导墙施工三级技术交底

导墙施工三级技术交底

GDAQ330401 施工单位：

接受人（全员）签字：

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

20mm140C25④混凝土浇注使用商品混凝土，强度等级，坍落度为±。采用人工配合挖机以控制导墙顶面标高。检查合格后方可进行混凝土浇注。混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线是否符合要求；准确。将导墙顶面标高放样于模板上，防止漏浆。模板采用10cm10×方木进行支撑和加固，模板应加固牢固，并保证轴线和净空的模板安装时应接缝严密，不符合要求的禁止使用。不出现错台现象，漏洞接缝处用胶带等措施③导墙侧模外模采用竹胶板，模板安装前应对其轴线标高进行校核。检查模板的平整度，，保护层厚度允许偏差：±10mm偏差：±。5mm 块控制钢筋保护层厚度，垫块采用梅花形布置，垫块布置数量不少于/m24个。钢筋间距允许②浇筑混凝土时预留钢筋接头，保证本段导墙与相邻段导墙钢筋的搭接长度。采用砂浆垫平板车运至现场，采用扎丝按梅花型绑扎。12mmΦ用单层钢筋网片，钢筋型号×20，间距20cm。钢筋半成品在钢筋加工场内加工成型，平整基面后绑扎导墙钢筋。①导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，导墙钢筋采（）导墙的钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑施工3 片状老锈的钢筋。钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和（）钢筋原材料2 原则上应挖除后浇混凝土垫层或将导墙加深至原状土基面。⑤导墙必须筑于坚实的土面上，不得以杂填土为地基。若遇暗浜土、障碍物和管线移位后的松散填土，避免影响连续墙的成槽施工。④导墙沟槽开挖时，如槽底以下埋有管沟，应事先探明位置后挖除，然后以黏土回填，并用夯机夯实，位置，剩余土方由人工挖除，防止扰动原状土。③导墙沟槽开挖采用人工配合反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，槽底由机械挖至距设计标高10cm②导墙一次开挖、一次施工完成。，即导墙净距5cm ①导墙开挖前根据测量放样成果，实地放样出导墙的开挖宽度（较地连墙宽）85cm。1（）沟槽开挖2、施工方法循环。测量放线→沟槽开挖→绑扎钢筋→安装模板→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→对撑施工→下段1、导墙施工工艺流程二、施工工艺与施工方法

三、安全文明施工保证措施

导墙顶面平整度5

5mm 4 导墙内墙面平整度

3mm 导墙内墙面垂直度3 ‰

510mm 2 内外导墙间距±内导墙与地下连续墙轴线平行度1 10mm

±序号标准

验收项目2.1 表导墙质量验收标准

导墙质量验收标准按照下表

2.1

0.4m 0.4m线外放不小于。如下图所示。冲击钻头等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴2.8m在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为，同时由于分幅槽宽及使用导墙转角处理4（）成品保护，防止导墙变形。垂直度是否符合要求，⑦导墙拆模后检查导墙的中心线和平整度、并对已完成的导墙做好识出钻孔桩中心位置。⑥模板拆除后及时对导墙沟槽进行回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆标关人员分析讨论事故发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。混凝土的浇筑质量，如发现侧墙混凝土侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵，并召集相以能保证不损伤构件棱角为原则。拆模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙⑤混凝土浇注完小时后才能拆除模板，期间注意保湿养护，养护时间为247天。拆模时胀模，应立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。400mm左右，振捣时应防止振捣棒碰触模板，以免造成模板变形或跑模。施工时如发生跑模或送料入模，两边对称交替分层下料，分层厚度为50cm

，利用插入式振捣器振捣，振点间距为

生产环境达到标准化作业要求。7（）现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，监督，从严要求。（6）加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。加强检查（）施工过程中挖机等机械设施应按规程操作，并有专人指挥。5 ）挖土时注意土壁的稳定性，4（发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。（3）夜间施工时沟槽周围要有照明设施，保证足够的可见度。（）沟槽内地下水应及时用水泵抽出。2 管线影响后，再进行沟槽开挖，切记没有查明不得进行施工。

（1

）在导墙沟槽开挖前，必须先对施工范围内的地下管线进行探测，确定施工范围内无