调压器设计规范参照标准(中文版)

7.1.1 总体设计
7.1.1.1上游管道调压器的设计压力应大于或等于上游管道的最高工作压力。

下游管道调压器的设计压力应大于或等于下游管道最高工作压力。

7.1.1.2 调压器的设计必须遵循以下原则：
1）整个调压系统还应包括其他设备和与之相连的管道；
备注：系统应该包括压缩或其他引射气流的装置、监测设备、控制设备以及通讯系统等。

2）在概念设计、深化设计、材料、设备采购、设备制造、安装、测试、调试、操作、维护、检修和最后的报废这整个过程中考虑的设备的全寿命；
3）明确制造方法，包括热处理、无损检测和检验。

这些方法和过程应该遵照相应的规范；
4）在任何时候，都不应该对人和环境造成危害。

所有和调压器有关的风险都应该被识别，并评估风险，并采取相应的措施将风险降低到最低的水平，详见IGE/SR/24。

5）保证管道系统、厂房和设备之间有足够的安全间距，方便于检测、维护和测试；
6）当调压系统出现故障时，应该由足够的手段来保障下游系统的安全，见8.3节；
7）安装足够的隔断阀门、吹扫和放散来保证泄压和相关的测试的需求；
8）所有设备应能承受最不利条件下的工况，压力、温度、化学环境和机械荷载，这些有可能出现在正常的工况和可预见的极端工况。

例如突然提高压缩机下游的温度；
9）为了达到相关程度的可靠性，应该考虑到系统的安全运行、气源稳定，设备的失败特性，例如引入多股气流，等；
10）通过控制装置来尽量减少放散对环境的危害。

7.1.1.3 注意事项如下：
1）需要的流量范围；
2）设计温度的范围；
3）进出口压力范围；
4）负荷的特殊性质，例如该调压器是服务于工业或者商业用户；
5）燃气在固体颗粒或者液滴方面的清洁度；
6）加臭或其他处理方法；
7）防止倒流的措施；
8）减压前的预热；
9）计量；
10）噪音控制；
11）通讯信息和远传；
12）维护，特别是保证安全和方便操作，保证安全和维护工人的简单操作，保证安全方便的拆卸和重新安全调压设备的部件；
13）保证检测周期，参考IGE/SR/25的第3节。

7.1.1.4 如果调压设备是一个模块，并且在场外制造和测试。

设备供货商应该提供相应的起吊设备，并清楚提供整个模块的荷载。

7.1.1.5 应该设计适当的基础，为便于支撑设备，混凝土结构的设计和制造应该参照BS8110，基础应该参照BS 8004。

7.1.2 管道中的气流速度
在最大流量和最低工作压力的工况下，确定管径时应确保未过滤的气流速度不超过20m/s，调压器出口处的过滤气流应控制在40 m/s。

备注1：管径的变化可能影响到系统整体的运行，包括噪声、湍流、振动。

可以通过安装大小头等管件来实现变径。

备注2：调压器设计中必须注意到，鉴于系统流量、噪声限值和工程措施，管道内燃气流速可能超过推荐值。

7.1.3 设计压力边界条件
7.1.3.1 在压力边界方面，组件和管道的设计压力应该和它们的安装位置相适应，7.1.3.2 机组和设备（包括实验体）直到上游阀门的出口应该能承受进口压力，同时应该采用合理的方法来阻止调压系统中出现不希望有的压力。

7.1.3.3 压力边界应该在截断阀门的出口处。

7.1.3.4 如果采用了差分长度调压器，组件的规定应该参考BS EN 334。

7.1.4 调压器和组件的隔断
7.1.4.1 隔断的原则
图片5a到5e时调压器隔断的5种方法，并且根据IGE/TD/13给定了设计边界，调压站的骨架用阀门A和B来表示。

图5a 封闭调压站
图5b 开敞式调压站
图5c 地上的单独建筑
图5d 地下调压站
图5e 场站
7.1.4.2 隔断阀的提供
1）隔断阀在调压站中的安装应该遵照如下原则：
z在进出口处，例如图5所示
z在每个分支的进出口；
z在设备需要分隔的地方，例如维护和检修；
2）和主干管相连的支管，包括传感用的小管，应该在尽量靠近主管的位置处设置截断阀；
备注：在某些时候，可能不适合在安全放散处设置截断阀。

3）隔断的程度，例如有的时候用单座阀，有时用双座阀，隔断或者放散，双切断和放散等，应该首先考虑的危害的程度。

z在一个独立的厂里采用自然和持续性，例如检测和更换过滤设备，保持压力调节设备，移动设备，热工作等；
z气体压力和切断或者燃气隔断失败带来的后果；
z所选阀门的责任，可靠性、密封和操作特性。

7.1.4.3 隔断阀的位置和鉴定
1) 任何隔断阀应该安装在安全的位置，免受危害和影响；
2）在调压站和调压站隔断阀之间的距离应该和危险的程度有关，并保证在紧急情况下能安全靠近。

3）任何隔断阀应该清楚地标识好位置，通过在阀门本体上标识或者在阀门附近设置固定的标志。

4）阀门标识应该和阀门相对应。

7.1.4.4 隔断阀的选择
在隔断阀选型时应考虑到如下几点：
1）在不同压力工况下设置有效的密封；
注意：有些不回流的控制阀和某些特定的阀门不适用于燃气密封的隔断。

在某些环境下，可能需要查明阀门以前失效的原因。

但是，在任何情况下，阀门的潜在特性都需要核实。

2）希望的功能，例如用于过滤或者非过滤的燃气，希望的微小压力，是否需要节流阀。

3）能够达到密封、半自动，例如采用软垫片，润滑，密封材料，阀门调整，垫片调整或者放散阀门的容积。

注意：在制造工程中，阀体容积和双座隔断阀需要有适当的放散，或者在阀门检测和投产之前。

放散塞子没有压力放散装置，当从阀体上拆下时，包括的压力很高。

4）需要控制通过阀门的压损达到最小值；
5）机械强度；
6）扭转特性或者操作的难易程度；
7）需要激励，需要紧急动力源和人工操作；
8）操作的速度；
9）需要维护，包括在线的简单维护；
10）靠近计量的阀门的特殊要求。

7.1.4.5 阀门的特性和他们的执行机构
1）所有阀门都应该有个设备来标志阀门的开闭，当有需要时，阀门应该有明确的标志来标志开关的方向；
注意：按常规，逆时针旋转杠杆或者手轮。

2）阀门应该设置排污的装置；
3）为了阀门的持续运作，需要有效的润滑，需要设置密封或者截断阀来尽量减少润滑油进入燃气流；
4）强制润滑的阀门不应该用于流量计的上游；
5）阀门和执行机构的配套必须合适，在需要的扭矩和机械强度方面。

阀门操作的工况，包括操作的速度应该明确。

6）当阀门成套供货执行机构、根部延伸、齿轮箱等，他需要配套适当来保证每个附属功能在想要的方向运行。

执行机构的去除不应该影响到阀门的气密性。

7）执行机构必须防风雨；
8）保证任何执行的阀门能安全地人工操作，当人工操作时能阻止任何就地或者远程的控制。

7.2 燃气的加热
气体压力的降低会让温度降低，这就有必要增设加热装置，为了避免在调压阀出口处的低温工况。

注意：正常情况下，当调压前后压差小于15bar的时候没有必要设置加热装置。

7.2.1 设置加热装置时，需要注意到以下情况：
1）当下游温度降低后，下游管材能承受的物理特性；
2）在埋地出口管附近的冻土上设置防冻装置；
3）凝结水的形成会影响到调压装置的运行和下游设备的工况；
4）仅加热通过监控系统的燃气；
5）在任何燃气工况下的有效操作；
6）阻止调压设备和附属装置的结冰现象。

注意：为了减少凝结水的可能，有必要考虑预热装置的设置，否则导致不能调压，电加热或者其他的低品位的热就能满足阻止结露。

7.2.2 加热器的数量和能力应该考虑的在极端情况下可能同时失败的台数。

注意：如果这个需要的数量很少，就没必要设置备用的加热器。

7.2.3 应该考虑的系统运行的可靠性，考虑到和其他设备之间的关联程度。

注意：为了让系统稳定持续的运行，有可能设置水和电的备用。

7.2.4 需要采取适当的措施来阻止水为介质的电热器出现冻结，以及内部的腐蚀。

7.2.5 调压设备的任何材质，特别是聚合物和弹性材料，应该能承受预热条件下的最大压力工况。

注意：为了避免超过某种材料的极限温度，有必要限度预热的温度值。

7.2.6 加热器的燃料应该有计量，并且采用控制系统来尽量减少燃料的耗量。

7.2.7 输入的热值需要满足需求，计算时需要考虑到燃气的组分，并且考虑到燃气组分随温度的变化。

7.2.8 应避免燃气和热介质之间的混合。

7.2.9 应该考虑到加热系统因自然循环造成的热压。

7.3 燃气净化
如果调压上游的燃气中有可能出现灰尘或者液体，就应该考虑设置净化设备，分界点的设置应该根据调压设备的需求来确定。

附属系统自身应该带有净化装置。

1）能够在最小压力工况下通过最大的流量；
2）如果有必要，需要设置装置来显示过滤器的含尘量；
3）对应液体污染物，应该设置自动或者手动的除尘装置，如果有必要，还要设置收集器；
4）过滤器的强度应能承受够多的污染物；
5）过滤器被界定为压力容器，应该满足最小的标准，例如PD 5500；
6）周围应该建围栏，方便去开启；
7）设计时注意避免在清洁时污染物进入主管道。

所有过滤器应该满足7.1.2的要求，尺寸应该能流通最大的流量。

在干净系统下的设计压力损失是在调压器的压力为最低时。

7.4 噪声和振动
调压器会产生噪音和振动，如果不处理，会产生：周围的环境噪音，对操作工人的听觉造成影响，导致部件的损坏。

7.4.1 环境噪音
7.4.1.1 在场站附近和周围有民用住宅的地方应该控制噪音在可以接受的范围。

注意：噪音的可接受值应该满足当地的需求。

7.4.1.2 可以考虑建某些设备来降低噪音程度，如果噪音程度不够低，应该用护
耳设备，或者在周围建设警示标志。

7.4.2 在工作场地减轻噪音
7.4.2.1 尽管有些噪音是不可避免的，但还是应该采取必要的措施来尽量减小噪音。

7.4.2.2 应该特别注意以下情况：
1) 坐着或者可能是监控设备和工厂；
2）采用声能驱动的设备，比如压缩机和发电机；
3）避免在非工作时间运作；
4）通风时要注意。

7.4.3 振动和噪音疲劳
7.4.3.1 应该注意到高频率振动而引起的噪音疲劳
7.4.3.2 放散阀的放散会引起振动。

应该采取步骤来阻止使用时对放散和安全阀的破坏。

7.5 通风孔，放散管和放散烟囱
7.5.1 通气孔
在辅助设备上通过通气孔释放出的燃气会在封闭空间内形成可燃混合物。

为了避免这种情况的发生，应该采用以下措施：
1）在封闭空间内应该设置适当大小的孔和放散管通向大气；
2）包括在通风孔连接方面的规定，公况不被检修；
3）在空间内设置额外的通风。

如果调压器和安全装置设施了放散管，就应该有足够的放散能力。

该管线内的压力不应该影响到调压器或者安全装置的使用。

7.5.2 放散管
7.5.2.1 同样工作压力的放散管可以组合使用，当时通过一个或多个放散管的流动不应该影响到设备的运行。

7.5.2.2 工作的放散管和降压线不应该通过汇管和通风管线连接。

7.5.2.3 如果汇管用于放散管，他就不应该影响到与之相连的其他部件。

7.5.2.4 放散管的任何末端应该在远离可燃源的安全位置。

任何放散污染应该设计在适合的位置。

7.5.2.5 应该尽量避免放散管出口处不要堵塞，不要有外界物质进入，例如水、污染或昆虫等。

7.5.3 放散烟囱
7.5.3.1 放散烟囱的末端应该在远离火源的安全位置，放散的末端应该在安全的位置。

7.5.3.2应该尽量避免放散管出口处不要堵塞，不要有外界物质进入，例如水、污染或昆虫等。

7.6 电控设备
7.6.1 一般规定
7..6.1.1 保险丝应选择高遮断功率型
7.6.1.2 任何金属部件，包括楼梯和支撑，应该接地。

7.6.1.3 任何电气设备应按照相关规范和强制性要求进行设计、制造、安装和维护
7.6.1.4 所以电缆应该安装在桥架或管道内
7.6.2 危险地区
7.6.2.1 有可燃气体的危险区域在英国分为三个等级0,1,2，参照IGE/SR/25和IGE/GM/7
7.6.2.2 设备的安装、测试和维护应该参照规范BS EN 60079
7.6.2.3 按照IGE/SR/25，制作分区图，并且按其进行电气设备安装的选择和布置，并长期维护更新分区图。

备注：为了避免小型设备中有各种电气设备，可以把区域类型1的设备同时安装在区域类型1和区域类型2中
7.6.2.4 应该考虑将来扩建对于调压设备和其他设备的影响
7.6.3 绝缘
7.6.3.1电气隔断应该遵循规范BS EN 60079和BS 7671
7.6.3.2电气隔断措施应该能切断电源进线与部分设备的连接，并且满足正常维护和应急情况的要求
7.6.3.3现场的切断设备的位置和参数应能便于识别
7.6.3.4所有安装在危险区域的设备的回路切断器应不接地和相线。

7.6.3.5自动控制或独立控制的设备应配有安全措施，其中包括防止维护或检查期间设备启动安装的挂锁；如果隔断措施长期使用，主开关应该配有挂锁。

任何一个隔断器应该能够切断所有控制和监测回路，主相电源和接地线。

7.7 防雷、接地和照明
7.7.1 防雷
应该按照相关设备安装防雷设施
7.7.2 接地
7.7.2.1 所有电气设备的接地设施的安装应该遵守相应规范（参照第2.8部分）7.7.2.2 在设计接地时，应考虑下面内容：
z当通过地下电缆从附近配电系统取电时，供电局将允许用户的接地设备连接到电缆的外壳。

z如果通过架空电缆从附近配电系统取电，用户必须提供接地设施
z如果通过附近的变压器取电，用户的接地设施的电极应该和变压器的接地线相同。

7.7.2.3 应该特别注意电气接地、设备接地直接的交互作用
7.7.2.4 电气接地的电极的设计和安装应特别注意。

此类电极的材料应选用不锈钢、奥氏体不锈钢等
7.7.2.5 专家建议通过PME或CNE系统的供电的场地应予以特别关注
7.7.3 照明
7.7.3.1 连续性的照明在很多厂房内并不是必需的，但是需要考虑在需要维修的区域设置有单独控制开关的灯具。

备注：在很多情况下，在危险区域外采用泛光灯具或灯具安装在危险物触及不到的高度的灯具，可以不采用防火灯具。

7.7.3.2 所有开关应该安装在安全区域并便于操作
7.7.3.3 如果采用移动式灯具，应在一定场合采用合适的灯具。

7.8 阴极保护
7.8.1 一般规定
7.8.1.1 应在所有暗埋钢制管道、部件上应用阴极保护。

并按照BS 7361 and IGE/SR/25
7.8.1.2 为了减少阴极保护的电流和增大相应的效率，被保护的设备的外壳的材质应该具有较好绝缘性能。

7.8.2 技术要点
7.8.2.1 特殊情况下，应该注意以下方面：
z勘察地质条件，确认电阻率并且确定是否有含碳物质或杂散电流存在
z安装提供永久的监测设施
z是否有二次影响，外皮剥落或附近埋设设备的电流干扰
z避免由于疏忽大意造成的接地，例如管道、支架、设备连接、电磁阀执行器、混凝土加固基础等
z减少屏蔽效应
z减少极化可能性
z减少电气设备之间的相互作用
z在阴极保护的设计中，注意管道间的连接
z意想不到的桥接尽量避免
7.8.2.2 阴极保护电缆应焊接或钎焊，并应刷涂层来避免腐蚀
7.8.2.3 调压设备内埋设的管道应进行定期的勘察，并应在阴极保护系统调试结束后立即进行，进而验证系统。

7.8.3 系统类型
7.8.3.1 牺牲阳极系统
牺牲阳极系统涉及以下内容：
z小型调压器或无电源调压器
z有独立管路系统的调压器
z有附加电流的调压器可能最周边设备造成损害
采用的阳极的数量决定于安装设备的总电流量、尺寸、形式以及地面电阻率
7.8.3.2 外加电流系统
外加电流一般用于有大电流需求和地面电阻率的场地，这种情况一般不适用牺牲阳极
外加电流系统需要一个直流电源，一般电压在10~50V之间，电流在1~10安培之间。

一般情况下，由整流变压器提供或者太阳能电池。

交流电源的调压器的安装应参照BS 7671
7.9 辅助设备
附属设备，例如控制系统，包括管道、阀门，应遵循：
z使用恰当的材料，避免由于环境腐蚀，造成设备的运行不正常。

z安装恰当的阀门、阀座以及移动设备，确保功能正常
z设备有合适的安装和操作空间，可以顺利的检修移动设备、调节压力设置以及关闭状态的泄露
z安装位置恰当，确保释放压力时正常
z最大操作压力满足相应规范
z安装生产厂家的规定安装
7.10 管道和附件
主要的管道和附件，设置在地上的，都应该采用耐火材料，例如钢。

注意：有些材料可以用于地下，例如PE管。

关键部位应优先考虑用钢材，特别是地上装置。

为了实用性，管道在设计时应该考虑到，在设备检修和维护时可以不破坏管系。

7.10.1 用于主要管网的钢管
7.10.1.1 管道应该是不锈钢或者纵焊缝
7.10.1.2 管道的选择应该遵守以下规范：API 5L，ASTEM A 106，BS3601，BS3602，BS3603，BS EN 10208-1，BS EN 10208-2，ISO 3183-2.
7.10.1.3 选择管材时应考虑到屈服强度，易碎性和延展性，结构粗糙度，可焊接性，应遵照标准ANSI B31.8。

注意：在合适的测试温度下，最小的粗糙度水平保证了不碎裂的危险，这需要在现场焊接时必须是高质量地进行。

一般情况下，API 5L是最普遍的管材规范，在欧洲，越来越多地使用EN 10208，企业标准，例如是对这些在国内和国际上的规范的补充。

7.10.1.4 在管道制造完后应进行无损检测，热处理，去应力过程。

7.10.1.5 管道上和附件连接的管螺纹应该参照规范BS 21。

应该保证公螺纹和母螺纹的配对。

当压力不超过7bar时，螺纹应该采用锥形的公母螺纹。

7.10.1.6 管壁的取值应该参考7.10.1.7中的公式和图7。

注意：图7适用于低压，公式适用于高压。

在某些特殊情况需要将管壁加厚，例如IGE/TD/12中的规定。

7.10.1.7 下列公式用于计算最小壁厚。

7.10.2 附件
7.10.2.1 附件的材料必须和所选管材和其他附件相匹配。

7.10.2.2 附件的强度必须能承受前面提及的试验压力。

7.10.2.3 接点处的要求要符合相关标准，例如：BS21。

7.10.2.4 应该采取适当的联接方法。

7.10.2.5 选择附件是应考虑到其屈服强度、易碎性、结构粗糙度和焊接特性。

7.10.2.6 在整个生产过程、热处理、去应力过程都结束后，应该对法兰、附件和分支进行无损检测。

对不同的附件采用不同的方法，对于某些特殊地方，如焊缝处，应该特别注意。

7.10.2.7 三通应该在管道上，这样已便于三通的焊缝离其他焊缝的间距大于50mm。

7.10.2.8 制造分支（D型）倾向用于端部组件（A型）。

7.10.2.9 铜质的管件不提倡使用，应该强度问题和防止被偷。

但是也有使用的情况，（见7.10.3节）。

7.10.2.10 在成品大小头上的焊接应该对正。

大小头的壁厚和材料等级至少应该等同于管材，为了减少紊流的大小头应该有集中的端部。

7.10.2.11 法兰的螺栓和垫片应该参照相关的规范。

7.10.2.12 在制造或者安装好后，可能有必要对组件或附件进行去应力过程，维修应该参照规范PD 5500的附件D。

7.10.2.13 当附件的制造是参考规范BS 1640，附件的强度应该满足压力试验的要求。

在强度、壁厚和焊接特性方面应该和管道相近。

在热成型和最后的热处理结束后应该进行机械强度试验。

对于锻件，应该进行延展性试验，轧钢件横向的样本。

管件的粗糙性应该有划痕延展性试验，例如CHARPY试验。

7.10.2.14 某种特殊类型的附件的焊接性，和从不同地方的供货，应该估计到足够的生产样本尺寸。

倾向于用完整的端部焊接来形成管道泡。

7.10.2.15 除非其他特殊的要求，在所有的生产、热处理和最后的除应力过程后应该有无损检测。

7.10.2.16 图8可用于选择附件。

图9 三通的形式
7.10.3 传感器、仪表和辅助设备
7.10.3.1 传感器、仪表和辅助设备应该按照相应的国家规范进行设计，选材等，涉及到的规范见图10
7.10.3.2 管道连接和附件应该使用安全措施
7.10.3.3 管道的尺寸应该采用不锈钢，并且应能与任何配件卡套连接安装
7.10.3.4 卡套连接件管径超过28mm，使用铜管
7.10.3.5 当需要安装地下感应管时，应采用钢管或不锈钢管，并且有防腐蚀措施，并且也应该采取措施防止相互作用影响。

7.10.4 预检测
调压器测试应参照第9部分，管道或管件的预安装调试通常不需要。

如果调压器的任何部件设定的在操作状态下的应力超过允许最小屈服强度30%，并且靠近正在运行的无保护措施的设备，使用的管材和配件应满足：
z按照IGE/TD/1进行预安装调试
z在进行压力测试时，壁厚应该能够承受超过最小允许屈服强度45%
7.10.5 防腐（阴极保护除外）
应采用防止外部腐蚀的措施，除非材料本身有防腐的特性，例如不锈钢
7.10.5.1 基本设计注意事项
所有涂层应按照调压器和环境条件进行设计
当使用不同涂层的情况下，不同涂层的交界处应重叠
当调压器安装在污染的场地或恶劣的环境时，应采用防腐蚀性较强的涂层
应该考虑相关的安全因素，例如：特殊表面要求、保存、处理、材料和设备的使用。

7.10.5.2涂层表面准备
管道和其他结构在进行涂层处理之前应按照相应规范进行预处理，规范有BS 5493,BS 7079等
表面预处理是涂层能否发挥作用的关键。

应该按照相应的规范进行检查工作7.10.5.3 地上管道和部件的涂层处理
使用恰当的涂层做法，包括：
z溶剂型环氧
z水源性丙烯酸
对于多涂层，应采用不同颜色
绝热材料或消声材料安装之前，确保涂层已经完成
当金属运动部件存在，例如阀杆，管道支架、容器，应采用蜡油涂层
法兰之间的间隙较难进行涂层处理和维护。

应考虑采用惰性或防腐蚀材料填充缝隙并且采用专门的法兰保护装置
7.10.5.4 地下管道的涂层处理
涂层系统应持续保证绝缘良好。

涂层与金属表面应良好粘合，避免阳极玻璃
应采用恰当的涂层系统。

包括：
z环氧树脂
z多组分聚氨酯
z聚乙烯复层
对于现场使用的涂层
z双层环氧
z多组分聚氨酯
z乳香树脂
7.10.5.5 回填
在回填过程中，避免破坏已经做好的涂层。

如果开挖的材料含有碳或其他物质，可能会破坏涂层，应采用合适的材料替代材料之间应该相互比较，保证管道支撑良好
如果回填物中包括岩石，应确保不造成破坏。

应采用带孔的塑料板保护管道和组件。

7.10.5.6 检查
应设立检查体制：
z表面清洁
z表面完好
z温度
z相对湿度
z粘合效果
z假期探测
z干膜和湿膜的厚度
z其他厂家推荐的测试
z回填
如果涂层不能满足要求，应不能使用。

7.11 焊接
7.11.1 准备工作
在焊接前，应确保遵循焊接规程，焊接检查工作，并且焊工应合格。

7.11.2 最大操作温度超过7bar
应该按照BS 4515和BS2633进行焊接工作，如果有多种属性的材料相互连接，焊接步骤应该遵循满足最大屈服强度的材料的要求。

7.11.3 最大操作温度不超过7bar
焊接和检查工作应该遵循BS 2971
7.11.4 焊接后应力消除
在一些环境下，例如管道壁厚较厚，现场制作之前应进行热处理。

应参照相应规范，如PD 5500，BS 4515。

7.11.5 PE管连接
PE管道的连接应该遵循IGE/TD/3
7.12 仪表
7.12.1 一般规定
7.12.1.1 调压设备应该配有相应的仪表，包括测量仪表和记录器，来保证控制和测量功能
应提前考虑仪表故障、遥测器、电源、通信设备的故障造成的后果，
所有测量仪表的要求应在设计的初期阶段确定，这样便于确定管道长度和变径管的选择。

7.12.1.2 应考虑布置传感器，确保仪表的读数不受到湍流的影响，其中包括：压力、温度、气流、控制设备如调压器、阀门等
7.12.1.3 设计必须确保系统能够在安全的环境条件下
7.12.1.4 电气接地和阴极保护之间的交互作用可能性应该被考虑
7.12.1.5 应监测以下参数：
调压器进口压力
调压器出口压力
过滤器压差。