快走丝线切割机床断丝的原因分析及预防措施
快走丝线切割机断丝原因浅析
快走丝线切割机断丝原因浅析作者：樊荣来源：《科技视界》 2014年第7期樊荣(陕西省机械高级工军技校，陕西汉中 723003)【摘要】本文分析了快走丝线切割断丝的常见原因，并提出了相应对策。
【关键词】线切割；断丝原因；对策快走丝线切割机是我国特有的加工模式，机床结构简单，廉价可靠，在加工中有相当广泛的应用，加工中断丝是一种最常见的问题，在切割过程中发生断丝，不仅会带来重新上丝的麻烦，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的甚至会造成工件报废。
因此，有效的减少断丝，具有重要意义。
总的来说，造成断丝的原因不外乎以下几点：1）钼丝受力超过强度极限后折断，受力来源有：工件夹丝；材料内部有不导电物将丝勒住；切屑与割缝的摩擦力；张力；热胀冷缩及往复缠丝等产生的内应力等。
2）放电时产生高温又未能及时冷却而熔断。
3）前两者的综合作用。
线切割整个工作系统大致由电极丝、工件、脉冲电源、走丝装置、工作液几部分构成，因此无论是受力还是高温基本都与这几项因素有关，现分析如下：1 与电极丝相关的断丝原因1.1 丝张力的影响提高电极丝的张力可减少丝振的影响，从而提高精度和切割速度。
但过大的张力不仅使丝承受了较大的拉力还会使一段时间后电极丝伸长，电极丝的伸长必然导致丝张力下降，加上贮丝筒上的电极丝正反运动时张力不一样，工作中频繁的换向必然致使丝张力产生波动。
波动的后果是：丝振加剧，形成电弧放电，将丝烧断。
因此张力不宜过大也不宜太小，一般认为张力在12～15N较为合适。
若机床停用，应将贮丝筒摇至末端并松掉钼丝。
1.2 走丝速度的影响走丝速度的提高有利于电极丝把工作液带入工件放电间隙中，有利于电蚀产物的排除，但走丝速度过高，电极丝抖动严重，反而破坏了加工的稳定性。
走丝速度过低，加工屑不能及时排出，加工时丝损耗大，也易断丝。
一般经验以小于10m／s为宜。
1.3 电极丝材料及直径的影响快走丝线切割加工所用的电极丝材料以钼丝最多，常用的在0.12～0.18mm之间。
快走丝断丝问题的分析及应对措施
高速 走丝线 切割 是通 过 电极丝 和工 件之 间脉冲 放 电时产 生 的电腐 蚀 作 用 ， 工 件进 行 加工 的一 种 对
特 种加工 工艺 方法 ， 具有 加工 材料 广泛 、 精度 较高等 优点 ， 我 国模具 行 业 应 用广 泛 。但 是 高速 走丝 线 在 切 割加工 时的 断丝现 象一 直是 生产 过程 中 的一 个严重 的 问题 。由于断 丝使得 加 工停顿 并且 只能从 头开 始 加工 ， 大量浪 费工 时 ， 且破 坏 了工件 的定位 基准 ， 并 提高 了实现无 人操 作加 工 的难度 ， 阻碍了线切 割加 工 工艺 的发展 。高 速走 丝线切 割 在生产 加工 中 ， 不稳 定 因素 很 多 ， 丝 和工 件 变形 现象 时有 发 生 ， 成 断 造 零 件的报 废和 时间成 本 的大大 提高 。所 以 ， 线切 割加 工 中的各种 问题 ， 也越 来越 引起人 们 的关 注 。本 文 拟 结合生 产实 际 ， 高速走 丝 线切 割加工 断丝 问题作 分析处 理 。 对
这类 问题 ， 以致 于高速走 丝 线切 割在 生产加 工 中断丝等 常见 问题 ， 正成 为 困扰 企业 的老 问题 。 真 由此可知 ： 同类 型 的脉 冲电源 的断丝 先兆 信号不 同， 能反 映 向放 电间 隙 中输 入 能量 大小 的 量 ， 不 凡 在断丝 前都会 有 一个突 然 的增加 ， 原则 上都 可作 为断丝 先兆信 号 ， 国外 已研制 出了根据 断丝先 兆信号采
过 程 的不 稳定使 输入 间 隙的 热负 载增 加且集 中在一 点上 所 致 。钼丝 在 机 械 故 障 时 由于送 丝 不及 时 ， 会
导 致拉断 ， 几种 直径 的钼 丝 的最小 拉 断力 如表一 所示 。 不稳 定状态 在线 切 割加 工 中主要 的表 现形 式有 ： 路 、 短 丝振 、 丝松 、 丝 、 断 皂化 液不 流 、 电火 花等 。在 线切 割机 床使用 时 间 １天 以上 时 ， 由于 本身零 部 件 （ 导轮 、 承 等 ） 损 严 重 ， 工 精 度 降低 。尽 管加 工 轴 磨 加 前 已调整 好 电参 数 ， 但是 往往 由于长 时间加 工 ， 大 了丝 筒 的径 向跳 动 造 成 动 态 不平 衡 ， 切 割 表面 黑 增 使 白纹路 明显增深 ； 上丝 在高 速切 割运 动 中遭受 急冷 、 热 、 电作 用 产 生 高温 ， 重 了丝 的 损耗 ， 径 加 急 放 加 丝 逐 渐减小 ， 出现 丝松 、 幅增 大 ， 工 中会 突然 出现丝 速减慢 以及 丝筒 在换 向时丝 速 又突增 现象 ， 振 加 使得 丝 在 快速运 转 中很 容 易跳 出导 轮槽 而被 夹断 。所 以 当长时 间加工 时 ， 一定要 随 时 观察 放 电加工状 态 ， 每 在 次 加工前 首先应 紧 丝一 次 ， 工作 ２到 ３小 时左 右后再 紧丝 一次 ； 待 同时注 意 观察工 作 电压 表指 针是 否稳 定， 有无摆 动 ， 否处 于短 路状 态 ， 是 变频 是 否稳定 ， 以保 证一 个稳定 的加工 状 态 。 由于 导 电块是 用于支 撑 电极 丝 的 ， 间长 了将磨 出一 个沟 槽 ， 容 易 造 成夹 丝 ， 以对 于 这 类 机 械故 障 ， 电块 工 作 一段 时 间 时 很 所 导 后， 应将其 旋转一 个 角度 或更 换掉 。
快走丝线切割断丝因素
快走丝线切割断丝因素摘要随着国内经济的高速发展和产业结构的转型升级，机械制造业也向高、精、尖加工方向不断提升和发展。
快走丝线切割机床具有速度快、周期短、一次成型等优点，能解决复杂零件的加工工艺问题（如尖角、细缝等），其它机床不能完成的工艺问题，用线切割机床能轻松完成。
在机械加工领域特别是模具制造方面应用非常广泛。
关键词电极丝；松紧度；运丝机构；电参数0 引言目前国内快走丝线切割机床使用的电极丝有钼丝、钨丝、钨钼丝等。
由于钨丝价格昂贵，主要采用钼丝进行生产作业，运丝机构控制运丝平均速度在8m/s 左右，装在机床贮丝筒上往复循环运行。
由于电极丝直径小（纯钼丝直径最小可达0.04mm），在加工中由于电加工产生的极性效应，在大范围蚀除工件材料的同时，钼丝本身也有损耗，直径会越来越小，再加上钼丝脆的特点，稍微有点卡就很容易折断，特别是薄件加工变形或大厚度加工产生夹断、卡断钼丝。
加工过程中断丝现象不仅影响加工效率和减小经济收入，由于第二次启动加工产生的不同加工路径会影响零件的加工质量，严重的会使加工零件成为废品。
造成企业成本的上升。
在此本文根据国内快走丝线切割机床实际操作中产生断丝现象简单的总结断丝原因及解决方法：1 电极丝的选择现在国内市场上生产销售的电极丝数量种类繁多，鱼龙混杂，各种不同质量的钼丝冲次其中。
根据快走丝的走丝速度快的特点，最适合使用钼丝和钨丝，不适合使用铜丝。
由于钨丝价格贵，生产成本高，所以在满足加工条件许可下选用钼丝是广大用户的首选。
选择的钼丝质量差或冒牌的劣质钼丝在使用中很容易断丝，主要是伪劣产品抗拉强度低、稳定性差、损耗也大。
使用一段时间后会产生钼丝直径急剧下降、变细变小应力集中、或使用大的高频功率加工等各种情况出现造成断丝，并且切割精度不高造成废品率的上升影响企业的生产效益，所以建议用户选择正规厂家生产的质量过硬的合格产品，保证加工效率和产品质量，提高生产效益。
2 松紧度调节钼丝使用过程中首次装丝后，由于缠绕在储丝筒上的每一圈张力不同，运丝机构来回运丝后张力趋于稳定，这时钼丝在加工位置的张力会比较松，如果首次装丝后马上投入使用会由于钼丝在加工区域的张力不够在加工中产生条纹或搓板纹影响产品加工质量，所以首次装丝后应该对钼丝进行紧丝调节，使钼丝在加工区域张力保持稳定，以保证产品加工质量。
线切割机床常见的断丝原因汇总
对于在机床加工行业里，线切割的断丝故障是一件非常令劳动者不愉快的事情，它既影响到工作人员的工作热情，还会降低工作的效率。
谈起断丝故障，大多数的人认为与钼丝的粗细，钼丝的松紧度以及导丝解构的运行有关系。
不可否认，这些问题的存在是容易导致线切割断丝的发生，但除此之外还有其他的一些故障的存在会导致断丝的发生：
一、与工件相关的断丝
例如工件铸造机性能的好坏，工件本身的应力的大小，工件的位置发生的变动等。
其中，在使用工件时，建议使用铸造机能较好的，那样的话其淬透性比较好，变形幅度比较小，经常的锻造淬火也不容易导致断丝发生，工件铸造机能茶，不经常锻造淬火的工件在加工前建议经过一番高温归火，这样更容易消除它本身的应力，减少断丝的发生。
二、与电流相关的断丝
线切割的运行过程中，电源处的电流量突然变大变小或者脉冲电流过大时容易造成断丝的发生。
其中短道电流峰值过大容易导致电极丝变暖造成收缩而烧断，高频脉冲负波的增大容易造成电极丝的腐蚀，影响到钼丝的寿命；故此，为了保证线切割减少断丝的发生，在设备运行时建议使用调节器确保电流电压的稳定性。
三、与工作操作相关的断丝
工作人员在线切割机床的应用中，采取的不适当操作也容易引起断丝的发生，例如换挡不迭时的逼迫高频电流接通，半途突然停机时没有提前堵截高频电源，或者更换定位块时压持不准引发的钼丝需求不足等，这些操作中的不当都是造成设备发生断丝并停工的直接原因。
此外，在工作台的挪动过程中，速度的不稳定或者不均匀也是容易造成断丝情况发生的。
这
是因为工件的线切割依靠丝杆来保证，而丝杆与螺母间的间隙考的是弹簧来排除，当丝杠滑行不畅或者弹簧力较差时都会造成工作台的挪动，工作台的不规则挪动势必引起高频电流的短路以及断丝的发生。
线切割加工中断丝原因分析与排除办法
线切割加工中断丝原因分析与排除办法刘瑞已【摘要】在线切割加工中,断丝是最常见的一种情况,倘若掌握好加工方法与技巧,断丝是可以避免或大大减少的.本文以线切割加工中的高速走丝和低速走丝2种机床为例,分别从加工前、加工后和加工中3方面分析了断丝的原因,并提出了有效的解决办法,提高了线切割加工的效率.%Linear cutting filament breakage is one of the most common situations,but the filament breakage is a big problem,especially the manual assembly is tired and dirty.Filament breakage can be avoided or greatly reduced by grasp suitable processing ways and techniques.Taking the high speed cutting wire-moving and low speed wire-moving of two kinds of machine tools for example,reasons of filament breakage before and after treatment and in treatment were analyzed,and the effective solutions were put forward,it also can improve the machining efficiency.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2013(000)008【总页数】3页(P118-120)【关键词】线切割;高速走丝;低速走丝;断丝原因;排除办法【作者】刘瑞已【作者单位】湖南工业职业技术学院,湖南长沙410208【正文语种】中文【中图分类】TG661在线切割加工中，断丝是最常见的一种情况，其产生的原因很多，大致可分为加工前断丝、加工中断丝、加工结束时断丝；而只要掌握好加工方法与技巧，断丝是可以避免或大大减少的。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法(三篇)
高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。
高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8～12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。
如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。
本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：一、钼丝钼丝的松紧程度。
如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。
当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。
使走丝不稳而引起断丝。
应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。
钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。
绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。
因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
二、运丝机构线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。
当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。
贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。
贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。
快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法
快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法作者：谷平东来源：《职业·中旬》2013年第02期摘要：随着线切割技术的广泛应用，在加工中也经常遇到一些问题，诸如加工中断丝、短路等。
这些问题一直影响着线切割技术的发展，也给我们在加工时带来许多的麻烦。
为此，本人把在使用线切割机床中遇到的断丝问题及解决断丝的方法总结出来，以供有所需要的朋友参考。
关键词：电火花线切割电极丝断丝在操作线切割机床时，经常会遇到断丝的情况。
而断丝带来的麻烦是：①工件要重新加工，无法保证工件的加工完整性，影响工件的加工精度。
尤其是加工一些模具零件时，由于断丝引起的加工精度达不到要求而浪费材料。
②电极丝需重新安装，浪费大量时间，生产效率降低。
为解决断丝问题，笔者在操作线切割机床时反复试验，不断查找原因。
经过不懈努力，终于找出了线切割加工中出现断丝的原因并提出一些解决的方法，希望这些方法能对相关人员有所帮助。
一、电极丝安装不当引起的断丝1.电极丝安装时出现叠丝叠丝，是指电极丝没有按先后顺序盘绕在储丝筒上，而使电极丝层叠堆积在一起，如果出现叠丝，储丝筒在转动换向时会把电极丝拉断。
解决方法：正确安装电极丝，使电极丝有序地盘绕在储丝筒上，如图1所示。
图12.电极丝安装太松或太紧引起断丝电极丝安装时张紧力不够，机床在高速运行时，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且还会因钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
而电极丝安装时张紧力太大也容易断丝，因为电极丝材料主要为钼，钼金属比较脆，张紧力过大会使电极丝绷得太紧，机床运行时很容易拉断电极丝。
解决方法：当电极丝张紧力太小时，可以通过紧丝的方法进行调节，如图2所示；当电极丝张紧力太大时，适当调低丝架位置，如图3所示。
图2 紧丝操作图3 调低丝架2的位置二、线切割机床冷却系统出现问题引起的断丝线切割加工时用的冷却液主要是由线切割专用乳化液和自来水按一定比例进行勾兑而得。
冷却液在加工中主要起绝缘、冷却、清洗及润滑的作用。
快走丝数控线切割加工中的断丝分析与预防措施
［】 ４李艳华 ． 低碳板条状马氏体在 ＣＷ ， ｒｈ ｈ钢中的强韧化作
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维普资讯
６ ６
模具 工 业 ２０ 第 ３ 卷 第 １ 期 ０７年 ３ ２
快 走 丝 数 控 线 切 割 加 工 中 的
断 丝 分 析 与 预 防 措 施
王冬生 ，李 哲。 胡桂 珍
（ 山东威海哈工大（ 威海 ） 汽车工程学院，山东 威海 ２４０） ６２９
ｄ ｃｉｎ ｅｆｃｅ ｃ ． ｕ ｔ ｆｉｉｎ ｙ ｏ
Ｋｅ ｒ ｓ ｎ ｍｅ ｉａ ｏ ｔｏ ｄ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ；ｆ ａ ｎ ｒ ａ ａ ｅ ａｌ ｅ； ｔｅ ｔ ｅ ｔｍｅ ｓ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｕ ｒｃ ｌｃ ｎ ｌ ｗｅ ｍ ｅ ｈ ｉ ｕ ｒ ｉ ｍｅ ｔ ｂ ｅ ｋ ｇ ｆｉ ｌ ｒ ｕ ｒａ ｍ ｎ ａ ｕ ｓ ｒ
２ 打开储丝简空运行时发生断丝 加工尚未开始，打开储丝筒进行空转运行时即 发生断丝现象， 一般有以下几方面的原因： ①贮丝筒
存在较大的轴向窜动现象， 造成储丝筒绕丝不均； 解 决方法是检修轴承端盖，消除储丝筒轴向的窜动间
隙。②储丝筒上 电极丝存在叠绕现象，解决的方法 是调整上下排丝轮 （ 导轮系统 中的后面 ２ 个导轮起 排丝作用， 故可称为排丝轮 ） 的相对位置或调整储丝
Ｗｅｈ ｉ ｈ ｎ ｏ ｇ ２ ４０ ，Ｃ ｉａ ｉａ，Ｓ ａ ｄ ｎ ６ ２Ｉ ｈｎ ） ９
Ａｂ ｔａ ｔ Ｓ ｍｅ ｏ ｓｂｅ ａ ｓ ｓ ｆ ｅｅ ｔｏ ｅ ｉｌｍｅ ｔ ｒ ａ ａ ｅ ｕ ｉｇ ｈ ｎ ｍｅ ｉａ ｃ ｎ ｏ ｗｅ ｍ ｓｒ ｃ ： ｏ ｐ ｓ ｉｌ ｃ ｕ ｅ ｏ ｌｃｒ ｄ ｆ ａ ｎ ｂ ｅ ｋ ｇ ｄ ｒ ｔｅ ｕ ｒｃ ｌ ｏ ｔ ｌ ｎ ｒ ｄ Ｐｏ ｅ ｓ ｒ ｃ ｓ ｗｅ ｅ ｎ ｌｚ ｄ ｒ ｍ ｆ ｕ ａ ｐ ｃｓ ｎ ａ ｃ ｒ ｉｇ ｏ ｈ ｆ ｉ ｅ ｒ ａ ａｙ ｅ ｆｏ ｏ ｒ ｓ ｅ ｔ ａ ｄ ｃ ｏ ｄｎ ｔ ｔｅ ａｌ ｏｃ ｕ ｒ ｎ ｅ ｒ ｅ ． Ｓ ｍｅ ｒ ｕ ｃ ｒｅ ｃ ｏ ｒ ｄ ｏ ｒ ａｍｅ ｔ ｍｅ ｓ ｓ ｕ ｈ ｓ ｏｌ ｔ ｎ ｂ ａ ｋ ｎ ｔｃ ｎｑ ｅ ｔｅ ｔ ｎ ａ ｕ ｅ ｓ ｃ ａ ｃ ｌ ｃ ｏ ｌｎ ｉｇ ｅ ｈ ｉｕ ｗｅ ｅ ｒ ｏ ｏ ｅ ｒ ｅｉ ｒ Ｐ ｐ ｓ ｄ． ｎ ｌ ａ ｐｉａ ｏ ｏ ｅ ｅ ｐ ｌ ｔ ｎ ｆｔ ｓ ｃｉ ｈ ｅ ｍｅ ｏ ｓ ｗｉ ｆｅ ｔ ｅｙ ｒ ｖ ｎ ｅ ｍａ ｎ ｒ ａ ａ ｅ ｌｗｅ ｅ ｗｏ ｋ ｎｔｎ ｉ ｎ ａｓ ｔｅ ｒ ｏ ｈ ｔ ｄ ｌ ｅ ｃｉ ｌ ｐ ｅ ｅ ｔ ｔ ｍｅ ｔ ｂ ｅ ｋ ｇ ， ｏ ｒ ｔ ｒ ｉ ｅ ｓｔ ａ ｄ ｒ ｉ ｈ Ｐ － ｌ断丝故障； 处理措施
高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策
高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策一．与钼丝相关的断丝1）钼丝的选择：钼丝直径的粗细是影响断丝的一个主要原因钼丝粗，一方面能提高钼丝的张力，减少钼丝的抖动，另一方面由于粗的钼丝加宽了切缝，工作液容易渗透进去，有进于排屑。
建议：为确保加工的稳定，应及时更换损耗到一定程序的钼丝，避免因钼丝变细变脆断丝而中断加工。
2）钼丝的松紧程度钼松太松或太紧，都容易断丝。
钼丝按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端，一般来说，除两端各留10mm之外，中间绕满不重叠，宽度不宜少于贮丝筒的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，并防止钼丝频繁参与而断丝。
绕上钼丝后，调整挡丝装置。
上、下挡丝装置都起作用，使贮丝筒上两边钼丝间距为挡丝销直径的1.5倍（约8mm）。
根据绕丝多少调整换向挡块的位置，一般两端各留2—3mm的钼丝不参加切割，以避免换向时发生断丝。
在机床钼丝引出处有排丝柱，排丝柱是由两根红宝石制成的导向主柱，也有用硬质合金材料制作。
排丝柱直接与钼丝接触，作滑动摩擦，因而磨损较快，使用不久柱体就会形成深沟。
排丝柱应经常翻转和挪槽，必须让排丝柱顶紧钼丝，不能让钼丝有自由活动的余地。
否则会出现叠丝而导致断丝。
总之，钼丝在加工中，应尽量避免钼丝的振动或在丝筒中的重叠。
经常检查钼丝的张紧程度。
3）钼丝的储存。
钼丝有三怕：怕潮，怕折和怕晒。
受潮会氧化，折而易断，晒而变脆，新购进的钼丝应放大密封的器具中妥善保存，随用随取。
二．与导丝结构相关的断丝线切割机的导丝结构是由贮丝筒、线架和导轮组成。
1．与贮丝筒相关的断丝1）贮丝筒内外圆不同轴，会产生不平衡惯量，运转时容易产生叠丝而导致断丝。
2）贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也易引起丝抖动而断丝。
30贮丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝，因此需检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。
3）贮丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝，因此需检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。
浅析线切割常见断丝原因及处理方法
网 络
（ 未见 尚 实际应 用于汽 用） 车和航空 领域
表 １ＴＣＮ ｌｘａ 和 ＴＰ ＴＡ 、ＦｅＲｙ Ｔ 三种协议在其它方面 的比较 三 、 结 束 语 未来若干年问Ｃ Ｎ Ａ 总线将继续充当在汽车业 电子网 络架 构 的统治 角色 。汽 车工 业将 慢 慢 改变 它 的 电子 架 构 。最有 可能 的是 ，采用 一种 Ｌ Ｎ Ａ Ｉ 、Ｃ Ｎ和 Ｆ ｅ Ｒ ｙ混 ｌｘ ａ 合的协议方 案 。 另一种 方式 是 ， 多数汽 车工程 师认识 到 他们将需要 一个 比较大 的 “ 数据 管道 ” ，这 时 Ｍ ｔｒ ｌ ｏ ｏｏ ａ
传输 速率（ ｐ） Ｍｓ ｂ
１
１ ０
５
传输 效率
平均每 包数据 （ｂ ｅ ） ８ｙ ｓ ｔ
有５ｙ ｓ 余数据 ｂｔ 冗 ｅ
平均每包 数据
（５ｂ ｅ）有 ２４ ｔｓ ｙ
平均每 包数据
（ ０ｙｅ） ｂ ｅ ２ ｂｔｓ 有４ｙ ｓ ４ ｔ
参考 文献 ：
［］ ｗ ． ｎ ｅ ｒ ｐ ｒ ． ｏ ． １ ｗ ｗｈａ ｓ ｎ ｅ ｏ ｔ ｃ ｍ
ｈ ａ ｅｒ Ｃ Ｏ ｅ ｄ Ｒ
ｃｌ＋ ａ（ Ｈ Ｃ ｆ ｋ ／＾ Ｋ Ｏ
其 议服务 他协
主 机时ｆＮ ． 步 － Ｊ
分布时间 同步； 分布时 总线 问同步； 总 节点 监视器． 线冗余 线监 双 视器；网 络成员 检 查，双 线冗余
［ ］ ｈ ｒ ｅ ．Ｍ ｒ ａ ，Ｓ ｎ ｏ ｅ ｈ ｉ ａ ｄ — ４ Ｃ ａ ｌ ｓＪ ｕ ｒ ｙ ｅ ｉｒ Ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ Ｅ ｉ
ＣＮ Ａ
小于ｌｂｔｓｃ 动力传输、 Ｍ ／ｅ ｉ 底盘、车载电子 现在
浅谈线切割机床断丝的原因及解决方法
非常普及 的高精 度特 种加 工技 术 ， 在 机械 制 造业 得到
广泛 的应用 ， 尤其 是在模 具制造 方面 ， 几 乎成为 必不可 少 的加 工方 法 。在 一 定条 件 下 可 以 实现 无 人 监 控加
善； （ ９ ） 储丝筒转 速太 慢 ， 使 钼丝 在工 件 区停 留 时间 过
解 决方法 ： 选 择 合适 的切 割路 线和 材料 及 热 处理
工艺 ， 使变形影 响尽量减少。
６ 、 工件割完 ， 落下时断丝
原 因： 工 件跌落时撞断钼丝 。 解决方法 ： 快割完时 ， 用小磁铁 吸 紧或 用铁 夹夹 紧
（ ３ ） 用工作液 或试 割时调低 电压档 ； （ ４ ） 调整轴 承 间隙 或更换导 轮 、 轴承 ； （ ５ ） 清除氧化皮 、 毛刺。
５ 、 工件 接近切完时断丝 原因： 工件材 料变 形 ， 夹断 钼丝 （ 断前 多会 出 现短 路） 。
方向移动， 再上紧螺钉， 使高频断开后储丝筒再换向。
２ 、 刚开始切割时 即断丝
原 因是 ： （ １ ） 电流过 大 ； （ ２ ） 进 给不 稳 ， 切入 速度过 快； （ ３ ） 试割时 不用工作 液 ； （ ４ ） 钼丝抖 动厉 害； （ ５ ） 工 件表面有毛刺 、 氧化皮或锐边 。 那 么针对上述情 况可以采用 以下解 决方法 ： （ １ ） 调 整 电参数 ， 减小电流 ； （ ２ ） 刚切入时应 将进 给速 度调慢 ；
１ ２ ６
江
西
化
工
２ ０ １ ４年第 ２期
浅 谈 线 切 割 机 床 断 丝 的原 因及 解 决 方 法
张 美 兰
（ 江西旅游商贸职业学院 ， 江西 南 昌 ３ ３ ０ １ ０ ０ ）
快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法
煎 ＿
（ ｂ 】 １ 一 电极丝 ２ － 一 导轮
图４
（ Ｃ ） 导轮截 面
解决方法： （ １ ）导轮 磨 损 严 重 或 被割 坏 时要 及 时更 换 导轮。 （ ２ ）当 电 极丝 运 行 时 ， 导 轮不 旋 转 ，导 轮 可 能被 金
图２ 紧 丝 操 作 图３ 调低丝架 ２ 的位置
断 丝 的 原 因 并 提 出一 些 解 决 的方 法 ， 希 望 这 些 方 法 能对 相 及 时 的 冷 却 而 导 致 电极 丝 烧 断 。 另外 ， 当 喷 嘴 被 电极 丝 长 关 人 员 有所 帮助 。
一
、
电极 丝 安 装 不 当 引起 的 断丝
而 引起 电极 丝烧 断 。 解 决方 法 ：一 是 定期 更换 工 作液 ，清洗 工 作液 箱 和工 作
属 泥 和 污 垢 或 其 他 金 属 废 料 卡住 无 法 转 动 。此 时 要 用 煤 油 清 洗 导 轮 ， 清 除干 净 ，保 证 导 轮 随 电极 丝 一起 转 动 。
② 电 极 丝 需 重 新 安 装 ，浪 费 大量 时 间 ，生 产 效 率 降低 。 为 解 决 断 丝 问题 ，笔 者 在 操 作 线切 割 机 床 时 反 复 试 验 ，不 断 查 找 原 因 。 经 过 不 懈 努 力 ， 终 于 找 出 了线 切 割 加 工 中 出现
系 统 主 要 由工 作 液 箱 、工 作 液 泵 、输 液 管 和 喷 嘴 所 组 成 。 冷 却 液 是 循 环 使 用 的 ， 随着 工 作 液使 用 时 间 增 长 ， 工 作 液
关 键词 ： 电 火花 线切 割 电极 丝 断 丝
在 操 作 线 切 割 机 床 时 ， 经 常 会 遇 到 断 丝 的情 况 。而 断 和 自来 水 按 一 定 比例 进 行 勾 兑而 得 。 冷 却 液 在 加 工 中主 要 丝 带来 的 麻 烦 是 ：① 工 件 要 重 新 加 工 ，无 法 保 证 工 件 的 加 起 绝 缘 、 冷 却 、清 洗 及 润 滑 的作 用 。 因此 ，冷 却 液 的 供 给 工 完整 性 ， 影 响 工 件 的加 工 精 度 。 尤 其 是 加 工 一 些 模 具 零 正 常 与 否 会 对 加 工 造 成 很 大 的影 响 。 线切 割机 床 上 的 冷 却 件 时 ， 由于 断 丝 引 起 的加 工 精 度 达 不 到 要 求 而 浪 费材 料 。
快走丝数控线切割机床断丝原因分析及预防措施
加工此类工件时 ， 在加工快要结束时 ， 可用磁铁吸 住将要 下落 的工件 ， 而 防止断 丝 。 从 ２ 加工 厚丁 件 时 ， 时 在 电极 丝 刚产 生火 花 ＿ 在 有 时 出现 断丝 ， 主要 原 因是 由于工 件 表 面被 氧化 ， 这
丝现象。进给速度过慢则容易造成频繁开路 ， 过跟 踪和欠跟踪都是造成加工不稳定 的直接因素 ， 容 易 引起 断丝 。正式加 工 时 ， 般将试 切 的进 给速度 一 下降 １％ 一 ０ 以防止短路和断丝。 ０ ２ ％，
需 夹 紧工 件 ，以防止 加 工 过程 中 因工件 位 置变 动 态下 ， 电流增大 ， 钼丝极其容易变脆 、 老化 ； 另外被 造成 夹丝拉断 。同时 避 免 由于工件 本身 的 自重 ， 以 腐蚀的金属微粒不能及时排出，会使钼丝经常处
及工件材料 的弹性变形 ， 造成夹丝拉断。因此 ， 在 于短路状态 ， 造成加工过程 的不稳定 ， 可能造成断
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２０ ０ ７年 第 ０ ７期 （ 总第 ８ ６期）
沿 海 企 业 与 科 技
Ｃ ＯＡＳ ＴＡＬ ＥＮ ＥＲＰ Ｓ Ｓ ＡＮＤ Ｓ Ｉ Ｃ ＆ Ｔ ＣＨＮＯＬ Ｔ ＲＩ Ｅ Ｃ ＥＮ Ｅ Ｅ ＯＧＹ
ＮＯ．７，０ ７ ０ ２０ Ｃｕ ｌｔｖ ｌ ｍｕａ ｉ ｅｙ ＮＯ． ６ ８
一
验， 对加工过程 中的断丝现象和原因做一分析 ， 对 火花放电结束后可迅速消除 电离 ， 避免拉弧 ， 对火 防止断丝方法做了介绍。 花放 电通道压缩 ，使火 花放 电在极小的局部范围 内进行 ， 形成瞬时高温而熔化金属 ， 且使工件迅速 二、 与电极丝本身相关造成的断丝 冷却 。为了保证加工稳定 ， 线切割 的工作液不能太 １ 、 目前所使用快走丝的线切割机床 ， 根据所使 脏 ， 电蚀物的浓度不能太高 ， 要保证工作液一定的 用 机床 的具 体情 况 ，一 般 采 用 的钼 丝 直径 在 介电能力。在加工时 ， 工作液最好是能够包住电极 ０６ ． ０ ５ ｍ之间。 ０ ．ｍ ２ 在实际加工中， 在满足加 丝 ， 以提高工作液对电极丝振动的吸引作用。工作 工要求的情况下 ， 应尽量选用直径粗一点的钼丝 ， 液在使用一定时间后 ，由于工作液 中电蚀产物的 这样 可 提高 钼丝 的张力 ， 减少 钼 丝 的抖 动 ， 宽切 增 加 ， 使 工件 和 电极 丝 之 间 产生 二次 放 电 ， 响 加 会 影 割缝 隙 ， 有利 于排屑 ， 这样 可减 少断丝 。 加工 的稳定 性 ， 容易 引起 断丝 。因此要 经常 观察工 ２ ． 在加工厚工件时 ， 选好走丝速度是关键。若 作液的颜色 ， 对于变黑 、 出异味的工作液要及时 发
浅谈线切割机床断丝原因及预防
浅谈线切割机床断丝原因及预防作者：张伟来源：《职业·中旬》2009年第09期高速走丝线切割机床具有高质量、高效率等优点，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工方面有不可替代的作用。
但是线切割加工中常常断丝，造成了电极丝的大量浪费和成本增加，重新人工上丝会影响机床的加工效率，使加工零件的精度和表面质量下降甚至工件报废。
因此，笔者介绍几种断丝现象及相应的解决方法和预防措施。
一、断丝现象及解决办法1、空转时断丝主要原因是钼丝排列时叠丝、丝筒转动不灵活、电极丝卡在导电块槽中等。
可通过检查钼丝是否在导轮槽中、排丝机构的螺杆是否间隙过大、丝筒轴线是否与线架相垂直、丝筒夹缝中是否进入杂物以及更换或调整导电块位置方法排除。
2、开始切割时即断丝初始切割时，钼丝在工件之外，上下导丝轮开距大，钼丝和工件之间的间隙处于不佳状态，钼丝没有阻尼而抖动剧烈，或加工电流过大，进给不稳、工件表面有毛刺，或有不导电氧化皮或锐边造成断丝。
解决方法是刚切入时用过调整参数使电流适当减小，切入后，工件侧壁面无火花时再增大电流。
检查走丝系统部分，如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动并清除氧化皮、毛刺。
3、切割过程中突然断丝原因主要有：选择电参数不当，电流过大；进给调节不当，开路短路频繁；工作液太稀、太脏，管道堵塞，工作液流量大减；导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕；切割厚件时，钼丝直径太小，间歇过小；脉)中电源削波二极管性能变差，加工中负波较大，钼丝短时间内损耗加大：钼丝被氧化或上丝不当，使丝损伤：丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长等。
可通过将间歇档调大，或减少功率管个数；使用线切割专用工作液；清洗管道；更换或将导电块移一个位置；更换削波二极管；更换钼丝，使用上丝轮紧丝：合理选择丝速档；选择直径合适的钼丝等方法排除。
4、工件接近切完时断丝原因可能是工件材料的内应力导致变形，夹断钼丝：或工件跌落时，撞断钼丝。
快走丝线切割机断丝原因浅析
Science &Technology Vision 科技视界快走丝线切割机是我国特有的加工模式，机床结构简单，廉价可靠，在加工中有相当广泛的应用，加工中断丝是一种最常见的问题，在切割过程中发生断丝，不仅会带来重新上丝的麻烦，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的甚至会造成工件报废。
因此，有效的减少断丝，具有重要意义。
总的来说，造成断丝的原因不外乎以下几点：1）钼丝受力超过强度极限后折断，受力来源有：工件夹丝；材料内部有不导电物将丝勒住；切屑与割缝的摩擦力；张力；热胀冷缩及往复缠丝等产生的内应力等。
2）放电时产生高温又未能及时冷却而熔断。
3）前两者的综合作用。
线切割整个工作系统大致由电极丝、工件、脉冲电源、走丝装置、工作液几部分构成，因此无论是受力还是高温基本都与这几项因素有关，现分析如下：1与电极丝相关的断丝原因1.1丝张力的影响提高电极丝的张力可减少丝振的影响，从而提高精度和切割速度。
但过大的张力不仅使丝承受了较大的拉力还会使一段时间后电极丝伸长，电极丝的伸长必然导致丝张力下降，加上贮丝筒上的电极丝正反运动时张力不一样，工作中频繁的换向必然致使丝张力产生波动。
波动的后果是：丝振加剧，形成电弧放电，将丝烧断。
因此张力不宜过大也不宜太小，一般认为张力在12～15N 较为合适。
若机床停用，应将贮丝筒摇至末端并松掉钼丝。
1.2走丝速度的影响走丝速度的提高有利于电极丝把工作液带入工件放电间隙中，有利于电蚀产物的排除，但走丝速度过高，电极丝抖动严重，反而破坏了加工的稳定性。
走丝速度过低，加工屑不能及时排出，加工时丝损耗大，也易断丝。
一般经验以小于10m／s 为宜。
1.3电极丝材料及直径的影响快走丝线切割加工所用的电极丝材料以钼丝最多，常用的在0.12～0.18mm 之间。
电极丝直径越小，能承受的电流越小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，容易发生断丝，因此应尽量选用较粗的钼丝，这样主要有两点好处：（1）提高钼丝的张力，减少抖动；（2）割缝较宽利于排屑。
快走丝线切割机床断丝原因分析与对策
中 图 分类 号 ： Ｇ ６ Ｔ６ｌ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ ２ ５ ５ ２ ０ ０ － ０ ２ ０ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ ８）２ ０ ２ — ２
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Ｅｑ ｐｍｅ Ｍ ａ ｆ ｃｒｎｇ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ． ２ ０８ ｕｉ ｎｔ ｎｕ ａ ｔｉ ｃ ｎｏｏ ｙ Ｎｏ２， ０
快走丝线切割机床断丝原 因分析－ ｑ对策
李 德荣 ， 安芬 菊
（ 广东海洋大学工程学院 ， 广东 湛江 ５ ４ ８ ） ２ ０ ８
由于高速走丝有利于改善排屑条件 ， 适合大厚度和大电流 高速切割 ， 加工性能价格 比优异 ， 深受广大用户欢迎 ， 因而在未 来较长时间内， 快走丝线切割机床仍是 我国电加工行业主要发
绕满不重 叠 ， 宽度不少于贮丝筒 长度的一半 ， 以免 电机换 向频 繁而使机件加速损坏 ， 也防止钼丝频繁参与切 割而 断丝 。根据 绕丝多少 调整换向挡块 的位置 ，一般两端各 留 ２ ３ ｍ 的钼丝 ￣ｍ
断。 同时避免 由于工件本身的 自重， 以及工件材料的弹性变形， 造成夹丝拉 断。因此， ｎｌ此类工件时， ｎｌ 在ａ － － 在ａ －快要结束时， －
可用磁铁吸住将要下落的工件， 从而防止断丝。 （） ３ 材质不纯。如果工件材 质不纯 ， 焊接存在夹渣 、 铸件 存 在夹砂等非金属杂质时就会引起断丝。因此 ， 线切割 毛坯在 加 工前应彻底清理表面 ， 铸件 、 焊接件在加 工时应采取措施 ， 量 尽