丙烯酸废水处理工程实例
丙烯酸生化实验(一)
2.58
25520
0
0
1350
二、生化试验：
实验五：丙烯酸废水直接好氧 实验六：丙烯酸废水直接厌氧 实验七：丙烯酸废水经FENTON预处理后厌氧 实验八：实验七出水好氧 实验九：丙烯酸废水经铁碳微电解+臭氧预处理 后厌氧 实验十：实验九出水好氧 实验十一：混合厌氧 实验十二：实验十一出水好氧
降解效率。 实验步骤：取厌氧污泥2000ml，每天投加5ml原水对 污泥进行驯化一周，一周后开始提高负荷，增加每天 投入的原水量，原水为每天一次性投加。在实验过程 中投加包括白糖，尿素，磷肥等各种营养。实验装置 至于37℃的恒温箱内。 实验数据如下表：
日期
初始浓度
结束浓度
去除率
4月29日 4月30日 5月1日 5月2日
去除率 80.00%
63.22%
60.00%
44.92% 42.53%
55.04%
40.00% 20.00% 0.00%
-2.00% 16.03% 5.42% 12.93% 2.17% 10.92%
39.71%
16.46%15.58% 6.64% 0.85% 6.21%
20.00%
去除率
-3.70% -7.05% -6.25%
1.68% 0.80%
去除率
-10.00% 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43
-5.99% -6.04% -12.12% -10.03% -12.50% -17.12% -19.12% -11.96%
-1.59%
-8.76% -10.66%
初始浓度 371 439 362 350 332 294 340 376 568 400
丙烯酸污水处理新技术
丙烯酸污水处理新技术【摘要】我国改革开放后，取得了惊人的经济成果。
遗憾的是大部分的成果都是以牺牲环境换来的。
所以产生了大量的废弃物，其中化工及石化行业的迅速发展，也带来了众多的环境污染问题，含丙烯酸的有机废水就是其中之一。
【关键词】丙烯酸污水处理【Abstract 】After China’s reform and opening up policy, we made a startling economic results. Unfortunately most of the achievements are for the expense of the environment. So we produced a considerable amount of waste. Including chemical and petrochemical the rapid development of the industry, also brought many problem of pollution, acrylic organic wastewater is one of them.【Key Words 】acrylic sewage, treatment前言污水处理的含义为：使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。
污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。
本文针对丙烯酸污水的处理做出探讨。
丙烯酸污水概述丙烯酸生产过程中产生大量废水，按年产6万吨丙烯酸计，约产生14万吨废水。
丙烯酸废水中有机物含量较高、成分复杂、pH值变化幅度较大，其主要有机组成包括乙酸、丙烯酸、丙烯醛和甲醛等，属于高浓度、难处理废水。
一般污水处理1、处理方法1）化学法：加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。
中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等；2）物理法：物理或机械的分离过程。
胶水(氰基丙烯酸乙酯)生产废水及污水处理工艺设计与实施技术方案
胶水（氰基丙烯酸乙酯）生产废水及污水处理工艺设计与实施技术方案1、污水的性质与设计水质水量；1.1 废水来源及成分：氰基丙烯酸乙酯是一种工业和生活中常用的胶粘剂。
生产过程中排放的废水成分比较复杂，COD cr含量较高，废水中难生化或不可生化的有机物成分对环境易造成极大污染。
以甲醛水溶液和氰乙酸乙酷为原料，经脱水聚合反应而成高聚物，再经热裂解反应而得α-氰基丙烯酸乙酯、低分子聚合物和焦油，经蒸馏后成品单体从低分子聚合体混合物中分离出来。
生产过程中排放的废水包括带水剂回收分层废水、裂解真空泵废水及洗锅废水三类，其成分、水量、主要污染物见表1。
表1：废水的成分、水量、主要污染物。
1.2 设计的水质、水量：①设计时考虑留有余量，处理水量定为40m3/d，其中：带水剂回收分层废水Q=2.5 m3／d；其它废水Q=37.5 m3／d(裂解真空泵废水35.0 m3／d，洗锅废水2.5m3／d)。
②经预处理后进人隔油调节池的混合废水的污染物浓度按上限取值：ρ(COD cr)：2000mg／L；ρ(BOD5)：500mg／L；ρ(油)：150mg／L；pH值为7.5。
1.3 设计出水水质：经处理后的出水水质按一级排放标准要求设计。
2、废水处理工艺流程；根据带水剂回收分层废水具有pH值低、难生化等特点，首先通过加温、氧化、中和、过滤提高废水的可生化性，然后再送至隔油调节池，与其它废水混合后再做深度处理。
由于混合废水中含有浓度较高的油，因此在调节池前进行隔油预处理。
深度处理采用成熟可靠的A／O+物化工艺。
2.1 带水剂回收分层废水的预处理：带水剂回收分层废水的预处理的工艺流程见图1。
带水剂回收分层废水首先进入集水池(分二格交替使用)。
由于其含浓度较高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯，卤代烃氰酯类屑不可生化物质，必须经适当的预处理提高其生化性后方可进行后续处理。
采用蒸汽加热至70℃左右，投加次氯酸钠氧化剂氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，降低生物抑制物浓度。
丙烯酸生化实验(二)
1880
2098 2208
4.76%
1.27% -3.95%
6月20日
6月21日 6月22日
2221
2128 2120
2128
2120 2200
4.19%
0.38% -3.77%
6月23日
6月24日 6月25日
2200
2043 2209
2016
2192 2160
8.36%
-7.29% 2.22%
6月26日
6月27日 6月28日 6月29日 6月30日 7月1日 7月2日
2179
2157 2135 2282 2268 2334 2319
2368
2120 2272 2240 2304 2224 2448
-8.67%
1.72% -6.42% 1.84% -1.59% 4.71% -5.56%
去除率 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% -10.00% 1 3
5月21日
5月22日 5月23日 5月29日 5月30日
1536
960 1034 1810 1485
960
816 1488 1544 1320
37.50%
15.00% -43.91% 14.70% 11.11%
5月31日 6月1日
1556 1688
1688 1648
-8.48% 2.37%
去除率 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% -10.00% 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 -20.00% -30.00% -40.00% -50.00%
丙烯酸及其酯类废水处理方法【建筑工程类独家文档首发】
丙烯酸及其酯类废水处理方法【建筑工程类独家文档首发】目前处理丙烯酸及其酯类废水的主流方法是焚烧法，但是由于焚烧法的费用较高、且有二次污染，因此人们开发并研究了一些新的处理方法，如生物法、催化湿式氧化法等，用于处理丙烯酸及其酯类废水，取得了一定的进展。
笔者将对这些方法作一简要介绍。
1焚烧法焚烧法治理废水是将废水雾化后喷入高温燃烧炉中使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内完全氧化，分解成CO2和H2O及少许无机物灰分，一般认为CODCr>100g/L，热值>10467J/g的有机废水采用焚烧法处理较其他方法更加经济合理，否则焚烧中需要补充辅助燃料。
目前丙烯酸及其酯类废水主要依靠焚烧法处理，其一般工艺流程如图1所示。
这样处理的1t废水，所需成本约200~300元。
焚烧法虽然工艺成熟，对废水水质波动抗冲击性强，但是也存在一些缺点，如：若COD以及燃烧值未达到直接燃烧的要求，需要额外的燃料油，增加处理费用；丙烯酸及其酯类废水中含有高盐分、硫、氮元素等，在燃烧过程中会形成熔融盐损坏燃烧设备，或产生SO2、SO3、NO2等气体，引起二次污染。
然而由于缺乏其他经济有效的处理手段，目前焚烧法还是丙烯酸及其酯类废水处理的主流方法，人们也只能通过其他方式对这种方法进行改进和完善，如：回收燃烧产生的热能可以产生很好的经济效益；采用先进的设备装置使其能够避免高浓度盐水的损坏；对燃烧工艺进行改进，使燃烧尽量完全，改进气体吸收和收集装置，减少或者避免二次污染。
然而尽管做出了改进，相对于其他方法焚烧法处理丙烯酸及其酯类废水的费用仍然很高，二次污染也无法完全避免，因此需要研究处理丙烯酸及其酯类废水的新方法。
2催化湿式氧化法催化湿式氧化技术〔5〕是在传统湿式氧化基础上加入催化剂的一种处理废水的方法，相对于传统湿式氧化技术，它的反应温度以及反应压力较低，反应分解能力更高，对设备腐蚀性小、运行成本低。
王向荣等〔6〕采用催化湿式氧化技术处理丙烯酸废水，进水COD在40g/L，出水COD<100mg/L，处理费用在100~200元/t。
丙烯酸废水处理工程设计方案(EGSB+接触氧化+芬顿工艺)
***有限公司丙烯酸废水处理工程设计方案**********有限公司二零二零年十一月目录1、方案编制依据及工程实施原则........................................................................................... - 4 -1.1方案编制依据....................................................................................................................... - 4 -1.2工程实施原则....................................................................................................................... - 4 -1.3设计范围............................................................................................................................... - 5 -1.4供货范围............................................................................................................................... - 5 -2、工程概况............................................................................................................................... - 5 -2.1工程概况............................................................................................................................... - 5 -2.2设计水质水量及处理标准................................................................................................... - 6 -3、工艺原理及方案................................................................................................................... - 6 -3.1生物接触氧化法工艺原理及特点....................................................................................... - 6 -3.2 EGSB工艺及其特点 ........................................................................................................... - 8 -3.3 芬顿氧化工艺介绍.............................................................................................................. - 9 -4、工艺流程及说明................................................................................................................... - 9 -4.1工艺流程的确定................................................................................................................... - 9 -4.2工艺流程说明..................................................................................................................... - 10 -4.3工艺与控制系统的联系..................................................................................................... - 10 -5、工艺设施............................................................................................................................. - 11 -5.1格栅井................................................................................................................................. - 11 -5.2调节池................................................................................................................................. - 11 -5.3 EGSB反应器 ..................................................................................................................... - 11 -5.4接触氧化池......................................................................................................................... - 12 -5.4芬顿反应池......................................................................................................................... - 12 -5.4污泥浓缩池......................................................................................................................... - 13 -5.5电器控制系统说明............................................................................................................. - 13 -6、二次污染防治..................................................................................................................... - 13 -6.1臭气防治............................................................................................................................. - 13 -6.2噪声控制............................................................................................................................. - 14 -6.3污泥处理............................................................................................................................. - 14 -6.4防腐..................................................................................................................................... - 14 -7、电气控制和生产管理......................................................................................................... - 14 -7.1工程范围............................................................................................................................. - 14 -7.2控制水平............................................................................................................................. - 15 -7.3电气控制............................................................................................................................. - 15 -7.4污水泵................................................................................................................................. - 15 -7.5风机..................................................................................................................................... - 15 -7.6污泥泵................................................................................................................................. - 15 -7.7其它..................................................................................................................................... - 16 -7.8生产管理............................................................................................................................. - 16 -8、工程构筑物、设备分析..................................................................................................... - 16 -8.1污水处理设备占地面积..................................................................................................... - 16 -8.2主要设备分项一览表......................................................................................................... - 17 -8.3工程造价估算..................................................................................................................... - 18 -8.4工程平面图......................................................................................................................... - 18 -9、环境经济效益指标............................................................................................................. - 19 -9.1电耗..................................................................................................................................... - 19 -9.2药耗..................................................................................................................................... - 19 -10、安全防护、节能、消防................................................................................................... - 20 -10.1安全防护........................................................................................................................... - 20 -10.2节能................................................................................................................................... - 20 -10.3消防................................................................................................................................... - 20 -11、售后服务........................................................................................................................... - 21 -11.1质量保证和检验、验收................................................................................................... - 21 -11.2技术服务........................................................................................................................... - 21 -11.3销售服务承诺................................................................................................................... - 21 -1、方案编制依据及工程实施原则1.1方案编制依据1、业主提供的有关资料；2、《中华人民共和国水污染防治法》；3、给排水设计规范；4、给排水设计手册；5、《环境工程手册》水污染防治卷；6、地表水环境质量标准（GB3838-2002）；7、室外排水设计规范（GB8978-1996）；8、废水综合排放标准（GB8978-1996）；9、《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）；10、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）。
浅析丙烯酸及丙烯酸丁酯生产废水处理
浅析丙烯酸及丙烯酸丁酯生产废水处理正和集团股份有限公司年产4 万t 丙烯酸及酯（主要是丙烯酸丁酯）生产装置是由化学工业第二设计院宁波工程有限公司设计。
自2007 年12 月开工以来，丙烯酸及酯在生产过程中每天会产生大量废水，如何处理这些废水一直是困扰正和集团扩大丙烯酸及酯生产规模的难题。
1 丙烯酸及酯废水的处理1.1 正和集团初期的废水处理1.1.1传统的处理方法是将废水焚烧处理，正和集团最初也是采用此法。
工艺流程简图如图1。
1.1.2流程叙述：生产装置来的废水预热后和燃料油经喷嘴和热空气一起进入一次焚烧炉，焚烧后除去盐灰，其余物料经除尘后和燃料油、热空气一起进入二次焚烧炉，焚烧后废气进入废热锅炉利用余热产生蒸汽后，再进入空气预热器预热空气，然后进入废水预热蒸发器，最后由排风机排入大气。
1.1.3该方法处理废水需要大量燃料油来参与，处理成本较高，不利于装置的节能挖潜，降低消耗，正和集团在运行了很短时间后即进行了改造，将催化焚烧及热力焚烧系统推倒重来。
1.2 正和集团后期的废水处理1.2.1改造后的废水处理系统由上海东化环境工程公司设计的催化焚烧系统和北京中科国益环境工程公司设计的污水生化处理系统构成。
1.2.1.1 催化焚烧系统工艺流程简图（见图2）。
1.2.1.2 流程叙述：生产装置来的废水经预热后进入汽提塔（汽提塔与废水加热器都采用低压蒸汽做热源，汽提塔可以对汽提物料数量进行控制）进行汽提，汽提后废水进入污水处理系统，汽提所得物料依次进入尾气换热器和电加热器进行加热，达到反应温度后进入催化反应器，与反应器内的催化剂进行反应，反应过程释放大量热能，形成了高温尾气，然后高温尾气进入蒸汽过热器（将高压蒸汽变成过热高压汽）后温度下降，再进入蒸汽发生器产生部分中压蒸汽，最后进入尾气换热器将余热进一步利用后排入大气。
1.2.1.3 经该方法处理后废水中的甲苯及丙烯醛等有害物质含量较低，适合进行生化处理，而且汽提塔的汽提物料量可以人为控制，从而降低污水处理系统的压力，利于装置长周期运行，处理成本较低。
高浓度丙烯酸废水处理试验研究
高浓度丙烯酸废水处理试验研究摘要：丙烯酸废水因其COD浓度高，甲醛浓度高，因此生化处理难度大，还没有一种有效的生化处理方法，本实验研究ABR+SRR工艺对处理高浓度丙烯酸废水的可行性.当进水化学需氧量（COD）为25000mg/L，最大流速为3.2L/h，该工艺运行稳定，对COD的去除效果良好，COD去除率达98.9%。
整套工艺实验为接下来实际工程的设计、运行提供了可靠的技术支持和数据支持，由于进水浓度高，稀释比小，并且工艺中无回流和内循环，因此整套工艺在实际工程中具有运行稳定、构筑物占地面积小，投资费用低、运行成本低等优点。
关键词：丙烯酸废水；ABR；SBR；活性炭丙烯酸又称败脂酸，主要用于生产丙烯酸丁酯、乙酯及高吸水性树脂. 丙烯酸在生产过程中有大量废水产生，pH仅为2左右，化学需氧量（COD）高达50 g/L以上，其主要有机组成包括乙酸、丙烯酸、甲醛和一些酯类等，属高浓度、难处理废水[1]。
目前国内外对此类废水的工业化处理方法主要有焚烧法、湿式催化氧化法和生物降解法[2] 。
焚烧法需消耗燃料油量较大，运行费用高[3] ；湿式催化氧化法在高温和高压下进行，反应器材质需满足耐高温、高压及耐腐蚀等要求[2] 。
采用传统兼氧水解酸化技术[4]处理此类废水，最佳进水COD 为700 mg/L左右；采用内循环生物流化床[5]对丙烯酸废水处理进行了研究，当进水COD为710～992 mg/L 时，有机物平均去除率为69%。
但用上述两种生物降解方法都需要大量的清水稀释，稀释比（1：15～25），在实际工程中存在构筑物占地面积大、投资费用高等问题。
本实验采用ABR +SBR + ABR +SBR +曝气生物滤池的工艺处理丙烯酸废水，整个工艺中还在ABR，SBR和曝气生物滤池中分别添加活性炭作为生物载体[6]，基于活性炭的吸附能力，微生物在活性炭表面形成微生物膜，与活性污泥法相比较具有抗冲击能力强，处理效果好，污泥产量低等优点。
内循环UASB处理高浓度丙烯酸废水
Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｆ ｈ ｇ ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ ａ ｒ ｌｃ ａ ｉ ｓｅ ｔ ｒ ｂ ｅ ｔ ｎｔｏ ｉ ｈ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔｏ ｃ ｙ ｉ ｃｄ ｗａ ｔ ｗａ ｅ ｙ
ＵＡＳ ｗｉｈ ｉ ｅ ｎａ ｉｃ ａ ｉ ｎ Ｂ ｔ ｎｔ ｒ ｌｃｒ ｕｌｔｏ
第３ ０卷第 ５期 ２０ ０ ８年 ９月
南 京 工 业 大 学 学 报 （ 然 科 学 版） 自 Ｊ Ｕ Ｎ ＬＯ Ａ ＪＮ Ｎ Ｖ Ｒ ＩＹ ０ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ （ ａｕａ ＳｉｎｅＥ ｉｏ ） Ｏ Ｒ Ａ ＦＮ Ｎ ＩＧ Ｕ ＩＥ ＳＴ ＦＴ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｎ ｔｒｌ ｃｅｃ ｄｔ ｎ ｉ
ＴＡＮＧ ａ — ａ Ｘｉ ｏ ｙ ｎ，ＭＥＩＫａ ，ＬＵ ，ＦＡＮＧ ｏ ｙ ｉ Ｘｉ Ｔａ — ｕ
（ ｏ ｅ ｅｏ ｎ ｉ ｍ ｅ ｔ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｎ ｎｉｇＵ ｉ ｒｉ ｆ ｅｈ ｏ ｇ ，Ｎ ｎｉｇ １ ０ ９ Ｃ ｉ ） Ｃ ｌ ｇ ｆ ｖ ｏ ｎ ｎａ Ｅ ｇｎ ｅｉ ， ａ ｊ ｎ ｅｓ ｙｏ ｃ ｎ ｌ ｙ ａ ｊ ０ ０ ， ｈｎ ｌ Ｅ ｒ ｌ ｎ ｎ ｖ ｔ Ｔ ｏ ｎ ２ ａ
上， 以不 同方式 提 高反 应 器的 容积 负荷 ， 至 最 大值 ． 果表 明 ： Ａ Ｂ反 应 器处 理 高 浓度 丙烯 酸 能 承 受 的 最 大 负荷 为 直 结 Ｕ Ｓ １． ～１． ｇ （ｉ ・） 在 容积 负荷 ｌ． ｇ （ｎ ・） 进 水化 学需 氧 量 （ Ｏ 为１．３ Ｌ 反 应 器 可稳 定运 行 ， ３ １ ３５ｋ／ ｎ ｄ ． ３１ ／ ｌ ｄ 、 ｋ Ｃ Ｄ） ５２４ｇ 下 ／ 对 Ｃ Ｄ 的去 除 效果 良好 ， 发性 脂 肪 酸 （ Ｆ ） ． ｍ ｌＬ 出水 Ｃ Ｄ 为０ ６４ｍ ／ ，Ｏ 去 除 率达 ８． ％． Ｏ 挥 Ｖ Ａ 为３５ｍ ｏ ， ／ Ｏ ． １ ｇ Ｌ Ｃ Ｄ ７９ 关 键 词 ：内循 环 ； Ａ Ｂ 颗 粒 污 泥 ； 机废 水 ＵＳ； 有 中 图分 类 号 ： Ｑ ２ ．３ Ｔ ２５ １ １ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：１７ — ６ ７ ２０ ） ５— ０ ４— ６ ６ １ ７ ２ （０ ８ ０ ０ ９ ０
丙烯酸酯废水处理实验研究与工艺设计
华中科技大学硕士学位论文丙烯酸酯废水处理实验研究与工艺设计姓名：冯振鹏申请学位级别：硕士专业：市政工程指导教师：章北平2011-01-13华中科技大学硕士学位论文摘要近年来丙烯酸化工行业得到了快速发展和应用，其生产过程中排放的废水主要含有丙烯酸、醋酸、甲基磺酸、乙醛、部分芳香族化合物等有机物和无机盐，其化学需氧量(COD)一般高达几万-几十万mg/L，属于高浓度有机废水，特点为浓度高、成分复杂、有毒有害等，若不能有效处理，会对环境造成较大危害。
针对该废水的特点，本文首先进行了湿式氧化实验研究，重点考察了反应温度、氧分压、有机物浓度、硫酸盐催化剂对丙烯酸酯废水COD去除率和可生化性提高的影响。
结果表明，采用湿式氧化法处理的最佳反应条件是：反应温度250℃、初始氧分压3.5MPa、反应时间2h、稀释0.5倍（COD约10万mg/L），COD去除率可达56%，可生化性B/C值可从0.13提高至0.63；投加CuSO4可以有效提高COD去除率，但对后续生化反应有影响，然后进行了湿式氧化系统设计。
针对该废水的特点，还进行了浓缩、干燥实验研究，重点考察了丙烯酸酯废水的预处理及在减压蒸发过程中表现出的特性，如丙烯酸聚合、沸点升高、出水COD 变化等，并且考察了对苯二酚对丙烯酸的阻聚作用。
采用混凝沉淀的方法对废水进行预处理，可有效去除老化树脂和部分胶体有机物，但对COD的去除效果不明显；阻聚剂对苯二酚的投加可以有效阻碍丙烯酸的聚合，减缓沸点升高现象，降低浓缩液的粘度，投加量以0.1%为宜；废水的pH值直接决定了蒸发冷凝水的COD，在酸性条件下蒸发，COD去除率仅为17.5%，而在碱性条件下蒸发COD去除率可达98.8%。
在前期实验研究的基础上，针对江苏某化工厂150t/d的丙烯酸树脂生产废水，进行了工艺设计和方案比选，经过综合考虑，选择了浓缩干燥法作为该丙烯酸树脂废水的处理工艺，选取了主要设备单元四效蒸发器与滚筒刮板干燥机。
丙烯酸羟基酯废水处理改造方案
东方化工厂丙烯酸酯类难降解污水改造方案环保能源部2003年5日26日丙烯酸酯类难降解污水改造方案一、前言丙烯酸酯类在生产过程中产生的生产废水原设计由废水焚烧系统处理，由于含有与污水共沸物质，造成提浓系统操作不稳定。
又由于CODcr浓度比较高，杂质多，生化性能差，一直没有解决的方法，排入工厂二级污水场（90单元）后造成出水不合格。
自1999年开始该废水一直储存于环乙分厂事故池内，送入工厂二级污水厂（3AA污水场）间歇处理，但处理周期长、效果很差，使环乙分厂事故池长期保持高液位，成为安全、环保隐患。
在2001年8月前，丙烯酸酯类生产界区清水和污水排放管道互相串通，高浓度污水排入清洁水管道，直接排入合流泵房，造成厂总排口超标。
为了保证工厂总排放口达标，当时将雨排水管线全部堵死，清洁水、雨水、污水全部进入污水管道，造成污水量有时比较大。
二、改造目的将丙烯酸酯类难降解污水进行预处理，提高生化性能，排入二级污水场，保证污水场稳定运行，使工厂总排口稳定达标。
三、实验室研究结果自2002年9月我们对丙烯酸酯类难降解废水进行了实验室研究。
根据生产过程，丙烯酸酯类难降解废水分为触媒生产废水和工艺生产废水。
触媒生产废水产生量约1.5吨/日，工艺生产废水产生量约15～20吨/日。
对两种废水和两种废水混合后的试验结果如下：1、丙烯酸酯类难降解废水的COD/BOD≈0.17,属于难生化降解污水；通过厌氧水解酸化后，比值可达0.4,基本可以生化降解。
2、丙烯酸酯类难降解废水的高浓度是由于触媒生产废水造成，该废水浓度高达70000mg/l。
而酯类难降解工艺生产废水浓度约2000～3000 mg/l。
3、对丙烯酸酯类难降解废水进行混合絮凝，效果比较差，有机物去除率低，约20％。
4、丙烯酸酯类难降解废水可以进行厌氧消化处理，但厌氧水解酸化时间比较长达48小时。
丙烯酸酯类难降解废水厌氧水解酸化后，用90单元处理可以达标排放。
5、丙烯酸酯类难降解工艺生产废水直接由二级污水厂直接好氧处理，停留时间48小时，有机物去除率约40％。
丙烯酸物化实验
馏出液90ml时，COD=24160mg/l 母液 COD=39200mg/l 一部分有机物都被蒸馏出来，并溶解于馏出液中。出 水COD相比较原水变化不大。
实验结论：随着馏出液的逐渐增多，其中含有的相当
实验二：吹脱
实验目的：在空气吹脱情况下，看其COD能否降低，
检测其中所含的易挥发COD量的多少。 实验步骤：取原水500ml吹脱10h. 实验数据：吹脱后，COD=24800mg/l
，每份都投加0.16g硫酸亚铁，一份投加0.5mlH202，另 一份投加1mlH202，反应2h。 实验数据：0.5%H202， COD=24480mg/l 1%H202， COD=24000mg/l 实验结论：该种废水在FENTON反应下，其COD不能 得到明显有效的去处。
丙烯酸废水物化小试 实验报告
丙烯酸的生产采用丙烯酸为原料进行催化氧化。其 生产废水中含有大量的乙酸和甲醛（FA），及少量的 丙烯酸、乙醛、甲酸、马来酸、和甲苯等有机物，其 中相当部分有机物具有一定的毒性。属于难降解废水。
原水水质：
pH COD 氨氮 TP 电导率 （mg/l） （ mg/l ） （ mg/l ） （μs/cm ）
2.58
25520
0
0
1350
实验内容： 一、物化实验
实验一：减压蒸馏 实验二：吹脱 实验三：铁碳微电解+臭氧 实验四：FENTON反应
实验一：减压蒸馏
实验目的：利用减压蒸馏，检测其COD的去除效果 实验步骤：取原水100ml进行减压蒸馏
实验数据：馏出液10ml时，COD=6200mg/l
实验步骤二：取原水200ml，投加0.32g硫酸亚铁，
1mlH202，每0.5h取样测COD。 实验数据：0.5h后，COD=24160mg/l 1h后， COD=24320mg/l 1.5h后，COD=24320mg/l 2h后， COD=23840mg/l
丙烯酸及酯类生产废水处理技术简介
丙烯酸及酯类废水采用“厌氧生物处理+好氧生物处理”为核心的处理工艺。 该工艺流程如下图 1 中所示。
图 1 丙烯酸及酯类废水处理工艺流程图
生产废水在调节池调节水量水质之后，再用泵提升至调配罐，在罐内投加营 养盐，调节 pH，使废水水质达到进入厌氧反应器的条件后进入生化处理系统。
生化处理系统分为两段，主要为“厌氧生物处理＋好氧生物处理”工艺。调配 罐中废水经过调配后进入厌氧生化处理装置，厌氧生化处理装置采用我公司自主 研发的循环膨胀床厌氧反应器（Circulated Expanded Anaerobic Bed 简称 CEAB）。 在厌氧环境下通过厌氧微生物的作用，将污水中各种复杂有机物质转化成甲烷和 二氧化碳等物质。该装置可以去除废水中大部分的有机污染物，同时降解了大部 分废水中的有毒有害物质。水中有机物质被降解转化成为甲烷和二氧化碳，沼气 经三相分离器集气室收集后，经管线送至沼气利用系统。厌氧出水进入后续的好 氧生化处理工艺，污水中剩余可生化降解的有机物质可被好氧异养菌吸收降解。
处理设备及 运行管理
优点
缺点
处 理 设 备 复 （1）原理简单 （1）能耗高（2）设 杂 ， 对 温 度 （ 2 ）处 理便 备复杂（3）运行条件
控 制 要 求 严 捷、彻底（3） 苛刻（4）易产生二次 格 。 运 行 管 占地面积小、 污染物。
理 复 杂 ， 技 结构紧凑（4）
术要求高。 残留物少。
-2-
丙烯酸及酯类生产废水处理技术简介 表 3 2001-2006 年国内丙烯酸供需状况
表 4 2001-2006 年国内丙烯酸酯供需状况
我国丙烯酸最主要的用途就是用来生产丙烯酸酯，该领域的消费约占国内丙 烯酸总消费量的 80%。其余用作共聚单体生产丙烯酸树脂和以聚合钠盐的形式生 产高吸水性树脂及洗涤剂助洗剂、絮凝剂、阻垢分散剂等。
丙烯酸及丙烯酸酯生产废水处理工程
反应区 (次反应器 ) 和第三反应区 ( 沉淀区 )。不同 @ 的是 B iotow 反应器完全采用泵外循环, 使反应器的 回流比完全可控 , 同时该反应器内部设有气水分离 系统和一个 有一定 容积的 沼气 缓冲 室, 因 此不 需 要外设气水分离器 , 在 沼气使用为连续方式时 ( 如 沼气发电和烧锅炉 ) , 不需设置储气 柜。结 构示意 详见图 2 。
1 W ang Y, Sm ith R. W astew ater m in i m ization . Chem E ng S c,i 1994, 49( 7 ) : 981 ~ 1006 2 冯霄等著 . 水系统集成优化 化学工业出版社 , 2008 节水减排的系统综合方法 . 北京 :
E m ai:l zhang jh1999@ 126 . co m 收稿日期 : 2009 11 12 修回日期 : 2009 12 18
@
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此废水中的大量醛类等物质必须先通过产氢产乙酸 菌转换。而化工厂 脱水污泥 由于化工 废水成 分复 杂 , 其污泥存在大量不同的产酸菌, 故本工程接种污 泥采用颗粒污泥和脱水污泥混合接种。 [ 1] P ark in 等 采用厌氧生物膜反应器处理以乙酸 和 FA 为 基质的废 水, 试验表 明 FA 的抑制 浓度为 400 m g /L 。 Shar ma
给水排水 Vo l 36 No 3 2010
丙烯酸
丙烯酸酯
甲醛
B io tow
EGSB
I C 1996) 一
出水执行 污水综合排放标准 ( GB 8978
级标准。由于生产废水 和厂区生 活污水的 差异很 大, 因此厂区管网将两部分水进行分流, 分别流入废 水处理站。由 于生 产 废水中有机物浓度很高, 应优 先考虑厌氧生物处理工艺。而生活污水浓度很低且 温度较低, 如果与生产废水混合进行厌氧生物处理, 会导致加热费用较高, 从而导致运行费的大幅度增 加。通过 6个月的小试, 最后确定的处理工艺见图 1 。 比选择经济出口浓度能产生更大的节水效果 ; 就多 个串级水系统而言, 选择经济出口浓度有可能比选 择极限出口浓度产生更大的节水效果 , 而且能降低 腐蚀、 结垢等风险, 降低运行费用。 ( 3) 耗水多的工序用水量波动较大时 , 有可能 改变夹点浓度值, 相应的用水网络也有一些小的变 化; 出口浓度的波动对系统水夹点影响明显, 往往会 使某些工序的部分废水被迫直接排放。 ( 4) 对于水夹点系统 , 某些工序或单元出现故 障后, 系统仍可串级运行 , 不过需要根据条件事先适 当增设相应的串级设施。 参考文献
论两极破乳—生化处理工艺处理丙烯酸乳液废水
论两极破乳—生化处理工艺处理丙烯酸乳液废水摘要：丙烯酸乳液在国民基础建设中广泛存在，该废水具有COD高、固体悬浮物量大、B/C比小、营养成分单一等特点。
本文通过工艺优化，实现工艺效率及效果的提高。
关键词：破乳；生物接触氧化；乳液废水1 概述丙烯酸乳液是一种具有广泛的适用性的化学品，由于其无毒、无刺激，对人体无害，符合环保要求，具有优异的光泽与透明性，抗粘连性能好的特性。
被用作水工、港工、公路、桥架、冶金化工等工业民用建筑等钢结构混凝土的防渗、防腐等修补新型化工材料。
随着国民经济的增长，丙烯酸乳液的产能被不断提升，大量企业投身乳液的生产行列，丙烯酸乳液生产废水的处理便成了环境保护工作的一个课题[1]。
2 废水分析（1）废水来源丙烯酸乳液废水来源主要为产品周转灌装桶清洗废水、反应釜等生产设备清洗水及地坪清洗水等。
（2）成分组成乳液聚合是由单体和水在乳化剂作用下配制成的乳状液中进行的聚合过程，体系主要由单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组份组成。
丙烯酸乳液废水中既包括乳液聚合物以及其合成过程中使用的单体等组成成分。
（3）废水性质丙烯酸乳液废水主要特点是化学需氧量（CODCr）较高（约20000~35000mg/L）,悬浮物（SS）浓度较高（约1×107mg/L），B/C比较低（约为0.2%，其BOD5约300~500 mg/L），其余水质参数：温度常温，pH约8~9，NH3-N约100 mg/L。
3 废水处理工艺与特点3.1 废水处理工艺流程生产车间产生的废水经收集管道进入集水池，集水池中废水通过污水泵送到酸破乳絮凝池，絮凝的废水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池上清液出水进入碱破乳絮凝池，再经沉淀池固液分离处理，然后上清液与调节池中的生活污水同时泵入生物接触氧化池，在生物接触氧化池中废水中的COD等污染物被进一步去除，再经沉淀池沉淀处理后，污水达标排放。
工艺流程图如图1所示：图1丙烯酸乳液废水处理的工艺流程3.2 工艺特点（1）两极破乳工艺酸破乳絮凝池与碱破乳絮凝池均为三联池，其池体第一格为破乳池，第二三格为pH回调及絮凝池。
化工厂丙烯酸羟基酯废水处置改造方案
东方化工厂丙烯酸酯类难降解污水改造方案环保能源部2003年5日26日丙烯酸酯类难降解污水改造方案一、前言丙烯酸酯类在生产进程中产生的生产废水原设计由废水燃烧系统处置，由于含有与污水共沸物质，造成提浓系统操作不稳固。
又由于CODcr浓度比较高，杂质多，生化性能差，一直没有解决的方式，排入工厂二级污水场（90单元）后造成出水不合格。
自1999年开始该废水一直贮存于环乙分厂事故池内，送入工厂二级污水厂（3AA污水场）间歇处置，但处置周期长、成效很差，使环乙分厂事故池长期维持高液位，成为平安、环保隐患。
在2001年8月前，丙烯酸酯类生产界区清水和污水排放管道相互串通，高浓度污水排入清洁水管道，直接排入合流泵房，造成厂总排口超标。
为了保证工厂总排放口达标，那时将雨排水管线全数堵死，清洁水、雨水、污水全数进入污水管道，造成污水量有时比较大。
二、改造目的将丙烯酸酯类难降解污水进行预处置，提高生化性能，排入二级污水场，保证污水场稳固运行，使工厂总排口稳固达标。
三、实验室研究结果自2002年9月咱们对丙烯酸酯类难降解废水进行了实验室研究。
依照生产进程，丙烯酸酯类难降解废水分为触媒生产废水和工艺生产废水。
触媒生产废水产生量约吨/日，工艺生产废水产生量约15～20吨/日。
对两种废水和两种废水混合后的实验结果如下：一、丙烯酸酯类难降解废水的COD/BOD≈,属于难生化降解污水；通过厌氧水解酸化后，比值可达,大体能够生化降解。
二、丙烯酸酯类难降解废水的高浓度是由于触媒生产废水造成，该废水浓度高达70000mg/l。
而酯类难降解工艺生产废水浓度约2000～3000 mg/l。
3、对丙烯酸酯类难降解废水进行混合絮凝，成效比较差，有机物去除率低，约20％。
4、丙烯酸酯类难降解废水能够进行厌氧消化处置，但厌氧水解酸化时刻比较长达48小时。
丙烯酸酯类难降解废水厌氧水解酸化后，用90单元处置能够达标排放。
五、丙烯酸酯类难降解工艺生产废水直接由二级污水厂直接好氧处置，停留时刻48小时，有机物去除率约40％。