设备安装施工记录表格.(DOC)
设备安装施工记录表格
设备安装施工记录表格.(DOC)___环境污染综合防治工程EPC项目的设备安装施工记录表格如下：序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页 JX001-2007 1 设备安装施工技术文件2 基础检查记录 JX002-2007 13 设备开箱记录 JX003-2007 14 设备安装垫铁检查记录 JX003-2007 15 设备安装找正记录 JX004-2007 16 联轴器对中检测记录 JX005-2007 17 设备拆检及组装间隙测量记录 JX006-2007 1项目名称：___环境污染综合防治工程EPC项目建设单位：施工单位：年月日：基础检查记录位号施工图号序号项目纵向横向垂直度不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面水平度每米全长每米全长1 2 3 4 5 6 7 8 预埋地脚螺栓标高中心距预埋地脚螺栓孔中心位置偏移深度孔壁铅垂每米预留活动地脚螺栓锚板标高中心线位置偏移水平度每米水平度每米套管预埋垂直度＜10 +0、-20 ±20 +0、-20 +20、-0 5 10 5 ＜10 +20、-0 ±2 ±10 +20、-0 ＜10 +20 ±5 5 ＜10设备名称：包括地坪上需安装设备的部分执行工艺标准：允许偏差（mm）实际偏差（mm）分部分项备注顶端在根部和顶部测量带槽的锚板带螺栓孔的锚板基础坐标位置±20监理单位代表安装施工单位代表设备安装施工技术文件中的设备安装垫铁检查记录如下：项目分部分项执行工艺标准地脚螺栓规格型号螺帽接触位号设备名称垫铁接触垫铁编号垫铁规格垫铁H×N 均匀程度有无间隙灌浆前检查。
1、垫铁布置□ 接触面□ 焊接□ 2、地脚螺栓□ 3、螺栓及基础表面清洁□ 4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图及说明：施工班组建设单位代表监理单位代表质量检查员设备安装施工技术文件中的设备安装找正记录如下：位号检测项目标高中心线纵向横向水平测量mm/m 纵向允许值实测值。
安装工程施工记录全套表格
目录一、编制及填表说明二、施工管理记录表1、建筑安装工程交工技术文件封面2、交工文件目录3、开工报告4、技术交底记录5、特殊工种登记表6、主要设备材料使用记录7、工程材料/构配件/设备报审表8、联系单9、工程变更单10、中间交工验收记录11、交工验收证书三、通用施工记录表12、设备开箱检查记录13、基础验收记录14、隐蔽工程（系统封闭）检查记录15、阀门试验(清洗）记录16、设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录17、设备安装检查记录18、静置设备安装检查记录19、单机试运转记录20、空白表格四、建筑给水排水及采暖工程施工记录表1、管道（设备）强度试验记录2、管道系统冲洗记录3、辅助设备水(气）压试验记录4、排水管道灌水试验记录5、排水管道通水试验记录6、排水管道通球试验记录7、卫生器具满水和通水试验记录8、室内消火栓试射试验记录9、厕所间（盥洗室、阳台)盛水试验记录五、建筑电气工程施工记录表1、成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱安装记录2、硬母线滑线安装记录3、裸母线、封闭母线、插接母线安装记录4、电缆桥架安装检查记录5、电缆敷设及绝缘电阻测试记录6、配线线路绝缘电阻测试记录7、接地装置施工隐蔽记录8、接地电阻测试记录9、电机试运转记录10、线路、插座、开关接线检查记录11、大型灯具牢固性试验记录12、照明全负荷通电试运行记录13、住宅工程照明全负荷通电试运行记录14、避雷针、网安装记录15、漏电保护装置模拟测试记录六、通风与空调工程施工记录表1、风管漏光检测记录2、风管漏风检测记录3、消声器安装记录4、风机盘管试验记录5、变风量末端装置试验记录6、净化系统风管清洗记录7、风流罩（风机过滤单元）安装记录8、空气净化系统检测记录9、风系统调试记录10、通风空调系统无生产负荷联合试运转记录（一）11、通风空调系统无生产负荷联合试运转记录（二）一、编制及填表说明(一）编制说明建筑工程安装交工技术文件包括：施工管理记录、施工技术记录、工程质量验收记录、工程竣工图等。
建筑施工记录表格(填写范例)word资料117页
建筑安装工程施工记录表格目录施工现场质量管理检查记录图纸会审记录单位(子单位)装饰装修工程质量控制资料核查记录单位(子单位)装饰装修工程观感质量检验记录单位(子单位)装饰装修工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记装饰装修工程实体质量现场检查用表阀门强度和严密性试验记录室内给水管道水压试验记录塑料管道水压试验记录给水管道通水试验记录室内给水管道冲洗和消毒记录室内消火栓试射试验记录敞口水箱满水试验记录水泵试运行和调试记录室内排水管道灌水试验记录排水(雨水)塑料管道伸缩节安装记录室内排水管道通球试验记录室内雨水管道灌水试验记录室内热水管道水压试验记录伸缩器预拉伸记录室内热水管道冲洗记录太阳能集热管水压试验记录热交换器水压试验记录地漏及地面清扫口排水试验记录卫生器具满水和通水试验记录减压阀、安全阀调试记录散热器水压试验记录辐射板水压试验记录低温热水盘管水压试验记录室内采暖管道水压试验记录采暖管道冲洗记录采暖系统试运行和调试记录室外给水管道水压试验记录室外给水管道冲洗和消毒记录室外消防水泵接合器及室外消火栓水压试验记录室外消防管道冲洗记录室外排水管道灌水和通水试验记录室外供热管网水压试验记录室外采暖系统冲洗、试运行和调试记录锅炉的汽、水系统水压试验记录风机试运转调试记录分水缸(分水器、集水器)水压试验记录密闭箱、罐水压试验记录地下直埋油罐气密性试验记录锅炉及辅助设备的工艺管道水压试验记录锅炉和省煤器安全阀调整记录烘炉记录煮炉记录设备开箱检查清点记录设备基础复验记录风管及部件制作检查记录风管及部件制作检查记录记录记录风机安装记录泵安装记录冷却塔安装记录风机盘管机组安装记录设备安装记录风管严密性检测记录风管漏风量检测记录制冷设备运行调试记录溴化锂制冷机组单机试运调试记录风机机组试运调试记录泵试运行调试记录通风空调机组调试记录通风空调设备单机试运调试记录通风空调记录管段风量、风压测试记录空调水管道压力(充水)试验记录空调水管道吹洗记录通风空调系统试运行记录风量、温度测试记录洁净室洁净度测试记录制冷机组试运调试记录阀门试验记录建筑电气工程主要材料、配件、器具及设备进场检查验收表建筑电气工程洽商记录避雷及接地装置接地隐蔽工程验收记录避雷及接地引线(侧击雷)隐蔽工程验收记录电线、电缆导管隐蔽工程验收记录电线、电缆穿管和线槽敷设隐蔽工程验收记录绝缘电阻测试记录避雷及接地装置接地电阻测试记录漏电保护器模拟漏电测试记录配电箱、插座、开关接线(接地)通电检查记录大型花灯重量过载试验记录照明全负荷通电试运行记录交流电动机试验记录交流电动机检查及试运转记录电缆试验记录室内环境污染控制质量验收记录施工现场质量管理检查记录GB50300－2019开工日期:工程名称××工程施工许可证(开工证)建设单位××集团开发有限公司项目负责人×××设计单位××建筑设计院项目负责人×××监理单位××建设监理公司总监理工程师×××施工单位××建设监理公司项目经理×××项目技术负责人×××序号项目内容1现场质量管理制度质量例会制度;月评比及奖罚制度；三栓及交接检制度;质量与经济持钩制度2质量责任制岗位责任制;设计交底会制度;技术交底制度；挂牌制度3主要专业工种操作上岗证书测量工、钢筋工、木工、混凝土工、电工、焊工、起重工、架子工等主要专业工种操作上岗证书齐全，符合要求4分包方资质与对分包单位的管理制度对分包方资质审查，满足施工要求，总包对分包单位制定的管理制度可行5施工图审查情况施工图经设计交底，施工方已确认6地质勘察资料勘察设计院提供地质勘察报告齐全7施工组织设计、施工方案及审批施工组织设计、主要施工方案编制、审批齐全8施工技术标准企业自定标准4项，其余采用国家、行业标准9工程质量检验制度有原材料及施工检验制度;抽测项目的检测计划，分项工程质量三检制度10搅拌站及计量设置有管理制度和计量设施，经计量检校准确11现场材料、设备存放与管理按材料、设备性能要求制定了管理措施、制度，其存放按施工组织设计平面图布置检查结论:通过上述项目的检查，项目部施工现场质量管理制度明确到位，质量责任制措施得力，主要专业工种操作上岗证书齐全，施工组织设计、主要施工方案逐级审查，现场工程质量查验制度制定齐全，现场材料、设备存放按施工组织设计平面图布置，有材料、设备管理制度。
设备安装(吊装)施工记录表
设备安装(吊装)施工记录表
摘要：
一、设备安装施工记录表的概述
1.定义与作用
2.包含的内容
二、设备安装施工记录表的填写要求
1.填写的基本信息
2.填写的规范与标准
三、设备安装施工记录表的实例与应用
1.实例展示
2.应用场景
四、设备安装施工记录表的意义和价值
1.对施工质量的监控
2.对施工过程的追溯
正文：
设备安装施工记录表是记录设备安装(吊装) 施工过程的一种重要表格，主要用于记录设备安装施工过程中的关键信息，为施工质量控制、施工过程追溯提供依据。
一、设备安装施工记录表的概述
设备安装施工记录表，简称施工记录表，是一种记录设备安装(吊装) 施工过程的表格。
它详细记录了设备安装施工过程中的关键信息，包括施工时
间、施工人员、施工设备、施工步骤、施工中发现的问题等。
二、设备安装施工记录表的填写要求
1.填写的基本信息应准确无误，包括施工时间、施工人员、施工设备等。
2.填写的规范与标准应符合相关法规和标准，例如施工记录表应包含哪些内容，如何填写等。
三、设备安装施工记录表的实例与应用
以下是一个设备安装施工记录表的实例：
施工时间：2023 年2 月18 日
施工人员：张三、李四
施工设备：吊车1 辆、电动葫芦1 台
施工步骤：
1.张三和李四负责设备的吊装工作。
2.吊车和电动葫芦进行设备的起吊和移动。
3.设备安装到指定位置，并进行调试。
4.施工中发现的问题：设备与预留孔不符，重新开孔。
设备安装施工记录表格.pdf
QG/DJ1104/02 SLA-JX004-2007
设备垫铁安装；灌浆前 项目
分部
检查记录
分项
位号 垫铁编号
设备名称
执行工艺标准
垫铁接触②
垫规格 垫铁H×N①
均匀程度
有无间隙
地脚螺栓
规格型 螺帽接触③
号
隐蔽前检查： 1、垫铁 2、地脚螺栓□ 4、垫铁规格 附图及说明：
布置□
接触面□
焊接□
3、螺栓及基础表面清洁□
11 齿轮安装检查记录
12 卧式静置设备安装检查记录
13 立式静置设备安装记录
14 塔盘安装记录
15 设备试压记录
16 单机试运转记录
17 透平机试运行记录
18 设备清扫检查记录
19 设备填充记录
20 桥式起重机安装记录
21 起重机轨道安装记录
22 桥式起重机试运行记录
23 基础沉降测量记录
编号 JX001-2007 JX002-2007 JX003-2007 JX003-2007 JX004-2007 JX005-2007 JX006-2007 JX007-2007 JX008-2007 JX009-2007 JX010-2007 JX011-2007 JX012-2007 JX013-2007 JX014-2007 JX015-2006 JX016-2006 JX017-2006 JX018-2007 JX019-2007 JX020-2007 JX021-2007 JX022-2007
平垫铁
斜垫铁
建设单位代表 监理单位代表
质量检查员 施工单位
施工班组
注：①H 表示垫铁高度。N 表示垫铁层数。 ②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面
设备安装施工记录表格
设备安装施工记录表格背景介绍在设备安装施工过程中，为了保证质量、进度和安全，需要对整个过程进行详细记录和管理。
设备安装施工记录表格就是一种记录和管理工具，通过记录安装过程中的各项数据，可以方便地追踪整个过程的进展，并及时发现和解决问题，保障施工质量。
表格内容设备安装施工记录表格的内容一般包括以下几项：1. 设备信息记录设备的基本信息，如设备名称、型号、序列号、制造商、规格等。
2. 安装位置记录设备的具体安装位置，包括建筑名称、楼层、房间号、位置等。
3. 安装日期和时间记录设备的安装日期和时间，包括开始时间、结束时间等。
4. 施工人员及其资质记录参与设备安装施工的人员的姓名、岗位、资质等信息。
5. 安装进度记录设备安装的进度情况，包括已完成、待完成、延期等。
6. 安装过程中的问题及解决方案记录安装过程中出现的问题和解决方案，包括对问题的描述、解决方案、解决时间等。
7. 安装过程中的检验记录记录安装过程中的检验记录，包括对安装质量、安全等方面的检查结果、检查人员等。
8. 安装后的功能测试记录记录设备安装后的功能测试情况，包括测试时间、测试方法、测试结果等。
9. 工程竣工验收情况记录设备安装完成后的验收情况，包括验收时间、验收结果、参与验收的人员等。
使用方法设备安装施工记录表格可以在整个安装施工过程中应用。
在安装的不同阶段，记录员需要根据实际情况及时更新表格中的内容，并按照一定的时间频率进行填写和更新。
在施工结束后，收集所有记录表格并进行整理，以便于后期管理和使用。
总结维护设备安装施工记录表格是保障设备安装施工质量、安全、进度的重要措施。
表格内容应该充分细化，以便于记录员进行填写和更新。
在使用过程中，需严格按照规定的操作流程进行操作，保证记录的真实性和完整性。
(完整word版)安装工程施工记录全套表格
目录一、编制及填表说明二、施工管理记录表1、建筑安装工程交工技术文件封面2、交工文件目录3、开工报告4、技术交底记录5、特殊工种登记表6、主要设备材料使用记录7、工程材料/构配件/设备报审表8、联系单9、工程变更单10、中间交工验收记录11、交工验收证书三、通用施工记录表12、设备开箱检查记录13、基础验收记录14、隐蔽工程（系统封闭）检查记录15、阀门试验（清洗）记录16、设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录17、设备安装检查记录18、静置设备安装检查记录19、单机试运转记录20、空白表格四、建筑给水排水及采暖工程施工记录表1、管道(设备）强度试验记录2、管道系统冲洗记录3、辅助设备水(气）压试验记录4、排水管道灌水试验记录5、排水管道通水试验记录6、排水管道通球试验记录7、卫生器具满水和通水试验记录8、室内消火栓试射试验记录9、厕所间(盥洗室、阳台）盛水试验记录五、建筑电气工程施工记录表1、成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱安装记录2、硬母线滑线安装记录3、裸母线、封闭母线、插接母线安装记录4、电缆桥架安装检查记录5、电缆敷设及绝缘电阻测试记录6、配线线路绝缘电阻测试记录7、接地装置施工隐蔽记录8、接地电阻测试记录9、电机试运转记录10、线路、插座、开关接线检查记录11、大型灯具牢固性试验记录12、照明全负荷通电试运行记录13、住宅工程照明全负荷通电试运行记录14、避雷针、网安装记录15、漏电保护装置模拟测试记录六、通风与空调工程施工记录表1、风管漏光检测记录2、风管漏风检测记录3、消声器安装记录4、风机盘管试验记录5、变风量末端装置试验记录6、净化系统风管清洗记录7、风流罩（风机过滤单元）安装记录8、空气净化系统检测记录9、风系统调试记录10、通风空调系统无生产负荷联合试运转记录（一)(完整word版)安装工程施工记录全套表格11、通风空调系统无生产负荷联合试运转记录（二）一、编制及填表说明(一）编制说明建筑工程安装交工技术文件包括：施工管理记录、施工技术记录、工程质量验收记录、工程竣工图等。
设备安装施工记录表格
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX008-2007 电机空气间隙测量记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 执行工艺标准 电机规格型号 功 率 转 速 按定子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值 按转子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 实测值 施工单位 质量检查员 施工班组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX005-2007 设备安装找正记录 项目 分部 分项 位号 名 称 执行工艺标准 检 测 项 目 允许偏差（mm） 实 际 偏 差 （mm） 标 高 中心线 纵向 横向 水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向 允许值 实测值 横向 允许值 实测值 附图： 建设单位代表 施工单位 质量检查员 监理单位代表 施 工 班 组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX010-2007 滑动轴承装配记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 规格型号 执行工艺标准 轴承型号规格 轴承内衬材料 序号 检 测 项 目 1#瓦 2#瓦 3#瓦 4#瓦 1 轴瓦直径 2 轴承接触角（度） 要求值 实际值 3 轴承瓦面接触点（点/25mm2） 要求值 实际值 4 轴径与上瓦顶间隙（mm） 要求值 实际值 5 轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm） 检 测 点 位 置 号 左 1 左2 左3 右1 右2 右3
机械设备安装施工记录表格
机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3 轴承外圈和轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5 油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角（度）要求值实际值3 轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力（mm）要求值0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录（续）项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力（mm）要求值0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25～0.35推力盘油封音隙上部 1.0～1.5两侧0.70～0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注：瓦面和轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。
设备安装现场施工记录交工表格模板格
转速
按定子上标定的一点盘车检查空气间隙
部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
实测值
按转子上标定的一点盘车检查空气间隙
部位
1
2
3
4
5
6
7
8
实测值
施工单位
质量检查员
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX009-2007
滚动轴承装配记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
规格型号
执行工艺标准
装配方法
1
14
塔盘安装记录
JX013-2007
1
15
设备试压记录
JX014-2007
1
16
单机试运转记录
JX015-2006
1
17
透平机试运行记录
JX016-2006
1
18
设备清扫检查记录
JX017-2006
1
19
设备填充记录
JX018-2007
1
20
桥式起重机安装记录
JX019-2007
1
21
起重机轨道安装记录
项目
分部
分项
位号
工作介质
名称
设计压力
MPa
规格
设计温度
℃
材质
执行标准
塔盘编号
塔盘支承圈
水平度
降液板至塔
板间距
塔盘水平度
溢流堰高偏差
溢流堰水平度
塔盘充水鼓泡试验结果
备注
安装工程施工记录表格
安装工程施工记录表格项目地点：XX市XX区XX街XX号施工单位：XX施工公司施工负责人：XX施工日期：XXXX年X月X日-XXXX年X月X日一、基本情况1. 工程概况本工程为XX安装工程，主要包括XX设备的安装及调试工作。
工程总投资XX万元，预计工期为XX天，主要施工内容为XX（具体说明）。
2. 施工单位施工单位为XX施工公司，具备XX资质和XX人员规模，拥有XX经验，具备承担此项工程施工任务的能力。
3. 施工负责人施工负责人XX，具备XX等级职称，具有XX年从业经验，曾参与过XX类似项目的施工工作。
4. 施工人员本工程施工人员总数XX人，其中XX技术工人XX人，XX管理员XX人。
施工人员均持有相应的岗位证书，具备从业资格。
5. 施工设备施工设备有XX台，主要包括XX（列举具体设备名称及数量）。
设备齐全，符合安全生产要求。
6. 环境保护施工现场周边环境比较优美，周边有居民区，为了降低施工对环境的影响，我们制定了XX环境保护方案，并已向当地环保部门备案。
二、工程施工情况1. 施工前准备XX年X月X日，收到XX委托书，确定了施工单位，XX年X月X日，召开了工程动工会议并确定了工程施工方案。
XX年X月X日，土建工程完成，符合设备安装的基本要求。
2. 施工进度XX年X月X日，施工单位进场，开始启动施工准备工作。
XX年X月X日，安装工程正式开始，主要包括XX设备的吊装和连接工作。
截止到目前为止，各项安装工程已经完成XX%，预计可按时完成工程。
3. 安全生产在施工现场，我们严格执行安全生产管理制度，设立了安全生产现场管理团队，定期组织安全生产教育培训，健全相关安全规章制度，加强施工现场巡查，保障了工程施工的安全。
4. 质量管理在安装工程过程中，我们注重对材料的把关，严格按照施工图纸要求进行施工，严格执行施工工艺规程和检验标准。
每一道工序的完成都经过了质量部门的检验合格。
保障了工程的质量。
5. 施工人员管理施工单位对施工人员的管理十分严格，定期进行施工技术培训，保证施工人员的技术操作符合要求。
设备安装监理表格
表1设备开箱记录表2设备开箱后缺陷处理记录表3 中间交接确认记录表4 设备基础检查验收记录表5 设备安装记录（通用）表6 设备拼（组）装检查记录表7 设备及管道除锈、防腐、保温、保冷、涂漆施工检查记录表10 设备、管道吹洗（脱脂）记录表11 管道试压记录表14 隐蔽工程检查验收记录表15 基础垫铁二次灌浆检查记录表16 焊接检查记录表17 、18 单体（机）无负荷试车合格证书表19 有、无负荷联动试车合格证书表20 分项工程质量检验评定表表21 焊接表面质量检验评定表表22 操作平台、梯子安装分项工程质量检验评定表表23 工艺管道安装分项工程质量检验评定表24 钢结构防腐与油漆分项工程质量检验评定表表27 室内排水管道安装分项工程质量检验评定表表30 单位工程观感质量评定表表31 单位工程质量综合评定表编号：工程名称：开工日期：年月日表31 单位工程质量综合评定表编号：工程名称：开工日期：年月日表32 单位工程质量保证资料检查表工程名称：单位工程名称：编号：表33 技术联系单表34 设计变更明细表工程名称：编号：工程名称：编号：单位工程名称：共页第页表36 建筑安装工程技术竣工证书表37 备品、配件、工具、器具移交记录表38 交工工程设备移交一览表编号：共页第表39 交工工程项目一览表表40 工程交接检验书表41 工程交工验收证明书表42 单位工程竣工项目一览表工程名称：编号：单位工程名称：共页第页工程名称：编号：分部工程名称：共页第页工程名称：编号：分部工程名称：共页第页。
设备安装记录表
正确
良
阀盖及弹簧
主要
无变动
无变动
良
电触点检查
动作准确，绝缘良好
准确良好
良
气体继电器安装
校验
主要
合格
合格
良
继电器安装
位置正确，无渗漏
符合规定
良
连通管升高坡度
主要
便于气体排向气体继电器
符合规定
良
温度计安装
温度计校验
制造厂已校验
已校验
良
插座内介质及密封
与箱内油一致，密封良好
符合规定
良
测温包毛细导管
无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm
型号
SSZ10-50000/110
出厂年月
0907
出厂序号
2021-110-635 2021-110-634
厂家
江苏华鹏变压器
安装位置
站内
安装时间
0909
工序
检验工程
性质
质量标准
检验结果
评级
变压器注油
绝缘油试验
主要
合格
合格
良
油温〔220KV及以上变压器〕
高于器身温度
合格
良
器身温度
>20℃
合格
良
真空度
主要
按制造厂规定
符合规定
良
注油前真空保持时间
按制造厂规定
符合规定
良
注油〔循环〕速度L/min
按制造厂规定
符合规定
良
注油过程检查〔220KV及以上变压器〕
按制造厂规定
符合规定
良
注油后真空保持时间
按制造厂规定
符合规定
起重机安装过程记录表格
桥（门）式起重机安装改造维修
施工工作记录
规格型号：
产品编号：
施工单位：
使用单位：
（一）、起重机安装基本情况
检查人员：
（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号：
检查人员：
（三）、开箱检查记录
编号：
续表
检查人员：
（四）、基础复查记录
基础地点：编号：
检查人员：
编号：
（主要受力构件主要几何尺寸）
编号：
检查人员：
（主要受力构件焊接检查）
编号：
检查人员：
（主要受力构件螺栓连接检查）
编号：
检查人员：
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
编号：
检查人员：
（施工后其它部件检查）
编号：
检查人员：
（十一）、电气与控制系统检查记录表
检查人员：
（十二）、安全保护和防护装置记录表
编号：
续表
检查人员：
（十三）、起重机性能试验记录表
编号：
检查人员：。
工业设备安装交工资料各表格(内部)(DOC298页)
目录1 总则2 术语3 一般规定4 交工技术文件的格式5 工序质量控制表实施规定6 交工技术文件的内容7交工技术文件的编制8 交工技术文件的归档附录A 化学工业工程建设交工技术文件表格附录A.1 通用类交工技术文件表格附录A.2 机械设备类交工技术文件表格附录A.3 静止设备及储罐类交工技术文件表格附录A.4 管道类交工技术文件表格附录A.5 钢结构类交工技术文件表格附录A.6 锅炉类交工技术文件表格附录A.7 电气类交工技术文件表格附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格附录B 化学工业工程建设过程控制技术文件表格附录B.1 通用类过程控制技术文件表格附录B.2 机械设备类过程控制技术文件表格附录B.3 静止设备及储罐类过程控制技术文件表格附录B.4 管道类过程控制技术文件表格附录B.5 钢结构类过程控制技术文件表格附录B.6 压力容器、球罐组焊类过程控制技术文件表格附录B.7 锅炉类过程控制技术文件表格附录B.8 电气类过程控制技术文件表格附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格附录C 条文说明1 总则1.0.1 为适应化学工业发展需要，规范交工技术文件管理，制订本标准。
1.0.2 本标准适用于化学工业的新建、扩建、改建工程中设备、管道、电气、自动化仪表等安装工程交工技术文件。
1.0.3 建筑工程、锅炉、压力容器交工技术文件格式和内容，应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。
1.0.4 工程质量检验评定交工技术文件的格式和内容应按国家现行标准GB50300《建筑工程施工质量检验评定统一标准》和GB50252《工业安装质量检验评定统一标准》的规定执行。
2 术语2.0.1 工程名称：指合同约定的工程名称。
2.0.2 单元名称：是工程的组成部分，也可称单项工程。
2.0.3 传动设备：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。
2.0.4 静设备：以静置的作用部件为主的机械。
设备安装施工记录表格
湖南安化渣滓溪矿业有限公司
环境污染综合防治工程EPC项目
设备安装
施工记录表格
序号
文件名称
编号
在卷页数
备注
1
封面首页
JX001-2007
1
2
基础检查记录
JX002-2007
1
3
设备开箱记录
JX003-2007
1
4
设备安装垫铁检查记录
JX003-2007
1
5
设备安装找正记录
JX004-2007
3
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
+0、-20
凹穴尺寸
+20、-0
4
平面水平度
每米
5
包括地坪上需安装设备的部分
全长
10
5
垂直度
每米
5
全长
＜10
6
预埋地脚螺栓
标高
+20、-0
顶端
中心距
±2
在根部和顶部测量
7
预埋地脚螺栓孔
中心位置偏移
±10
深度
+20、-0
孔壁铅垂每米
＜10
8
预留活动地脚螺栓锚板
标高
③螺帽接触检查时，应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座
QG/DJ1104/02
SLA-JX005-2007
设备安装找正记录
项目
分部
分项
位号
名 称
执行工艺标准
检 测 项 目
允许偏差（mm）
实 际 偏 差 （mm）
标 高
中心线
纵向
横向
水平测量mm/m
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SLA-JX022-2007
桥式起重机试运行记录
项目
分部
分项
规格、型号
施工日期
试车日期
序号
类型
检查项目
检查结果
1
断
电
检
查
所有联接部位应紧固
2
钢丝绳端必须固定窑固，缠绕应正确
3
电气系统和所有电气设备的绝缘接线应正确
4
转动各机构的制动轮，最后一根轴旋转一周不应有卡住现象
5
无负
荷试
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
1
轨道实际中心线与行车实际中心线位置的最大偏移
≯10≯t/2
2
轨道实际中心线与安装基准线不重合度
一般吊车
≯3
桥式，龙门
≯5
3
轨距最大误差
S≤10m
±3
S＞10m
±15
4
轨道纵向倾斜度
通用桥式（每2m测一点全行）
≯1/1000
通用门式（程高低差≯10mm）
≯3/1000
QG/DJ1104/02
SLA-JX005-2007
设备安装找正记录
项目
分部
分项
位号
名称
执行工艺标准
检测项目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
标高
中心线
纵向
横向
水平测量mm/m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
纵向
允许值
实测值
横向
允许值
实测值
附图：
建设单位代表
施工单位
质量检查员
监理单位代表
施工班组
QG/DJ1104/02
质量检查员
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX012-2007
卧式静置设备安装检查记录
项目
分部
分项
设备名称
规格型号
位号
设备图号
执行工艺标准
序号
检查项目
允差值（mm）
实测值（mm）
1
轴向水平度
一般设备
L/1000
与机械设备衔接的设备
0.6L/1000
2
径向水平度
一般设备
2D/1000
与机械设备衔接的设备
D/1000
3
中心线位置
一般设备
±5
与机械设备衔接的设备
±3
4
安装标高
一般设备
±5
与机械设备衔接的设备
±3
5
设计纵向坡度
按设计
质量检查员
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX013-2007
立式静置设备安装
项目
分部
分项
设备名称
规格型号
位号
设备图号
执行工艺标准
序号
检查项目
允差值（mm）
实测值（mm）
运转
操作机构运行方向应与起重机各机构运动方向一致
6
分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其它安全装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时地动作
7
吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢绳
试
运
转
起重机应停在厂房的柱子处
9
应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升至额定负荷使小车在桥架全行程上往返运行数次，卸去负荷后，桥架结构应无异常变化
建设单位代表
施工单位
质检检查员
监理单位代表
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX015-2007
设备试压记录
项目
分部
执行工艺标准
分项
设备
位号
设备
名称及
规格
工作
压力
（MPa）
强度度验
严密度试验
盛水试验
介质
压力
（MPa）
时间
介质
压力
（MPa）
时间
水位
高度
时间
备
注
建设单位代表
施工单位
质量检查员
监理单位代表
SLA-JX006-2007
联轴器对中检测记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
规格、型号
联轴器类型
联轴器直径
联轴器转速
对中方法
执行工艺标准
联轴器布置简图
a1b1对中情况
a4a2b4b2
a3b3
径向轴向
联轴器编号
径向
轴向
端面间隙
百分表固定位置
（含面对方向）
允许
偏差
a1
a2
a3
a4
允许
偏差
b1
b2
b3
b4
规定值
10
小车停在桥架中部，起升1.25倍额定负荷吨，离地100～200mm，悬吊停留应＞10min，应无失稳现象，卸去负荷后，钢结构、焊缝、油漆应无异常变化，试验≤3次，应无永久形，上拱度＞0.7S/1000
11
起重机静钢度测量值查规范
12
动负
荷试
运转
各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍累计试验时间＞1h，各机构动作应灵敏、平衡、可靠、安全保护联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠
±5
水平度每米
5
带槽的锚板
水平度每米
2
带螺栓孔的锚板
套管预埋垂直度
＜10
建设单位代表
施工单位
基础施工单位代表
监理单位代表
安装施工单位代表
QG/DJ1104/02
SLA-JX004-2007
设备垫铁安装；灌浆前
检查记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
执行工艺标准
垫铁编号
垫铁规格
垫铁H×N①
垫铁接触②
地脚螺栓
均匀程度
2
对角线L1，L2的相对差│L1-L2│
正轨箱形梁
5
偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁
10
3
小车
轨距
K
正轨箱形
梁
跨端
±2
跨
中
S≤19.5m
+5、+1
S>19.5m
+7、+1
偏轨箱形梁，单腹板梁，半偏轨箱型梁桁架梁
±3
4
同一截面上小车轨道高低差（C）
K≤2.0m
3
2m＜K≤6.6m
0.0015K
K＞6.6m
10
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX014-2007
塔盘安装记录
项目
分部
分项
位号
工作介质
名称
设计压力
MPa
规格
设计温度
℃
材质
执行标准
塔盘编号
塔盘支承圈
水平度
降液板至塔
板间距
塔盘水平度
溢流堰高偏差
溢流堰水平度
塔盘充水鼓泡试验结果
备注
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
附图及说明（如果有需要）
SLA-JX009-2007
滚动轴承装配记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
规格型号
执行工艺标准
装配方法
装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果
序号
装配部位
轴承编号
允差
1#
2#
3#
4#
1
轴承规格、型号、级别
2
轴承与轴颈配合尺寸（径向）
要求值（mm）
实际值（mm）
3
轴承外圈与轴承座内孔
配合尺寸（径向）
要求值（mm）
设备本体主机大件及附件散装零部件表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
随机
技术
文件
1、装箱单份张
4、设备图份张
2、合格证份张
5、份张
3、说明书份张
6、份张
随机
装用
工具
名称
单位
数量
名称
单位
数量
存在问
题的处
理意见
建设单位代表
施工单位
质量检查员
监理单位代表
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX0022-2007
实际值（mm）
4
轴承与轴或轴承座端面
膨胀间隙（轴向）
要求值（mm）
实际值（mm）
5
油封径向间隙
要求值（mm）
实际值（mm）
6
加入润滑油种类、油位或油量
要求
实际
附轴承编号、示意图
建设单位代表
施工单位
质量检查员
监理单位代表
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX010-2007
滑动轴承装配记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
规格型号
执行工艺标准
轴承型号规格
轴承内衬材料
序号
检测项目
1#瓦
2#瓦
3#瓦
4#瓦
1
轴瓦直径
2
轴承接触角（度）
要求值
实际值
3
轴承瓦面接触点（点/25mm2）
要求值
实际值
4
轴径与上瓦顶间隙（mm）
要求值
实际值
5
轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）
检