行车日常保养点检表
行车日常点检保养记录表
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
设备日常维护保养点检表
设备名称：行车
设备编号：
202X年 1 月
N O
保养点检项目
保养周期
日
期
日 月 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
操作盒有无破损，按钮操 作是否灵活
Ⅴ
2
在试吊过程中绕
Ⅴ
4 钢丝绳上有无断裂和破损 Ⅴ
吊钩上有无裂纹和变形安
5 全扣，安全销卡簧是否有
损坏和缺少
Ⅴ
6
吊钩卷到最上面能自动停 止
Ⅴ
7
行车纵，横向移动有无异 常（异音，振动）
Ⅴ
行车纵，横向移动的制
8 动，葫芦上下的制动是否
良好
Ⅴ
9 是否漏油
10 葫芦传动减速机润滑油
Ⅴ
11 大车行走减速机润滑油
Ⅴ
12 葫芦行走减速机润滑油
Ⅴ
13
操作人签字
记 √………….正常 入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4，行车不使用时请把吊钩升到2米高度并关闭电
行车月点检表
1
2 3
4 5 6 7 8 9 10
11
12
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13
设备点检员签字：
处理情况及结果：
行车设备月点检记录表
行车编号： 序号 点检时间： 点检项目明细 制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的 接触面积不得小于70%；各销轴安装固定的状况及磨损和 润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴 和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm 。 钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，是否润滑良好。 吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的 5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零 件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。 对滑轮及滑轮轴进行润滑，滑轮是否灵活，有无破损、裂 纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。 制动轮工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应 有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。 连轴器的上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的 传动轴轴向串动量应在2~7mm。 所有的螺栓是否松动与短缺现象。 电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。 减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部 位应采取措施防渗漏。 对齿轮进行润滑。 检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否 固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的 间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上 下、左右错位是否超过1mm。 检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动 和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情 况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面 磨损情况不应超过车轮原直径的3%。 对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。 YMWJ-SBDL-DJ1 点检记录
行车日点检表
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升 限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠，电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题， 不运行启动设备，必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号 日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动 3 灵活，吊钩必须无变
行车维护保养记录表
行车维护保养记录表XXX行车维护保养记录表检查部位：滚动轴承检查内容标准与要求：检查是否有杂音，轴承润滑是否良好，是否发热。
改写：检查滚动轴承是否产生杂音，轴承润滑是否良好，是否有发热现象。
检查部位：弹簧垫检查内容标准与要求：检查是否有压紧，用旋具检查声响来源。
改写：检查弹簧垫是否有压紧，用旋具检查声响的来源。
检查部位：减速器检查内容标准与要求：检查润滑是否良好，是否有断续嘶哑声音，是否发热。
改写：检查减速器润滑是否良好，是否有断续嘶哑声音，是否有发热现象。
检查部位：齿轮、传动轴检查内容标准与要求：检查齿是否有严重磨损，传动轴是否有窜动，是否有异常声音。
改写：检查齿轮和传动轴是否有严重磨损，传动轴是否有窜动，是否有异常声音。
检查部位：上升机构检查内容标准与要求：检查是否上升到位，是否顺畅，制动轮是否跳动或松动。
改写：检查上升机构是否上升到位，是否顺畅，制动轮是否跳动或松动。
检查部位：刹车系统检查内容标准与要求：检查刹车架和刹车轮是否有摆动或轴向窜动，开闭是否灵活，制动是否平稳可靠。
改写：检查刹车架和刹车轮是否有摆动或轴向窜动，开闭是否灵活，制动是否平稳可靠。
检查部位：外观检查内容标准与要求：仔细观察是否有松动、断裂、崩裂、变形、裂焊等现象。
改写：仔细观察外观是否有松动、断裂、崩裂、变形、裂焊等现象。
检查部位：轴端挡板检查内容标准与要求：检查是否有松动，螺母紧固销是否断裂。
改写：检查轴端挡板是否有松动，螺母紧固销是否断裂。
检查部位：弹簧检查内容标准与要求：检查弹性是否良好，是否有断裂。
改写：检查弹簧弹性是否良好，是否有断裂。
检查部位：横梁检查内容标准与要求：仔细检查是否有裂焊变形，定期更换。
改写：仔细检查横梁是否有裂焊变形，是否需要定期更换。
检查部位：卡板检查内容标准与要求：检查螺钉是否松动，卡板是否脱落。
改写：检查卡板螺钉是否松动，卡板是否脱落。
检查部位：锁紧圆螺母检查内容标准与要求：检查锁紧圆螺母紧固情况。
行车日常维护保养点检记录表
起重机日常维护保养点检记录表
N
部位
O
内
容
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
2
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 动葫芦）
3
滑轮
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，安全卡簧状况
内
容
点 检日 期
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 2 动葫芦）
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
3
滑轮
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度
5
车轮
磨损程度，安全卡簧状况
6
吊钩
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及维护保养记录
保 养
备
注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及 维护保养记录
年月 点 检日 期
保 养
备 注
N
部位
O
单梁行车日常保养点检表
13 14
导绳器及 其它全装
置
空载上升，收绳吐绳自如，其它安 全装置动作正常，安全可靠 吊索具应定点摆放，标明额定承重
量，齐全完好
15
吊具
目察吊链不得开焊、有裂纹和严重 磨损
16
尼龙吊带受潮腐烂、被腐蚀或磨损 立即停用并送库房报废
维修内容记录
本月发现问题
本月维修解决
其他事项
检查方法
看试听
12345 记录填写符号
67 正常
检查日期 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常
检查周期
每天
记录填写符号
√
×
5 自锁功能 控盒正下方有标有“KEY”小磁块
是否有效 后，电葫芦进入安全自锁状态
6
限位器
空钩吊钩上升到极限位置时,限位 应准确可靠。
7
吊钩在圆周360°与垂直180o范围 内应转动灵活
8 吊钩装置 吊钩应有有效的防脱钩装置
9
滑轮转动无卡阻和碰擦现象
10
吊钩不应有裂纹和剥落等缺陷
11
钢丝绳
钢丝绳不应有扭结、断股、断芯等 变形现象
生产设备日常保养点检表
部门：
班组：
设备名称：单梁行车（北跨5吨） 检查人：
年
月
编号：
序 号
项目
检查标准
1 作业地点 在操作者步行范围内无障碍物
2 运行轨道 由地面观察轨道上不应有异常
3 4
起升、下降、左右运行动作应灵敏
按钮装置
、准确 同时按动一组按钮，电动葫芦不得
行车日常点检表
所有开关,按钮是否完好
2 电铃
是否好用
3 天车照明 是否正常
上升限位是否安全可靠
4
主/副钩 及钢丝绳
额定负荷内,有无滑钩现象 钩头,滑轮及防护罩有无明显的磕碰伤及其它损坏现
象 钩头放到底,在可见处,观察钢丝绳有无断丝,断股现
象
5 大车
运行时有无异常声响 运行时集电托与滑触线有无范卡/打火现象
6 小车 7 上车点检
行车日常点检表
设备型号 行车 号 所属部门
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕○ 点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
NO
点检项 目
点检基准
2021年 月份 123456789######################
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
运行时有无异常声响 运行时向上观看,小车滑线电缆托架与滑道有无范卡 现象 走台上有无杂物,车体是否清洁
巡查人
异常情况:
1
5
9
设备维修记 2
6
#
录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
7
#
4
8
#
行车点检表(新)
行车点检表（新）行车驾驶室点检表车间号厂房年月日班运行部点检内容技术要求是否故障原因件正常电铃声响正常接线排线头无松动电线无破损电源开关额定电流的1.5倍，闭合正常小车触点光滑，接触良好凸轮控大车触点光滑，接触良好驾制器驶起落触点光滑，接触良好室保险丝烷芯，完好开启式刀开关触头接触完好接线排无松动电器控制柜过电流继电器比例正确，无损坏指示灯正常，无损坏电线无破损电阻器无断丝，线头接触良好传动轴支架无开焊电缆线无破损联轴器螺丝无松动大车限位器完好，使用正常大车行程开关完好，使用正常紧固螺丝无松动轨道轮大磨损无啃轨车电机接线盒及接线头接紧无松动大车盒内接头电机地脚螺丝无松动大车电机抱闸液压推动器松紧调整合适减速器螺丝无松动弹簧松紧适合，碳刷损耗2/3大车电机碳刷架需更换大车电机滑环线头接紧，接触面光滑无断股。
毛刺>7%，局部毛钢丝绳小刺>20%需更换车限位器灵敏，螺丝无松动拉线抓斗电源线拉线小车吊钩滑轮灵活无卡死电源电缆线无破损弹簧松紧适合，碳刷损耗2/3小车电机碳刷架需更换小车电机滑环线头接紧，接触面光滑弹簧松紧适合，碳刷损耗2/3起落电机碳刷架需更换起落电机滑环线头接紧，接触面光滑地角螺丝无松动，油液应在油小车减速器位线的底部传动齿轮组(减速器与卷筒螺丝无松动之间)起落卷筒支架螺丝无松动行程开关灵敏，螺丝无松动勾头无严重磨损滑轮端面磨损超过原端面的吊钩滑轮 1/5应更换轮壳无擦轮电机接线盒及盒线头接紧，螺丝无缺损小车内接头电机地脚螺丝无松动缺失电机接线盒及盒线头接紧，螺丝无缺损起落内接头电机地脚螺丝无松动缺失小车电机抱闸液压推动器松紧调整合适起落电机抱闸液压推动器松紧调整合适紧固螺丝无松动小车轨道轮磨损无啃轨轮轴联轴器紧固螺丝无松动小车电机联轴器紧固螺丝无松动起落电机联轴器紧固螺丝无松动备注:点检员:注:?“运行是否正常”栏，运行正常填“?”，出现故障填“×”?设备出现特殊情况、故障，在备注栏内写明、汇报。
行车维护保养记录表
行车维护保养记录表行车维护保养记录表编码检查部位检查内容标准与要求检查结果备注车轮滚动轴承轴承润滑良好，无发热没有产生杂音√螺钉无松动有无异常声音√减速器润滑是否良好螺钉无松动√联轴器有无异常声音螺钉无松动√液压推动器漏油情况推升动作是否顺畅√制动器螺钉禁固良好制动轮无跳动或松动√制动轮有无跳动调整是否适宜√弹簧垫有压紧用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）√传动轴齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音螺钉无松动√大车小车有无异常声音刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动√开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊吊钩螺钉有无裂纹吊钩固定是否牢固√轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂缓冲器支座有无裂纹缓冲性能是否良好√横梁无裂焊及弯梁吊环有无裂纹卡板是否松脱√滑轮轴固定是否牢靠轮缘有无缺损外罩有无损坏√滑轮无断丝，断股，钢打结钢丝绳压板是否松动润滑是否良好√卷筒在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股压紧螺钉无松动√定期更换（仔细检查）卡板无脱落无崩裂√连接螺钉有无松动轴承座有无异常现象√铆链磨损量不超过原直径的10% 无异常声响、不发热、无振动√点检人/日期设备管理员/日期行车维护保养记录表编码检查部位检查内容标准与要求检查结果备注车轮滚动轴承轴承应无杂音，润滑应良好，轴承不应发热。
√螺钉螺钉应无松动，应有异常声音。
√减速器润滑应良好，螺钉应无松动。
√联轴器应无异常声音，螺钉应无松动。
√液压推动器应无漏油情况，推升动作应顺畅。
√制动器螺钉应禁固良好，制动轮不应跳动或松动。
√制动轮应无跳动，调整应适宜。
√弹簧垫应有压紧，检查声响来源时应用旋具。
√传动轴齿应无严重磨损，传动轴不应窜动或产生异常声音。
螺钉应无松动。
√大车小车应无异常声音，刹车架不应摆动，刹车轮不应轴向窜动。
√开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊吊钩螺钉不应有裂纹，吊钩固定应牢固。
轴端挡板不应松动，螺母紧固销不应断裂。
√缓冲器支座不应有裂纹，缓冲性能应良好。
√横梁不应有裂焊或弯曲，吊环不应有裂纹，卡板不应松脱。
行车点检表
备注
确认签字
设备编号
设备名称
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备型号
责任人
行车日常保养点检表
年月
检查保养项目
1钢丝绳
开机 前
2吊钩、滑轮
3吊索具
检查保养要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
无明显断丝、磨损、 变形 无明显变形、磨损， 状态完好 标示明显，无明显断 丝、磨损、变形
4警铃（室外） 按下后声音正常
开机 5控制器 后 6联锁、限位
上下、左右、前后动 作可靠
使用可靠、动作灵敏
7各运转机构
运行 8钢丝绳 中 9各运转机构
运行中无异常声响
悬挂物在额定起重重 量内，钢丝绳无缠绕 、打结
运行中无异常声响
10大车停放在指定位置 停机
后 11整理好吊索具放置在指定位置
填表说明：按照班前、班中、班后各项进行保养点检，符合项划√，不符合划×，如有需要可在备注中记录特殊情况，若当天未开机在日期上划/，点检保养结束后签名
行车日常点检表
设备编号
26272829
各按钮动作灵敏可靠，方向键清晰，失压保护正常，外观清洁完好
目视、操日
手柄线及接头处完好无破损，手柄钢丝绳起作用，手柄线长度适中
目视、操
日
扁电缆及其悬挂件完好，移动顺畅目视日运转无异响，葫芦升降刹车可靠
操作日葫芦行走无异响，刹车可靠
操作日升降限位准确可靠操作周大车行走无异响，刹车可靠
操作日大车行走同步,不扭曲、不蛇行
操作日
吊钩外观无破口、裂纹，轮毂旋转正常，辅助固定件无缺失，防脱钩装置正常
目视日
钢丝绳外观缠绕正确,无锈蚀,变形,断丝
目视日6
5
C型轨及吊架
无折弯、变形、断裂
目视日6缓冲块无严重损坏
目视周
日 期部 位
时间
NO
变更理由
担当4
吊钩钢丝绳
第一周段
1
手柄盒及扁电缆控制线
故 障 内 容
点检周期
点检标准
点检方法故障处理记录栏
2
电动葫芦
3
整车运行状态
行 车 日 常 点 检 表
设备名称行车
№
点检项目
变更履历
注：本月初是从上月26日开始算
障 内 常 点 检 表
填表示例：√正常；× 异常；△处理完；◎其它。
行车点检表
不符合描述
打√不符合打×）
有油润滑、无裂纹 无异响、有油润滑
温度正常、油位合适、无异响、无漏油
能有效制动，各绞接点、制动轮和瓦片无过量磨损
螺栓紧固、无残缺 无过度磨损，限位挡板完整 螺栓紧固、无缺损 牢固、无缺损 无裂纹、无过度磨损、转动正常 润滑、工作正常、定位准确 压紧无松动 无异响、有油润滑、不发热、无振动 无异响、有油润滑
起重机械自行检查记录表
日期： 点检项目 1 大 车 2 、 3 小 车 4 行 走 5 机 6 构 7 8 9 10 11 12 轮子 轴承座 联轴器 减速箱 制动器 紧固螺栓 轨道 轨 鱼尾板 道 轨道压板 卷筒筒体 限位器 行车编号： 检查人： 检查标准
无裂纹、踏面无过量磨损、与钢轨无间隙
检查结论（符合
温度正常、油位合适、无异响、无漏油
钢丝绳压板 提 13 升 轴承座 机 14 联轴器 构 15 减速箱 16 17 制动器 紧固螺栓
各绞接点、制动轮和瓦片无过量磨损 螺栓紧固、无残缺 无缺损、变形 无裂纹、无侧向摆动、无过度磨损
无变形、过度磨损、裂纹、紧固良好、转动灵活
18 滑 盖板、罩 轮 19 滑轮整体 20 21 22 23 25 26 吊钩 钢丝绳 主梁 驾驶室 栏杆 缓冲器
பைடு நூலகம்
无过量磨损和断丝、无腐蚀、润滑良好 无裂焊、无变形、无破损，螺栓紧固 牢固、无破损，互锁保护完好 牢固、我脱焊、破损、变形、残缺 螺栓紧固、无破损
不符合项整改记录 整改人： 整改验收记录 验收人： 年 月 日 年 月 日
行车点检表
故障说明： 注：1.每班检查一次，不正常的打×，记录在相应栏目内（并将原因及处理方法记录在说明栏内），该表每台起重机各一张。2.记录人：各车间班组长，审核人：各车间主管记录人：审核人：7 吊装链条目测
钢链条磨损有无达到断 面的10%有无形变开裂
每班
记录人签名 巡查（设备部维修人员）
审核人签名
每班 每周二 每周二
报废标准说明：1：吊钩：表面有裂纹、破口变形；吊钩开口及扭曲变形超过原尺寸15%；吊钩挂绳处磨损量超过原尺寸10%；轴承、坐圈及止推版损坏；2：钢绳：拧节距内钢丝断裂根 数有超过12跟，断丝数达到总数10%；钢绳纤维芯挤出；钢绳有死结；3：吊装环链：变形伸长超过原长度5%；链环磨损超过原直径10%；焊点开裂
起重机点检记录表-----操作工
车间：
工位：
序号 点检项目 点检方法
判断标准
周期
实操 每班验证刹车，无打滑 每班
1 大小车行走 实操
每班验证限位正常 每班
目视、耳听行走时天车各部位无异响 每班
2 小车起升葫芦 实操 每班上班试吊重物验证刹车 每班 实操 每班验证上限位是否正常 每班
3 小车牵引电缆 目视
牵引滑轮滑动正常 每班
地操行车日常点检表
备编号：
日期
点检时间：201__年___
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
点检人签字
异常及处理情况记录
1__年___
___
29 30 31
地操行 车 点 检 表
班组：
点检内容 1 遥控器是否完好 2 遥控器上各按钮是否灵敏可靠 3 大、小车刹车是否灵敏可靠 4 照明大灯是否完好、电铃是否响亮 5 大车滑线槽是否有脱落 6 小车滑行电缆是否有无脱落 7 小车限位装置是否完好可靠 8 上、下行程限位装置是否完好正确 9 滑轮与护罩是否完好 10 吊钩紧固装置是否完好 11 吊钩安全锁扣是否完好 12 吊钩是否有裂纹、变形、开口﹥15%报废 13 钢丝绳断丝≧10%时立即报废 14 钢丝绳有死弯、局部压扁立即报废 15 钢丝绳是否有打结、绳心挤出 说 明 2、正常填√，不正常填×，未使用填/
行车(吊车)日常综合点检表样板
部位NO 点检方法123456789101112131415161718192021222324252627282930311
目视2
目视3目视、动作试验4目视、动作试验5目视、听/比较6目视、听/比较7目视8动作试验9目视
10目视
备注（问题记录）
钢丝绳吊钩行走、制动机构遥控器电磁吸盘行车大小车行走正常，无异响、噪声
行车升降、制动正常，无异响、噪声
行车遥控器各按钮完好，无破损
遥控按钮操控灵活，无失灵现象
吸盘引出线缆无破损，线芯未外露链条无严重磨损（磨损超过10%予以更换）
点检内容（重点检查部位详见图示）钢丝绳无断丝断股现象润滑良好，无打结、变形现象吊钩完好，无卡死，转动灵活
保险装置是否完好
行车（天车）点检记录表
年 月 日
点 检 要 领检查记录
①②
③④
⑤⑥⑦⑧⑨⑩。
行车日常维护保养点检记录表
行车日常维护保养点检记录表
在日常的汽车使用过程中，维护保养是非常必要的。
通过日常的检查和维护可以延长汽车的使用寿命，提高行车安全性。
下面列出了行车日常维护保养点检记录表，供参考。
车身外观检查
•检查是否有刮擦、磨损、破损、凹陷等情况。
•检查车灯、尾灯、转向灯、刹车灯、示宽灯、前雾灯、后雾灯、行车灯等是否运转正常。
•检查车窗、后视镜是否清洁，覆盖是否稳固。
•检查轮胎是否有异响、磨损、破损、胎面的情况。
车内检查
•检查仪表台上的指示灯是否显示正常。
•检查座位、地面、天花板、中控台等部位是否有异味、破损、褶皱等情况。
•检查安全带是否正常。
•检查雨刮器、空调、音响等部位是否正常。
机舱检查
•检查发动机机油、助力油、制动液、冷却液等液体是否缺失。
•检查发动机皮带、风扇带、供油管路、散热器、排气管路等部位是否存有松动、裂纹、老化等情况。
•检查电瓶、点火线圈、火花塞等是否正常。
底盘检查
•检查刹车片、刹车盘、刹车卡钳、刹车油管路、刹车油液位等情况。
•检查悬挂系统、消声器、弹簧等部位是否存在问题。
•检查变速箱、转向机、差速器、传动轴等部位是否存在异响、漏油、松动等情况。
总结
以上是行车日常维护保养点检记录表，通过日常的维护和检查可以有效地延长
汽车的使用寿命，提高行车的安全性。
当发现任何的问题时，应及时采取措施进行维修，以免造成更大的损失。
在购买车辆时，也应该关注车辆的品质以及市场口碑，以免购买到质量低劣的车辆。
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耳听
耳听
主管
注：1.操作者每日检查
2.主管每周检查
3.X表示异常问题
√表示无异常
⊕表示异常修好
XXX公司
年 月 生产物流部 记 录 31
行车日常保养点检表
√表示无异常
⊕表示异常修好
每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天
检查制动系统是否可靠
目视
检查起重缆绳是否断股 检查螺栓联接有无松动， 并及时拧紧 检查各安全装置，必须完 整有效 检查电缆有无破损，并对 破损处及时包扎 检查各大机构在运转中有 无异响 检查电动机、制动器、接 触器有无异常声音 操作者
操作
目视、操作
目视
目视
XXX公司
编号：Tቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ-ER-045/AO 设备名称 保养项目 方法 实施间隔 1
遥控器按钮是否灵敏
操作
行车日常保养点检表 型号／规格 记 2 3 4 5 6 7 8 9 编号 录 使用单位
年
月 生产物流部
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30