Dynaform控制参数分析资料
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DYNAFORM/ Auto-Setup Training
Nov.11, 2006 Kliu@eta.com.cn
Forming
DYNAFORM/AutoSetup
DYNAFORM/Auto Setup:
板料成形
Crash forming/ Sing action/ Double action/ Triple action/ Gravity/ Springback
6.2为工具定位
按钮Positioning…
缺省方式下，选择按钮Auto 定位结果见下页
6.2定位结果
注意：自动定位结果，如上图。 不满足实际的冲压条件。实际冲 压条件要求压边行程为130mm， 这样以至于压边的过程，凸模不 会接触板料太多。
其它保持缺省设置
T=0.001
5.1为板料添加零件层
4.定义板料:
显示定义为 板料的零件 层
给板料添加零件层(PART:BLANK) 步骤如上图
5.2定义材料
4.2定义材料:
选择按钮BLANKMAT,出现 定义材料的窗口
Edit 当前材料 New 为板料新建材料 Import 现有的材料文件（文件 格式：*.mat)中导入材料 从Material Library 选择材料 Define Material preview 材料
简单、快捷是快速设置 的优点，但是功能设计 上的缺陷带来了设置的 灵活性很差，不能一次 性进行简单的多工序设 置
界面友好，内置的基本 设置模板方便用户进行 设置。对初级用户，只 需要定义工具part，其 它的都可以自动完成。 对于高级用户，可以自 定义压力、运动曲线， 液压成形、拼焊板成形 继承了快速设置的优点， 同时也考虑了功能的扩 展性 既可以采用自动定义曲 线，也可以采用手动定 义曲线，依据用户的喜 好和习惯 既支持物理偏置，也支 持接触偏置，根据实际 情况来定
1.导入网格文件
1.导入几何文件并保存
File/import/Mesh_for_forming.dat
File/Save as/fender_forming.df
1.1网格文件内容
Blank mesh Die Mesh Punch mesh Binder mesh
1.2导入Drawbead线
模具设计的参照面
Simulation Type: Sheeting forming Process Type: Single Action Thickness: 0.7 Blank Surface: Dual
模具参照面说明
如果选择 Top/ Middle/ Bottom 其中的一个（设计 依据: 上表面/中面/下表面). 凸模和凹模使用的是相同 的网格（没有几何等距），通过在*Contact 中 MST的设置让计算的时候自动处理.
5.2定义材料
选择US材料库 选择材料DQSK
5.3定义材料的厚度和属性
4.3定义材料厚度和属性
板料Thickness
保持前面设定的材料厚度 0.7mm
保持缺省的单元属性
2#单元方程 5个积分点
单元方程
积分点
Material library
6.定义工具的界面说明
5.定义工具:
工具名称 Name 为选定的工具添加零件 层 工具列表 List
File/Import/bead.igs 并把零件层的名称改为bead
File/Save/fender_forming.df
2.启动Autosetup
Setup/Autosetup 启动自动设置界面
3.选择成形类型
2.成形类型:
定义仿真类型
选择工艺成形类型 定义板料厚度
定义板料时可以重新设置
1. 2. 3. 导入网格和Drawbead线 启动Auto Setup 选择成形类型 • 分析类型（板料成形） • 成形工艺（单动） • 材料厚度 • 模具设计的参照面 设定概要 • 坐标系 • 模具间隙 • 曲线的加速时间 定义板料及其材料参数和属性 • 定义板料零件层 • 选择或定义材料参数 • 材料厚度及单元属性
定义工具的工作方向 工作方向上运ห้องสมุดไป่ตู้的距离 为工具定义等距 Working direction
(通过接触的方式完成)
定义摩擦
New 创建一个工具 Delete 删除选择的工具
定位
6.1为工具添加零件层
为凹模添加零件层( PART: DIE) 以同样方式为凸模（PART: PUNCH)和压边 （PART:BINDER）添加零件层
减少了建模设置的时间， 减少用户出错机会
自动定义运动、载荷曲 线等
支持接触偏置和几何偏 置方法
只支持接触等距方法
4.概要
3.概要:
标题
缺省的坐标系是全局坐标. 如果冲压方向 不是Z向，用户可以自定义局部坐标系。 局部坐标系的Z轴是冲压方向
工具运动曲线的加速时间
设定标题为fender forming
Weld Local Coordination System Symmetry Simple Multi-stage Mesh Physical Offset
液压胀形
Load Mask
Pre-forming Load Pressure Load Volume
workshop3成形模型建立步骤
6. 定义工具（Punch 和binder由现有的Die等距 出来）并自动定位 • 定义Die， 等距binder和Punch • 定位
4.
5.
定义成形过程及预览工具运动 • 压边闭合过程 • 成形过程 8. 定义拉延筋 9. 控制参数 • 时间步长 • 网格细分 9. 查看总结信息 10. 输出文件和提交工作 • 提交工作 • 提交器 • 写出计算文件 7.
凸模和凹模分别参照产品上表面 (下表面) 和 下表面 (上表面) .如果之前只有其中的一个模 面上表面或者中面或者下表面.使用几何等距 的方式.
Outer Top Middle Tipping Middle
Inner
Bottom
三种设置
传统设置 快速设置 自动设置
具有最大限度的灵活性。 可以添加任意多个辅助 工具，同时也可以定义 简单的多工序成形。但 是设置非常繁琐，用户 需要仔细定义每一个细 节。很容易出错 需要更多的设置时间， 不易于初学者学习，易 出错 手工定义运动、载荷曲 线，可任意修改，但是 不做正确性检查
Nov.11, 2006 Kliu@eta.com.cn
Forming
DYNAFORM/AutoSetup
DYNAFORM/Auto Setup:
板料成形
Crash forming/ Sing action/ Double action/ Triple action/ Gravity/ Springback
6.2为工具定位
按钮Positioning…
缺省方式下，选择按钮Auto 定位结果见下页
6.2定位结果
注意：自动定位结果，如上图。 不满足实际的冲压条件。实际冲 压条件要求压边行程为130mm， 这样以至于压边的过程，凸模不 会接触板料太多。
其它保持缺省设置
T=0.001
5.1为板料添加零件层
4.定义板料:
显示定义为 板料的零件 层
给板料添加零件层(PART:BLANK) 步骤如上图
5.2定义材料
4.2定义材料:
选择按钮BLANKMAT,出现 定义材料的窗口
Edit 当前材料 New 为板料新建材料 Import 现有的材料文件（文件 格式：*.mat)中导入材料 从Material Library 选择材料 Define Material preview 材料
简单、快捷是快速设置 的优点，但是功能设计 上的缺陷带来了设置的 灵活性很差，不能一次 性进行简单的多工序设 置
界面友好，内置的基本 设置模板方便用户进行 设置。对初级用户，只 需要定义工具part，其 它的都可以自动完成。 对于高级用户，可以自 定义压力、运动曲线， 液压成形、拼焊板成形 继承了快速设置的优点， 同时也考虑了功能的扩 展性 既可以采用自动定义曲 线，也可以采用手动定 义曲线，依据用户的喜 好和习惯 既支持物理偏置，也支 持接触偏置，根据实际 情况来定
1.导入网格文件
1.导入几何文件并保存
File/import/Mesh_for_forming.dat
File/Save as/fender_forming.df
1.1网格文件内容
Blank mesh Die Mesh Punch mesh Binder mesh
1.2导入Drawbead线
模具设计的参照面
Simulation Type: Sheeting forming Process Type: Single Action Thickness: 0.7 Blank Surface: Dual
模具参照面说明
如果选择 Top/ Middle/ Bottom 其中的一个（设计 依据: 上表面/中面/下表面). 凸模和凹模使用的是相同 的网格（没有几何等距），通过在*Contact 中 MST的设置让计算的时候自动处理.
5.2定义材料
选择US材料库 选择材料DQSK
5.3定义材料的厚度和属性
4.3定义材料厚度和属性
板料Thickness
保持前面设定的材料厚度 0.7mm
保持缺省的单元属性
2#单元方程 5个积分点
单元方程
积分点
Material library
6.定义工具的界面说明
5.定义工具:
工具名称 Name 为选定的工具添加零件 层 工具列表 List
File/Import/bead.igs 并把零件层的名称改为bead
File/Save/fender_forming.df
2.启动Autosetup
Setup/Autosetup 启动自动设置界面
3.选择成形类型
2.成形类型:
定义仿真类型
选择工艺成形类型 定义板料厚度
定义板料时可以重新设置
1. 2. 3. 导入网格和Drawbead线 启动Auto Setup 选择成形类型 • 分析类型（板料成形） • 成形工艺（单动） • 材料厚度 • 模具设计的参照面 设定概要 • 坐标系 • 模具间隙 • 曲线的加速时间 定义板料及其材料参数和属性 • 定义板料零件层 • 选择或定义材料参数 • 材料厚度及单元属性
定义工具的工作方向 工作方向上运ห้องสมุดไป่ตู้的距离 为工具定义等距 Working direction
(通过接触的方式完成)
定义摩擦
New 创建一个工具 Delete 删除选择的工具
定位
6.1为工具添加零件层
为凹模添加零件层( PART: DIE) 以同样方式为凸模（PART: PUNCH)和压边 （PART:BINDER）添加零件层
减少了建模设置的时间， 减少用户出错机会
自动定义运动、载荷曲 线等
支持接触偏置和几何偏 置方法
只支持接触等距方法
4.概要
3.概要:
标题
缺省的坐标系是全局坐标. 如果冲压方向 不是Z向，用户可以自定义局部坐标系。 局部坐标系的Z轴是冲压方向
工具运动曲线的加速时间
设定标题为fender forming
Weld Local Coordination System Symmetry Simple Multi-stage Mesh Physical Offset
液压胀形
Load Mask
Pre-forming Load Pressure Load Volume
workshop3成形模型建立步骤
6. 定义工具（Punch 和binder由现有的Die等距 出来）并自动定位 • 定义Die， 等距binder和Punch • 定位
4.
5.
定义成形过程及预览工具运动 • 压边闭合过程 • 成形过程 8. 定义拉延筋 9. 控制参数 • 时间步长 • 网格细分 9. 查看总结信息 10. 输出文件和提交工作 • 提交工作 • 提交器 • 写出计算文件 7.
凸模和凹模分别参照产品上表面 (下表面) 和 下表面 (上表面) .如果之前只有其中的一个模 面上表面或者中面或者下表面.使用几何等距 的方式.
Outer Top Middle Tipping Middle
Inner
Bottom
三种设置
传统设置 快速设置 自动设置
具有最大限度的灵活性。 可以添加任意多个辅助 工具，同时也可以定义 简单的多工序成形。但 是设置非常繁琐，用户 需要仔细定义每一个细 节。很容易出错 需要更多的设置时间， 不易于初学者学习，易 出错 手工定义运动、载荷曲 线，可任意修改，但是 不做正确性检查