泵试运转方案

目录

一、编制说明 (2)

二、编制依据 (2)

三、工程概况 (4)

四、施工准备 (8)

1.施工技术准备 (8)

2.施工现场准备 (8)

五、施工方法 (8)

1.泵试运转前检查工作 (8)

2.试运转前准备工作 (9)

六、施工程序 (9)

七、保证安全措施 (14)

八、施工计划 (14)

一、编制说明

为了使乌石化3.0万吨/年高压法三聚氰胺装置的泵能够正常进行试运转，确保顺利开车特编制此方案。

二、编制依据

1．《泵随机资料和技术文件》(生产厂家)；

2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50213－98)；

3．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275－98)；

4．《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233－87、SHJ505－87)；

5．石油化工泵用过滤器选用、检验及验收SH/T3411-1999。

三、工程概况

三聚氰胺装置泵主要技术数据（共计：121台）：其中国外的供货的泵共9台（P-1103A/B、P-1105A/B、P-1210A/B、P-1211A/B/C），根据国外专家意见这些泵仅对联轴器进行找正，然后直接交给生产车间。

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四、施工准备

1.施工技术准备

1.1施工前要有经过审批的施工方案。施工方案要下发到有关技术人员和施工人员手中，并熟悉此方案。

1.2泵经检验合格，随机资料齐全。

2.施工现场准备

2.1备齐施工用机具及计量器具，计量器具经检定合格且在检定日期内，精度等级必须满足测量要求；

2.2施工现场具备材料及零、部件存放条件；

2.3泵试运转区域清除杂物，设备擦试干净，用警戒绳进行隔离；

2.4试运转介质（脱盐水）按要求准备完毕；

2.5试运转测试仪器及相关工机具准备齐全；

五、施工方法

1.泵试运转前检查工作

1.1机泵的地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆层已达到设计强度，基础的抹面工作已完成。并有完善的施工记录，经检验符合技术资料的要求。

1.2与泵试运行有关的脱盐水、冷却水、电及电气、仪表系统的安装、调试工作全部结束。

1.3按流程与泵试运转相关的设备已安装合格，工艺上达到打流程要求；

1.4确认冷却、润滑等系统连接正确，冲洗干净，保持通畅，无渗漏现象；

1.5配合车间对各润滑部位加注润滑剂，其规格和数量由车间提供；

1.6各指示仪表、安全保护装置及控制装置均应灵敏、准确、可靠；

1.7电机绝缘电阻及转动方向符合设计要求；

1.8泵入口过滤器按要求安装完毕；

2.试运转前准备工作

2.1管线的配制；

2.1.1首先将需要做临时管线试运转的泵所需的工艺管线材料准备齐全，临时管线的压力等级与正式压力管道相同。

2.1.2配置临时的管线，管线均安装在泵的进出口阀后。（临时管道不需另加阀门）2..2 工艺管线上的压力表安装完毕,压力表必须经检验合格。

2.3因泵单体试运转循环系统为临设或就近利用现有设备组成，故泵在运转时达不到额定扬程或排出压力；

2.4设置临时水箱，制作5个水箱，水槽的容积3M3，并使泵和水槽形成一个密闭循环系统；临时系统如下图所示：

六、施工程序

1．电机单试(适用于联轴器连接的电机)

1.1检查电机风扇护罩是否完好，护罩内是否有异物。

1.2接通电源，点动起动电机，当确认无异常现象、电机转向与泵转向相同后，正式启动电机进行无负荷试运转，连续运转时间为2小时。

1.3电机运转时如有断续的或异常的声响或振动马上停止运行，并查明原因后进行处理，待电机空转合格后方可进行泵体试车。

2．离心泵单体试车

2.1泵启动前的操作方法及步骤：

（1）将联轴节恢复安装（屏蔽泵无此项）。联轴节的安装找正按下表进行。

联轴节端面间隙：

联轴节的对中找正：

（2）关闭与泵闭式循环无关的所有旁通阀门，保证泵与设备的闭式循环。

（3）对泵转子进行盘车检查，应转动贯活，无卡涩、碰擦等异常现象。

（4）用油充洗一下储油室，然后向储油室内加注润滑油。

（5）打开泵的出入口阀门，从泵前（后）由排淋口向循环系统注水，使泵内充分充满水，并将气体排净，设备水位高低以不低于设备正常液位一半为准，（6）需要设临时管道、过滤器、水箱的循环系统，根据现场情况从法兰处拆除原管道，连接临时管道。然后按（1）～（5）步骤操作。

2.2离心泵启动时应按下列要求进行：

（1）泵启动时要打开吸入管路的阀门，关闭排出管路的阀门。

（2）点启动泵（即迅速开、停泵）观察是否有异常现象，转向是否正确。

（3）正式启动泵，待其出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，使其在额定负荷下运转。在出口阀发关闭的情况下，泵连续运转时间不要过长。

（4）泵运转期间，随时检查轴承的温度，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃。

（5）检查各固定部位连接部位不应有松动。

（6）械密封泄漏量及填料密封的泄漏符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》规定值

（7）在额定负荷下连续运转4小时，经确认合格后，关闭出口阀门将泵停车。

（8）详细记录泵试运转过程的各种检查数据。

（9）泵运转过程发现异常应及时停泵，仔细分析、检查异常原因，排除故障后重新