化产粗苯工段增加二段贫油冷却器的方案

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提高粗苯产量的有效途径

提高粗苯产量的有效途径[摘要]针对我厂自建厂以来粗苯产量较低，本文通过对吸收温度，循环洗油量，循环洗油质量方面进行认真分析和研究。

在不改变系统本身固有缺陷的情况下，进行增加贫富油泵及管路的改造、不间断连续再生，较大程度地提高了粗苯的产量和粗苯回收率，从而解决了生产实际问题，收到了较好的效果。

【关键词】粗苯;循环洗油;吸收温度1、改造背景我厂一期工程投产2座JN-43型捣鼓焦炉及配套煤气净化系统，包括煤气的冷凝、冷却和加压输送；硫铵的生产；粗苯回收；脱硫及硫回收；然后将清除萘后干净的煤气送往甲醇。

其中粗苯回收采用不锈钢孔板波纹填料焦油洗油洗苯及管式炉法生产一种苯工艺[1]。

2008年平均粗苯日产量与同行业水平相差较大，为此我们把提高粗苯产量做为课题进行攻关。

2、原因分析1）、洗油吸收温度洗油吸收温度是指洗苯塔内煤气和洗油两相接触面的平均温度，它取决于煤气和洗油温度，也受大气温度的影响[2]。

洗油吸收煤气中的苯最佳温度为25℃[3],且洗油吸收温度越低越有利于吸收。

我厂入塔贫油流程为：脱苯后的热贫油产品从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，然后进贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被循环水、制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。

目前由于循环水、制冷水进水水温偏高，致使贫油冷却器换热效果差，入塔贫油温度在34~36℃，夏季温度可达40℃。

同时化验结果显示，脱苯后煤气中的苯含量在3g/m3左右，比要求的2g/m3要高，粗苯回收率在90%左右，吸收情况较差。

2）、洗油循环量循环洗油量决定了煤气在洗苯塔内是否能与洗油充分接触，循环洗油量过小，在塔内分布不均匀，煤气有可能产生短流现象，粗苯回收率将显著降低。

因此只有保证了循环洗油量才能保证煤气中的苯可以被充分吸收。

按每立方煤气洗油循环量为1.5～1.8Kg，洗油循环量可计算为：L=V（1.5～1.8）/ρ[4];现最高煤气流量约55000m3/h。

粗苯流程图及工艺控制指标

23
热贫油槽液位
1000-2000mm
5
净煤气含萘
≤0.2g/Nm4
24
地下放空槽液位
700-1100mm
6
净煤气含氨
≤0.05g/Nm5
25
粗苯中间槽液位
1000-1800mm
7
进洗苯塔洗油温度
夏季27-28℃；冬季28-29℃
26
粗苯储槽液位
1000-5000mm
8
洗苯塔阻力
≤1.5KPa
27
富油流量
18
贫富油换热器后富油温度
≥135℃
37
进工段蒸汽压力
≥0.4MPa
19
贫富油换热器后贫油温度
97℃-130℃
粗苯工段工艺流程图控制点
标号
名称
指标内容
标号
名称
指标内容
1
入洗苯塔煤气温度约
25℃
20
循环洗油槽液位
1500-2500mm
2
入洗苯塔煤气压力
≤8KPa
21
二段贫油冷却器后贫油温度
夏季25-27℃；冬季27-29℃
3
出洗苯塔煤气压力
6-7KPa
22
一段贫油冷却器后贫油温度
40℃-50℃
4
净煤气含苯
≤4g/Nm3
45-50m3/h
9
洗苯塔塔底液位
≤1200mm
28
粗苯冷却器后粗苯温度
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ℃左右
10
脱苯塔塔顶温度
85℃±5℃
29
管式炉后富油温度
175±5℃
11
脱苯塔塔顶压力
≤20KPa
30
烟囱吸力

粗苯工段开工

粗苯工段开工方案汾西县煤气化有限责任公司二OO八年十月粗苯工段开工方案粗苯工段工程已完全结束，并进行了单体试车和联动试车，由粗苯去冷鼓（或直接去蒸氨废水槽）的粗苯分离水管道、终冷冷凝液管道也铺设完毕，制冷站已安装完毕并能供水，牵涉到粗苯开工临时措施也已完成，已具备开工条件。

为保证此次开工顺利完成，特制定本开工方案。

本次粗苯开工指导思想：1．洗苯塔、终冷塔均采用一台，即开1#终冷塔和1#洗苯塔。

2#终冷塔和2#洗苯塔暂考虑采用煤气保压处理。

2．洗油循环系统暂采用热贫油泵打通全部流程直接上洗苯塔，用脱苯塔下部热贫油槽代替贫油循环槽，暂不考虑使用贫油槽和贫油泵。

3．去管式炉的煤气管线采用从回炉煤气管供气的方法。

4．粗苯全系统完全投运前先进行管式炉烘炉。

先用蒸汽加热至炉膛温度达105℃，然后点燃煤气用煤气烘炉至炉膛温度至560℃后开工。

5．开工步骤和程序：终冷系统→洗苯系统→蒸馏系统→气相系统。

6．粗苯终冷塔用低温水系统采用制冷站循环冷却水。

一、开工前应具备的条件1．与粗苯相关的工程包括：粗苯工段内工程、进出粗苯工段的各类管网（包括临时性措施）、制冷站、消防水、化产DCS系统等已施工结束，并经试车验收合格。

2．化产变电所已送电投用。

3．开工指挥部已成立并正式运作。

4．粗苯操作规程已编制完毕并经审核下发。

5．操作人员已培训合格上岗，并熟悉本岗位的操作和开工操作。

6．粗苯界区内各管线已用油柒标明介质和流向。

7．粗苯开工所需的洗油（要求80t以上）已进厂，经检验合格能用并已储存至新洗油槽。

8．制冷站循环水系统已开始正式运行，并能正常供应低温循环水。

9．开工所必须的材料和备件已购置到位（见“粗苯开工材料计划”）。

10．粗苯生产运行所需的表格已印制完毕。

11．管式炉已经烘炉并达到开工要求（管式炉烘炉至105℃后其富油管道需用洗油循环的开工及操作方法参照本开工方案“（二）、（三）、（四）”步骤进行，本开工方案不再单独介绍管式炉烘炉操作）。

粗苯工段改造二段贫油冷却器的施工措施

粗苯工段增加二段贫油冷却器施工措施主管副总：总工程师：副总工程师生产调度室：安全管理部：技术管理部：武保部：车间主任：主管副主任：安全副主任：编制：化产车间施工风险分析一、可能发生的事故：1、高空坠物。

2、高空坠落。

3、触电。

4、中毒。

5、着火。

二、采取的措施：1、不得交叉作业。

2、高空作业时必须佩带安全带。

3、电焊机接线必须采用正规接线法，不得有明线头。

4、施工前作环境气体分析，合格后方可施工。

施工全程用煤气检测仪测定CO含量，一旦超标立即停止施工。

5、施工用铜质工具或在铁制工具上涂抹黄油，在生产区域不得用工具敲打底面和管道防止产生火花。

现场准备灭火器两个。

安全负责人和监管人全程监护施工。

一旦发生着火立即用灭火器灭火。

施工措施施工时间：施工地点：化产二车间粗苯工段施工内容：粗苯工段增加二段贫油冷却器安全负责人：施工负责人：影响范围：粗苯工段示意图：二段贫油冷却器一段贫油冷却器原有管线及设备新增管线及设备一、施工措施：1、在三台二段冷却器之间先打好两个基础。

2、根据现场实际空间位置准备好所需施工材料提前预制好管道弯头等。

3、粗苯停车，关闭一段贫油冷却器出口阀门及一段交通阀门并在阀门后打盲板。

4、放空管内洗油，关闭二段贫油冷却器的进出口阀门，打开二段交通阀门，在仪表口通蒸汽吹扫干净10min后取样化验管内气体成分合格后方可施工动火。

5、将拆卸下的两台贫油冷却器进行安装并安装管道，完成后拆下盲板，打开阀门。

清理现场，恢复粗苯生产。

二、安全措施：1、在施工单位进入粗苯工段施工前，车间要组织人员对施工人员进行安全培训教育，告知其在施工过程中存在的危害、注意事项以及预防措施。

2、施工人员进入粗苯工段，必须穿戴整齐劳保用品，严禁携带打火机、手机以及其他火种、易燃易爆品。

3、进入化产区域所穿戴劳保用品其衣物应为纯棉，鞋子不能带钢钉。

4、施工所用电动工具必须为防爆工具，需使用铁制工具时，应涂抹黄油以防止产生火花。

职工小改小革申报书

3、粗苯停车，关闭一段贫油冷却器出口阀门及一段交通阀门并
在阀门后打盲板。
4、放空管内洗油，关闭二段贫油冷却器的进出口阀门，打开二段交通阀门，在仪表口通蒸汽吹扫干净 10min 后取样化验管内气体成分合格后方可施工动火。
5、将拆卸下的两台贫油冷却器进行安装并安装管道，完成后拆下盲板，打开阀门。清理现场，恢复粗苯生产。
财务部门审核意见：
财务科长签字：（盖章）年月日
单位合理化建议专业小组评审处理意见：
单位领导签字：集团公司专业组评审处理意见：
年月日
集团公司总评委意见：
组长签字：年月日
主负责人签字：年月日
职工小改小革申报书
建议名称
二段贫油冷却器改造
建议提出人
是否立项
是
立项项目负责人
预计完成时间
估计创效（万元）
756
建议内容：（建议提出、实施范围、对象及实施方案、措施，必要时
可另附图纸和可行性证明材料）
建议提出：
化产车间粗苯工段有 3 台并联的板式换热器用于冷却二段贫油，
其总冷却面积为 180 ㎡，冷却器后贫油温度在 35℃以上。贫油温度
高不利于洗油吸收粗苯，严重影响粗苯回收率，给公司带来经济损失
损失。
为降低进洗苯塔贫油温度，增加粗苯回收率，在二段贫油冷却中
增加两台换热器，增加冷却面积，降低贫油Hale Waihona Puke 度。提高粗苯回收率。实施方案：
1、在三台二段冷却器之间先打好两个基础。
2、关闭终冷塔下冷却器进出口阀门，将两台备用终冷塔下段喷
洒液冷却器拆下并在进出口打上盲板。
改造后效果：增加二段贫油换热器后贫油温度降至 28℃，每天粗苯增加产量 3-4 吨。经济效益可观。

化产车间粗苯工段开工方案

关于化产车间粗苯工段开工方案报告总公司领导：由于焦化公司化产车间粗苯工段停工3月有余，系统存在诸多影响开工的因素，为使其顺利开工，保证安全越冬，特制订本此安全开工方案如下：一：领导机构：组长：任晓晨副组长：常胜元蔺华芳成员：王金云段宝贵段国荣杨提正毛紅文杨吉峰李文全翟良良董高升蔺建芳任新平二：开工前的准备工作1 、所有管道储槽必须清理干净2、所有配电系统及设备运转必须调试良好3、电厂蒸汽压力必须足够4kg4、水系统试运行良好5、所有管道清理打压合格6、对管道所有堵盲板拆除7、所有管线储槽换热蒸馏阀门处于关闭状态。

8、各下夜水封储槽的放散处于打开状态9、煤气水封及管式炉煤气水封注水，10、对所有管线进行蒸汽置换，应没有泄露。

11、所有设备煤气管道均应有防静电接地装置，专人检查。

三开工步骤：1、对贫油槽新洗油加热至90度2、对贫油泵进口管线到贫油槽出口用蒸汽清扫加热。

3、待管道出蒸汽后温度升至30度，关闭蒸汽，打开贫油泵进口阀门和贫油槽出口阀门，打开贫油泵进口排空阀，待排空阀出油后关闭排空阀门4、用蒸汽清扫贫油冷却器。

待温度升至30度。

打开贫油换热器进出口贫油阀门，打开洗苯塔贫油井口阀门，打开贫油泵出口阀门，开启贫油泵。

及时检查洗苯塔富油液位。

5、用蒸汽清扫洗苯塔富油管线到油汽换热器，到油油换热器，到管式炉，到脱苯塔管线，待脱苯塔放散阀出蒸汽后。

6、打开富油槽出口阀门，打开富油泵进出口阀门，打开富油泵排空阀，待有油后关闭排空阀，开启富油泵。

7、开启富油泵后检查油气换热器处富油压力，检查油油换热器处的富油压力，检查管式炉富油管线压力，根据压力判断富油管线富油的位置，打开脱苯塔底部排空阀，检查富油是否进入脱苯塔。

发现有油后关闭排空阀门。

通知管式炉点火，微火加热。

8、打开脱苯塔底部贫油阀门打开油油换热器贫油进出口阀门，贫油自流换热器到贫油槽。

（此处设计自流，大部分工艺都是带压运行）9、及时检查贫富油槽油位，及时调节。

粗苯操作规程

粗苯操作规程一、工艺流程来自硫铵的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给脱硫工段。

洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入管式炉加热，加热后的富油进入脱苯塔脱苯。

苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。

分离出的油水混合物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝液贮槽。

来自脱苯塔底的热贫油一部分经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和冷却水，冷却后，送洗苯塔循环使用；另一部分进入洗油再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池到机械化澄清槽。

外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。

蒸汽被管式炉加热后，经过再生器进入脱苯塔脱苯。

在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。

由终冷塔冷凝所得的冷凝液流入冷凝液贮槽，有冷凝液泵送至鼓冷剩余氨水罐。

二、化学原理：相似相溶原理三、流程图：四、作业方法及条件五、工艺流质量控制标准主要控制指标注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂，密度允许不低于0.865g/ml。

洗油主要技术要求六、具体操作1、终冷塔开工：（1）开工前用蒸汽清扫终冷塔,待塔顶放散管大量冒蒸汽后，停进蒸汽。

（2）开煤气进塔阀门（DN1200阀门），用煤气赶蒸汽，见放散管(DN150阀门)有大量煤气冒出后，做爆发试验，合格后关闭放散管，打开煤气出口阀门（DN1200阀门）。

（3）缓慢关闭煤气直跑阀门（DN1200阀门），同时通知鼓风注意风机后压力变化，超过20000Pa时,立即打开直跑，查找阻力大的原因。

贫油冷却器加装及管道改造安全措施2013

贫油冷却器加装及管道改造安全措施主管副总经理：安全副总经理：总工程师：安全管理部：武保部：生产技术部：生产调度室：车间主任：编制：化产一车间施工地点：洗脱苯工段施工内容：对洗脱苯工段贫油换热器管路进行改造及加装影响范围：洗脱苯工段检修组织机构：施工负责人：安全负责人：措施贯彻人：施工过程中危险辨识：施工方案：1. 施工时间选择在粗苯停产检修时进行；2. 施工时新加贫油冷却器冷却水管线为从制冷水主管路引来，严禁在支管路上打岔。

3. 提前将原冷却器内的贫油进行放空。

4. 放空时采取从换热器油路出口处进行放空，放空出的油应用桶将贫油运至低位槽处。

5. 将需动火的贫油冷却器油线路出口处阀门后法兰盘拆开，进贫油冷却器的阀门关闭，接通蒸汽管路用蒸汽将换热器中的贫油顶出。

6. 用蒸汽对整条贫油管线进行吹扫干净，以不往外流油为标准。

7.按照图中所示位置及贫油槽出口和上塔贫油流量计前贫油管线上加装盲板。

8.在出口阀门松开法兰处加装盲板。

9.清除贫油冷却器周围油污及其他易燃易爆物品，周围备好足量的沙子或石粉备用。

10.将预安装贫油冷却器支架吊至预安装位置，并进行固定。

11.固定好后将新到贫油冷却器吊至新装支架上，并用螺栓进行紧固。

12.按照上图所示标注位置进行管道打岔及加装管道阀门工作。

13.安装完毕后对打岔管路进行盛水耐压试验。

14.如发现管道有漏水和渗水现象需将水放出后进行补焊，补焊完毕后需再次进行盛水耐压试验，直至无渗漏时为准。

15.将更换好的贫油冷却器进行连接、固定后拆去管线上的盲板。

16.施工完毕，清扫现场恢复生产。

施工安全措施：1、施工人员需按规定穿戴劳保用品。

2、粗苯区域属高危防爆区域在区域内施工过程中严禁使用非防爆工具。

3、施工人员身体状况应保持良好，并持证上岗，在区域内参与施工人员应按照规定佩戴便携式可燃气体报警器，并用报警仪检测动火点10m内煤气含量，一旦报警需立即停止施工。

4、如发现不适合动火施工因素时需立即停止施工，如煤气泄漏、大风及雷雨天气。

粗苯贮槽增加喷淋冷却水管技改方案

一、技改原因库区1＃、2＃粗苯贮槽原设计无喷淋冷却水，当贮槽温度上升至37℃及以上时，若不进行喷淋冷却降温处理，随着粗苯挥发量的增加，将造成环境中苯含量超标，容易发生人员中毒、着火、爆炸等安全事故，因此必须增加喷淋冷却水来控制贮槽温度在37℃以下。

为保证技改过程安全顺利进行，特编写本方案。

二、技改内容1、增加粗苯贮槽喷淋冷却水收集围堰两个，高度为30cm，据贮槽罐体距离20cm，采用普通水泥、砖块浇铸而成，由基建部联系协调处理完成。

2、增加冷却水收集池一个，长2m，宽2m，深1.5m，体积6m3，内部需用普通水泥浇铸而成，由基建部联系协调处理完成。

3、增加普通离心泵一台，流量20m3/h，扬程18m，电机功率5.5KW，转速2900r/min，防爆等级IT54，压力1.0MPa，温度常温，分厂报计划购买。

4、环形喷淋冷却水管两个，直径6m，孔径6mm，压力等级1.6MPa ，环形管上每间隔30cm开一个孔，每个环形管开孔总算约60个。

环形管分四段安装，采用法兰连接，以方便今后检修用，由耀荣火电公司制作。

5、新增冷却水流程为：如用复用水，直接将复用水接入冷却水循环泵出口阀后送至粗苯贮槽顶部环管喷淋降温，然后回流下来的冷却水通过DN100的回水管直接外排至库区外排沟去公司总排沟内；如用一次水则直接将一次水补入冷却水收集池，然后启动冷却水循环泵将冷却水送至粗苯贮槽顶部环管喷淋降温，然后回流下来的冷却水通过DN100的回水管直接回到冷却水收集池循环冷却。

三、所需材料表名称型号材质单位数量备注无缝钢管Φ108×4 20# m 30无缝钢管Φ57×3.5 20# m 100无缝钢管Φ32×3 20# m 50闸阀DN100 PN1.6 20# 个 2 闸阀DN50 PN1.6 20# 个 3 闸阀DN25 PN1.6 20# 个 4 法兰DN100 PN1.6 20# 片 4 法兰DN50 PN1.6 20# 片 6 法兰DN25 PN1.6 20# 片24 90°冲压弯头Φ108×4 20# 个 4 90°冲压弯头Φ57×3.5 20# 个12 90°冲压弯头Φ32×3 20# 个10 异径Φ57*25Ⅱ-3.5*3 20# 个 4 锥形过滤器DN50 PN1.6 20# 个 1压力表精度等级1.5，量程1.6MPa，Y-100304 块 1针型阀J23W-25P DN10 304 个 1四、技改过程具体实施步骤由基建部和耀荣火电公司负责，冷却水池一次水补充管线从精甲泵旁洗眼器引入。

化产二车间粗苯工段贫油泵进出口管线技改方案

化产二车间粗苯工段贫油泵进出口管线技改检修方案一、贫油管线运转状况说明：1、自2013年2月份焦化厂化产二车间粗苯工段投产运转以来贫油泵进出口管线及弯头阀门腐蚀泄漏和一段5#贫富油换热器（材质为：304）腐蚀串漏，造成多次停车进行补焊并更换部分管道及弯头阀门(管线及管件设计安装为碳钢)。

在实际运行过程中贫油泵出口压力达到1.1-1.2MPa、介质温度为180-190℃，对管道及附属管件和设备（弯头阀门及贫富油换热器）造成冲刷腐蚀严重，造成系统被迫停车检修。

在前期检修过程中每次停车至少24小时，粗苯日平均产量约为110吨左右，以粗苯价格为6700元/吨计停车日损失达元。

为防止因管道和设备继续腐蚀而造成停车检修，确保生产连续平稳运行，现需要对贫油泵进出口管线及附属管件进行技改更换材质为316L。

“引用《粗笨设备腐蚀介质来源及其性质的研究》周德悟（华东理工大学）；粗苯设备的腐蚀主要发生在高温的油一汽、油一油换热设备, 腐蚀有点蚀、凹处、孔洞及金属剥落层, 腐蚀污沉积物呈深黑褐色或深黑兰色, 一般碳钢的腐蚀程度大于不锈钢, 不锈钢几乎不腐蚀。

由于洗油中喹琳硷在温度大于 100 ℃时, 能与H2S、HCN、HCNS及其铵盐的水溶液生成具有强腐蚀性的有机硷盐。

洗油组成中的不饱和化合物、茚、硫茚、苊、茐、吲哚在高温下易聚合。

产生焦油状沥青质,洗油中沥青质的存在是促使设备腐蚀、堵塞原因之一”.二、检修内容：1、更换泵进出口到贫油冷却器进口闸阀【Z40W-16RL DN300】9个，放空球阀【Q41F-16RL DN25】30个，进贫油冷却器闸阀【Z40W-16RL DN125】20个, 止回阀【H76W-16RL DN300】2个及附属法兰和变径和弯头。

2、更换泵进出口到贫油冷却器管线；【不锈钢热轧无缝钢管(Ⅱ)、Φ32×3.5 00Cr17Ni14Mo2】150Kg；【不锈钢热轧无缝钢管(I)、Φ48×3 00Cr17Ni14Mo2】101.05Kg；【不锈钢热轧无缝钢管(Ⅱ)、Φ133×6 00Cr17Ni14Mo2】1241.7Kg；【不锈钢热轧无缝钢管(Ⅱ)、Φ219×6 00Cr17Ni14Mo2】320.39Kg【不锈钢热轧无缝钢管(Ⅱ)、Φ325×8 00Cr17Ni14Mo2】5404Kg。

粗苯改造减少能源消耗,提高粗苯收率

增加换热器，减少粗苯能源消耗杨志（芜湖新兴铸管有限责任公司）摘要:通过增加2段贫富油换热器，以提高粗苯入管式炉富油温度，减少管式炉煤气消耗量，同时能够减少脱苯塔使用的过热蒸汽量，达到节约能源的目的。

关键词粗苯，贫富油换热器，过热蒸汽，管式炉，煤气，脱苯塔因粗苯使用的列管式贫富油换热器换热效果没有达到设计参数，贫富油换热器后贫油温度在125度，超出设计贫油段出口90-100度标准。

同时贫富油换热器后富油温度为100度，未达到设计的140度，造成粗苯管式炉富油温度偏低、使用的过热蒸汽量大、管式炉煤气使用量增大等问题。

1 改造方案增加一段螺旋板换热器，和原有的列管式换热器串联使用，贫油和富油完全逆向换热，最终实现富油温度达到140度，贫油温度降到100度左右。

将新增加的螺旋板换热器定为二段贫富油换热器。

同时在施工过程中考虑与现有管道的合理对接，提前设计好管道预留口和所需要的切换阀门，根据焦化部检修安排，利用8个小时时间，在检修期间将富油和贫油主管道切换管和切换阀门安装好。

便于后期螺旋板换热器在不影响生产的情况下进行安装和投用。

新增加的换热器合理安排仪表监控并引入DCS系统。

2 改造后结果表1.使用能源变化表管式炉煤气使用量过热蒸汽量改造前700m³/h 3.2T/h改造后550 m³/h 2.5 T/h从上表可以看出，改造以后，改造以后，在维持同样的粗苯脱苯塔工艺参数下，管式炉使用的煤气量由原来的700m³/h的最大负荷降低到550 m³/h，使用过热蒸汽量由原来的3.2T/h下降至2.5 T/h。

3 分析讨论经过改造以后，二段后贫富油换热器后富油温度由原来的100度上升至135度，贫油温度由原来的125度下降至100度。

换热后135度富油在经过管式炉煤气加热，很轻松的就加热到175度。

因为靠贫油和富油的换热就使富油温度上升了35度，管式炉的负荷变小，节约的焦炉煤气量。

粗苯蒸馏系统的改造经验

粗苯蒸馏系统的改造经验曹永中徐风雷许万国沈江红（马钢股份有限公司煤焦化公司，马鞍山243000)马钢煤焦化公司第三煤气净化系统的粗苯蒸馏单元，采用管式炉加热富油、单塔脱苯蒸馏工艺，塔顶生产轻苯，侧线采出重苯和萘油。

该单元于2007年3月投产，在试生产过程中，存在较多问题。

1 存在问题1.1 贫油冷却后温度过高一、二段贫油冷却器皆为板框式换热器，贫油和冷却水错流换热。

一段贫油冷却器4台，每台换热面积138.06m2，将贫油由105℃冷却到40℃。

二段贫油冷却器3台，每台换热面积80.34 m2，将贫油由40℃冷却到27℃。

在实际生产中，贫油经一段冷却，温度从88℃降低到50℃，经二段冷却后达到37℃，都没达到工艺设计的要求值。

不仅洗苯效果差，而且贫油中的萘转移到了煤气中，导致出厂煤气含萘量超标。

1.2 不凝性气体排放不畅，塔压波动较大粗苯蒸馏产生的不凝性气体，通过轻苯出口管道上的放散管排放，因排放不畅，造成脱苯塔的塔顶压力最高达16～20kPa、塔底36～40kPa；最低时，塔顶压力0.5～9kPa、塔底20～29kPa。

导致脱苯塔工况的紊乱，轻苯终馏点波动在131～163℃,质量难以保证。

不凝性气体排放时带出较多轻苯，一则污染环境，二则易引起安全事故。

1.3 塔盘漏液严重脱苯塔精馏段共有39层塔盘，每层塔盘由10块塔板拼接而成（第50层塔盘由12块塔板拼接而成），塔盘上的液体从相邻塔板的双面可卸连接件的半圆螺栓处漏到下一层塔盘上，致使塔盘上的液层厚度不够，不能浸没泡罩的齿缝和溢流管的下端，塔盘下面的蒸汽可直接从泡罩的齿缝或溢流管内进入上层空间，引起脱苯塔内汽液相不能充分接触，传质传热效果差，从而造成脱苯效果差。

1.4 洗油循环量低一、二段贫富油换热器均为螺旋板式，各有5台。

由于管道里的灰尘、铁锈、焊渣和洗油从洗苯塔带来的煤粉、焦粉、石墨和萘等沉积在换热器内壁上，厚度约为2～3mm，造成换热器的阻力增大，洗油循环量仅为140～150m3/h，远低于设计值180m3/h。

贫油冷却器加装及管道改造安全措施

贫油冷却器加装及管道改造安全措施主管副总经理：安全副总经理：总工程师：安全副总工程师：生产调度室：自动化信息中心：安全管理部：生产技术部：消防部门：化产车间：车间副主任：编制：化产车间施工措施施工时间：施工地点：洗脱苯工段施工内容：对洗脱苯工段换热器管路进行改造及加装施工负责人：安全负责人：影响范围：洗脱苯工段施工示意图：施工方案：1. 施工时间选择在粗苯停产检修时进行；2. 施工时新加贫油冷却器冷却水管线为从循环水主管路和制冷水主管路引来，严禁在支管路上打岔。

3.挖沟及破地面时所使用工具应为防爆工具。

4.提前将原冷却器内的贫油及水进行放空。

5.放空时采取从换热器油路出口处进行放空，放空出的油应用桶将贫油运至低位槽处。

6.将需动火的贫油冷却器油线路出口处阀门后法兰盘拆开；7.将进贫油冷却器的阀门关闭，接通蒸汽管路用蒸汽将换热器中的贫油顶出。

8.用蒸汽对整条贫油管线进行吹扫干净，以不往外流油为标准。

9.按照图中所示位置及贫油槽出口和上塔贫油流量计前贫油管线上加装盲板。

10.清除贫油冷却器周围油污及其他易燃易爆物品，周围备好足量的沙子或石粉备用。

11.将原有三台贫油换热器油管路中注满水。

12.将预安装贫油冷却器支架吊至预安装位置，并进行固定。

13.固定好后将新到贫油冷却器吊至新装支架上，并用螺栓进行紧固。

14.按照上图所示标注位置进行管道打岔及加装管道阀门工作。

15.安装完毕后对打岔管路进行盛水耐压试验。

16.如发现管道有漏水和渗水现象需将水放出后进行补焊，补焊完毕后需再次进行盛水耐压试验，直至无渗漏时为准。

17.将更换好的贫油冷却器进行连接、固定后拆去管线上的盲板。

18.施工完毕。

清扫现场。

恢复生产。

施工安全措施：1、施工人员需按规定穿戴劳保用品。

2、粗苯区域属高危防爆区域在区域内施工过程中严禁使用非防爆工具。

粗苯工段安全技术操作规程.

粗苯工段安全技术操作规程第一节技术规程一、工艺简介来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃冷却至25℃左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后，去外管送往后续工序。

洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至60℃左右，经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到约130℃，富油经管式加热炉,加热至180℃左右，进入脱苯塔，脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至30℃左右，然后进入油水分离器进行分离。

分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔，其余部分流入粗苯贮槽，由粗苯输送泵送往罐区外售。

分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽；分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，温度降至90℃左右，流入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和18℃制冷水冷却至30℃左右，入洗苯塔喷淋洗涤煤气。

外购的新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。

也可通过罐区送入新洗油槽，作循环洗油的补充。

外供0.5MPa蒸汽被管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为热源，管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。

在洗脱苯操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。

用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔；残渣排入残油槽，用蒸汽压送至综合罐区焦油槽，亦可排和入残油池定期送往煤场。

为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。

苯冷却器设计方案

化工原理课程设计任务书一、设计题目苯冷却器的设计二、设计任务及操作条件1.设计任务处理能力：100000 吨/年操作周期：7200小时/年2.操作条件苯：入口温度80℃，出口温度40℃。

冷却介质：循环水，入口温度25℃。

允许压强降：不大于50KPa。

3.设备型式：管壳式换热器4.厂址：张掖地区三、设计内容1.设计方案的选择及流程说明2.管壳式换热器的工艺计算：确定换热器的传热面积3.管壳式换热器的主要结构尺寸设计4.辅助设备选型与计算5.设计结果汇总6.绘制流程图及换热器设备工艺条件图7.对本设计进行评述目录1设计概况 (1)1.1热量传递的概念与意义 (1)1.2化学工业与热传递的关系 (1)1.3传热的基本方式 (1)1.4换热器的种类 (2)1.4.1间壁式换热器的类型 (2)1.4.2混合式换热器 (3)1.4.3蓄热式换热器 (4)1.5列管式换热器设计一般要求 (4)1.6流体通道的选择原则 (4)1.7管壳式换热器的简介 (5)2试算并初选换热器规格 (6)2.1选择换热器类型 (6)2.2流体流动途径的确定 (6)2.3确定流体的定性温度 (6)2.4计算热负荷和冷却水流量 (7)2.5计算两流体的平均温度差 (7)3工艺结构尺寸计算 (8)3.1管径和管内的流速 (9)3.2管程数和传热管数 (9)3.3壳体内径 (9)3.4传热管排列和分程方法 (10)3.5折流板: (10)3.6接管 (10)4核算总传热系数 (11)4.1计算管程对流传热系数 (11)4.2计算壳程对流传热系数 (12)4.3确定污垢热阻 (12)4.4总传热系数 (12)4.5核算传热面积 (13)5 核算压强降 (13)5.1计算管程压强降 (13)5.2计算壳程压强降 (13)6设计结果一览表 (15)7设计评述 (15)8参考文献 (16)9附录 (17)9.1经验公式 (17)9.2符号说明 (17)9.3设备流程图及装配图 (19)1设计概况1.1热量传递的概念与意义1) 热量传递的概念热量传递是指由于温度差引起的能量转移，简称传热。

粗苯冷却换热器设计方案

粗苯冷却换热器第一章前言换热器,也称热交换器,用以不同温度流体间进行换热的设备在石油，化工工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体，这些过程均可通过换热设备来完成。

换热器是化工、石油、动力、冶金、交通、国防等工业部门重要工艺设备之一。

其正确的设备，性能的改善关系各部门有关工艺的合理性，经济性以及能源的有效利用与节约，对国民经济有十分重要的影响。

换热器的名称由于其作用、特征及工业部门的习惯不同，而多种多样。

例如，以其作用命名的如蒸气过热器，是把蒸气加热到一定的过热状态的换热器，水冷却塔，是用空气冷却热水的换热器等，以其结构特征命名的如套管式换热器，板翅式换热器等；同时反映其结构和作用的如管壳式油水换热器，管式空气预热器等。

进行换热器的设计，首先是根据工艺要求选用适当的类型，同时计算完成给定生产任务所需的传热面积，并确定换热器的工艺尺寸。

列管式换热器在工业上的应用已有较长的历史了。

目前仍作为一种传统的典型换热器设备在各工业部门中被大量采用，并占据主要地区。

由于列管式换热器容易制造，可供选择的材料围较广，换热表面清洗方便，适应性强，处理能力大，特别是能应用在高温、高压下工作，所以它能在近代出现的各种新型、高效和紧凑换热器的竞相发展中，得以继续存在。

它在长期使用中得到不断改进，其结构已比较完善。

目前国外在加速研究和发展各种新型换热器的同时，仍在大量生产和使用列管式换热器，并对其继续进行研究。

因此可以预料，今后它仍将是各工业部门中重要的换热设备，并且是高温、高压和大量换热器的主要形式。

本设计是从列管式换热器中选取一种的实现粗苯的冷却,因此必须了解此换热器的特点,根据工艺需要及计算数据选用合适的类型,运用传热的基础原理,合理确定换热器的管程,确定换热器的传播面积,结构尺寸及校核压力降,而对于已有系列化标准的换热器,则需通过必要计算来选用.在化工生产中所使用的换热器种类和形式很多，但完善的换热设备至少应满足下列因素：1、保证达到工艺所规定的换热条件，要考虑到传热量、操作参数（如温度、压力和流量等）、流体的物理化学性质（如密度、粘度、导热系数、比热和物态等）以及流体的腐蚀性等。

八零化工粗苯工段更换2段贫油换热器安全施工方案

八零化工粗苯工段改换2段贫油换热器安全施工方案八零化工粗苯工段改换 2 段贫油换热器安全施工方案一、施工单位：机修厂八零化工配合二、施工地区：八零化工粗苯工段贫富油换热器地区三、安全领导小组：组长：曹瑞锋刘秀亭副组长：张文阁李延军朱为民成员：赵平和李杰栗静雅张保亮四、施工时间： 2012 年 6 月 12日五、作业现场危险危害要素：易燃、爆炸、烧伤、物体打击、起重损害、触电。

六、施工人员：许国广王会稳梁根伟张保亮张继平胡志斌陈晓磊李宏国七、施工程序：1、由机修厂对原2 段贫油换热器进行拆掉，实行吊拆。

2、在保证安全的前提下，粗苯工段长李杰现场确认贫油管道出入口地点。

3、由机修厂对贫油出入口管道加盲板 2 块， DN1251㎜ , 厚度为 2 ㎜的铁质盲板。

4、由机修厂将新贫油换热器吊装到位。

5、具备动火条件后，连结油路出入口、水道出入口管道，（使用电焊、气割）。

6、竣工后用水和蒸汽施压，确认管道没有漏点。

八、安全举措：1、由八零化工粗苯工段负责作业现场管理，严禁闲杂人员进入施工现场，并保证作业过程中的正常生产，安排专人监护。

2、施工开始前，由安全员赵平和负责，将各样安全手续办理完成，并对参加施工人员进行安全教育。

3、作业人员一定穿着好劳保用品，使用专业工具。

4、吊装设施及吊具由机修厂负责检查，切合安全规定。

5、由机修厂依据八零化工要求加装贫油出入口 2 块盲板，此项工作有粗苯工段长李杰现场逐渐确认。

6、现场装备8 ㎏干粉灭火器 2 台。

7、八零化工安全员及粗苯工段工段长立刻负责全过程进行监护。

机修厂2012年6月11 日2机修80 化工粗苯工段改换 2 段贫油换热器安全施2012 年 6 月 11 厂工方案日草拟赵平和（安全员）2012年 6月11人日审批人80化工企业安所有34。