循环流化床爆燃事故
循环流化床锅炉常见事故及处理精选幻灯片
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（3）水冷壁、省煤器泄漏的处理
水冷壁泄漏不严重时，可适当增加给水，维持正 常水位，必要时可以降出力运行。当泄漏严重，无法 维持水位或炉内燃烧不稳定时，应立即停炉。另外。 如泄漏为特殊部位，如角部、燃烧器冷却管等，应立 即申请停炉，以防事故扩大。 省煤器泄漏，但能维持水位时，可在短时间内继 续运行；如泄漏严重或水位不能维持，则应立即停炉。
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2、风机故障的原因
（1）振动（窜轴）。检修时找平衡和中心不准确；运行 中焊在叶轮上的平衡块脱落；叶片磨损或积灰，失去 平衡，入口挡板磨损脱落，严重时会造成引风机叶片 飞出事故；轴承磨损或轴承本身有缺陷等。 （2）轴承温度高。轴承安装、检修质量差或轴承本身有 缺陷；油位过低、过高、油质不良；冷却水中断或堵 塞；风机振动过大；对引风机还可能是排烟温度过高 等。 （3）电动机运行中发生故障或保护动作，以及误动作引 起跳闸。
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受 热 面 损 坏
锅炉受热面损坏事故是指因水冷壁、过热 器、再热器及省煤器管的泄漏和爆破，而被迫 停止运行进行设备修复的事故。
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一、受热面损坏的现象
受热面泄漏时炉膛或烟道有爆破响声和汽水喷出声， 烟气温度降低，两侧烟气温差增大，排烟温度降低。省 煤器管泄漏，其下部灰斗可见湿灰和湿蒸汽。泄漏严重 时炉膛负压表指示变正，引风机出力增加，给水流量不 正常地大于蒸汽流量。过热器或再热器管子泄漏时局部 管子可能出现超温。过（再）热器、省煤器管子爆破， 从烟道不严密处向外冒白汽或渗水，可听到明显泄漏响 声，蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，再热器管爆破时 汽轮机中压缸进汽压力下降。水冷壁管爆破，炉内发出 强烈响声，燃烧极不稳定甚至灭火，汽包水位下降，大 量增加给水也难以保持正常水位，汽温汽压下降较快。
循环流化床锅炉启动时爆燃原因分析及预防措施
图 １ 爆 燃 时床 温 随 时 间 的 变 化 曲线
由图 １可 知 ， ５ ６ ０ ｏ Ｃ左 右 时床 温 出现 跃 升 ， 这 是
由于煤粒 达 到 了着 火 温 度 ， 积存 的煤 粒 爆 燃 引起 床 温跃 升 ， 最高 可达 １ ０ ６ ５ ｃ （ ＝ 。
Ｉ Ｉ ５型 自然循 环 、 单汽包 、 一 次 中间再热 、 超 高 压循 环 流化 床锅 炉 ， 岛式 半露 天 布置 ， 该锅 炉 与东 方汽 轮机
・
１ ４・
华 电 技 术 ３ ． ３ 投入 燃料 过 程分析
第３ ５卷
的污染小 。
但Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉 在 用 无 烟 煤 启 动 时 ， 如 果 控 制 不 当， 易造 成大 量未燃 尽 的煤 在炉 内积 聚 ， 一旦 床温 升
３ ． ３ ． １ 投 油 阶段分 析
大型 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉的主要 点火方式 分为床下点火
第３ ５卷 第 ７期
２ ０ １ ３年 ７ 月
华 电 技 术
Ｈｕ ａ ｄｉ ａ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ０ ｌ ＿ ３ ５ Ｎｏ ． ７
Ｊ ｕ １ ． ２ ０ １ ３
循 环 流 化 床 锅 炉 启 动 时爆燃 原 因 分 析 及 预 防 措 施
吴 明立 ， 刘正 ， 陈超 伟 ， 李建 军， 谭 荣国
厂生 产 的 Ｎ １ ３ ５—１ ３ ． ２ ４ ／ ５ ３ ５ ／ ５ ３ ５型汽 轮机 和 山东济
３ 爆 燃 原 因分 析
３ ． １ 煤种 及煤 的燃 烧 过程分 析
南 发 电设 备 厂 生 产 的 ＷＸ ２ １ Ｚ—Ｏ Ｊ Ｓ ． ４ ６ １ ． ４ ０ １型 密
循环流化床锅炉的爆燃及预防（三篇）
循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，具有热效率高、排放低的优点。
然而，由于燃烧条件和燃料特性的变化，循环流化床锅炉在运行过程中可能会发生爆燃现象，给设备和人员带来严重的危害。
因此，对于循环流化床锅炉的爆燃及其预防进行深入的研究和探讨，对于确保锅炉的安全运行至关重要。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 点火过程不当。
循环流化床锅炉的点火过程需要控制燃料的起燃速度和点火位置，以防止燃烧速度过快，导致爆燃。
2. 进料不均匀。
当循环流化床锅炉的进料不均匀时，容易导致燃烧不稳定，进而引发爆燃。
3. 燃料含硫过高。
硫在燃烧过程中容易生成硫酸和硫酸盐，当燃料的硫含量过高时，会导致床层温度升高，增加爆燃的风险。
4. 低过气分布比。
过气分布比是指燃烧区过剩空气与循环床料比的比值，过小的过气分布比会导致床层温度升高，增加爆燃的可能性。
5. 燃料湿度过高。
湿度较高的燃料会影响燃烧稳定性，增加爆燃的风险。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理安排点火过程。
在点火过程中，应根据燃料特性和锅炉结构合理选择点火位置和点火速度，确保燃烧的稳定性和安全性。
2. 控制进料均匀。
通过合理设计和调节锅炉的进料装置，确保给料量的均匀分布，避免过高或过低的料层厚度，减小爆燃的风险。
3. 降低燃料硫含量。
对于高硫燃料，可以采取降低硫含量的方法，如燃烧前对燃料进行脱硫处理，减少硫在燃烧过程中的生成。
4. 控制过气分布比。
通过调整供风系统，确保燃烧区域的过气分布比合理，避免床层温度升高，减少爆燃的可能性。
5. 控制燃料湿度。
对于高湿度的燃料，可以进行预烘干处理，将燃料的湿度降至合适的范围，提高燃烧的稳定性和安全性。
三、循环流化床锅炉爆燃的处理措施1. 及时停机。
一旦循环流化床锅炉发生爆燃，应立即停机，切断燃料供应和风量，确保人员安全。
2. 排空床料。
在停机后，应及时排空床料，减少床料中的燃料堆积，防止二次燃烧的发生。
数起循环流化床锅炉风室爆炸事故案例分析
数起循环流化床锅炉风室爆炸事故案例分析 2010-08-14 16:03:43 互联网浏览： 93 发布评论( 0)(一)事故概况循环流化床锅炉(简称CFBCB)不仅具有节能特性，更为突出的它是一种洁净燃煤设备，因此，在国内外得到广泛应用。
但是这种锅炉当时在设计上对安全性能考虑尚不充分，加上操作上的疏漏，启动时，容易造成风室、风道和尾部烟道内的可燃气体及积灰中的炭粉爆炸.1. 1992年11月，新疆吉木乃发电厂使用的一台10t/h低压沸腾床锅炉(除无燃料循环系统外，其余结构与CFBCB相同)尾部烟道爆炸，造成尾部所有人孔门被炸开的事故.2. 1995年上半年，山东协庄煤矿电厂和河北章村煤矿电厂所使用的75t/h中压CFBCB 在热启动过程中，分别发生了风室和风道爆炸.3. 1996年4月山东岭子煤矿热电厂使用的一台日本生产的30t/h床下点火CFBCB，风室爆炸，造成风室和下部水冷壁被炸坏的事故。
4. 1996年10月，山东临沂盛能热电公司所使用的75t/h中压CFBCB在热启动过程中，尾部烟遭突然爆炸，造成左侧炉墙倒塌和1人受伤的事故。
(二)事故原因分析1.可燃气体引起的爆炸在处理一些应急问题时，CFBCB可做临时压火处理，压火时间最长可达24h。
在压火过程中，床体物料温度保持在900℃以上。
由于压火的需要，整个锅炉封闭严密，床体上大量的碳在高温缺氧的情况下生成CO。
随着压火时间的延长，炉膛内的CO浓度也逐渐提高。
在压火过程中，可燃气体逐渐扩散到烟道和风室、风道内并达到较高的浓度水平。
在锅炉热启动时，虽然引风机的提前启动能排除炉膛和烟道的部分气体，但是由于床体内厚度为450~550mm物料层的阻隔，风室及风道内的气体被引风机抽出的极少，有时其中可燃气体的浓度还会保持相当高的水平。
当一次风机启动时，可燃气体和一次风中的氧形成的混合物的浓度在爆炸浓度范围内，则其遇到床体900℃的高温物料时就会发生爆炸.2. 残存点火油引起的爆炸采用风室内预热烟气方式点火的CFBCB，点火油枪布置在风室内，如果点火不成功，就会有一部分点火油沉积在风室内。
循环流化床锅炉常见事故处理方法
循环流化床锅炉常见事故处理方法事故处理总的原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁，在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证和满足汽轮机的用汽。
在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确，抓住要害迅速果断地将事故消除在萌芽状态，确保安全供汽。
第一节事故及故障停炉一、当锅炉发生下列事故，应立即停止其运行。
①锅炉严重缺水。
②锅炉严重满水。
③炉管爆破，不能维持正常水位时或灭火时。
④流化床结焦时。
⑤放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。
⑥所有水位计损坏时。
⑦各种原因造成火时。
⑧送引风机严重损坏时。
二、锅炉发生下列故障，应立即请示停炉：1、水冷壁、省煤器、过热器管等泄漏。
2、锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。
3、返料器堵灰、结焦时。
4、放渣管堵塞，经多方努力无法消除料层差压超过极限值时。
三、紧急停炉的操作步骤：1、立即停止给煤机，将底料、循环灰全部放掉（结焦、堵灰、满水除外）。
2、停止送风机、二次风机及引风机（结焦、堵灰、满水除外）。
3、严格监视水位，根据水位的变化及时调整（严重缺水除外）。
4、关闭主汽门，开启过热器疏水。
5、其他操作按正常停炉进行。
第二节锅炉满水一、现象：1、汽包水位高于规定的正常水位。
2、水位报警器发出高水位报警。
3、过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加。
二、满水的原因：1、运行监盘人员对水位监视不够或误操作。
2、给水自动调节器失灵，锅炉增加负荷太快。
3、水位指示不正确，使运行人员误操作。
4、给水压力突然升高，未及时调整。
三、处理方法：1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：①进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常。
②将给水自动改为手动，调整给水门，减少给水量。
③如经上述处理，水位仍上升，应开启事故放水门或排污门放水至正常水位。
2023年循环流化床锅炉的爆燃及预防
2023年循环流化床锅炉的爆燃及预防引言：循环流化床锅炉是一种高效、低排放的锅炉设备，具有燃烧效率高、燃料适应性强、低污染排放等优点。
然而，在实际运行中，循环流化床锅炉的爆燃问题仍然存在，可能引发严重的事故。
因此，我们将针对2023年循环流化床锅炉的爆燃问题展开分析，并提出预防措施，以确保锅炉运行安全。
第一部分：循环流化床锅炉的爆燃原因1.1 燃料品质问题燃料的质量是爆燃的一个重要因素。
低质量的燃料容易引发爆燃，如水分过高、灰分含量高、挥发分含量偏低等。
这些问题可能导致燃烧的不稳定，进而引发爆燃。
1.2 过热点堵塞在循环流化床锅炉的运行过程中，过热器和冷凝器等部件可能出现堵塞现象，导致燃料供应不足、烟气排放不畅等问题。
这些问题使得锅炉燃烧不稳定，可能引发爆燃。
1.3 过高的气体速度循环流化床锅炉中的气体速度过高可能导致煽动风速不稳定，燃烧不充分，形成爆燃的隐患。
因此，合理控制气体速度是预防爆燃的重要措施之一。
第二部分：循环流化床锅炉爆燃的预防措施2.1 严格控制燃料质量在选择燃料时，要严格把关燃料的水分含量、灰分含量和挥发分含量，选择优质的燃料。
同时，还要加强对燃料的原材料质量监测，确保燃料的稳定供应。
2.2 定期清理过热器和冷凝器通过定期对过热器和冷凝器等设备进行清理，保持良好的传热效果，避免堵塞现象的发生。
同时，对于发现堵塞现象的设备，要及时采取措施进行清理。
2.3 控制气体速度合理控制循环流化床锅炉中的气体速度，确保煽动风速的稳定性，保证燃烧的充分和稳定。
相关人员需要根据锅炉的实际工况，调整风速控制系统参数，确保良好的燃烧效果。
2.4 强化安全生产管理加强循环流化床锅炉运行的安全生产管理，包括完善安全操作规程、定期进行安全培训、实施安全巡查等。
同时，要建立健全的应急预案，安排专人负责应急处置工作，以应对潜在的爆燃风险。
2.5 安装爆炸防护装置在循环流化床锅炉中安装爆炸防护装置，如爆炸隔离阀、爆炸融雪装置等，能够在爆燃事故发生时迅速切断火源、释放压力，降低爆炸可能造成的损害。
300MW循环流化床锅炉受热面爆管的事故处理
300MW循环流化床锅炉受热面爆管的事故处理本文对300MW循环流化床锅炉受热面布置情况进行简要的分析，阐述了受热面爆管的原因、现象以及预防措施。
标签：30MW循环流化床锅炉；爆管0 引言山西平朔煤矸石发电有限责任公司现有两台300MW循环流化床锅炉，分别于2008年和2009年通过168小时试运行后投产。
机组运行状况基本良好，但是由于锅炉受热面爆管造成了机组的几次非计划停运。
本文对300MW循环流化床锅炉爆管现象进行分析，总结了爆管后的事故处理情况，希望能为其他同行在设计300MW循环流化床锅炉时提供技术参考和理论依据。
1 300MW循环流化床锅炉简介本厂锅炉为型号为SG-1060/17.5-M802，型式为亚临界中间再热、单汽包自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉，主要由单炉膛、4台高温绝热式旋风分离器、4台U型返料器、4台外置式换热器、尾部对流烟道等部分组成。
2 锅炉受热面布置情况汽冷包墙包覆的尾部烟道深度15250mm、宽度10550mm，烟道布置有高温过热器、低温再热器、二级省煤器、一级省煤器（四组），高温过热器的布置方式为顺列、逆顺流布置，其他则采用顺列、逆流布置。
在顺烟气流一级省煤器的后面，还装有一台四分仓回转式空气预热器、布袋除尘器（5室）及两台引风机。
本厂锅炉中引入了4个外置式换热器，解决了尾部烟道受热面多，不宜布置的难题。
锅炉过热蒸汽流程如下：3 锅炉受热面爆管的现象锅炉受热面发生爆管现象，会引起炉膛压力的升高，引风机电流增大，自动时入口挡板增大，受热面两侧烟温偏差也随之加大，相反泄漏侧排烟温度会下降。
汽包水位自动投入的情况下，给水流量加大，两台汽动给水泵的转速提高，要保证汽包水位不下降，要求给水流量比主汽流量高出正常情况下许多，同时提高机组的补水率。
水冷壁或外置床内受热面爆管，将导致爆管侧的炉膛床温下降，床压升高，当炉内床料与泄漏出来的高温汽水发生混合时，床料的流化将会受到影响。
2024年循环流化床锅炉的爆燃及预防（三篇）
2024年循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物排放低、燃烧强度高、炉膛截面积小、燃料预处理及给煤系统简单及负荷调节灵活，易于实现灰渣综合利用等优点。
从20世纪50年代末期开始，在国内作为环保节能型锅炉得到广泛的推广应用。
但流化床锅炉操作技术在国内属于一门新型的应用技术，还不十分成熟。
在运行中，特别是在新锅炉的投产试车过程中，都难免发生一些意想不到的事故。
锅炉爆燃事故虽然发生机率不高，但一旦发生，将具有较大的破坏性和危险性，甚至会给企业生产和职工的生活带来很大损失。
1发生爆燃的几种情况锅炉爆燃是由于炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。
以下介绍几种循环流化床锅炉易发生爆燃的情况。
1.1扬火爆燃如果压火时燃料加得多或停的晚，使压火后床料内燃料的含量过多，这时燃料中的碳在缺氧状况下不充分燃烧产生大量的CO，同时燃料在炉内高温干熘挥发出甲烷、氢等可燃性气体。
由于压火后床料表面温度降低，这些可燃性气体遇不到明火，便在锅炉炉膛内积聚。
扬火时，随着风机的启动，床料开始流化，高温的床料从下面翻出，这时可燃性气体与明火接触，瞬间发生燃烧，如果可燃物的浓度在爆燃极限范围内，就会发生爆燃。
个别司炉工在扬火时怕床温降得过快造成灭火，在启风机前先加入少量的燃料，新进入炉膛的燃料不但会挥发出可燃性气体，同时会有大量的煤粉参与燃烧，这样不但会增大产生爆燃的机率，还会加剧爆燃的强度。
1.2大量返料突入爆燃循环流化床锅炉都有物料循环系统。
循环流化床锅炉运行时，大量固体颗粒在燃烧室、分离器和返料装置等组成的循环回路中循环，一般循环流化床锅炉的循环倍率为5~20，也就是说有5~20倍给煤量的返料灰需要经过返料装置返回燃烧室再次燃烧，循环物料是直径在0.1mm左右的细灰，有很好的流动性，在返料风的吹送下，连续不断地进入炉膛。
循环流化床锅炉机组典型事故分析与处理
要点二
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循环流化床锅炉机组事故概述
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详细描述
紧急停炉操作
安全泄压操作
在压力异常升高的情况下，通过安全阀或放空阀释放多余压力，以防止设备超压损坏。
总结词
安全泄压操作通常在锅炉压力超过正常范围时进行。操作时需要先关闭主汽阀，然后打开安全阀或放空阀，将多余压力释放到大气中。同时需要密切关注压力变化，确保压力不会过低或过高。
详细描述
在紧急情况下，通过排污阀排出锅炉内的有害物质，以减少对环境的污染和设备的损坏。
循环流化床锅炉机组事故概述
03
dB =占总收入的 =这个问题, c悟, =... une ( more in in of
一台循环流化床锅炉燃爆事故分析及处理
表１
过快 ， 扬火失败。此时床温 已下降到 ４０Ｃ ９ ￣ 左右 ， 启 动油泵 ， ： 开始油枪点火（ １ ２ ５ ５ 床下点火） 因油枪雾 ，
化情况不好 ， 左右油枪各点 ４次 ， 总计 ８ 次点火未成 功， 最后一次发现风室内有油烟冒出， 同时发现一次 风机液偶开度调至 ０ 风机转 速已下降为零 ，５ ４ ， １ ：０ 重新开大一次风机液偶开度 ， 锅炉内传 出爆炸巨响， 锅炉风室及炉膛爆燃 ， 炉膛顶部两 只防爆门打开 ， 与 风室相连一二次风道 ５只非金属膨胀节爆破 ， 具体
行， 因工业园区停水 ， ２０ 年 １ 于 ０５ ０月 １ ４日０ ７时进
收稿 日期 ：０ ６０ －７ ２０ － ０ ６
空气的混合物达到爆 炸极限 ， 有足够点燃混合 物的
温度。压火前床料排放过少 ， 使得启动时料层过厚 ， 造成一次流化风量过大， 床温下降过快 ， 造成扬火失 败， 在点火过程中一次风机液偶开度调至 ０ 导致燃 ，
炉完全可 以正常运行 ， 故对变形 的刚性梁作简单的 加强处理 ， 但考虑到锅炉运行性能和外观 ， 建议锅炉 大修时修复 。 启动风机 ， 保持炉膛 出口压力 ６０ ａ ０ Ｐ 进行风压 试验 ， 发现一次热风道有几处轻微漏风的地方， 试验
后对一次Hale Waihona Puke 风道漏风处进行了修补。然后按工作压
动方式采用不投油枪 ， 直接启动风机少量试投煤进 行扬火 ， 但因床料太厚 、 一次风量过大导致床温下降
种新型的燃烧技术 ， 具有煤种适 应广 、 低污染 燃
烧、 锅炉热效率高等特点， 目前已在我 国的中小容量
的热电联产锅炉中广泛应用 ， 但锅炉操作技术不十 分成熟 ， 尤其在投产试 车点火过程 中发生燃烧爆炸 事故 ， 本文是某热 电有限公司一 台循环流化床锅炉 压火后扬火失败再点火 引起 的事故案例 ， 该锅炉型
循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析
循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析循环流化床锅炉是一种先进的燃煤锅炉技术，具有高效、节能、环保等优点。
然而，在运行过程中，循环流化床锅炉也会出现一些常见的事故现象，这些事故通常是由于操作不当、设备故障、材料问题等原因导致的。
本文将对循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等进行分析。
一、堵塞现象堵塞是循环流化床锅炉常见的事故现象之一、堵塞一般发生在床料输送管道、循环器、炉排等处。
堵塞导致燃烧不稳定，影响锅炉的正常运行。
1.堵塞原因：（1）床料中含有过多的灰石等杂质；（2）床温过高，导致床料结块；（3）流化气化剂不足，导致床料堆积；（4）运行时床层高度不稳定，床料积聚在特定区域。
2.处理方法：（1）定期清理床料输送管道和循环器，确保通畅；（2）选择质量好的床料，并控制灰石等杂质的含量；（3）保持合适的床层高度和床温，避免结块和堆积。
二、燃烧不完全燃烧不完全是循环流化床锅炉常见的一个问题，主要表现为废气中二氧化碳和一氧化碳含量超标，降低了锅炉的燃烧效率。
1.燃烧不完全的原因：（1）风量不足或风温过高，导致氧气供应不充分；（2）进料不均匀或过多，导致部分燃料燃烧不充分；（3）锅炉过载，燃烧过程中温度升高过快；（4）燃料质量差或杂质含量高。
2.燃烧不完全的处理方法：（1）调整风量和风温，确保氧气供应充分；（2）控制燃料进料量，确保燃料的均匀供应；（3）合理控制锅炉负荷，避免过载；（4）选择质量好的燃料，降低杂质含量。
三、结焦和积灰结焦和积灰是循环流化床锅炉的常见事故现象，会降低锅炉的热效率和使用寿命。
1.结焦和积灰的原因：（1）燃料中灰分含量高；（2）锅炉运行时间过长，未进行清灰操作；（3）床层温度不均匀，导致部分区域结焦；（4）风温过低，使得结焦和积灰速度加快。
2.结焦和积灰的处理方法：（1）定期清理结焦和积灰部位；（2）选择低灰分的燃料；（3）保持适当的床层温度，避免结焦现象；（4）合理调整风温。
循环流化床锅炉爆燃原因及控制措施
在我 国逐 渐开始被 应用于 电力生产 中。 该 厂两 台３ ０ ０ ＭＷ 循环流 化床 锅 快 ， 超过 灰分 的熔化 温度 ， 会产生低 温结 焦， 造 成 炉内流化 不 良。 若 低 炉于２ ０ ０ ６ 年双投 。 投产后 机组运 行情 况良好 ， 但在 冷态启动 过程 中， 由 温结 焦产生在 炉膛 的一次 风 风帽及 二次风 进 炉膛 的风 管上 ， 将 进一 步
燃对 机组产生的危 害进行了阐述 ， 结合 锅 炉燃 用煤的煤质、启动床 料 的选 膛 爆燃 。 该区域的炉膛 温度会急剧 上升， 温度变化 率最高时达 到１ ０ ０ ℃／ 用、 启动过 程中 各主要参 数的具体控制要求等对其进行分析， 找 出了 切实可 ｍｉ ｎ ， 炉膛 出口氧量 急剧 下降 。 炉 膛压 力在引风机 静叶及炉 膛压 力投 自 行的控制措施 ， 并且 取得 了 非常好的效果 ， 对同类型的循环 流化床锅炉有 动的情况下， 波动很大 ， 在＋ １ ０ ０ ０ Ｐ ａ ￣ ｌ ： ｌ － １ ０ ０ ０ Ｋ ａ 之 间波动 ， 锅炉 过热器 出
于炉 膛 内物 料 少， 部分 地 方流 化 不好， 易发 生爆 燃 ， 威 胁 锅 炉 安全 运 恶化炉膛 内床 料的流化情况 。 行。 在主汽 压力上升的情况下， 主汽 温度 的过 热度下 降很多， 由原来 的
２ ３ ０ ０ ＭＷ循环 流 化 床锅 炉 热物 料 循 环系 统 ｌ ２ ５ ℃下降到８ ３ ℃。 主汽温 度的过 热度小于５ ０ ￣ Ｃ ， 汽轮机 将打 闸停机 ， 威 锅 炉本 体为 Ｈ Ｇ － １ ０ ２ ５ ／ １ ７ ． ５ － Ｌ ． ＨＭ３ ７ 型Ｃ Ｆ Ｂ Ｂ， 为亚临界 、 中间再 胁机组 的安全运行 ， 严重时可能引起汽轮 机水冲击事故 的发生。 热、 自然循 环 、 单锅筒 、 平 衡 通风锅 炉。 炉膛 、 分 离器、 回料 阀和 外置式 ４ ． ４ 控 制措 施
大型CFB锅炉常见事故
炉膛、尾部烟道、旋风分离器、除尘器、烟风道的 爆炸
• 直接原因： • （1）锅炉不完全燃烧产生的大量可燃气体与粉尘积存于锅炉某些部 位。 • （2）锅炉局部突然着火或开始充分燃烧。 • 间接原因： • （1）加入床料中，可燃物含量太高>10%。 • （2）锅炉启动过程中，长期油煤混燃，且不完全燃烧。 • （3）长期床温在较低范围（<700℃）内运行，燃烧不充分。 • （4）频繁断煤、又大量来煤，床温较低。 • （5）锅炉热态备用时，燃料燃烧不充分，热态启动遇明火。 • （6）炉膛负压不稳定，烟风道（部分烟风门刻度过小）不畅通。
冷渣器的爆炸
• 防范措施 • （1）完善滚筒冷渣器启动、停止允许逻辑与保护 逻辑（主要有冷却回水温度、冷却水压力、流量、 排渣温度、冷渣器进渣阀） • （2）严格执行检修工作票，及时进行隔离措施或 撤消隔离措施。 • （3）冷渣器筒体过热后，禁止补充冷却水，应从 外部加强冷却。 • （4）冷渣器所配安全阀不足以释放冷却水汽化后 产生的高压，不要对它抱太大希望。
爆炸的案例(1)
• 2003年，河北某电厂75T/H循环流化床锅炉除尘 器爆炸，外壳损坏，极板变形。 • 2003年，山东某电厂75T/H循环流化床锅炉旋风 分离器爆炸，耐火材料坍塌，旋风分离器外壳损 坏。 • 2004年，河南某电厂260T/H循环流化床锅炉炉 膛爆炸，炉膛水冷壁严重开裂，钢梁变形。 • 2005年，山东某电厂440T/H循环流化床锅炉尾 部烟道爆炸，损坏严重。 • 2005年，土耳其某电厂135MW等级循环流化床 锅炉在点火过程中，点火风道爆炸并损坏。
点火风道的爆炸
• • • • • • • • • • • 直接原因： （1）油点火失败后，大量油雾积存在点火风道内部，吹扫不充分燃油阀内漏， 再次点火，油雾发生爆炸。 （2）燃气点火之前或点火失败后，大量燃气积存在点火风道内部，吹扫不充 分，点火（或再次点火）时，燃气发生爆炸。 间接原因： （1）点火控制逻辑与OFT保护逻辑不完善或不合理，导致点火前已有燃料进 入点火风道 （2）燃油（气）快关阀及有关阀门内漏 （3）吹扫不充分 措施： （1）完善点火控制逻辑与OFT保护逻辑，确保点火之前与点火失败之后，燃 油（气）快关阀及有关阀门关闭 （2）进行燃油（气）泄露试验，确保燃油（气）快关阀及有关阀门关闭严密。 （3）点火之前与点火失败后，均应进行吹扫，吹扫风量、炉膛负压、吹扫时 间必须得以确保。
循环流化床锅炉的爆燃及预防范文
循环流化床锅炉的爆燃及预防范文循环流化床锅炉是一种利用流化床技术实现高效燃烧的热能设备。
然而，在循环流化床锅炉的运行过程中，存在着爆燃的风险。
爆燃会造成严重的事故，并对设备和人员造成严重危害。
因此，预防循环流化床锅炉的爆燃是非常重要的。
本文将从爆燃原因、预防措施、事故应急处理等方面进行阐述，以提高大家对循环流化床锅炉爆燃的认识和防范能力。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 燃料问题：燃料中的杂质、水分过高、气体燃料的混合比例不合理等原因，都可能导致爆燃。
此外，燃烧过程中，循环流化床中的燃料未能完全燃烧，也容易引发爆燃。
2. 空气问题：循环流化床锅炉工作过程中，脱硫和除尘系统可能出现故障，导致床层中的氧气过高，与燃料的混合导致爆燃。
3. 点火问题：循环流化床锅炉的点火过程中，如果点火时间过长、点火条件不合理，容易引发爆燃。
4. 运行问题：在运行过程中，如果操作不当、控制参数设置不合理，也可能引发爆燃。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理选择燃料：燃料的选择直接影响到爆燃的风险。
选择质量可靠、水分适宜、杂质少的燃料，并确保燃料的混合比例合理。
2. 加强空气管理：加强对循环流化床中空气的监测和管理，确保床层中的氧气浓度合理且稳定。
及时修复脱硫和除尘系统的故障，保证废气排放的稳定。
3. 严格控制点火条件：正确控制点火时间和点火条件，遵循操作规程，确保点火顺利进行。
4. 合理设置运行参数：根据实际情况，合理设置运行参数，确保循环流化床锅炉的安全稳定运行。
对关键参数进行监测和控制，及时发现异常情况并采取措施。
5. 做好设备维护：定期对循环流化床锅炉进行检修和维护，确保设备的正常运行。
对床层材料和设备进行定期检查，及时修复损坏或老化的部分。
三、循环流化床锅炉爆燃事故的应急处理1. 急停：当发生爆燃事故时，首先要立即进行急停，切断燃料供应和空气供应。
2. 隔离：尽快隔离现场，确保爆燃不扩散和蔓延。
关闭相关阀门，切断泄漏的管道。
循环流化床锅炉的爆燃及预防模版
循环流化床锅炉的爆燃及预防模版循环流化床锅炉是一种高效的燃烧设备，常用于工业领域和能源行业。
然而，由于其特殊的燃烧过程和复杂的运行环境，循环流化床锅炉在操作过程中存在着爆燃的风险。
为了确保设备的安全运行，预防爆燃事件的发生是至关重要的。
本文将以循环流化床锅炉的爆燃及预防为主题，探讨其相关内容。
1、循环流化床锅炉爆燃的原因及危害循环流化床锅炉爆燃的原因有很多，主要包括以下几个方面：(1)参数超限：过高或过低的温度、压力、流量等操作参数可能导致燃料燃烧不完全，燃烧产生的气体无法得到充分排出，从而造成爆燃的风险。
(2)不合理的燃烧调整：燃烧器的调节不当，燃烧空气与燃料的比例失衡，燃料以及燃烧产生的气体在循环流化床内积累，加剧了爆燃的危险性。
(3)燃料堵塞：循环流化床锅炉使用的燃料可能存在堵塞现象，导致燃烧气体流通不畅，从而引发爆燃事故。
(4)设备故障：循环流化床锅炉内部设备的故障，如风门、温度探测器、燃烧器等的故障，也可能成为爆燃的诱因。
循环流化床锅炉发生爆燃将对设备和人员带来严重的危害。
首先，爆燃将导致设备的损坏或破坏，造成生产中断和设备维修费用的增加。
其次，在爆燃过程中产生的高温、高压气体会对周围环境造成污染，对设备操作人员和周边人员的人身安全构成威胁。
爆燃还可能引发火灾和爆炸，进一步加大人员伤亡和财产损失的风险。
2、循环流化床锅炉爆燃的预防措施为了预防循环流化床锅炉的爆燃事故，应采取以下措施：(1)严格操作规程：制定和执行循环流化床锅炉的操作规程，确保操作人员了解和掌握设备运行的要点和相关注意事项。
操作人员要熟悉设备的运行参数范围，避免参数超限的情况出现。
(2)燃烧调整的合理性：确保燃烧器的调节合理，燃料与空气的混合比例适当，避免燃烧产物在循环流化床内积累。
定期检查和维护燃烧器，保证其工作正常。
(3)燃料供给的畅通：保持循环流化床锅炉的燃料供给通畅，避免燃料堵塞。
定期清理燃料输送管道，确保燃料流通畅顺。
循环流化床锅炉启动中易发生事故的分析及预防
①辅助燃料泄漏到未燃烧的炉膛 中，通过火花或 其他 的点火源点燃Fra bibliotek积 的可燃物 ；
②重复多次未能点燃辅助燃料 ，而又不进行适 当
吹扫，导致易爆炸混合物的累积 ； ③炉膛瞬间熄火 ，经恢复并延时后 ，聚积的可燃
物 被重新 引燃 ；
能着火 ，导 致燃煤聚集 ，等床温升至着 火温度 以上 时 ，突然被引燃 ，造成床温急剧升高并超 限，严重时 导致炉膛结焦 ；或是因床料流化不 良，床层局部超温
导致 结焦 事故 。 ３ 启 动事 故发 生 的原 因
和床上油枪 ，采用联合启动的型式 。启动时，先使用 风道燃烧器加热一次风 ，将流化 的床料加热到 ５ ０＝ ０ｃ Ｉ 以上 ，投入床上油枪 ，继续升温至 ６ ０ ，然后投人 ０￣ Ｃ 给煤机运行 ，逐渐提高床温 ，减少油量 ，直至停止所 有油枪 ，实现锅炉正常稳定运行。
启动结焦事故发生的根源在于流化不 良和床层超 温。通过分析结焦事故产生 的原 因及条件 ，以下是几
种容 易 结焦 的工 况 ：
①点火或低负荷 时 ，由于风量低 ，床层 流化 不 良，易发生低温结焦 ； ②布风系统制造 、安装及检修质量不好 ，或风帽
堵 塞 ，造 成局 部 流化 不 良，易发 生低 温结 焦 ；
１ 现状 分析
３１点火爆燃事故 ．
炉膛 发生 爆燃 的根 本原 因是 在炉 膛 的有 限空 间 内 或锅 炉通 道 、烟风 道及 输送 烟气 至烟 囱的风机 内积 累 的可燃混 合 物着火 引起 爆燃 。炉膛爆 燃 均是 由于运行
操作不合理 、设备或控制系统设计不合理或者设备和 目前 ，国内还没有严格制定出循环流化床锅炉的 运行规定 ，实际运行存在很多安全隐患，如过分降低
浅析465t／h循环流化床锅炉爆燃原因及应对措施
加 热炉膛 内的床 料 。炉 膛 平 均 温 度 ５ １℃ ， 压 差 ５ 床
４ ９ ８ｋ ａ ２ 、 ． ４ Ｐ ， ３ 给料 机 给 料 （ ２台共 ５ｔ／ ｝ 料 ｉ ， 抬 量 ） 主汽 压力 ２ ９ ８ＭＰ ， 汽温度 ３ １ ９ １℃ ， ， ． ２ ａ 主 ８．２ 主
摘 要 ： 过 对 ４ ５ｔｈ 环 流 化 床 （ Ｆ 锅 炉在 试 运 中锅 炉 的爆 燃 和 原 因分 析 ， 增 加 启 通 ６ 循 ／ Ｃ Ｂ） 从
动床料 、 控制投煤温度及方 式 等方 面 ， 出 了预 防和控制 爆燃 的措 施 ， 提 取得 了较 好 的效 果。 因 此， 对同类 循环流化床锅炉运行具有一定 的参 考价值 。
力及 污染 物排 放上 具有 优势 。中 国石 油化 工 股
２ 锅 炉 爆燃
锅 炉燃 料 （ 、 油 焦 、 和石 油 焦 的 混 合 物 ） 煤 石 煤
进 入炉 膛后 ， 烧效 果不 好 ， 燃 炉膛 内部 分地 方在 积 聚 相 当部 分燃 料 量及 挥发 分后 ， 成急 剧燃 烧 ， 造 而发 生
炉 膛爆 燃 。
２ １ 锅 炉冷 态启 动 过程 中爆 燃 ．
份 天津分 公 司热 电部 三 期 ３台 ４ ５ ｔｈ循 环 流 化 床 ６ ／
锅 炉 目前 已投 入 试运 行 。然 而 在 锅 炉 冷态 启 动 、 给
料异 常情 况下 ， 由于炉膛 内物 料 变化 ， 部分 区域 流 化
不好 ， 于发生 爆燃 ， 易 这样 对 于锅 炉及 并汽 后汽 轮机
４ ５ｔｈ Ｆ ６ Ｃ Ｂ锅 炉 冷 态 启 动 后 ， 人 甲 、 两 侧 ／ 投 乙
管 式燃烧 器 ， 管 式 燃 烧 器 风 温 逐 渐 加 热 到 ８ ０～ 将 ５ ９ ０℃ （ ０ 管式 燃烧 器 风 温不 大 于 ９ ０ ， ８ 当达 到 ９ ２ ８
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循环流化床锅炉爆燃事故原因分析与防范措施
某纸业公司一台YG-240/9.8-M5型循环流化床锅炉在检修后的点火启动过程中,炉膛发生爆燃,导致锅炉部分部件损坏｡本文通过对油枪､燃油､床料等因素的分析,找出此次炉膛爆燃的直接原因是点火床料中混进了燃料煤｡据此提出相应的防范措施并建议在相关安全技术规范中对床料的添加方式提出具体要求｡
1
锅炉简介
YG-240/9.8-M5型循环流化床锅炉燃烧过程是在较高流化风速进行的,炉温在800~900℃之间｡燃烧后的灰渣,较大颗粒的部分,可经炉底4个φ159mm的冷灰管排走,排渣口高度为1.8m并配备手动闸板门｡较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出｡该炉为床上､床下动态点火,在风室后侧布置2个主点火器(每个800kg/h),床上布置4个辅助油枪(每个400kg/h),点火油为-10#轻柴油,油压为2.45MPa｡
2
事故概况
2012年12月30日,东莞某公司一台YG-
240/9.8-M5型循环流化床锅炉在检修后的点火启动过程中,发生炉膛爆燃事故｡事故导致锅炉炉膛前墙19m 标高处的水冷壁变形向外凸出约300mm,顶棚过热器护板开裂,部分保温材料脱落,部分刚性梁变形等不同程度的损坏｡事故未造成人员伤亡｡
2.1 点火前准备情况简介
1)准备床料｡清理了煤场下料斗及往复式给煤机,
检查了煤仓｡破碎机和筛分设备未清理｡
2)清洗了油枪,且雾化试验合格｡
3)点火前冷态流化试验合格｡
2.2 点火及事故发生时情况简介
1)点火时油压为1.16MPa,东西两侧的油枪分别进行了两次点火(间隔约20s),点火成功｡
2)30min后,爆燃事故发生｡DCS记录显示风室左侧温度290℃,风室右侧温度278℃,燃烧室前温度357℃､燃烧室后温度325℃,炉膛出口负压+800Pa｡
3
原因分析
一般情况下,循环流化床锅炉点火启动过程发生炉膛爆燃主要有如下两个原因:一是点火时油枪雾化不好､油枪中途熄火,油枪漏油等造成风室和点火风道内油气与空气混合达到爆炸极限,引起爆燃;二是点火时床料中可燃物含量超标,在一定温度条件下,挥发份短时大量析出,与空气混合,达到爆炸极限,引起爆燃｡
事故发生后,对试验时的点火床料､爆燃后床料､给煤机残余床料､煤场床料､残余灰样等进行了取样分析;对点火油枪进了雾化试验,对输煤系统破碎机､滚轴筛的内部挂煤情况进行了检查并记录｡
1)关于燃油和油枪｡从点火到发生爆燃时间为
30min,DCS记录点火时两根油枪合计流量为1.2t/h,即30min有0.6t油进入锅炉｡另根据油库补油记录和事发时油库液位高度等相关数据进行计算得出燃油消耗量约为0.6t,与DCS耗油记录一致,同时爆燃时床料已经平均加热到341℃,说明进入锅炉的燃油基本完全燃烧,根据DCS记录,风室温度升温幅度均匀,说明点火过程中,油枪没有发生熄火｡
2)检查点火风室､风室防爆门等均完好无损;热烟气发生器无油焦;爆燃发生后,对点火油枪进行了漏油和雾化试验,验证合格｡
3)对流化试验时的溢流床料进行取样分析,其中可燃物含量17%;炉膛出口水平烟道飞灰可燃物含量为14%;事故放渣管的床料含碳量为2.56%,炉膛爆燃时排渣管喷出床料可燃物含量7.4%;炉膛爆燃清理后余灰可燃物含量8.67%;
4)宏观检查加床料的给煤机残留床料为煤(发热
量14633kJ/kg);分析煤场用的点火多余床料可燃物含碳量2.14%;爆燃后在清理炉膛时发现有焦块,紧急放渣管明显放出红渣,前述情况均说明床料中含煤,加上事后检查加床料的给煤机上残留床料为煤的实际情况,进一步证明了点火床料中含有煤(根据该炉点火共使用35t床料及床料可燃物含量为17%计算,本次点火的床料中含煤量约为6t)｡
上述各方面情况分析,导致此次炉膛爆燃的直接原因是床料中混进了燃料煤｡当床温达到320℃左右时(爆燃时事故炉的床料已经平均加热到341℃),煤的挥发份短时大量析出;同时,为保证点火燃油完全燃烧,必须供给适当的过量空气,高温的过量空气与部分挥发份及床料中的燃料煤发生燃烧反应,但该空气量又不足以使燃料煤完全燃烧,从而产生了大量的一氧化碳;一氧化碳与未曾燃烧的挥发份混合物在上升到二次风口时又与二次风口漏风混合,达到爆炸极限,引发爆燃｡
4
防范措施
使用单位应加强床料管理,在锅炉改造､维修后的启动环节中应彻底清理床料堆场,如果用传送带输送床料,也应清理传送带上的残余燃料,避免燃料煤混入床料,保证床料中残余燃料煤含量低于2%｡。