波纹管及预应力钢绞线
预应力用材、钢绞线、锚夹具、波纹管B卷
2013年江苏省建设工程质量检测人员上岗培训预应力用材、钢绞线、锚夹具、波纹管（B卷）（满分100分，时间80分钟）姓名考试号单位一、单选40题，每题1分，共计40分1、对1×3结构钢绞线，测量最大力总伸长率时，原始标距应。
A、≥300mmB、≥400mmC、≥500mmD、≥800mm2、钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别。
A、100MPaB、200MPaC、10%FmD、20%Fm3、钢绞线性能结果数值应按规定进行修约，现行标准中规定Agt的修约间隔为%。
A、0.05B、0.1C、0.5D、14、GB/T 21073-2007 环氧涂层七丝钢绞线规定环氧涂层钢绞线，经拉伸试验，直到延伸率达到，涂层不应出现目视可见的。
A、1% 裂纹B、2% 裂纹C、1% 粘结失效D、2% 粘结失效5、依GB/T 52234-2003 预应力混凝土用钢绞线，其标记为: 1X3 I - 8.74-1860-GB/T5224-2003 表示。
A、公称直径为8.74mm，强度级别为1860MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢纹线B、公称直径为8.74mm，强度级别为1860MPa的三根光圆钢丝捻制的钢纹线C、公称直径为8.74mm，强度级别为1570MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢纹线D、公称直径为8.74mm，强度级别为1570MPa的三根光圆钢丝捻制的钢纹线6、一组三根钢绞线，直径Φ15.20，强度等级1860MPa，拉伸试验时，实测屈服荷载分别为261kN、258kN、257kN。
破断荷载分别为270kN、260kN、261kN，实测最大力总伸长率分别为4.2%、3.7%、3.6%，计算其最大力总伸长率分别为，，。
A、 4.2%、3.7%、3.6%；B、 4.0%、4.0%、4.0%；C、 4.0%、3.5%、3.5%；D、 4.0%、4.0%、3.5%；7、预应力混凝土用螺纹钢筋（精轧螺纹钢筋）特点是在其任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器或锚具，避免了焊接。
预应力钢绞线与波纹管道摩擦系数的取值
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不安全 。这样 , 伸长量控制就失去了实在的意 义 。为此 ,我们结合一工程实例 , 做了一组摩阻 力损失测定实验 , 以得出结论 。
某高架桥为一满堂支架上现浇预应力钢筋 砼等截面连续箱梁 , 跨径为 21m + 4 ×25m + 21m 。后张法预应力工艺 。其预应力筋采用新华 金 属 制 品 有 限 公 司 的 符 合 美 标 ASTM A 416 - 94a 的 270 级 Φj 15. 24mm 高强低松弛 钢绞线 。孔道由波纹管形成 , 千斤顶是柳州工 程机械厂 YCW240 型 , 千斤顶油表事先经过 严格校验 , 在张拉力范围内油表压力和顶力之 间为线性关系 。全桥设计 56 束 , 每束 12 根
Φj 15. 24mm 钢绞线 , 预应力束均全长布置 , 两 端张拉 。预应力束布置立面如图 1 所示 。 设计 取摩擦系数μ = 0. 19 。
现场预应力损失测定实验具体如下 : (1) 梁两端各一台 YCW240 型千斤顶同
时充油 , 保持一定数值 。 (2) 甲端固定 , 乙端张拉一个行程 20cm ,
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预应力混凝土用金属波纹管
预应力混凝土用金属波纹管一、概述预应力混凝土是一种在混凝土结构设计中广泛应用的构造措施，它通过在混凝土梁、板、柱等构件中施加预应力，以改善其受力性能，提高其承载能力和耐久性。
在预应力混凝土结构中，金属波纹管作为一种重要的材料，用于保护和支撑预应力筋，确保其在混凝土中的正确位置和作用。
二、金属波纹管的作用1、保护预应力筋：金属波纹管可以保护预应力筋不受外部损伤，避免其在运输、安装及使用过程中受到机械损伤或化学腐蚀。
2、支撑预应力筋：金属波纹管可以提供对预应力筋的支撑，防止其弯曲或滑动，确保其在混凝土中的正确位置。
3、增强结构性能：金属波纹管可以增强预应力混凝土的抗裂性和承载能力，提高结构的耐久性和使用寿命。
三、金属波纹管的制造与性能要求1、制造工艺：金属波纹管通常采用镀锌钢带或不锈钢带经过连续弯曲、咬合、密封等工艺制成。
其形状和尺寸应符合相关标准的规定。
2、性能要求：金属波纹管应具有一定的强度、刚度和稳定性，能够承受施工过程中的各种荷载和环境因素的作用。
同时，其内壁应光滑、平整，便于穿束和移位，外壁应具有足够的防腐性能和耐久性。
四、金属波纹管在预应力混凝土中的应用1、桥梁工程：在桥梁工程中，预应力混凝土被广泛应用于梁、板、拱等结构中。
金属波纹管作为预应力筋的护套和支撑结构，对于保证桥梁的稳定性、安全性和耐久性具有重要作用。
2、建筑结构：在建筑结构中，预应力混凝土可以提高结构的承载能力和抗震性能。
金属波纹管作为预应力筋的保护和支撑结构，对于保证建筑物的安全性和耐久性具有重要意义。
3、地下工程：在地下工程中，预应力混凝土可以提高结构的抗裂性和防水性能。
金属波纹管作为预应力筋的保护和支撑结构，对于保证地下工程的稳定性和安全性具有重要作用。
五、结论预应力混凝土用金属波纹管作为一种重要的建筑材料，在改善预应力混凝土结构的受力性能、提高其承载能力和耐久性方面发挥着重要作用。
在实际应用中，应根据具体工程需求和相关标准规范选择合适的金属波纹管，并严格控制其制造和安装质量，以确保预应力混凝土结构的稳定性和安全性。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案第一小节施工准备第一条材料准备本工程采用的预应力筋、锚具、波纹管及所需预应力配件均严格按照图纸具体要求进行施工。
预应力钢绞线：本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860n/mm2。
钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合gb/t5224—2003有关规定。
预应力锚具：因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用i类锚具：锚具效率系数ηa≥0.95，试件破断时的总应变εμ≥2%，产品质量必须符合gb/t14370—2000有关规定。
张拉端：结采用群锚，由群锚锚具、喇叭管、φ12螺旋筋组成。
无粘结采用单锚，由单锚锚具、垫板、φ6.5螺旋筋组成。
预应力波纹管：每束孔道内有6钢绞线，采用内径为φ65mm，接头管内径φ70mm,此产品应有质量证明书，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》jg／t3013－94的规定。
第二条预应力钢绞线的下料与组装预应力钢绞线按照施工图纸规定进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
第二小节预应力标准施工工艺第一条有粘结预应力筋铺放铺放前的准备工作：准备端模：预应力梁张拉端的模板采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模板。
根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。
所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
架立筋制作：根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用钢筋点焊于梁箍筋上，间距为1000mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。
{最新文档}钢绞线定波纹管直径
据《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004》9.4.9后张法预应力混凝土构件，其预应力钢筋管道的设置应符合下列规定：3管道内径的截面面积不应小于两倍预应力钢筋截面面积。
波纹管的选择跟钢绞线的截面积有关系的。
我做预应力施工和柳州锚具厂家的技术员的时候总结出来的经验是：M15-3,4.5锚具用50管。
M5-6,7,8锚具用70管。
M15-9,10锚具用80管。
M15-11,12,13锚具用90管。
M15-14,15,16,17,18锚具用100管。
M15-19.20，21锚具用110管。
M15-.22.23,24.25用120管。
要根据你的孔道长度，超长束可以放大5mm.现在的设计有不合理的地方，就是波纹管的直径和钢绞线的根数不成比，最后张拉的时候孔道摩阻太大，压浆困难水泥用量不够达不到握裹力，对结构受力有影响。
其实就是钢绞线根数和孔道的一个比例。
就是要找到一个经济指标和质量指标的一个平衡点。
你三根钢绞线不可能用100的波纹管吧。
不是不可以用。
而是你在张拉后要多用水泥。
你说的和孔道的关系就是一个比例的问题。
（钢绞线的面积占孔道面积的1/3是比较好的。
）关于园波纹管内径的确定，我们有一个计算公式，给你参考一下：）÷3.14］φ＝2×√［（3.4×Ay×ｎ其中：φ为波纹管内径；Ay是钢绞线截面积，15.24mm的钢绞线的截面面积为：Ay＝140平方毫米；n是钢绞线根数。
举个例子：如卷制4根钢绞线束的波纹管内径为：）/3.14＝492√（3.4×140×４管道的孔径和每束钢绞线的根数有关系，管道内钢绞线的总截面积不大于管道内截面积的30%，以15.2的钢绞线为例，计算的公式是：管道直径＝2√），计算结果取整。
如果孔道较长且曲线多，宜取大（钢绞线根数×140÷0.3÷π值，一是要保证管道内压浆的质量，二是要保证穿束顺利）=48.76=48可行2√（4×140÷0.3÷3.14。
箱梁预应力钢绞线加工及张拉施工方案
箱梁预应力钢绞线加工及张拉施工方案一、工程概述本工程为_____箱梁预制项目，箱梁采用预应力结构，以提高其承载能力和耐久性。
为确保箱梁预应力施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：选用符合设计要求和国家标准的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
锚具：根据设计要求选用合适的锚具，如夹片式锚具等，并确保其质量符合相关标准。
波纹管：选用金属波纹管或塑料波纹管，其规格和性能应满足设计要求。
2、设备准备钢绞线切割设备：采用砂轮切割机，确保切割面平整、无散头。
穿束设备：可采用人工穿束或机械穿束设备。
张拉设备：选用精度符合要求的千斤顶和油压表，并进行配套标定。
3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工技术交底。
进行钢绞线的抽样检验和锚具的硬度检验。
三、钢绞线加工1、下料根据设计图纸计算钢绞线的下料长度，考虑工作长度、锚具长度等因素。
在下料场地用钢尺丈量，并用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。
2、编束将切割好的钢绞线理顺，每隔 1 15m 用扎丝绑扎成束。
编束时应确保钢绞线顺直，不缠绕、不扭曲。
3、存放编束好的钢绞线应编号挂牌，分类存放，避免锈蚀和损伤。
四、波纹管安装1、定位根据设计图纸确定波纹管的位置，并用钢筋支架固定。
钢筋支架间距应符合设计要求，确保波纹管位置准确。
2、连接波纹管之间采用专用接头连接，接头应严密，不得漏浆。
在波纹管与锚垫板连接处，应采用密封胶进行密封。
3、检查安装完成后，应对波纹管进行检查，确保其无破损、无变形、位置准确。
五、钢绞线穿束1、人工穿束将钢绞线束一端用扎丝绑紧，人工从一端向另一端推送。
穿束过程中应避免钢绞线束与波纹管内壁摩擦，防止损伤波纹管。
2、机械穿束采用穿束机进行穿束，提高施工效率。
穿束前应清理孔道内的杂物。
六、预应力张拉1、张拉前准备检查混凝土强度，达到设计强度的_____%后方可进行张拉。
对千斤顶和油压表进行配套标定，确定张拉力与油压表读数的关系。
后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算0.0
1、张拉前的准备工作1、波纹管一布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。
二筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用磁带或其它东西堵塞好，以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。
三筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。
2、钢绞线一钢绞线采用φs15.2（STM416-94a，270级，低松弛），标准强度Ryb=1860Mpa。
二钢绞线下料要在干净整洁的地面上进行，并清除表面上的锈迹及杂物，下料时用砂轮切割机切割。
三穿束前，将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。
四穿束时，将钢束中单根钢绞线编号，以便张拉时做到对应编号，对称张拉。
3、预应力筋控制力计算一计算依据①设计图纸锚下控制应力N1～N3为1340 Mpa，N4为1340 Mpa。
②《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000二理伦计算①计算公式：P=δ×Ag×n×1/1000×b式中：P—预应力盘的张拉力，KN；δ—预应力筋的张拉控制力，Mpa；Ag—每根预应力筋的截面积，mm2；N—同时张拉预应力筋的根数；b —超张拉系数，不超张拉的为1.0。
②参数先取中跨连续端：钢束编号：N1，N2，N3：δ中123=1340 Mpa；n=4N4：δ中4=1340 Mpa；n=4Ag=140mm2；b=1.0边跨非连续端：钢束编号：N1，N2，N3：δ边123=1340 Mpa；n=5N4：δ边4=1340 Mpa；n=4Ag=140mm2；b=1.0③计算张拉力P中跨连续端：钢束编号：N1，N2，N3：P中123=1340×140×4×1/1000×1.0=750.4 KNN4：P中4=1320×140×4×1/1000×1.0=739.2 KN边跨非连续端：钢束编号：N1，N2，N3：P边123=1340×140×5×1/1000×1.0=938 KNN4：P边4=1320×140×4×1/1000×1.0=739.2 KN二、张拉1、当浇筑混凝土强度达到设计强度的90%，同时龄期必须为三天以上方可进行张拉，张拉顺序为N1，N2，N3，N4。
现浇梁预应力技术交底
现浇梁预应力技术交底现浇梁预应力技术是现代桥梁建设中常用的一项重要技术，它能够显著提高梁体的承载能力和抗裂性能，确保桥梁结构的安全性和耐久性。
为了确保施工质量和安全，现将现浇梁预应力技术的相关要点向大家进行交底。
一、预应力材料及设备1、预应力钢绞线选用符合设计要求和国家标准的高强度低松弛预应力钢绞线，其力学性能应满足抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。
钢绞线在运输和存放过程中应采取防锈、防腐蚀措施，避免受损。
2、锚具锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
按照设计要求选用合适的锚具类型，如夹片式、支承式等，并确保其质量符合相关标准。
3、波纹管采用金属波纹管或塑料波纹管作为预应力管道，其尺寸和性能应符合设计要求。
波纹管应具有一定的强度和柔韧性，在安装过程中避免破损和变形。
4、千斤顶和油泵根据预应力钢绞线的规格和张拉力大小，选择合适的千斤顶和配套油泵。
千斤顶和油泵应定期校验和维护，确保其性能稳定、准确。
二、预应力施工工艺流程1、预留管道安装在梁体钢筋绑扎过程中，按照设计位置安装波纹管。
波纹管应定位准确，固定牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生移位。
波纹管接头处应采用专用接头管连接，并使用密封胶带密封，防止漏浆。
2、钢绞线穿束在混凝土浇筑前，将预应力钢绞线穿入波纹管内。
穿束时应注意钢绞线的顺序和编号，避免混乱。
对于较长的钢绞线束，可以采用卷扬机牵引或人工推送的方式进行穿束。
3、混凝土浇筑浇筑混凝土时，应避免振捣棒直接碰撞波纹管和钢绞线，防止管道移位或钢绞线受损。
确保混凝土的浇筑质量，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
4、预应力张拉混凝土强度达到设计要求后，方可进行预应力张拉。
按照设计规定的张拉顺序和张拉力进行张拉。
张拉过程中应分级加载，同步测量伸长值，并与理论伸长值进行对比，控制误差在允许范围内。
张拉完成后，及时进行锚固，切除多余的钢绞线。
5、孔道压浆张拉锚固完成后，应尽快进行孔道压浆。
压浆材料应符合设计要求，具有良好的流动性、稳定性和强度。
预应力钢绞线、锚夹具、波纹管取样方法
最大力 总伸长率
Agt/% 不小于
应力松弛性能
初始负荷 相当于公称
最大力的 百分数/%
1000h后 松弛率r/%
不大于
1860
184
12.70
1960
193
1X7
1570
220
15.20
1860
260
1960
274
166
对所有规格 对所有规格 对所有规格
174
60
1.5
198
（二）、锚具、夹具和连接器
3)静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书 不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后 ，应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力 筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不 符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做 试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或 连接器)为不合格品。
（二）、锚具、夹具和连接器
常见的锚具、夹片 QM、OVM、YM、XM夹片式锚具(或称群锚)：
适用于钢绞线，应用广泛
（二）、锚具、夹具和连接器
JM锚具：适用于钢绞线和热处理粗钢筋
（二）、锚具、夹具和连接器
扁锚(夹片式扁形锚具)：适用于钢绞线。
（二）、锚具、夹具和连接器
挤压锚(又称P型锚)：适用于钢绞线，是一 种固定端使用的锚具。
（二）、锚具、夹具和连接器
锚具、夹具和连接器进场验收规定
1锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量 证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应 按下列规定进行验收： 1)外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套， 检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准 及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚 具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合 格者方可使用。
预应力箱梁预应力施工工法
预应力箱梁预应力施工工法一、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。
锚具：选用符合国家标准的锚具，如夹片式锚具、挤压锚具等。
波纹管：采用金属波纹管或塑料波纹管，其规格应与钢绞线相匹配。
2、设备准备千斤顶：根据预应力钢绞线的张拉力选择合适的千斤顶，如穿心式千斤顶、前卡式千斤顶等。
油泵：与千斤顶配套使用，提供稳定的油压。
压浆机：用于预应力管道的压浆施工。
3、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案，并进行技术交底。
计算预应力钢绞线的张拉力和伸长量，确定张拉顺序和控制应力。
二、预应力管道安装1、定位钢筋安装根据设计图纸，在箱梁钢筋骨架上焊接定位钢筋，确保波纹管的位置准确。
定位钢筋间距一般为 05m～10m，曲线段应适当加密。
2、波纹管安装将波纹管穿入定位钢筋的卡槽内，并用铁丝绑扎牢固。
波纹管的接头应采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于20cm，并用胶带密封。
安装完成后，应检查波纹管的位置和密封性，如有破损应及时修补。
三、钢绞线制作与穿束1、钢绞线制作根据设计长度，用砂轮切割机切割钢绞线，严禁使用电弧切割。
将切割好的钢绞线一端用铁丝绑扎牢固，防止散头。
2、钢绞线穿束采用人工或机械穿束的方法将钢绞线穿入波纹管内。
穿束时应注意避免钢绞线与波纹管内壁摩擦，防止损伤钢绞线和波纹管。
四、锚具安装1、清理锚垫板将锚垫板上的杂物和油污清理干净，确保锚垫板与模板紧密贴合。
2、安装锚具将锚具安装在锚垫板上，并用螺栓拧紧。
安装时应注意锚具的型号和规格应与钢绞线相匹配，锚具的中心线应与波纹管中心线重合。
五、预应力张拉1、张拉前准备检查千斤顶和油泵的性能是否良好，油量是否充足。
对千斤顶和油压表进行配套标定，确定油压表读数与张拉力的对应关系。
2、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般先纵向再横向，对称张拉。
3、张拉控制应力张拉控制应力应符合设计要求，一般为 075fptk（fptk 为预应力钢绞线的抗拉强度标准值）。
预应力张拉
预应力张拉技术一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1) 、波纹管安装: 预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.5米一道住”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对门式墩混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P 锚、H 锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m 用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
c. 穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束 (跨大堤悬浇门式墩在浇筑后穿束) 。
穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。
采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。
预应力金属波纹管规格
预应力金属波纹管规格
【原创实用版】
目录
1.预应力金属波纹管的概念与分类
2.预应力金属波纹管的材质
3.预应力金属波纹管的规格
4.预应力金属波纹管的应用领域
5.预应力金属波纹管的产品性能
正文
预应力金属波纹管是一种应用于桥梁预应力结构的金属波纹管，主要由金属钢带制成，具有很高的刚性和耐腐蚀性。
预应力金属波纹管主要应用于桥梁预应力 T 梁等结构，用来保护预应力钢绞线不受外界环境的侵蚀。
预应力金属波纹管可以根据材质的不同分为两种，一种是黑色的钢带，另一种是镀锌的钢带。
钢带的厚度一般在 0.25mm~0.3mm 之间，成型的波纹管需要 0.35mm 的厚度。
在实际应用中，大部分波纹管的厚度在 0.3mm 左右，相差不到 0.03mm。
预应力金属波纹管的规格可以按照内直径算，也可以按照外直径算。
常见的内径规格有 50mm-100mm，（整十的系数），当然还有 55mm 的波纹管，至于 100 以上的，很多地方都不提供。
预应力金属波纹管的壁厚一
般为 3.5mm，可以达到国家要求的标准。
预应力金属波纹管具有很高的刚性，抗集中载荷 0.75kn 或均布载荷1.5kn 时，径向变形 0.1mm。
此外，预应力金属波纹管还具有很高的耐腐蚀性和耐老化性，抗电侵蚀性比金属的波纹管要强。
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金属波纹管尺寸检验标准
金属波纹管尺寸检验标准
1、预应力混凝土用金属波纹管的内径尺寸及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 圆管内径尺寸及其允许偏差单位为毫米
表4 扁管内径尺寸及其允许偏差单位为毫米
3 、预应力混凝土用金属波纹管的波纹高度h。
应根据管径及径向刚度要求确定，其波纹高
c
度不应小于表5的规定。
于表5的规定。
表5
金属波纹管的波纹高度单位为毫米
4 、预应力混凝土用金属波纹管外径尺寸、长度及其允许偏差由供需双方协议确定。
5 、径向刚度
预应力混凝土用金属波纹管径向刚度应符合表6规定
表6 金属波纹管径向刚度要求
增强型
ᵟ标准型
标准型
表中：圆管直径及扁管短轴长度均为公称尺寸；
在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。
金属预应力波纹管
金属预应力波纹管
预应力金属波纹管，又称为桥梁预应力波纹管、预应力塑料螺旋管、混凝土用波纹管、预应力现浇塑料波纹管、桥梁塑料波纹管、钢绞线波纹管等。
具有以下特点：- 质轻壁薄：在现代建筑中，已被英、法、美、日等发达国家广泛使用。
- 刚性强：不易破碎，也不易漏浆。
- 结构紧密：管体外表有明显的凹凸双波，钢管接缝处为紧密的压花型，牢固不脱扣，与混凝土接触握裹力极强，与混凝土结成完整的一体，增强了结构的抗震性能。
- 功能优良：自重轻，跨度大，挠度小，无柱帽，安全性好，综合造价低，因而提高了建筑净空，增加使用及销售面积。
预应力金属波纹管主要用于公路桥梁，铁路桥梁，建筑水利，电力等国家重点工程。
现浇桥张拉计算书
张
拉
计
算
书
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现浇箱梁张拉计算书
一、相关参数
1、波纹管
采用金属波纹管，管道摩擦系数μ=0.25，管道偏差系数k=0.0015。
2、钢绞线
预应力空心板张拉使用钢材为低松驰、高强度的预应力钢绞线，单根钢绞线直径为φj15.2mm，钢绞线截面积Ay=139mm2，标准强度fpK=1860Mpa，实测平均弹性模量为Ep=1.99×105Mpa，张拉锚下控制应力为σ=0.75fpk =1395Mpa。
3、计算公式：
P=σAyN
Ny—计算张拉力
N—钢绞线根数
预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式
ΔL＝（PpL）/（AyEp）
式中：Pp—预应力筋的平均张拉力（N）
L—预应力筋的长度（mm）
Ay――预应力筋的截面面积（mm2）
Ep—预应力筋的弹性模量（N／mm2）
Pp＝P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）
Pz=e-(kx+μθ)Pq
式中：Pp—预应力筋平均张拉力（N）
P—预应力筋张拉端的张拉力（N）
x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数
Pz-终点应力
计算张拉应力=P=σAyN=1395*139*13
13束：1395*139*13=2520.765KN
2号顶校准方程：F=0.0151P-0.493。
波纹管及预应力钢绞线
3、设置排气孔：
所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。
5．钢丝编束应梳丝理顺，每隔1～1.5m，用20号铁丝绑扎，捆扎成束编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致，搬运时不得在地上拖拉。
钢绞线下料长度的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
钢绞线
与设计或计算长度差
±10
束中各根钢绞线长度差
5
三、预应力钢绞线穿束
1、钢绞线穿束前，先把管道内的水分和杂物清除干净。为减少孔道阻力和防止拉裂波纹管，穿束前在钢绞线上涂抹一层润滑剂。润滑剂用易溶于水，含碱量小，易在常温下用被水冲洗掉的物质制成
四、锚垫板安装
1、锚垫板安装前，要认真检查其几何尺寸及孔数是否正确，以防止误用。
2、锚垫板经精确测量后用短钢筋临时固定于钢筋骨架上，安装模板时，用定位螺栓将锚垫板可靠固定在锚槽模板上。
3、锚垫板上的灌浆孔要位于上部，以便于水泥浆泌水后补浆，锚垫板喇叭口与波纹管接口用防水生胶带及塑料胶带严密缠裹。
4、为防止进浆堵管，锚垫板灌浆孔道要用同径管丝封堵，在锚垫板与模板间衬垫泡沫板。
8、预应力纲绞线穿束工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且带安全带，设置安全网。
9、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。
预埋金属波纹管穿钢绞线预应力筋后张法施工
目录1、工程概况 (2)2、施工准备： (2)3、预埋金属波纹管有粘结预应力后张法施工 (3)3.1施工工艺流程图 (3)3.2预应力筋与波纹管制作及存放 (4)3.3梁、板中预应力筋的铺放与端头安装 (5)3.4浇筑混凝土 (6)3.5预应力的张拉的前提条件 (6)3.6预应力筋的张拉的顺序 (7)3.7张拉完成后的工作 (8)中国工程院综合办公楼工程大跨度钢筋混凝土梁有粘接预应力筋后张法施工1、工程概况中国工程院综合办公楼为框架结构体系，部分梁、板采用了预应力结构技术。
框架梁中采用波纹管有粘结预应力，板采用扁波纹管有粘结预应力。
其中报告厅为大跨度预应力梁，跨度最大为25.653米，预应力梁高为1800~2000mm。
预应力钢筋采用强度1860Mpa、直径15.2mm的低松弛钢绞线，设计张拉控制应力为1302Mpa。
预应力筋为一端锚固、一端张拉。
竣工时所有预应力筋的张拉端锚具均应埋在混凝土内，不外露。
2、施工准备：2.1张拉设备用电源（380V、15A），能承担现场最大2台750W张拉千斤顶油泵的用电负荷。
操作平台可以利用原有的脚手架，有必要的安全防护措施，应保证在预应力张拉端后1米范围内没有影响张拉的障碍物，张拉工人有足够摆放机具及张拉操作的空间。
2.2在预应力部位支模前三天通知预应力筋进场铺放，准备张拉前三天通知进场张拉，张拉前一天提供张拉部位混凝土强度报告单。
2.3预应力筋预应力筋采用1860级 j15高强低松弛钢绞线，其标准强度fyk=1860N/mm2。
2.4预应力锚夹具预应力锚具采用Ⅰ类锚具，张拉端为单孔夹片式锚具或群锚，由锚具、锚板（或喇叭管）、波纹管、螺旋筋组成；锚固端为挤压锚，由挤压锚具、承压板、螺旋筋组成。
3、预埋金属波纹管有粘结预应力后张法施工3.1施工工艺流程图↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓3.2预应力筋与波纹管制作及存放3.2.1预应力筋按照施工图纸，下料和组装后直接运到工地现场。
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接头长度以5d为准，采用大一号的直径为95mm波纹管套接，要对称旋紧，并用防水胶带缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。
2．钢绞线采用人工预穿束方案，在穿束过程中认真检查钢绞线数量，不得少穿。在混凝土初凝后来回抽动钢铰线，以避免可能渗漏的水泥浆堵死孔道或粘死钢铰线。人工穿束利用25T汽车吊将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步穿入孔内。束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，宜采用特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时出力。
8、预应力纲绞线穿束工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且带安全带，设置安全网。
9、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。
10、高温季节施工应按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间。作好防署饮品（绿豆汤）的供应并准备好防暑药品。
14、现场木工间、机修间、现浇梁严禁吸烟，挂设禁烟牌。
后附：预应力筋数量表
预应力筋数量表
编号
规格
钢绞线工作长度cm
钢绞线下料长度cm
锚具（套）
波纹管长度（m/根）
锚下张拉力（KN）
钢束伸长量（mm）
YJM15-12OVM
OVMM15A-12PT
内径90mm
N1a
12-7φ5
3182
3372
1
1
32.1/1
四、锚垫板安装
1、锚垫板安装前，要认真检查其几何尺寸及孔数是否正确，以防止误用。
2、锚垫板经精确测量后用短钢筋临时固定于钢筋骨架上，安装模板时，用定位螺栓将锚垫板可靠固定在锚槽模板上。
3、锚垫板上的灌浆孔要位于上部，以便于水泥浆ห้องสมุดไป่ตู้水后补浆，锚垫板喇叭口与波纹管接口用防水生胶带及塑料胶带严密缠裹。
4、为防止进浆堵管，锚垫板灌浆孔道要用同径管丝封堵，在锚垫板与模板间衬垫泡沫板。
11、夜间施工时现场必须有符合操作要求的照明设备，上下安全梯必须设有照明设备。
12、施工负责人应及时收听天气预报，雷、雨天气及风力大于6及时，严禁从事高空作业及吊装作业
13、焊接、气割工作人员持证上岗，施工动火严格申请动火作业审批手续。动火作业施工区域必须配备足够灭火器具，清理现场易燃物，防止发生火灾事故。
6.预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。
7.对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。
3、钢绞线穿束时，波纹管的定位钢筋必须固定牢固，不得偏移。
4．施工中注意波纹管防护，禁止踩踏或敲击波纹管，以及在未采取防护措施情况下在波纹管旁实施电焊作业等；混凝土浇注时，混凝土泵出料口不得直接冲击波纹管，振捣手应注意观察各孔道位置及深度，避免振捣棒碰撞波纹管。
5.预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。
5、从事特种作业起重、登高架设作业、机动车辆驾驶操作人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。
6、进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋）。
7、整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。钢绞线切断后两头用铁丝绑扎或者胶带粘住不得散头，严防钢绞线散头伤人。
预应力管道使用的波纹管在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、破损，并保证尺寸。
波纹管存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。
施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。
预留孔道位置纵向允许偏差为6mm。
2、波纹管接长：
波纹管接长时采用专用接头，接头位置采用胶带缠裹严实。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆渗入。
8.预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。
在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。
五、施工安全注意事项
1、在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查确认无问题方可进行操作。
2、起吊、装卸钢绞线工作应统一指挥。
3、起重吊装用的钢丝绳应经常进行检查。凡发现有扭结、变形、断丝、磨损腐蚀等现象达到破损限度时，必须及吊时更新、严禁起超过规定重量。
4、吊装作业时必须有专职防护人员，严防与电缆及电线及其它带电体相碰撞发生安全事故。
2109.7
196.8
N4
12-7φ5
3239.2
3429.2
2
2
32.7/2
2109.7
196.9
N5
12-7φ5
3241.8
3431.8
2
2
32.7/2
2109.7
197.1
N6
12-7φ5
324.4
3434.4
2
2
32.75/2
2109.7
197.3
备注：交底共6页
姓 名
职务
日期
签 收
姓名
职务
一、波纹管技术要求
预应力管道采用直径为90mm金属波纹管成孔
1、波纹管定位：
预应力筋预留孔道的尺寸与位置应按照图纸设计要求正确安装，孔道应平顺。
波纹管与钢绞线应在绑扎钢筋时一同埋设，钢绞线应预先穿入波纹管内，绑扎钢筋和浇筑混凝土时不得踩压波纹管，焊接作业时应采取防护措施，防止波纹管被高温烧伤。
管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋及防崩钢筋间距，严格按照设计要求施工。
钢筋绑扎应先标出预应力体系及预埋件位置，尽可能提前调整普通钢筋。
波纹管定位筋间距0.5m布置，波纹管严格按照设计布设定位，采用坐标法用钢筋网片定位，定位网片应固定牢靠确保管道位置准确。安装后的管道必须平顺，无折角。接头处两段波纹管应插入接头管20cm，以防施工中脱落，并用防水胶带缠裹、密封，确保灰浆不能渗入管道中，预应力管道锚具处空隙用海绵填塞，防止漏浆。端模锚固部位及齿板模板要制作精细，安装位置及角度准确。
二、预应力钢绞线
预应力钢绞线加工
1、整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。
2．预应力钢绞线在使用前仔细检查是否有损伤、油污及锈蚀，禁止使用带有损伤的钢绞线，使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。
3．预应力钢绞线下料长度=工作长度+1.9m,
4．预应力钢绞线采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切断，钢绞线切断后两头用铁丝绑扎或者胶带缠住，不得散头。
因顶板、底板、腹板内有大量波纹管，为了不使波纹管损坏，钢筋焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，每次浇注砼前再仔细检查管道有无破损并及时修补，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当调整普通钢筋。
3、设置排气孔：
所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。
预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
波纹管、钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
2109.7
198.4
N1b
12-7φ5
3232
3422
2
2
32.6/2
2109.7
201.4
N1c
12-7φ5
3232
3422
2
2
32.6/2
2109.7
201.4
N2
12-7φ5
3233.6
3423.6
2
2
32.65/2
2109.7
198.3
N3
12-7φ5
3236.4
3426.4
2
2
32.65/2
站线九峪沟大桥现浇梁交底书
编号：ZT21bl5-
工程名称
新建铁路宝鸡至兰州客运专线
交底日期
2014年10月7日
交底项目
波纹管及预应力钢绞线
交底部门
第二作业队
接受部门
陕西秦荔
交底内容：
波纹管及预应力钢绞线施工
一般要求:
浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。
日期
编制：复核：交底人：
5．钢丝编束应梳丝理顺，每隔1～1.5m，用20号铁丝绑扎，捆扎成束编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致，搬运时不得在地上拖拉。
钢绞线下料长度的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
钢绞线
与设计或计算长度差
±10
束中各根钢绞线长度差