300MW循环流化床锅炉启动过程爆燃与结焦的预防及控制 薛阳

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循环流化床锅炉的爆燃及预防(三篇)

循环流化床锅炉的爆燃及预防(三篇)

循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉,具有热效率高、排放低的优点。

然而,由于燃烧条件和燃料特性的变化,循环流化床锅炉在运行过程中可能会发生爆燃现象,给设备和人员带来严重的危害。

因此,对于循环流化床锅炉的爆燃及其预防进行深入的研究和探讨,对于确保锅炉的安全运行至关重要。

一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 点火过程不当。

循环流化床锅炉的点火过程需要控制燃料的起燃速度和点火位置,以防止燃烧速度过快,导致爆燃。

2. 进料不均匀。

当循环流化床锅炉的进料不均匀时,容易导致燃烧不稳定,进而引发爆燃。

3. 燃料含硫过高。

硫在燃烧过程中容易生成硫酸和硫酸盐,当燃料的硫含量过高时,会导致床层温度升高,增加爆燃的风险。

4. 低过气分布比。

过气分布比是指燃烧区过剩空气与循环床料比的比值,过小的过气分布比会导致床层温度升高,增加爆燃的可能性。

5. 燃料湿度过高。

湿度较高的燃料会影响燃烧稳定性,增加爆燃的风险。

二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理安排点火过程。

在点火过程中,应根据燃料特性和锅炉结构合理选择点火位置和点火速度,确保燃烧的稳定性和安全性。

2. 控制进料均匀。

通过合理设计和调节锅炉的进料装置,确保给料量的均匀分布,避免过高或过低的料层厚度,减小爆燃的风险。

3. 降低燃料硫含量。

对于高硫燃料,可以采取降低硫含量的方法,如燃烧前对燃料进行脱硫处理,减少硫在燃烧过程中的生成。

4. 控制过气分布比。

通过调整供风系统,确保燃烧区域的过气分布比合理,避免床层温度升高,减少爆燃的可能性。

5. 控制燃料湿度。

对于高湿度的燃料,可以进行预烘干处理,将燃料的湿度降至合适的范围,提高燃烧的稳定性和安全性。

三、循环流化床锅炉爆燃的处理措施1. 及时停机。

一旦循环流化床锅炉发生爆燃,应立即停机,切断燃料供应和风量,确保人员安全。

2. 排空床料。

在停机后,应及时排空床料,减少床料中的燃料堆积,防止二次燃烧的发生。

循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施

循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施

防止循环流化床锅炉燃烧结焦的技术措施循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见事故,无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。

一旦发生结焦,蔓延速度则非常快,如处理不当,结焦就会越来越严重,最终导致停炉,对安全、经济运行带来很大的影响。

为预防流化床锅炉结焦,确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行,特制定措施如下:1.确保启动期间煤质良好稳定1)热值不低于17000KJ/KG,挥发份不低于12;2)粒度合格:8mm通过率不低于85;3)灰熔化温度>1500℃;4)硫含量不大于1.2。

2.点火前必须仔细进行流态化测试1)确定临界流化风量。

临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右,如果太大,找出原因,然后升起熔炉;2)大风量炉膛吹扫10分钟,吹扫风量(一次风)不低于25万Nm3/h;3)做布风板均匀性试验。

在临界流化风量下紧急关闭所有风机,进炉内检查床料流化情况,确保流化合格。

3.锅炉爆管后,一定要清理床料并检查风帽,确保床料未硬化,发动机罩未堵塞。

4.控制床压升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA;提升锅炉后,床压应保持在正常范围内,如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。

5.严格按规定给煤1)给煤后,确保一次风量不低于临界流化风量;2)当床温达到规定温度时,可投入试运行(中排床温>510℃),如煤质较差,则应将床温提高50-100℃再进行投煤;3)启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤,给煤后,根据氧含量和床温的变化判断煤是否燃烧,如未燃则是应立即停止给煤,待适当提高床温后,再以相同形式重新投煤。

严防投煤过多后出现爆燃,导致床温过高,产生高温结焦。

6.控制床温1)严密监视床温分布情况,如下、中排平均床温差>100℃,或一个或多个点床温和平均床温差>100℃,应认真分析,加强检查,严防因流化不好而发生低温结焦;2)当发现床温过高时应立即采取措施,增加一次风量或减少燃料以降低床温。

循环流化床锅炉防爆燃预防措施

循环流化床锅炉防爆燃预防措施

循环流化床锅炉防爆燃预防措施一、总则我公司循环流化床锅炉经全燃生物质改造后,燃料特性发生了根本性的变化,炉膛内极易发生爆燃现象,为确保锅炉设备的安全运行,不发生爆燃等不安全事故,特制定本预防措施。

爆燃是由于炉膛内的可燃物质浓度在爆燃极限范围内,遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃,燃烧产物在瞬间内向周围空间产生快速的强烈突破,使炉膛压力较大幅度增大的现象。

二、点火过程爆燃原因分析:循环流化床锅炉在点火初期床面上没有明火,如果床温在450℃以前给料,入炉的生物质不会立即被点燃,这时生物质被干熘析出挥发分,以及没有充分燃烧的油雾会充满炉膛,当温度升到 450℃左右, 炉膛内的生物质会开始自燃。

如果上述混合物浓度在爆燃极限内,就会产生强烈爆燃。

预防措施:1、每次停炉检修将防爆门活动性检查列入检查维护项目,保证锅炉防爆门动作灵活正确。

2、每次停炉检修将油喷嘴清洗列入检查维护项目,保证油枪雾化正常。

3、在向炉膛内上床料时床料要进行含碳量化验分析,严禁床料中掺有可燃物质,严禁床料过湿。

4、锅炉点火前燃运专业必须提前准备数量足够用于点火的干料。

5、按下述方式启动循环流化床锅炉:关闭主一次风两侧调门,先启动引风机、再启动一次风机,调整负压在-100Pa。

一次风量在3.5万m³/h吹扫炉膛5min 以上,满足点火条件时,启动点火油泵,投入点火油枪。

6、点火过程中如果油枪喷嘴堵塞,油枪雾化不良,导致床温上升困难,达不到给料温度,应停止点火,对油枪喷嘴进行清洗或更换后再点火。

7、锅炉点火操作时应先开启电子打火枪,打火正常后开启燃油速断阀投油点火,点火后一定要通过观察孔检查是否点火成功,如点火不成功立即关闭燃油速断阀,维持锅炉风机运行,吹扫炉膛至少5min后方可再次点火。

8、点火期间必须保持合适的氧量,一般控制在10%左右。

给料不能太早,一定要等床温达450℃以上时开始投用生物质燃料,刚开始投用生物质燃料时应间断给料,连续给料时间不得超过30秒,床温有上升趋势及氧量有下降趋势时,可再次给料,床温稳步上升时可延长给料时间,床温达650℃时可连续给料,并退出油枪。

2023年循环流化床锅炉的爆燃及预防

2023年循环流化床锅炉的爆燃及预防

2023年循环流化床锅炉的爆燃及预防引言:循环流化床锅炉是一种高效、低排放的锅炉设备,具有燃烧效率高、燃料适应性强、低污染排放等优点。

然而,在实际运行中,循环流化床锅炉的爆燃问题仍然存在,可能引发严重的事故。

因此,我们将针对2023年循环流化床锅炉的爆燃问题展开分析,并提出预防措施,以确保锅炉运行安全。

第一部分:循环流化床锅炉的爆燃原因1.1 燃料品质问题燃料的质量是爆燃的一个重要因素。

低质量的燃料容易引发爆燃,如水分过高、灰分含量高、挥发分含量偏低等。

这些问题可能导致燃烧的不稳定,进而引发爆燃。

1.2 过热点堵塞在循环流化床锅炉的运行过程中,过热器和冷凝器等部件可能出现堵塞现象,导致燃料供应不足、烟气排放不畅等问题。

这些问题使得锅炉燃烧不稳定,可能引发爆燃。

1.3 过高的气体速度循环流化床锅炉中的气体速度过高可能导致煽动风速不稳定,燃烧不充分,形成爆燃的隐患。

因此,合理控制气体速度是预防爆燃的重要措施之一。

第二部分:循环流化床锅炉爆燃的预防措施2.1 严格控制燃料质量在选择燃料时,要严格把关燃料的水分含量、灰分含量和挥发分含量,选择优质的燃料。

同时,还要加强对燃料的原材料质量监测,确保燃料的稳定供应。

2.2 定期清理过热器和冷凝器通过定期对过热器和冷凝器等设备进行清理,保持良好的传热效果,避免堵塞现象的发生。

同时,对于发现堵塞现象的设备,要及时采取措施进行清理。

2.3 控制气体速度合理控制循环流化床锅炉中的气体速度,确保煽动风速的稳定性,保证燃烧的充分和稳定。

相关人员需要根据锅炉的实际工况,调整风速控制系统参数,确保良好的燃烧效果。

2.4 强化安全生产管理加强循环流化床锅炉运行的安全生产管理,包括完善安全操作规程、定期进行安全培训、实施安全巡查等。

同时,要建立健全的应急预案,安排专人负责应急处置工作,以应对潜在的爆燃风险。

2.5 安装爆炸防护装置在循环流化床锅炉中安装爆炸防护装置,如爆炸隔离阀、爆炸融雪装置等,能够在爆燃事故发生时迅速切断火源、释放压力,降低爆炸可能造成的损害。

循环流化床锅炉结焦原因及预防措施

循环流化床锅炉结焦原因及预防措施

循环流化床锅炉结焦原因及预防措施摘要:随着我国工业的不断发展,对循环流床锅炉的使用越来越多,其具有燃烧效率高、操作方便的优点。

在循环流化床锅炉的使用过程中,经常会发生锅炉结焦的现象,不仅影响锅炉的燃烧效率,还降低了锅炉的使用寿命,容易让锅炉发生各种故障。

关键词:循环流化床锅炉;结焦原因;处理对策。

一、锅炉结焦的原因分析结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。

当床层整体温度低于灰渣变形温度,由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。

低温结焦常在启动和压火时的床层中出现,也可能出现在高温旋风分离器的J阀内。

避免低温结焦,最好的办法是认真进行最低流化试验、料层平整试验,试验当中存在的问题消除后方可启动,启动过程当中一次流化风量必须大于试验时的最低流化风量,保证各床温点温度上升均匀,确保锅炉各床体不发生局部超温。

高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。

当床料中含碳量过高,如不及时调整风量或返料量来控制床温,床温将急剧上升,超过灰熔点,便会产生高温结焦。

循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。

随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行,循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。

但由于其固有的一些特点,运行中仍经常出现问题。

结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障,它直接影响到锅炉的安全经济运行。

二、防止锅炉结焦的措施1、锅炉启动阶段预防结焦1.1床料添加1)底渣含碳量小于3%;(化学油务部进行监督取样,采用多点取样,混样分割后进行分析,确保底渣含碳量在要求范围),含碳量超标采用添加干燥的河沙降低底渣含碳量2)粒径控制在13mm以下:1.2流化试验1)最低流化风量试验:降低一次流化风量至100Nm3/h,利用耙子检查床面应无沉积床料,耙子在床面应有漂浮感觉,能探到风帽,如床料有堆积和耙子无漂浮感觉时,继续增加一次流化风量,每次增加量10Nm3/h,继续上述方法检查,直至达到上述条件后,记录参数为热态运行提供依据。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉,广泛应用于电厂、化工厂和制纸厂等工业领域。

在使用过程中,循环流化床锅炉会出现结焦问题,给生产运行带来一定影响。

本文将分析300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法。

一、结焦原因
1. 燃料成分不均匀
循环流化床锅炉燃烧的燃料种类繁多,包括煤、煤矸石、生物质颗粒等。

而这些燃料的成分和质量并不一致,导致在燃烧过程中形成不同的灰渣,有些灰渣容易结焦。

2. 燃烧温度不均匀
循环流化床锅炉的燃烧过程中,温度不均匀也是导致结焦的重要原因。

部分区域温度过高或者过低都会导致燃烧产生的灰渣结焦。

3. 燃烧控制不当
在循环流化床锅炉的燃烧过程中,如果燃料投放、空气供给等参数控制不当,容易造成燃烧不完全的情况,导致灰渣结焦。

4. 锅炉运行方式不当
循环流化床锅炉在长时间高负荷运行后,如果未能及时进行清灰和维护保养,也容易导致结焦问题的发生。

二、处理方法
1. 燃料选择
对于循环流化床锅炉来说,选择合适的燃料是预防结焦问题的重要一环。

合理的燃料混合和调节,可以减少结焦的可能性。

2. 控制燃烧温度
在锅炉运行过程中,需要采取控制燃烧温度的措施,确保燃烧温度均匀,防止局部温度过高导致结焦问题。

3. 燃烧控制
加强对锅炉燃烧过程中的参数控制,确保燃料充分燃烧,减少未燃烧残留物产生。

5. 使用解结剂
循环流化床锅炉结焦后,可使用一定的解结剂进行处理,帮助清除结焦物质,恢复锅炉正常燃烧。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理【摘要】300MW循环流化床锅炉结焦是影响锅炉运行效率的重要问题。

本文通过分析结焦原因,提出了几种处理方法:增加过热器加热面积、提高循环流化床床温、优化燃烧调整和定期清理结焦物。

通过综合应用这些处理方法,可以有效解决300MW循环流化床锅炉结焦问题,提高锅炉的稳定性和效率,延长设备使用寿命,为工业生产提供可靠的热源保障。

结合实际运行情况,选择适合的处理方法,并严格执行,可以有效减少结焦问题的发生,确保锅炉安全、稳定运行。

【关键词】300MW循环流化床锅炉、结焦、原因、处理、过热器、床温、燃烧调整、清理结焦物、综合处理方法、解决。

1. 引言1.1 300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理随着工业生产的不断发展,300MW循环流化床锅炉在能源生产中扮演着重要的角色。

随着锅炉运行时间的增加,结焦问题逐渐凸显出来。

结焦不仅影响了锅炉的正常运行,还会降低锅炉的效率,增加能源消耗,甚至引发安全隐患。

结焦的原因主要包括燃烧过程中煤灰中的矿物质在过热器和炉膛中结晶、结块,以及燃料中的硫和灰分在过程中生成结焦物质。

在结焦问题出现时,我们需要采取针对性的处理方法,以确保锅炉的正常运行。

可以通过增加过热器加热面积来提高过热器对介质的传热效果,减少结焦物质的形成。

提高循环流化床床温可以促进煤灰中矿物质的熔融,减少结焦物质的生成。

优化燃烧调整可以调节火焰形状和燃烧温度,降低结焦物质的生成。

定期清理结焦物是解决结焦问题的常见方法,可以有效清除炉膛和过热器中的结焦物质。

300MW循环流化床锅炉结焦问题可以通过多种处理方法得以解决。

不仅可以提高锅炉的效率,减少能源消耗,还可以确保锅炉的安全稳定运行。

2. 正文2.1 结焦原因分析结焦是指在循环流化床锅炉内部,由于煤中的挥发分和焦炭成分在高温下反应生成焦油和焦灰,随着时间的推移,焦油和焦灰会在锅炉内部逐渐沉积并结成焦层的现象。

结焦会导致锅炉传热能力减弱,影响燃烧效率,加剧锅炉设备的磨损,甚至造成锅炉停机。

300MW循环流化床锅炉爆燃原因及控制措施

300MW循环流化床锅炉爆燃原因及控制措施

第39卷第2期2008年3月 锅 炉 技 术BOIL ER TECHNOLO GYVol.39,No.2Mar.,2008收稿日期:20070723作者简介:董志明(1973)男,河北省张家口人,全程参与了国产化首台及第二台300MW 循环流化床锅炉的基建、调试、168试运行以及移交生产后的运行及技术管理工作,现任云南大唐红河发电有限责任公司发电部副部长。

文章编号: CN311508(2008)02003803300M W 循环流化床锅炉爆燃原因及控制措施董志明,廖 鹏,袁登友(云南大唐国际红河发电有限责任公司,云南开远661600)关键词: 循环流化床锅炉;爆燃;控制措施摘 要: 通过对国产300MW 循环流化床锅炉在冷态启动阶段发生爆燃的实际工况中各个参数的变化趋势进行分析,发现循环流化床锅炉在冷态启动阶段由于炉内的内外循环物料少,炉内燃烧工况的不稳定性、炉膛内各处的温度偏差较大是产生炉膛爆燃的原因。

并对循环流化床锅炉发生爆燃对机组产生的危害进行了阐述,结合锅炉燃用煤的煤质、启动床料的选用、启动过程中各主要参数的具体控制要求等对其进行分析,找出了切实可行的控制措施,并且取得了非常好的效果,对同类型的循环流化床锅炉有一定的借鉴及参考价值。

中图分类号: T K 229.6+6 文献标识码: B1 前 言 近年来,代表着目前最先进的洁净煤燃烧技术的,循环流化床机组,在我国逐渐开始被应用于生产中。

云南大唐国际红河发电有限责任公司现有2台300MW 循环流化床锅炉分别于2006年6月3日和8月27日通过168h 试运行,实现双投。

投产后机组运行情况良好。

该项目是国产化首台和第二台300MW 循环流化床锅炉。

300MW 循环流化床锅炉的冷态启动过程中,由于炉膛内物料少,部分地方流化不好,易发生爆燃,威胁锅炉及其汽轮机的安全运行。

2 300MW 循环流化床锅炉热物料循环系统 锅炉本体为H G 21025/17.52L.HM37型CFBB ,为亚临界、中间再热、自然循环、单锅筒、平衡通风锅炉。

循环流化床锅炉的爆燃及预防范本(2篇)

循环流化床锅炉的爆燃及预防范本(2篇)

循环流化床锅炉的爆燃及预防范本爆燃事故是循环流化床锅炉运行过程中的严重安全隐患之一,为了保障直播系统的安全稳定运行,必须采取一系列预防措施。

本文将重点从设计、操作、检测等方面介绍循环流化床锅炉爆燃的预防范本,旨在提升人们的安全意识,避免事故发生。

一、设计预防1. 燃烧腔体设计:循环流化床锅炉的燃烧腔体应采用合理的设计,确保燃烧过程的稳定与充分。

燃烧腔体内部设置必要的分布板或障板,以提高流化床的具体数目和浓度。

2. 空气分配系统设计:合理的空气分配系统是防止爆燃的重要因素之一。

根据煤质及炉型等因素,设计时应合理确定主空气、副空气和均草风的分配比例,以保证煤粉与空气的充分混合,防止煤粉在燃烧腔体中堆积和积聚。

3. 废气处理系统设计:废气处理系统对于预防爆燃事故具有重要作用。

在设计废气处理系统时,应考虑废气的排放需求和环保要求,采用有效的除尘、脱硫等措施,防止气流中的粉尘堆积引发爆燃。

二、操作预防1. 煤粉输送和加煤过程:在循环流化床锅炉的煤粉输送和加煤过程中,需确保煤粉输送管道的密封性和运行的稳定性。

定期检查输送管道、旋转阀、输送鼓风机等设备,防止漏风、跑冒滴漏等情况发生。

2. 点火操作:点火是循环流化床锅炉运行中的重要环节,也是爆燃事故易发阶段。

在点火操作前,必须确保炉膛内部无积存的煤粉和可燃性气体。

点火过程中,要分阶段逐渐增加煤粉量,确保燃烧的稳定性和安全性。

3. 运行参数监测:循环流化床锅炉运行过程中,需要实时监测关键参数如温度、压力、氧含量等。

通过对运行参数的监测,及时发现异常情况并采取相应措施,防止爆燃事故的发生。

三、检测预防1. 煤粉浓度检测:煤粉浓度的控制是防止爆燃的关键之一。

通过安装煤粉浓度传感器,实时监测煤粉浓度的变化,并及时调整煤粉供给量,防止煤粉的堆积和积聚。

2. 空气流量检测:合理的空气流量控制是预防爆燃的重要参数之一。

设置空气流量检测装置,实时检测空气流量,及时调整空气分配比例,保持煤粉与空气的充分混合,防止爆燃事故的发生。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理一、引言300MW循环流化床锅炉是一种常见的电站锅炉,其利用循环流化床的燃烧技术,能够高效、清洁地燃烧煤炭等固体燃料,被广泛应用于发电厂。

由于燃料的特性和操作不当等原因,导致锅炉结焦问题时有发生。

本文将就300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法进行分析和探讨,以期为电站运行提供参考。

二、结焦原因分析1. 燃料特性不均匀300MW循环流化床锅炉通常使用煤炭等固体燃料作为燃料,而煤炭的成分和性质并不均匀。

当燃烧过程中遇到含有较高灰分的煤种时,易造成结渣问题。

特别是一些含硫、含灰量偏高的煤炭,更容易形成结焦。

2. 操作不当操作人员在控制锅炉运行时,对于风量、给煤量、燃烧速度等参数的控制不当,都可能导致锅炉结焦。

风量过大会导致煤粉燃烧速度增加,增加燃料接触时间,容易形成结焦。

过高的给煤量也容易导致锅炉结焦。

3. 系统设计问题循环流化床锅炉的系统设计也是导致结焦问题的一个重要原因。

例如:床温不稳定、床层混合不均匀等问题,都可能导致床层内的燃烧速度不均,造成结焦。

4. 管道和阀门堵塞锅炉的管道和阀门是燃料输送和排放的关键部件,在运行过程中,由于灰渣粘附、燃料颗粒过大等原因,都可能引起管道和阀门的堵塞,导致结焦。

5. 其他因素其他因素如水质不佳、过高的锅炉负荷、燃料含硫量偏高等都可能是导致结焦的原因。

三、处理方法探讨1. 优化燃料选择尽可能选择含硫量低、灰分少的煤种,并保持燃料的均匀性,减少因煤种不均匀而导致的结焦问题。

加强操作人员的技术培训,确保操作规范,严格按照操作规程执行,避免因操作不当而导致结焦问题。

3. 加强系统监控加强对循环流化床锅炉的系统监控,及时发现燃烧异常,调整系统参数,避免结焦问题的发生。

定期对管道和阀门进行清理和检查,防止灰渣粘附和燃料颗粒堵塞导致的结焦问题。

5. 确保水质对锅炉水质进行定期监测和处理,保持水质清洁,避免因水质不佳而导致的结焦问题。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理300MW循环流化床锅炉是目前工业中常用的一种锅炉类型,然而在使用过程中,可能会出现结焦的问题,对设备的正常运行和燃烧效率造成影响。

对于300MW循环流化床锅炉的结焦原因及处理方法的深入了解是非常重要的。

本文将对300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理进行详细的介绍。

一、结焦原因1. 燃料不合理燃料的选择不合理会导致燃烧不充分,产生大量的灰渣,从而促进结焦的产生。

燃料的含水量过高也会增加结焦的风险。

2. 空气过多在燃烧过程中,如果空气供应过多,会导致燃料的不完全燃烧,生成大量的灰渣,加剧了结焦的问题。

3. 温度不适宜在锅炉燃烧的过程中,温度的控制也是非常重要的,如果温度过低或者过高,都会导致结焦问题的出现。

4. 燃烧设备不达标燃烧设备的质量对结焦问题也有一定的影响,如果设备设计不合理或者安装不到位,都会造成结焦的问题。

5. 灰渣清理不及时灰渣的存留会增加结焦的可能性,如果清理不及时,就会加剧结焦问题。

6. 管道堵塞管道堵塞也是导致结焦的原因之一,如果管道不畅通,会影响燃料的输送和燃烧,从而促进结焦的出现。

二、结焦处理方法1. 燃料选择要避免结焦问题,首先要从根源上解决问题,选择合理的燃料是非常重要的。

要选择燃烧性能好的燃料,避免含灰量过高或者含水量过高的燃料。

2. 控制燃烧工艺在燃烧的过程中,要严格控制空气供给量和温度,保证燃料的完全燃烧,减少灰渣的产生。

3. 更新燃烧设备如果燃烧设备存在质量问题,需要及时更换或修理,确保燃烧设备的正常运行。

4. 及时清理灰渣定期清理灰渣是预防结焦的有效手段,要保证灰渣不会在锅炉内积累过多,避免增加结焦的风险。

5. 定期检查管道定期检查管道的通畅度,确保管道不会产生堵塞,保证燃料的正常输送和燃烧。

三、结焦的危害1. 影响燃烧效率结焦会影响燃料的燃烧,导致燃烧效率降低。

2. 增加锅炉运行成本结焦会增加锅炉的维护成本和能源消耗,影响设备的经济运行。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理300MW循环流化床锅炉是一种常见的锅炉类型,它具有高效、节能、环保等优点,被广泛应用于电力、化工、钢铁等行业。

对于循环流化床锅炉来说,结焦问题是一个常见的困扰,它不仅会影响锅炉的正常运行,还可能导致安全隐患和环境污染。

了解300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法对于提高锅炉的运行效率和安全性具有重要意义。

接下来,我们将对300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法进行详细的分析。

1. 燃料特性燃料的选择和性质对循环流化床锅炉的结焦有着重要的影响。

如果燃料中存在较多的灰分或挥发分,容易在锅炉管道中形成结焦,影响热传递效率。

燃料的粒度和含水量也会影响循环流化床的气流分布和流化状态,从而导致结焦的产生。

2. 锅炉设计特点300MW循环流化床锅炉的结构和工作原理决定了其在运行中容易产生结焦问题。

锅炉的受热面积分布不均匀、流化床内的气流分布不合理等因素都会导致锅炉管道内的高温区域过热,从而促使结焦的生成。

3. 运行工况循环流化床锅炉在运行过程中,如果燃料的供给速度、气流速度等参数不合理,就容易导致结焦问题。

锅炉的操作水平和维护保养也会对结焦问题产生影响。

长时间高负荷运行、锅炉管道清洗不及时等因素都会加剧结焦的发生。

1. 合理选择燃料为了减少300MW循环流化床锅炉的结焦问题,首先需要在燃料的选择上下功夫。

要选择灰分和挥发分较低的燃料,尽量避免使用含硫量较高的煤炭和生物质燃料。

还要注意控制燃料的粒度和含水量,以保证其适合循环流化床锅炉的燃烧特性。

3. 调整运行工艺在锅炉的运行过程中,可以通过调整燃料供给速度、气流速度等参数,优化锅炉的运行工艺,以减少结焦的发生。

锅炉的操作人员要做好运行日志的记录,及时发现和处理锅炉运行中的异常情况,避免结焦问题的发生。

4. 加强维护保养300MW循环流化床锅炉在运行过程中,需要加强对设备的维护保养工作。

及时清洗锅炉管道和换热表面,定期检查和更换锅炉内的磨损部件,防止结焦问题的发生。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理循环流化床锅炉是一种高效、灵活、热效率高、多燃料适用的锅炉,特别是适用于低质煤和生物质等固体燃料的燃烧。

但是,在循环流化床锅炉运行过程中,存在结焦的问题,这直接影响了锅炉的燃烧效率和运行寿命,甚至会造成危险事故。

因此,对于循环流化床锅炉结焦原因进行深入的研究,并采取相应的处理措施,具有重要的理论价值和实际意义。

本文针对循环流化床锅炉结焦原因及处理措施进行探讨。

一、结焦的原因1.煤的性质煤的不同性质对结焦有不同影响。

其煤质的硫分可能摧毁了粉尘的结焦能力;煤中的灰分和非晶质物质可能会形成玻璃状物质;煤和其他固体燃料中的挥发分可能参与了结焦反应;颗粒大小分布可能会影响焦化的产生和取出。

2.操作因素操作因素,例如床温、气速、床高等,对于结焦也存在影响。

床温是影响结焦与否最重要的因素之一。

当煤的比表面积对于床温较高者结焦的容易性增大。

气速与结焦之间的关系也不可忽视。

当床层内气流速度增大,煤颗粒与气体之间相互作用的能力增大,颗粒之间的接触减少,从而使得颗粒之间的热量转移变慢。

床层高度和结焦的关系也较为紧密。

床层高度增加,颗粒之间的空气流动衰减,结焦的可能性也同样增大。

此外,废气中悬浮颗粒的浓度、粉尘沉积、飞灰粒子的形成和降焦冷却水的流量等操作因素也可以影响结焦。

3.设计因素设计因素包括:锅炉内部构造、热交换器布局、供风方式、取色、排灰等。

循环流化床锅炉内部构造设计不合理或热交换器布局不良会导致煤粉在燃烧过程中在某些热区内停留时间过长,造成烧结、结焦。

当供风方式不合理时,空气加入燃烧系统的位置不当,导致颗粒之间的热量统一分布不均,也会影响结焦。

二、处理措施1.调整锅炉运行参数调整锅炉运行参数是解决结焦问题的关键。

其中,床层温度和炉排速度调整是最常用的处理方法。

通过控制床层温度,可以避免煤粉烧结和玻璃化。

炉排速度适当调整可以减少颗粒之间的接触,增加相互作用的时间,防止凝聚,从而减轻结焦。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理300MW循环流化床锅炉是一种先进的热电联产装置,其具有高效、低污染、节能的优点,因此被广泛应用于电力、化工、钢铁等行业。

循环流化床锅炉在运行过程中,由于各种原因会出现结焦问题,影响锅炉的正常运行。

本文将详细介绍300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法。

一、结焦的原因:1. 燃料质量不合格:燃料中含有过多的灰分、水分等杂质,这些杂质在燃烧过程中会产生焦渣,导致结焦。

2. 燃烧不完全:炉内气流不均匀、燃烧温度不足等原因导致燃料燃烧不完全,产生的焦渣堆积在锅炉内部,导致结焦。

3. 炉膛温度不稳定:炉膛温度过高或过低都会导致焦渣的生成和堆积,进而造成结焦问题。

4. 管道堵塞:管道内积存了大量的焦渣或灰渣,导致气流不畅,使锅炉内部温度不均匀,从而产生结焦。

5. 运行方式不当:操作人员对循环流化床锅炉的操作不规范、不合理,导致锅炉过热或过冷,造成结焦问题。

二、解决方法:1. 优化燃料质量:采购燃料时要选择质量好、灰分低的燃料,尽量避免燃料中含有过多的杂质,降低结焦的发生概率。

2. 调整燃烧参数:合理调整燃烧气流、温度和燃烧时间,确保燃料可以充分燃烧,避免燃烧不完全导致的结焦问题。

3. 加强管道清理:定期清理管道内的焦渣和灰渣,保持管道的通畅,防止管道堵塞导致的结焦问题。

4. 控制炉膛温度:通过控制燃料供给量、氧气供给量和风速等方式,保持炉膛温度的稳定,避免因温度波动引起的结焦问题。

5. 加强操作培训:对操作人员进行专业的培训和指导,提高其操作水平和技能,确保循环流化床锅炉的正常运行。

以上就是关于300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理的介绍,通过合理的运行管理和技术措施,可以有效地解决结焦问题,确保锅炉的正常运行,提高能源利用效率,降低运行成本,实现经济和环保的双赢。

循环流化床锅炉的爆燃及预防范文

循环流化床锅炉的爆燃及预防范文

循环流化床锅炉的爆燃及预防范文循环流化床锅炉是一种利用流化床技术实现高效燃烧的热能设备。

然而,在循环流化床锅炉的运行过程中,存在着爆燃的风险。

爆燃会造成严重的事故,并对设备和人员造成严重危害。

因此,预防循环流化床锅炉的爆燃是非常重要的。

本文将从爆燃原因、预防措施、事故应急处理等方面进行阐述,以提高大家对循环流化床锅炉爆燃的认识和防范能力。

一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 燃料问题:燃料中的杂质、水分过高、气体燃料的混合比例不合理等原因,都可能导致爆燃。

此外,燃烧过程中,循环流化床中的燃料未能完全燃烧,也容易引发爆燃。

2. 空气问题:循环流化床锅炉工作过程中,脱硫和除尘系统可能出现故障,导致床层中的氧气过高,与燃料的混合导致爆燃。

3. 点火问题:循环流化床锅炉的点火过程中,如果点火时间过长、点火条件不合理,容易引发爆燃。

4. 运行问题:在运行过程中,如果操作不当、控制参数设置不合理,也可能引发爆燃。

二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理选择燃料:燃料的选择直接影响到爆燃的风险。

选择质量可靠、水分适宜、杂质少的燃料,并确保燃料的混合比例合理。

2. 加强空气管理:加强对循环流化床中空气的监测和管理,确保床层中的氧气浓度合理且稳定。

及时修复脱硫和除尘系统的故障,保证废气排放的稳定。

3. 严格控制点火条件:正确控制点火时间和点火条件,遵循操作规程,确保点火顺利进行。

4. 合理设置运行参数:根据实际情况,合理设置运行参数,确保循环流化床锅炉的安全稳定运行。

对关键参数进行监测和控制,及时发现异常情况并采取措施。

5. 做好设备维护:定期对循环流化床锅炉进行检修和维护,确保设备的正常运行。

对床层材料和设备进行定期检查,及时修复损坏或老化的部分。

三、循环流化床锅炉爆燃事故的应急处理1. 急停:当发生爆燃事故时,首先要立即进行急停,切断燃料供应和空气供应。

2. 隔离:尽快隔离现场,确保爆燃不扩散和蔓延。

关闭相关阀门,切断泄漏的管道。

300HW CFB锅炉启动中爆燃原因及防范措施

300HW CFB锅炉启动中爆燃原因及防范措施

爆燃 事故经 过
200 8 年
1 1

月 2 1 日凌 晨 02 下 午 14


00 锅 炉 投 油
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机 组 整 组 启动 后 汽 轮 机 冲转
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设 计燃 料 指 标 分 析
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设 计 和 校 核 煤 质 分 析情 况 见 表 2
3
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2023年循环流化床锅炉的爆燃及预防

2023年循环流化床锅炉的爆燃及预防

2023年循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效环保的锅炉技术,但在使用过程中,仍然存在爆燃的风险。

为了预防和控制循环流化床锅炉的爆燃,以下是一些建议和措施:
1. 合理选择燃料:燃料的选择是预防爆燃的关键。

应选择具有较高燃烧稳定性和较低爆燃风险的燃料,避免使用易爆燃的燃料。

同时,要注意燃料的质量和处理过程,确保其符合安全要求。

2. 控制燃料供给:循环流化床锅炉的燃料供给应有合理的控制系统,确保燃料的供给稳定和均匀。

要避免燃料供给过量或不足,以防止爆燃的发生。

3. 保持循环流化床稳定:循环流化床的稳定是预防爆燃的关键。

要合理控制循环流化床的气流速度和温度,避免过大的波动。

同时,定期清理循环流化床中的灰渣和杂质,确保床层的稳定和良好的流动性。

4. 安全阀和报警系统:循环流化床锅炉应配备可靠的安全阀和报警系统,一旦出现危险情况,及时采取应急措施,避免爆燃事故的发生。

5. 做好日常维护:定期检查和维护循环流化床锅炉的机械设备和管道,确保其运行正常。

及时修复或更换磨损或损坏的部件,避免因设备故障引发的爆燃风险。

6. 健全安全管理体系:循环流化床锅炉的运营单位应建立健全的安全管理体系,制定安全操作规程和应急预案,加强员工的安全培训和意识教育,提高员工对爆燃的认识和应对能力。

总之,预防循环流化床锅炉的爆燃需要综合考虑燃料选择、燃料供给控制、循环流化床的稳定性、安全阀和报警系统的应用,以及日常维护和安全管理的重视。

通过采取科学合理的措施,可以有效预防和控制循环流化床锅炉的爆燃,确保设备的安全运行。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:300MW循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的锅炉设备,但在运行中可能会出现结焦的问题,影响锅炉的正常运行和热效率。

本文将探讨300MW循环流化床锅炉结焦的原因和处理方法,希望能对相关从业人员提供一定的参考和帮助。

一、结焦的原因1. 燃料质量不合格如果锅炉所使用的燃料质量不达标或不合格,其中可能含有大量的灰分和挥发分,这些物质会在锅炉内部形成结焦的物质,严重影响锅炉的正常运行。

2. 运行参数不稳定在锅炉运行过程中,如果操作人员对运行参数控制不稳定,如过量的空气或不足的燃料供给等,会导致部分区域产生过高的温度,促使锅炉内部产生结焦。

3. 阻尼系统故障300MW循环流化床锅炉内部采用阻尼系统来保持燃料在搅拌状态,如果阻尼系统失效或故障,会导致燃料沉积在某些区域,形成结焦。

4. 燃烧不完全燃烧不完全是锅炉结焦的一个主要原因,当燃料燃烧不完全时会产生大量的碳烟和焦油,这些物质在锅炉内部沉积并形成结焦。

二、处理方法1. 提高燃料质量检查燃料的质量,确保其达标,减少灰分和挥发分的含量,以减少产生结焦的可能性。

2. 稳定运行参数合理调整锅炉的运行参数,确保燃料燃烧的充分和稳定,以减少燃烧不完全导致的结焦。

3. 定期维护阻尼系统定期对阻尼系统进行检查和维护,确保其正常运行,避免因为阻尼系统故障导致的结焦问题。

4. 加强清洁工作定期对锅炉内部进行清洁,清除结焦物质,以减少结焦影响锅炉的问题。

5. 使用结焦抑制剂在燃料中添加结焦抑制剂,可以有效地减少结焦物质的生成,以确保锅炉的正常运行。

总结:结焦是300MW循环流化床锅炉运行中常见的问题,需要运行人员和维护人员共同努力,及时发现并处理结焦问题,以确保锅炉的正常运行和长期稳定运行。

希望本文对相关从业人员有所帮助,谢谢!第二篇示例:一、引言300MW循环流化床锅炉是一种常见的燃煤锅炉,在工业生产中起着重要的作用。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃煤锅炉,具有火焰稳定、热效率高、炉膛内氧气浓度低、燃烧产物温度均匀等优点。

然而,循环流化床锅炉在使用过程中,也存在着一些问题,如结焦、磨损等。

本文将介绍300MW循环流化床锅炉的结焦原因及处理方法。

一、结焦原因1.煤质因素循环流化床锅炉中的燃煤质量对结焦的影响很大。

硫分高、灰分高的燃料易形成苏打水溶液,并在炉膛燃烧过程中析出大量的碱性固体,同时由于这些燃料燃烧产生的温度较低,又易形成铁、铝等金属元素的酸性化物,这样就促使苏打水溶液与之结合形成不溶性物质,反而加重了结焦的程度。

2.操作因素(1)调配燃煤和气量不当调配燃煤和气量不当会使床温不稳定,部分燃料得不到充分燃烧,产生大量的剩余有机质成为结焦的原因。

(2)循环率过大或过小頂管或收渣管位置不當,會導致氣體分布不均,流化床內形成局部塊狀, 尤其是頂部層的擠壓、排氣通道的堵塞等等。

(3)给料不均匀给料不均匀也容易造成炉床中某一部分的温度升高,进而导致积灰产生,最终形成局部结焦。

3、化学因素(1)升温过快,层温差大由于循环流化床锅炉燃烧产物温度均匀,温度梯度也比较小,所以炉膛内的气氛是还原性气氛,随着炉子升温,气氛变成氧化性气氛会使温度差增大,部分在空气的作用下形成的硫酸钙、硫酸钠等化合物易被分解,部分固体物质在氧化剂作用下生成二氧化碳和水等气体,使床内压力突然升高,促使积灰成为结焦。

(2)添加化学剂量错误知识水平不高的工人操作困难,常常将化学剂的添加量过多或者过少,这不仅会使成分失衡,导致炉床结焦,还会影响系统的运行效率。

(3)温度过高导致堵塞300MW循环流化床锅炉炉膛温度高、压力大,这很容易使一些小颗粒的残留物聚集到一起,强度增加后对床层阻塞,导致结焦。

二、处理方法1.燃煤选择首先应进行燃煤的筛选工作,选用灰分较低、硫分较低的燃料,避免利用含硫、含灰高的燃煤,在使用过程中应注意煤粉筛选,去除小颗粒,设置分离器等设备以分离小颗粒。

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300MW循环流化床锅炉启动过程爆燃与结焦的预防及控制薛阳
发表时间:2018-04-02T15:36:03.640Z 来源:《基层建设》2017年第36期作者:薛阳
[导读] 摘要:本文主要研究了300MW循环流化床锅炉启动过程爆燃与结焦问题,针对300MW循环流化床锅炉启动过程爆燃与结焦的预防和控制进行总结,提出了具体的措施,供参考和借鉴。

神华国能(神东电力)郭家湾电厂陕西榆林 719408
摘要:本文主要研究了300MW循环流化床锅炉启动过程爆燃与结焦问题,针对300MW循环流化床锅炉启动过程爆燃与结焦的预防和控制进行总结,提出了具体的措施,供参考和借鉴。

关键词:300MW循环流化床锅炉,启动,爆燃,结焦,预防
前言
为了提升300MW循环流化床锅炉启动过程爆燃与结焦的预防和控制效果,针对其具体的情况,以及当前比较严重的问题,进行深入分析和总结,这是必要性的工作。

1、循环流化床锅炉总体结构及其燃烧特性
一个循环流化床锅炉,主要是由燃烧系统、对流烟道以及气固分离循环系统三部分构成,其中,燃烧系统主要包括了风室、燃烧室、布风板与给煤系统等,对流烟道则包括了过热器、空气预热器以及省煤器等部分,而气固分离循环系统则包含了物料分离装置与返料装置两个部分。

同时,循环流化床锅炉属于低温燃烧,即燃料是通过炉前的给煤系统送进炉膛的,而送风一般有一次风与二次风两种。

其中,一次风是由布风板的下部被送进燃烧室的,为的就是保证其料层的流化,而二次风则沿着燃烧室的高度进行分级多点的送入,为的就是通过适当增加燃烧室内的氧量以保证燃料的全部燃烧尽。

在燃烧室内,其物料在一定流化风速的作用下会发生剧烈的扰动,而这时部分固体颗粒就在高速气流的携带下被带出燃烧室转而进入炉膛,而且那些颗粒较大的物料则因重力作用流向炉膛下方,而较小颗粒物料则随着烟气飘出炉膛并进入到物料分离装置中,这时,炉膛内就会形成气固两种气流,已经进入了分离装置的烟气在固气作用下被分离,并被送回到燃烧室,而经过了分离的烟气则通过对流烟道内受热面吸热后离开锅炉。

2、发生爆燃的几种情况
2.1扬火爆燃:如果压火时燃料加得多或停的晚,使压火后床料内燃料的含量过多,这时燃料中的碳在缺氧状况下不充分燃烧产生大量的CO,同时燃料在炉内高温干熘挥发出甲烷、氢等可燃性气体。

由于压火后床料表面温度降低,这些可燃性气体遇不到明火,便在锅炉炉膛内积聚。

扬火时,随着风机的启动,床料开始流化,高温的床料从下面翻出,这时可燃性气体与明火接触,瞬间发生燃烧,如果可燃物的浓度在爆燃极限范围内,就会发生爆燃。

个别司炉工在扬火时怕床温降得过快造成灭火,在启风机前先加入少量的燃料,新进入炉膛的燃料不但会挥发出可燃性气体,同时会有大量的煤粉参与燃烧,这样不但会增大产生爆燃的机率,还会加剧爆燃的强度。

2.2大量返料突入爆燃:循环流化床锅炉都有物料循环系统。

循环流化床锅炉运行时,大量固体颗粒在燃烧室、分离器和返料装置等组成的循环回路中循环,一般循环流化床锅炉的循环倍率为5~20,也就是说有5~20倍给煤量的返料灰需要经过返料装置返回燃烧室再次燃烧,循环物料是直径在0.1mm左右的细灰,有很好的流动性,在返料风的吹送下,连续不断地进入炉膛。

运行中如果返料风过小,返料器内的物料就会停止流化或流动,从而造成返料器堵塞,细灰会在返料器内堆积,当细灰积累到一定时,细灰在自身重量的作用下产生流动或者由于操作调整增大风量使物料再次流化,这时成吨的细灰在短时间内进入炉膛。

由于细灰的表面积大,此时返料风与空气快速混合充满炉膛,且细灰中一般含有20%左右的碳,在炉内高温环境下极易发生爆燃。

2.3油气爆燃:流化床锅炉一般采用柴油点火,点火过程中因为油中的杂质、点火风的调配、油压太低等因素常会发生油枪灭火。

灭火后,如果没及时发现、关闭油阀,被雾化的燃油会继续喷进炉膛内,这样从炉膛到尾部烟道甚至到烟囱出口都充满了油雾。

这时如果再次点火或遇到其它明火,就会产生整个系统的爆燃。

3、启动安全控制措施
3.1点火爆燃事故防范措施
3.1.1完善热控逻辑保护
首先,对炉膛吹扫逻辑进行完善,相较于煤粉锅炉,循环流化床锅炉存在着较大的差异,在锅炉点火之前,需要对炉膛、外置床以及点火风道进行吹扫,在吹扫计时之前,需要保证入炉风量比30%设计总风量要大,将一次风量大于最小流化风量且总风量大于百分之三十设计总风量作为吹扫条件,并且增加相应的逻辑,如在吹扫过程中,禁止手动操作一二次风量挡板,将强制吹扫按钮给取消掉。

保证可以顺利进行吹扫,对气体进行有效的置换,避免有点火爆燃事故出现。

其次是对床上油枪、给煤线启动允许、跳闸保护逻辑进行完善。

因为没有点火装置存在于床上油枪中,投入之后,加热依据的是床料和热风,因此,如果有故障出现于速断阀中,就无法对风道燃烧器状态正确反应,我们将其更改为进油速断阀、雾化阀开且检测到火焰,这样床上油枪运行的安全性就可以得到保证。

用进油速断阀、雾化阀开且油枪推进到位作为床上油枪的运行信号,替代原来的进油速断阀开。

然后是对油枪油压、雾化蒸汽压力高和低跳闸保护逻辑进行完善,我们将保护动作延时增加了过来,将第一支油枪投入到每条燃油管道时,保护动作可以延时10s,其他保护动作则延时5s。

更改之后,可以避免有频繁动作出现于油枪投停过程中。

3.1.2完善点火设备及试运程序
进油速断阀内漏问题,要想对这个问题进行解决,就需要采取一系列的措施,促使检修工艺水平得到提升,对检修文件包制度进行健全和完善,严格控制检修质量。

油枪每次检修之后,充油试验都是需要进行的,以便对进油速断阀的严密性进行验证;要对各个燃油流量计的测量精度进行提升,将小量程油压表给应用过来,如果有泄露问题出现,可以及时采取针对性的应对措施。

3.2启动结焦事故防范措施
3.2.1保证流化质量
针对爆燃引起的结焦,要对锅炉启动床料合理的配置,要筛选启动床料,保证粒度符合相关要求。

如果启动床料有着太粗的颗粒,就容易发生流化不良事故,而要想正常流化,就需要对风量进行加大,那么风就会带走更多的点火热量,影响到床料的升温,需要较长的加热时间。

如果是较细的颗粒,在启动的过程中,烟气就会带走大量的细小颗粒,加快了床料的损失速度,增加了点火过程的控制难度,结
焦问题也容易出现。

通过相关实验表明,6mm以下是颗粒的最合理标准。

同时,要均匀的分布打消颗粒,在初期,通常将小颗粒应用过来,后期,则是应用大颗粒。

如果大颗粒占的比例超过了1/10,那么初期点火难度就会加大,并且床内结焦也很容易出现。

为了促使床料颗粒粒度要求得到满足,就需要进行实验,以便得出最佳的启动颗粒粒径。

3.2.2避免升温过程中爆燃引起超温
针对升温过程中爆燃引起超温,在这个方面,可以采取这些方面的措施,首先,要对投入床上油枪和投煤的温度条件进行严格控制,不能够将相关的保护给解除掉。

为了促使燃油得到节约,启动速度得到加快,就需要对投煤温度进行降低,这样就可以更加经济稳定的运行。

但是部分电厂没有结合具体情况,对投煤温度盲目的降低,那么就很容易发生严重的结焦事故。

因此,在对投煤温度进行降低之前,需要将煤质情况给充分纳入考虑范围,并且进行多次的实验,保证可以立即点燃入炉煤,避免积聚大量的可燃物,否则爆燃结焦事故就很容易出现。

结合哈尔滨锅炉厂自主研发的设计,我公司投煤温度一般为450℃,但是本公司燃煤有着较高的挥发分,通常达到了30%左右,那么就需要降低投煤温度。

4、结束语
只有明确了300MW循环流化床锅炉启动过程爆燃与结焦的问题,并针对该问题进行分析,才能够保证300MW循环流化床锅炉启动过程爆燃与结焦问题得到控制。

本文结合具体实际,总结了其问题要点,可以为今后的研究提供一些借鉴。

参考文献
[1]李烁.循环流化床锅炉设计调试运行与检修实用手册[M].长春:吉林科技出版社,2016.90
[2]330MW循环流化床锅炉低床压的启动和运行[J].董志乾,郝如平,赵伟伟,贾小平.节能与环保.2012(12)。

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