冲裁的基本原理与冲压模具的结构PPT(32张)

材料 SKD11 SKD11
SKD11
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熱處理 HRC58-62 HRC58-62
HRC58-62
性能
冲模零部件
工艺构 件
部件
定义
所含零件
凸模
工作零件
它是指直接进行冲裁分离工件的零件。 凹模
凸凹模
定位板定位销
定位零件
它是指能保证条料在送进和冲裁时在 挡料销
模具上有正确位置的零件。
寸的模具。(拉伸模) ④，成形模--------將沖裁﹑彎曲或拉延的工件﹐進一步改變其局部形狀的模具。
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2，按照模具結構分：
①，簡單沖裁模(工程模)-------在沖床每一次行程中只能完成同一種 沖裁工序的模具。這類模具有沖孔模，下料模U曲模、V曲模、拉深 模、切断模、铆接模、整形模等
断面质量受冲裁条件的不同而不同，如：刃口间隙，刃口形状，锋利 程度，冲裁力、润滑条件，板料质量（表面质量），板料种类（性能）。 冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尺量减少断裂带区域的宽度。 材料塑性愈好，光亮带愈大，断裂带愈小，同时，圆角毛刺亦增大。
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下料模
沖孔模
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②，復合沖裁模(復合模)-------在沖床每一次行程中﹐在模具同一位
置上能完成几個不同的沖裁工序的模具。
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③，連續沖裁模(連續模)-------在沖床每一次行程中﹐按一定的順序
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3,剪裂階段：
断裂分离阶段微裂纹不断向材料 内扩展延伸，重合，材料断裂分 离。凸模继续下降,已产生的上、下 微裂纹不断扩大并向材料内部延伸, 当上、下裂纹相遇重合时,断开始分 离产生粗糙的断裂带,当凸模再往下 降,将冲落部分挤出凹模洞口，至 此，凸模回升完成整个冲裁过程。
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三、沖裁凸模、凹模間間隙的設定： 沖裁模的凸模橫段面，一般都小於凹模孔，凸模和凹 模間有適當空隙，稱為間隙。普通材料的沖裁單邊間 隙面為材料厚度的5 ％～6 ％。通常情况下，模间隙 越小则光亮带比重越大，毛刺也越长。
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2,塑性變形階段
塑性变形、外力作用超出材料的强度极限，产生断 裂纹。当凸模继续压入,压力增加,材料内部的应力 也随之加大,在材料内的应力达到屈服极限时便开 始进入塑性变形阶段。在这一阶段中随着凸模挤入 材料的深度逐渐增加,材料的塑性变形程度也逐渐 增大。由于刃日处间隙的存在,材料内部的拉应力 及弯矩也都增大,使变形区材料硬化加剧,直到刃口 附近的材料由于拉应力及应力集中的作用开始出现 微裂纹,此时,冲裁变形力也达到最大值。微裂纹的 出现说明材料开始破坏,塑性变形阶段也告结束。
导正销
导尺，侧刃
卸料板
压料，卸料及 出件零部 件
Div. KS RD LCD RD Center
LCD BU
Author Report No.
JH.YANG 沖壓模具及工藝
Approved by Issued Date 01.18.2010
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一、相關概念： 在常溫狀態下﹐把坯料放入模具中﹐通過壓力機和模具對坯料施加壓力﹐使坯料 分離或變形﹐制成需要的零件，這種模具裝備稱為冷沖模;
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二、 普通冲裁件的断面特征：
<1>塌角带 由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。 <2>光亮带 产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段。 <3>断裂带 撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。 <4>毛刺区 产生微裂时便产生毛刺。
三、沖壓模具的結構：
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NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F G H I J K
零件名稱 上模架板 上模固定板 凹模 上卸料板 下卸料板 凹凸模 下模固定板 下模架板 墊鐵 模柄 凸模 彈簧 外導柱 限位快 內導柱 導料銷 檔料銷 卸料螺釘 彈簧頂絲 限位柱
、 常用冲压材料：
冲压用板料
黑色金属 有色金属 非金属
碳素结构钢板如SECC SPCC SPTE SGCC 低合金结构钢板如Q345。Q295 电工硅钢板 如D12 D41 不锈钢板 如SUS 304 SUS 430 其他 纯铜板 如T1。 T2 黄铜板 如 H62，H68 铝板 如1050A（23）， 1035（L4）5052 钛合金板 镍铜合金板 其他 绝缘胶木板 纸板 橡胶板 有机玻璃层压板 纤维板 毛毡
沖壓加工的特點：冷冲压的生产率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。而且冲 压产品的尺寸精度主要是由模具保证的，质量稳定。
1，按加工的形式或內容分為： ①，沖裁模--------將一部分材料與另一部分材料分離的模 具。(切邊﹑下料模) ②，彎曲模--------將坯料彎曲成一定形狀的模具。(折彎模) ③，拉延模--------將坯料拉延成開口空心的零件或進一步改變空心工件形狀或尺
﹐在模具的不同位置完成兩種或兩種以上的沖裁工序的模具。
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二、沖裁的基本原理：
冲裁时材料分离过程可分为三个阶段：
1,彈性變形階段
板料在凸模压力作用下.首先产生弹性压缩、拉伸等 变形,此时凸模略微挤入板料内,板料的另一面也略微 挤入凹模刃口内,凸模端部下面的材料略有弯曲,凹模 刃日上面的材料开始上翘,间隙越大,弯曲和上翘越严 重,板料在凸、凹模刃口处形成初始塌角,这时材料内 部应力尚未超过弹性极限,当外力去掉后材料能恢复 原状。此阶段称为弹性变形阶段。