钢筋手工电弧焊施工工艺[详细]
钢筋焊接施工工序
钢筋焊接施工工序钢筋焊接是建筑施工中的重要工序，它涉及到建筑结构的牢固性和耐久性。
正确的钢筋焊接施工工序对于保证建筑物的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍钢筋焊接施工的步骤和注意事项，确保工序操作符合标准要求。
1. 材料准备在进行钢筋焊接施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
这些材料包括钢筋、焊接材料、焊接设备和保护用具等。
材料的选择应符合相应的标准和规范，并确保其质量达到要求。
2. 准备工作面在进行钢筋焊接施工之前，需要对工作面进行充分的清理和准备。
清除工作面上的杂物和油污，确保焊接区域的清洁和无障碍。
3. 钢筋预处理在焊接前，需要对钢筋进行一些预处理工作。
首先，要对钢筋进行清洗，去除铁锈和污垢，提高焊接接头的质量。
其次，要对钢筋进行切割和加工，确保焊接接头的精确度和质量。
4. 焊接工艺选择钢筋焊接可以采用多种不同的工艺，如手工电弧焊、气焊和焊丝自动焊等。
根据实际情况和要求，选择合适的焊接工艺和设备。
同时，要确保操作人员具备相应的焊接工艺证书和技能。
5. 焊接操作在进行实际的焊接操作时，需要注意以下几点。
首先，焊接接头的准备和对位要准确无误，确保焊接接头的质量。
其次，要控制好焊接电流和电压，以保证焊接接头的牢固度和稳定性。
最后，要进行适当的焊后处理，包括去除焊渣和清理焊接区域等。
6. 质量检验焊接完成后，需要进行质量检验。
质量检验要参照相关的标准和规范，对焊接接头的牢固度、无裂纹和气孔等进行检查。
如发现问题，应及时进行修复和重新检验，确保焊接接头符合要求。
7. 安全防护在进行钢筋焊接施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程。
焊接操作人员应佩戴好防护用具，如焊接面罩、防火服和防护手套等，确保人身安全。
同时，施工现场应设置良好的通风设备和防火措施，以防止事故的发生。
钢筋焊接施工工序对于建筑结构的质量和安全至关重要。
通过严格按照工序要求进行操作，可以确保焊接接头的质量和稳定性。
在实际施工中，应加强施工人员的培训和技能提升，提高焊接工艺的水平和质量。
钢筋施工中的焊接工艺与质量检验
钢筋施工中的焊接工艺与质量检验钢筋作为建筑结构中至关重要的一部分，其施工质量直接关系到建筑的安全和稳定。
钢筋焊接作为钢筋连接的一种常用方式，它不仅能够提高结构的承载能力和稳定性，还能够减少构件的数量和工期。
然而，要保证焊接质量符合相关标准和要求，是需要采取一定的焊接工艺和质量检验措施的。
一、焊接工艺的选择钢筋施工中常用的焊接方法有电弧焊、气焊和激光焊等。
选择合适的焊接工艺可以提高施工效率和焊缝质量。
电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧加热钢筋使其熔化，并在熔融状态下形成焊缝。
电弧焊可进一步分为手工电弧焊和埋弧焊两种。
手工电弧焊适用于小批量工程施工，操作灵活简便；埋弧焊适用于大批量工程，效率高但需要专业技能。
气焊是利用氢气与氧气的化学反应生成高温火焰，使钢筋表面达到熔化状态，然后进行焊接的一种方法。
气焊工艺速度较慢，但可以保证焊接质量和强度。
激光焊是一种高度精密的焊接技术，利用激光束对焊接区域进行加热并熔化，然后形成焊缝。
激光焊接具有高精度、高速度、无损、无污染等优点，适用于一些需要高质量焊接的工程。
二、焊接质量检验钢筋焊接质量的检验是确保施工质量的重要环节，可以采用以下几种检验方法：1. 目视检查目视检查是最常用、最基本的检验方法之一，通过直接观察焊缝表面的形貌、颜色等特征，来判断焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣、未熔透等缺陷。
2. 尺寸检验尺寸检验主要是检查焊缝的尺寸是否符合设计要求。
可以采用钢尺、卡尺等工具进行测量，确保焊缝的宽度、高度、凹陷深度等符合标准。
3. 焊缝力学性能测试焊缝的力学性能测试可以通过断裂试验、弯曲试验等方法来进行。
断裂试验可以检测焊缝的抗拉强度和断裂能力，弯曲试验可以检测焊缝的抗弯强度。
这些测试能够直观地评估焊接质量的好坏。
4. 声波检测声波检测是一种无损检测方法，通过声波的传导和反射来判断焊缝是否存在缺陷。
利用超声波传感器对焊接区域进行扫描和检测，可以有效地检测出焊缝中的裂纹、未熔透、夹渣等缺陷。
钢材焊接施工方案
钢材焊接施工方案我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。
电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作,施工中主要采用手工电弧焊连接方法。
为了规范施工工艺,确保焊接质量,满足设计要求，必须按照此方案操作。
一、手工电弧焊1、材料及主要机具：（1）主材:各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。
主材必须有出场质量证明书。
（2）焊条:焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4—14的要求，焊条质量应符合以下要求：A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼有看得出的偏心度.B、焊接过程中,电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.D、焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14（3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等.2、作业条件：（1)焊工必须持有考试合格证.(2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求.（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5)熟悉图纸，做好技术交流。
四、操作工艺：1、工艺流程检查设备—-选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊--质量检验2、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.3、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、试焊、做模拟试件.在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：（1）引弧:带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
（3）运条:运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳.（4)收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时,应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
钢筋手工电弧焊
1、钢筋帮条焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
焊1：10，双面焊1：5。
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
I
单面焊
≥8d
对面焊
≥4d
II、11I
单面焊
≥1Od
双面焊
≥5d
5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。
7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
1)钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
2)钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
3)采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于O.5d；采用II级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。
3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。
4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。
(三)应注意的问题
1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。
钢筋手工电弧焊施工工艺标准
文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及预埋铁件的手工电弧焊。
2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚固筋应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-142.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.3.4焊条必须有出厂合格证。
2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2作业条件：2.2.1焊工必须持有考试合格证。
2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3电源应符合要求。
2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5熟悉图纸，做好技术交流。
3.0操作工艺3.1工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.5施焊操作：3.5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
钢筋焊接工艺要求
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
钢筋手工电弧焊工艺
4.1保证工程：
4.1.1钢筋地品种和质量,焊条地牌号.性能及接头中使以地钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准地规定.
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接实验,符合有关规定后方可焊接.
检验方法：检查出厂证明书和实验报告单.
4.1.2钢筋地规格.焊接接头地位置,同一截面内接头地百分比必须符合设计要求和施工规范地规定.
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线地纵向偏移
0.5d
尺量
接头弯折
预埋件T形接头钢筋间距
4°
否大於10
3
接头处钢筋轴线地偏移
0.1d且否大於3
尺量
+0.05d
0
0.1d
0
尺量
6
焊缝长度
-0.5d
7
横向咬边深度
0.5
目测
焊缝气孔及夹渣地数量和大小再长2d地焊
缝表面上预埋件T形接头气孔
2個.6mm23個,
2.1.2钢材：预埋件地钢材否得有裂缝.锈蚀.斑痕.变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求.
2.1.3焊条：焊条地牌号应符合设计规定.如设计无规定時,应符合表4-14地要求,焊条质量应符合已下要求：
钢筋电弧焊使以地焊条牌号表4-14
项次
钢筋级别
搭接焊.帮条焊
坡口焊
1
Ⅰ级
E4303 E4303
E4303
2
Ⅱ级
E4303 E4303
E5003
3
Ⅲ级
E5003 E5003
E5503
4
Ⅰ.Ⅱ级与钢板焊接
E4303
注：否含25MnSi钢筋.
2.1.3.1药皮应无裂缝.气孔.凹凸否平等缺陷,并否得有肉眼看得出地偏心度.
钢筋手工电弧焊工艺标准 (4-96)
钢筋手工电弧焊工艺标准 (4-96)1. 引言随着工程建设的日益发展，钢筋手工电弧焊已经成为了钢筋连接的一种重要方法。
在工程建设中，如何保证钢筋手工电弧焊的质量和可靠性，提高施工效率，降低施工成本，是一个亟待解决的问题。
因此，钢筋手工电弧焊工艺标准的制定对于提升钢筋手工电弧焊质量和水平，具有重要意义。
2. 标准适用范围本标准适用于钢筋手工电弧焊的施工，特别是在建筑、道路、桥梁、隧道、机场、码头等工程中的加工和安装过程。
3. 规范性引用文件在使用本标准的过程中，应该考虑以下文件的引用，其中标注的日期版本是本标准适用的版本。
•GB338-1991 钢筋冷弯加工技术条件•JGJ 16-2016 建筑工程钢筋连接技术规范•JGJ/T 153-2016 建筑工程混凝土工程质量检验评估标准•JG/T 133-2019 钢筋和钢筋焊接接头检验标准4. 质量要求4.1 表面处理在进行钢筋手工电弧焊之前，必须清除钢筋表面的氧化物和杂质。
4.2 单面焊接钢筋手工电弧焊必须沿直线进行，钢筋表面应保持清洁和平滑，焊接缝间距应符合建筑工程钢筋连接技术规范的要求。
4.3 双面焊接焊缝宽度不应大于焊缝厚度的3倍，焊缝的长度不应超过焊缝厚度的30倍。
焊缝两侧应保持焊缝的轮廓形状一致。
4.4 机械性能要求钢筋手工电弧焊的焊点强度应符合建筑工程混凝土工程质量检验评估标准的要求。
5. 工艺流程5.1 焊材选用的焊条应符合焊接钢筋的材质。
焊条外观应平整，不应有沟槽、裂缝、水泡及其他缺陷。
5.2 焊接电流钢筋手工电弧焊的焊接电流必须在规定范围内，以保证焊接质量合格。
焊接电流应根据焊接材料的厚度、钢筋的尺寸、焊条的规格、加热方式和焊接位置等条件进行选择。
5.3 焊接技术在进行钢筋手工电弧焊之前，应该先进行检查和表面清理，并且应该进行试焊，确认焊接质量符合要求后，再进行正式焊接。
完成焊接后，应进行机械性能测试，以保证焊接质量符合标准要求。
6. 焊接质量检查焊接完成后，必须进行质量检查，以便发现并修复焊接缺陷，确保焊接质量达到标准所要求的要求。
钢筋电弧焊接施工工艺标准
钢筋电弧焊接施工工艺标准GXEJ/QB08-2003电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土中直径8～40mm的HPB235、HRB335、HRB400、RRB400钢筋的电弧焊接，各种不同焊接方法所适应的直径范围又不同。
一、材料要求⒈钢筋各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。
⒉焊条牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按表8-1选用：二、主要机具设备⒈主要机械设备弧焊机，分为直流和交流两类。
交流弧焊机常用型号有BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。
直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根据焊接要求选用。
⒉主要工具焊把、胶皮电焊线、面罩、钢丝刷、锉刀、榔头等。
三、作业条件1．焊工已经培训、考核，持证上岗。
2．电源、电压、电流、容量符合施焊要求。
3．弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。
4．帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
5．作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧伤触电、中毒及火灾等事故。
6．在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
四、施工操作工艺⒈焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。
⒉焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊，其接头型式及适用范围见表8-2。
钢筋电弧焊接施工标准
5.10 钢筋电弧焊接施工标准钢筋电弧焊是以焊条作为一级，钢筋作为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧高温，集中热量熔化钢筋端面和焊条未端，使焊条金属过渡到熔化的焊缝内，金属冷却凝固后，便形成焊接接头。
一、特点及适用范围本工艺不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低。
本焊接工艺适用于工业与民用建筑钢筋砼中直径不大于40mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋的电弧焊接。
二、施工准备（一）技术准备：1、操作工人必须持证上岗。
2、准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
3、做好施工技术、安全交底。
（二）材料要求：1、钢筋：各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。
2、焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。
（三）主要机具设备：主要机械设备：弧焊机，分为直流和交流两类。
交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300、BX-500-2和BX-1000等。
直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根据焊接要求选用。
主要工具：焊把、胶皮电焊线等。
（四）作业条件：1、焊工已经培训、考核，可持证上岗。
2、电源、电压、电流、容量符合施焊要求。
3、弧焊机等机具设备完好，经维修试用，或满足施焊要求。
三、施工工艺1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。
2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种接头形式。
焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范
钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范钢筋在建筑工程中起着非常重要的作用，可以增强混凝土的强度和承载能力。
而钢筋的连接则是通过焊接来实现的，因此钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范十分重要。
本文将从不同的角度探讨钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范。
一、焊接的作用与分类焊接是将两根或多根钢筋通过热源加热，使其表面熔化并在冷却后相互结合的技术。
焊接的作用是提高钢筋之间的连接强度，保证整个建筑结构的稳定性。
按照焊接方法的不同，焊接可以分为手工电弧焊接、气体保护焊接和电阻焊接等。
二、焊接工艺与工艺规范焊接工艺是指焊接时所采取的操作方法和步骤。
而焊接工艺规范则是根据焊接要求和标准制定的具体操作规程，以保证焊接质量和安全性。
三、焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择对于焊接质量至关重要。
首先，需要确认钢筋的焊接材料和焊接方法。
其次，根据具体工程要求选择合适的焊接电流、电压、焊接角度和延长线长度等参数。
四、焊接过程中的安全措施焊接过程中需要采取一系列安全措施来保证焊接操作的安全性。
例如，焊接时必须佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服。
同时，要确保焊接区域的通风良好，以防止有害气体积聚。
五、焊接质量检测方法焊接完成后，需要进行焊缝的质量检测。
常用的焊接质量检测方法有目测检验、X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
这些方法可以有效地检测焊缝是否存在裂缝、气孔等问题。
六、焊接工艺常见问题及解决方法在焊接过程中，常常会遇到一些问题，如焊缝开裂、焊渣残留等。
这些问题的出现可能会影响焊接质量和结构的稳定性。
因此，在施工中需要及时解决这些问题，确保焊接的质量。
七、钢筋施工中的焊接工艺规范与国家标准钢筋施工中的焊接工艺规范是对焊接过程中的各项技术要求的规定，旨在保证焊接质量和施工安全性。
国家标准对焊接工艺和质量检测有明确的规定，施工方应遵守相关标准进行施工。
八、焊接工艺在不同建筑结构中的应用焊接工艺可以应用于不同类型的建筑结构中，如框架结构、悬挑结构、梁柱节点等。
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准3.1.1 总则3.1.1.1 适用范围本施工工艺标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本标准规定执行。
3.1.1.2 编制参考标准及规范（1）《碳钢焊条》GB5117（2）《低合金钢焊条》GB5118（3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20023.1.2 术语、符号3.1.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.1.2.2 符号（1）t－板厚；（2）a－间隙；（3）p－钝边；（4）L－长度；（5）a－坡口角度；（6）B－宽度；(7)C－余高；(8)d－错边量；(9)hf—焊脚尺寸；(10)I－焊接电流；(11)φ－焊条直径。
焊接方法及焊透种类代号应符合表3.1.2.2—1 的规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.1.2.2—2 的规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.1.2.2—3 的规定；3.1.3 基本规定3.1.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.1.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢焊接。
3.1.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
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6.3带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行.无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋.
6.4根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好.
6.5焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满.
检验方法:检查焊接试件试验报告单.
4.2基本项目:操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量,其检查结果应符合下列要求:
4.2.1焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤.
4.2.2接头处不得有裂纹.
4.2.3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过表4-16所规定的数值.
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(米米)表4-16
a.两主筋端头之间,应留2～5米米的间隙.
b.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20米米以上.
c.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好.
3.5.12钢筋搭接焊:
3.5.12.1钢筋搭接焊:适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋.焊接时,宜采用双面焊,见图4-29(a).木能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图4-29(b).搭接长度l应与帮条长度相同,见表4-15.
b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6米米,见图4-32,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能.
图4-32钢筋低温焊接回火焊道示意图
(ａ)帮条焊;(ｂ)搭接焊;(ｃ)坡口焊
c.焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢.
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
接头弯折
预埋件T形接头钢筋间距
4°
不大于10
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
尺量
+0.05d
0
0.1d
0
尺量
6
焊缝长度
-0.5d
7
横向咬边深度
0.5
目测
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊
缝表面上预埋件T形接头气孔
2个、6米米23个,
直径不大于1.5
注:1.d为钢筋直径.
2.负温下,咬边深度不大于0.2米米.
外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收.
检验方法:目测或量测.
5成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工中拆乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确.
6应注意的质量问题
6.1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接.
3.4试焊、做模拟试件.在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产.
3.5施焊操作:
3.5.1引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行.无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋.
3.5.2定位:焊接时应先焊定位点再施焊.
3.5.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d,见图4-28.
钢筋帮条长度表4-15
项次
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度l
1
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
2
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
注:d为主筋直径.
图4-28焊缝尺寸示意图
a—焊缝宽度;h—焊缝厚度
图4-29
3.5.11.3钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
3.5.12.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d.
3.5.12.3搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
a.搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上.
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯.
b.搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20米米以上.
3.5.15.2焊接时,应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可对称焊接,以减少结构的变形.
3.5.16钢筋低温焊接:
3.5.6.1在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时,为钢筋低温焊接.低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却.风力超过4级时,应有档风措施.焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪.
检验方法:观察或尺量检查.
4.1.3弧焊接头的强度检验必须合格.
从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验.对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条件制作模拟试件.
在工厂焊接条件下,以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批.
在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批.
2.2.5熟悉图纸,做好技术交流.
3操作工艺
3.1工艺流程:
检查设备
→
选择焊接参数
→
试焊作模拟试件
→
送试
→
确定焊接参数
→
施焊
→
质量检验
3.2检查电源、焊机及工具.焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋.
3.3选择焊接参数.根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好.
3.5.7平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面.熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70°.
3.5.8立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离.要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成60°～80°角.使电弧略向上,吹向熔池中心.焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接.
焊接时,应符合下列要求:
3.5.13.1钢板厚度δ不小于0.6d,并不宜小于6米米.
3.5.13.2钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级.受力锚固钢筋直径不宜小于8米米,构造锚固钢筋直径不宜小于6米米.锚固钢筋直径在6～25米米以内,可采用贴角焊;锚固钢筋直径为20～32米米时,宜采用穿孔塞焊.
3.5.13.3采用Ⅰ级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5d;采用Ⅱ级钢筋时,焊缝焊脚k不小于0.6d.
2.1.3.4焊条必须有出厂合格证.
2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等.
2.2作业条件:
2.2.1焊工必须持有考试合格证.
2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定.
2.2.3电源应符合要求.
2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故.
2.1.2钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求.
2.1.3焊条:焊条的牌号应符合设计规定.如设计无规定时,应符合表4-14的要求,焊条质量应符合以下要求:
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
1
Ⅰ级
E4303E4303
E4303
c.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好.
3.5.13预埋件T形接头电弧焊:预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种,见图4-30.
图4-30预埋件T形接头
(a)贴角焊;(b)穿孔塞
工程名称
交底部位
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交底内容:
钢筋手工电弧焊
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊.
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋.钢筋应无老锈和油污.
3.5.3运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳.
3.5.4收弧:收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤.
3.5.5多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层.应保证焊缝的高度和长度.
3.5.6熔合:焊接过程中应有足够的熔深.主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝.
3.5.11钢筋帮条焊:
3.5.11.1钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋.钢筋帮条焊宜采用双面焊,见图4-27(a),不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图4-27(b).
图4-27钢筋帮焊接头
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度l见表4-15.如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格.如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别.
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准的规定.
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.
检验方法:检查出厂证明书和试验报告单.
4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置,同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定.