焊缝渗透检测的技术要点

焊缝渗透检测的技术要点

焊缝渗透检测技术要点

本文旨在提高焊缝渗透检测的准确性和安全性。在具体检测操作过程中，一些检测人员根据惯检测，忽视一些关键技术要点，易造成漏检，误检。因此，我们提出了以下技术措施和控制要点。

1.检测方法和材料

1.1 由于现场条件的限制，我们一般使用溶剂去除型着色渗透检测方法。适用温度范围为10-50℃。当温度低于10℃或高于50℃时，应用A型标准试块做灵敏度对比试验。

1.2 当被检工件的材料为镍合金时，必须使用渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比小于等于1%的检测剂；当被检工件的材料为奥氏体不锈钢、钛及钛合金材料时，必须使用渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟含量的重量比小于等于

1%的检测剂。若检测剂合格证书上没有注明含量，则应进行

化学分析。

1.3 对同一检测工件，渗透剂、清洗剂、显像剂必须采用

同一厂家提供的同族组的产品，不能混用不同类型的渗透检测剂。

2.检测环境和安全防护

2.1 由于现场渗透检测经常进行高空作业，所以要特别注

意施工安全。在渗透检测前，检测人员必须对检测区域的脚手架搭设情况进行检查，对不合格的地方通知有关单位进行整改，以保证安全和操作质量。

2.2 如果自然光线不足，可用冷光源灯补充照明，保证被

检表面的照度不低于500Lx。增加照度不可以使用碘弧灯，因

为碘弧灯的温度太高，可能引起火灾爆炸。

2.3 内部进行渗透检测，应该具备良好的换气装置，这样

能够减少操作人员吸入过多的有害气体。在役锅炉压力的检验，

检验前应根据盛装介质的情况进行充分的清洗和中和置换，并应在检测前做好防火、安全用电工作及有害气体、氧气的测量工作，检测过程中设专人在外监护。

在进行焊缝渗透检测前，待工件焊缝表面自然干燥后，使用压力喷灌将溶剂悬浮显象剂喷洒在被检面上。显象剂应薄而均匀地覆盖整个被检表面，不可在同一地点反复多次施加。使用溶剂悬浮显像剂前应摇匀，以保持显象剂的悬浮状态。在无风的情况下，喷嘴应距被检表面300-400mm，喷洒方向与被

检表面的夹角以30-40℃为宜。显像时间一般不应少于7分钟。

观察显示应在显像后7-60分钟之内进行。也可按照显像

剂说明书的要求或试验结果进行观察。缺陷显示的评定应在白光下进行，通常被检面处白光照度应大于或等于1000Lx。现

场条件无法满足时，可见光照度可适当降低，但不得低于

500Lx。

施工现场焊缝渗透记录一般采用草图记录。对发现的缺陷一般及时进行打磨处理，打磨处理后应重新进行渗透检测，直到迹痕显示消失为止。打磨处理过的工件表面应标记，并在草图上做必要的记录。处理后及时通知焊接检查员或设备检查员

对打磨过的表面进行外观检查。对打磨深度超标的部位需要补焊，应在焊补完成后重新进行渗透检测。要求严格的设备还要进行射线检测（例如：球罐焊缝打磨深度超过母材3mm）。

现场一般用湿布擦除显像剂。污染的抹布和检测剂的空瓶不应随意丢弃在施工现场，应带回检测室，按照有关规定进行统一处理。

在使用新的渗透检测剂或改变操作规程时，应在实施检测前使用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺的正确性。在平时检测前、检测过程中、检测结束认为有必要时应随时检验。