循环流化床锅炉的爆燃及预防
循环流化床锅炉启动时爆燃原因分析及预防措施
图 １ 爆 燃 时床 温 随 时 间 的 变 化 曲线
由图 １可 知 ， ５ ６ ０ ｏ Ｃ左 右 时床 温 出现 跃 升 ， 这 是
由于煤粒 达 到 了着 火 温 度 ， 积存 的煤 粒 爆 燃 引起 床 温跃 升 ， 最高 可达 １ ０ ６ ５ ｃ （ ＝ 。
Ｉ Ｉ ５型 自然循 环 、 单汽包 、 一 次 中间再热 、 超 高 压循 环 流化 床锅 炉 ， 岛式 半露 天 布置 ， 该锅 炉 与东 方汽 轮机
・
１ ４・
华 电 技 术 ３ ． ３ 投入 燃料 过 程分析
第３ ５卷
的污染小 。
但Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉 在 用 无 烟 煤 启 动 时 ， 如 果 控 制 不 当， 易造 成大 量未燃 尽 的煤 在炉 内积 聚 ， 一旦 床温 升
３ ． ３ ． １ 投 油 阶段分 析
大型 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉的主要 点火方式 分为床下点火
第３ ５卷 第 ７期
２ ０ １ ３年 ７ 月
华 电 技 术
Ｈｕ ａ ｄｉ ａ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ０ ｌ ＿ ３ ５ Ｎｏ ． ７
Ｊ ｕ １ ． ２ ０ １ ３
循 环 流 化 床 锅 炉 启 动 时爆燃 原 因 分 析 及 预 防 措 施
吴 明立 ， 刘正 ， 陈超 伟 ， 李建 军， 谭 荣国
厂生 产 的 Ｎ １ ３ ５—１ ３ ． ２ ４ ／ ５ ３ ５ ／ ５ ３ ５型汽 轮机 和 山东济
３ 爆 燃 原 因分 析
３ ． １ 煤种 及煤 的燃 烧 过程分 析
南 发 电设 备 厂 生 产 的 ＷＸ ２ １ Ｚ—Ｏ Ｊ Ｓ ． ４ ６ １ ． ４ ０ １型 密
130t／h循环流化床锅炉给煤机爆炸原因及预防措施
— …
嚣 ３ 年 １ ２ 月
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
１ ３ ０ ｔ ／ ｈ循环流化床锅炉给煤机爆炸原 因及预 防措施
王 欢
８ ４ １ ０ ０ ０ ） （ 新疆库 尔勒市 新疆 美克化 工股份 有 限公 司 。新疆 库尔勒
一
１ ． ３ 给 煤机 内部 因设备结构 设计 存在 问题 ，易 积存煤 尘 ，且无 法检
查和清 除 ，形成爆 燃物质 。 １ ． ４ ３ ＃ 给 煤机投 运时送 入 的密封风 ，为爆燃 提供 助燃空气 。
１ ． ５当给煤 机 内反 窜 的大 量 高温 烟气 与密封 风 、煤 尘充 分混 合后 ， 引起给 煤机 内爆炸 。 ２ ． 间接原 因 ２ ． １ ３ ＃ 给 煤 机前 端检 查 门及 两侧边 板 紧 固螺栓 销 钉 强度 不足 ，在 爆 燃 中发 生弯 曲破坏 ，导 致检查 门及边 板 飞出。 ２ ． ２ 给 煤机 系统 必要 的检 测设 备不 全 ，满足 不 了对运 行 设备温 度 、 风 压等参 数监 视需要 。
１ 水 份（ 应用基） Ｍｔ Ⅲ ％ ｊ灰份 （ 应用基） Ａ ａ ｒ ％ １ 碳（ 应用 基） Ｃ 盯 ％
挥发份 （ 应腱 ） Ｖ ｄ
低 位发热量
５ ． ８ ７ ３ ３ ． ４ １ ４ ３ ３ ６ ７
３ １ ． １ ６
ｌ ８ ５ ２ Ｏ
锅炉 设计煤 质 为金 川煤 矿煤 种 ，煤质 特性 见 表二 ，由表 （ 二 ）可 以看 出挥发份 逐步 上升 ，目前 ｌ ２月份燃烧 所用金 川原 煤挥发份 明 显高
于之 前几个 月份 ，具有易燃 易爆 特点 。表二
项目 符 号 单位 数 值 ８ 月伤煤种 ９ 月份 １ １ 月份煤种 ｌ ２月份燥种
循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施
防止循环流化床锅炉燃烧结焦的技术措施循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见事故，无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。
一旦发生结焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。
为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行，特制定措施如下：1.确保启动期间煤质良好稳定1）热值不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12；2）粒度合格：8mm通过率不低于85；3）灰熔化温度>1500℃；4）硫含量不大于1.2。
2.点火前必须仔细进行流态化测试1）确定临界流化风量。
临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如果太大，找出原因，然后升起熔炉；2）大风量炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h；3）做布风板均匀性试验。
在临界流化风量下紧急关闭所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。
3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料未硬化，发动机罩未堵塞。
4.控制床压升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；提升锅炉后，床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。
5.严格按规定给煤1）给煤后，确保一次风量不低于临界流化风量；2）当床温达到规定温度时，可投入试运行（中排床温>510℃），如煤质较差，则应将床温提高50-100℃再进行投煤；3）启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤，给煤后，根据氧含量和床温的变化判断煤是否燃烧，如未燃则是应立即停止给煤，待适当提高床温后，再以相同形式重新投煤。
严防投煤过多后出现爆燃，导致床温过高，产生高温结焦。
6.控制床温1）严密监视床温分布情况，如下、中排平均床温差>100℃，或一个或多个点床温和平均床温差>100℃,应认真分析，加强检查，严防因流化不好而发生低温结焦；2）当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。
循环流化床锅炉爆管原因分析及预防措施
过大 ， 炉床 将超 温结 焦 。运 行 中为避免 结焦 ， 减少 给 煤， 会 造成 锅炉 达不 到设 计 蒸发 量 。 为 防止粗 颗粒煤 沉低 而引 发事故 ， 通 常采 用 大风量 运行 ； 不仅 在额定 负荷 下风 门全开 ， 而且在 低 负荷 时也不 关小 风 门。 这 种大 风 量运 行 方式 ， 不 仅 引起 烟 气 量 、 烟温 的变化 ， 还 会 因 大风 量 而造 成 扬 析 量增 大 、 密 相床 燃 烧 份额 下降、 飞灰浓 度增 加 等变 化 。同时 ， 通过 对流受 热面 的烟气 流速 上升 ， 烟 气 中粒子 尺寸 增大 ， 急剧加速 了 受 热面 的磨 损 。 ６ 主 要预 防措施
主要 原 因
当运 行 中颗 粒 组 分 中粗 颗 粒较 多 时 ， 燃煤 粒 径 分 布达不 到循 环床 锅炉 的要 求 ， 粒子循 环量 小 ， 粗颗 粒将沉浮于燃烧室下部燃烧 ， 造成密相床燃烧份额
带水 ， 造成过热器管 内积盐 ， 导致管壁过热 而爆管； 高温腐蚀是引起过热器 和水冷壁爆管的原 因之一。 ⑧制造、 安装、 检修质量不 良。如管材质量不 良或管 子 钢号用错 ； 管子 焊 口质 量 不合 格 ； 弯头 处壁 厚减 薄 严重 ， 管内有异 物使 通道 面 积减 小 或堵 塞 ； 检 修 时对 已蠕 胀 超 限 的管 子漏 检 ， 已经 磨 薄 的 管子 没 有 发现 等。 ⑦ 水冷 壁鳍 片局 部高 突 ， 或则 是 鳍片 上焊 肉没有 打磨 光滑 ， 在水 冷壁 上形 成局 部风 场 。 ５ 锅 炉浇 注料磨 损 、 脱 落原 因分 析 长期在高温条件下运行的循环流化床锅炉， 启 停及负荷变化容易造成反复的热 冲击 ， 炉 内又有大 量高速运动的高温 固体物料 冲击 ， 因此在燃烧室中 需 要 使用 耐 火材 料来对 受 热面 等 进行保 护 。另 外在 高 温 分离 器 、 烟道 及 物 料 回送 管路 等 处 也 要 使用 大
循环流化床锅炉后部燃烧的预防措施
（ ）因为该 管每米 设有 浇铸 料托板 、 ４ 伸缩 缝 、 内衬管定 位 环 、 定位 销等 ， 以仍需 分 段制 造 ， 所 整 体安装 ，但 比原 管的制 造和 安装 简便得 多 。 （ ）双层 弹簧支撑设 有定 量标 尺 ，可分 解该 ５ 管 的重量 和避免 由于重 量引 起 的附加 应力 ，也可 调整 因热应 力 而产生 的附加 应力 。 （） ６ 该管 材料 均采 用 国产 材料 ， 价格便 宜 ， 易
（ 东 郯 化集 团有 限 责 任 公 司 ， 山东 都城 山 ２６ ０ ） ７ １０
［ 中图分类 号］Ｔ ２ ［ Ｑ２ ９６ ６ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］０ ４９３ （０ ２ ０ —０ ６Ｏ ｌ０ —９ ２ ２０ ）３０ ４ 一２
循 环 流 化 床 锅 炉 由 于 煤 种 适 应 性 广 ， 负 荷 调 节 性 能 好 ， 高 效 节 能 而 得 以 推 广 应 用 ， 尤 其 是 以
师
风 帽布置 ， 从侧 面看 ， 为倾 角为 ５ 的浅 “ 字 应 。 Ｖ”
形 ， 如 果 施 工 中 不 注 意 ，很 可 能 就 会 出 现 风 帽 呈
水 平布置或 高低 不平 的波浪 型 ，床面 进行 浇注 料
的热应力 ，设 置一定 数量 的膨胀 节 。但总 体管 长 减少 ７ 左右 ， ｍ 弯头减 少两 个 ， 降低 了气 体阻 力 。 （ ）采用 内衬 管定位 环装 置 ，使 内衬 管膨 胀 ３
大 ，烟 气 将 炉 料 中 大 量 未 燃 烧 的 炭 颗 粒 通 过 炉 膛 带 到分 离器 ， 到返料 器 ， 此 与返料风 相 遇 ， 再 在 形
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
１ ２ １ 运 行调 整 ．．
。
通量 的烟 气 以一定 的速 度和 角度 对锅 炉受 热面 和 耐火 材料 的表 面进行 冲击 ，会 造成 锅炉 金属 部件
磨 损 ，加上 炉 内温度 的循 环变 化 ，造成 对炉 内耐 火构件 的热 冲击 ，这些 都 加剧 了循 环流化 床锅 炉
凸起 。选择 质量 较好 的 耐磨浇 筑料 和技 术水 平高 的施工 队伍 ，确保 耐磨 浇筑料 在运 行 时不脱 落 。
１ ２ ４ 对 密 相 区埋 管 以上 的裸 露 水 冷 壁 管 进 行 ．． 热 喷涂 通过 实施 热 喷涂 ，提 高裸露 部分 水冷 壁管 的 耐磨 能力 。
（ 龙 江 黑 化 集 团 有 限 公 司 ，黑 龙 江 齐 齐 哈 尔 黑 １１４ ） ６ ０ １
［ 图 分 类 号 ］Ｔ ２ ． ６ ［ 中 Ｋ２ ９ ６ 文献 标 识 码 ］Ｂ ［ 文章 编 号 ］１０ ９ ３ （０ １ ０ ０ ４ ０ ０４— ９ ２ ２ １ ）２— ０ ３— ３
的磨损 。 １ １ 主要 影 响 因素 ．
１ １ １ 烟气 流 速 ．．
在保 证床 料 充分 流化 的前提 下 ，尽量 降低 一
次风 量 ；在 维 持 氧 量 的前 提 下 适 当调 整 二 次 风
量 ，合理 搭配 上下 二次 风量 ，保 持适 量 的过剩 空 气 。适 当降低密 相 区高 度 ，延长燃 煤 颗粒在 炉 内
的停 留 时 间 。根 据 负 荷 变 化 选 择 合 适 的 床 层 差 压 、床 层 密度及 烟气 流速 。 １ ２ ２ 加 强来 煤 管理 ．．
烟气 流速 越高 ，磨 损越严 重 ，其造 成 的磨损 量 与烟气 流 速 的 ３次 方 成 正 比。一 次 风量 越 大 ，
循环流化床锅炉爆燃原因及控制措施
在我 国逐 渐开始被 应用于 电力生产 中。 该 厂两 台３ ０ ０ ＭＷ 循环流 化床 锅 快 ， 超过 灰分 的熔化 温度 ， 会产生低 温结 焦， 造 成 炉内流化 不 良。 若 低 炉于２ ０ ０ ６ 年双投 。 投产后 机组运 行情 况良好 ， 但在 冷态启动 过程 中， 由 温结 焦产生在 炉膛 的一次 风 风帽及 二次风 进 炉膛 的风 管上 ， 将 进一 步
燃对 机组产生的危 害进行了阐述 ， 结合 锅 炉燃 用煤的煤质、启动床 料 的选 膛 爆燃 。 该区域的炉膛 温度会急剧 上升， 温度变化 率最高时达 到１ ０ ０ ℃／ 用、 启动过 程中 各主要参 数的具体控制要求等对其进行分析， 找 出了 切实可 ｍｉ ｎ ， 炉膛 出口氧量 急剧 下降 。 炉 膛压 力在引风机 静叶及炉 膛压 力投 自 行的控制措施 ， 并且 取得 了 非常好的效果 ， 对同类型的循环 流化床锅炉有 动的情况下， 波动很大 ， 在＋ １ ０ ０ ０ Ｐ ａ ￣ ｌ ： ｌ － １ ０ ０ ０ Ｋ ａ 之 间波动 ， 锅炉 过热器 出
于炉 膛 内物 料 少， 部分 地 方流 化 不好， 易发 生爆 燃 ， 威 胁 锅 炉 安全 运 恶化炉膛 内床 料的流化情况 。 行。 在主汽 压力上升的情况下， 主汽 温度 的过 热度下 降很多， 由原来 的
２ ３ ０ ０ ＭＷ循环 流 化 床锅 炉 热物 料 循 环系 统 ｌ ２ ５ ℃下降到８ ３ ℃。 主汽温 度的过 热度小于５ ０ ￣ Ｃ ， 汽轮机 将打 闸停机 ， 威 锅 炉本 体为 Ｈ Ｇ － １ ０ ２ ５ ／ １ ７ ． ５ － Ｌ ． ＨＭ３ ７ 型Ｃ Ｆ Ｂ Ｂ， 为亚临界 、 中间再 胁机组 的安全运行 ， 严重时可能引起汽轮 机水冲击事故 的发生。 热、 自然循 环 、 单锅筒 、 平 衡 通风锅 炉。 炉膛 、 分 离器、 回料 阀和 外置式 ４ ． ４ 控 制措 施
循环流化床锅炉事故预案
一、预案编制目的为提高循环流化床锅炉运行安全性，降低事故发生率，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于循环流化床锅炉的运行、检修、维护等环节，以及发生事故时的应急处置。
三、事故分类及分级1. 事故分类：（1）火灾事故：锅炉内部、炉膛、烟道等部位发生的火灾。
（2）爆炸事故：锅炉超压、缺水、爆管等引起的爆炸。
（3）中毒事故：锅炉烟气中毒、一氧化碳中毒等。
（4）设备损坏事故：锅炉本体、辅机设备损坏。
2. 事故分级：（1）一般事故：造成设备损坏，无人员伤亡。
（2）较大事故：造成设备严重损坏，可能造成人员伤亡。
（3）重大事故：造成多人伤亡，严重损坏设备。
四、事故应急预案1. 火灾事故应急预案（1）发现火灾时，立即报告班长，并切断火源。
（2）立即启动灭火系统，使用灭火器材进行灭火。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
（4）火灾扑灭后，对事故原因进行调查，采取预防措施。
2. 爆炸事故应急预案（1）发现锅炉超压、缺水、爆管等异常情况时，立即报告班长，并采取相应措施。
（2）立即停止锅炉运行，切断燃料供应。
（3）启动应急放空阀，降低锅炉压力。
（4）组织人员疏散，确保人员安全。
（5）事故原因查明后，采取预防措施。
3. 中毒事故应急预案（1）发现中毒人员时，立即将中毒人员移至通风良好处。
（2）立即启动应急救护措施，对中毒人员进行救治。
（3）查明中毒原因，采取预防措施。
4. 设备损坏事故应急预案（1）发现设备损坏时，立即报告班长，并采取措施防止事故扩大。
（2）立即组织抢修，确保设备尽快恢复正常运行。
（3）查明损坏原因，采取预防措施。
五、应急响应1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员迅速进行处置。
2. 事故发生单位应立即向当地安全生产监督管理部门报告事故。
3. 事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故原因进行调查，并提出整改措施。
六、预防措施1. 加强锅炉运行、检修、维护管理，确保设备安全运行。
2. 定期对锅炉及辅机设备进行检测、维修，发现问题及时处理。
循环流化床锅炉的爆燃及预防范文
循环流化床锅炉的爆燃及预防范文循环流化床锅炉是一种利用流化床技术实现高效燃烧的热能设备。
然而，在循环流化床锅炉的运行过程中，存在着爆燃的风险。
爆燃会造成严重的事故，并对设备和人员造成严重危害。
因此，预防循环流化床锅炉的爆燃是非常重要的。
本文将从爆燃原因、预防措施、事故应急处理等方面进行阐述，以提高大家对循环流化床锅炉爆燃的认识和防范能力。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 燃料问题：燃料中的杂质、水分过高、气体燃料的混合比例不合理等原因，都可能导致爆燃。
此外，燃烧过程中，循环流化床中的燃料未能完全燃烧，也容易引发爆燃。
2. 空气问题：循环流化床锅炉工作过程中，脱硫和除尘系统可能出现故障，导致床层中的氧气过高，与燃料的混合导致爆燃。
3. 点火问题：循环流化床锅炉的点火过程中，如果点火时间过长、点火条件不合理，容易引发爆燃。
4. 运行问题：在运行过程中，如果操作不当、控制参数设置不合理，也可能引发爆燃。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理选择燃料：燃料的选择直接影响到爆燃的风险。
选择质量可靠、水分适宜、杂质少的燃料，并确保燃料的混合比例合理。
2. 加强空气管理：加强对循环流化床中空气的监测和管理，确保床层中的氧气浓度合理且稳定。
及时修复脱硫和除尘系统的故障，保证废气排放的稳定。
3. 严格控制点火条件：正确控制点火时间和点火条件，遵循操作规程，确保点火顺利进行。
4. 合理设置运行参数：根据实际情况，合理设置运行参数，确保循环流化床锅炉的安全稳定运行。
对关键参数进行监测和控制，及时发现异常情况并采取措施。
5. 做好设备维护：定期对循环流化床锅炉进行检修和维护，确保设备的正常运行。
对床层材料和设备进行定期检查，及时修复损坏或老化的部分。
三、循环流化床锅炉爆燃事故的应急处理1. 急停：当发生爆燃事故时，首先要立即进行急停，切断燃料供应和空气供应。
2. 隔离：尽快隔离现场，确保爆燃不扩散和蔓延。
关闭相关阀门，切断泄漏的管道。
循环流化床锅炉的爆燃及预防
循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉技术，具有适应性强、燃烧效率高、排放污染物少等优点。
然而，由于燃煤等原因，循环流化床锅炉在运行过程中仍然存在爆燃的可能性。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，必须采取相应的措施进行预防和控制。
一、爆燃的原因1. 燃料特性：燃煤的物理化学性质会直接影响爆燃的发生，例如煤种、煤的粒度、挥发分含量等。
煤种的选择应根据锅炉设计要求进行合理选取，避免选用易于自燃的煤种。
2. 主蒸汽温度过高：当主蒸汽温度过高时，会导致炉内空气不足，燃烧不完全，产生大量的一氧化碳和可燃性气体，增加爆燃的风险。
3. 过量燃烧空气：当过量供给燃烧空气时，会导致炉内火焰不稳定，易造成燃烧反应无法及时传导到固体颗粒上，从而出现爆燃现象。
4. 进料过量或不平稳：循环流化床锅炉的燃料供给应保持平稳，避免进料过量或不平稳引发燃料堆积，导致爆燃。
5. 循环床温度过高：当循环床温度过高时，会引发固体颗粒无控制燃烧，短时间内产生大量的燃烧反应，从而导致爆燃。
二、预防和控制措施1. 合理选择燃料：根据锅炉设计要求，选择合适的燃煤种类，避免选用易于自燃的煤种。
同时，控制煤的粒度和挥发分含量，确保燃煤的物理化学性质符合要求，降低爆燃风险。
2. 控制主蒸汽温度：合理控制主蒸汽温度，避免过高温度引发炉内空气不足，减少一氧化碳和可燃性气体的产生，降低爆燃的概率。
3. 调整燃烧空气量：准确控制燃烧空气量，避免过量供给燃烧空气导致火焰不稳定。
根据锅炉运行情况，及时调整燃烧空气量，保持火焰的稳定性，降低爆燃的风险。
4. 确保燃料平稳供给：保持燃料的稳定供给，避免进料过量或不平稳。
定期检查和清理供给设备，确保流化床锅炉的燃料供给平稳，降低爆燃的发生率。
5. 控制循环床温度：合理控制循环床温度，避免温度过高引发固体颗粒无控制燃烧。
通过调整循环喷嘴的供给量、喷嘴的位置和方向等手段，确保循环床的温度在合理范围内，降低爆燃的危险性。
点火爆燃事故原因及安全措施
点火爆燃事故原因及安全措施炉膛发生爆燃的根本原因是：在炉膛的有限空间内或锅炉通道、烟风道及输送烟气至烟囱的风机内，积累的可燃混合物着火引起急剧燃烧。
炉膛爆燃均是由于运行操作不合理、设备或控制系统设计不合理或者设备和控制系统故障所致。
爆燃事故发生的根源在于可燃物的聚集，现归纳出以下几种情况容易发生爆燃事故：1）辅助燃料泄漏到未燃烧的炉膛中，通过火花或其他的点火源点燃累积的可燃物。
2）重复多次未能点燃辅助燃料，而又不进行适当的吹扫，导致易爆炸混合物的累积。
3）炉膛瞬间熄火，经恢复并延时后，聚积的可燃物被重新引燃。
4）炉膛流化风量不足，存在可燃物质易于积累的死区，造成不完全燃烧和可燃物的积累。
点火爆燃事故安全防范措施炉膛爆燃一般是由于运行操作不合理、设备或控制系统设计不合理或者设备和控制系统故障所致。
预防循环流化床锅炉点火爆燃事故的关键是制定合理的安全启动程序，完善点火设备试运程序，完善热控逻辑保护，根据点火爆燃事故发生的不同情况和原因制定出如下防范措施，在遇到紧急情况时及时果断处理。
1 、完善热控逻辑保护1）循环流化床锅炉与煤粉锅炉不同，锅炉点火前吹扫区域包括炉膛、和点火风道，按哈锅公司原逻辑，一定要保证"入炉风量大于30％设计总风量'即可进行吹扫计时，确保吹扫进行并达到置换气体，防止点火爆燃的目的。
2）完善床上油枪、给煤条件床上油枪没有点火装置，投入后依靠床料及热风加热至着火温度，因此床上油前进油速断阀开信号'，在速断阀故障或检修时，不能正确反应风道燃烧器状态，更改"进油速断阀、雾化阀开且检测到火焰'，更可靠的保证床上油枪安全运行。
床下风道燃烧器和床上油枪由于系统设计缺乏合理性，燃油、雾化蒸汽吹扫长期不能投入，油枪投停时，压力波动幅度很大，油枪越少，波动幅度越大，经常达到保护定值，自机组调试至投产，压力保护一直未投入高保护。
因此，在投油枪一次点燃不成功后，应停运10-30分钟后再次投运，若连续两次不成功则通知检修单位处理，不得继续试运。
循环流化床锅炉燃烧故障及预防
ｂ 循环 流化床 锅炉 的环 境性 能 特别 好 。通 过 ． 循 环 流化床 燃 烧 过 程 中加 石 灰石 和低 温 、 级 燃 烧 分 能实现燃 烧过程 中脱硫 和脱 Ｎ 不 采 用尾 部 烟 气 Ｏ， 脱硫 、 Ｎ 烟气 中这些 有害气 体 的排 放 能达到 环 脱 Ｏ， 保要 求 。与 常规 锅 炉 采 用 烟 气 脱 硫 、 ＮＯ 脱 相 比 ， 投 资少 ， 电 成 本 低 。 纯 氧循 环 流 化 床 燃 烧 脱 除 发 Ｃ 与其它燃 烧方式 相 比有 突 出的优 势 。 Ｏ： Ｃ 循环 流化床 锅炉 负荷 调 节性 能 好 。负荷 调 ．
以来 ， 今 我 国 运 行 、 装 和 制 造 中 的 ６ 至 安 ＭＷ 到
检修 ， 连续运行 时间 比煤粉 锅 炉短 ， 事故 比煤粉 锅 炉
多。
ｂ 飞 灰含 碳 量 比煤 粉 锅炉 高 出约 ２ ． ～４个 百 分点， 净发 电煤耗 较高 。 Ｃ 煤煤制 备及供 给系统故 障 比煤 粉锅 炉多 。 ． ｄ 床 渣冷 却 及 处 理 系统 、 备 比煤 粉 锅 炉 复 ． 设
炉能适 应煤种 的多变性 能 ， 促进 了它 的迅速发 展 。
爆炸 事故也 有发生 。
从本 质上 来 讲 ， 环 流化 床 锅 炉 的环 境 性 能 和 循
对燃料 的适应性 能远 优于 煤粉 锅 炉 。尽 管 循环 流化
床 锅炉 的热效率 比煤粉 锅 炉略 低 ， 用 电略高 ， 厂 事故 率 也较高 ， 连续运 行 时间不如煤 粉锅炉 长 。
ａ 锅炉 受 热 面磨 损 、 管 ， 火 保 护 层磨 损 、 ． 爆 耐 裂开 、 脱落 ， 帽磨 损 、 灰 等 。导致 锅炉 频 繁 停 炉 风 漏
１ 前 言
循环流化床锅炉启动中易发生事故的分析及预防
①辅助燃料泄漏到未燃烧的炉膛 中，通过火花或 其他 的点火源点燃Fra bibliotek积 的可燃物 ；
②重复多次未能点燃辅助燃料 ，而又不进行适 当
吹扫，导致易爆炸混合物的累积 ； ③炉膛瞬间熄火 ，经恢复并延时后 ，聚积的可燃
物 被重新 引燃 ；
能着火 ，导 致燃煤聚集 ，等床温升至着 火温度 以上 时 ，突然被引燃 ，造成床温急剧升高并超 限，严重时 导致炉膛结焦 ；或是因床料流化不 良，床层局部超温
导致 结焦 事故 。 ３ 启 动事 故发 生 的原 因
和床上油枪 ，采用联合启动的型式 。启动时，先使用 风道燃烧器加热一次风 ，将流化 的床料加热到 ５ ０＝ ０ｃ Ｉ 以上 ，投入床上油枪 ，继续升温至 ６ ０ ，然后投人 ０￣ Ｃ 给煤机运行 ，逐渐提高床温 ，减少油量 ，直至停止所 有油枪 ，实现锅炉正常稳定运行。
启动结焦事故发生的根源在于流化不 良和床层超 温。通过分析结焦事故产生 的原 因及条件 ，以下是几
种容 易 结焦 的工 况 ：
①点火或低负荷 时 ，由于风量低 ，床层 流化 不 良，易发生低温结焦 ； ②布风系统制造 、安装及检修质量不好 ，或风帽
堵 塞 ，造 成局 部 流化 不 良，易发 生低 温结 焦 ；
１ 现状 分析
３１点火爆燃事故 ．
炉膛 发生 爆燃 的根 本原 因是 在炉 膛 的有 限空 间 内 或锅 炉通 道 、烟风 道及 输送 烟气 至烟 囱的风机 内积 累 的可燃混 合 物着火 引起 爆燃 。炉膛爆 燃 均是 由于运行
操作不合理 、设备或控制系统设计不合理或者设备和 目前 ，国内还没有严格制定出循环流化床锅炉的 运行规定 ，实际运行存在很多安全隐患，如过分降低
循环流化床锅炉尾部烟道再燃烧事故预防及处理措施
循环流化床锅炉尾部烟道再燃烧事故预防及处理措施尾部烟道再燃烧（RTO）事件是循环流化床锅炉运行中的严重安全事故，为了预防和有效处理此类事故，必须采取一定的预防和应急处理措施。
本文就此讨论相关的预防和处理措施。
一、尾部烟道再燃烧事件原因分析1、焚烧器燃烧不完全：缺氧和缺少混合气体中氢气，空气比燃烧过多或过少，可以引起燃烧区缺氧燃烧，从而形成氧化物和含氢燃烧产物的混合物，这种混合物会在高温下自发燃烧，形成热气燃烧区域，在此燃烧区域温度迅速攀升，从而形成一种反应性热气界面，引起尾部烟道再燃烧。
2、燃油系统中供油压力过大：燃油系统中供油压力过大，燃油射向内部烟道燃烧区域，燃油气体在吸收大量烟气热量之后，温度急剧升高，形成一个温度较高的热气界面，从而引发了尾部烟道再燃烧。
3、外部烟气再循环：暂时被称为烟罩的耦合装置，可以把烟气向内部循环，温度较低的烟气可以在高温的烟气中形成较低的湿气，这样就可以形成温度极高的热气界面，从而引发了尾部烟道再燃烧。
二、尾部烟道再燃烧事件预防措施1、规范焚烧器燃烧：要求燃烧器燃烧要均匀，保证空气比充足，氢气含量充足，不能出现缺氧和缺现象，大大降低尾部烟道再燃烧的可能性。
2、控制燃油系统供油压力：应保证燃油系统上供油压力处于安全区域，以减少燃油气体在内部烟道燃烧区域的温升，从而降低尾部烟道再燃烧的可能性。
3、控制外部烟气再循环：应严格控制耦合装置，禁止发生烟罩现象，以防止烟气降温后形成低湿度，降低尾部烟道再燃烧发生的可能性。
4、安装检测系统：在锅炉烟道中安装检测系统，对温度、氧分压、火焰光度等参数实时检测监控，及时发现异常值，以及时处理，避免出现尾部烟道再燃烧的问题。
三、尾部烟道再燃烧事件处理措施1、紧急切断燃料：紧急切断燃油的投料和供油，减少燃料的供入，从而减轻热气界面的燃烧。
2、水冷却：采用烟道中冷却水冷却，减少烟道及焚烧器燃烧区域的温度，以稳定反应性热气界面。
3、抢救喷洒：采取有效地抢救喷洒措施，逐渐增加冷却水的送入量，以消除从锅炉出口的烟道反应性热气界面。
循环流化床锅炉给煤机爆炸原因及预防措施
第26卷第1期电站系统工程V ol.26 No.1 2010年1月Power System Engineering 39文章编号：1005-006X(2010)01-0039-03循环流化床锅炉给煤机爆炸原因及预防措施冷杰1王树清2潘志刚2毕宏文2吴景兴1宋大勇1（1.东北电力科学研究院有限公司，2.通辽盛发热电有限责任公司）摘要：介绍了循环流化床锅炉给煤机爆炸原因，并从运行、检修、设备和管理等方面提出了预防措施。
关键词：循环流化床锅炉；给煤机；爆炸；预防措施中图分类号：TK227 文献标识码：BExplosive Reasons and Preventive Measures of Coal Feeder for a CFB BoilerLENG Jie, WANG Shu-qing, PAN Zhi-gang, et al.Abstract: Explosive reasons of coal feeder for a CFB boiler were introduced, and preventive measures about operation, examination, equipment and supervision were given.Key words: CFB boiler; coal feeder; explosion; preventive measure某电厂安装2台哈锅制造的440 t/h循环流化床锅炉，配135 MW汽轮发电机组。
1号循环流化床锅炉机组于2005年12月投产运行，2号机组于2006年4月投产运行。
2008年1月24日，1号锅炉给煤机在检修过程中发生给煤机爆炸，造成给煤设备损坏等重大事故。
1 设备概况1.1 锅炉锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司按照引进Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行设计和制造的HG-440/ 13.7-L.HM28型循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
一、平衡性问题
预防措施：
1.确保燃料供应的连续性和稳定性，控制燃料质量，避免含有太多湿
分或异物。
2.定期清理床料，避免堆积过多的灰渣，确保床料的合理分布。
3.调整进风和排风系统，确保炉内的气流分布均匀，避免温度不均匀
的问题。
二、堵塞问题
预防措施：
1.定期清理烟道，特别是炉膛过渡区和烟道弯道处，以防止灰渣堆积。
2.保持锅炉内部的温度适宜，避免床料结团、成块或熔化，减少堵塞
的发生。
3.检查和维护出渣装置，确保正常运行，避免因出渣不畅导致堵塞。
三、温度控制问题
预防措施：
1.优化燃烧调整系统，确保燃料供给和气流调节的准确性，控制燃烧
过程中温度的变化。
2.提高热力学监测的精度，及时发现和解决温度异常，避免因温度过
高或过低引起的问题。
3.进行热力学模拟和工艺优化，研究燃烧过程中温度的变化规律，找到合理的控制策略。
四、司热沉积问题
预防措施：
1.选用合适的燃料，避免含有过多的灰分和挥发分，减少烟尘沉积的可能。
2.增加换热表面积，优化烟气流动，避免烟尘在烟道内沉积。
3.定期清理烟道内的烟尘，保持烟气通道的畅通，提高换热效率。
总之，循环流化床锅炉常见的故障包括平衡性问题、堵塞问题、温度控制问题和烟尘沉积问题。
为了预防和解决这些故障，需要保持燃料的质量稳定、定期清理床料和烟道、优化燃烧调整系统、提高热力学监测的精度等措施。
只有保持设备的良好运行状态，才能提高循环流化床锅炉的工作效率和安全性。
75t／h循环流化床锅炉后部燃烧及预防措施
０ 引言 号锅炉 就是 由于 风 帽眼被堵 而出现 高低 无序排 列 ， 在冷 态 近几 年 来 ，循 环 流化 床 锅炉 被 广 泛 应 用在 工 业 生 产 试 验下 ， 一 次风挡板 开度从 ５ ５ ％ 直接上升 到 ６ ８ ％， 经过 简 中。 该 锅炉 设备 不仅具 有较 强 的负荷 调节 性 能 ， 而且 对 煤 单 处理 后 ， 一部 分风 帽 的流化 风量 降低 ， 点火 后正 常燃烧 。 种没 有特 殊要 求 ， 有利 于 节能 降耗 。 氮 肥企业 采用烟 煤 、 造 因 为只 是简 单 的处理 ， １号 的风量 仍 然偏 大 ，返料 温度 达 气炉 渣 、 无烟 煤 沫 的 混合 物充 当流化 床 锅炉 燃 料 ， 造 气炉 １ ０ ２ ０ ｏ Ｃ，负 荷 最 大 为每 小 时 ６ ８ ｔ ， 除尘灰 可燃 物 含 量 为 渣不仅 二次利 用 ， 而且节 省 了大 量燃料 ， 既经 济又环 保。但 １ ２ ％。正平 衡 测算 后得 知 ， 其 热效 率只 能达 到 ８ １ ％， 与理 是 在 锅炉 燃 烧过 程 中 ， 往 往 因设 计 、 安 装或 操作 不符 合 要 全部 改成 ５ 。 倾角 “ Ｖ” 求 使锅 炉 出现后 部 燃烧 的 问题 ，锅炉 床 温 及返 料 温 度升 想值相 差 ４个 百分点 。后停炉 整修 ， 字形 风帽 才使锅炉 正常燃 烧。 高， 致使 锅炉 出力 不够 ， 热 效率 差 ， 严 重者 可 能使返 料器 因 ２ 燃料 粒度 要求 温 度过 高 而 焦结 ， 企 业 不得 不 停炉 检 修 ， 并承 担 由此 产 生 根 据 设计 要 求 ， 采用 直径 小于 １ ３ ｍｍ 的颗 粒燃 料。在 的经济 损失。 锅炉 运行 阶段 ，因掺烧 大量 的湿造 气炉 渣及 无烟 煤沫 ， 适 后部 燃烧 具体 表 现是 ：锅炉 燃烧 时一 次送 风量过 大 ， 致 使炉 煤 中一 半 大量 未燃 烧 的碳颗 粒炉 料 被 滚 动 的烟 气 带 着 经 过 分离 器 当加 大振 动筛 网眼 以确 保雨 季正 常给 煤 ，
循环流化床锅炉四管防爆预防措施
循环流化床锅炉四管防爆预防措施循环流化床锅炉是一种新型节能环保型锅炉，广泛应用于热电站和工业生产等领域。
在使用过程中，由于高温高压、化学反应等多种因素的作用，循环流化床锅炉很容易发生爆炸，给工作人员的人身安全和设备的正常运转带来威胁。
本文介绍循环流化床锅炉四管防爆预防措施，以降低爆炸风险。
1. 加强污染物排放监测循环流化床锅炉在工作过程中会产生大量污染物，如氧化铁、氧化铜、氯化物等。
这些物质即便在低浓度下也有可能引发爆炸。
因此，要加强污染物排放监测工作，及时发现和处理超标排放情况，以降低爆炸风险。
具体做法可以在排放口处设置监测仪器，定期抽样检测和分析污染物浓度，确定污染物排放是否达标。
2. 增加系统压力控制循环流化床锅炉在工作时会产生高压，如果压力过高，会引发爆炸。
在设备运行时，需要加强对系统压力的监测和控制，保证系统压力不超过安全范围。
具体做法可以在设备上设置压力监测器和安全阀，通过实时监测和调整，使设备保持在合理的压力范围内，防止爆炸事故的发生。
3. 定期清洗和检查设备循环流化床锅炉在长时间运行后，废气管道内易积聚大量灰尘和污物，这些物质在燃烧过程中可能引发爆炸。
因此，定期对设备进行清洗和检查，是防止爆炸事故的重要措施之一。
具体做法包括：定期清洗设备内部、外部各管道系统；拆卸、清洗、更换废气排放阀门和清灰器；对所用材料进行质量检查。
定期检查设备使用情况，发现问题及时处理。
4. 增加安全教育和培训循环流化床锅炉是一种危险性较高的设备，需要相关人员具备丰富的安全知识和操作技能。
为了有效预防爆炸事故的发生，企业应加强安全教育和培训工作，加强与相关部门协作。
具体做法包括：开展安全教育培训，提高员工安全意识和应急能力；协调相关部门进行安全检查与评估，及时排除存在的安全隐患；同时建立完备的应急救援机制，做好紧急情况处置工作。
总之，通过加强污染物排放监测、增加系统压力控制、定期清洗和检查设备和增加安全教育和培训等多种措施，能有效地预防循环流化床锅炉爆炸事故的发生，保障设备和人员的安全。
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循环流化床锅炉的爆燃及预防Deflagration and prevention of circulating fluidized bed boiler
循环流化床锅炉的爆燃及预防
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物排放低、燃烧强度高、炉膛截面积小、燃料预处理及给煤系统简单及负荷调节灵活，易于实现灰渣综合利用等优点。
从20世纪50年代末期开始，在国内作为环保节能型锅炉得到广泛的推广应用。
但流化床锅炉操作技术在国内属于一门新型的应用技术，还不十分成熟。
在运行中，特别是在新锅炉的投产试车过程中，都难免发生一些意想不到的事故。
锅炉爆燃事故虽然发生机率不高，但一旦发生，将具有较大的破坏性和危险性，甚至会给企业生产和职工的生活带来很大损失。
1发生爆燃的几种情况
锅炉爆燃是由于炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。
以下介绍几种循环流化床锅炉易发生爆燃
的情况。
1.1扬火爆燃
如果压火时燃料加得多或停的晚，使压火后床料内燃料的含量过多，这时燃料中的碳在缺氧状况下不充分燃烧产生大量的CO，同时燃料在炉内高温干熘挥发出甲烷、氢等可燃性气体。
由于压火后床料表面温度降低，这些可燃性气体遇不到明火，便在锅炉炉膛内积聚。
扬火时，随着风机的启动，床料开始流化，高温的床料从下面翻出，这时可燃性气体与明火接触，瞬间发生燃烧，如果可燃物的浓度在爆燃极限范围内，就会发生爆燃。
个别司炉工在扬火时怕床温降得过快造成灭火，在启风机前先加入少量的燃料，新进入炉膛的燃料不但会挥发出可燃性气体，同时会有大量的煤粉参与燃烧，这样不但会增大产生爆燃的机率，还会加剧爆燃的强度。
1.2大量返料突入爆燃
循环流化床锅炉都有物料循环系统。
循环流化床锅炉运行时，大量固体颗粒在燃烧室、分离器和返料装置等组成的循环回路中循环，一般循环流化床锅炉的循环倍率为5~20，也就是说有5~20倍
给煤量的返料灰需要经过返料装置返回燃烧室再次燃烧，循环物料是直径在0.1mm左右的细灰，有很好的流动性，在返料风的吹送下，连续不断地进入炉膛。
运行中如果返料风过小，返料器内的物料就会停止流化或流动，从而造成返料器堵塞，细灰会在返料器内堆积，当细灰积累到一定时，细灰在自身重量的作用下产生流动或者由于操作调整增大风量使物料再次流化，这时成吨的细灰在短时间内进入炉膛。
由于细灰的表面积大，此时返料风与空气快速混合充满炉膛，且细灰中一般含有20%左右的碳，在炉内高温环境下极易发生爆燃。
1.3油气爆燃
流化床锅炉一般采用柴油点火，点火过程中因为油中的杂质、点火风的调配、油压太低等因素常会发生油枪灭火。
灭火后，如果没及时发现、关闭油阀，被雾化的燃油会继续喷进炉膛内，这样从炉膛到尾部烟道甚至到烟囱出口都充满了油雾。
这时如果再次点火或遇到其它明火，就会产生整个系统的爆燃。
2000年8月19日5点14分，平煤集团公司一自备电厂的35t/h
循环流化床锅炉开始点火，油压在1.2~1.6MPa时，两支点火油枪雾化着燃油喷燃进入炉膛，450~500mm厚的底料开始流化预热，5点24分，即点火10min后，发现床温开始下降，司炉工检查发现两支点火枪已熄火，立即又用火把再次点火，随后就发生了炉膛内及燃烧系统爆燃和炉门窜出火舌伤人的事故。
事后检查发现，锅炉保温少部分振脱，密封与膨胀缝部分发生泄漏，由于正压大的作用尾部烟道的麻石块振掉，造成烟风系统短路，需进行停炉处理。
事后分析产生爆燃的原因有以下几方面：
（1）司炉工责任心不强。
点火前没有认真试验点火枪的雾化情况，在发生点火中断的情况下，没进行认真检查处理而再次点火，是造成炉膛内超标的油烟浓度遇到明火发生爆燃事故的直接原因。
（2）点火风的调配不适与油压太低，造成喷油中断灭火，灭火后没有及时发现或发现后没有采取措施再次点火而发生爆燃的原因。
（3）油枪雾化不良，喷咀堵塞，油燃烧不充分，炉膛内有大量。