涂料用树脂的制造
油漆的生产工艺
油漆的生产工艺油漆是一种广泛应用于建筑装饰、家具制造、汽车制造等领域的涂料材料。
它不仅能够美化物体表面，还能够提高物体的耐候性和耐久性。
在油漆的生产过程中，涉及到多个工艺环节，下面将逐一介绍。
1. 原料准备：油漆的主要原料包括树脂、颜料、溶剂等。
首先需要对这些原料进行准备。
树脂可以是天然树脂或合成树脂，颜料可以是无机颜料或有机颜料，溶剂通常选择合适的有机溶剂。
这些原料的选择需要考虑到油漆的使用环境和要求。
2. 树脂合成：如果选择使用合成树脂作为油漆的基材，就需要进行树脂的合成。
树脂合成是将合成单体或预聚体进行聚合反应，形成固体树脂颗粒的过程。
树脂的合成方法有多种，常见的有溶剂法、乳液法、熔融法等。
合成树脂的性质对油漆的质量和性能有着重要影响。
3. 颜料处理：颜料是油漆中的固体颗粒，用于给油漆着色。
在生产过程中，需要对颜料进行处理，使其具有良好的分散性和稳定性。
通常采用机械研磨的方法将颜料研磨成细小的颗粒，并加入分散剂以提高颜料的分散效果。
4. 溶剂调配：溶剂在油漆中起到调节粘度和稀释固体成分的作用。
不同类型的油漆需要选择不同的溶剂，常见的有醇类、酮类、酯类等。
在生产过程中，需要将合适的溶剂与树脂、颜料等按一定比例进行混合调配，以获得所需的油漆配方。
5. 混合搅拌：将准备好的树脂、颜料和溶剂等原料进行混合搅拌是油漆生产的关键步骤。
通过搅拌，可以使各种原料充分混合均匀，形成稳定的乳液或溶液。
搅拌的时间和速度需要根据具体情况进行控制，以确保油漆的质量和稳定性。
6. 过滤除杂：在混合搅拌后，油漆中可能会存在一些杂质，如固体颗粒、纤维等。
为了确保油漆的质量，需要进行过滤除杂工艺。
通常采用滤网或滤纸进行过滤，以去除杂质并保持油漆的清洁度。
7. 包装灌装：油漆生产完成后，需要进行包装灌装。
通常采用桶装、罐装、瓶装等形式，根据油漆的用途和规格进行选择。
在包装灌装过程中，需要注意保持环境的清洁和密封性，以防止油漆受到污染和氧化。
第二章2.1醇酸树脂的生产
醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其 产量约占涂料工业总量的20％～25％。
第一节 醇酸树脂的生产
醇酸树脂的主要原料
多元醇： 二元醇——乙二醇、新戊二醇 三元醇——甘油（丙三醇）、三羟甲基丙烷 四元醇——季戊四醇、伯醇、 仲醇、叔醇 多元酸： 一元酸——松香、苯甲酸、椰子油酸、豆油酸、亚麻油 酸、蓖麻油酸、松浆油酸等。 二元酸——乙二酸、苯二甲酸酐（苯酐）、间苯二甲酸、 顺丁烯二酸酐。 三元酸——苯偏三甲酸酐。 油类： 椰子油、蓖麻油、棉子油、豆油、亚麻油、桐油等。
二、醇酸树脂在涂料中的应用 醇酸树脂的用量占整个合成树脂总量一半以上。可制成清 漆、色漆，工业专用漆和一般通用漆。 1.干性短油度醇酸树脂 油度为30～40%，苯二甲酸酐含量>35% 亚麻油、豆油、脱水蓖麻油、红花油、梓油等制成 漆膜凝聚快，有良好的附着力、耐候性、光泽和保光性 可以用于汽车、玩具、机器部件的面漆和底漆 与脲醛树脂合用，以酸催化干燥作家具漆 2．干性中油度醇酸树脂 油度45～60%，苯二甲酸酐含量为30%～35% 干燥极快，有极好的光泽、耐候性及柔韧性 可制自干或烘干磁漆、清漆、底漆腻子等 用作金属制品装饰漆、机械用漆、建筑用漆、家具漆等。
醇酸树脂
涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为 醇酸树脂
不饱和聚酯
大分子主链上含有不饱和双键的聚酯
饱和聚酯
其它不含不饱和双键的聚酯
第一节 醇酸树脂的生产
醇酸树脂
优点：漆膜附着力好、光亮、丰满，很好的施工性 缺点：涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳 应用：与其他树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、 丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂）配成多种不同性 能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、 车辆、船舶、飞机、仪表等涂装
(设备管理)涂料用油改性醇酸树脂生产工艺与设备
涂料用油改性醇酸树脂生产工艺与设备摘要：本文查阅多种文献，对醇酸树脂的合成原料、类别、合成工艺做了介绍。
特别对油改性醇酸树脂的生产原料、反应原理、工艺流程、以及工艺设备做了重点叙述。
以及对醇酸树脂的作为涂料、以及醇酸树脂的改性做了大致的简介。
关键词：醇酸树脂；涂料；清漆；丙烯酸；改性；树脂；树脂生产设备；一前言1.1 涂料简介涂料有着几千年的历史，它是一种多功能材料，涂覆在物件表面起到保护、装饰、标志及赋予特殊功能等作用[1]。
从涂料的历史来看，早在四千多年前，我国就使用桐油和生漆等天然物质为原料来制作涂料产品，早期的涂料产品品种单一，应用范围有一定的局限性，随着工业的发展，人类开始依据自身需要，使用各种化学合成品来制作涂料，涂料产品发生了巨大变化，不仅类别多样，而且功能各异，涂料得到了广泛的应用和发展。
目前，涂料产品已经应用在生产生活的各个方面，涉及汽车防腐、电气绝缘、家庭装修、军事科技等多个行业和领域，涂料的研究开发越来越受到重视，可以说涂料已经和国民经济的发展，国家科技的强盛，人民生活水平的提高有着密切的联系，涂料工业的水平甚至已经成为衡量一个国家现代化的标志之一。
早期的涂料主要以天然物质为原料，通过相对简单的工艺制备出油漆，而现代涂料原料复杂，主要由成膜物、颜料和溶剂三个组分组成，并根据实际需要添加少量的助剂，如催干剂、消泡剂、流平剂、抗沉降剂、缓蚀剂等。
涂料中成膜物分无机类和有机类，无机类成膜物使用较少，常用的有硅酸盐，有机类成膜物使用非常广泛，多是一些低分子聚合物，如干性油、大漆、合成聚合物等，这些聚合物都具备一个特征：成膜前是低分子聚合物，成膜后则通过一定的化学反应形成聚合物膜，聚合物分子链由线型转变为体型。
有些涂料也可以热塑性聚合物为成膜物，溶剂挥发即可成膜，聚合物未发生化学变化，如氯化橡胶漆。
成膜物是涂料的最重要成分，它的性质直接决定涂料的作用。
涂料中颜料也可分无机颜料和有机颜料，颜料主要起到遮盖和增色的作用。
醇酸树脂涂料的特点及生产工艺路线
醇酸树脂涂料的特点及生产工艺路线醇酸树脂涂料是一种常用的涂料类型，具有许多特点和广泛的应用领域。
在本文中，将详细介绍醇酸树脂涂料的特点以及其生产工艺路线，并符合标题中心扩展下的描述。
一、醇酸树脂涂料的特点1. 耐候性强：醇酸树脂涂料具有较好的耐候性，能够抵御紫外线、酸碱等外界环境的侵蚀，保持长久的色彩稳定性。
2. 耐化学性能好：醇酸树脂涂料能够抵抗酸碱、溶剂和一些化学物质的侵蚀，具有较强的耐腐蚀性能。
3. 附着力强：醇酸树脂涂料能够牢固地附着在各种基材上，形成坚固的保护膜，提供有效的防护。
4. 耐磨性好：醇酸树脂涂料具有较好的耐磨性，能够经受长时间的摩擦和磨损而不脱落或损坏。
5. 色彩丰富：醇酸树脂涂料可根据需要进行调色，具有丰富多样的颜色选择，满足不同的设计需求。
6. 施工性能好：醇酸树脂涂料具有较好的施工性能，易于涂刷、喷涂等操作，能够形成光滑、均匀的涂层。
二、醇酸树脂涂料的生产工艺路线醇酸树脂涂料的生产工艺包括原料准备、反应制备、调色和包装等环节。
1. 原料准备：根据涂料的配方要求，准备所需的原料，包括醇酸树脂、溶剂、助剂等。
这些原料需要符合相关的质量标准，确保涂料的品质和性能。
2. 反应制备：将醇酸树脂和溶剂按照一定比例加入反应釜中，加热至一定温度，进行反应制备。
反应过程中，需要控制温度、时间等参数，确保反应的充分进行，并达到预期的产品性能要求。
3. 调色：根据客户的需求和市场的需求，将制备好的基础涂料进行调色。
调色可以使用色母或颜料进行，通过适当的配比和搅拌，将涂料调制成所需的颜色。
4. 包装：调制好的涂料通过过滤等工艺步骤，去除杂质和颗粒，然后进行包装。
常见的包装方式有桶装、罐装等，根据涂料的用途和客户的需求进行选择。
以上是醇酸树脂涂料的生产工艺路线，每个环节都需要严格控制质量，确保涂料的性能和品质。
醇酸树脂涂料具有耐候性强、耐化学性能好、附着力强、耐磨性好、色彩丰富和施工性能好等特点。
水性聚酯树脂的生产及应用
水性聚酯树脂的生产及应用水性聚酯树脂是一种以聚酯化合物为基础，通过反应性溶剂的去除和水的加入来制备的一种水分散树脂。
它具有优异的性能，广泛应用于涂料、粘合剂、纤维和纺织品加工等领域。
水性聚酯树脂的生产主要有两个步骤：首先是通过聚酯化合物和反应性溶剂进行酯交换反应，形成预聚体，然后通过将预聚体与水进行乳化反应，得到水分散树脂。
在酯交换反应中，聚酯化合物与反应性溶剂（如醇）进行反应，通过酯键的形成，形成具有相对较高分子量的聚合物。
这个步骤通常在有机溶剂（如二甲基甲酰胺）中进行，以保证反应的进行和产物的纯度。
在乳化反应中，将预聚体与水进行混合并加入表面活性剂（例如十二烷基苯磺酸钠）和乳化剂（例如聚醚聚硅氧烷共聚物），通过机械搅拌等方式使预聚体在水相中形成微乳液。
然后，通过在适当的温度下、以一定的速率添加过氧化物引发剂（如过硫酸铵），进行聚合反应，最终形成稳定的水分散树脂。
水性聚酯树脂具有多种优点，使其在众多领域得到广泛应用。
首先，它具有良好的光泽和透明度，使其成为高质量涂料和涂层的理想选择。
其次，它具有优异的耐腐蚀性和耐热性，使其在化工领域得到应用。
此外，水性聚酯树脂还具有良好的柔韧性和耐磨性，使其成为纺织品和合成纤维制造过程中的重要原料。
在涂料和粘合剂方面，水性聚酯树脂通常用作基础树脂。
它可以与其他树脂（例如丙烯酸酯树脂）混合使用，以改善其涂膜的耐久性和附着力。
水性聚酯树脂还用于制备各种水性面漆、底漆和清漆，具有良好的流平性和耐刮擦性。
在纺织品和纤维加工中，水性聚酯树脂通常用作助剂。
它可以与纤维表面进行化学反应，形成保护膜，提高纤维的耐磨性、耐久性和抗皱性。
此外，它还可以用于纤维素纤维的染色和印花过程中，以提高染料的分散性和抗渗性。
总之，水性聚酯树脂是一种多功能材料，具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和需求的增加，水性聚酯树脂的生产技术和应用领域也将不断发展和拓展。
水性涂料的生产工艺
水性涂料的生产工艺水性涂料是一种环保型涂料，相比传统的溶剂型涂料来说，它具有更低的挥发性有机物含量（VOC），能够减少对环境的污染，保护人们的健康。
下面将介绍水性涂料的生产工艺。
首先，水性涂料的生产需要准备原材料。
主要的原材料包括水性树脂、助剂、颜料和溶剂。
水性树脂是涂料的基础，它可以是丙烯酸酯树脂、乙烯酸酯树脂等，通过聚合反应得到。
助剂主要包括增稠剂、分散剂、防腐剂等，用于改善涂料的流变性能、分散性能和抗菌性能。
颜料用于赋予涂料颜色，可以是有机颜料或无机颜料。
溶剂的添加可以提高涂料的流动性和干燥速度，但由于水性涂料的环保性要求，溶剂的使用量要尽量减少。
其次，原材料的准备和调配是生产水性涂料的关键步骤之一。
首先，将水性树脂加入反应釜中，加热至一定温度，触发聚合反应，并通过控制反应时间和温度得到所需的树脂。
接着，将助剂、颜料和溶剂等按照一定配方加入树脂中，通过搅拌和混合均匀。
在这个过程中，需要控制好物料的比例和顺序，以确保涂料的质量和性能。
然后，将调配好的涂料进行分散。
这是生产水性涂料的重要步骤，主要是通过高速搅拌或研磨的方式，将颜料和树脂完全分散在溶剂中。
分散的目的是确保颜料能够均匀分布在涂料中，提高涂料的遮盖力和色彩稳定性。
同时，还要控制分散过程中的温度和时间，避免过高的温度导致树脂的热失活或颜料的热变色。
最后，将分散好的涂料进行过滤和包装。
过滤是为了除去涂料中的杂质和固体颗粒，提高涂料的质量和稳定性。
包装时需要选择适当的容器和封装方式，以保证涂料的密封性和长期使用的稳定性。
需要注意的是，生产水性涂料时应严格遵守安全操作规程，保证员工和工厂的安全。
此外，在生产过程中还要进行常规的质量检验和控制，确保涂料达到规定的标准和要求。
总而言之，水性涂料的生产工艺包括原材料准备和调配、分散、过滤和包装等环节。
这些工艺步骤的合理操作和控制，可以制造出高质量的水性涂料，提供给消费者使用，同时也保护了环境和人们的健康。
涂料技术第二章涂料树脂的合成
脂与醇酸树脂反应。 作用：
对叔丁基苯酚酚醛树脂油溶性好，与醇酸树 脂相容性好；
提高漆膜的耐水性、耐酸碱性； 增加醇酸树脂的粘度。
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三、乙烯类单体改性醇酸树脂
原理：
共聚法：乙烯类单体与脂肪酸的共轭双键
共聚合。
酯化法：含羟基或羧基的低分子量聚丙烯
酸（酯）与醇酸树脂反应。
短油度 中油度 长油度醇酸树脂 33－43％ 43－59％ 59－84％
7
常见的饱和脂肪酸： 1、月桂酸（十二酸）； 2、豆蔻酸（十四酸）； 3、软脂酸（十六酸）； 4、硬脂酸（十八酸）。
8
常见的不饱和脂肪酸： 1、油酸（十八碳烯－9－酸）； 2、亚油酸（十八碳二烯－9，12－酸）； 3、亚麻酸（十八碳三烯－9，12，15－酸）； 4、桐油酸（十八碳三烯－9，11，13－酸）； 5、蓖麻油酸（12－羟基十八碳烯－9－酸）。
羟甲基烃基三聚氰胺的水溶性较差； 经醚化和缩聚的烃基三聚氰胺树脂具有较好的油溶 性，以及和醇酸树脂有很好的相容性。
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2.3.2.4 氨基共缩聚树脂
共缩聚的目的就是使各种改性组分的优势能够互 补，不足得到改进，三种氨基树脂的性能比较
性能
脲醛树脂
三聚氰胺树脂
苯代三聚氰胺树 脂
热固化温度范围
窄，100－ 180℃
28
七、高固体份醇酸树脂
固体份增加，可以减少有机挥发物（VOC） 的含量，有利于环保。
降低分子量和使分子量变窄有利于提高涂料 的固含量。
降低分子量方法：
1）降低二元酸／多元醇的比例（相当于 多元醇增加），
注意：油链增长，干燥时间会变长，
2）加入顺序、温度控制等等也会改变分 子量分布，影响固含量（靠经验控制）。
无溶剂环氧树脂涂料的制备和工艺流程
无溶剂环氧树脂涂料的制备和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涂料产品生产工艺
涂料产品生产工艺涂料产品生产工艺是指将原料经过一系列工艺流程加工制造成涂料产品的过程。
涂料产品生产工艺主要包括原料配比、研磨、分散、混合、过滤、包装等环节。
首先是原料配比。
涂料的原料通常包括树脂、溶剂、颜料、助剂等。
根据产品的特性和性能要求，合理配比是保证产品质量的重要一环。
在原料配比时，需要综合考虑各种因素，如产品的使用寿命、耐候性、硬度、粘度等。
接下来是研磨环节。
研磨是将固体颜料粉末与液体树脂、溶剂等进行充分混合、分散，以使颜料颗粒尽可能细小并均匀分散在树脂中。
研磨过程中通常使用研磨机械设备进行高速搅拌、剪切和研磨，以达到均匀分散的效果。
接着是分散环节。
分散是将经过研磨后的粉末颜料与液体树脂进行进一步混合、分散的过程。
这个环节的目的是将颜料与树脂充分结合，使颜料颗粒与树脂分子相互粘结形成均匀的油墨体系。
然后是混合环节。
混合是将分散好的颜料树脂体系与其他原料进行混合，包括助剂、填充料等，以提高产品的各种性能。
混合过程通常通过机械设备进行，如搅拌机、搅拌桶等。
接下来是过滤环节。
过滤是将混合好的涂料体系进行过滤、去除杂质，保证产品的纯净度和平滑度。
过滤通常使用滤网或滤纸等材料，将涂料体系进行过滤，去除颗粒状杂质和固体颗粒。
最后是包装环节。
包装是将生产好的涂料产品进行包装和封装的过程，以保护产品的质量和延长保质期。
常见的包装方式有桶装、袋装、罐装等。
在包装过程中，还需要进行产品标签贴附、日期标识等工作。
涂料产品生产工艺需要严格控制各个环节的工艺参数，以保证产品的质量和性能。
同时，要加强原料进货的质量控制，确保原料符合相关标准和规定。
在生产过程中，还要加强设备维护保养，及时进行设备的检修和更换，以确保生产工艺的稳定和连续。
总的来说，涂料产品生产工艺是一个复杂而细致的过程，需要严格掌握各个环节的工艺要点和操作技术，以获得高质量的涂料产品。
只有对生产工艺进行科学合理的控制，才能满足用户对涂料产品的需求，并为公司的发展提供保障。
环氧树脂漆配方
环氧树脂漆是一种常用于涂装和保护的高性能涂料，其配方可以根据具体应用的需要进行调整。
以下是一个基本的环氧树脂漆配方，供您参考：注意：以下配方仅供参考，实际使用时请根据具体需求和实验条件进行调整。
同时，请遵循化学品的安全操作规范。
材料：1. 环氧树脂（环氧基团含量较高的）2. 聚酰胺胺固化剂（胺固化剂）3. 溶剂（例如丙酮、甲苯等）4. 颜料和填料（根据需要可以选择添加）5. 促进剂（可选，用于调整干燥时间和性能）步骤：1. 混合树脂和固化剂：根据所选的环氧树脂和聚酰胺胺固化剂的配比，将它们混合在一起。
通常，树脂和固化剂的配比是按重量比例来计算的。
搅拌均匀，确保没有固化剂残留。
2. 加入溶剂：逐渐加入适量的溶剂，以调整涂料的粘度和流动性。
溶剂的添加量会影响涂料的施工性能，如涂布厚度和干燥时间。
3. 添加颜料和填料：根据需要，可以添加颜料和填料来调整漆膜的颜色、光泽度和硬度等性能。
填料可以增加涂层的强度和耐磨性。
4. 加入促进剂（可选）：如果需要调整涂料的干燥时间或特定性能，可以添加一些促进剂。
不同的促进剂会产生不同的效果，例如加速固化速度或提高耐化学性能。
5. 搅拌和测试：将混合好的涂料搅拌均匀，确保所有成分充分混合。
可以取一小部分涂料进行涂布测试，以评估其性能如何。
6. 存储和使用：混合好的环氧树脂漆可以封存，存放在适当的条件下，避免阳光直射和过高温度。
在使用前，应仔细阅读涂料的技术说明书，确保正确的施工方法和条件。
需要强调的是，不同的应用领域和性能要求可能需要不同的配方和添加剂。
在制备环氧树脂漆时，建议根据具体的应用需求进行实验和调整，以获得最佳的性能和效果。
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简述涂料用醇酸树脂的合成
为保障空压机的正常运行, 避免事故发 生, 必须做到勤检查, 有当班和交班记录, 以 便随时发现空压机的机体温度、排气温度、压 力和声音的异常变化, 及时有序的做出维护 保养计划, 避免大的事故发生。
收稿日期: 2009- 02- 20。
( 上接第 5页 ) 3. 4 催化剂
若使用醇解法合成醇酸树脂, 醇解时需 使用催化 剂。醇解 催化剂可 以加快醇 解速 度, 且使合成的树脂清澈透明, 其用量一般占 油量的 0. 02% 。聚 酯化反应也可以 加入催 化剂, 主要是有机锡类。 3. 5 催干剂
物 ( 热析物 )碘值
物油主要物性见表 4。
为使油品质量合格, 适应醇酸树脂的生
表 4 部分植物油主要物性
油品
酸值 ( m gKOH /g)
碘值
皂化值
密度 ( 20! ) ( g / cm3 )
色泽 (铁钴 比色法 ) (号 )
桐油 亚麻油
豆油 妥尔油 脱水蓖麻油 蓖麻油 椰子油
6~ 9 1~ 4 1~ 4 1~ 4 1~ 5 2~ 4 1~ 4
40~ 60
< 40
酸酐量 (% )
< 30
30~ 35
> 35
Hale Waihona Puke 3 醇酸树脂的合成原料合成醇酸树脂的原料有多元醇、有机酸、 植物油、催化剂和催干剂。现对各原料进行 分别介绍。 3. 1 多元醇
醇是带有羟基官能团的有机化合物。制 造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇 ( 甘油 )、 三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇、乙 二醇、丙二醇等。根据醇羟基的位置, 分为伯 羟基、仲羟基和叔羟基。
的油水分离重新流回反应釜, 如此反复, 推动 聚酯化反应的进行, 生成醇酸树脂。
涂料树脂合成及应用
涂料树脂合成及应用名词解释：1.涂料：是一种保护、装饰物体表面的涂装材料。
2.成膜物质：是一种高分子化合物，可分为天然高分子和合成高分子两大类。
3.颜料：是涂料中次要成膜物质，是一种不溶于成膜物质的有色物质。
4.高分子化合物：有许多一种或几种结构单元通过共价键连接起来的呈线形、分支形或网络状的高分子量的化合物，称之为高分子量化合物，简称高分子化合物或高分子。
5.单体：是指能够通过聚合反应生成高分子化合物的化合物。
6.聚合度：即一条大分子所包含的重复单元的个数，用DP表示。
7.聚合物的结构可分为化学结构和物理结构。
化学结构也称为高分子的分子结构，物理结构也称为高分子的聚集态结构。
8.涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂。
9.油度（OL)的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量（Mo)与树脂理论产量(Mr)之比。
10.皂化1g油中全部脂肪酸所需KOH的质量（mg)为皂化值。
11.聚酯树脂泛指由多元醇和多元酸通过聚酯化反应合成的。
12.不饱和聚酯是指分子主链上含有不饱和双键的聚酯，一般由饱和的二元醇与饱和的及不饱和的二元酸聚合而成。
13.丙烯酸树脂：以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料聚合的共聚物称为丙烯酸树脂。
14.Tg玻璃化温度反映无定型聚合物由脆性的玻璃态转变为高弹态的转变温度。
15.环氧树脂：是高分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物总称。
16.环氧当量：是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量（g)，以EEW表示。
17.容忍度：1g试样可容忍200号油漆溶剂的克数即为树脂的容忍度。
容忍度也可用100g试样能容忍的试剂的克数来表示。
选择题：1.涂装是将涂料涂布到被涂物体的表面，经干燥成膜的工艺。
他包括（B)三个基本工序，包括（C)，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理等技术经济的分析等重要环节。
其中最关键的三要素是（A）。
户外粉末涂料用环氧树脂的品种性能制备与应用
户外粉末涂料用环氧树脂的品种、性能、制备与应用介绍了用于户外粉末涂料的脂环族环氧树脂、带环氧基团的丙烯酸树脂的制备方法、性能及在粉末涂料的应用，对粉末涂料用户外环氧树脂的品种开发提出了看法与建议。
随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展以及车辆的日益增多，对户外涂料产品的需求量不断增加，无论是品种数量还是性能要求方面，都提出了许多有待涂料业界与原材料生产厂亟待解决的新课题。
粉末涂料因其具有涂装效率高、无污染等特点，在户外耐候性涂料中占有相当大的比重。
但目前户外用粉末涂料特别是环氧粉末涂料品种单一，难以满足要求。
因此开发新的户外环氧粉末涂料特别是新的环氧树脂将具有重要意义。
本文根据国内外近期资料进行归纳整理,介绍了用于户外粉末涂料的一些新的环氧树脂品种，并提出了对品种开发的建议。
户外粉末涂料用环氧树脂由于其结构的特殊性，制造成本较高，目前在用的户外环氧树脂基本上都是三聚氰酸三缩水甘油酯，即TGIC。
作为端羧基饱和聚酯树脂的固化剂，TGIC因其具有良好的耐候性、防腐性、耐温性，已沿用了多年。
但TGIC的毒性与刺激性问题也引起人们的不少争议，采用羟烷基酰胺、甘脲作为聚酯树脂的固化剂虽然可降低毒性，但也存在固化时挥发物释放及水解不稳定和储存不稳定等问题。
多年来，世界各国都在积极探索，希望能找到更好的品种。
这些可能的替代品中，具有耐侯性的脂环族与脂肪族的环氧树脂将是较为理想的取代物。
下面对其中的一些品种予以介绍，期望引起国内同行的关注，以促进我国户外粉末涂料用环氧树脂的发展。
1．脂环族环氧树脂脂环族环氧树脂根据其结构与制备工艺的不同，可分为环上环氧基的传统脂环族环氧树脂与带缩水甘油基的脂环族环氧树脂。
1.1 传统脂环族环氧树脂传统脂环族环氧树脂开发较早，我国从上世纪50年代开始研究，主要有天津合成材料研究所及天津津东化工厂生产，产量很少，价格极高，主要是供军用。
这类环氧树脂与常规固化剂反应活性低，固化物脆性大，国内尚未有用于粉末涂料的报道，国外近年有这方面的专利申请。
丙烯酸树脂在涂料中的应用
丙烯酸树脂在涂料中的应用
丙烯酸树脂在涂料中的应用非常广泛，它是一种优良的涂料基料。
首先，丙烯酸树脂可以用于制造建筑涂料。
这种涂料具有优异的耐候性、耐水性、耐化学腐蚀性和耐污染性，可以有效地保护建筑物的外表面，延长其使用寿命。
其次，丙烯酸树脂也可以用于制造汽车涂料。
汽车涂料需要具有优异的耐候性、耐腐蚀性和耐刮擦性，而丙烯酸树脂正好满足这些要求。
此外，丙烯酸树脂还可以用于制造家具涂料。
这种涂料具有优异的附著力和光泽度，可以使家具表面更加光滑、美观。
最后，丙烯酸树脂还可以用于制造金属涂料。
金属涂料需要具有优异的耐候性、耐腐蚀性和耐刮擦性，而丙烯酸树脂正好满足这些要求。
总的来说，丙烯酸树脂在涂料中的应用非常广泛，它不仅可以用于制造建筑涂料、汽车涂料、家具涂料和金属涂料，还可以用于制造其他类型的涂料。
粉末涂料用环氧树脂的生产工艺及其性能
粉末涂料用环氧树脂的生产工艺及其性能摘要：粉末涂料用环氧树脂约90％采用双酚A（BPA）型环氧树脂，因其具有环保、安全、经济的优点，近年来得到迅速发展。
BPA型环氧树脂生产工艺主要有一步水洗法、一步溶剂法与二步法。
不同工艺生产的环氧树脂产品各项指标存在较大差异，一步溶剂法生产的CYD-014U环氧树脂综合性能好，应用于制备粉末涂料具有独特的优势。
关键词：环氧树脂粉末涂料合成工艺指标粉末涂料是一种新型的、不含任何种类溶剂，易于回收、安全、环保的固体粉末状涂料。
粉末涂料具有优异的涂膜理化性能，且采用自动化流水线方式涂装，不受气温和季节影响，生产效率较高。
目前，粉末涂料迅速替代传统溶剂型涂料广泛应用于建筑、汽车、钢结构、电子电器、户外用品等领域。
以环氧树脂为基料的粉末涂料具有对基材优良的粘接性，良好的机械、电气与耐化学品性，在多方面得到广泛应用，是粉末涂料的主要品种。
本文介绍了粉末涂料用环氧树脂的种类、合成工艺及产品性能。
1粉末涂料用环氧树脂目前粉末涂料所用的环氧树脂90％是双酚A型环氧树脂，该树脂透明度高，是环氧树脂中产量最大、使用最广的一种品种。
双酚A型环氧树脂是由双酚A（BPA）和环氧氯丙烷（ECH）在氢氧化钠存在下反应生成。
从理论上讲，具有较高软化点的各类结构环氧树脂都可作为粉末涂料用环氧树脂基料，但中等相对分子质量环氧树脂用于制作的粉末涂料综合性能更好，生产厂家多用此种树脂生产。
BPA型环氧树脂结构中所含不同的官能团赋予环氧树脂多种特性，使其应用极其广泛，用其配制的粉末涂料涂膜综合性能较好，可满足粉末涂料的一般要求[1]。
2粉末涂料用环氧树脂的合成工艺普通粉末涂料用环氧树脂为中相对分子质量固态BPA型环氧树脂，环氧当量为700~900 g/mol，软化点80~100 ℃。
这类环氧树脂生产工艺主要有三种：一步水洗法、一步溶剂法与二步法。
2.1 一步水洗法一步水洗法工艺是在釜中将BPA溶解于碱溶液中，加入ECH反应生成环氧树脂粗产物，再加入水加热，高速搅拌使水与树脂充分接触，使树脂中的盐溶出，然后抽除上层的水，反复多次加水、抽除后得到最终产品。
环氧树脂 制取
环氧树脂制取环氧树脂是一种由环氧氯丙烷和多元醇或多元酚反应生成的树脂。
它具有优异的机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能以及良好的粘结性能，因此在许多领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍环氧树脂的制取过程、应用领域以及未来发展趋势。
一、环氧树脂的制取环氧树脂的制取通常采用双酚A型环氧树脂作为主要原料，双酚A是合成环氧树脂的主要原料之一。
首先，双酚A和环氧氯丙烷在催化剂的作用下进行反应，生成中间产物。
然后，中间产物再与多元醇或多元酚进行反应，生成环氧树脂。
在这个过程中，催化剂的选择和反应条件对环氧树脂的性能有着重要影响。
二、环氧树脂的应用领域1.电子电器领域环氧树脂在电子电器领域中应用广泛，主要用于制造集成电路、半导体器件、印刷电路板等。
由于环氧树脂具有良好的电绝缘性能和机械强度，因此在这些领域中得到了广泛应用。
2.涂料领域环氧树脂在涂料领域中也得到了广泛应用。
由于环氧树脂具有良好的耐腐蚀性能和附着力，因此可用于制造防腐涂料、船舶涂料、汽车涂料等。
3.复合材料领域环氧树脂还可用于制造复合材料，如玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等。
这些复合材料具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，因此在航空航天、汽车、船舶等领域中得到了广泛应用。
4.其他领域除了上述领域外，环氧树脂还可用于制造胶粘剂、密封剂、油田固井剂等。
此外，随着科技的发展，环氧树脂在新能源、环保等领域中也展现出了广阔的应用前景。
三、未来发展趋势1.高性能化随着科技的发展，对环氧树脂的性能要求也越来越高。
未来，环氧树脂将朝着高性能化方向发展，以满足各种复杂环境下的应用需求。
2.环保化环保意识的提高使得人们对环保型材料的关注度越来越高。
未来，环氧树脂将朝着环保化方向发展，采用环保型原料和生产工艺，降低对环境的影响。
3.复合化为了满足不同领域的应用需求，环氧树脂将朝着复合化方向发展。
通过与其他材料复合，可以获得具有优异性能的复合材料，满足各种复杂环境下的应用需求。
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四、生产工艺（点击链接）
四、生产设备
一起学
深化
氨基树脂合成反应温度比较低，但 蒸出来的物料量比较大，你认为氨基树 脂反应设备是否需要更大换热面积的换 热器呢？请思考。
讨论 创新
为什么毒奶粉用三聚氰胺来做？ 做成树脂之后还有危害吗？
课堂小结
1、本项目学习了哪些内容？
归纳 总结
2、通过本课程学习，你达到了哪些学习目标？ 3、你能设计一种氨基树脂的生产配方吗？
酸解法
酸解法
溶剂
油脂,间苯 二甲酸 甘油
醇解酯化ຫໍສະໝຸດ 稀释过滤贮槽
检验
脂肪酸法
脂肪酸法
溶剂
脂肪酸甘油苯酐
酯化
稀释
过滤
贮槽
检验
二甲苯
子项目1-2
氨基树脂的制造
教学目标
学什么？
掌握氨基树脂的制备方法。 掌握氨基树脂的组成和主要原料。 了解氨基树脂的性能和用途。
一、性能与作用
氨基树脂性能与作用（点击链接） 怎么做？
作业：
1. 2.
作业 布置
氨基树脂有什么特性和用途？ 涂料用三聚氰胺有哪些用途？
点击返回目录页
一、氨基树脂的特性和用途
1、氨基树脂是一种多官能度的聚合 物，在加热时，本身可以进一步缩聚反 应而交联固化成膜。
可作为油改性醇酸树脂、无油醇酸 树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂以及环氧 酯等的交联剂。
二、氨基树脂的特性和用途
课堂小结
1、本项目学习了哪些内容？
归纳 总结
2、通过本课程学习，你达到了哪些学习目标？ 3、你能设计一种醇酸树脂的生产配方吗？
作业
请设计一个42％油度的茶籽油 甘油醇酸树脂，醇过量为20％，要求 以二甲苯作为稀释剂，固体含量为60 ％。试求其配方组成。 已知：苯酐当量为74，当量苯 酐酯化水为9，甘油浓度95％，100 ％甘油当量为30.7。
（一）醇酸树脂的制造方法
酸性条件 醇解法 碱性条件 酸解法 脂肪酸法 一步法 二步法
脂肪酸法优缺点
醇解法优缺点
优 ①使配方设计灵活性较大，质 优 ①成本低 点 量容易控制 点 ②酯化反应时，酸值容易下降 ②工艺简单易控制
③制得漆膜坚硬而干性好 ④色泽浅 缺 ①如脂肪酸直接来自植物油， 缺 ①在酸值较大时，酯化反 点 工艺较为复杂，增加成本 点 应速度就开始趋缓。酸值 不易下降 ②原料腐蚀性较大 ②得到树脂漆膜干性比脂 肪酸法的差，也易泛黄 ③凝固点较高，天气冷时，需 要保温，否则难以投料 ④在贮存中，易氧化变色 ③色泽较深 ③原料腐蚀性小
二、氨基树脂的特性和用途
可用于反应型的二液型木材涂装和 汽车修补用涂料。
项目2 涂料用树脂的制备
项目2 涂料用树脂的制备
子项目1 醇酸树脂的制造（点击链接） 子项目2 氨基树脂的制造（点击链接） 子项目3 环氧树脂的制造（点击链接） 子项目4 丙烯酸树脂的制造（点击链接） 子项目5 聚氨酯树脂的制造（点击链接）
子项目1-1 醇酸树脂的制造
学什么？
教学目标
1、掌握生产醇酸树脂的配方组成和主要原料。 2、掌握醇酸树脂的制备方法。 3、掌握醇酸树脂的油度划分和计算方法。 4、了解醇酸树脂的分类和主要用途。
（点击观看教学录像）
六、醇酸树脂的油度 划分和计算方法
深化1
醇酸树脂油度的划分
醇酸树脂的油度计算方法
七、醇酸树脂的制备
醇酸树脂的制备方法
深化 2
醇酸树脂生产过程实例 影响制备醇酸树脂的各种因素
案例讨论
讨论 创新
佛山一家树脂合成企业在生产醇 酸树脂时，配方没有改变，但多次出 现树脂产品不澄清。 请你分析一下可能是哪些原因导 致产品不清？
案例引入
怎么做？
课程组教师研制的醇酸树脂
一、醇酸树脂生产配方
豆油酸 季戊四醇 苯酐 回流用二甲苯 对稀用二甲苯 150 162 240 40 500
配方 案例
课程组教师研制的醇酸树脂配方
二、醇酸树脂组成与主要原料
跟我 做1
多元醇
甘油、季戊四醇等
油脂
亚麻仁油、豆油、桐油等
多元酸
豆油酸、亚油酸、苯酐等
2、用氨基树脂作交联剂的漆膜具
有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品
性、耐水以及耐候性等。
二、氨基树脂的特性和用途
以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地 用于汽车、农业机械、钢制家具、家用 电器和金属预涂等工业涂料。 可用于反应型的二液型木材涂装和 汽车修补用涂料。
此外，氨基烘漆还具有防潮、防湿 热性能，可用于湿热带地区的机电、仪 表的涂装，能达到B级绝缘要求。
怎么实现这些功能？（讨论）
案例
怎么做？
课程组教师研制的氨基树脂
二、 组成和主要原料
三聚氰胺 氨类化合物
跟我学
苯鸟粪胺 尿素 37％甲醛水溶液 多聚甲醛 甲醛丁醇溶液 甲醇 正丁醇 异丁醇
醛类化合物
醇类化合物
三、 氨基树脂的制造方法
（以课程组合成的三聚氰胺树脂为案例） 一、制备原理（点击链接） 二、生产配方（点击链接） 三、生产方法（点击链接） 跟我做
二氧化碳用量 少
（二）生产过程实例
醇解法（碱性条件） 醇解法（酸性条件） 酸解法 脂肪酸法
醇解法（碱性条件）
醇解法（碱性条件）
溶剂
油脂,甘油
醇解
酯化
稀释
过滤
贮槽
检验
苯酐,二甲苯
醇解法（酸性条件）
醇解法（酸性条件）
溶剂 油 脂 , 季戊 四 醇,苯甲酸 醇解 酯化 稀释 过滤 贮槽 检验
苯酐,回流二甲苯
跟我 做
• 按生产配方准备原材料
三、生产原理
跟我 做3
四、生产工艺
溶剂
跟我 做3
脂肪酸甘油苯酐
酯化
稀释
过滤
贮槽
检验
二甲苯
（点击观看教学录像）
四、生产设备
跟我 做4
五、醇酸树脂制备实训
跟我 做5
按配方准备材料 安装反应装置 按要求加入材料，进行合成反应（观察 反应现象） 树脂后处理
溶剂法和熔融法生产工艺比较
项目 溶剂法 熔融法 项目 溶剂法 熔融法
树脂色泽 酯化速度
反应温度 树脂结构 操作控制 设备要求 物料损耗
浅 快
低 均匀 易 严格 较少
深 慢
高 不均匀 难 简单 较大
结垢清理 安全措施
劳动强度 文明生产 环境保护 自动化程度
易清洗 严格
轻 好 好 高
难清洗 重
差 差 低 低 多
作业 布置
点击返回目录页
1、醇酸树脂油度的划分
醇酸树脂组成中油（或苯二甲酸酐）
所占的质量百分数称为油度。一般以含
油量百分数表示，据此可将醇酸树脂分
为超短、短、中、长、极长五种油度。
2、醇酸树脂的油度计算方法
学生 现场 完成
请计算一个脂肪酸含量为62%豆油脂肪 醇酸树脂的配方。K=1，季戊四醇的当 量值为34.5。