防治钻孔瓦斯喷孔安全技术措施

防治钻孔施工过程中

瓦斯喷孔专项安全技术措施

1、所有钻孔施工人员必须认真学习本安全措施，熟知施工地点发生灾情时的避灾路线，施工时操作人员必须将工作服穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，安全保护佩带齐全，会正确、熟练使用自救器，钻机操作人员必须经过专门培训并持证上岗。

2、钻孔施工前，必须汇报生产调度和信息站。

3、施工前要认真检查施工钻孔的所有设备，电源必须和巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电联闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供风、供电及排水。各类设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留出不小于0.5米宽的人行避灾通道。无关人员不准进入工作地点，保证退路畅通。

4、加强施工地点的气体检测、检查。由施工跟班人员负责，在距钻孔上方回风流2米处悬挂便携式瓦斯报警仪并用硫化氢检测管测量，当仪器报警或有害气体超限时，必须停止施工，判断报警原因，并向调度中心及通风调度汇报。施工地点附近20～40米内必安装一组压风自救装置，其数量不少于8个，保证风筒末端距正头距离不超过8米。

5、施工钻孔前，要认真检查各操作系统及手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全，灵活可靠。控制阀密封是否完好，

严禁设备带病作业。

6、立钻时，钻机及动力设备等都必须安装平稳牢固，各个部位螺栓紧固有效，在容易积水处施工时，设备要适当垫高，并备泵排水，以防水淹。操作台应放在能看清孔口和钻杆的位置，进行操作。钻进过程中要经常检查钻机的固定情况，发现问题立即停止钻进进行处理。

7、钻机施工过程中，钻机司机及辅助作业者，必须严格按《操作规程》进行操作，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，严禁用铁器敲砸钻具，钻机前面、后面和给进手把活动范围内不准站人，给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力，操作者不准离开操作台，要目视钻孔方向，手不能离开手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速，并做到“两听、三看”即：听机器运转的声音，听孔内震动的声音，看给进压力和钻进速度，看压力表及回水或回风情况，看立杆稳固情况，发现异常及时停钻处理。严格钻机开、停程序，开钻机时，必须先开风管或水管，停钻时必须先停钻，再关风管或水管，严格按照操作规程进行操作。每部钻机的施工人员不得少于四人，其中一人专门观察施工现场的安全工作、孔内情况和施工地点的瓦斯情况，

8、在钻进过程中，若发生钻孔喷孔，应采取逐段循环卸压施工。瓦斯浓度达到0.5%或遇孔内瓦斯大量涌出、顶钻、压力突然增大等异常情况，立即停止钻进，但不得拔出钻杆，

现场负责人要立即向生产调度中心、队里及职能科室、公司领导汇报，并。如遇紧急情况，必须立即通知附近的作业人员，并迅速撤撤离至巷道进风流内同时通知当班电工切断巷道内所有电器设备的电源，并在巷口布置警戒，防止人员误入。待经过处理且瓦斯浓度降至0.5%以下后，方可继续施工。

9、在水力冲孔施工过程中，钻孔施工完毕准备冲孔时，在冲孔过程中必须提前将防喷装置安装到位，连接好钻场内的风袖，风量满足钻场内的供风要求，在冲孔过程中，如遇瓦斯喷孔，应打开支管路上连接四寸弹簧管的碟阀，将四寸弹簧管管口接至距孔口0.5米处，进行瓦斯预抽，防止瓦斯聚集。

10、避灾原则：

（1）加强巷道清理，人行道侧严禁堆放设备，材料等杂物，确保退路畅通。

（2）如果灾害发生后，瓦斯较大则迅速佩戴好自救器进行自保后，再行逃生。

（3）根据超限的发生地点要尽可能的挑选最近的路线向新鲜风流巷道中避灾。

（4）当无条件撤离时，可使用压风自救系统自救，保持冷静，等待救援。

避灾路线：

如在1200施工时：

1、发生水灾时避灾路线：1200运输石门施钻地点→中央回风上山→流水平硐→地面

2、发生火灾、煤尘、瓦斯事故时避灾路线:1200运输石门施钻地点→1190西大巷回风上山→1190西大巷→1190重车线→1190车场→副井→地面

11、施工过程中，所有施工人员必须严格执行该工作面作业规程、《钻探操作规程》及安全技术措施执行。

12、钻孔喷孔造成瓦斯超限后的汇报流程：

作业地点生产调度值班矿、队领导

通风、防突、安检部撤人、停电、警戒处理瓦斯恢复作业