省煤器焊接措施
省煤器、过热器焊接作业指导书
编写人员：审核人员：批准：目录1 编制依据 (2)2 编制目的 (3)3 施工内容 (3)4 施工条件 (3)5 施工程序和方法 (5)6 工艺和质量要求 (9)7 职业安全健康与环境管理要求 (12)8 环境控制措施 (12)9 主要机械和工器具 (13)10 人员资质 (14)11 附录 (14)1 编制依据1.1 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版建质[1996]111号）1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL5007-92）1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94）1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95（1996年版）1.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版建质[1996]111号）1.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL 5009.1-20021.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-20041.9 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-20021.10 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）1.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752 -20011.12无锡华光锅炉股份有限公司省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸及锅炉说明书；1.13 本期工程施工组织总设计2 编制目的本作业指导书根据《无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸》、相应项目的工艺评定和规程规范，针对无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的特点进行编制，用来指导锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
3 施工内容3.1 概述无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主，利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。
省煤器焊接作业指导书编号23
省煤器焊接作业指导书编号23【标题】省煤器焊接作业指导书编号23【正文】一、引言省煤器是一种用于锅炉烟气余热回收的设备，通过焊接来固定和连接省煤器的各个部件。
本文档为省煤器焊接作业指导书编号23，旨在提供详细的焊接作业指导，确保焊接过程安全、高效、质量可靠。
二、焊接准备1. 焊接设备准备a. 确保焊接设备完好，包括焊接机、焊钳、电焊条等。
b. 检查设备电源是否正常，地线是否接好，焊接机是否漏电。
c. 确保焊接机的电流和电压调节正常。
2. 焊接材料准备a. 确保焊接材料质量合格，包括焊接条、焊接辅助材料等。
b. 对焊接材料进行检查，确保无损伤、腐蚀等问题。
3. 焊接环境准备a. 确保焊接场地整洁，无易燃物质和其他危险物品。
b. 提供足够的通风设备，保证焊接过程中有良好的通风条件。
c. 配备必要的个人防护装备，如焊接面罩、焊手套等。
三、焊接工艺1. 焊接工艺选择a. 根据省煤器的材质和要求，选择适合的焊接工艺，如手工电弧焊、气保焊等。
b. 确定焊接材料和焊接电流、电压的参数。
2. 焊接工艺步骤a. 清理焊接接头，去除油污、氧化物等杂质。
b. 根据焊接工艺要求，对接头进行预热处理。
c. 进行焊接，保持焊接速度和焊接电流稳定。
d. 焊接完成后，对焊缝进行清理和检查。
四、焊接质量控制1. 焊接质量检查a. 对焊缝进行外观检查，确保焊缝无裂纹、夹渣等缺陷。
b. 进行焊缝的尺寸检查，确保焊缝符合要求。
c. 使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝进行内部质量检查。
2. 焊接质量记录a. 记录焊接过程中的关键参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
b. 记录焊接材料的批次号、焊接工艺规范等信息。
c. 记录焊接质量检查结果，包括外观检查、尺寸检查和无损检测结果。
五、安全注意事项1. 焊接操作人员必须经过专业培训，具备相关的焊接技能和知识。
2. 确保焊接设备的安全可靠，定期检查维护设备。
3. 在焊接过程中，严禁使用易燃和易爆物品，确保焊接场地的安全。
省煤器输灰管道沙眼补焊安全措施
省煤器输灰管道沙眼补焊安全措施
为确保施工安全,特制三措两案，由于输灰管道助吹软管及单向阀更换检修作业在高度超过15米的脚手架上从事高处作业，存在不安全因素，在检修过程中必须注重技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细。
一、风险辨识:
1、煤气着火，采取措施首先用速成钢封堵砂眼，同时确保集气管为正压。
装煤期间不能焊补施工。
2、防止触电，采取措施:确保电线等不漏电。
3、防止高空坠落采取措施:首先搭好平台，并且系好安全带。
二、安全措施:
1、所有参加施工人员都必须学习本措施，并签字，严禁代签，签
字后视为已掌握本措施所有内容。
2、施工人员必须服从施工负责人的指挥，否则施工负责人有权停
止其工作，交车间处理。
3 施工人员必须保持良好的精神状态，班前、班中严禁饮酒。
进
入岗位前，必须按规定穿戴完毕劳保用品，必须穿高温鞋。
4前由安全负责人和施工负责人负责对施工所用工具、器具、
设备进行检查，确保所用工具、器具、设备完好。
5 施工前由安全负责人和施工负责人负责对参加人员检查是否掌
握本措施、是否饮酒，是否处于良好状态。
6 施工过程中施工负责人安全负责人必须在场，施工负责人负责整个作业过程的协调、指挥工作。
7、安全负责人负责整个施工过程的安全监督工作，不得兼做其他。
H-02 锅炉省煤器焊接
作业指导书工程名称：新浦化学热电联产项目编号：H-02作业项目名称：锅炉省煤器焊接编制单位：中国能建江苏电建一公司泰兴项目部（机炉工地）编写：日期：年月日审核：日期：年月日审定：日期：年月日日期：年月日批准：日期：年月日出版日期：年月日版次：第一版目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况、特点及主要工程量4.劳动力计划和作业人员的资格要求5.主要施工机械、工具、器具及材料计划6.施工进度计划7.施工准备8.作业程序9.作业方法、工艺要求及质量标准10.工序交接及成品保护11.强制性条文12.安全和文明施工措施13.技术记录14.附录1．适用范围本作业指导书适用于新浦化学热电联产项目锅炉省煤器现场安装焊接作业。
2．编制依据2.1锅炉省煤器图纸2.2《新浦化学热电联产项目施工组织总设计》2.3江苏电建一公司编号为A-005、A-010、A-019的焊接工艺评定报告2.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20102.6《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.7《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-20092.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.1-2010）2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)2.10《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）3．工程概况、特点及主要工程量3.1工程概况本项目安装3台440t/h循环流化床锅炉（SG-440/9.8-2303）省煤器系统包括一级、二级省煤器蛇形管组，省煤器悬吊管及集箱组成。
省煤器的参数：设计压力为10.86-11.16Mpa，工作温度为250-337℃。
省煤器共计焊口：2104只/台炉；规格为：φ42×4.5、φ51×6.5；材质为：SA210-C。
3.2工程特点a）本机组锅炉省煤器压力高、管径小，管排密集布置，焊接空间狭小，焊接难度较大。
焊接作业指导书(省煤器管)
省煤器管道焊接作业指导书
一、材质及规格：
管道：材质为20G+20G，12Cr1MoV+12Cr1MoV规格为Φ42×5以下
二、焊前准备：
1、管道应采用机械切割。
2、坡口制作为V型，坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺
陷。
3、焊缝两侧内、外壁母材表面20mm 范围内的油、漆、垢、锈等应清理
干净，直至露出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
6、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于管壁的10%。
7、焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。
8、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、挡雨措施。
9、施焊焊工必须具有该项目的合格证，合格后方可施焊。
10、焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。
三、焊接工艺：
1、在焊接过程中，应先打底，后盖面，不得一次成形。
2、采用氩弧焊打底，氩弧焊盖面。
3、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
4、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
5、为监督焊接质量，焊缝应按规定进行无损检验。
6、应及时做好记录，以备检查。
四、质量要求：
1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、夹渣、裂纹等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过2次。
焊接工艺卡
焊接工艺卡。
水冷壁、省煤器、低过换管焊接技术措施
河曲电厂#1锅炉水冷壁、省煤器、低过换管
焊接技术措施
一、工程概况
河曲电厂#1锅炉受热面检查过程中，发现水冷壁、省煤器、低过部分管段出现磨损，按照要求需对磨损管段进行更换焊接工作，水冷壁、省煤器、低过三种管径分别为，材质均为20G，焊接采用手工钨极氩弧焊。
二、引用文件
本技术措施依据《火力发电厂焊接技术规程》、《焊接工艺评定规程》、《焊工技术考核规程》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《一期锅炉专业设备检修规程（2011修订版）》编制。
三、一般规定
1、焊接技术人员、焊接质量检查人员与焊接检验、检测人员所应具备的资格条件应符合相关规定。
2、凡参加施焊的焊工应按照规定参加焊工技术考核，取得相应的高压焊工合格证书。
四、材料准备
1、更换管材应具有材料质量保证书，以保证母材合格。
2、焊接材料推荐选用TIG-J50型氩弧焊丝。
3、氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证签，瓶阀是否有漏气和失灵的现象。
氩气纯度不小于99.99％。
4、氩弧焊所使用的钨极可选用直径为Φ2.5mm的铈钨极。
5、焊机选用松下YD400-AT3型直流逆变焊机。
五、环境要求
做好补焊场所防风和保温措施，当环境温度低于－10℃时，应搭置防寒设施，采取保暖措施来提高环境温度。
可采取焊前预热，焊后缓冷保温措施。
六、焊前准备。
锅炉省煤器焊接
二、焊接过程中的主要 缺陷及产生原因
气孔 夹渣 未焊透
裂纹
焊接过程中容易出现 的主要焊接缺陷
二、焊接过程中的主要 问题及产生原因
• 导致焊接缺陷的主要原因
• 坡口角度不合适
气孔
• 焊接电流过小 •焊接材料与母材化学成分不匹配
夹渣
• 层间清渣不彻底 焊条药条药皮受潮，使用前没有烘干 •坡口表面有锈垢或污物
2.5
直接 正接
105～125
10～12
8～10
电弧焊
2
R507
3.2
直流 反接
110～130
20～22
-
三、解决方法
5、焊接过程的控制
氩弧焊打底焊
氩弧焊打底焊要将管件处于水平转动位焊接，焊接时采用短 弧，焊枪尽可能与工件表面垂直，有利于氩气对焊接熔池的保护。 焊枪和焊丝可稍作横向摆动，保证坡口两侧熔透。
焊条电弧焊填充焊
应采用短弧焊接，且热输入量不宜过大。若采用长弧焊接， 不仅会出现电弧燃烧不稳定、熔深浅、熔化金属飞溅大及合金元 素烧损加剧等问题，而且容易产生咬边、未焊透等缺陷，同时空 气中的N2、O2等有害气体易进入熔池，在焊缝中形成气孔缺陷 。
三、解决方法
5、焊后热处理
12Cr1MoV钢的焊接接头，焊后需进行消除应力热处理，以消除或减少 影响区出现的淬硬组织，增加塑性和韧性，有效地减少焊接残余应力，同 时有利于扩散氢的逸出，从而减少冷裂纹倾向。所以，焊接结束时，应立 即采用保温材料将焊缝和近缝区覆盖保温,使接头缓慢冷却.随后,再将焊件整 体加热至720-760℃，恒温1～2h后,随炉冷却至室温。
手工钨极氩弧焊选用: 12Cr1MoVG焊丝，焊丝 直径为φ2.5mm。 手工电弧焊选用:R507焊 条，直径为φ3.2mm、 φ4mm。 氩弧焊用焊丝表面不得有油 脂、铁锈等污物。电弧焊的 焊条，在焊前须经350～ 400℃烘干1～2h，且在120℃ 保温筒存放，随用随取
省煤器焊接作业指导书
............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ ..................................................................................................牡丹江第二发电厂经三期工程建设共 7台机组(4×100MW+2×210MW+1×200MW)，4×100MW在2022年关停； 5、6号为前苏联2×210MW凝汽机组。
省煤器焊接作业指导书
目录1作业任务................................................................................................ 错误！未定义书签。
2编写依据................................................................................................ 错误！未定义书签。
3作业准备和条件.................................................................................... 错误！未定义书签。
4作业方法及安全、质量控制措施........................................................ 错误！未定义书签。
5作业质量标准及检验要求.................................................................... 错误！未定义书签。
6技术资料要求........................................................................................ 错误！未定义书签。
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准........................ 错误！未定义书签。
8工程建设强制性标准条文.................................................................... 错误！未定义书签。
9有关计算及其分析................................................................................ 错误！未定义书签。
省煤器系统焊接作业指导书
目录1、编制目的 (2)2、编制依据 (2)3、工程量 (2)4作业人员的职责、分工及资格要求 (2)4.1 技术员 (2)4. 2 组长 (3)4. 3质检员 (3)4. 4材料机具管理员 (3)4. 5安全员 (3)4. 6供气人员 (3)4. 7焊工 (3)5、施工进度安排 (4)6、焊接方法和材料的选用 (4)7、焊接工序流程和工艺要求 (4)7.1焊接工序流程 (4)7.2焊接工艺要求 (4)8、安全措施 (6)1、编制目的为了保证省煤器系统管道的焊接质量，加强施工工序过程控制，特编制本焊接作业指导书。
本作业指导书规定了省煤器系统中、小径管道焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的工期目标及应注意的安全事项等，适用于四川华蓥山发电厂2*300MW机组2#锅炉省煤器系统管道的焊接施工以及类似工况、材料、规格的管道的焊接施工。
2、编制依据2.1 上海东方锅炉厂产品图纸2.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20042.3 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电力公司2002年)2.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）2.6 焊接工艺评定报告3、工程概况省煤器系统管道焊接的工程概况可见表一。
4作业人员的职责、分工及资格要求4.1 技术员a.编制施工项目作业指导书及相关技术文件，安排合适的焊工，组织焊工岗前练习。
b.依据本作业指导书，对焊工进行技术交底。
c.深入实际进行技术指导和监督工艺的实施，解决施工中的技术问题。
d.对已完成的焊口及时委托试验室进行无损探伤，并向焊工反馈、分析探伤结果。
e.填写焊口定位记录，检查和整理焊接资料，为工程竣工技术文件的移交和总结工作作好准备。
4. 2 班组长a.熟悉施工内容，分配合适的焊工。
b.组织焊工参加技术交底工作，填写焊接材料领用单。
c.检查焊工执行工艺情况、焊口表面质量和施工进度。
省煤器焊接作业指导书
锅炉受热面(小径管)组合安装焊接作业指导书1.工程概况及工程量山东魏桥第三热电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。
本作业指导书适用于该工程锅炉受热面(小径管)组合安装焊接施工。
焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工钨极氩弧弧焊盖面。
工程量详见下表：注：地面组合焊口为3408个，安装焊口为375个2.工程项目作业进度要求合理配合安装进度。
3. 工程项目作业准备工作及条件3.1 参加施工作业人员的资格及要求3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低碳钢:-20℃低合金钢、普通低合金钢：-10℃3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备及要求3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。
3.3.3焊接材料: 焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊丝有制造厂的质量合格证，焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm，使用的长度一般可根据焊枪头内部的空间尺寸确定。
钨棒在使用前应磨成锥形。
锥体长度为6—10mm；锥角为15—25°。
锥体端头不宜过尖，否则，易熔化混入焊缝熔化金属中造成夹钨缺陷。
省煤器施工方案
省煤器施工方案省煤器施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点：根据用户的要求和建筑结构确定施工地点，一般是在煤的供热系统管道上。
2. 检查施工材料：确保所有施工材料的质量符合要求，包括省煤器本体、支架、管道连接件等。
3. 检查工具设备：准备好所需的施工工具和设备，比如扳手、焊接机、气割机等。
4. 确定施工时间：和用户商定施工时间，避免影响用户的正常生活。
5. 进行施工方案评估：根据实际情况评估施工难度和施工工期，编制详细的施工方案。
二、施工步骤1. 安装支架：根据施工方案确定支架的位置和数量，使用固定的方法将支架安装在供热系统管道上。
2. 连接管道：根据支架的位置和设备的安装要求，使用适当的管道连接件将省煤器本体安装在支架上。
3. 进行焊接：使用焊接机将管道连接件和省煤器本体进行焊接，确保连接牢固。
4. 进行气割：根据需要，使用气割机对供热系统管道进行切割或改造，以便安装省煤器。
5. 进行漏水测试：在施工完成后，使用水泵将水注入供热系统管道，对省煤器和管道连接处进行漏水测试，确保没有漏水现象。
6. 使用说明：向用户详细说明省煤器的使用方法和注意事项，确保用户正确操作和维护省煤器。
三、施工安全措施1. 确保施工人员的安全：施工人员应佩戴防护眼镜、手套等安全装备，并使用焊接、气割等设备时必须按照操作规程进行操作。
2. 确保现场的安全：施工现场应设置明显的警示标志，防止他人进入施工区域，避免发生意外。
3. 确保施工设备的安全：施工设备应经过合格的检测和维护，并按照规定使用和操作，防范设备故障和事故。
4. 确保施工质量：施工人员应按照施工方案的要求进行施工，确保施工质量符合要求。
四、施工后验收1. 检查施工质量：对施工完成后的工程进行验收，检查省煤器和管道连接处是否牢固，是否存在漏水等问题。
2. 进行漏水测试：使用水泵将水注入供热系统管道，对省煤器和管道连接处进行漏水测试，确保没有漏水现象。
3. 提供使用说明：向用户提供详细的使用说明，确保用户正确操作和维护省煤器。
一种省煤器出口集箱管道焊接方法[发明专利]
![一种省煤器出口集箱管道焊接方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2c818acaed630b1c58eeb557.png)
专利名称：一种省煤器出口集箱管道焊接方法专利类型：发明专利
发明人：成鹏,谢晓敏,万强
申请号：CN201611039415.5
申请日：20161121
公开号：CN106392249A
公开日：
20170215
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种省煤器出口集箱管道焊接方法，将具有坡口的两个管道对接，使用细微中性焰进行以下焊接步骤：点固焊：焊炬的焊接火焰对准焊缝上坡口，并逐步向焊接火焰内送入焊丝，焊缝长度达到预设长度后，焊嘴移到下坡口收弧，完成点固焊；打底焊：先用右手采用左焊法焊接第一段圆周焊缝，左手采用右焊法焊接剩余段圆周焊缝；盖面焊：先用左手采用右焊法焊接第一段圆周焊缝，逐渐增加焊丝送入量，并在焊接收尾时逐渐减少焊丝，在焊接的起点和终点形成圆周斜坡焊缝；再用右手采用左焊法焊接剩余段圆周焊缝，逐渐增加焊丝送入量，并在焊接收尾时逐渐减少焊丝，从而形成厚度一致的完整圆周焊缝。
左右手配合焊接，采用斜坡保持焊缝高低均匀。
申请人：中国华冶科工集团有限公司
地址：100085 北京市大兴区经济技术开发区康定街1号B2座
国籍：CN
代理机构：北京鸿元知识产权代理有限公司
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省煤器焊接作业指导书
编制：袁盛业日期：2004年2月20日审核：刘志英日期：2004年2月23日批准：万明日期：2004年2月23日
中国华冶机装寿光热电厂一期安装项目部
1、概况
寿光巨能热电厂1#炉省煤器装设在尾部对流烟道内，分上下两组，与空气预热器上级和中、下级交叉布置，省煤器蛇形管规格均为Φ32×4，材质20G，双管绕成。
上组省煤器按左右分两组，每组横向管排均为79列。
下组省煤器按前后左右分四组，每组横向管排均为33列。
上组省煤器通过每片蛇形管的管夹固定在通风梁上，通风梁固定在外护板上，外护板吊挂在包墙管下集箱上。
下组省煤器通过每片蛇形管的管夹固定在通风梁上，通风梁固定在外护板上，外护板固定在尾部钢架上。
2 施工部署：
将下级省煤器蛇形管在地面组装前后左右四组，分别和护板组焊成一体，共四组。
组装后整体运输到现场，在中级空气预热器就位后，整体吊装。
上级省煤器的护板吊在包墙管下集箱上，现场采用临时5t电葫芦散装。
地面焊口数为792道，焊缝跟踪无损探伤为50%（25%的射线和25%的超声）。
射线探伤时注意安全。
其余25 %在空中探伤。
省煤器蛇形管上面的防磨盖板焊接用电焊，焊条用J507焊条。
3、施焊人员和焊接工艺评定：
3.1本工号焊工必须持有市劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证。
3.2公司现有工艺评定已全部覆盖本工号所有焊口。
3.3焊工上岗前，对本工号的焊接工位进行障碍模拟焊接。
3.4焊工不得在疲劳状态下焊接。
4、焊接机具
4.1电焊机用ZXT-400逆变焊机。
4.2焊工应配备氩弧焊把、磨光机、尖铲、扁铲、放大镜、保温筒等工具。
4.3氩气的纯度不低于99.95%，钨棒为铈钨极，直径为Φ2.5/Φ2.0，电源极性为直流正接。
4.4焊接材料的选用
蛇形管焊接为全氩弧焊，氩弧焊焊丝用TIG-J50，Φ2.0打底，Φ2.5填充盖面。
焊丝使用前应将表面清理干净，显露金属光泽。
5、对口要求：
5.1将焊口内、外壁10-15mm范围内清理干净，直至发出金属光泽。
清理焊口用抛光片，不能用砂轮或锉刀。
5.2对口内壁应齐平，如有错口，不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
5.3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过0.5mm。
5.4焊口局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填、塞物。
5.5严禁强力对口，以免引起附加应力。
5.6对口应平直，个别管口偏折不得超过1/100。
5.7坡口为V型。
6、焊接工艺
6.1焊接方法：Φ32×4用全氩弧焊，Φ108×7用氩弧焊打底，电焊填充盖面。
6.2氩弧焊工艺：
6.2.1 引弧:为防止在引弧时焊缝夹钨，最好用引弧板，引弧后将电弧拖到焊接部位，如直接引弧，宜用碰撞法，焊完一道后，将引弧点磨掉。
6.2.2 钨棒伸出长度约5mm，但焊接时要进行调整，打底时，伸出长度宜稍长一些，填充时宜短一些。
6.2.3喷嘴直径与焊丝和钨棒直径相配，φ2.0钨棒和焊丝配φ6喷嘴,φ2.5钨棒和焊丝配φ8喷嘴。
6.2.4 氩气流量分别为6L和8L，焊接电流分别为70A和110A左右，不得随意调整。
6.2.5全氩弧焊打底时作直线运条，填充和盖面时则根据焊缝宽度作微摆动运条。
6.2.6每层焊后应认真检查，消除缺陷后才能继续焊接。
6.2.7本分部工程焊接用外填丝。
6.2.8 每次收弧时，不能立即关闭氩气，必须在收弧处维持4—6秒钟后才能关闭。
6.2.9宽口焊缝应分道盖面，不宜大摆动盖面，如图。
6.2.10引弧后,应熔化母材后才能送丝。
注意：磨钨棒时，人不能在迎风面，应在背风面。
6.3手工电焊工艺:
6.3.1焊条按规定烘干，使用时放在保温筒中，保温筒插上电源。
6.3.2本工号焊口有倾斜、水平和垂直位置，焊接时不可能随时调节电流，只能用控制速度和运条来控制焊层厚度和防止产生缺陷。
焊接电流：φ3.2 120A 电流变化范围为上下5A。
6.3.3碱性焊条引弧宜用擦化法，禁止在焊缝区外引弧。
6.3.4每焊完一层后，必须将焊渣彻底清理干净，消除缺陷后再继续焊接。
6.3.5 对厚壁管，氩弧焊打底后，电焊应尽快跟上，不要等到冷却到常温后才电焊。
6.3.6由于管径小而壁厚，为防止大电流焊接过热，焊口变形，焊接时用短弧操作，且每焊完一层应等待热量扩散后才能继续焊接，但一道焊口应一次连续焊完。
6.3.7对V型坡口，焊接时只是直线运条或轻微摆动运条，不宜大幅摆动运条。
尤其是盖面时，为防止咬边，两边应稍作停留。
6.3.8多层焊接时，每层焊缝的接头要错开，同一层的两道焊缝的接头也要错开。
6.3.9由于本工号是环焊缝，开始的焊缝起头与最后的焊缝收尾相接，故焊缝的起头宜成斜坡状，收弧时便于成形良好，消除弧坑。
6.3.10不焊时电焊把要悬空或绝缘，电焊把线的接头不得裸露，防止与工件相碰打弧。
6.3.11焊接时允许最低环境温度为-10℃，低于-10℃时，停止作业。
6.3.12焊接完毕后，应进行清理药皮，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号。
7、质量检验：
7.1外观检验：
7.1.1焊缝表面光洁美观，焊缝区清理干净，无飞溅、焊渣、毛剌。
7.1.2焊缝与母材圆滑过渡。
7.1.3表面无气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。
7.1.4焊后对口无明显弯折变形，无错边，弯折变形不大于1/100。
7.1.5两边无咬边现象，局部咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于焊缝总长的10%。
7.2尺寸检验：
7.2.1焊缝宽度应均匀，焊缝宽度比坡口宽度每边宽出1—2mm，最宽与最窄相差不大于3mm。
7.2.2焊缝高度应一致，焊缝余高为0.5—2.0mm，最高与最低相差不大于3.0mm。
山东寿光热电厂一期安装工程作业指导书
中国华冶机电安装工程公司
10 7.3无损探伤检验：
7.3.1省煤系统焊缝无损探伤采取射线和超声两种方法，其中各占25 %的比例，总检查比例等于或略大于50 %。
7.3.2无损探伤跟踪进行，当班焊缝当班检查，不得漏检。
7.3.3检查部位应全面，并作上明显标记，编号附图。
7.3.4凡发现不合格焊缝，除返修外，对该焊工当班焊缝按不合格数加倍进行扩探，如在加倍扩探中仍发现不合格时，该焊工当班焊缝应全部探伤。
7.4省煤器组件安装技术要求：
联箱纵横水平度偏差 ≦3mm
上、下联箱纵向中心线距离偏差 ±3mm。