数控车床-螺纹加工备课教案

教案第（1 ）页附页第（2 ）页

* * 附页第（3 ）页

* * 时 间 安 排

教 学 内 容 及 步 骤

教 学

提 示

2'

2、 吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减

3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P 。以避免撞车和螺纹车削不完整。

4、每一刀走刀路线：

1、讲解因零件材质

（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.1～1.3的选择。

2、吃刀深度递减是因为刀具

刀尖形状决定。强度差。

3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。 提问法教学，学生观察分析。养

p

起点

终点

终点

起点

* * 附页第（4 ）页

* * 附页第（5 ）页

* * 时 间安 排

教 学 内 容 及 步 骤

教 学

提 示

2'

3'

4'

（2）背吃刀量及切削次数

（3）程序编制： O1234

N10 T0101 M3 S800；

N20 G00 X22. Z3.； (刀具定位点，安全位置)

N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；（Z 向多车些≥P ，保证螺纹被完全加工）

N40 X18.6； （模态，可省略） N50 X18.2； N60 X18.1： N70 G28 U0 W0； N80 M30； 模拟演示

根据工艺手册分四刀切削，递减。

师生共同完成

综上所述，编程。 万丈高楼平地起编程要严密，认真。渗透德育教育。

避免撞车，

切深 直径减值 编程坐标值 第一刀X1 0.8 0.6 X19.2 Z-22 第四刀X4

0.1

第二刀X2 X18.1 Z-22

0.4 X18.6 Z-22 X18.2 Z-22 第三刀X3

* * 附页第（6 ）页

附页第（7 ）页

* * 附页第（8 ）页

* * 时 间安 排

教 学 内 容 及 步 骤

教 学 提 示 6'

四、多头螺纹的车削方法

1、双头螺纹的基本要素：

①头数：螺纹有单头和多头螺纹之分

②螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 表示，

一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用Ph 表示。

③导程=螺距*头数

板书

双头螺纹的标住方

法。

图示：

讲解

水瓶盖

学生观察后学生指出两者关系

附页第（9 ）页

附页第（10 ）页

附页第（11）页

附页第（12 ）页

附页第（13 ）