自动化安装作业指导书
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书是为了帮助员工正确进行自动化作业流程而编写的指导文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和技术要求，以确保作业的高效性、安全性和质量。
二、作业概述1. 作业目的：本作业旨在完成某自动化设备的日常维护和操作任务，确保设备正常运行。
2. 作业对象：自动化设备（型号：XX1234）。
3. 作业人员：由经过培训和授权的操作员执行。
三、作业准备1. 工具和设备：- 手持工具：扳手、螺丝刀、电池充电器等。
- 安全设备：安全帽、护目镜、防护手套等。
- 检测设备：电压表、电流表等。
2. 材料和备件：- 维护材料：润滑油、清洁剂等。
- 备件：电池、传感器等。
3. 环境准备：- 确保作业区域清洁、整洁，无杂物和障碍物。
- 检查设备周围的安全警示标识是否完好可见。
四、作业步骤1. 安全检查：a. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
b. 检查设备的电源和断路器，确保处于关闭状态。
c. 确保设备已经停止运行，断开电源，并进行锁定和标识。
d. 检查设备周围的安全警示标识是否完好可见。
2. 日常维护：a. 检查设备表面是否有明显的损坏或异物，如有需要及时清理或更换。
b. 使用适当的润滑油对设备的关键部件进行润滑，确保运行顺畅。
c. 检查电池电量，如低电量则更换电池。
d. 检查传感器的工作状态，如有故障则更换传感器。
3. 操作流程：a. 打开设备电源，确保设备处于正常工作状态。
b. 根据操作手册，输入相应的参数和指令，启动设备。
c. 监控设备运行状态，确保各项指标正常。
d. 如发现异常情况，立即停止设备并进行故障排查。
e. 完成作业后，按照操作手册的要求关闭设备，并断开电源。
五、安全注意事项1. 严格按照操作手册和指导书的要求进行作业，不得擅自修改参数或操作步骤。
2. 在进行维护和操作时，务必戴上个人防护装备，确保人身安全。
3. 禁止在设备运行时进行任何维修和调整操作，必须在设备停止运行并断电后进行。
自动化安装作业指导书模板
自动化安装作业指导书模板一、引言自动化安装作业指导书是为了指导工作人员在进行自动化设备安装过程中的操作步骤和注意事项而编写的一份文档。
本文将为您提供一份自动化安装作业指导书模板，以帮助您快速撰写符合要求的作业指导书。
二、作业指导书模板以下是一份自动化安装作业指导书的模板，您可以根据实际情况进行修改和补充。
1. 项目概述在此部分，简要介绍项目的背景和目的，包括自动化设备的类型、数量以及安装位置等。
2. 安装准备a. 工具和材料清单：列出所有需要使用的工具和材料，例如螺丝刀、电缆等。
b. 安全注意事项：提醒工作人员在操作过程中注意安全事项，例如佩戴防护眼镜、避免触电等。
3. 安装步骤a. 步骤1：详细描述第一步的操作流程，包括安装位置的选择、设备的摆放等。
b. 步骤2：详细描述第二步的操作流程，包括连接电源、接线等。
c. 步骤3：详细描述第三步的操作流程，例如设备的调试和测试。
4. 故障排除在此部分，列出一些常见的故障情况以及相应的排除方法，帮助工作人员在遇到问题时能够快速解决。
5. 注意事项a. 温度和湿度要求：说明设备的工作环境要求，例如温度范围、湿度要求等。
b. 维护保养：提醒工作人员定期进行设备的维护保养，并列出相应的维护计划。
6. 结束语在此部分，总结整个安装过程，并鼓励工作人员在实际操作中遇到问题时及时反馈。
三、撰写要点在撰写自动化安装作业指导书时，需要注意以下几点：1. 语言简洁明了：使用清晰简洁的语言，避免使用过于专业化的术语，以确保所有工作人员都能理解。
2. 逻辑清晰：按照步骤进行组织，确保每一步都有明确的操作指引。
3. 图片和图表：适当使用图片和图表来说明操作步骤和连接方式，提高可读性。
4. 安全注意事项：提醒工作人员在操作过程中注意安全事项，确保工作人员的人身安全。
5. 故障排除：列出一些常见的故障情况以及相应的排除方法，帮助工作人员在遇到问题时能够快速解决。
四、总结自动化安装作业指导书是一份重要的文档，能够帮助工作人员在自动化设备安装过程中进行正确的操作。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、概述自动化作业指导书是为了匡助员工正确、高效地完成特定的自动化作业任务而编写的指南。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和常见问题解答，以确保作业的顺利进行。
二、作业背景1. 作业名称：自动化设备维护2. 作业目的：保证自动化设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
三、作业流程1. 准备工作：a. 确保操作人员已经接受相关培训，熟悉设备的操作和维护知识。
b. 检查所需工具和备件的准备情况。
c. 确保工作场所安全，符合相关安全要求。
2. 操作步骤：a. 打开自动化设备的电源，确保电源稳定。
b. 登录设备操作界面，输入用户名和密码。
c. 选择维护模式，进入设备维护界面。
d. 根据设备维护计划，执行相应的维护任务，如清洁、润滑、更换零部件等。
e. 在维护过程中，注意观察设备运行状态，如有异常情况及时报告上级。
f. 完成维护任务后，关闭设备电源，退出操作界面。
3. 注意事项：a. 操作人员需穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 操作人员需按照操作规程进行操作，严禁擅自修改设备设置。
c. 在维护过程中，注意设备运行状态和声音，如有异常情况及时采取措施。
d. 维护过程中，注意设备周围的清洁和整洁，防止杂物进入设备。
四、常见问题解答1. 问：设备无法启动怎么办？答：首先检查设备的电源是否正常连接，然后检查电源开关是否打开。
如果问题仍然存在，及时报告上级。
2. 问：设备在运行过程中浮现异常声音怎么办？答：住手设备运行，并及时报告上级。
不要擅自尝试修理设备，以免造成更大的损坏。
3. 问：维护任务完成后，如何确认设备已经正常关闭？答：检查设备的电源是否已经关闭，确认操作界面已经退出。
五、总结自动化作业指导书提供了详细的操作步骤和注意事项，匡助员工正确、高效地完成自动化作业任务。
在操作过程中，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保作业的顺利进行。
如遇到问题或者异常情况，及时向上级报告，以便采取相应的措施。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书是为了帮助员工正确、高效地完成自动化作业任务而编写的指南。
本指导书旨在提供清晰的操作步骤、安全注意事项和常见问题解答，以确保作业的质量和效率。
二、作业概述1. 作业名称：自动化装配线操作2. 作业目的：通过自动化装配线完成产品组装，提高生产效率和质量。
3. 作业地点：生产车间4. 作业时间：每天8小时，包括休息时间。
三、作业准备1. 工具和设备：- 自动化装配线设备- 配套的工装和夹具- 产品零部件- 工作手册和操作说明书2. 安全措施：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 了解自动化装配线的紧急停机按钮和紧急撤离路线。
- 遵守操作规程，禁止擅自操作设备。
四、作业步骤1. 开机准备：a. 检查自动化装配线设备和工装的工作状态，确保正常运行。
b. 检查产品零部件的数量和质量，确保充足和符合要求。
2. 操作流程：a. 将产品零部件按照装配顺序摆放在工装上。
b. 将工装放置在自动化装配线上的固定位置。
c. 启动自动化装配线，确保产品零部件按照预定顺序装配。
d. 监控装配过程，确保装配质量和效率。
e. 定期检查设备和工装的工作状态，及时处理异常情况。
f. 根据作业要求完成产品的检测和测试。
g. 将装配完成的产品放置在指定位置，准备下一步工序。
3. 关机步骤：a. 停止自动化装配线的运行。
b. 清理工装和设备，确保无残留物和杂物。
c. 关闭设备和电源，确保安全。
五、常见问题解答1. 为什么自动化装配线停止工作？可能原因包括电源故障、设备故障或传感器故障。
请及时联系维修人员进行检修。
2. 如何处理装配过程中出现的异常情况？首先，立即停止自动化装配线的运行。
然后，检查工装和设备是否有杂物或堵塞。
如无异常，联系维修人员进行检修。
3. 如何确保装配质量？在装配过程中，要仔细观察零部件的装配情况，确保每个环节都符合要求。
如发现质量问题，应立即停止装配并报告质量部门。
4. 如何提高装配效率？可以通过合理安排工作流程、优化工装设计、定期维护设备等方式来提高装配效率。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业过程的安全性、高效性和准确性。
本指导书适用于自动化设备的日常操作和维护，旨在帮助操作人员正确操作设备，提高工作效率，降低操作风险。
二、设备概述1. 设备名称：自动化设备A2. 设备型号：XYZ-12343. 设备功能：自动化设备A用于完成特定的生产工艺，包括材料输送、加工、检测等环节。
三、操作步骤1. 准备工作在操作设备之前，需要进行以下准备工作：- 确保设备处于正常工作状态，无故障和异常情况。
- 检查设备所需材料和工具是否齐全。
2. 启动设备按照以下步骤启动设备：- 将电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查设备各部分连接是否牢固。
- 打开电源开关，并观察设备是否正常启动。
3. 设备操作根据具体的工作流程，按照以下步骤操作设备：- 步骤1：将待加工材料放置在指定位置。
- 步骤2：调节设备参数，如加工速度、温度等。
- 步骤3：按下启动按钮，设备开始自动加工。
- 步骤4：观察设备运行状态，确保加工过程正常进行。
- 步骤5：在加工完成后，及时停止设备并关闭电源开关。
4. 设备维护为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的设备维护工作：- 清洁设备表面和内部零部件。
- 检查设备各部分连接是否松动，如有松动及时紧固。
- 润滑设备运动部件，如需要更换润滑油及时更换。
- 定期检查设备电气部分是否正常，如有异常及时修复。
四、安全注意事项在操作自动化设备时，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规范。
- 禁止未经授权的人员操作设备。
- 在操作设备时，应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入设备内部。
- 在设备故障或异常情况下，应立即停止设备并寻求专业维修人员的帮助。
五、问题解决在操作设备过程中，可能会遇到一些常见问题，如设备故障、加工异常等。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书是为了提供给操作人员在进行自动化作业时的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和准确性。
本指导书旨在帮助操作人员正确理解和掌握自动化设备的操作流程，以便能够熟练地进行作业，并最大程度地避免操作错误和事故发生。
二、作业准备1. 确认作业需求：根据作业计划和要求，了解作业的目的、范围和流程。
2. 准备工具和设备：根据作业需求，准备好所需的工具和设备，并确保其正常工作状态。
3. 安全检查：对作业区域进行安全检查，确保没有危险物品或障碍物，并检查作业设备的安全性能。
三、作业流程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动设备，并进行必要的预热和调试工作。
2. 设置参数：根据作业要求，设置设备的参数，包括速度、温度、压力等，并确保参数设置正确。
3. 操作步骤：按照设备操作手册的要求，按照正确的顺序进行操作步骤，如开关按钮、调节旋钮、触摸屏等。
4. 监测作业过程：在作业过程中，及时监测设备的运行状态和作业效果，并根据需要进行必要的调整和控制。
5. 处理异常情况：如果出现设备故障、异常情况或作业失误，操作人员应立即停止作业，并按照应急处理程序进行处理。
6. 完成作业：作业完成后，关闭设备，并进行必要的清理和维护工作，确保设备处于正常状态。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行自动化作业时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改设备参数或操作步骤。
3. 注意设备安全：操作人员应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或阻塞安全出口。
4. 防止触电：在操作设备时，应确保设备的电源已经切断，并避免触摸带电部件。
5. 防止火灾：禁止在作业区域内吸烟或使用明火，并确保作业区域内的可燃物品得到妥善存放和处理。
6. 紧急情况应急处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关负责人。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书旨在为员工提供详细的操作指导，确保工作流程的顺利进行。
本指导书涵盖了自动化作业的基本原理、操作流程、注意事项等内容，旨在匡助员工快速上手并正确执行自动化作业任务。
二、作业概述1. 作业目的自动化作业的目的是提高生产效率和质量，减少人力成本，提升企业竞争力。
通过使用自动化设备和系统，可以实现生产过程的自动化控制和监测。
2. 作业范围本指导书适合于所有从事自动化作业的员工，包括但不限于生产线操作员、维护人员等。
三、作业流程1. 准备工作（1）检查设备是否正常运行，确保设备处于安全状态。
（2）检查所需材料和工具是否齐全。
（3）确保操作区域整洁，无杂物。
2. 操作步骤（1）按照设备操作手册的要求，启动自动化设备。
（2）根据生产计划，设置设备参数，如工作速度、温度等。
（3）将原材料投入设备，并确保投入位置正确。
（4）观察设备运行情况，确保正常工作。
（5）定期检查设备运行状态，如温度、压力等参数。
（6）根据产品要求，进行必要的调整和修正。
（7）及时处理设备故障，确保生产不受影响。
（8）记录关键数据和异常情况，如产量、质量问题等。
3. 安全注意事项（1）严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
（2）佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（3）禁止将手或者其他物体伸入运行中的设备。
（4）禁止在设备周围堆放杂物，保持通道畅通。
（5）发现异常情况或者设备故障时，及时报告并采取相应措施。
四、质量控制1. 质量标准（1）根据产品要求，制定相应的质量标准。
（2）严格按照质量标准进行生产，确保产品质量符合要求。
2. 质量控制措施（1）定期对产品进行抽样检测，确保产品质量稳定。
（2）严格执行质量记录和报告制度，及时发现和解决质量问题。
（3）对浮现质量问题的产品进行追溯和分析，找出原因并采取相应措施。
五、维护保养1. 日常维护（1）定期对设备进行清洁和润滑，确保设备正常运行。
（2）检查设备零部件的磨损情况，及时更换或者修复。
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自动化作业指导书一、概述自动化作业指导书是为了匡助操作人员正确、高效地完成自动化设备的操作和维护工作而编写的。
本指导书包含了设备的基本信息、操作步骤、故障排除方法等内容，旨在提供清晰明确的指导，确保操作人员能够正确操作设备，保障生产的顺利进行。
二、设备基本信息1. 设备名称：XXXX自动化设备2. 设备型号：XXXXX3. 设备功能：实现XXXXX功能，如装配、测试、包装等4. 设备特点：高效、稳定、可靠、易操作等三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，并佩戴相关的个人防护装备。
2. 在操作设备之前，确保设备处于住手状态，并断开电源。
3. 禁止擅自拆卸设备零部件，如需维修，请联系专业人员。
4. 在设备运行过程中，禁止将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 当设备发生异常情况时，应即将住手操作，并进行故障排除。
四、操作步骤1. 设备启动a. 检查设备的电源连接是否正常。
b. 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
c. 检查设备的各个部件是否正常运行，如有异常，请及时处理。
2. 设备操作a. 根据生产任务，调整设备的工作模式和参数设置。
b. 将待加工的物料放置到设备的进料口，并确保物料的正确摆放。
c. 启动设备，观察设备的运行状态，确保设备正常工作。
d. 在设备运行过程中，定期检查设备的运行情况，如有异常，请及时处理。
3. 设备住手a. 完成生产任务后，将设备切换到住手状态。
b. 关闭设备的电源开关，断开电源。
c. 清理设备内部的残留物，确保设备的卫生和整洁。
d. 对设备进行定期的维护和保养，保证设备的正常运行。
五、故障排除1. 设备故障分类：根据故障的性质和原因，将设备故障划分为机械故障、电气故障、传感器故障等。
2. 故障排除方法：根据故障的具体表现和可能的原因，提供相应的故障排除方法和步骤。
六、常见问题解答1. 问题1：设备无法启动。
解答：请检查设备的电源连接是否正常，电源开关是否打开，以及设备是否处于待机状态。
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自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和相关要求，以确保作业的顺利进行和安全性。
本指导书适用于自动化设备的操作和维护，包括但不限于生产线、机器人和自动化控制系统。
二、操作准备1. 确认操作人员已经接受相关培训，并具备操作自动化设备的资格。
2. 确认自动化设备处于正常工作状态，包括供电、传感器和控制系统等。
3. 准备所需的操作工具和材料，如螺丝刀、扳手和替换零件等。
三、操作步骤1. 开启自动化设备的电源，并确保设备处于待机状态。
2. 检查设备的各个部件和传感器是否正常工作，如电机、气缸和光电开关等。
3. 根据作业需求，调整设备的参数和设置，如速度、压力和温度等。
4. 将待加工的物料放置到设备的进料口，并确保物料的位置正确。
5. 启动自动化设备，根据控制面板或操作界面的指示进行操作。
6. 监控设备的运行状态，注意观察是否存在异常情况，如噪音、震动或异常报警等。
7. 定期检查设备的润滑和清洁情况，确保设备的正常运行。
8. 完成作业后，关闭自动化设备的电源，并进行必要的设备维护和保养。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
2. 在操作设备时，应注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3. 禁止擅自更改设备的控制参数和设置，除非经过授权和指导。
4. 禁止将手指或其他物体伸入设备的运动部件，以免发生意外伤害。
5. 在设备维护和保养时，应先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
五、故障排除1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
2. 在等待维修人员到达前，不得私自尝试修复设备，以免造成进一步的损坏或安全风险。
3. 在故障排除过程中，应配合维修人员的工作，并提供详细的故障描述和操作记录。
六、附录1. 设备操作手册：包括设备的技术参数、操作流程和维护要求等。
2. 维修人员联系方式：提供维修人员的姓名、电话和邮箱等联系方式，以便及时联系。
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自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书旨在为操作人员提供准确、详细的作业指导，确保作业过程的安全、高效和质量。
本指导书适用于自动化设备的操作和维护，涵盖了设备的基本信息、操作流程、维护要求等内容。
二、设备概述1. 设备名称：自动化生产线2. 设备型号：XYZ-1233. 设备功能：该自动化生产线用于生产XYZ产品，包括物料装配、加工、检测等环节。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查设备状态：确认设备处于正常工作状态，无异常声音或异味。
b. 检查物料：确认所需物料充足，并按照规定放置在指定位置。
2. 开机操作a. 打开电源：按下电源开关，确认设备电源已打开。
b. 启动系统：按下启动按钮，等待系统自检完成。
c. 设置参数：根据生产需求，在人机界面上设置相应的参数，包括速度、温度等。
3. 生产操作a. 物料装配：将所需物料按照指定的顺序装配到设备上。
b. 加工过程：设备将自动进行加工过程，操作人员需监控设备运行状态，确保正常运行。
c. 检测环节：设备完成加工后，将自动进行产品检测，操作人员需检查检测结果是否合格。
d. 产品收集：合格产品将自动收集到指定位置，操作人员需定期清理收集区域。
4. 关机操作a. 停止生产：按下停止按钮，设备将停止生产。
b. 断开电源：关闭电源开关，断开设备电源。
四、安全注意事项1. 操作人员需经过相关培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
2. 操作人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备运行区域。
4. 发现设备异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修。
5. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通。
五、设备维护1. 定期保养：按照设备维护计划，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑等。
2. 故障处理：发现设备故障时，及时报告维修人员进行处理，不得私自进行维修。
3. 零部件更换：根据设备维护手册的要求，定期更换易损件，确保设备的正常运行。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书是为了帮助员工正确、高效地完成自动化作业任务而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和技术要求，以确保作业过程的顺利进行，并保障作业人员的安全。
二、作业概述1. 作业目的：本次自动化作业的目的是实现生产线的自动化操作，提高生产效率和质量。
2. 作业范围：本次自动化作业涉及的设备包括自动化机器人、传感器、控制系统等。
3. 作业时间：作业时间为每天8小时，具体时间根据生产计划进行安排。
三、作业准备1. 设备检查：作业人员在开始作业前，需仔细检查所需设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 材料准备：根据作业需要，准备好所需的材料和工具，确保充分备货。
3. 安全防护：作业人员应佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
四、作业步骤1. 系统启动：按照操作手册的指导，启动自动化控制系统。
2. 参数设置：根据作业要求，设置自动化设备的参数，如速度、温度等。
3. 材料投入：将所需材料按照规定的方法投入自动化设备中，并确保材料投放正确、无堵塞。
4. 操作监控：通过监控界面，实时监测自动化设备的运行状态，如温度、压力、速度等。
5. 异常处理：如果发现设备异常或故障，应立即停止作业，并及时报告维修人员进行处理。
6. 作业结束：作业完成后，关闭自动化设备，并进行必要的清洁和维护工作。
五、安全注意事项1. 严禁在设备运行时伸手进入工作区域，以免发生意外伤害。
2. 禁止擅自更改设备参数，如需调整，应由经过培训的操作人员进行操作。
3. 在操作过程中，应注意设备周围的安全防护措施是否完善，如有问题应及时报告。
4. 作业人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程。
六、技术要求1. 自动化设备的性能要求：设备应具备高效、稳定、可靠的自动化作业能力，能够满足生产需求。
2. 操作人员的技能要求：操作人员应经过专业培训，熟悉自动化设备的操作流程和安全要求。
3. 作业数据的记录：作业人员应及时记录作业过程中的关键数据，以便后续分析和改进。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、概述自动化作业指导书是为了匡助员工正确、高效地完成自动化作业而编写的指导文档。
本指导书旨在提供清晰的操作步骤、安全注意事项和质量要求，以确保作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确认作业目标：明确作业的目标和要求，了解作业所需的技术和知识。
2. 准备所需设备：确认所需的自动化设备和工具是否齐全，并进行必要的检查和维护。
3. 确保安全措施：了解作业过程中的安全风险，并采取相应的安全措施，如佩戴个人防护装备、确保设备接地等。
三、作业步骤1. 步骤一：启动设备a. 检查设备的电源和连接路线是否正常。
b. 按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
c. 确认设备已经处于正常工作状态。
2. 步骤二：设置参数a. 根据作业要求，设置设备的相关参数，如速度、温度等。
b. 确认参数设置正确并保存。
3. 步骤三：准备工作物料a. 检查所需工作物料的数量和质量是否符合要求。
b. 将工作物料按照要求摆放在合适的位置，方便作业操作。
4. 步骤四：开始作业a. 按照作业指导书的要求，进行作业操作。
b. 注意操作步骤的顺序和要求，确保每一个步骤的完成质量。
5. 步骤五：监控作业过程a. 在作业过程中，及时观察设备的运行状态，注意异常情况的发生。
b. 如发现异常情况，即将住手作业，并采取相应的措施进行处理。
6. 步骤六：作业完成a. 在作业完成后，及时关闭设备，并进行必要的清理和维护工作。
b. 检查作业结果是否符合要求，如有问题，及时进行修正。
四、质量要求1. 作业过程中，要保持良好的操作习惯，遵循相关的标准和规范。
2. 作业结果应符合预期的质量要求，如尺寸、外观等。
3. 如发现质量问题，应及时记录并采取相应的纠正措施。
五、安全注意事项1. 在作业过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入设备中。
2. 避免触摸设备运动部件，以免造成伤害。
3. 在设备运行过程中，禁止随意更改参数和操作设备。
4. 如发现设备异常或者故障，应即将住手作业，并通知相关人员进行维修。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书是为了帮助员工正确、高效地完成自动化作业任务而编写的。
该指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项以及作业流程的说明，以确保作业的顺利进行并保证作业质量。
二、作业概述1. 作业名称：自动化设备操作2. 作业目的：掌握自动化设备的操作方法，提高作业效率和质量。
3. 作业对象：所有相关岗位的员工。
4. 作业地点：指定的自动化设备作业区域。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认作业设备的完好性和安全性。
b. 查看作业指导书，了解作业流程和操作要点。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作步骤a. 打开自动化设备的电源开关，并确认设备处于正常工作状态。
b. 检查设备的运行参数，如温度、压力、速度等，确保符合要求。
c. 按照操作面板上的指示，设置设备的工作模式和参数。
d. 将待加工的物料放置到设备的工作区域，并根据要求进行固定和定位。
e. 启动设备，观察设备的运行情况，确保正常运转。
f. 监控设备的加工过程，及时调整参数和处理异常情况。
g. 完成加工后，停止设备，并进行必要的清理和维护工作。
h. 记录作业过程中的关键参数和异常情况，并进行整理和报告。
四、安全注意事项1. 在操作设备前，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作设备时，应注意设备周围的安全区域，避免与其他设备或物料发生碰撞。
3. 禁止擅自更改设备的工作模式和参数，必要时需经过授权人员才能进行调整。
4. 当设备出现异常情况时，应立即停止设备，并报告相关人员进行处理。
5. 在进行设备清理和维护时，必须先切断设备的电源，并按照操作规程进行操作。
6. 严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运转区域，以免发生意外伤害。
五、常见问题解决方法1. 设备无法启动：检查电源是否正常连接，确认设备的电源开关是否打开。
2. 设备运行速度慢：检查设备的运行参数是否符合要求，如温度、压力等。
自动化安装作业指导书模板
自动化安装作业指导书模板一、引言自动化安装作业指导书是一份用于指导自动化设备安装的文件，旨在提供详细的步骤和指导，确保安装过程顺利进行，并最终实现设备的正常运行。
本文将介绍一种常用的自动化安装作业指导书模板，以便于您编写一份符合要求的指导书。
二、指导书概述1. 目的：明确指导书的编写目的，例如：提供安装步骤和指导，确保设备安装正确、高效。
2. 范围：详细说明指导书适用的设备类型、安装环境等信息。
3. 目标读者：指导书的预期读者群体，例如：安装工程师、技术人员等。
三、安装前准备1. 材料清单：列出所需安装材料的清单，包括设备、工具、配件等。
2. 安装环境准备：详细描述安装环境的要求，例如：温度、湿度、空气质量等。
3. 安全措施：提供必要的安全措施，确保安装过程中的人身安全和设备安全。
四、安装步骤1. 设备准备：介绍设备的组装和准备工作，包括拆封、检查、组装等。
2. 连接与布线：详细描述设备的连接方式和布线要求，例如：电源线、信号线、网络线等。
3. 软件安装：说明设备所需的软件安装步骤，例如：驱动程序、配置工具等。
4. 调试与测试：介绍设备的调试和测试步骤，确保设备能够正常运行。
5. 故障排除：提供常见故障的排除方法和步骤，帮助读者解决可能出现的问题。
五、操作注意事项1. 安全注意事项：列出安装过程中需要注意的安全事项，例如：避免触电、防止设备受损等。
2. 操作细节：描述安装过程中的具体操作细节，例如：连接插头时的方向、拧紧螺丝的力度等。
3. 常见问题：提供常见问题的解答，帮助读者在遇到问题时能够快速解决。
六、附录1. 图片和图表：附上安装过程中的图片和图表，以便读者更好地理解和操作。
2. 术语解释：对于一些专业术语进行解释，以便读者理解。
七、参考文献列出所参考的文献、资料和网站等信息，以便读者深入了解相关知识。
八、总结总结安装作业指导书的主要内容和要点，强调安装的重要性和必要性。
以上是一份自动化安装作业指导书模板的详细内容，您可以根据实际情况进行修改和调整，以满足具体的任务要求。
自动化安装作业指导书模板
自动化安装作业指导书模板一、概述自动化安装作业指导书是为了指导安装人员在进行自动化设备的安装过程中，提供详细的操作步骤和注意事项的文档。
本文档旨在帮助安装人员正确、高效地完成自动化设备的安装工作，确保设备能够正常运行。
二、准备工作1. 确认安装位置：根据设备的要求，确认安装位置是否满足设备的安装条件，如空间、电源、通风等。
2. 工具准备：准备所需的工具，如螺丝刀、扳手、电钻等。
3. 材料准备：准备所需的安装材料，如螺丝、螺母、电线等。
4. 安全措施：确保安装人员具备相关的安全知识和防护措施，如戴好安全帽、手套等。
三、安装步骤1. 拆卸原有设备：如果需要替换原有设备，首先需要拆卸原有设备。
按照设备的拆卸顺序进行操作，注意保存好拆卸下来的零件。
2. 安装底座：根据设备的要求，安装设备的底座。
确保底座稳固可靠，能够承受设备的重量。
3. 安装主体设备：将主体设备放置在底座上，并根据设备的要求进行固定。
使用螺丝刀和螺母将设备固定在底座上。
4. 连接电源：根据设备的电源要求，连接设备的电源线。
确保电源线的接线正确，避免出现短路或其他电气问题。
5. 连接传感器和执行器：根据设备的要求，连接传感器和执行器。
确保连接稳固可靠，避免出现松动或脱落的情况。
6. 连接控制器：根据设备的要求，连接设备的控制器。
确保连接正确，能够正常传输控制信号。
7. 连接通信线路：如果设备需要与其他设备进行通信，根据设备的要求，连接通信线路。
确保连接正确，能够正常传输通信信号。
8. 安装附件：根据设备的要求，安装附件，如安全防护罩、操作面板等。
确保附件的安装位置正确，能够正常使用。
9. 调试设备：完成安装后，进行设备的调试工作。
按照设备的调试步骤进行操作，确保设备能够正常运行。
10. 完成安装：调试完成后，进行设备的最终检查。
确保设备的各项功能正常，没有松动、脱落等问题。
清理安装现场，将多余的材料和工具进行整理。
四、注意事项1. 安装前仔细阅读设备的安装手册和操作手册，了解设备的安装要求和注意事项。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、作业背景自动化技术的发展使得许多工业生产过程变得更加高效、精确，并且减少了人为操作的错误。
本次作业旨在通过实践，让学生熟悉自动化系统的设计与调试流程，提升其自动化控制的能力和技巧。
二、作业目标1. 理解自动化系统的基本原理和工作流程；2. 掌握自动化控制的常用元件及其组装方法；3. 学习使用PLC软件进行逻辑设计和程序编写；4. 掌握自动化系统的调试步骤和方法；5. 能够对自动化系统进行故障排除和维修。
三、作业要求1. 选题：请根据自己的兴趣和实际情况，选择一个简单的自动化系统进行设计和实现。
例如：温控系统、流水线控制系统等；2. 设计：根据选题，进行自动化系统的设计，包括硬件与软件的选择，电路图的绘制等；3. 组装：根据设计图纸，完成自动化系统的组装工作，确保元器件连接正确、稳固；4. 编程：使用PLC软件进行逻辑设计和程序编写，实现自动化系统的控制功能；5. 调试：按照调试步骤，对自动化系统进行调试，确保其能够正常运行；6. 故障排除：模拟故障情况，掌握故障排除的方法和技巧；7. 报告：在规定时间内，提交一份完整的实验报告，包括选题背景、设计思路、实施过程、实验结果等内容。
四、作业流程1. 确定选题：根据自己的兴趣和实际情况，选择一个简单的自动化系统进行设计和实现；2. 设计方案：进行系统框架设计，包括硬件与软件的选择，电路图的绘制等；3. 元件采购：根据设计方案，购买所需要的元器件；4. 组装调试：根据设计方案和实验要求，进行自动化系统的组装和调试；5. 编程实现：使用PLC软件进行逻辑设计和程序编写，实现自动化系统的控制功能；6. 系统调试：按照调试步骤，逐步测试自动化系统的各个功能和模块；7. 故障排除：模拟故障情况，学习并实践故障排除的方法和技巧；8. 报告撰写：在规定时间内，撰写一份完整的实验报告。
五、评分标准1. 设计方案的合理性和完整性（20%）；2. 自动化系统的组装质量和连接稳固性（20%）；3. PLC程序的逻辑设计和编写规范性（20%）；4. 自动化系统的调试结果和可靠性（20%）；5. 实验报告的内容和表达质量（20%）。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化技术在各个行业中的应用越来越广泛，为了提高工作效率和质量，我们需要制定一份详细的自动化作业指导书，以便员工能够准确、高效地完成相关工作任务。
本文将详细介绍自动化作业的流程、操作步骤、注意事项和常见问题解答，帮助员工顺利完成自动化作业。
二、作业流程1. 准备工作：在进行自动化作业之前，需要进行一些准备工作，如检查设备是否正常运行、准备所需材料和工具等。
2. 设定参数：根据作业要求，设定自动化设备的参数，包括速度、温度、压力等，确保设备能够按照预定要求进行作业。
3. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动自动化设备，确保设备能够正常运行。
4. 监控作业：在自动化作业过程中，需要不断监控设备的运行状态，确保设备正常工作，及时处理异常情况。
5. 完成作业：当作业完成后，需要对设备进行清理和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
三、操作步骤1. 检查设备：首先，检查自动化设备的工作状态，确保设备没有故障和损坏。
2. 准备材料和工具：根据作业需要，准备所需的材料和工具，确保能够顺利进行作业。
3. 设定参数：根据作业要求，设定自动化设备的参数，确保设备能够按照预定要求进行作业。
4. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动自动化设备，确保设备能够正常运行。
5. 监控作业：在自动化作业过程中，需要不断监控设备的运行状态，如温度、压力、速度等，确保设备正常工作，及时处理异常情况。
6. 完成作业：当作业完成后，关闭设备，对设备进行清理和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
四、注意事项1. 安全操作：在进行自动化作业时，必须严格遵守相关安全操作规程，如佩戴个人防护装备、避免触碰设备运动部件等，确保作业过程中的人身安全。
2. 设备维护：定期对自动化设备进行维护和保养，清理设备内部的杂物和积尘，检查设备的运行状态，及时修复和更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
3. 故障排除：当设备出现故障时，应立即停止作业，并按照设备操作手册中的故障排除步骤进行处理，如无法解决，应及时联系维修人员进行修复。
自动化仪表安装作业指导书
自动化仪表安装作业指导书本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装，共分取源部件的安装、仪表盘（箱）的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、仪表安装、仪表调校。
本指导书采用标准及资料如下：（1）自动化仪表工程施工及质量验收规范《GB 50093－2013》（2）石油化工仪表工程施工技术规程《SH/T 3521-2013》（3）石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程《SY 4205-2016》（4）炼油化工建设项目竣工验收管理规范《Q/SY 06531-2017》（5）炼油化工建设项目施工过程技术文件管理规范《Q/SY 1564-2013》1 取源部件的安装1.1 检验数量：取源部件安装的检验数量应符合下列规定：1.1.1 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。
1.1.2 用于中低压、常温无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。
1.2 温度取源部件安装1.2.1 温度取源部件安装及检查1.2.1.1 温度取源部件安装（1）温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定，无设计坐标点时，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。
（2）温度取源部件在设备（或工艺管道）的安装应符合下列要求：a 与设备（或工艺管道）垂直安装时，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
b 在设备（或工艺管道）的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
c 在设备（或工艺管道）倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与轴线与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
d 在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成，且保温后元件易于装卸。
e 在砌筑上安装时，应先把测量部件预埋在砌筑体内，测温保护管应大于温度元件2mm，取源部件在金属体安装时采用焊管式。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业是指通过使用自动化技术和设备来完成工业生产中的各类作业任务。
本指导书旨在为工作人员提供关于自动化作业的详细指导，包括作业流程、操作要点、安全注意事项等内容，以确保作业的顺利进行和工作人员的安全。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定作业任务和目标b. 准备所需的自动化设备和工具c. 对作业区域进行安全检查，确保没有障碍物和危险品2. 操作步骤a. 启动自动化设备并进行自检b. 根据作业需求设置相关参数和程序c. 将待加工的物料或产品放置到设备上d. 启动自动化设备开始作业e. 监控作业过程，确保设备正常运行和产品质量f. 根据作业要求进行必要的调整和维护g. 完成作业后关闭设备，清理作业区域三、操作要点1. 熟悉自动化设备的操作界面和功能，了解各个按钮和指示灯的含义和作用。
2. 严格按照设备操作手册和相关规程进行操作，不得随意更改设备参数和程序。
3. 在作业过程中，保持专注并密切注意设备运行状况，及时发现并处理异常情况。
4. 定期对设备进行维护和保养，保持设备的正常运行状态。
5. 在作业过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备运动部位，以免发生意外伤害。
6. 在作业区域内，保持整洁，清除杂物和滑倒、绊倒的隐患。
四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程和相关法律法规，确保自身和他人的安全。
2. 在操作自动化设备前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在作业区域内，禁止吸烟、喧哗、食品进入，以免引发火灾、噪音污染和卫生问题。
4. 注意设备周围的警示标识和安全标识，遵守相关警告和禁止性标识。
5. 发现设备异常情况或故障时，应立即停止作业，并及时报告维修人员进行处理。
6. 在作业过程中，如发生紧急情况或意外事故，应立即按照应急预案进行处理，并报告相关负责人。
五、总结本指导书详细介绍了自动化作业的操作流程、要点和安全注意事项。
在进行自动化作业时，工作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保作业的顺利进行和人员的安全。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化技术是现代工业领域的重要组成部分，它可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等。
为了帮助员工更好地掌握自动化技术，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便顺利完成自动化作业。
二、作业目的本作业旨在让学员掌握自动化设备的基本操作和维护知识，培养良好的安全意识和操作习惯，确保作业过程的安全与顺利。
三、作业前准备1. 确保自动化设备和相关工具完好无损，无异常情况。
2. 检查电源和线路的连接是否稳固可靠，避免电源故障引发安全问题。
3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 熟悉自动化设备的操作手册和相关安全规定，了解设备的工作原理和注意事项。
四、作业步骤1. 打开自动化设备的电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 根据作业需求，设置自动化设备的工作参数，如温度、速度、压力等。
3. 将待加工的物料放置到设备的工作台上，并按照要求进行固定。
4. 启动自动化设备，观察设备的运行情况，确保各部件正常工作。
5. 监控自动化设备的工作过程，注意观察是否存在异常情况，如异常噪音、异味等。
6. 定期检查设备的润滑情况，保持设备的正常运转。
7. 在作业完成后，关闭自动化设备的电源，清理工作台和周围环境，确保安全整洁。
五、作业注意事项1. 严禁擅自更改设备的工作参数，以免引发设备故障或安全事故。
2. 禁止将手指或其他物体伸入设备运行区域，以免造成伤害。
3. 在设备运行过程中，严禁随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害。
4. 如发现设备异常情况，应立即停止作业，并及时上报相关人员进行处理。
5. 严禁在设备工作过程中进行其他无关操作，以免分散注意力导致事故发生。
6. 作业结束后，及时清理设备和周围环境，保持设备的整洁和良好状态。
六、作业安全措施1. 在作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。
2. 在设备运行前，必须对设备进行全面的安全检查，确保设备处于安全可靠的状态。
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自动化安装作业指导书本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装，共分取源部件的安装、仪表盘（箱）的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、红外线扫描仪安装、仪表调校。
本指导书采用标准及资料如下：（一）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）；（二）自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）；（三）SCANGX型扫描仪手册。
1 取源部件的安装1.1 检验数量：取源部件安装的检验数量应符合下列规定：1.1.1 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。
1.1.2 用于中低压、常温无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。
1.2 温度取源部件安装1.2.1 温度取源部件安装及检查1.2.1.1 温度取源部件安装（1）温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定，无设计坐标点时，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。
（2）温度取源部件在设备（或工艺管道）的安装应符合下列要求：a 与设备（或工艺管道）垂直安装时，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
b 在设备（或工艺管道）的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
c 在设备（或工艺管道）倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与轴线与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
d 在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成，且保温后元件易于装卸。
e 在砌筑上安装时，应先把测量部件预埋在砌筑体内，测温保护管应大于温度元件2mm，取源部件在金属体安装时采用焊管式。
焊接应符合施工规范要求。
1.2.1.2 温度取源部件安装质量检查应符合下表：温度取源部件质量标准和检验方法1.3 压力取源部件安装1.3.1 压力取源部件安装要求1.3.1.1 压力取源部件安装部位应符合以下要求⑴按设计图坐标点定位；⑵安装压力取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接，开孔及焊接工作必须在设备（或管道）的防腐、衬里、吹扫和试压、试验前进行；⑶压力取源部件在水平和倾斜的设备（或工艺管道）安装时，取压口的方位在设备（或工艺管道）的上部；⑷压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧，压力取源部件的端面不应超过工艺设备或管道的内壁；⑸压力取源部件必须与气流及物料成锐角，并宜选在介质流速稳定的地方。
1.3.1.2 取压部件安装（1）在砌筑和浇注体上安装时，应在砌筑或浇注的同时埋入，并堵好取件端口，当无法做到与砌筑或浇注同时进行时，应预留安装孔，预留孔应满足取压部件的安装尺寸；（2）取料管的焊接或连接应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定，不能漏气。
1.3.2 取压部件安装质量应符合下表取压部件安装质量标准和检验办法1.4 流量取源部件1.4.1 流量取源部件安装1.4.1.1 流量取源部件安装部位应符合以下要求；a 按施工图的座标点定位；b 安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁无凹坑；c 在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定：⑴温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径；⑵当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
注：采用括号内的数字时，流量的附加极限相对误差为±0.5%。
d 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
1.4.1.2 流量取源部件的法兰的安装应符合下列规定：（1）法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐；（2）法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度；（3）法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差应符合t≤0.015D（1/β-1）规定；（4）采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。
1.4.1.3 流量取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：（1）测量气体压力时，在工艺管道的上半部；测量液体压力时，在工艺管道的下半部；（2）测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线0-45度夹角的范围内。
1.4.2 流量取源部件的安装质量应符合下表：1.5.1 物位取源部件的安装1.5.1.1 物位取源部件的安装部位应符合以下要求：a 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
b 内浮筒液面汗及浮球面计采用导向管或其化导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装；并应保证导向管内液流畅通。
1.5.1.2 物位取源部件的安装a 双室平衡容器的安装应符合下列规定：（1） 装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性； （2）应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。
b 单室平衡容器的安装应符合下列规定： （1） 衡容器宜垂直安装；（2） 安装标高应符合设计规定。
1.5.2 物位取源部件的质量检验应符合下表：1.6 分析取源部件1.6.1 分析取源部件的安装1.6.1.1 分析取源部件的安装位置，应选压力稳定、灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。
1.6.1.2 在水平或倾斜的设备或工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应在设备或工艺管道的上部。
1.6.1.3 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。
1.6.2 分析取源部件的质量检验如下表：1.7 仪表盘柜1.7.1 仪表盘柜的安装1.7.1.1 仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1mm，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。
1.7.1.2 仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5mm。
1.7.1.3 仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。
1.7.1.4 仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：（1）应垂直、平正、牢固；（2）垂直度允许偏差为3mm；箱（板）的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；（3）水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。
1.7.1.5 单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：（1）应垂直、平正、牢固；（2）垂直度允许偏差为每米1.5mm；（3）水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。
1.7.1.6 成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合本规范第1.7.1.5条的规定外，还应符合下列规定：（1）相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2mm；（2）当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm；（3）相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm；（4）当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm；（5）相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2mm。
1.7.2 仪表盘柜安装的质量检验1.8.1 一般规定1.8.1.1 电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。
1.8.1.2 线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
1.8.1.3 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
1.8.1.4 线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置。
1.8.1.5 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
1.8.1.6 线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
1.8.1.7 线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。
1.8.1.8 架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
1.8.1.9 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
1.8.1.10 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
1.8.1.11 敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
1.8.1.12 线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按本规范第1.8.1.1条的规定，测量绝缘电阻。
1.8.1.13 测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
1.8.1.14 在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。
1.8.2 支架的安装1.8.2.1 制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
1.8.2.2 安装支架时，应符合下列规定：⑴在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定；⑵在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；⑶在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定；⑷在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。
当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架；⑸支架应固定牢固、横平竖直。
整齐美观。
在同一直线段上的支架间距应均匀。
⑹支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
1.8.2.3 支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
1.8.2.4 水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m；在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。
1.8.2.5 电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m，垂直敷设时为1.0m。
1.8.3 汇线槽的安装1.8.3.1 制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。
1.8.3.2 汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。
1.8.3.3 汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。