手工电弧焊施工工艺标准
手工电弧焊焊接工艺规范
SWS上海外高桥造船有限公司企业标准Q/SWS 42-022-2003手工电弧焊焊接工艺规范2003-04-25发布 2003-05-10实施上海外高桥造船有限公司发布前言本规范为公司新编制企业标准。
是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。
本规范代替G16-SWS005《船体手工电弧焊通用工艺》。
本规范发布时，G16-SWS005《船体手工电弧焊通用工艺》同时作废。
本规范由上海外高桥造船有限公司提出；本规范由设计部归口。
本规范起草部门：设计部。
本规范主要起草（编制）：陈国权标检：徐玉珍审核：孙嘉钧本规范由总工程师南大庆批准。
手工电弧焊焊接工艺规范1 范围本规范规定了船体手工电弧焊焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。
本规范适用于采用低碳钢、低合金钢制造的船体构件的焊接。
对特殊钢材，结构刚性较大以及有特殊要求时，均应另行制定专门焊接工艺规程。
2 规范性引用文件G16-SWS004 焊接材料保管要求Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料选配原则3.1.1 选用的焊接材料应具有相应船检证书。
3.1.2 焊接材料级别应与船体结构用钢材级别相匹配，见表1。
表1 焊接材料与船体结构钢材级别的匹配3.1.3 选用的焊条要有良好的工艺性和操作性能，对于船体结构规定选用碱性低氢型焊条的部位，尽可能采用交直流两用碱性低氢型焊条。
3.2 手工焊接材料的匹配使用，见表2表2 手工焊接材料3.3 焊接下列构件和结构时应采用低氢焊条：a）高强度船体结构钢的焊接接缝；b）船体大合拢时环形对接缝和纵桁对接缝以及舷顶列板与甲板边板的接缝；c）c）具有冰区加强级的船舶、船体外板端接缝和边接缝；d）d）桅杆、吊货杆、吊艇架、拖钩架、拖桩、系揽桩等承受强大载荷的舾装件及其所有承受高应力的零部件；e）e）具有较大刚度的构件，如尾轴架等及其与外板和船体骨架的接缝；f）f）主机基座及其相连接的构件。
手工电弧焊焊接施工作业指导书
手工电弧焊焊接作业指导书中国*****局集团*****机电设备安装有限公司发放号码：手工电弧焊焊接作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：2008年 3 月发布 2008年 3 月实施目录1. 目的 (01)2. 适用范围 (01)3. 材料要求 (01)3.1 钢材选用要求 (01)3.2 焊条选用原则 (01)4. 作业条件 (03)5. 操作工艺 (04)5.1 工艺流程 (04)5.2 操作工艺 (04)6 质量标准 (12)7 成品保护 (13)8 应注意的问题 (14)8.1 技术质量 (14)8.2 安全环保措施 (14)8.3 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (14)8.3.1选择合理的焊接接点连接形式 (15)8.3.2焊材及母材的选择 (16)8.3.3使用涂层和垫层 (16)8.3.4防止层状撕裂的工艺措施 (16)作业指导书版本：*****标题：手工电弧焊焊接页码：第 15 页共 20 页在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。
由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。
8.3.1 选择合理的焊接接点连接形式：由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。
为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，应选择合理的节点连接形式，如附图1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。
A、在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙，图1a。
B、在角接接头中，采用对称坡口或偏向册板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力，图1b。
C、采用对称坡口，减小焊接收缩应力，图1c。
D、在T型或角接接头中，不应在厚板方向受焊接拉应力的板材端部设置焊缝，而应使该板厚度方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区，图1d。
钢结构手工电弧焊焊接工艺与质量标准
钢结构手工电弧焊焊接工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构手工电弧焊的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑中的桁架、网架(壳)结构、多层或高层框架结构、门式钢架等钢结构制作和安装过程中的手工电弧焊焊接。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T985-2016 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB11345-2013 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5117-2012 碳钢焊条GB/T5118-2012 低合金钢焊条JGJ81-2011 建筑钢结构焊接技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 构件制作安装前，施工单位按照国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2011 的规定对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理工艺等进行焊接工艺评定试验，编制《焊接工艺评定报告》。
1.2 根据焊接工艺评定报告、钢结构技术规范及设计图纸的有关要求编制焊接工艺文件（包括施工方案、焊接作业指导书、焊接工艺卡等），进行施工技术交底。
2 物资准备2.1 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，具有材料质量证明书及合格证，并经进场检验合格。
2.2 钢材的成份、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定。
2.3 焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117-2012 和《低合金钢焊条》GB/T5118-2012 的要求,并不应有药皮开裂、脱落、焊芯生锈等外观缺陷。
3 施工设施准备3.1 工具用具主要工具用具：电焊机、焊条烘箱、保温筒、焊接滚轮架、手持式电动砂轮或角向磨光机等。
3.2 监测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊接检验尺、焊缝量规、卡规、游标卡尺、钢卷尺。
焊接工艺规范及焊接通用工艺参数
焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。
本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
5 焊接材料5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。
5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
重新烘干次数不应超过三次。
6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.2 焊接坡口应符合图样规定。
6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
清理范围为：对接焊缝坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；角焊缝焊脚尺寸K + 10mm～20mm。
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准（QB-CNCEC J020401-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于一样工业与民用建筑钢结构制作与安装工程中的手工电弧焊焊接。
2 施工预备2.1 材料2.1.1 电焊条2.1.1.1 其型号按设计要求选用，必须有质量合格文件及检验报告等，且焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.1.2 按要求施焊前通过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采纳低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
2.1.1.3 酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.1.4 重要钢结构采纳的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.2 要紧机具电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.3 作业条件2.3.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.3.2 焊接件的组对及坡口应符合要求。
2.3.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.3.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应依照工艺试验确定。
2.4 作业人员：焊工、铆工、电工。
焊工持证项目与操作相符且在有效期限内。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 钢结构电弧焊接3.2.1 平焊：3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时刻，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：依照焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
钢筋手工电弧焊施工工艺标准
文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及预埋铁件的手工电弧焊。
2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚固筋应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-142.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.3.4焊条必须有出厂合格证。
2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2作业条件：2.2.1焊工必须持有考试合格证。
2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3电源应符合要求。
2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5熟悉图纸，做好技术交流。
3.0操作工艺3.1工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.5施焊操作：3.5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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手工电弧焊焊接工艺设计
手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢构造工程制造重要构造的焊接。
一、焊前准备1.根据施焊构造钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和适宜焊条直径。
2.当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0.41％及构造刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度a为60°,钝边p=0〜1mm,装配间隙b=0〜1mm,如图1。
当板厚差44mm时，应对较厚板材的对接边缘进展削斜处理，如图2。
图1|图24.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃义2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进展300〜350℃义2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须去除干净。
6.在板缝两端如余量小于50mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50X50mm。
二、焊接材料的选用1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2.考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。
3.在满足使用性能和操作性能的前提下，应适中选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接标准1.应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表。
该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10〜15%;>16mm板厚焊接底层选?3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。
3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。
4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽，并进展封底焊接。
手工电弧焊焊接施工及验收技术规范
手工电弧焊焊接施工及验收技术规范一、引言手工电弧焊是常见的焊接方法之一，广泛应用于各个领域。
为确保焊接质量和工作安全，施工人员应遵循一定的技术规范进行焊接施工和验收。
本文将介绍手工电弧焊焊接施工及验收的技术规范。
二、设备要求1. 焊机：选用符合国家标准的焊机，确保其性能稳定，操作简便。
2. 电源：焊接现场应保证电源供应稳定，并符合相关规范。
3. 电缆和焊枪：选用合适的电缆和焊枪，保证其正常工作，防止漏电和损坏。
三、焊接材料1. 焊条：选择合适的焊条，包括焊材的种类和规格，根据焊接材料和工艺要求进行选择。
2. 辅助材料：使用合适的辅助材料，如焊剂、气体保护剂等，确保焊接质量和焊缝的密封性。
四、施工准备1. 焊接环境：确保焊接环境干燥、通风良好，并清理焊接区域的杂物。
2. 工作服和防护用品：施工人员应着戴焊接工作服和必要的防护用品，如焊帽、焊手套、防火眼镜等，确保工作安全。
3. 焊接位置和支撑：将待焊接的工件放置在稳固的位置，并用适当的支撑固定，以确保焊接过程中的稳定性和精度。
五、焊接工艺1. 准备焊条：切断合适长度的焊条，并在焊条两端进行打磨，确保焊条表面干净。
2. 开始焊接：按照预定的焊接顺序和方法，将焊条与工件接触处放置在合适的位置，同时控制焊接电流和电弧长度，使焊条与工件有效结合。
3. 控制焊接参数：根据工件材料和厚度的要求，合理调整焊接电流、电压和速度，确保焊缝质量和焊接强度。
4. 焊接重叠部分：在焊接重叠部分，确保焊条与前一焊条的交接处均匀，并采取适当的焊接技术，如重叠焊接、点焊等。
5. 焊接顺序：根据具体情况，确定焊接的顺序和方向，以确保整个焊接过程的规范性和效率。
六、焊接缺陷及验收1. 焊缝质量评定：根据焊接缺陷的类型和程度，采用目视检查、超声波或射线检测等方法进行质量评定。
2. 焊缝缺陷类型：常见的焊缝缺陷有气孔、夹杂物、裂纹等，根据不同的缺陷类型，采取相应的修复措施或补焊操作。
3. 焊缝验收标准：根据相关标准和技术规范，对焊接缺陷进行验收，确保焊接质量符合要求。
钢筋焊接工艺要求
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压. 焊接速度和预热温度等。
1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。
首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
T型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。
钢筋手工电弧焊施工工艺标准
8钢筋手工电弧焊施工工艺标准8。
1 总则8。
1。
1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑钢筋及埋件的手工电弧焊.8.1.2编制参考标准及规范(1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）;(2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002);（3)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。
8.2 术语钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。
8。
3 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
钢筋电弧焊焊条应符合设计要求，焊接接头应逐个进行外观检查。
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
8。
4 施工准备8.4.1 技术准备编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
8。
4.2材料要求钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表8-1的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表8-1注：不含25MnSi钢筋。
1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4）焊条必须有出厂合格证。
8。
4.3主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等.8.4。
4作业条件：1）焊工必须持有考试合格证。
2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
3)电源应符合要求。
4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）熟悉图纸，做好技术交底。
GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
现场供电应符合焊接用电要求。
环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准3.1.1 总则3.1.1.1 适用范围本施工工艺标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本标准规定执行。
3.1.1.2 编制参考标准及规范（1）《碳钢焊条》GB5117（2）《低合金钢焊条》GB5118（3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20023.1.2 术语、符号3.1.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.1.2.2 符号（1）t－板厚；（2）a－间隙；（3）p－钝边；（4）L－长度；（5）a－坡口角度；（6）B－宽度；(7)C－余高；(8)d－错边量；(9)hf—焊脚尺寸；(10)I－焊接电流；(11)φ－焊条直径。
焊接方法及焊透种类代号应符合表3.1.2.2—1 的规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.1.2.2—2 的规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.1.2.2—3 的规定；3.1.3 基本规定3.1.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.1.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢焊接。
3.1.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
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手工电弧焊施工工艺标准
1． 0 总则
1.0.1 为提高公司钢结构制作和焊接质量，提高工人手工药皮焊条焊接技术，提高钢结构制 作水平。
本工艺标准适用于建筑钢结构药皮焊条手工焊。
1.0.2 编制参考标准及规范
（ 1）《建筑钢结构焊接技术规程》 JG81—2002
（ 2）《建筑钢结构施工手册》
2. 0 术语、符号
2.0. 1 术语 坡口： 完全焊透： 部分焊透： 衬垫： 对接与角接组合焊：
3.0. 2 符号 采用国家规定符号
MC ——手工电弧焊完全焊透焊接
MP ――手工电弧焊部分焊透焊接 B ――对接接头形式 U ―― U 形坡口 T ―― T 形接头 C ――角接接头 焊接位置代号：
F ――平焊
H ――横焊
V ――立焊 .
O ――仰焊 3.0 基本规定
3.0.1 施工图中应标明的技术要求 1、 应明确规定构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无 损探伤的类别和抽查百分
比。
2、 应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡
口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定；标注工厂制作或工地安装焊缝符号。
3.0.2 钢结构工程焊接制作应具备下列条件：
1、 具有符合规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工焊接预热 和后热处
理人员；
2、 具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、 焊接设备、 检验和实验设备；
3、 属计量器具的仪表、仪器应在计量检定有效期内；
4、 应具有所承担工程结构类型相适应的钢结构焊接规程和焊接工艺评定文件等技术软件；
5、 应具有特殊结构或新钢种、特厚材料及焊接新工艺的实验室和相应的实验人员；
3.0.3 建筑钢结构焊接有关人员的应符合下列规定：
1、 焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，
取得中级以上技术职称并有一年以上
焊接生产或施工实践经验； 2、 焊接质检人员应经受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并且有质 检人员上岗
资质证；
3、 无损探伤人员必须由国家授权的专业资格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核 合格项目及
权限从事焊缝无损检测工作；
4、 焊工应考试合格并取得资格证书，
其施焊范围不得超越资格证书的规定； 5、 焊接预热、后热的处理人员应具备相应的专业技术。
3.0.4 建筑钢结构焊接有关人员职责： 1、 焊接技术负责人负责组织进行焊接工艺评定， 编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业 坡口部分尺寸代号：
t ― ―接缝部位的板厚 b ――坡口根部间隙或部件间隙 H ――坡口深度 P ——坡口钝边 a ——坡口角度
指导书或工艺卡；处理施工过程中的焊接技术问题；
2、焊接质检人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制,根据设计文件要求确定焊缝检
测部位,填报签发检测报告;
3、无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准对受检部位进行探伤, 填
报签发检测报告;
4、焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参数和技术措施进行焊接，当遇到焊接准备
条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接作业指导书要求时，应要求焊接技术责任人采取相应整改措施，必要时拒绝施焊；
5、焊接预热、后热处理人员应按焊接作业指导书及相应的操作规程进行作业。
4.0 准备
4.0. 1 技术准备
在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定的试验。
生产过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定以达到质量稳定。
4.0.2 材料准备建筑钢结构焊接材料的选定应符合下述规定：
1、焊接材料的选用应符合设计要求并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其
化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他材料替代设计选材时应征得设计部门同意。
2、大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家
技术监督部门认可的质量监督检查机构进行。
3、钢结构工程的新材料必须经过新产品鉴定。
钢材应由生产厂提供焊接性能资料、指导性焊接工
艺、热加工和热处理工艺参数、相应的钢材焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供储存及焊前烘焙参数规定，熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。
4、焊条应符合现行国家标准《炭素钢焊条》GB/T5017 、《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定；
5、除第四条规定外，焊接材料应符合下列规定：
（1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方由专人保管；
（2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干；
（3）低氢型焊条烘干温度应为350 —380° C,保温时间应为1.5 —2小时，烘干后应缓冷放置于110—120° C的保温箱中存放待用；使用时应置于保温桶中；烘干后的低氢
型焊条在大气中放置时间超过4 小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不超过2 次；受
潮的焊条不应使用。
（4）焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
6、焊件坡口形式选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率降低成本。
一般根据板厚选择应符合《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985---88 中的坡口形式。
7、作业条件准备
（1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8mm/s 应设防风棚或其他放风措施。
制作车间内作业区有穿堂风或鼓风机，也应按规定设置挡风装置；
（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90％；
（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；
（4）焊接作业区温度低于0 度时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍板厚度且不小于100mm 范围内的母材加热到20 度以上方可施焊，且在焊接过程中应不低于这一温度。
实际加热温度应根据构件实际特点等多方面因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接
预热温度，并且技术人员制定出作业方案经认可后方可实施，同时对构件采取必要的保
温措施。
5.0 施工工艺和质量要求
5.0.1 待焊区表面处理要求
1、应用钢丝刷，砂轮等工具彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈和油污；
2、焊接坡口边缘上的夹层缺陷长度超过25mm 时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不
大于6mm，应用机械方法清除；若深度大于6mm时，应用机械方法清除后焊接填满；
若缺陷深度大于25mm 时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积大于或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积的4％时为合格，否则该板不宜使用；
3、钢材内部缺陷，其尺寸你不超过第二款的规定且离母材坡口边缘表面距离大于或等于
25mm 时不需要修理；如该距离小于25mm 则应进行修补，其修补方法应符合返修规定；
4、焊接坡口可采用火焰切割或机械加工，火焰切割时，切面上不得有裂纹，且不宜有大于
1.0mm 的缺棱，当缺棱大于1－3mm 时，应修磨平整，当缺棱超过3mm 时，则应用直径不超过
3.2mm 的低氢焊条补焊，并修磨平整；用机械加工时，加工表面不应有台阶；
5、焊接接头组装精度应符合要求，如不符合要求应修磨合格后方可施焊，药皮焊条手工电弧焊连接
组装允许偏差值见下表；搭接与T 型角接接头间隙允许公差为1mm;
6、坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊修磨
7、搭接及角接接头间隙超出允许值时，在施焊时应比设计要求增加焊角尺寸，但若超过
5mm 时，应事先在板端堆焊或在间隙内堆焊填补并修磨平整后施焊。
禁止在过大的间隙中堵塞焊条头、铁块等异物仅在表面覆盖焊缝的做法。
5.0.2 定位焊的施工要求
1、定位焊必须由持焊工合格证焊工施焊；
2、使用的焊材应与正式施焊用的材料相当；
3、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊的长度应大于40mm，间距宜为500 —
600mm ,并应填满弧坑。
4、定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；
5、如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊；
5.0.3 引弧板和引出板的规定
1、T 型或十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板和引出板，引弧板和引出板
材质和坡口形式应与被焊件相同，禁止随意用其他铁块充当引弧引出板；
2、药皮焊条手工电弧焊引出长度应大于25mm,其引弧板和引出板长度应大于30m m,宽度
大于50mm厚度不小于6mm.。
其长度宜为构件板厚的 1.5倍；
3、焊接完成后,应用气割切除引弧板和引出板并修磨平整,不得用锤击落。
5.0.4 操作工艺相关规定
1 、焊接参数选择
（1）焊条直径的选择。