浅谈花生油脱胶除磷的几种方法
植物油物理精炼中的脱胶工艺_杨继国
2. 7
超滤脱胶
超滤脱胶是膜技术在油脂精炼中的应用 , 但是 仅仅依靠甘油三酯和磷脂分子量的差别 ( 900、 700, 相对分子量 ) 是很难通过膜来将两者分开的, 但是磷 脂是一种天然的表面活性剂 , 具有双亲结构, 在无水 环境中形成相对分子量为 20 000 的逆胶束, 因此用 合适的膜就可以将磷脂从甘油三酯中分离出来, 透 过物和滞留物分别为甘油三酯和磷脂 , 主要的色素、 一部分的游离脂肪酸和其他的杂质被包埋于这些胶 束中而同时被除去。 1977 年就 报道了植物油的 超滤脱 胶法, Subra manian 、 Ochoa
称为酸精炼( 磷酸或柠檬酸 ) , 主要是针对高磷脂含 量的油脂 , 如大豆油、 葵花籽油和菜籽油。将油脂加 热到约 60 , 与柠檬酸或磷酸在高剪切力混合器中 充分混合, 之后添加浓碱液中和过量酸, 再加入水 , 混合反应 30 min 后加热由离心机分离出胶质, 整个 工艺如图 1 所示 ( 其中括号内的水洗过程可选 ) 。其 中碱液的添加量是至关重要的 , 中和太低, 则胶质的 黏度太高 , 导致离心机分离困难; 中和太高, 则游离 脂肪酸会转变成皂 , 导致由于过度的乳化而造成较 高的油脂精炼损失。当各类油脂处理后残留含磷量 小于 15~ 30 mg/ kg 时, 需增加水洗过程, 将 进一步 降低含磷量。
毛油 碱液 心分离机 加热器 磷酸 混合 器 滞留罐 热水 混合 器 滞 留灌 离
水化脱胶只能除去水合性磷脂, 而非水合性磷 脂却很难脱除, 水化脱胶后的油脂一般仍含有 80~ 200 mg/ kg 的 磷。德 国 鲁 奇 公 司 推 出 ALCON 工 艺[ 2~ 3] , 即在油料浸出前, 首先对油料进行高温灭酶 处理, 从而使浸出得到的毛油中非水合磷脂含量非 常低, 经水化脱胶后油脂中残留磷量为 10~ 20 mg/ kg 。该法会降低一点粕的质量, 但却能增加浸出产 量和卵磷脂产量及提高油脂的质量。 2. 3 特殊脱胶 特殊脱胶是由 Alfa Laval 公司推广的方法 [ 4] , 也
油脂脱胶原理及工艺
油脂脱胶原理及工艺油脂工业中，以压榨法、浸出法、水剂法或熔炼制取得到的末经精炼的动植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。
毛油的主要成分是甘油三酯，俗称中性油。
一般动植物油脂的甘油三酯由4~10种脂肪酸组成。
不同的脂肪酸及其不同的排列，组合成很多种分子，因此，油脂的主要成分是多种甘油三酯的混合物。
此外，毛油中存在非甘油三酯的成分，这些成分统称为杂质。
毛油属于胶体体系。
其中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等，因与甘油三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质（胶杂）。
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
例如油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚的质量降低；在脱色工艺过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果；末脱胶的油脂无法进行物理精炼和脱臭操作，也无法进行深加工。
因此，毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。
磷脂由于所含醇的不同，可分为甘油磷脂类和鞘氨醇磷脂类。
植物中磷脂的含量随品种、产地、成熟程度的不同而有差异。
一般含蛋白质越丰富的油料，磷脂含量越高。
毛油中磷脂的含量还受制油方法的不同而变化。
应用物理、物理化学或化学方法将粗油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程称为脱胶。
脱胶的具体方法分水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热凝聚脱胶及化学试剂脱胶等。
油脂工业上应用最为普遍的是水化和酸炼脱胶。
水化脱胶多用于食用油脂的精制，而强酸则很少用于食用油的脱胶。
水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚沉降分离的一种脱胶法。
在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、黏液质和微量金属离子等。
水化脱胶的基本原理磷脂是一种表面活性剂，分子由亲水的极性基团和疏水的非极性基团组成，根据稳定体系的热力学条件，自由能达到最小时体系最稳定。
磷脂酶Lecitase Ultra用于花生油脱磷工艺的研究
磷脂酶Lecitase Ultra用于花生油脱磷工艺的研究刘丽娜;王洁;陶海腾;邓鹏;徐同成;巩东营;刘振华【摘要】利用磷脂酶将花生油中的非水化磷脂转化为水化磷脂是一种代替化学脱胶的新方法.采用新型磷脂酶Lecitase Ultra对花生油进行脱磷脂研究,确定了该方法的反应条件:酶添加量25 mg/kg,反应温度55℃,pH值5.0,反应时间2h.在此条件下花生油磷脂残留量降到4.2 mg/kg.【期刊名称】《山东农业科学》【年(卷),期】2016(048)002【总页数】4页(P108-111)【关键词】花生油;磷脂酶Lecitase Ultra;酶法脱磷【作者】刘丽娜;王洁;陶海腾;邓鹏;徐同成;巩东营;刘振华【作者单位】山东省农业科学院农产品研究所,山东济南250100;山东省农业科学院农产品研究所,山东济南250100;山东省农业科学院农产品研究所,山东济南250100;山东创新源农业技术开发有限公司,山东济南250000;山东省农业科学院农产品研究所,山东济南250100;山东创新源农业技术开发有限公司,山东济南250000;山东省农业科学院农产品研究所,山东济南250100【正文语种】中文【中图分类】TS225.1+2脱胶处理是指在油脂精炼中去除毛油中的蛋白质、糖、磷脂等胶质，尤其是磷脂，故又称脱磷[1]。
花生油中磷脂的大量存在会造成油脂精炼过程的困难，磷脂残留量过多会使精炼损耗过大，造成后续操作的负担，并且易使设备产生结焦现象，同时增加白土的用量，过滤困难。
另外，高的含磷量往往伴随着大量金属离子，易导致成品油产生酸败现象[2，3]。
完好的脱胶是油脂精炼的前提，同时也是能够得到完全磷脂的需要。
花生油中的磷脂分为水化磷脂和非水化磷脂两种，一般情况下脱胶后非水化磷脂的残余仍然很高，采用生物酶法把非水化磷脂转化为水化磷脂，然后再通过水化方法回收，这样能使磷脂最大可能地去除并回收[4]。
酶法脱胶与传统脱胶方法相比，反应条件更温和，能够保证产品质量，而且经济、环保。
油脂脱胶技术参考资料
油脂脱胶技术1 油脂脱胶化学理论1．1 脱胶目的脱胶是脱除油脂中含有胶体物质的工艺过程。
在脱除的胶质物中，主要是磷脂和与磷脂结合钙、镁、铁微量金属及其它杂质。
其中大豆毛油含有3％左右磷脂，它们对油脂制品风味性和稳定性，及在使用时与油的起泡现象等均有直接关系；此外，脱胶工艺效果对其后脱酸、脱色、脱臭、脱蜡工艺也有一定影响。
另一方面，大豆磷脂精制后可作为食品乳化剂等产品，其用途极为广泛。
脱胶工艺中欲脱除的磷脂大体可分为水化磷脂(hydratable Phospholipids，HP)与非水化磷脂(Nonhydratable Phospholipids，NHP)，两者在性质和脱除工艺上均有一定差异。
1．2 水化磷脂脱胶简言之，水化脱胶是利用磷脂等脂质分子中所含亲水基，将一定量热水或酸，加入到油中，使胶体水溶性脂质吸水膨胀、凝聚，进而采用沉降或离心方式从油中进行分离的一种方法。
如图l所示，从磷脂酰胆碱化学结构上看，具有粘着性磷脂溶解共存状态中游离脂肪酸是亲油性物质，而其中磷酸基，氮化合物，胆碱部分则具有亲水性。
加水后磷脂亲水基附着于水，与油产生比重差这样就可使油与磷脂进行分离。
1．3 非水化磷脂脱胶经水化脱胶工艺后，油中仍含有一定数量非水化磷脂及钙、镁、铁微量金属等杂质，这些杂质的去除则较为困难。
非水化磷脂(NHP)是制油业长期深感烦恼问题之一，大豆受早霜之害，加之在收获期间经常遇到连绵阴雨，及在贮存和运输中大豆发热，使毛油中非水化磷脂含量增高。
这样不仅使精炼损耗增大，且从这类毛油中所得到磷脂品质极差，油脂色泽也较深。
在油料压榨和浸出过程中，NHP生成与油料水分，油料细胞破坏，油料中磷脂酶D(Phosholipase D)活性等密切相关。
目前，在制油工程中先后开发出挤压膨化工艺(Expander Process)，阿鲁高工艺(ALCON Process)和Supet Expro工艺等新方法，力图大力减少毛油非水化磷脂。
油脂精炼酶法脱胶技术
油脂精炼酶法脱胶技术一、酶法脱胶是在油脂精炼中采用现代生物工程高新技术，利用分离的筛选磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸，从而提高磷脂的亲水性，可以更方便、经济、环保地利用水化的方法将磷脂除去掉，以达到油脂生产企业降低生产成本、提高出油率，增加经济效益的目的。
二、酶法脱胶的显著优点1、提高经济效益•主要通过提高精炼得率实现，得率一般提高1％以上•在脱臭物中保留更多Ve，增加脱臭物价值•相应的经济效益可提高30～80元/吨。
2、环境友好技术4电解质油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，由于油料欠熟、变质、生长土质以及加工等因素的影响，有时尚含有一部分非亲水的磷脂（β-磷脂、钙镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N-酰基脑磷脂等），以及蛋白质降解产物（膘、胨）的复杂结合物，个别油品尚含有由单糖基和糖酸组成的黏液质。
这些物质的因其结构的对称性而不亲水，有的则因水合作用，颗粒表面易为水膜所包围（水包分子）而增大电斥性，因此，在水化脱胶中不易被凝聚。
对于这类胶体分散相，可根据胶体水合、凝聚的原理，通过添加食盐或明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度，促使凝聚。
电解质在脱胶过程中的主要作用如下。
1中和胶体分散相质点的表面电荷，消除（或降低）质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。
2磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N-酰基脑磷脂和对称式结构β-磷脂转变成亲水性磷脂。
3明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还可吸附油中色素等杂质。
4磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。
5促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速降速度，提高水化得率与生产率。
?? 水化脱胶时，电解质的选用需要根据毛油品质、脱胶油的质量、水化工艺或水化操作情况来确定。
对于一般食用的脱胶油，只有当普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好呀操作中发生乳化现象时，才添加电解质。
浅谈花生油脱胶除磷的几种方法
浅谈花生油脱胶除磷的几种方法近些年来食用油市场中，花生油因品质高，营养丰富，风味独佳，尤其是浓香花生油在生产加工过程中脱离化学加工，返璞归真，风味独特，香味浓郁，因此倍受人们青睐，成为广大消费者欢迎的“绿色食品”。
中国的花生产量仅次于美国，位居全球第二，产量约为1500万t，花生及花生油的贸易也十分活跃，全球的花生油贸易量每年约30-35万t，其中我国花生油主要出口新加坡、马来西亚、日本等国家，香飘万里，价廉物美倍受各国欢迎。
由于花生油的需求量不断增加，人们对花生油的品质也越来越高。
生产厂家在花生油设备和制作工艺上也不断改进完善。
国家也制定了花生油国家标准(GBl534—2003)，适用于以优质花生仁为原料，经特殊油脂生产工艺制成的商品食用花生油，下表1为花生油质量标准摘要：表1 花生油质量标准摘要花生油的制取过程中，前四项指标，都可以在原料和设备上得以解决，第五项酸价指标，也可在原料及储存过程中针对性解决，第六项指标，主要是检测油脂的胶质，含磷指标，在广大消费者直观的就是油起沫多，口感上有一种蛤味及一种黏口的胶质物。
具体分析磷脂就是磷酸甘油脂的简称（也叫甘油磷脂）。
植物油中的磷脂含量随品种，产地，成熟程度的不同而异：含蛋白质越丰富的油料，磷脂含量越高，毛油中的磷脂含量随制油方法不同而异。
花生毛油中的磷脂含油率为0.6-1.2％。
磷脂主要包括磷脂酰胆碱（PC，卵磷脂），磷脂酰乙醇胺（PE，脑磷脂），磷脂酰丝氨酸（PS），磷脂酰肌醇（PI），磷脂酰甘油（PG）及溶血磷脂等。
磷脂结构中的脂肪酸以不饱和酸为主，尤其亚油脂较多，此外还含有十六碳一烯酸及C20-C60的多烯酸，故其化学性质不稳定，容易氧化酸败。
磷脂酸（PA）在动植物组织中含量极少，但在生物合成中极其重要，是生物合成磷酸甘油酯的中间体，PA是油脂中非水化磷脂的主要成分之一。
磷脂溶于氯仿，乙醚，石油醚和苯等脂肪烃和芳香烃溶剂中，部分溶于乙醇。
油脂完全脱胶工艺技术
食用油精炼一个重要方面是食用油脂完脱除磷脂.某些磷脂可用水脱胶前全脱胶工艺简介除去,但油中仍存在着"非水化磷脂",需要用化学方法脱除.通常用油中残磷量评价脱胶效率,衡量油的质量和保存性,以及是否适合物理精炼.我们研究认为油中所含的铁是引起气味回复的重要原因,良好的精炼方法取决于脱除铁的效率.水可脱胶,但脱胶后油中仍含较高的铁,这种铁,以离子键合到磷脂上,这与发现,与磷脂键合方式相似,因此,从油中脱除铁,取决于脱除方法,使这种铁/磷脂络合物完全分解,然后转化成可水化物,才能有效地从油中脱除这些铁.该文简要介绍完全脱胶的实验室和工业试验过程,完全脱胶结果及其优越性.实验窒试验一般方法:每只试样油300克放入600烧杯,中用磁力搅拌搅拌,加温到90℃,先加入所需量的软水,然后加入所需的酸溶液,(译注:通常加水量占油重5—1.0%,磷酸加量0.1一.3%).在混合器中使油/酸混合3秒,用磁力搅拌器搅拌(通常3分钟),获得乳状液.再加入碱液于乳状液巾,充分搅拌混合以后,在5000离心分离3分钟,保持油温在45℃以上,把上层清油放入另一只600烧杯中,用去离子水洗涤(水洗温度90℃,加水量占油重量2%),水洗后的油通过离心分离,获得完:全脱胶油.当需要作对比时,可用实验室标准方法对完全脱胶油进行干燥,碱炼,脱色和脱臭.脱除铁的重要性:把水脱胶的大豆油加热到75℃,加入0.6(/)水和0.15%(/)磷酸(浓度89%),搅拌15分钟后,加入1.0%(,ⅳ)去离子水,再搅15分铷,然后加入1.0%(/)氧化镁粉盲末,充分搅拌,与磷酸作用5分钟,接着用离心法分离油;所得油用2.0(/)白土在140℃脱色3分钟;脱色油再进行物理精炼.用相同的水脱胶油,进行化学精炼(碱中和,耳毛色,脱臭).所得两类精炼大豆油试样的货架寿命相同优良,(水脱胶大豆油含铁鼍0.88;用氧化镁处理的大豆油含铁0.0;化学-精炼大豆油含铁0.20).试验表明,低的含磷量并不是保持良好质量的霞要条件,.重要的是油中含铁量低(低于0.20),才能保持良好的质跫和货架寿命.试验发现油中含有多价金属铁和铜,会促进油脂发生过氧化反应.油中异昧化合物是某些种类的氧化产物,由此可推断油中的铁会引起气昧回复.碱中和程度:用向日葵油(含磷5.4,,铁2.07)研究中和程度对油中残铁跫的影响.向油中加入.6%/)水和0.15%(,/)磷酸(浓度89%),按上述方法脱胶,然后加入不同碱液进行中和.试验发现加碱量使反应混合物在6以上就形成皂,皂浓度随着值增加而增加.试验表职皂的形成对油的精炼率有很大影响,一.因此,尽可能保持皂的浓度在最低水平.该试验结果发现:对磷酸部分中和达到中和程.度4045%,值5.4—6.0,可使皂浓度为零,含铁量最低(0.11一.13),含磷量最低(33—4.5).酸的数量和浓度:试验结果表明,要从油中有效地除去铁,必须保持磷酸浓度在2(/)以上,而酸的数量不是关键性因素,这是由于过低的酸浓度(20叻以下),不能有效地分解磷脂酸()的金属盐,仍然有油溶性的铁盐残存于油中不能除去.酸的种类:文献中列出多种酸用子脱胶,例如予3;檬酸,磷酸,盐酸,草酸,硫酸;9等等.但并非都能适用,分解非水化磷脂,必须用足够强的酸,而且这些酸不与油反应,并且是非氧化性酸,可以与非水化磷脂作用的酸,同时还要考虑生产成本,必须尽可用便宜的酸.试验表明采用柠檬酸或磷酸可以有效地脱胶,获得残磷量和残铁量很低的脱胶油.试验发现醋酸不能有效除去油中铁,主要是因为醋酸铁盐是油可溶的.碱的种类:试验表明用浓度7.5%(/)的溶液中和磷酸(中和程度45%左右),可以有效地除去磷和铁,(脱胶油残磷4.7,残铁量0.10).此外,用,或硅酸钠(水玻璃)也可以有效地中和磷酸,获得低含磷和铁的蜕咬浦,用浓度10.0%(/)溶液中和,可获得含磷5.8,含传0.17的脱浦;用浓度18%(/)水玻璃溶液中和,可获得含磷是5.7",含铁0.13的脯胶油.这些碱都是酸昀有效中和物工业试聆1,工艺流程:图1为完全观胶和脱胶油可能采用的几种精炼工艺流程.按照图完今脱咬工艺流程进行了工业生产试验.下文介锶有关工业生产试验中完全脱咬过程的几个关键性因素和工业试验坫果.2.酸的分散程度:瞪胶过程中加入磷酸(或柠檬酸水溶液,这蜂酸溶液与油混合成乳状液,这些乳状液中酸的液滴大小与分布,对于说胶反应至关审要.研究表明酸在油中乳状液的液滴平均直径为4.5--.1微米,就可以获得满意的脱胶效果,用旋转式混合器,或用静态混合器可以达到此要求.'研究结果发现酸的液滴小于10微米,就能使酸和油溶性()盐(即非水化磷脂'')充分接触反应,生成可水化磷脂.中和程度:采用较低的中和程度(中和磷酸45左右),'既不产生皂,又可达到完全脱咬目的.为了有数分离油中的质,采用二级离心分离方法,第一级离心分离除去译文?39?毛油加热器一一一稀酸循环…混合器暂存罐..碱液含油少的嗖质一离心分离器含油多的胶质一～离心分离器永洗一一一脱寝油一一碱炼一含油量低的皂脚干.脱色完全脱胶油工史脱色碱炼一古虽少的皂脱色物理精练:厂脱臭一一全精炼油一一一一完全脱曼工艺及其它几种缘工=图油中大部分胶质,得到含油很低的胶质;第二级离心分离除去油中剩余的少量胶质,得到含油量高的胶质,再返回混合器进行脱胶.完全脱皎油的质量:用含磷量109,(游离脂肪酸)0.52,水分0.1%的大豆油进行工业试验.加入0.2%(,,/)工业磷酸(浓度80%)和0.2%水(/),充分混合后,用12波美度烧碱液中和酸(中和程度40—6%),然后进行水洗.共计进行400吨大豆油脱胶试验.完全脱胶油质量如下:含磷4.0;含铁0.07;,0.38;茴香胺值0.5.完全脱胶油经过碱炼,脱色,,脱臭后的精炼油质量如下;含磷0.8;含铁0.06,含量0.02;茴香胺值1.5完全脱胶油经过脱色,物理精炼后所得的精炼油质量如下;含磷1.3;含铁0.04;含量0.02%;茴香胺值。
油脂脱胶方法
油脂脱胶方法
1. 水洗法呀，这就像是给油脂洗个舒服的澡！比如说做花生油的时候，把榨出的油放进水里搅拌搅拌，那些胶质性的杂质不就慢慢沉淀下来啦，油不就变干净啦，多神奇！
2. 酸化法也不错哦！就好像给油脂来一场特别的挑战。
比如处理玉米油时，加点酸进去，那些胶就乖乖地显现出来啦，然后就能除掉它们了，是不是很有意思呀？
3. 吸附法呢，就跟海绵吸水一样呀！像大豆油，可以用一些特别的吸附剂，把那些胶吸附走，油就变得纯净啦，这个办法是不是很妙？
4. 热聚法呀，这简直就是给油脂来一次特殊的“聚会”！比如对菜籽油进行热聚，让胶凝聚在一起，然后分离掉，哇，油就变得清亮啦，难道不酷吗？
5. 碱炼法呀，就像是给油脂做一次特别的“美容”。
拿芝麻油来说吧，加些碱进去反应一下，胶就被处理掉啦，油就更加优质啦，这多厉害呀！
6. 膜过滤法呢，好比给油脂设置一道关卡！像是橄榄油，通过特殊的膜过滤，那些胶就过不去啦，留下来的油多纯净呀，真让人惊叹！
7. 电聚法也很神奇呀！这就像给油脂来一场电力的洗礼！比如处理葵花籽油，用电把胶聚到一起，再去除，是不是很独特呀？
8. 酶解法呀，不就是让酶这个小助手去对付胶嘛！像玉米油，靠酶的作用让胶分解，这样油就干净啦，这招是不是很绝呢？
9. 溶剂法也值得一提呢！就仿佛给油脂铺了一条特殊的路。
比如对棉籽油，用溶剂把胶带走，留下纯净的油，这可真牛呀！
我觉得呀，这些油脂脱胶方法都各有各的奇妙之处，只要根据不同的油脂选择合适的方法，就能让我们得到高质量的纯净油脂啦！。
植物油脱胶研究进展
食品科学※专题论述植物油脱胶研究进展高荫榆，郭 磊，丁红秀，宋洪生(南昌大学 食品科学教育部重点实验室，江西 南昌 330047)摘 要：本文在总结传统脱胶方法的基础上，着重讲述了近年来发展迅速的两种脱胶方法：膜分离脱胶和酶法脱胶。
随着对脱胶技术研究的不断成熟和完善，这两种方法逐渐被研究机构和企业认可，市场发展前景广阔。
关键词：脱胶；膜；酶Development Review on Vegetable Oil DegummingGAO Yin-yu ，GUO Lei ，DING Hong-xiu ，SONG Hong-sheng(The Key Laboratory of Food Science, Ministry of Education, Nanchang University,Nanchang 330047, China)Abstract ：This article summarized traditional degumming methods, and studied two degumming methods which have been developing rapidly: membrane degumming and enzyme degumming. With the research in progressing, the two advanced methods have been accepted gradually by research institutions and enterprises. The prospeet of markct development would be even better.Key words ：degumming ；membrane ；enzyme中图分类号：TS224 文献标识码：A 文章编号：1002-6630(2006)09-0268-03收稿日期：2006-04-28作者简介：高荫榆(1940-)，女，教授，研究方向为食物(含生物质)资源开发利用。
油脂精炼酶法脱胶技术
油脂精炼酶法脱胶技术一、酶法脱胶是在油脂精炼中采用现代生物工程高新技术，利用分离的筛选磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸，从而提高磷脂的亲水性，可以更方便、经济、环保地利用水化的方法将磷脂除去掉，以达到油脂生产企业降低生产成本、提高出油率，增加经济效益的目的。
二、酶法脱胶的显著优点1、提高经济效益•主要通过提高精炼得率实现，得率一般提高1％以上•在脱臭物中保留更多Ve，增加脱臭物价值•相应的经济效益可提高30～80元/吨。
2、环境友好技术4电解质油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，由于油料欠熟、变质、生长土质以及加工等因素的影响，有时尚含有一部分非亲水的磷脂（β-磷脂、钙镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N-酰基脑磷脂等），以及蛋白质降解产物（膘、胨）的复杂结合物，个别油品尚含有由单糖基和糖酸组成的黏液质。
这些物质的因其结构的对称性而不亲水，有的则因水合作用，颗粒表面易为水膜所包围（水包分子）而增大电斥性，因此，在水化脱胶中不易被凝聚。
对于这类胶体分散相，可根据胶体水合、凝聚的原理，通过添加食盐或明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度，促使凝聚。
电解质在脱胶过程中的主要作用如下。
1中和胶体分散相质点的表面电荷，消除（或降低）质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。
2磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N-酰基脑磷脂和对称式结构β-磷脂转变成亲水性磷脂。
3明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还可吸附油中色素等杂质。
4磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。
5促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速降速度，提高水化得率与生产率。
水化脱胶时，电解质的选用需要根据毛油品质、脱胶油的质量、水化工艺或水化操作情况来确定。
对于一般食用的脱胶油，只有当普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好呀操作中发生乳化现象时，才添加电解质。
压榨花生油脱胶工艺简介
压榨花生油脱胶工艺简介通过对压榨花生油不同脱胶工艺的比较、实践，最终确定了现阶段花生油企业应采用“高水分蒸胚—低温过滤”工艺脱胶，以保证油品的安全、绿色、环保。
压榨花生油；脱胶；安全、绿色压榨一级花生油在加工工艺中，为了保持浓香花生油特有的香味，脱胶工艺一般不采用水化的方法，而是采用低温多次过滤的方法来进行。
在实际生产过程中，“280oC加热实验”是否无析出物，成为一个难点。
现将行业中常用的二种脱胶工艺作一介绍、比较，以供同行1.采用国家专利“植物油脱磷剂”脱胶工艺该脱磷剂采用“武汉某科技有限公司”生产的植物油脱磷剂，该脱磷剂呈白色固态粉末状，按比例直接加入油中。
1.1 脱胶工艺油料压榨—毛油沉淀—低温初滤—搅拌25 分钟—低温过滤—成品1.2 工艺说明、应用效果压榨毛油经沉淀过滤后，按油重的0.5%比例，加入脱磷剂，搅拌20min左右，进行二滤得到成品油。
经检验，该油“280oC加热实验”无析出物，无异味，黄色值不变，红色值增加小于0.4 ，符合GB1534-2003压榨一级花生油标准要求。
该工艺在生产实践中，具有以下特点：(1) 加热试验全部达标。
(2) 整个过程无油脚产生，无废水排放，滤饼产量较低，易于处理。
但也存在以下不足：该脱磷剂虽系“国家专利”，却未获得“QS生产许可证”，不在食品添加剂目录中。
实际使用过程中，能否与油品发生化学反应，尚无定论，其食用安全性有待验证，此问题的存在使很多大型知名花生油企业对此望而却步，仅有少数小型花生油厂使用此工艺。
2.采用“高水分蒸胚—低温冷滤工艺”脱胶2.1脱胶工艺花生仁—清理—破碎—轧胚—蒸炒—压榨—低温一滤—二滤—成品油2.2工艺说明该工艺的关键控制点在于①高水份蒸胚工序②低温过滤工序2.2.1 高水份蒸胚在实际生产中，通过实践得出：蒸炒工序导热油最佳温度在236-245OC之间，直接汽压力在0.3MPa左右，加水量为7kg/h •吨原料，蒸炒时间40-50 分钟，蒸炒锅最底层出口料胚温度在115-120oC。
浓香花生油微孔过滤板精滤脱胶除磷技术研究
浓香花生油微孔过滤板精滤脱胶除磷技术研究作者：冯学行黄冠慈吴青山陈初良张熙俊李富全吴立兴来源：《热带农业工程》2015年第01期摘要：以解决浓香花生油脱胶除磷技术难题、规范行业管理和促进产业化发展为目的，通过精心设计和实验筛选，探索出一种纯物理脱胶技术——微孔过滤板精滤脱胶除磷技术。
该技术既可脱胶，又能除去微型杂质和磷脂，将油脂中的胶质降低至合理的范围，不仅提升油脂的品质，又有效保持浓香花生油原有的色香味，属国内首创，值得推广应用。
关键词：花生油：脱胶：物理方法中图分类号：TS224浓香花生油是以精选花生仁为原料，经过粉碎、烘炒和压榨等工艺加工而成的特香型花生油，其口感纯正、气味浓香诱人，深受广大消费者青睐，成为各地的特色食品。
由于找不到适合的脱胶方法，油脂加热试验合格率达不到20%，难以实现商品化。
当前，海南省大多数企业都停留在“现榨现卖”以及生产、销售花生原油的阶段。
花生油的脱胶问题既制约着花生油产业的发展，又不利消费者的食用安全，还增加政府监管部门的监管难度和工作压力。
研究探索行之有效的花生油脱胶除磷技术一直是企业、科研单位和监管部门的奋斗目标。
水化法、盐水离心法圆、酶解法、无机膜分离法、冷冻法脱胶技术相继被发现和推广。
但以上方法或因设备昂贵（如水化法的生产设备需要数十万至上百万），或因加工过程中添加含水试剂引入水分影响油质、降低油脂香气（如盐水离心法、酶解法和冷冻法），或因设备操作、维护、清洗麻烦和材料损耗大（如无机膜分离法），或因工艺路线长、处理时间长（如冷冻法），其中最主要的是无法有效保持浓香花生油原有的色香味，都未得到花生油生产企业的认可和接受。
为了攻克浓香花生油脱胶除磷技术难题，促进浓香花生油特色产业健康发展，浓香花生油脱胶研究课题由海南省食品药品监督管理局提出，定安县食品药品监督管理局具体承担，同时还邀请相关科研、设备制造和花生油生产等企事业单位的人员共同研究，最终探索出节能、经济、易行、而且又能有效保持花生油原有色香味的微孔过滤板精滤脱胶除磷技术。
油脂脱胶
第二节油脂脱胶毛油属于胶体体系，其中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等，因与甘三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质。
胶溶性杂质的存在不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
例如油脂在碱炼过程中容易形成乳化，增加操作的难度，加大油脂精炼损耗和辅助材料的耗用量，并使皂脚的质量降低；在脱色过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果；未脱胶的油脂无法进行物理精炼和脱臭操作，也无法进行深加工。
因此，毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。
应用物理、化学或物理化学的方法脱除毛油中脱溶性杂质的工艺过程称为脱胶。
脱胶的方法有水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等，油脂工业上应用最为普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。
而食用油脂的精制多采用水化脱胶，强酸酸炼脱胶则用于工业用油的精制。
一、水化脱胶水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降分离的一种油脂脱胶方法。
在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属离子等。
（一）水化脱胶的基本原理磷脂是一种表面活性剂，分子由亲水的极性基团和疏水的非极性基团组成，根据稳定体系的热力学条件，自由能达到最小时体系最稳定。
当磷脂溶于水时，它的疏水基团破坏了水分子之间的氢键，也改变了疏水基附近水的构型，从而使体系的熵降低，自由能增加，结果一些磷脂分子从水中排挤出来并吸附在溶液周围的界面上，亲水基朝向水相，疏水基则远离水相，磷脂分子在水面上定向排列如图6-1。
水分子与表面活性剂的疏水基接触面积越小，则体系的自由能越低，体系就越稳定。
因此，在表面活性剂达到一定浓度时，有形成胶态集合体的倾向，这种集合体就称为胶束。
在胶束中疏水基团彼此聚集在一起，大大减少了水分和疏水基之间的排斥。
胶束是两性分子在溶剂中的集合体，可以在水相和非水相介质中形成。
降低动植物油中含磷成分含量的方法
降低动植物油中含磷成分含量的方法降低动植物油中含磷成分含量的方法
动植物油中含磷成分含量的降低是一个重要的环境问题，因为过多的磷会对水
体造成污染。
为了解决这个问题，有几种方法可以降低动植物油中含磷成分的含量。
首先，可以采用油脂提取技术，通过提取技术可以有效地降低动植物油中含磷
成分的含量。
其次，可以采用油脂脱脂技术，通过脱脂技术可以有效地降低动植物油中含磷成分的含量。
此外，还可以采用油脂精制工艺，通过精制工艺可以有效地降低动植物油中含磷成分的含量。
此外，还可以采用油脂混合技术，通过混合技术可以有效地降低动植物油中含
磷成分的含量。
最后，可以采用油脂添加剂技术，通过添加剂技术可以有效地降低动植物油中含磷成分的含量。
以上就是降低动植物油中含磷成分含量的几种方法，它们都可以有效地降低动
植物油中含磷成分的含量，从而达到减少环境污染的目的。
因此，我们应该采取有效的措施，采用上述方法，以减少动植物油中含磷成分的含量，保护我们的环境。
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浅谈花生油脱胶除磷的几种方法
近些年来食用油市场中，花生油因品质高，营养丰富，风味独佳，尤其是浓香花生油在生产加工过程中脱离化学加工，返璞归真，风味独特，香味浓郁，因此倍受人们青睐，成为广大消费者欢迎的“绿色食品”。
中国的花生产量仅次于美国，位居全球第二，产量约为1500万t，花生及花生油的贸易也十分活跃，全球的花生油贸易量每年约30-35万t，其中我国花生油主要出口新加坡、马来西亚、日本等国家，香飘万里，价廉物美倍受各国欢迎。
由于花生油的需求量不断增加，人们对花生油的品质也越来越高。
生产厂家在花生油设备和制作工艺上也不断改进完善。
国家也制定了花生油国家标准(GBl534—2003)，适用于以优质花生仁为原料，经特殊油脂生产工艺制成的商品食用花生油，下表1为花生油质量标准摘要：
表1 花生油质量标准摘要
花生油的制取过程中，前四项指标，都可以在原料和设备上得以解决，第五项酸价指标，也可在原料及储存过程中针对性解决，第六项指标，主要是检测油脂的胶质，含磷指标，在广大消费者直观的就是油起沫多，口感上有一种蛤味及一种黏口的胶质物。
具体分析磷脂就是磷酸甘油脂的简称（也叫甘油磷脂）。
植物油中的磷脂含量随品种，产地，成熟程度的不同而异：含蛋白质越丰富的油料，磷脂含量越高，毛油中的磷脂含量随制油方法不同而异。
花生毛油中的磷脂含油率为0.6-1.2％。
磷脂主要包括磷脂酰胆碱（PC，卵磷脂），磷脂酰乙醇胺（PE，脑磷脂），磷脂酰丝氨酸（PS），磷脂酰肌醇（PI），磷脂酰甘油（PG）及溶血磷脂等。
磷脂结构中的脂肪酸以不饱和
酸为主，尤其亚油脂较多，此外还含有十六碳一烯酸及C
20-C
60
的多烯酸，故其化学性
质不稳定，容易氧化酸败。
磷脂酸（PA）在动植物组织中含量极少，但在生物合成中
极其重要，是生物合成磷酸甘油酯的中间体，PA是油脂中非水化磷脂的主要成分之一。
磷脂溶于氯仿，乙醚，石油醚和苯等脂肪烃和芳香烃溶剂中，部分溶于乙醇。
磷脂具有吸湿和吸水膨胀性，吸水膨胀后形成乳肽的胶体溶液。
水化脱磷脂（简称脱胶）就是利用磷脂的这一特性而将磷脂与油脂分离。
磷脂即富有营养性又对油脂具有抗氧化增效作用，但它在油脂中存在是弊大于利，会使油色变深，混浊，遇高温（280℃）时会焦化发苦，影响油品质和油脂深度加工；磷脂会造成油脂碱炼时发生乳化，脱色时使脱色剂消耗量增加，氢化时使催化剂失效（中毒）。
常规油质精炼时主要采用水化法，也可用磷炼或碱炼等方法，将磷脂从毛油中去除。
未脱胶的植物油中含有不同类型的磷脂，大体分为水化磷脂（HP）和非水化磷脂（NHP）；他们的不同主要在于和磷脂酸羟基相连的官能团不同，HP含有极性较强的基团，例如胆碱，乙醇胺，肌醇，丝氨酸，所形成的磷脂分别为PC，PE，PI和PS，上述这些磷脂的复合物，共同特征就是水接触形成水合物，且从油中析出。
NHP含有极性较弱的基团，主要形成为磷脂酸和溶血磷脂的钙镁盐，这类磷脂在毛油中含量不多，（约为HP的10%），很难用单纯的水化法去除。
现在我们讨论去磷方法之一；水化脱胶法：这种方法就是利用我们前面介绍的油脂具有吸湿性和吸水膨胀这一原理来实现去磷原理，这种工艺除磷时间长，耗电，耗水，耗气，且费工时，排出大量污水，油脚损失大，虽然可以除去植物油中所含以磷脂为主的胶体，但对于花生油脱水过程中，浓郁的香味也被除去，这是因为组成花生油浓香味的苯乙醛和吡嗪类物质在油脂脱水时被蒸馏挥发出去，从而影响花生油香味浓度。
因此这种方法最可惜的是得到的油无风味，在价格上远远不如浓香花生油的价值，因此这种方法在制取浓香花生油的过程，很多厂家不会采用。
第二种脱胶工艺是通过精滤来达到，它是利用毛油中的磷脂是以混合胶束存在，他们的粒数在180nm~200nm之间，这个粒数比油分子粒数(1.5nm)大的多。
这种胶束不能通过工业滤纸及不渗析的主要特性原理，试验和生产中可用一层帆布与一层细白布之间夹一层工业滤纸的复合过滤介质，通过试验和生产采用这种复合过滤介质对胶杂的除去也有良好的效果，但这种方法脱胶主要因素是过滤介质的种类和过滤时毛油的温度有一定的条件限制，一层帆布与一层细白布之间夹一层工业滤纸的复合型过滤，过滤时毛油的温度为15-20℃，毛油冷却时间为30min左右，才能达到最佳效果，否则磷脂清除难以彻底，这种方法弊端是浪费材料工业滤纸，毛油温度不好掌握，过
滤速度较慢，如条件允许，也不乏为一种值得推广一下的方法。
现在用第三种方法，物理脱胶法，采用的是一种新型纳米脱胶剂，该产品呈白色固体细粉状。
是由武汉达铭科技发展有限公司与武汉工业学院共同研制的一种高科技产品，其特点是高效、节能环保，操作简单方便。
（初滤）
一般植物油按磷脂多少来确定脱胶剂添加的比例，一般按浓香花生油按
0.5%~1.5%之间的比例使用，这种生产工艺与第一、二种方法相比，具有节省时间，节约水、电、汽、人力，无乳化损失，且利于环保，滤布也利于清洗，提高精炼率，滤渣也可以作为饼粕处理，产生一定附加值。
相对于第二种方法来说，不需使用滤纸，并且在油温方面也不需作升温和降温处理，是一种时行的高效节能法。
综合上述三种方法不难得出：使用第三种物理脱胶法，它能够有效清除植物油中磷脂并保留原有香味，并且具有降酸，脱色拉光，降低油脂水分等功效，因此这种以物理精炼油脂具有投入少，得油率高，功效显著，是目前大多数厂家采用的先进工艺技术。