产品开发里程碑管理流程

编写产品任务书和开发
*《产品任务书》 《开发计划表》
召开DFMEA会议
《DFMEA》
工 程 研 发 阶 段 B
模型样机设计
《产品任务书》
1.设计方案：进行三维模型，PCB图等初稿和3D打印，简单实现《产品任务 模型样机 书》的要求。 *《产品成本分析报告》 2.编写《产品成本分析报告》：根据设计方案进行初步成本分析。 1.编写《产品验证计划》。 *《产品验证计划》
*《项目商业计划书》 参照样机 《技术可行性分析报告 》 *《立项要素检查表》 《立项会议纪要》
可行性分析
科技管理部
N
立项会议
批准：市场、技 此阶段所有输出文件 科技管理部 术、财务、总经 1.决定项目是否立项。（流程） /物品 理 1.成立项目组：确定项目组成员。 《立项会议纪要》 2.编制《产品任务书》：作为产品开发、生产、质量的依据（确定产品型 配合：项目组全 科技管理部 《技术可行性分析报 号）。 员 告》 3.编制《开发计划表》：设计开发进度，资源使用（开发人员，开发费用） 。 配合：质量、检 设计工程师 测中心 配合：采购、财 设计工程师 务 科技管理部 配合：设计工程 师 《DFMEA》模板 1.召开DFMEA会议：：对产品进行设计失效模式与效果分析，对比以往类 似产品填写《DFMEA》，找出问题，落实措施人员。。 2.编制《DFMEA》：确定需要进行措施的内容。
《生产BOM清单》 《小批试制申请单》 《小批试制零部件采购 计划》 《小批试制 培训记录》
生产
1.进行产品小批试制：100台（小）/10（大）（不同产品数量可调节） 配合：工业化、 《试装作业指导书》 2.进行产品常规检验。 质量、技术、检 《可生产性检查表》 3.检查《可生产性检查表》整改内容。 测中心 《出厂检验细则》 4.编制《小批试制生产报告》。 《产品验证计划》 1.对小批产品全项目进行检测（数量）。 2.编制《小批试制试验报告》。
检测中心检验
科技管理部 配合：检测中心
小批试生 产总结会 议
N
配合：设计工程 师、工业化、质 1.召开小批试生产总结会议 。 科技管理部 《小批试生产报告》 量、生产、采购 2.编制《小批试生产总结报告》。 、检测中心 参与：技术 此阶段所有输出文件 科技管理部 批准：采购、质 1.决定项目是否进入商业认证阶段。 /物品 量、生产、市场
《小批试生产报告》
质量检测中心
《成品检验合格率统计 表》 《PFMEA评审纪要》
PFMEA落实会议
质量
《PFMEA》
生产线验线
质量
《设备功能要求表》 《质量控制纲要》 1.组织相关人员进行生产验线，查找生产线需要完善部分。 《出厂检验细则》 1.对试生产产品全项目进行检测（数量？）（是否需要进行？试制阶段已经 *《小批试生产试验报告 《产品验证计划》 完成，此阶段是否只进行试装阶段不合格项目？）。 》 2.编制《小批试生产试验报告》。
《来料合格率》
小 批 试 生 产 D
生产
1.进行试生产：1000台（小）/30台（大）（不同产品数量可调节） 《作业指导书》 2.进行产品常规检验，并通过过程检验 《出厂检验细则》 3.编制《小批试生产报告》。 《出厂检验细则》 1.进行出厂检验（全检？）。 2.编制《成品检验合格率统计表》。 1.会议评审《PFMEA》内容是否落实。
《PFMEA》
设备采购及验证
工业化
《设备功能要求表》 《采购设备评审纪要》 《工装夹具及设备验证 报告》 小批试制生产线
小批试制
配合：设计工程 《设计BOM清单》 1.生产在ERP内建立BOM清单。 师、采购 设计工程师 配合：生产、采 1.编制《小批试制申请单》，并发至采购部。（流程） 购 配合：设计工程 《生产BOM清单》 采购 1.编制《小批试制零部件采购计划》，并进行零部件采购。 师、生产 《小批试制申请单》 生产 设计工程师 配合：生产 《试装作业指导书》 1.生产员工进行小批试制培训。 2.编制《小批试制 培训记录》。
产品开发里程碑管理流程（草案）V1.4
阶段 过程
市场需求
负责人/部门 需求提出者
配合/批准 批准：总经理
输入文件/物品
工作内容 1.编制《产品开发建议书》并报科技管理部与产品市场部审批及备案。（流 程）。
输出文件/物品 《产品开发建议书》
立 项 阶 段 A
市场调查
市场部
1.搜集市场信息，识别潜在市场需求，进行新产品构思。 配合：市场、采 2.编制《项目商业计划书》：涉及外观要求（含包装外观），目标价格及毛 《产品开发建议书》 购、财务 利，要实现的功能，目标市场，主要技术参数，开发周期，开发费用。 3.提供一台参照样机：如不能，提供图片/型号，由技术中心购买。 配合：技术 《项目商业计划书》 1.组织技术中心相关科室技进行《项目商业计划书》会议。并安排相关科室 参照样机 编制《技术可行性分析报告》。
*《小批试生产总结报告 》 *《量产及上市要素检查 表》 《量产及上市会议纪要 》
N
量产及 上市会 议
生产
批量生产开始
配合：质量、采 购、技术、工业 化
1.按订单进行生产，提高生产稳定性。
《量产总结报告》
商 业 认 证 阶 段 E
工业化
根据样机、产品图样 配合：技术、生 、技术文件、工艺文 1.进一步改善工装夹具及流水线，提高生产效率及制造质量。 产 件(出厂检验细则， AS组装文件) 配合：售后 1.收集市场用户反馈信息，统计相关资料指标（如客户抱怨，投诉，产品退 返等）
零部件认证
配合：检测中心 科技管理部 、采购、技术
Fra Baidu bibliotek
《PPEP》 *模具图纸 零部件首样
编制产品图样，技术、工 艺文件
设计工程师
配合：工业化
设计工程师
配合：采购
样机试制
采购
1.根据《样机零部件采购计划》进行样机零部件采购。 配合：技术、科 《样机零部件采购计划》 2.编制《样机物料成本报告》：对物料成本进行核算，为产品实际物料成本 技管理部、财务 是否达到要求做支撑，为产品是否进行修改做依据。
正式生产线
设计工程师
《小批试制申请单》 《小批试生产 零部件采 购计划》 《作业指导书》 《小批试生产 培训记录 》 《产品文件完成率统计 表》
采购
《生产BOM清单》 配合：设计工程 《小批试生产申请单 1.编制《小批试生产 零部件采购计划》，并进行零部件采购。 师、生产 》 配合：生产、设 《试装作业指导书》 1.编制《作业指导书》。 计工程师 《质量控制纲要》 2.生产员工进行培训。
*《小批试制总结报告》
《产品认证申请表》 认证证书、检测报告 *《工业化认证要素检查 表》 《工业化认证会议纪要 》 《质量控制纲要》
产品认证
工业化 认证会 议
质量控制纲要
正式生产线建线
工业化
配合：生产 配合：生产、采 购
《设备功能要求表》 《质量控制纲要》 1.建立正式生产线。 《出厂检验细则》 1.编制《小批试生产申请单》，并发至采购部。（流程）
*《设计认证要素检查表 》 《设计认证会议纪要》 模具图纸 PCB
模具图纸，电子原理图设计
设计评 审
N
配合：模具、外 设计工程师 协 批准：技术 采购 配合：技术、质 量、检测中心、 供应商
*《产品任务书》
1.召开设计评审会议：评审模具图纸，PCB。 1.选定供应商 2.对关键件供应商制定《PPEP》计划。
生产线验线记录
收集市场信息
市场
N
市场反馈，客户投诉 《项目总结报告》 《项目关闭申请表》 *《商业认证要素检查表 》
《DFMEA》
1.会议评审《DFMEA》内容是否落实。
《DFMEA评审纪要》
检测中心试验（关键检测项 目）
科技管理部 配合：检测中心
N
工 业 化 实 施 阶 段
1.对样机关键项目进行检测：特性，温升，耐压，寿命等参考产品任务书、 《产品验证计划》 结构安全检查、各种功能、可靠性、环境、气候、EMC。 2.编制《设计认证试验报告》、《结构安全检查报告》。
《小批试制生产报告》
检测中心认证
科技管理部 配合：检测中心
N
*《小批试制试验报告》
总结会 议
配合：设计工程 《小批试制生产报告 师、工业化、质 》 1.召开试装配总结会议。 科技管理部 量、生产、检测 《小批试制试验报告 2.编制《小批试制总结报告》。 中心、采购 》 配合：技术、市 《样机评审记录》 1.编制《产品认证申请表》并审批。 场 配合：设计工程 1.由认证工程师联系认证机构进行认证，设计工程师编制描述，准备样机。 认证工程师 《产品认证申请表》 师 （3C、CQC、CE、TUV等）（流程） 科技管理部 批准：技术、采 此阶段所有输出文件 科技管理部 购、工业化、质 1.决定项目是否进入小批试生产阶段。 /物品 量、财务 质量 配合：生产、工 业化、技术 《出厂检验细则》 1.编制《质量控制纲要》。 《检验卡片》
《设计评审纪要》
PPEP会议
《PPEP》
模具、PCB制作
采购
配合：科技管理 部、技术
*模具图纸 *PCB
1.设计工程师填写《零部件模具申请单》，科技管理部归文件，并发至采购 部。（流程） 《零部件模具申请单》 2.采购部根据《零部件模具申请单》确定供应商，达到模具图纸开模要求， 《模具采购合同》 编制《模具采购合同》，对模具费用，要求，开模周期进行要求等，并编制 《模具履历卡》 《模具履历卡》。 3.进行模具、PCB制作。 1.根据PPEP计划，对所需的零部件认证，并编写《零件尺寸检测报告》。 （流程） 1.编制产品图样。 1.编制设计文件，工艺文件 （设计认证会议前，必须完成）：检验卡片，出 厂检验细则，试装作业指导书(AS组装指导文件)，包装 1.编制《设计BOM清单》：指导样机试制零部件采购和生产BOM清单的建 立。 2.编制《样机零部件采购计划》：对数量，供应商等进行要求。 *《零件尺寸检测报告》 *《产品图样》*《设计 文件》*《工艺文件》 （详见文件完整性附 录） 《设计BOM清单》 《样机零部件采购计划 》
《样机物料成本报告》
1.进行样机装配、调试：30台（不同产品数量可调节）。 配合：生产、工 《样机零部件采购计 设计工程师 2.组织可生产性检查会议，并编制《可生产性检查表》。 业化、采购 划》 3.各整改负责人根据《可生产性检查表》进行整改。
DFMEA落实会议
《可生产性检查表》
设计工程师
配合：质量、检 测中心
《产品任务书》
方案评审
N
参会：模具、供 模型样机 设计工程师 应商 《产品成本分析报告 1.召开方案评审会议：技术层面评审模型样机的方案可行性。 批准：技术 》
N
《方案评审纪要》
设计认证会 议
批准：市场、财 此阶段所有输出文件 科技管理部 务、技术、生产 1.决定项目是否进入工业化实施阶段。 /物品 、采购 设计工程师 配合：项目组全 员 *《产品任务书》 1.进行模具图纸和PCB设计。
《设计认证试验报告》 《结构安全检查报告》
样机评 审
*《设计认证试验报 批准：技术、市 告》 设计工程师 场、质量、检测 1.评审产品特性是否符合《产品任务书》 《结构安全检查报告 中心 》
《样机评审纪要》
阶 段 C
召开PFMEA会议
质量
配合：生产、技 1.召开PFMEA会议：：对产品进行过程失效模式与效果分析，对比以往类似 术、检测中心、 类似产品《PFMEA》 产品填写《PFMEA》，找出问题，落实措施人员。 工业化 2.编制《PFMEA》：确定需要进行措施的内容。 1.编制《设备功能要求表》：指导设备的制作和验收。 2.根据《设备功能要求表》进行生产评审，现有设备功能是否符合技术指 根据样机、产品图样 标，是否需采购新设备。 配合：项目组全 、技术文件、工艺文 3.根据生产评审结果，进行工装夹具及设备制作和采购。 员 件(出厂检验细则， 4.进行采购、制作工装夹具及设备的验证。并编制《工装夹具及设备验证报 AS组装文件) 告》。 5.小批试制生产建线（简易），调试。
工业化
小批试生产
《图纸》、设计文件 1.检查《图纸》、设计文件、工艺文件（检验卡片）、《作业指导书》完成 配合：设计工程 科技管理部 、工艺文件、《作业 率。 师、工业化 指导书》 2.编制《产品文件完成率统计表》。 质量检测中心 配合：设计工程 师 配合：工业化、 质量、技术、检 测中心 配合：生产 配合：生产、工 业化、检测中心 配合：生产、工 业化、技术 《检验卡片》 1.进行零部件来料检验。 2.编制来料合格率。