圆管涵安全技术交底(通用)

三级技术交底记录

记录代号：QB/ZSWJ-B-19-04

注：（1）基坑开挖完成以后必须进行临边防护，以确保安全。当开挖深度≤2m时，防护栏采用拼接式防护栅栏，栏杆离坑边的距离不应小于0.5m，下部安装牢固。所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为30cm，护栏周围悬挂“临边危险、禁止翻越”等禁止、警告标志。基坑周围应明确警示堆放的材料不得靠近基坑防护1.5米范围内，基坑防护内严禁堆放一切材料。

基坑防护示意图

（2）当基坑开挖深度＞2m时，防护栏采用φ48*3.2mm钢管进行搭设。由横杆及立杆、斜支撑组成。立杆间距为1.5m,地面高度为1.5m。横杆间距自上而下为60cm，最下层横杆距离地面高度为30cm.每隔3m设置一道斜支撑，斜支撑底部与地面支撑牢固，并用一道横杆连接立杆与斜支撑底部。栏杆搭设完成后需采用反光油漆涂刷黑白相间的警示色，防护栏杆黑黄油漆间距为30cm，防护栏杆安装完成以后，挂设安全防护网，并悬挂警示标志，护栏悬挂（临边危险、禁止翻越）等禁止、警告标示，夜间在防护栏杆上设置警示灯。

3、砂砾垫层铺设

铺设前要先行验基，清除淤泥浮土，边坡要求必须稳定，基坑范围内不得留有孔洞，在雨天或者地下水位以下的基坑内施工时，应采取边坡防护和基坑抽排水等措施保证边坡稳定和基坑无水状态。

铺筑开始，应先将原基底夯实，砂砾料必须分层回填碾压，达到规范要求，在圆管涵端部2.0m 范围内，砂砾垫层铺设厚50cm，中间部位砂砾垫层20cm厚。当圆管涵为灌涵时，管涵涵身及端部整体铺设20cm厚砂砾垫层。

注：如果C20管基以下原地基为砂砾，且地基容许承载力满足该填土高度级别要求地基容许承载力，则不可设置砂砾垫层。

4、模板施工

施工前测量人员对管底基础进行精确测量放样，并打上定位钢筋标注边界线及平面高程。

涵洞管基采用钢模，立模前对模板进行清理，涂刷脱模剂，立模要保持模板线行顺直，不得出现错缝错台，对模板缝隙处内贴胶带，进行密封处理，防止漏浆，模板加固采用一米钢管作立杆，插入地面以下40cm。沿管的轴线间距两侧为1.5米。两侧横向立杆间距为1米。在模板外侧上部和底部位置各加固一根5cm*10cm方木，与立杆（钢管）形成相互垂直面。并在模板顶部两侧用水平钢管与立杆用扣件连接形成相互对拉。

模板及其制成的强度、稳定性必须符合要求。确保浇筑时的结构尺寸、平面位置均符合设计图纸规定。

模板安装时，为防止侧墙模板位移和凸出，应采用足够的外支撑予以加固。

模板设置沉降缝位置视现场管涵具体长度均匀排列，与涵洞中心线垂直。

模板安装完毕后，要及时联系测量人员对模板平面位置及高程进行检查，确认合格后，通知现场监理，在取得同意浇筑前提下，方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差值得情况下，及时进行纠正。

模板的拆除期限，一般应在混凝土强度达到75%时方可拆模。

5、管基施工

涵底基础施工选用C20混凝土分两次浇筑成型。先浇筑管底底部，此时应注意预留管壁厚度及管节座浆厚度，待管节安装完成后，在进行第二次管底以上浇筑，两次浇筑沉降缝要保持一致。保证两次浇筑混凝土要有良好的衔接面及管基混凝土与管壁有良好的结合。

涵身全长范围内每4-6米设置一道沉降缝，具体设置沉降缝长度视现场管涵长度均匀划分沉降缝；在端墙结构分段处必须设置沉降缝，高路堤下的涵洞，在路基边缘下的洞身及基础均应设沉降缝，土质变化及基础填挖交界处均应设沉降缝；沉降缝必须贯穿整个断面，浇筑混凝土管基时要及时考虑沉降缝的位置，在沉降缝底部横截面处填3cm厚砂与管基同等厚度。

混凝土浇筑时要及时进行振捣，使之形成严密、均匀的整体，振捣器须“快插慢拔”以免产生空洞，在分层混凝土浇筑时，振捣棒应插入下层砼5-10cm，使其充分结合。振捣棒移动半径不得超过其有效振动半径的1.5倍，混凝土振捣以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦为准。在浇筑过程中，要及早通知实验人员到现场取混凝土试件3组，送至实验室进行标养。浇筑完成后要对混凝土表面进行覆盖洒水及养护

管身横断面图

注：在管基施工时，参照圆管涵涵身断面图，涵身中部管基为倒梯形状，端部2m范围内为矩形形状。详情参照管身横断面图中部、端部进行施工。

6、管节预制、运输、安装

圆管由预制混凝土管厂统一定制，我方验收成品。所有管节必须经过检查和试验，符合质量标准后才能允许进入场地。

管节采用汽车吊运输，在装卸过程中要小心谨慎，应采取有效措施防止管节滚动，相互碰撞造成破坏。

管节安装采用吊车配合人工安装就位，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度进行敷设，当底部不平时，应在底部调整垫块使其内壁齐平，管节必须支撑稳固，管节接缝处按设计要求采用1:3水泥砂浆抹带。管壁内不得遗留泥土等杂物。

7、沉降缝与管节接缝的施工方法

管节的接缝处理是防止漏水的关键，这个工艺至关重要，必须严防漏水，吊装就位后，管节接缝处外侧面抹1:3水泥砂浆，先涂一层热沥青，待第一层干燥后，再涂第二层热沥青。涂刷过程中，应保证均匀无露底，每遍涂刷厚度不得小于1.5cm。

涵管沉降缝外管壁外侧采用直径为2cm麻绳，四层沥青㓎制麻布包裹管缝，并用粗铅丝绕管壁一周进行绑扎。管内壁接缝内必须用已浸透的沥青麻絮人工塞紧。

沉降缝端面应整齐、方正、基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。

伸缩缝及沉降缝处理详图

8、洞口施工

洞口分两种形式，排涵洞口为一字端墙、锥坡、洞口铺砌形式，管涵洞口为M7.5浆砌片石护坡。排涵洞口施工时，测量放样后进行一字墙的施工，其基底处理方法同基础中的方法。一字端墙基础、墙身及帽石均采用C30混凝土。混凝土的浇筑与振捣方法与基础、墙身混凝土相同。涵洞进出口底板采用c20混凝土，边缘采用M7.5浆砌片石截水墙。

施工前测量放出截水墙平面尺寸及位置，按设计及规范要求砌筑M7.5浆砌片石截水墙，并及时进行截水墙基础回填浇筑涵洞进出水口底板c20凝土。

锥坡采用M7.5浆砌片石，厚30cm，坡脚基础60*60cm。锥坡坡度与路基边坡设置应一致。

管涵洞口施工时，应按图纸设计要求进行边坡修整，测量放出M7.5浆砌片石边线，并进行护坡砌筑。

（1）采用片石应符合以下要求：

a、选用的片石必须合格，要求无风化，无裂纹，片石的强度等级不应小于MU40。

b、砌筑用的片石砌筑前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清理干净。薄片不得使用，最小边长及中部厚度不小于15厘米。

（2）严格按挤浆法施工，浆砌片石时砌块间砂浆饱满，粘结牢固。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。砌体表面平整，尺寸符合要求。

（3）砌体勾缝采用凸缝，勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物，并湿润表面。勾缝砂浆为1:3水泥砂浆，勾缝嵌入砌缝内2厘米深。缝槽深度、宽度不足时，凿够深度、宽度后在勾缝。勾缝宽度一致，不得空鼓、脱落。