试模(打样)任务单
打样通知单
4.领:左右对称.串口要直.避免止口外翻.注意门襟长短
5.袖:吃势均匀.左右对称.刀眼对齐.袖叉平整
6:针距:3CM / 14针
7.封口在下摆处
注：样衣仅供参考
制单：设计师：生产部：
打样通知单
设计款号：试样001
生产款号：
数量：
款式：女西装上衣
工厂：
交期：
洗水方法：
制单日期：
款式图:
单位:CM
部位
36*
备注
胸围
92
袖窿底部量
腰围
74
下摆
102
最下端
后中长
61
ห้องสมุดไป่ตู้袖长
59
肩宽
39
后领中到肩点
袖口
12.5
工艺要求：
示意图：
1.布料先进行缩水处理再裁剪,注意裁片丝缕
2.烫衬部位:领面.领里.挂面.前片.后片下摆.袖口袖叉.袋口.后片上领圈和袖窿部位.袖窿烫钎条.翻驳线门襟直钎条
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在制造业中常见的一项工作，旨在验证产品设计的可行性和性能。
为了确保试模作业的顺利进行，制定一份详细的试模作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍试模作业指导书的标准格式。
二、试模作业指导书的标准格式试模作业指导书通常包含以下几个部分：1. 试模作业概述在这一部分，应对试模作业的目的、范围和重要性进行简要说明。
可以描述试模作业的背景信息，以及试模作业的关键目标。
2. 试模作业流程试模作业流程是指试模作业的各个阶段和步骤。
在这一部分，应详细描述试模作业的流程，包括以下内容：a. 准备工作：列出试模作业前需要做的准备工作，如准备试模设备、材料等。
b. 设计验证：描述试模作业中进行的设计验证活动，如CAD模型分析、结构强度验证等。
c. 工艺参数设定：说明试模作业中需要设定的工艺参数，如温度、压力等。
d. 试模操作：详细描述试模的操作步骤，包括装载材料、设置参数、开启设备等。
e. 数据记录与分析：说明试模作业中需要记录的数据，以及如何进行数据分析和评估。
f. 结果总结：总结试模作业的结果，包括验证结果、问题反馈等。
3. 安全注意事项在试模作业中，安全是非常重要的。
在这一部分，应列出试模作业中需要注意的安全事项，包括个人防护措施、设备操作安全等。
同时，还应提供应急处理措施，以应对可能发生的意外情况。
4. 资源需求试模作业需要一定的资源支持，包括设备、材料、人力等。
在这一部分，应详细列出试模作业所需的资源，并提供相应的申请流程和联系方式。
5. 附录附录部分可以包括一些辅助信息，如相关图表、标准规范等。
可以根据实际需要进行添加。
三、示例下面是一个试模作业指导书的示例：1. 试模作业概述本试模作业旨在验证产品A的设计可行性和性能。
通过试模作业，我们将评估产品A的结构强度、使用寿命等关键指标，为产品的后续生产提供参考依据。
2. 试模作业流程a. 准备工作：准备试模设备、材料、工具等。
试模流程单
注：试模时应在模具厂、工程部、注塑部三方在场的情况下调试，正常验收模具生产至少要在3小时以上， 无故障的情况下，各方签字确认。
试 模 流 程 单
模具编号： 产品名称： 试模原因： 试模需求数量： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 试模前点检记录 定位环是否符合机台要求 水路是否顺畅，是否渗漏 浇口套浇道、浇号是否符合设计要求 顶针的顶出复位是否复位通畅与设计相符 顶棍孔是否符合机台要求 模具零件是否装配正确，尺寸是否正确 螺牙是否旋转通是否正确 日期章模穴号是否符合要求 其它原因 试模机台： 点检结果( × 或 √ ) 模穴数： 材料名称： 适宜机台： 颜色： 试模次数： 试模者签名： 备 注
试模打样作业指导书
1.目的:确认自制模具和外来模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）是否符合开发设计的要求，保证量产顺利进行。
2.适用范围:适用于本公司自制模具和外来模具的试模打样过程。
3.术语和定义：3.1CP:控制计划3.2SIP:检查规格书3.3SOP:作业指导书4.职责：4.1工艺部：负责外来模具的验收、模具相关信息输入系统、试模、写试模报告、开试检讨会、试模问题的处理跟进。
4.2模具部：负责自制模具试模资料准备、模具相关信息输入系统、开“打样单”、模具问题的纠正。
4.3品质部：负责试模样品的检验，制定CP、SIP。
4.4业务部：开“打样单”；试模原材料的准备、制定试模计划；负责外部模具问题的外部联络处理、样品送样签样。
4.5注塑部：负责试模原料的领料、拌料、加料、烘料、领模、架模、制定注塑作业指导书、制定注塑捆包仕样书。
4.6丝印组装部：负责样品后工序加工（组装、丝印、烫金）以及制定后加工工序管理工程图、作业指导书。
5.作业内容：5.1外来模具试模准备5.1.1业务接到客户外发模具通知后，业务员按排车辆把模具拉回，然后通知工艺部对模具进行验收，模具验收合格后通知模具维修组入库，模具入库依《模具维修保养程序》有关模具入库相关规定进行。
模具验收不合格，则通知业务部联系客人处理。
5.1.2外部模具相关信息，由工艺部输入生产管理系统中。
5.1.3各部门收到“打样单”前，业务员需从客人处要回产品图纸、BOM、移模样品（如有），弄清楚打样数量、送样日期、打样要求及注意事项等；业务部PMC准备好试模原材料，作好试模计划；丝印组装部做好样品后工序加工的工装夹具准备（如样品有后工序加工）。
5.1.4业务员进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门。
5.1.5注塑部根据业务部“打样单”的要求及试模计划，进行领料、拌料、加料、烘料作业，具体作业依《注塑加料作业指导书》规定执行。
5.1.6注塑架模员根据业务部发出“打样单”的要求到模具维修领模，然后架模。
试模作业指导书
模具试模打样作业指导书1、目的规范试模2、责任部门项目组、成型试模、品质部、3、记录《委外申请单》《模具检查表》《成型条件表》《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》《产品测数报告》4、文件和物品产品图原料物性表客户产品要求&DFM装配样品&上次试模样品&卡尺5、步骤5.1、按生产PO提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。
特殊原料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。
5.2、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。
5.3、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。
现场和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。
现场确认模具外部接头和试模机台是否匹配。
现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。
确认完毕后签字确认。
5.4、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。
5.5、注塑机台确认：1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。
2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。
3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。
4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。
5.确认机台能正常升温制定：确认：批准：6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。
7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。
5.6、啤机上确认模具动作：1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。
2.油缸确认滑块动作。
3.热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启和关闭。
4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位，符合产品取件要求。
5.确认模具开模顺序和动作是否到位。
6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。
5.7、产品走胶确认：1.产品调试10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。
2.调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。
3.射胶位置调整到样品98%时切换成保压,调整保压压力和速度查看产品外观。
试样-试模计划单_推荐格式与推行要求
宁波永佳汽车零部件有限公司
试模试样计划单（推荐使用格式）
编号：2012122601
制单部门：技术开发部实施部门：生产部，质管部
试样与模具调试工作推行要求，包含但不限下列内容：
1、提供试模/试样计划单（参考第一页）；
2、必要时，提供零件图纸或简图；
3、必要时，提供一下样件管控文件，如样件控制计划或验证计划等；
4、排单尽量提前1~2天以上，如有困难，做好适当的沟通与协调；
5、计划单尽量统一归档，以便于管理与检索，记录文件可自行妥善报告；
6、如有其它变更或新措施，则实时更新推行细则或其它相关文件
技术开发部
2013-2-21。
试模打样通知单
试模/打样通知单
版本号A/0表单编号：QP-07-01
产品规格/名称
产品项目号
申请日期
要求完成日期
机台类型
机器工时
人工
目的
1.□试模次数□2、非库存收费打样3.□新产品打样□MCA□新色水打样□新材料试用□4.试机□5.其它
原材料
项目号
名称
规格型号
比例
单位
数量
备注
技术要求
取样要求
样品质量：
取样数量：
检测要求
项目
变量
功能
外观
模数（模）
样品数（PCS）
检测标准
完成时间
备注
备注
技术部
编制
审核
批准
计划组填写
日期安排
机台安排
主管签名
注：计划组收到试模/打样通知单后,24H内安排,如果试模/打样要求时间与计划安排时间不相符时,双方协商处理,但最多不超过3天,超过3天的计划安排由经理间协调处理。
分发部门：计划组/生产Байду номын сангаас设备管理部/品管部/技术部
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模是在产品设计和生产过程中必不可少的环节，通过试模可以验证产品设计的合理性和生产工艺的可行性，为后续的量产提供参考和指导。
为了确保试模工作的顺利进行，制定本指导书，提供试模作业的详细步骤和要求。
二、试模作业步骤1. 试模准备1.1 确定试模目的和要求：明确试模的目的是为了验证产品设计、生产工艺、模具可行性等方面的问题，并确定试模的具体要求，如模具材料、模具结构等。
1.2 确定试模方案：根据产品设计要求和试模目的，制定试模方案，包括模具设计、试模工艺、试模设备等内容。
1.3 准备试模材料和设备：根据试模方案，准备所需的模具材料、试模设备等。
2. 模具制造2.1 模具设计：根据试模方案，进行模具设计，包括模具结构、模具零件设计等。
2.2 模具加工：根据模具设计图纸，进行模具加工，包括铣削、切割、钻孔等工序。
2.3 模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，包括模具装配、调整等工作，确保模具的正常运行。
3. 试模操作3.1 模具安装：将试模装配到试模设备上，并进行必要的调整和固定。
3.2 试模前准备：检查试模设备的工作状态，确认各项参数设置正确，确保试模操作的顺利进行。
3.3 试模操作：按照试模方案，进行试模操作，包括注塑、压铸、挤出等工艺过程。
3.4 试模数据记录：在试模过程中，及时记录试模数据，包括温度、压力、速度等参数，以便后续分析和评估。
4. 试模评估4.1 产品质量评估：根据试模结果，对产品的质量进行评估，包括尺寸精度、表面质量等方面的评估。
4.2 模具性能评估：对模具的性能进行评估，包括模具的寿命、稳定性等方面的评估。
4.3 工艺优化：根据试模评估结果，对产品设计和生产工艺进行优化，提出改进意见和建议。
三、试模作业要求1. 严格按照试模方案进行试模操作，确保试模的准确性和可靠性。
2. 试模过程中要注意安全，遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备的安全。
3. 在试模过程中，要及时记录试模数据，以便后续的分析和评估。
项目试产打样作业指导书
3.4 品管部：负责项目各试生产阶段的品质管控；包括检验标准的制定、产品外观检验、尺寸测
量、性能测试等、试生产质量总结并协助项目经理完成试生产阶段产品的外观签样；
3.5 市场部：负责项目试产需求信息的发布并协助项目经理、质量工程师与客户的沟通；
3.6 注塑部：负责项目各阶段注塑工艺的评估、策划，各试生产制令的生产安排、配合项目各试
求按指定时间完成。各阶段总结报告需及时交文员处归档。 具体详见《项目总结作业指导》
5.6 试产完成交样后项目工程师需要及时跟踪客户验证结果，对出现的问题及时修正，并确认下
次试产时间，提前准备物料。
6.考核说明
6.1 项目文员跟踪各试产资料的收集整理，对没有按时提交资料的情况按照《项目部内部考核办
法》执行
5．项目试产阶段
5.1 项目经理负责组织各试产（打样）阶段相应准备会，向与会人员（包括涉及部门）说明重点
关注或上阶段存在的问题及解决情况，确定试产良品率，安排本次各部门需配合完成的任务，同
时下发《试产任务书》，与会各部门代表需会签并落实；计划部根据《试产任务书》排单，并下达
《生产制令单》给相关部门，并及时跟进试产（打样)进程，确保物料及时到位节点；各阶段《试
6.2 项目工程师有权限对试产整个过程中各种异常考核，计入部门项目异常点。
6.3 各相关部门可以对项目工程师工作行为监督考核。
7.涉及文件： 7.1《加工分类表及技术要求表》 7.2《物料编码及物料清单（BOM）建立、修改删除申请表》 7.3《采购任务书》 7.4《试产任务书》 7.5《生产制令单》 7.6《试产准备会》 7.7《试产总结报告》 7.8《项目总结作业指导》
签样、组织项目试产（打样）的全部过程，以满足客户的需求，并汇总各试产任务的完成情况；
样件试制任务工作单
样件试制任务工作单 编号：SC-11 产品/零件名称：产/零件图品号：
产品/零件数量：样件任务单号：
□新品工装样件□设计更改样件验证□工艺更改样件验证□质量管控产品验证样件试制（生产）任务开展的背景及目的：
样件试制（生产）过程中注意的事项及要求：
<必须从“人员、设备、物料、规范、环境场所、测量系统”六个方面进行考量说明。
>
●物料采购注意的事项及要求：
●物料到货检验注意的事项及要求：
●物料生产流转注意的事项及要求：
●磨加工车间制程控制注意的事项及要求：
●装配车间制程控制注意的事项及要求：
●总成车间制程控制注意的事项及要求：
●其它方面需要注意的事项及要求：
任务提出部门/个人
（提请时间）：
任务
达成：○技术：
○质量：
○销售：
○采购：
○IQC:
○磨加工：
○IPQC：
○装配：
○总成：
○设备：
审核：
总经理/总工批准：
跟踪记录：样件制作过程中所有注明的事项及要求必须要有相对应的过程记录，所涉及到的过程记录应由各任务承担单位真实记录并提供，交任务发起部门数据分析之用。
生产模具试模打样流程[模板]
![生产模具试模打样流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/b44de4140242a8956aece44b.png)
4.修模课课长依据完成的修模通知单,把需要试模模具汇总信息(附修模单)发送给注塑部指定人员,注塑部收到试模需求后对接计划部提出试模申请，由计划部生管统一在K3系统新建试模打样工单,并附上试模时工模参与人电话(有安排专人跟进重点项目通知专人,在修模课维修的通知修模组长,在二楼修模的通知TE工程师)。
计划部生管
修模课长
PE工程师
试模课长
试模需求清单
试模打样订单
试模通知单
试模通知清单
模具相关资料
1-02
物料准备
试模课长在接到试模/打样通知单后，安排物料员按照单据标准对物料进行准备，在备料过程中出现的异常（如仓库无库存、原料规格型号不符），及时通知开试模单部门确认纠正。
试模课长
物料员
试模/打样通知单
5.模具维修完成组长确认点检修模内容及对配件齐全的模具安排运输到试模课或待上机区域交接确认签字, 全部修模单需要放到修模课指定文件栏内。
修模组长
修模课长
拉模员
TE工程师
项目专案人员
注塑工程人员
PE工程师负责根据试模/打样需求，开出生产试模打样通知单,纸档经权限人员审核后（审核权限：试模单注塑PE课长，打样单注塑经理），在每天早上10点和下午16点，提交于注塑工程指定人员（文员或课长）签收。试模对接人员负责确认签收及安排物料筹备，试模技术员负责工艺参数的调试及记录、已试模具的运输交接、试模样品报告的输出。
领料单
加料记录表
1-03
待试模/打样模具运输交接
已确认具备试模/打样条件的模具，由工模部安排人员拉到注塑工程人员指定的待试模摆放区域。模具送到指定区域后，送模人员需在送模记录表上做好登记或MES系统确认，并通知对方指定人员（试模工程师或授权人员）签收确认.
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品设计和制造过程中非常重要的一环，它可以帮助验证产品设计的可行性和制造工艺的合理性。
为了确保试模作业的顺利进行，需要编写一份详细的试模作业指导书，以指导操作人员进行试模作业。
二、试模作业指导书的目的试模作业指导书的目的是为了确保试模作业的准确性、高效性和安全性。
它提供了试模作业的具体步骤、操作要点、注意事项等信息，以帮助操作人员正确进行试模作业，避免事故和错误发生。
三、试模作业指导书的内容1. 试模作业的目标：明确试模作业的目标，例如验证产品设计的可行性、调整模具尺寸等。
2. 试模作业的准备工作：列出试模作业前需要准备的材料、设备和环境条件，例如试模材料、试模机器、试模场地等。
3. 试模作业的步骤：a. 准备工作：包括清洁试模机器、确认试模材料的质量等。
b. 安装模具：详细介绍模具的安装方法和注意事项，确保模具安装正确、牢固。
c. 调整模具：说明如何进行模具的调整，例如调整模具尺寸、调整模具的开合程度等。
d. 进行试模：指导操作人员如何进行试模操作，例如启动试模机器、调整试模参数等。
e. 试模结果的评估：说明如何评估试模结果的准确性和合理性，例如检查试模产品的质量、记录试模参数等。
4. 试模作业的注意事项：列出试模作业中需要注意的事项，例如遵守安全操作规程、定期检查试模机器的维护情况等。
5. 试模作业的常见问题解答：提供常见问题的解答，帮助操作人员解决问题，确保试模作业的顺利进行。
四、试模作业指导书的编写要求1. 确保语言准确、简明易懂：使用清晰、简洁的语言，避免使用复杂的技术术语，确保操作人员能够理解并正确执行试模作业。
2. 详细描述每个步骤：对每个试模作业的步骤进行详细描述，包括操作方法、操作顺序、注意事项等，以确保操作人员能够按照指导书正确进行试模作业。
3. 提供示意图和图片：在指导书中提供示意图和图片，以帮助操作人员更好地理解试模作业的步骤和操作要点。
试模打样作业标准
试模打样作业标准1 目的和适应范围为规范注塑模具试模打样流程，阐明操作要点，提高作业水平，保障高效顺利试模，特制定本标准。
本标准适用于注塑模具试模打样工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/XXX BG005 采购订单管理标准Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法Q/XXX GG012 样品管理标准Q/XXX SZ001 注塑部机修工工作标准Q/XXX SZ002 注塑部拌料工工作标准工作责任追究管理规定3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 试模试模是指对新模具或维修后模具的功能、结构、尺寸、性能等进行验证和验收的过程。
3.2 打样打样是指依据客户或技术部对产品规格、颜色、填充物等要求进行验证，先行制作样品的过程。
4 权责4.1 注塑部经理（副经理）负责统筹安排注塑模具的试模打样任务。
4.2 注塑部机修工负责注塑模具的试模打样，并对试模做出评价和对打样质量负责。
4.3 注塑部拌料工负责配制注塑原料、开展注塑拌料及记录拌料配方参数。
4.4 技术部技术员或技术部经理（副经理）、质检部质检员（IPQC）或质检部经理（副经理）负责试模打样过程的配合、试模评价的确认、样品质量的判定、成型样品的装配。
4.5 采购部采购员负责依据技术部技术员需求给注塑部下立样品订单，明确所需样品数量和要求。
4.6 财务部会计负责依据注塑部经理（副经理）汇报的信息扣除模具厂原因导致的重复试模费用。
5 工作程序5.1 试模打样准备5.1.1 注塑模具开模后，应由模具厂模具工先行试模确认注塑模具是否符合开模要求，确认无误后由公司司机将注塑模具拉至注塑部再次试模确认。
技术部技术员或技术部经理（副经理）若有注塑模具需要试模时，应提前2天～3天以《工作联系单》（一联式表单）通知注塑部经理（副经理）。
试模DOE程序(含表格)
试模DOE程序一.目的:1.考核模具的性能和注塑件的质量。
2.及时发现并找出成型过程中的问题,保障生产过程顺利以免浪费工时原料。
3.找出最佳的工艺参数范围,确保产品的质量达到客户的要求。
二.范围:对于客户要求比较严格的产品或订单量比较大的产品。
三.程序:1 试模前的准备工作:参见<<注塑试模程序>>中的1～5项。
2 其本参数的设定:2.1 料温:设定为原料供应商提供的加工温度范围中间值,但要以实际料温为准.2.2 背压:越低越好,但产品表面不得有色差和料花.2.3 螺杆转速:与背压相配合,在冷却时间结束前5秒左右熔胶完成.如果冷却时间长而熔胶时间短则采用储料前冷却时间来控制.2.4 开锁模时间:在保证模具安全运行的前提条件下,越快越好,尽量减少开关模的时间以便提高生产周期.2.5 模温:设定为原料供应商提供的温度范围中间加热模具,然后根据产品质量要求调整.2.6 射胶残量:大机台(如200T以上),9～１２mm;小机台，３～５mm为最佳．此项工作要在工艺参数比较稳定的情况下最后作调整．2.7 保压压力及保压时间:设定为0.2.8 模具:对模具的前期准备工作要求比较高,所有与模具有关的外观缺陷如顶高顶白拉模粘模走胶不平衡等问题解决以后再进行下一步程序.注：以上基本参数的设定要以调校经验比较丰富的技师为基础．调校的目的是保证工艺参数的稳定性．3 最佳注射时间：3.1注塑压力——注射时，在螺杆头部（计量室）建立的熔体压强。
为了确保注塑机的注塑速度达到及保持所要求的数值，注塑压力数值的设定必须足够。
注射压力是重要生产参数之一，它决定着螺杆的前进和后来模具填充的情况，假如注射压力太低，熔料进入模具时所产生的阻力便相对的很大，使注射速度不能保持在设定的水平，结果是射胶时间长了，所以设定注塑压力时某数值应较熔料所产生的阻力高15bar左右。
例：注塑一件产品，设定50%注塑速度，在注塑压力为140bar.,注射时间为0.87秒内完成成型过程，请问最佳注射压力数值是多少？注塑速度注射压力注射时间50% 140bar 0.87sec50% 120 bar 0.87 sec50% 100 bar 0.89 sec 最佳50% 90 bar 0.90 sec 下限50% 85 bar 0.99 sec注:1）在最佳的注射压力设定情况下，注射周期时间的变化应不超过0.06秒，如超过这个范围，表示压力不稳或塑化不良。