凝结水泵变频控制DCS画面操作说明
DCS界面说明
DCS界面说明汽机DCS界面操作说明一、汽机DCS系统界面主要包括：主汽系统：快捷键为P1，主汽系统是汽机运行中的主要监视界面。
在该界面大家可以实现在线对主汽参数、电动门的监视及控制操作；系统发电机功率、频率、电压、转速；轴封系统的运行监视和调节；高、低压加热器的运行监视和切换调整；凝汽器和凝结泵的运行工况的操作调整和监视；射水系统的监视和操作；喷淋系统的投入和切除；以及高加事故放水的保护、液控抽汽保护；后汽缸排汽温度等。
油系统：快捷键为P2，油系统主要是对机组的油路设备的正常投入、切除；油系统泵类的启动和停止以及联锁。
水系统：快捷键为P3，主要作用是帮助运行人员对高低压加热器的进出水以及循环水系统的参数和阀门（主要指高加进出水及旁路门）操作。
汽机本体：快捷键为P4，主要是包括：主机的振动、胀差、轴承回油、发电机进出风温度、汽机缸温、启动阀行程、三取二转速监视等。
汽机ETS系统：快捷键为P9，发电机内部故障；转速越限保护；润滑油压低2值；真空低2值保护；轴向位移大2值；手动打闸等保护联锁的投入和动作情况。
主汽参数：快捷键为P10、P11，包括界面１、２，主要将汽机的本体和辅助设备的主要参数集中显示，便于运行人员的记录和监视。
并且可以系统的对照各监视点的参数变化。
汽机光子牌：快捷键为P12、P17，主要是将汽机以及辅机设备的常规报警和事故情况下的保护动作情况，通过光子牌直观的表现出来，帮助运行人员及时发现和判断事故及异常。
电调试验：快捷键为P18，主要用来对ＤＤＶ的调试和汽机主机设备的试验。
电调主控：快捷键为P19，是汽机系统ＤＥＨ控制中心，主要用来对机组的启停，正常运行调整状态的切换；电、热负荷的增减；高压油动机、低压油动机行程、机组转速、主汽、抽汽压力的监视；机组运行方式的指示以及真空限制投入、高低汽压限制投入。
汽机集控：快捷键P20，汽机调节阀的设定和修改。
二、阀门状态设定和调整：汽机设备的阀门状态分为开启（红色表示）、关闭（绿色表示）、故障（黄色表示）。
.凝泵变频、工频运行切换操作方法及注意事项：
1．以甲凝泵工频运行，变频启动乙凝泵运行为例：a：解除凝泵联动开关，变频启动乙凝泵。
b：乙凝泵变频启动后，在凝泵变频控制画面输入目标转速1480r/min 。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用甲凝泵工频运行，并将凝泵联动开关置甲凝泵联动位。
切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）1。
（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。
2．以甲凝泵工频运行切换为甲凝泵变频运行为例：a：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵工频运行。
b：变频启动甲凝泵后，设定甲凝泵变频运行转速至1480r/min。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用乙凝泵工频运行并将联动开关置乙凝泵联动位，此切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）。
（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。
3．以甲凝泵变频运行切换为乙凝泵变频运行为例：a：查关除水调整器旁路，解除甲凝泵变频控制自动，投入除水调整器自动，将甲凝泵升速至1480r/min，注意除水调整器自动、除氧器水位及凝器水位正常。
b：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵变频运行。
c：工频启动甲凝泵后，停用乙凝泵工频运行。
d：变频启动乙凝泵后，设定乙凝泵变频运行转速至1480r/min。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用甲凝泵工频运行并将联动开关置甲凝泵联动位，此切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
二期凝泵变频热工操作及逻辑说明
国投曲靖发电有限公司二期凝结水泵变频改造热工控制及操作说明批准：审核：相关部门审核：编制：技术安全部2011年09月26日一、凝结水泵变频器操作说明：1、凝结水泵变频器操作在凝结水泵操作画面3229号（附图一），从“变频器启/停控制”按钮进入变频器启/停控制画面(如图二)进行变频器的启/停操作，可从变频器启/停控制画面“START PMET”按钮进入查看变频器启动允许条件窗口（附图三），当条件满足时信号灯亮绿色(表示启动条件满足)允许启动凝泵变频器，凝泵6kV高压开关操作在凝泵操作画面（见附图一），A凝泵高压开关从“4615”（B凝泵从“4616”进入）按钮进入操作面板，高压开关操作面板及允许条件见附图四。
2、变频器频率调节可从凝泵操作画面“CWP TRANSFORMER CTRL”按钮进入（见附图一），；也可从“主画面→M/A STATION 27000→LOAD DEMAND COMPUTER 3318”路径进入如图五操作画面，窗口弹出后需激活才能进行操作。
3、在画面3229将凝泵电气原理图附上，该原理图刀闸开关只做状态显示，不具备操作功能。
二、凝泵变频控制逻辑说明1、凝泵在工频方式下的逻辑未改动。
2、凝泵变频器启动允许条件：2.1凝汽器水位不低2.2凝泵变频器控制在远方2.3凝泵变频器备妥2.4凝泵变频器无轻、重故障信号2.5凝泵在变频状态以上同时满足时允许远方启动变频器。
3、凝泵在变频状态下运行时，如果变频器发重故障信号，联跳变频器和凝泵6kV高压开关。
4、在变频控制方式下停止凝泵，应先停止变频器，高压开关只有在变频器未运行时才允许断开。
5、凝泵变频调节自动闭锁条件6.1变频器调节偏差大6.2除氧器水位调节阀控制在自动6.3变频指令跟频率反馈相差大于10%6.4变频器跳闸以上任一条件闭锁凝泵变频控制自动。
6、凝泵运行信号判断工频运行：高压开关闭合、工频开关闭合；变频运行：高压开关闭合、工频开关不闭合、变频器运行且变频器电流大于30A；凝泵运行：工频运行或变频运行任一运行状态.7、报警软光字牌（附图七、八）凝泵AB跳闸报警；凝泵出口压力低于1.0MPa报警；除氧器水位调节自动失去报警；凝泵变频调节自动失去。
凝结水泵变频初步运行规程
凝结水泵变频系统补充规程我公司凝结水泵变频器采用东方日立（成都）电控设备有限公司的DHVECTOL-DI01400/06高压变频系统，DHVECTOL-DI系列变频器适用于标准（3kV、6kV及10kV）的三相交流异步感应电动机，通过将工频电源变换为频率、电压均连续可调的电源，使电动机拖动系统运行在最佳状态。
一、变频系统接线图我公司凝结水泵变频器采用一拖二切换运行方式，两台凝结水泵共用一台变频器。
变频系统由高压变频器（包括控制柜、变压器柜及功率单元柜）及电源开关柜(包括两台凝结水泵的变频输入、输出开关柜及旁路开关柜)组成，电源开关柜实现凝泵电机的切换操作。
6KV IB母线6KV IA母线6109B6109AKM2KM3KM1KM4SH-HVF机机高压变频器械械锁锁联联锁锁KM6KM5MM B凝泵电机A凝泵电机对各设备进行规范术语命名如下表，正式编号待以后补充编号描述编号描述DHVECTOL-DI01400/06电压等级6kV产品的容量1400kVA代表东方日立生产的高压变频器、控制柜内输入电压监视熔断器：用于变频器输入电压监视，当该熔断器熔断3，变频器将跳闸停运。
0电源电压为6kV后，变频器将认为五、变频器各真空接触器电气闭锁介绍1、A泵旁路真空接触器KM1与A泵变频输出真空接触器KM5之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；2、B泵旁路真空接触器KM4与B泵变频输出真空接触器KM6之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；3、A泵变频输入真空接触器KM2与B泵变频输入真空接触器KM3之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸。
4、A泵变频输出真空接触器KM5与B泵变频输出真空接触器KM6之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；六、变频器操作DHVECTOL-DI01400/06变频器系统具有变频和工频两种运行方式，用户可根据实际需要在送高压电前通过电源开关柜来选择工频或变频运行。
凝结水泵变频器操作说明
凝结水泵变频器操作说明一、凝结水泵变频器控制元件说明1.QF21：模块柜A冷却风扇电源开关；2.QF22：模块柜B冷却风扇电源开关；3.QF23：模块柜C冷却风扇电源开关；4.QF31：变压器柜A冷却风扇电源开关；5.QF32：变压器柜B冷却风扇电源开关；6.FAN11：控制柜A冷却风扇；7.FAN12：控制柜B冷却风扇；8.FAN21：模块柜A冷却风扇；9.FAN22：模块柜B冷却风扇；10.FAN23：模块柜C冷却风扇；11.FAN31：变压器柜A冷却风扇；12.FAN32：变压器柜B冷却风扇；13.FU1：旁通柜供电保护熔断器；14.FU2：变压器柜照明保护熔断器；15.FU3：控制柜照明保护熔断器；16.FU4：检修用电保护熔断器；17.FU5：控制柜冷却风扇保护熔断器；18.FU6：主控箱用电熔断器；19.FU7：PLC电源保护熔断器；20.FU8：PW1电源开关保护熔断器；21.FU9：PW2电源开关保护熔断器；22.主电源开关：电源从#1机汽机MCC1A段来。
23.备用电源开关：电源从#1机汽机MCC1B段来。
24.主控电源开关：AC220V控制电源。
二、凝结水泵变频器送电步骤1、凝泵变频器低压回路送电1)在主厂房#1机直流110V1 A 、1B段母线上分别合上凝结水泵变频器直流电源一、二开关；2)在汽机MCC1A 、MCC1B段母线上分别送上凝结水泵变频器控制柜电源；3)装上凝泵变频器控制柜内的FU2~FU9熔断器；4)合上凝泵变频器控制柜内主电源开关；5)合上凝泵变频器控制柜内备用电源开关；6)按下凝泵变频器控制柜内UPS电源开关2秒，UPS灯亮；7)合上凝泵变频器控制柜内主控电源开关；8)分别合上凝泵变频器控制柜后的风扇电源小开关（QF21,QF22,QF23,QF31,QF32）。
2、凝泵变频器高压回路送电1）将凝泵变频器电源开关转热备用；2）将凝泵变频开关转热备用。
3、凝泵变频器就地启动1）在凝泵变频器控制触摸屏上检查变频器“系统就绪”闪亮；2）在凝泵变频器控制触摸屏上画面上点按“功能选择”，检查工频、变频开关在“分闸”状态；3）将变频器控制柜“远方/就地”切换开关切至“就地”；4）选择启动的凝泵，（以1A凝泵为例）点选“A泵启动”→弹出窗口，点“是”，1A凝泵变频QF4开关自动合闸→“请合高压”闪亮，等待5分钟后→在集控#1机DCS凝泵变频器控制画面上检查凝泵变频器电源开关“QF2合闸允许”亮→在DCS上合上凝泵变频器电源开关QF2→“系统等待”闪亮，等待 30秒后→“请求运行”闪亮→点“变频运行”→弹出窗口，点“是”→“A 泵变频运行”亮→给定频率。
大唐国际临汾热电公司DCS逻辑说明
大唐国际临汾热电公司DCS逻辑说明（试行）大唐国际临汾热电有限公司二○一一年四月一、机电炉大联锁：1、机跳电: 由就地送一路主汽门关闭（4个门全关，在就地串联，常开接点）信号送至发变组保护A柜；由DEH送一路主汽门关闭（4个门全关）信号送至发变组保护B柜。
断水保护由SCS系统三取二判断后送至保护C柜，经30秒延时后保护动作。
ETS信号不再送到发变组保护C柜。
2、机跳炉：DEH判断AST油压低到锅炉，如电功率大于20%联跳锅炉。
否则锅炉不动作。
3、电跳机：发电机保护A、B、C柜分别送一路信号至ETS，三个信号相或。
发电机主开关解列由DEH做3取2判断后，送2路信号至ETS，（脉冲5秒）联跳汽机。
4、炉跳机：汽包水位高三值联跳汽轮机。
汽包水位由MCS做坏质量逻辑判断后，经2路信号送至ETS，做二取一判断。
二、METS保护：1、轴向位移大三取二。
定值0.8㎜。
2、机前振动大一取一（同方向的前后轴振动的一个达到跳机值与上另一个的报警值）。
定值120μm。
3、机后振动大一取一（同方向的前后轴振动的一个达到跳机值与上另一个的报警值）。
定值120μm。
4、DCS停机一取一（由SCS4的汽动给水泵跳闸判断后送两路硬线至MEH）5、润滑油压力低三取二动作值0.08MPa6、排汽压力高三取二动作值0.07MPa7、高压抗燃油压力低三取二动作值9MPa8、速关油压力低三取二脉冲1秒动作值0~0.15MPa9超速停机未机械超速时转速超过电超速定值（由MEH的3个转速保护信号三取二定值5777 RPM/MIN）或机械超速时转速超上限或转速三取二故障10、画面停机在MEH画面中，加入操作端急停按钮。
11、手动停机设计为软/硬回路，设SOE和售出。
三、ETS保护：1发电机故障发电机保护A、B、C柜分别送一路信号至ETS。
三个信号相或。
2ETS超速三取二定值3300RPM/MIN3DEH超速硬线二取一（从DEH的电超速保护送两路信号至ETS）4轴向位移TSI送4个点至ETS。
运行实操：凝结水泵的切换操作（变频切至变频）
运行实操：凝结水泵的切换操作（变频切至变频）一，凝结水泵切换凝结水泵切换是汽机运行定期工作中非常重要的一项工作，在系统正常运行中，凝结水泵通常是一台运行，一台备用。
通过设备切换，就是将运行的凝结水泵切换为备用，将备用的连接水泵切换为运行。
通常凝结水泵切换有4种方式。
一是由变频运行，切换为工频运行，二是由工频运行切换为变频运行。
三是由工频运行切换工频运行，四是由变频运行切换为变频运行。
在这4种方式的凝结水泵切换过程中，第4种方式操作步骤最多，操作中的危险点也比较多。
下面我们就以凝结水泵变频运行切换为变频运行，讲述一下凝结水泵切换的操作步骤及注意事项。
二、凝结水泵变频运行切换为变频运行的操作步骤及注意事项。
1 、确认运行凝泵运行正常，电机电流正常，凝水母管压力正常。
2 、检查备用凝泵处于良好备用。
3 、解除除氧器上水调阀自动，逐渐提高运行凝泵转速，调整除氧器上水调阀，控制除氧器、凝汽器水位正常。
4 、运行凝泵转速提至50Hz后，解除变频备用泵联锁子回路，启动备用凝泵，检查备用凝泵运行正常，电机电流正常。
5 、尽快停运原运行凝泵，检查凝水母管压力正常，系统运行正常，调整除氧器、凝汽器水位正常后，投入除氧器上水调阀自动。
6 将原运行凝泵变频器后分支开关摇至试验位置，工频开关送至工作位置。
7 、投入工频备用泵联锁子回路LCB10EE001，选择以停运泵为主，启动原运行凝泵，原备用凝泵自停，检查凝水母管压力正常，系统运行正常，解除工频备用泵联锁子回路LCB10EE001。
8 、解除除氧器上水调阀自动，手动调整除氧器、凝汽器水位，按照变频方式启动原备用凝泵，启动正常后，迅速将凝泵转速提至工频，将原备用凝泵工频开关摇至试验位置。
9 、尽快停运原运行凝泵，检查凝水母管压力正常，系统运行正常，投入变频备用泵联锁子回路。
10 、逐渐降低运行凝泵转速，逐渐开大除氧器上水调阀，控制凝汽器、除氧器水位正常。
11 、当凝水母管压力降至2.0MPa（暂定）左右（低负荷时），或者除氧器上水调阀全开后（高负荷时），投入除氧器上水调阀自动，凝汽器、除氧器水位接近设定水位时，投入凝泵变频器自动。
凝泵变频器运行规程11
3、显示面板介绍3.1就地控制柜操作、显示面板3.1.1控制柜面板显示(如图2)H1---控制电源指示；H2--- 变频运行指示；H3---变频器故障指示；触摸屏---以指示灯形式显示变频器11个状态（如图3）⒈允许：允许高压合闸；⒉外控：允许外部控制；⒊合闸：高压合闸指示灯；⒋就绪：合闸就绪；⒌接通：高压接通；⒍运转：系统运转中；⒎旁通：有功率单元旁通；⒏告警：系统产生故障或告警；⒐远控箱：远控箱控制有效；⒑DCS： DCS控制有效；⒒闭环：系统闭环控制；显示变频器五个数据①设定频率：变频器的设定频率；②实际频率：变频器实际运行频率；③定子电压：电机的定子电压；④定子电流：电机的定子电流。
⑤闭环反馈压力：管网压力显示。
⑥柜内风压显示：功率柜内风压显示。
3.1.2就地控制柜面板操作(如图2)SB1---变频/工频转换开关（备用）；SB2---电源复位按钮；SB3---变频器故障情况下，故障复位按钮；SB4---变频装置运行过程中紧急停车；触摸屏---进行9个操作（如图3）①启动：用于启动变频器。
必须无故障告警条件满足时才能起作用；②加速：按下此键不抬起，则变频器频率将按一定速度增加，释放后频率停止增加；③减速：按下此键不抬起，则变频器频率将按一定速度减小，释放后频率停止减小；④停止：停止变频器输出，变频器按一定速度减小输出频率，直到变为0停止；⑤复位：复位变频器到初始状态；⑥曲线：按下此键可以查看电机定子电压电流曲线；⑦设置：进入P参数设定屏，进行P参数设定；⑧操作界面:进行变频器的高压分、合闸操作、外控选择操作及指示,并且提供报警记录；（图4）⑨警铃开关选择：用于报警时警铃的解除选择。
4、控制装置送电检查全部连线正确无误后，方可接通控制电源进行调试和试验。
具体步骤如下所示：（1）接通控制单元柜中的Q1空气开关，接触器KA5 吸合，UPS工作在旁路模式。
（2）接通控制单元柜中的Q2空气开关，开关电源得电，使触摸屏及PLC获得24V工作电源开始工作；同时控制箱得电开始工作。
【精品】#2机凝结泵变频调试方案及注意事项概要
#2机凝结泵变频调试方案及注意事项概要#2机凝结泵变频调试方案及注意事项批准:审定:初审:编写:段永强华亭发电有限责任公司#2机凝结泵变频调试方案及注意事项为了进一步优化系统参数,降低综合厂用电率,本次 #2机组检修期间, 检修维护人员对凝结泵电机实施了变频改造, 现就凝结水泵电机变频运行调试提出以下方案及注意事项,请各运行人员仔细阅读,安全顺利完成调试任务,丰富运行经验。
一、凝结水泵变频器一次原理图凝结水泵变频器采用手动一拖二方式。
一次原理图如下:母线母线母线二、电气操作说明:QS1、 QS2单刀双掷开关, QS1, QS2变频位置机械互锁, 即 QS1倒到 b 点时, QS2不能倒到 b 点。
PT 为电压互感器。
电机 A 变频运行:QF1、 QF2断开, QS1倒到 b 位置, QS2倒到 a 位置,再合 QF2;电机 B 变频运行:QF2、 QF3断开, QS2倒到 b 位置, QS1倒到 a 位置,再合 QF2;电机 A 工频运行:QF1、 QF2断开, QS1倒到 a 位置,再合 QF1;电机 B 工频运行: QF2、 QF3断开, QS2倒到 a 位置,再合 QF3;电机 A/B手动变频切换,断开 QF1、 QF2、 QF3, 根据现场需求选择以上的操作步骤。
特别说明:采用此方案,电机 A ,电机 B 可以同时工频运行;可以一个电机工频,一个电机变频;不能同时变频运行。
三、倒换操作说明 :1 、变频倒工频:(如 A 凝泵为变频运行, B凝泵为工频备用1、检查 A 凝泵运行正常,将电机频率增至最大;2、调整除氧器水位正常,调整冷渣器冷却水量正常;3、断开 B 凝泵联锁开关,关闭 B 凝泵出口电动门;4、检查 B 凝泵启动条件满足,在 DCS 上启动 B 凝泵;5、检查 B 凝泵出口电动门联开,注意 B 凝泵电流及凝结水流量变化;6、及时将 A 凝泵电机频率减至 0 HZ,停运 A 凝泵,联关出口电动门;7、调整除氧器水位正常,调整冷渣器冷却水量正常;2、工频倒变频:(如 B 凝泵为工频运行, A 凝泵为变频备用1、检查 A 凝泵启动条件满足,断开 A 凝泵联锁;2、在 DCS 上启动 A 凝泵,检查 A 凝泵出口门联开;3、检查 A 凝泵变频启动后变频器自动升至最低运行频率 (未定 ;4、及时将 A 凝泵电机频率增至最大,检查 A 凝泵运行正常;5、调整除氧器水位正常,调整冷渣器冷却水量正常;6、关闭 B 凝泵出口电动门,停运 B 凝泵;7、调整除氧器水位正常,调整冷渣器冷却水量正常;四、调试注意事项1、电机空载变频调试合格后再进行带负荷调试, 带负荷调试前必须检查凝结水系统所有检修工作结束,现场清洁,系统完整,系统各阀门位置正确,相关设备保护投入,排汽装置补水至 1200mm ,凝泵及系统具备运行条件。
7_机凝结水泵电机变频运行操作注意事项1
凝泵变频器未故障（CP2504VAR-FLT）
3、强制允许
(以上为或条件）
2、允许停条件
无条件允许
3、自动启条件
1、2#凝泵选泽工频运行，凝汽器水位＞150mm（LT2502）且#1凝泵主泵运行且联锁投入，此时#1凝泵运行信号失去
为或条件）且保护投入且2#凝泵选泽工频运行
2#凝泵电源开关紧急跳闸
允许条件
2#凝泵选泽变频运行
（5S脉冲，10S后复位）
CP2503VAR-ST 1#凝泵变频器远程启动（1#凝泵在变频方式）
1、允许启条件
1、1#凝泵选泽变频运行且#1凝泵变频器待机状态（CP2503VAR-READY）且1#凝泵电源开关已合
，就地拉开进线开关465A或475A。
1.3远程启动操作
，周边且无影响设备运行的检修工作和杂物。
1.3.4DCS上合上变频器进线负荷开关开关465A或475A。
，然后点击启动按钮，变频器启动运行，并可通过设定给定频率来实现电机的运行控制。
1.4远程停机操作
，DCS上点击停机按钮，变频器将按一定斜率停止运行。
5 1#/2#凝结水泵互为备用方式是465A或475A和465A-1或475A-1均在合闸位置，通过变频器的启停来满足两台凝结水泵的备用。
6变频器正常运行中，保证通风系统能正常工作。
7变频室必须保持干净整洁，应根据现场实际情况随时清扫。
8变频室的通风、照明必须良好，通风散热设备（空调、通风扇等）能够正常运转。
，操作显示屏（CZXS）（BOP-2操作面板）将会出现F****或A****的显示代码，此时，可通过点击 按钮进行复位操作，然后点击 、 及 按钮，查询参数r0947、r0948、r0949得到相关故障报警信息。
DCS7控制器面板操作说明
DCS7控制器面板操作说明我公司独立开发DCS7控制器使操作者操作简洁明了，控制面板下；
1运行；表示水泵变频器运行时的绿色指示灯。
2故障；表示水泵变频器出现故障时报警的红色指示灯。
3启动；表示水泵变频器启动和停止按钮。
按下对应水泵按钮时，按钮指示灯蓝色亮起，水泵变频器启动运行，再按一下按钮按钮弹起，蓝色指示
灯熄灭，水泵变频器停止运行。
4自动Z手动；表示DCS7可以进行【自动】和【手动】转换运行。
水泵变频器运行时，转换按钮指向【自动】时，控制器根据采集的参数自动增
加或减少水泵变频器频率运行。
转换按钮指向【手动】时，可以调节
MAX电位器，调节水泵变频器频率运行的大、小满足实际水泵运行。
DCS系统使用指南
DCS系统工程师站使用指南一、DCS系统逻辑在线监视1、在工程师站电脑桌面上双击Maintenance Tool 或在开始按钮程序中选中Maintenance Tool，启动工程师站软件。
2、在维护工具主菜单中点击监视，在监视栏中会出现：逻辑监视、趋势监视、历史趋势编辑等，双击“逻辑监视”。
3、选中你所要监视的控制器--------逻辑监视前要知道你所要看的逻辑在哪个控制器。
4、选中你所要监视的逻辑页。
5、逻辑页出现后，点击逻辑页上方的“START”按钮，开始逻辑监视。
示例如下：如需要监视磨煤机F的启动条件是否满足：双击Maintenance Tool，启动工程师站软件 --> 点“监视”--> 双击“逻辑监视”--> 选中FSSS下的FSS4+MDA控制器，点“EXECUTE” --> 双击“FS43726：磨煤机F” --> 点“START” --> 看大宏的STPM（启动允许）是否为1。
备注：红色为1、黑色为0；提示：在监视逻辑时，如发现条件不满足，需要找查条件不满足原因时，可以点中逻辑页左侧INPUT栏下的逻辑页号，按一下箭头，即可往前查看。
二、DCS系统逻辑条件强制1、首先应确定你所要强制的逻辑在哪个控制器。
比较快速的方法是，在POC站查出此设备的逻辑页号。
例如要解凝结水泵A的某项保护，先在画面上点开凝结水泵A的操作端，查到逻辑页号为SC34029。
逻辑页号英文符号代表控制器，第一位数字代表第几号控制器。
SC34029 即SCS的第三号控制器。
2、按照“一、DCS系统逻辑在线监视”的说明，将需要强制的逻辑页打开。
3、点中需要强制的信号线，再点击逻辑页上方的“SIMU。
”按钮。
4、跳出窗口后，在Imitation后面的空格中输入你要强制数字，数字量只能输入0或1。
点CUT-OFF确定。
示例如下：如需要解凝结水泵A的 凝气器热井水位低保护跳泵：在POC站查出凝结水泵A的逻辑页号为SC34029（对逻辑比较熟悉者可以省略此步） -->按照“DCS系统逻辑在线监视”打开逻辑页SC34029 --> 查到大宏SPPRO（保护跳闸）输入中的凝气器水位低 --> 点中INPUT栏中的SC35104 D9，再按左或右箭头 --> 点中输出线--> 点击逻辑页上方的“SIMU。
1机凝结水泵变频器运行操作说明
#1机凝结水泵变频器运行操作说明一、系统概述#1机凝结水泵变频室位于我公司一期汽机房零米，#1机定冷水系统北侧，按凸字形布置，采用“一拖二”方案设计；变频器入口电源开关利用原6KV IB段备用开关柜（10BBB15、1QF11），在变频器室除布置一套2800KVA变频器外，还新增两面6KV高压开关柜（1QF1、1QF2），分别用于变频器出口去1A、1B凝结水泵电机，为其提供变频动力电源；原1A、1B凝结水泵电机在6KV I段配电室的电源开关（10BBA04、10BBB04）作为凝结水泵电机工频电源开关继续使用。
二、电气系统一次接线图注：上图括号内编号为设计编号。
三、各系统逻辑说明（一）高压开关互锁逻辑1、高压开关1QF1和1A凝泵电机工频开关10BBA04（QF12）互锁；变频开关1QF2和1B凝泵电机工频开关10BBB04（QF13）互锁；2、在变频器上电自检成功，DCS中变频器控制界面发“允许合1QF1、允许合1QF2”光字后，才允许在操作界面上合1QF1或1QF2开关；但1QF1和1QF2开关之间也有互锁，不能同时都在合位，例如：当合上1QF1开关后，“允许合1QF2”光字消失，并闭锁1QF2合闸回路；在1QF1和1QF2开关电气控制回路中，设计了当变频器出口开关下口带电时，开关在就地控制权限下，闭锁就地合闸功能；当变频器运行时，高压开关1QF1和1QF2分合闸操作均被闭锁，防止带负荷状态下分合变频器出口开关，造成变频器内电子元件过压损坏。
3、高压开关1QF1（或1QF2）合闸和变频器预充电成功,变频器系统控制界面发“1QF11开关合闸允许”后，才能合变频入口电源开关10BBB15（1QF11）；4、上述互锁逻辑在DCS软逻辑和电气控制回路中，采用双重化设计，保证闭锁功能动作可靠。
（二）凝泵变频器送电、启动操作下面以1A凝结水泵电机变频运行，1B凝结水泵电机工频备用运行方式为例，描述操作过程。
凝结水系统运行调整
①、停止故障凝结水泵运行，确认出口门连关，并手动将出 口门摇紧； ②、关闭凝结水泵入口电动门，并手动将入口门摇紧； ③、将故障凝结水泵电机停电，入、出口电动门停电。 ④、关闭凝结水泵泵体抽空气门。（一定是先关抽空气门再 停密封水，防止因失去密封水漏入空气，从而进入运行泵， 造成运行泵打不出水而汽蚀） ⑤、关闭凝结水泵除盐水供机械密封水手动门。 ⑥、关闭凝结水泵自供机械密封水手动门。 ⑦、缓慢开启凝结水泵入口滤网排空门，此时注意高、低压 侧凝汽器真空无变化。如凝汽器真空变化，应及时恢复到 未开启排空门时。 ⑧开启凝结水泵入口滤网放水门。 ⑨凝结水泵入口滤网放水完毕，机组真空正常，无异常变化 开始检修工作。
11凝泵工频热备用转检修： ①、检查#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4在分闸位。 ②、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）摇至隔离位转冷备 用。 ③、合上11凝泵工频电源开关（10BBA10）接地刀闸即转检 修。 11凝泵变频热备用转检修： ①、检查#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）在工作位置 分闸状态。 ②、检查11凝泵工频电源开关（10BBA10）在试验位。 ③、将#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）摇至隔离位。 ④、将#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4断开。 ⑤、 将11凝泵工频电源开关（10BBA10）恢复冷备用状态。 ⑥、合上合上11凝泵工频电源开关（10BBA10）接地刀闸即 转检修。
凝泵变频和工频运行时水位、压力的控制
1、凝泵工频运行时：除氧器上水调门控制调整除氧器水位。 2、机组正常运行（低旁关闭），凝泵变频运行时： ①、转速控制在手动，除氧器上水调门控制调整水位。 ②、转速控制在自动，除氧器上水调门控制调整凝结水压力 ， 转速控制控制调整除氧器水位。 3、机组启动阶段（低旁开启），凝泵变频运行时： ①转速控制在手动，除氧器上水调门控制调整水位。 ②、转速控制在自动，除氧器上水调门控制调整 凝结水压力 ，转速控制控制调整除氧器水位。
凝结水泵变频改造及节能分析
程 急 停 、 程 复位 等 功能 。 远
２ １ 变 频 器 正 常 启 动 ．
泵 ６ ｖ高 压 开关 ０ 。 ｋ Ｆ
２． 远 程 急 停 ８
凝 结 水泵 Ａ 需变 频运 行 时 ， 就地 操 作 ＱＳ 、 Ｓ 应 １Ｑ ２隔 离 开关 处 凝 结水泵 Ａ 远 程急停时 ， ： 变频器立 即停止 ， 不分开 Ｋ 、 Ｍ ； 但 Ｍ１Ｋ ２ 合 闸位 置 ， 后远 程 合 上 Ｋ 、 Ｍ２ 再 合 上 Ａ 凝 结 水 泵 ６ Ｖ 高 压 凝结水泵Ｂ 远程 急停时 ， ＭＩ Ｋ ， ｋ ： 变频器立 即停 止， 不分开 Ｋ 、Ｍ５ 但 Ｍ４Ｋ 。 开关 Ｑ ， Ｆ 最后 启动 变 频器 。变频 器 启动 后 ， 必须 提供 合 适 的转 速给 ２９ 远 程 复 位 ． 定 ， 果给 定 转速 为 ０ 变 频器 自动按 最 低频 率 运行 （ 如 ， 此最 低 转速 由 电气 工程 师就 地 设置 ， 般 为 １ ｚ 。凝 结 水 泵 Ｂ需 变 频运 行 时 ， 一 ０ ） Ｈ 清 除轻 故 障报 警 音 响信 号 ， 除重 故 障后 将 复 位 系 统 ， 排 复位 后
方可 重 新开 机 。
应 就 地 操 作 ＱＳ 、 ４隔 离 开 关 处 合 闸 位 置 ，后 远 程 合 上 Ｋ 、 ３ ＱＳ Ｍ４ ２－０ 紧 急 停 机 １ Ｋ ， 合 上 Ｂ凝 结水 泵 ６ Ｖ 高压 开 关 Ｑ ， 后 启动 变 频 器 。变 Ｍ５ 再 ｋ Ｆ最 凝 结水 泵 Ａ： 下变 频 器 柜 门“ 急停 机 ” 钮 后 ， 频 器立 即 按 紧 按 变 频 器启 动 后 ， 必须 提供 合 适 的转速 给 定 ， 果 给定 转速 为 ０ 变频 器 如 ， 停止 运 行 ， 时分 开 Ｋ １Ｋ 同 Ｍ 、 Ｍ２ Ａ凝 结 水泵 ６ Ｖ 高 压 开关 Ｑ ； 和 ｋ Ｆ 自动按 最 低频 率 运行 。 凝 结水 泵 Ｂ： 按下 变 频器 柜 门“ 急停 机 ” 紧 按钮 后 ， 频 器 立 即停 止 变 ２２ 变频 器 正 常停止 ． 运行， 同时分 开 Ｋ 、 Ｍ５ Ｂ凝 结水 泵 ６ Ｖ高 压开 关 Ｑ 。 Ｍ４Ｋ 和 ｋ Ｆ
凝结泵变频运行规程
汽机凝结泵变频运行规程批准：审定：审核：编写：冯海龙刘瑞壮内蒙古能源新丰热电厂运行部汽机专业凝结泵变频运行规程一、启动前的检查1．检查凝结泵的检修工作结束，凝结水系统各电动门送电，开关试验正常，无卡涩；2．各手动门开关灵活，电动调节门调节特性良好，可正常投用；3．检查各热工表计、保护装置正常投运；4．闭式循环水系统正常投运，冷却水压大于0.2Mpa；5．联系化学人员启动除盐水泵，排汽装置补水，检查排汽装置水位补至400mm以上，水位低信号应消失；6．检查凝结泵与其电机的靠背轮脱开，电机轴承润滑油量正常；7．开启凝结水泵进口门；8．电机测绝缘合格，通知送电；9．启动凝结泵电动机，检查其旋转方向正确、电流正常；运行2小时后停运并停电。
10．连接好凝结泵与其电机的靠背轮，检查凝结泵前、后轴承和推力轴承油位应正常；11．开启凝结水泵密封水门和轴承冷却水门。
12．从联轴器处盘动泵转子，检查其转动应灵活；13．检查开启凝结泵至排汽装置的空气门；二、凝结泵启动1．检查确认凝结水至炉上水门关闭严密，并确认泵体充满水，关闭出口电动门。
2．检查两台凝结泵联锁解除。
3.检查确认凝结水至炉上水门关闭严密，并确认泵体充满水，关闭出口电动门。
4.检查两台凝结泵联锁解除。
5.联系电气送电。
6.凝泵变频运行时，一台变频运行另一台工频备用。
7.凝泵变频启动时操作：1)合上凝泵高压侧开关。
2)打开凝泵变频调节器，转速设定40%。
3)打开凝泵变频器，点击变频器启动，启动后逐渐增加调节器给定值，调整除氧器水位正常后，除氧器水位投自动。
8.凝泵变频运行时，凝结水再循环调整门、事故疏扩减温水调门、本体疏扩减温水调门及三级减温水调门全部关闭。
凝结水至除氧器上水调门全开，除氧器水位设定1900——2000mm。
9.启凝结泵，注意启动电流的返回时间，其出口电动门应联锁开启。
三、凝结泵运行维护1．定期检查轴承发热情况，轴承温度不超65℃。
2．定期检查各油室油位在1/2—1/3之间。
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神华亿利凝泵变频改造（一拖二）项目
系统控制DCS系统操作说明
（试运行）
批准：
审核：
编写：闫普
2009年11月30日
设备技术部
凝结水泵变频控制DCS系统操作说明
一、凝结水泵变频控制系统简介
凝结水泵变频控制系统为在原有的系统配置：为2台凝结水泵A、B，正常运行为1台运行1台备用基础上进行。
此次变频改造是在凝结水泵动力回路中安装了独立的变频控制柜， 1台高压变频调速装置。
系统由变频装置本体和旁路刀闸柜组成（如图2），6kV母线由原有高压断路器6321/6322送至旁路柜。
QS1和QS2为高压变频装置拖动A泵的进线和出线隔离开关，QS4和QS5为高压变频装置拖动B泵的进线和出线隔离开关，便于检修时对变频装置进行隔离。
QS3为A泵旁路刀闸，QS6为B泵旁路刀闸，当变频装置发生故障后令电动机由工频直接起动。
集控室的DCS系统通过4-20mA模拟量电流信号来控制变频装置的输出频率，控制凝结泵出口压力和除氧器水位。
变频装置将装置的状态(如装置报警、装置故障跳闸、输出电流、输出频率等)通过模拟量、数字量信号送至DCS。
图1：凝结水系统图
二、系统运行方式及切换说明
变频器一拖二手动旁路柜配置图如下：
图2：一拖二手动旁路柜配置图
1. 凝结水泵有两种运行方式:
（1） A泵变频运行时:断开QS3，闭合QS1和QS2；
（2） A泵工频运行时，断开QSl和QS2，闭合QS3，QS2和QS3互相闭锁，即QS2和QS3不能同时闭合；
（3） B泵变频运行时:断开QS6，闭合QS4和QS5；
（4） B泵工频运行时，断开QS4和QS5，闭合QS6，QS5和QS6互相闭锁，即QS5和QS6不能同时闭合。
2. 凝结水泵变频运行工频备用运行方式:
（1） A泵变频运行时，B泵工频备用:断开QS3，闭合QS1和QS2，闭合QS6；
（2） B泵变频运行时，A泵工频备用:断开QS6，闭合QS4和QS5，闭合QS3；
当变频装置出现故障时，立即断开相应变频泵的高压进线开关QF，DCS联锁合闸备用工频泵相应的高压进线开关，通过旁路刀闸QS2或QS5在工频电源下起动启动备用泵。
三、系统运行工艺
进行变频方式工况试验时，采用凝结水泵变频调整泵转速的手段来满足系统对凝结水的需求。
凝结水系统调整原则要求:
①除氧器上水阀开至指定开度；
②正常运行凝结水最小流量阀关闭；
③为保证给泵密封水压力，凝升泵出口压力保持不低于在1.7 MPa；
④为保证低负荷时凝结泵出口压力不超过精处理及低压加热器压力限值，凝结泵出口压力调整在1.7～2.3MPa。
满足以上4个条件，则认为是变频最佳运行方式，下图为变频启动工艺流程：
图 3：凝结水泵变频启动流程图
四、DCS系统热工控制方案
通过对凝结水泵改造为高压变频调速，调节凝结水流量控制除氧器水位，同时因考虑到在变频调整凝结水流量的同时，将会影响凝结水母管压力，从而影响低旁减温水压力，通过优化控制，在凝结水泵变频调速控制状态，通过除氧器上水调整门进行凝结水母管压力调节。
在进
行倒泵过程中或工频运行状态，由除氧器上水调整门来控制除氧器水位。
即正常变频运行时通过调节变频器的输出频率改变凝结水泵转速，达到调节出口流量控制除氧器水位的目的，满足运行工况的要求，通过除氧器上水调整门进行凝结水母管压力调节，满足凝结水压力控制。
高压变频调速凝结水泵运行时除氧器上水调整门打开，利用改变凝结水泵的转速调节除氧器水位造成凝结水压力较低，运行中凝结水压力随负荷降低而下降，为了保证其它设备密封水、减温水所需凝结水的压力，设定变频调速系统的最低转速为15Hz，且当在凝结水泵变频状态控制自动状态，当凝结水母管压力低于1.6Mpa，闭锁减凝结水泵变频控制。
由于变频凝结水泵用改变转速调节使得凝结水压力降低，而定速凝结水泵仍为上水门调整凝结水压力很高，运行一旦发生变频凝结水泵跳闸备用定速凝结水泵启动后凝结水压力、流量突然增大对除氧器水位造成很大的影响。
针对此问题将控制逻辑修改为当变频泵或者变频泵高压开关事故跳闸，且发出联启定速泵的指令时，程序发出一个与汽轮机主汽流量具有函数关系的预置指令加到除氧器上水调整门，立即将上水调整门关至一定位置并且程序强制将调整门投入“自动”进行调节除氧器水位。
凝结水最小流量调节阀是为了保证凝结水系统在低流量时凝结水泵在安全工作区内运行的，该控制回路的被调量是凝结水母管流量，采用凝结水最小流量调节阀闭环控制来保证凝结水泵在工作区内安全运行, 防止汽蚀，同时也极大限度地提高了凝结水泵的工作效率。
其最小流量设定值为：工频方式下, 最小流量设定值为180T/h；变频运行方式下，最小流量设定值为根据凝结水泵的上限特性与凝泵变频实际转速确定控制最小流量值。
在凝结水低流量和备用凝结水泵联启状态联开凝结水最小流量阀至60%。
五、DCS画面操作说明
1. 功能说明：
(1)在DCS操作员站增加手动操作，实现对凝泵变频的启、停、调速控制，显示凝结泵及变频器的工作状态；
(2)凝结水泵变频器转速控制的给定信号由DCS系统给定，并可在DCS操作员站作自动与手动切换；
(3) 在凝结泵工作泵变频转速控制切入自动状态，除氧器上水门调节阀自动切至凝结水母管压力压力控制，凝结水最小流量调节阀自动切为自动控制，最小流量设定值根据变频转速自动设定，可人为偏置修正；
（4）在凝结水低流量和备用凝结水泵联启指令联开凝结水最小流量阀至60%；
(5)凝结泵变频器正常工作时，在频率锁定状态，可手动将除氧器上水调节阀控制切为除氧器水位控制；
(6)凝结水泵工作泵变频运行，备用工频泵备自投联锁启动遵循原凝结水泵联锁控制，增加变频器跳闸联启备用工频泵，即A/B泵工频相互联锁,A变频器控制故障联锁B工频启动、B变频器控制故障联锁A工频启动；
（7）当变频器或运行电机故障时，变频器发出故障指示给DCS，同时联跳相应的进线高压开关，备用泵进线开关处于备投状态，自动联锁工频启动；
（8）凝结水母管压力联锁投入状态，当凝结水母管压力低于1.5MPa时，在备用泵进线开关处于备投状态，自动联锁工频启动；
2. 操作说明
（1）凝结水泵电机高压电机开关控制
凝结水泵高压电机开关控制原有6kV开关控制回路不变，保留原设计的所有功能，变频器退出运行时，不降低凝泵电机的运行可靠性，操作方法同原凝泵启停；
（2）凝结水泵变频器控制
在DCS系统凝结水系统画面增加凝结水泵变频器控制状态按钮，用于凝结水泵变频器启停操作，并增加变频器轻故障报警、变频器重故障报警、变频器频率锁定状态报警显示和变频器电流显示及变频器故障复位按钮；
图4：变频器启停控制窗口图
（3）凝结水泵变频器转速手/自动控制
在DCS系统凝结水系统画面增加凝结水泵变频器转速手/自动控制状态按钮，用于凝结水泵变频器转速手/自动控制状态显示及弹出凝结水泵变频器控制操作面板，通过操作面板可进行除氧器水位设定、凝结水母管压力设定、除氧器上水门手动控制及手/自动投切、凝结水泵变频器转速手动控制及手/自动投切和变频器事故急停操作和频率锁定、释放及凝结水泵变频系统运行状态显示；
图5：除氧器上水门、变频转速控制窗口图
凝结水泵变频调节除氧器水位控制默认为单冲量控制，在DCS系统凝结水系统画面增加变频转速控制三冲量投入控制状态按钮，可手动投入三冲量控制，投入条件为主蒸汽流量大于210T/h,当主蒸汽流量小于200T/h，自动切为单冲量控制，当三冲量(除氧器水位、主蒸汽流量、凝结水流量)任何一个信号有故障自动切为手动控制；
图6：变频转速控制三冲量投入控制按钮图
（4）除氧器上水调节阀控制
除氧器上水调节阀手动控制状态与原控制操作方法一致，在除氧器上水调节阀自动动控制状态，其控制调节对象有所区别，即在凝结水泵非变频运行状态，除氧器上水调节阀对除氧器水位进行调节控制，在凝结水泵变频运行状态时，除氧器上水调节阀自动切为对凝结水母管压力控制；在DCS系统凝结水系统画面增加除氧器上水调节阀压力/水位控制状态按钮，当凝结水泵变频器频率锁定状态，可手动切至除氧器水位调节控制，一般不用易引起凝结水母管压力低；
图7：除氧器上水调节阀压力/水位控制按钮图
六、需要注意的问题分析
(1) 联锁保护:对凝泵来说，为防止汽蚀和轴封冷却水压力而设计泵出口压力的最低控制和联锁保护，对设备的安全运行是非常有必要的。
改造后凝升泵出口母管压力出现工频定速泵和变频调速泵的变化，需投入原母管压力低联备用泵的联锁。
(2)凝结水管压力: 在凝结泵倒换或事故处理时，可能出现两台泵并联运行或都不运行，凝结泵有关的管道内的压力变化；如与凝升泵有关的给水泵机械密封水、轴封冷却水管道内及低压加热器系统压力变化，需注意如何操作和控制保证这些系统可靠运行。
(3) 阀门开度:凝结水母管压力不能过低，以防止空气由排水阀经凝结水再循环管进入凝汽器中，而破坏真空。
在凝结水最小流量阀处，当除氧器侧的压力大于凝结水母管水压时，则除氧器内的汽、水要通过凝结水最小流量阀返回凝汽器，这将使凝结水母管发生水击。
因此，变频运行时除氧器上水调整门开度不能为100％。
2009年11月30日。