6S管理规范方案

4.1 组建6S小组

按要求各部门指定1人作为该部门的6S专员，服从参与6S小组的所有工作；

4.2 组织领导

总经理授权行政部统一领导公司6S推进工作，成立由行政部领导的“6S小组”，主要推行6S管理工作；

4.3 管理方针及目标

总经理主持制订公司的6S管理方针和目标，方针应表明推行6S管理的宗旨以及持续改进的承诺。目标是实施6S管理所要达到的总要求，各部门的6S要求及规范要明确；

4.4推进计划

6S推进计划的主要内容有:

（1）制定6S管理规范；

（2）6S管理会议、明确6S推进的目标；

（3）组建6S小组；

（4）组织架构设置；

（5）培训工作的安排；

（6）文件编写；

（7）资源配置；

（8）安排在示范区进行6S试点工作；

（9）全面推进执行6S；

（10）检查、考核、审核、奖惩；

（11）6S推进日程；

4.5 管理职责：

4.5.1总经理

（1）6S总负责人的任命；

（2）6S管理方针及目标的制定；

4.5.2 6S行政部

（1）贯彻执行6S管理方针及目标；

（2）领导6S小组，推进各项工作；

（3）定期组织会议，对6S检查稽核问题点进行检讨改善；

（4）适时组织培训，提升6S小组成员及全厂人员6S意识；

4.5.3 6S小组

由行政部和各部门6S专员组成，定期进行现场稽核检查，对问题点现场提出整改方案，并跟

踪改善；

4.5.4 6S专员

是从各部门选出的6S督导员是从各分部中选拔出来的骨干人员，经过6S知识培训，获得督导员

资格。其主要职责是协助本部门进行6S管理，监督班组的6S活动是否执行厂部制订的规划和计

划，参与厂部组织的6S检查、考核工作；

4.5.5 各部门

各部门所有人员，必须积极配合6S工作的全面开展，稽核问题点责任部门必须立即纠正改善；

4.6 资源提供

为实施6S管理，公司应提供必要的资源。包括人力资源、财务资源、技术资源、设备设施、工器具等。

应确保资源的可用性和可靠性；

4.7 教育培训

为实施6S管理，厂部应对企业的全员进行6S基本知识普及教育。对各级管理者、6S监督员以及值长、专职进行6S专门知识培训。6S监督员通过培训，获得资格才能上岗；

4.8 文件和记录

由于6S管理内容较细，应单独编制《6S管理手册》，手册描述6S管理的方针、目标，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理过程的具体做法、程序和步骤，以及检查、考核、审核的要求。

5. 6S的实施

5.1 识别6S管理要素：

5.1.1 整理

（1）区分需要和不需要的物品

（2）区分出使用频率高和数量大的物品

（3）将不需要和呆滞的物品清除出去

（4）将最大限度地发挥场地作用

5.1.2 整顿

（1）整理分类标识

（2）合理定位放置

（3）确定适宜数量

（4）物品易存易放

5.1.3 清扫

（1）地面墙面桌面门窗清扫

（2）设备物品外观清扫

（3）屋内屋外死角清扫

（4）污染源彻底清扫

5.1.4清洁

（1）地面桌面柜面的清洁状态

（2）设备文件工具的整齐清洁状态

（3）屋内明亮及可视化程度

（4）公共场所宽敞干净宜人

5.1.5素养

（1）仪容仪表

（2）行为准则

（3）遵纪守法

（4）执行规章

5.1.6安全

（1）安全意思

（2）遵章守规

（3）预防预控

（4）事故频率

5.2 6S管理区域定义

5.2.1 室内区域

室外公共区指建筑设施、广场、路面、绿化地、照明灯具、线杆、花卉、公共区卫生、宣传栏及广告牌、标语、堆积物、停车场等，应是整齐、洁净、幽雅、完善、安全可靠，各种警示标识清楚、定置管理有序。

5.2.2 室外区域

室内公共区、楼道、楼梯、接待区、会议室、卫生间、公用设施、消防设施、电子设施

5.3 生产车间现场6S管理制度

5.3.1 现场管理原则

使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

5.3.2 工作环境区域划分

生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.3.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查

每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、仓库等工作环境区域按6S检查项目进行检查，

并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4 工作区域的环境要求

5.4.1 文件受对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

（1）没有“死角”或凌乱不堪的地方。

（2）对生产现场通道的定置要求：通道要用黄黑色斑马线标出，线宽为40cm–

50mm，随时保证畅通无阻。

（3）车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

（4）车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘窗台上无杂物；

墙壁无蜘蛛网。

（5）没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

（6）凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。5.4.2 对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

（1）按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。

（2）易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的