展趋势，在矿山经济发展中起着非常重要的作用。
智能控制在矿山机电一体化中的有效应用，不仅可以提高矿山生产效率，而且可以使当前矿山发展更好地适应时代发展的需要。
这就要求工作人员对智能控制有更全面的了解，从而合理设计工作方案，有效实现智能控制在机电一体化中的合理应用。
关键词：智能控制；矿山机电；一体化引言机电一体化技术发挥着十分重要的作用。
该项技术有着较强的综合性，其结合了电子、计算机、机械与信息技术中的一系列优势，对生产设备进行了有机组合，再通过信息化设备对生产设备实施控制，使生产效率得到了很大程度的提升。
而将机电一体化应用在智能控制当中也是未来智能控制发展的主要方向，在进行智能控制时强化对机电一体化的应用水平能够进一步提高企业生产力、产品质量以及产品科技含量，有着十分关键的意义。
1机电一体化技术概述机电一体化技术对于我国的生产、加工技术的研发与创新来说，发挥着不可替代的作用。
在应用机电一体化技术时，能够缓解由于人工操作所带来的一系列问题，同时在进行技术参数、技术功能等变更的过程中，可以依照科学的路线以及方式来进行完善，进而推动我国机械制造的发展。
（1）在应用机电一体化技术进行机械制造时，不仅能够满足机械制造的基础框架，还能够结合不同企业的需求以及模式，对技术方案进行完善。
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智能化皮带集控系统在里彦矿的改造设
计应用
摘要：随着计算机控制技术的推广，高效的自动化煤炭运输技术和设备的不断发展和提高，具有智能化、自动化控制的胶带运输系统得到推广运用。
与之相配套的大功率胶带驱动电机及自动控制系统的使用，改善了煤炭运输的生产技术
条件，实现减员增效、新旧动能转换。
关键词：皮带集控智能化改造设计新旧动能转换
1.建设背景
在山东省大力推进新旧动能转换的关键时期，里彦煤矿紧扣集团公司发展思路，牢牢抓住新旧动能转换这一历史机遇，以“双提双降”活动为载体，以建设智慧化煤矿为着力点，坚持高点定位、高效推进，加快智能化建设，对矿井主要皮带运输系统进行设计改造，实现自动化、无人化运行，进一步精简井下生产人员，提高智能化程度。
1.1智能化皮带集控系统设计原理
皮带运输集控系统主要用于煤炭运输、设备保护、故障监测等方面，对煤矿皮带煤炭运输物资中的环境参数、设备状态、运行状况、供电情况、工作形式等内容开展实时监测，同时进行集中的控制，最后达到无人值守的运行状态。
在计算机技术、自动化技术、通信技术、工业控制技术等有关技术的基础上，利用传感器对运输系统的核心设备予以保护。
最后，进行人机交互，进行具体的操作，下达命令，完成煤炭的运输，实现系统的自动化集中与实时监测。
在智能化设计改造方面要实现地面调度室IP电话、工区用IP电话和手持电话分别能单独拨号到沿线指定集中控制器及群呼，实现井上井下实时语音通话，无缝语音对讲。
配备便携式煤安型手持终端，在任意无线信号覆盖内皮带巷道，
通过手持终端实现配置皮带状态监测及启停控制、视频信息监控、沿线拨号语音
通信等功能。
主要煤仓安设物位传感器，并根据高低煤位，实现皮带与给煤机联
动开停。
2.皮带集控改造设计关键技术
目前里彦矿井下主运输系统8条皮带机，只完成了胶带机的基本的就地保护
和少数皮带的集中控制功能，其他皮带和给煤机均未实现集中控制，且各皮带的
基本保护以及驱动单元的保护和检测功能不够完善。
其中6条皮带机为上下山皮带，皮带机因使用年限较长，巷道低条件差、机架锈蚀严重，托辊损坏，电机震动、绕组温度、轴承温度等驱动单元关键部位保护未实现智能监测，不能对设备
运行状况进行实时反馈及故障保护，成为生产的一大隐患。
2.1沿线无人值守、井上井下双集控平台设计改造
集控配置简介：利用井下现有设备，采区多条皮带运输的，在各皮带机头放
置一台KTC150控制采区的每部皮带；各采煤工作面皮带顺槽运输机机头放置一
台KTC101控制顺槽皮带。
各皮带机头不需要再设立岗位司机，启停控制全部在
煤仓口KTC150-Z控制器上进行操作。
沿线可实现闭锁，同时保留就地启停功能
作为检修时使用。
KTC101数据通过光纤打包传输到KTC150内，通过内置组态软
件实现井下主运输系统集中控制。
KTC150控制系统是一套完备的底层控制系统，
可以对矿井各条皮带和一台部给煤机进行监测监控，同时通过矿工业以太网可将
井下数据打包传输到地面调度室。
调度室安装一台计算机作为井上监控中心，同
样可以对井下进行集中控制。
实现井下皮带无人值守，井下、地面均可以对运输
皮带进行控制。
2.2主驱动保护监测设计改造
为了将无人值守落到实地，底层基础就要打牢，所以必须对皮带进行保护全
方位监测保护。
系统为每条皮带驱动部位配备电机绕组轴承及绕组温度检测、电
机振动检测、减速机润滑油油温、油压检测及主滚筒温度进行检测。
系统不仅可
以显示监测各项保护数值，同时程序还具备减速机润滑油定时换油提醒功能，当
到达指定时间后人机界面会自动弹出指示窗进行提醒。
现场设备电机无内嵌电阻，
不能实现电机温度的检测，需皮带机改造完成后才能实现。
对此，将驱动滚筒电机内加装铂电阻温控装置，实现对电机的温度检测，进而进行控制。
2.3语音调度指挥系统设计
根据现场情况，在井下KTC150-Z控制台附件安装1台KZG127矿用隔爆兼本安型信号处理器。
将处理器串入沿线，同时通过以太网与基站相连。
调度室安装一台带功能模块的调度主机、一台KZG127-P型多媒体调度指挥平台。
这样，通过VOIP技术，以现有的以太网为传输介质，即可实现胶带机沿线和井上调度中心扩播系统的互联互通。
2.4顺煤流起车设计
传统的逆煤流生产工艺，一旦放煤就需要所有的皮带一起开动，造成大量的皮带空转，既浪费了大量的电能，又加大了皮带的损耗。
反过来，电机、减速机的磨损、传动部件的磨损、轴承的磨损、顶、底辊的磨损、皮带、机架疲劳寿命的损耗等，又极大降低了皮带运输的效率。
而采用顺煤流启动工艺不但可以延长皮带机各部件的使用寿命，而且节约电能，并大大提高皮带运输效率。
顺煤流启动可以根据皮带速度和长度计算时间，打好提前量进行自动控制。
更好的方式是根据煤流位置作为参照进行顺序启动。
皮带集控操作平台界面图
2.5配备手持终端
2.4G无线 WIFI网络搭建后，信号覆盖有效区域内可使用手持式智能终端
（地面若需要手持终端控制及显示，需要在适用范围内覆盖无线WIFI信号，添
加无线基站，同时需要环网支持把相关数据上传到地面）。
通过手持智能终端调
取任意站点的摄像仪的监控视频画面，且可在任意位置与胶带机附件的工作人员
实时语音通话；同时又能够实现胶带机运行状态的监控及胶带机的启停控制及闭
锁功能。
3.皮带集控改造应用效果
在进行集控系统设计的时候，不仅要保证其可以独立运行，还要保证其可以
自动接入煤矿的自动化操作平台，实现煤矿生产的可持续性。
皮带运输集控系统
就是一个集检测与监控于一体的系统，实现了数据采集的快捷性、运输的高效性，确保了各层次之间通信的可靠性与稳定性。
该皮带集控系统的改造使用，颠覆了原有的安全生产模式，使矿井安全生产
的可靠性大大提高，减少了岗位人员的投入，实现节省岗位人员25名，以人均
年工资8万元计算，预计每年节省工资福利总额为200万元。
实现岗位机械化换人，自动化减人，促进新旧动能转换，使里彦煤矿的智能化管理水平向前迈进了
一大步。
作者简介：何启旺工程师，现工作于山东里能里彦矿业有限公司，从事通
防安全监测、调度信息化建设。