水泥稳定碎石施工方案 首件
水泥稳定碎石基层首件施工技术方案
水泥稳定碎石基层首件施工技术方案编制: 审核:公司项目经理部二零二一年水泥稳定碎石基层首件施工技术方案一、工程概况本标段为工程路面施工项目标段，桩号范围为K000~K093，全长XXkm。
位于江苏省境内，主要工程量为：SMA-13上面层XX万吨，Sup-20沥青混合料XX万吨，Sup-25沥青混凝土XX万吨，水泥稳定碎石基层XX万吨，低剂量水泥稳定碎石底基层（厂拌冷再生水稳碎石）XX万吨，铣刨沥青面层XXm3，铣刨水稳基层XXm3。
本次试铺选择KX-KX段左幅，由大桩号方向至小桩号方向摊铺，共分为两个施工段落：试铺段现状：已完成底基层水稳施工，经验收合格。
试铺段总长度为Xm，设计宽度为Xm，压实厚度19cm，预计用料X吨。
试铺段基层配合比为X。
水泥剂量为4.2%，振动成型最大干密度为 2.403g/cm3，振动成型最佳含水量为4.8%。
重型击实成型最大干密度为2.356 g/cm3，重型击实成型最佳含水量为5.2%。
试铺段松铺通过现场计算确定，其中KX段松铺系数拟定为 1.35，松铺厚度按25.65cm控制，在第一个段落施工结束后，对松铺系数进行修正，并通过KX段进行松铺系数的验证。
根据路基标施工进度，计划2021年0月0日上午6点开始进行首件试铺。
二、编制依据三、试铺目的为了掌握水泥稳定碎石基层的合理施工工艺方法，确定填料压实的技术参数，以指导本合同段基层的施工。
铺筑试验段主要目的有：1、验证用于施工的混合料配合比①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；②验证拌和时间，保证混合料均匀性；③确定混合料最佳施工含水量范围，验证碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度是否满足设计要求。
2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数3、确定标准施工方法①混合料配合比的控制方法；②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；③含水量的增加和控制方法；④压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
底基层首件工程
水泥稳定碎石底基层首件工程施工方案晋中通和公路建设有限公司盂榆线水毁恢复及改造工程项目部水稳碎石底基层首件工程施工方案一、工程概况该项目省道盂榆线晋中阳泉界至中曲段公路是省道盂榆线的重要组成部分，承担着沿线温家庄乡、宗艾镇、解愁乡等主要煤炭产区的煤焦运输任务。
也是晋中市通往阳泉市的重要通道之一，起点位于晋中阳泉交界（K16+872），终点至于寿阳县中曲村盂现有国道307线相接（K38+232.555）。
路线途经温家庄乡、宗艾镇、朝阳镇等重要乡镇，是通往“方山国家森林公园”的必经之路。
本项目K16+872-K20+800段3.952公里（含断链），采用三级公路技术标准，设计速度为40Km/h，路基宽度8.5米，行车道宽2*3.5米、土路肩宽2*0.75米，对原路平、纵线型指标达不到规范要求的路段按三级公路进行调整；K20+800-K38+233段17.419公里（含断链），延旧路进行拓宽改造，采用二级公路技术标准，设计速度60Km/h，路基宽度12米，行车道宽2*3.5米、土路肩宽2*0.75米，汽车荷载等级采用公路-Ⅰ级。
路线全长21.371公里（含断链）。
路面结构层K16+872-K20+800段加铺4厘米细粒式沥青混凝土表面层+5厘米中粒式沥青混凝土下面层+20厘米水泥稳定碎石基层+20厘米水泥稳定碎石调平层；局部改线及拓宽、下挖路段采用4厘米细粒式沥青混凝土表面层+5厘米中粒式沥青混凝土下面层+20厘米水泥稳定碎石基层+20厘米水泥稳定碎石底基层+20厘米天然砂砾垫层；其余路段采用4厘米细粒式沥青混凝土表面层+5厘米中粒式沥青混凝土下面层+20厘米水泥稳定碎石基层+20厘米水泥稳定碎石底基层。
二、首件工程目的开工前按照施工规范要求，选定合适的路段铺筑150米试验段，对采用的材料配合比、机械压实组合、工艺参数、质量检测等进行实地验证试验，取得：1、混合料配合比的控制；2、混合料摊铺方法和适用机具；摊铺机行走速度，摊铺厚度控制方式，梯队作业摊铺机间隔距离，确定混合料的松铺系数；3、含水量的调整和控制方法；4、压实的顺序、速度和遍数；5、拌和、运输、摊铺机械的协调配合；6、每一个作业段的合适长度。
水泥稳定碎石底基层首件工程施工方案
水泥稳定碎石底基层首件工程施工方案一、工程概况本工程位于XX路XX段，总长度为XX公里。
设计车流量为每日XX辆，设计寿命为XX年，主要采用水泥稳定碎石底基层作为道路基础。
二、施工准备1.确定施工路段，并进行交通管制，对施工区域进行标识和警示。
2.调查勘察现场地质情况，确认工程所需的原材料及设备。
3.申请相关工程施工许可证，并确认施工规范和施工质量要求。
三、施工工艺1.确定施工断面，根据设计要求进行土方开挖和边坡处理。
2.进行路基平整，确保路基高强度和平坦度。
3.进行路基湿润处理，以提高底基层与水泥的结合性和稳定性。
4.进行碎石拌和，将碎石按照设计要求的配比和级配进行混合。
5.进行机械碾压，使用碾压机对碎石层进行均匀压实，以提高其密实度和稳定性。
6.进行水泥浇筑，将预先搅拌好的水泥均匀地浇入碎石层中。
7.进行水泥与碎石的良好混合，使用铲车等设备将水泥均匀地分散在碎石层中。
8.进行初期养护，对刚施工完毕的水泥稳定碎石底基层进行养护，一般养护期为7-14天。
四、施工注意事项1.施工过程中，要根据设计要求严格控制水泥和碎石的配比和加水量。
2.施工中要控制好水泥稳定碎石层的厚度和均匀性，避免出现太厚或太薄的情况。
3.施工过程中要保持作业面的清洁，及时清理垃圾和杂物，防止对施工质量产生影响。
4.使用机械设备时，要选用合适的振动频率和振动力，避免对路基产生过大的影响。
5.进行初期养护时，要及时覆盖养护层，保持湿润环境，避免出现龟裂和破损。
五、质量控制1.对原材料进行检验，确保水泥和碎石的质量符合标准要求。
2.在施工过程中实施质量监控，对厚度、密实度和平整度进行检查和测量。
3.对施工过程中出现的质量问题及时进行整改和处理，确保施工质量达到设计要求。
4.对施工结束后的水泥稳定碎石底基层进行质量验收，保证工程质量合格。
六、安全施工1.严格遵守施工现场安全规章制度，做好工地安全防护工作。
2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和施工技能。
水泥稳定碎石施工方案-首件
水泥稳定碎石施工方案-首件一、项目背景及目标水泥稳定碎石施工是一种利用水泥对碎石进行稳定化处理的方法，可以提高碎石层的强度和稳定性，适用于道路、机场跑道、堤坝、码头等需要承受重载荷的场所。
本方案旨在提供一种科学合理的施工方案，确保施工质量，达到预期的设计目标。
二、施工流程及步骤1.施工前期准备：-确定施工区域范围和工期计划；-调查勘察施工现场，了解地质情况和水泥稳定碎石的用量；-选取适合的碎石料和水泥类型，并进行试验分析确定配合比；-组织人员和设备，准备施工材料。
2.清理施工现场：-清除施工区域内的杂物和植被，确保施工区域干净整洁；-检查场地排水状况，确保排水畅通。
3.基础处理：-根据设计要求，进行基础处理，包括填土和夯实等工作；-确保基础平整、坚实，并且符合设计要求。
4.施工模板搭设：-根据设计要求，搭设施工模板，保证施工精度。
5.水泥搅拌工作：-按照配合比，将水泥和碎石在搅拌设备中进行搅拌；-确保水泥和碎石均匀混合，充分搅拌。
6.施工铺设：-将搅拌好的水泥稳定碎石铺设在模板上；-进行压实，使用压路机对铺设的碎石进行压实，确保密实度。
7.抹光处理：-使用平板抹光机对铺设的碎石进行抹光处理，提高表面的平整度和光滑度；-确保抹光后的碎石面层平整、无裂缝。
8.养护阶段：-施工完毕后，进行养护，包括浇水养护和覆盖养护等；-养护时间根据施工条件和水泥稳定碎石的特性确定。
三、施工组织管理1.质量控制：-严格按照设计要求进行施工，确保水泥稳定碎石的质量；-做好材料验收和记录，保证材料的合格；-加强施工现场巡视和监测，及时发现并处理问题。
2.安全管理：-制定施工安全方案，确保施工过程中的安全；-加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识；-严禁违章作业，保证施工现场的安全。
3.进度控制：-制定详细的施工计划和进度安排，合理安排施工人员和设备；-如有需要，进行施工分段，提前做好准备工作，确保施工进度。
四、施工质量验收标准1.施工质量验收包括土方工程质量验收和水泥稳定碎石质量验收。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一、工程概述我们要明确工程的目标和任务。
本项目为水泥稳定碎石基层施工，位于城市主干道，全长5公里，施工面积约为20万平方米。
工程要求严格按照国家标准和行业规范执行，确保道路基层质量。
二、施工准备1.人员配备：组织一支经验丰富的施工队伍，明确各岗位职责，加强现场管理。
2.设备准备：确保混凝土搅拌机、压路机、平板振动器等设备正常运行，提前进行调试和维修。
3.材料准备：采购优质水泥、碎石、砂子等原材料，做好质量检测。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，制定详细的施工方案。
三、施工工艺1.基础处理：对道路基层进行清理、平整，确保基层表面干净、坚实。
2.混合料配制：按照设计要求，将水泥、碎石、砂子等原材料进行配比，搅拌均匀。
3.摊铺混合料：采用摊铺机将混合料均匀铺设在基层表面，厚度控制在10厘米左右。
4.压实：使用压路机进行初步压实，然后采用平板振动器进行二次压实，确保基层密实。
5.养护：在基层表面覆盖湿布，进行养护，防止水分蒸发，确保基层强度。
6.切缝：待基层强度达到一定程度后，按照设计要求进行切缝，缝宽5厘米，缝深10厘米。
7.铺设上层材料：在基层表面铺设沥青混凝土或其他上层材料，完成道路施工。
四、施工质量控制1.严格把控原材料质量，确保水泥、碎石等原材料符合国家标准。
2.加强施工过程管理，确保施工工艺、操作规程符合规范要求。
3.定期对基层进行检测，确保基层厚度、压实度等指标达到设计要求。
4.加强养护工作，确保基层强度和稳定性。
五、施工安全1.加强施工现场安全管理，设立安全标志，配备专职安全员。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.严格执行安全操作规程，防止事故发生。
4.定期检查施工设备，确保设备安全运行。
六、施工进度1.根据工程总量和施工周期，制定详细的施工计划。
2.加强施工调度，确保施工进度顺利进行。
3.遇到特殊情况，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
七、工程验收1.施工完成后，组织专业人员对工程进行验收。
水稳碎石首件施工方案
水稳碎石首件施工方案水泥稳定碎石基层首件施工方案一、首件工程的选定为保证水泥稳定碎石施工质量和为下一步施工提供指导数据，我部拟在K4+950-K5+150段进行水泥稳定碎石首件工程施工，压实度≥98%。
本施工段水泥稳定碎石为路面基层，每层压实厚度为20cm，共2层，水泥剂量为4.5%,7天浸水抗压强度为3.5MPa。
二、编制依据2.1、通刘路拓宽改造工程D标道路施工图（南通规划设计院）2.2、通刘路拓宽改造工程D标施工组织设计、图纸会审、设计交底2.3、主要依据的规范、规定和标准2.3.1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2021 2.3.2、《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000 三、施工准备1. 准备下承层（底基层）（1）对水泥石灰土底基层进行检验，包括压实度、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等；（2）清扫底基层面上的杂物,确保摊铺工作面清洁；摊铺前一天应将底基层适当洒水湿润。
2．施工机械的清理、检验和标定（1）清理车辆中的各种杂质及污物；（2）运输车辆、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况；（3）拌和机经检验、计量标定后，进行试运转； 3、摊铺机摊铺标高的控制方法1）开工前对水泥稳定碎石有关的原材进行试验（试验结果应符合设计、规范要求）并报送监理审查。
其中包括水泥的复试，石料的筛分、压碎值试验以及标准击实、配合比实验。
2）依据水泥稳定碎石的颗粒组成范围对粒料拌合机进行调试，使拌合后的混合料筛分符合水泥稳定碎石的颗粒组成范围的要求。
然后根据每盘石料重量调试水泥的用量，依据加水泥后每盘混合料的总重量调试应加水量（由于水泥稳定碎石的施工在冬季故把含水量调试到略小于最佳含水量1%）。
3）测量人员施放中线及边线，并用白灰打出中线及边线。
根据摊铺机铺设宽度打出每幅摊铺边线。
4）在道路中线及边线位置做成向外，宽50cm高度和水泥稳定碎石压实厚度相同的土模做支撑。
水稳碎石首件工程方案
水稳碎石首件工程方案一、工程概况为了满足城市基础设施建设的需要，我拟定了水稳碎石首件工程方案。
本工程计划于2023年开始施工，主要目的是为了提供高品质、高性能的路面材料，以提升公路交通的安全性和舒适性。
二、工程地点本工程计划在城市郊外的一片土地上进行施工，该地区交通便利，土地空旷，非常适合作为水稳碎石首件工程的施工地点。
三、工程目标1. 提供高品质、高性能的水稳碎石路面材料；2. 提升公路交通的安全性和舒适性；3. 制定科学合理的工程施工方案，确保施工质量。
四、工程原材料采购1. 石料：在周边山区进行矿石采购，以保证原材料的充足和质量。
2. 水泥：选择正规水泥生产厂家进行采购，保证水泥的质量。
3. 沥青：选择正规沥青生产厂家进行采购，保证沥青的质量。
五、施工工艺1. 合理规划施工周期，充分考虑天气和气温对施工的影响；2. 排水系统：确保路面排水系统的畅通，以防止雨水积聚影响路面使用；3. 施工质量控制：设立专职质量监督人员，对施工过程进行严格监控，保证施工质量。
六、安全保障1. 施工现场设置安全隔离带和警示标志，确保施工人员和周边居民的安全；2. 施工车辆和机械设备要经过定期维护和检查，确保设备的安全使用；3. 施工人员要接受相关安全培训，保证工作时的安全意识。
七、成本预算1. 原材料采购成本；2. 劳动力成本；3. 设备租赁及维护成本；4. 水稳碎石首件管理和监督成本。
八、环保措施1. 施工过程中严格控制废弃物的产生，确保废弃物得到合理处理；2. 采购原材料时，优先选择使用环保材料，保证对环境的最小影响；3. 充分利用可再生资源，减少对自然资源的消耗。
九、工程验收1. 施工完成后，由相关部门进行验收，确保施工质量符合相关标准；2. 经过验收合格后，方可投入使用，为市民提供更加安全舒适的道路。
以上为水稳碎石首件工程方案的概要，具体实施过程中还会根据当地的实际情况进行调整和完善。
希望该工程能为城市基础设施建设做出积极的贡献，提升城市交通的便利性和舒适性。
水泥稳定碎石施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好水泥、碎石、砂、水等原材料，并确保材料质量符合规范要求。
2. 施工机械准备：准备摊铺机、压路机、装载机、洒水车、测量仪器等施工机械设备。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
二、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，确定施工路线，测量中线及边线，并设置标志。
2. 下承层处理：对下承层进行清理，确保表面平整、无松散层、无积水。
3. 水泥稳定碎石拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等原材料进行拌合，确保拌合均匀。
4. 摊铺：使用摊铺机进行水泥稳定碎石层摊铺，确保摊铺厚度、宽度、平整度符合设计要求。
5. 碾压：采用压路机进行碾压，压实度达到设计要求。
碾压过程中，注意碾压顺序、碾压遍数和碾压速度。
6. 接缝处理：在施工过程中，对横向接缝、纵向接缝进行妥善处理，确保接缝平顺、无裂缝。
7. 养护：碾压完成后，对水泥稳定碎石层进行洒水养生，洒水养生期不宜小于7天。
8. 质量检测：对施工过程进行质量检测，包括压实度、平整度、宽度、厚度、强度等指标，确保工程质量。
三、施工要点1. 施工过程中，严格控制水泥、碎石、砂等原材料的质量，确保原材料符合设计要求。
2. 拌合过程中，注意水泥、碎石、砂等材料的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺过程中，严格控制摊铺厚度、宽度、平整度，确保摊铺质量。
4. 碾压过程中，注意碾压顺序、碾压遍数和碾压速度，确保压实度达到设计要求。
5. 接缝处理过程中，注意接缝平顺、无裂缝，确保接缝质量。
6. 养护过程中，注意洒水养生时间和频率，确保水泥稳定碎石层充分养生。
7. 质量检测过程中，严格按照规范要求进行检测，确保工程质量。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，注意环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
3. 施工过程中，注意协调各部门之间的关系，确保施工顺利进行。
4. 施工过程中，遇到问题时，及时与设计、监理、业主等相关部门沟通，共同解决问题。
水泥稳定碎石底基层首件工程施工方案
水泥稳定碎石底基层首件工程施工方案
一、施工准备
为确保施工顺利进行，施工前需做好充分的准备工作：
1. 资料准备
•准备好水泥、碎石等施工材料；
•获取施工图纸和相关设计说明。
2. 设备准备
•确保水泥搅拌机等施工设备完好并做好维护保养；
•准备好压路机、平地机等施工机械。
二、施工工艺
1. 场地准备
•清理场地，确保表面平整，并清除障碍物。
2. 底基层处理
•按设计要求进行碎石铺设，铺设厚度应符合设计要求；
•对碎石进行夯实，确保密实度达到要求。
3. 水泥稳定处理
•将水泥均匀撒在碎石表层上；
•利用水泥搅拌机进行搅拌，确保水泥均匀分布在碎石之间。
4. 水泥碎石压实
•利用压路机对水泥碎石进行压实，分层进行，每层均需达到设计要求的压实度。
三、质量控制
1. 施工过程监控
•在施工过程中，需要定期检查水泥碎石的压实情况，及时调整施工工艺。
2. 质量验收
•施工完成后，对水泥稳定碎石底基层进行质量验收，确保符合设计要求。
四、安全措施
在施工过程中，需遵守以下安全措施： 1. 操作人员需佩戴好安全帽、手套等防护用具； 2. 施工区域内需设置明显的安全警示标志； 3. 施工机械设备应定期检查保养，确保安全使用。
五、施工结束
完成水泥稳定碎石底基层首件工程后，对施工区域进行清理，保持整洁。
以上便是水泥稳定碎石底基层首件工程施工方案的详细内容，希望能对施工过程有所帮助。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案
《水泥稳定碎石施工方案》
一、施工准备工作
1. 确定施工区域并清理。
2. 准备好水泥、碎石、水泥搅拌机、压路机等施工设备和材料。
二、施工步骤
1. 铺设碎石：首先在施工区域铺设一层碎石，碎石的大小一般为5-20mm。
2. 水泥搅拌：将水泥和适量的水混合搅拌成糊状。
3. 均匀浇灌：将水泥糊均匀地倒在铺设的碎石上，确保每块碎石都被覆盖到。
4. 压实碎石：利用压路机对铺设的碎石和水泥糊进行压实，保证其紧密结合。
5. 养护：施工完成后，对其进行合适的养护，一般情况下养护7-10天。
三、注意事项
1. 施工时需确保天气适宜，避免雨天或温度过高的天气施工。
2. 确保水泥与碎石的比例和混合均匀，以保证施工质量。
3. 在施工过程中，应避免重型车辆或机械的过度碾压，以免损坏施工区域。
四、施工质量验收
1. 施工完成后，应对水泥稳定碎石进行验收，确保其厚度和均匀性符合设计要求。
2. 对碎石表面是否坚固、无裂缝、无蜂窝等进行检查，确保施工质量。
以上就是关于水泥稳定碎石施工方案的内容，希望对您有所帮助。
3.5%水泥稳定碎石底基层首件施工方案-gai
S312天长至釜山段改建工程Ⅱ标3.5%水泥稳定碎石底基层首件施工方案安徽路港S312天长至釜山段改建工程Ⅱ标项目经理部年月日3.5%水泥稳定碎石底基层首件施工方案一、概况我公司承建S312天长至釜山段改建工程Ⅱ标段。
本标段起讫桩号K0+000～K17+385，全长17.385km。
目前路基土方施工正陆续完成，路面（底）基层水泥稳定碎石施工所需人员、设备已经进场。
依据现场实际结合总体工期要求，我项目部计划于2015年7月28日进行水泥稳定碎石底基层首件的施工。
施工段落：K5+410～K5+700，摊铺长度290m。
二、试验段摊铺目的为了掌握水泥稳定碎石基层的合理施工工艺方法，确定填料压实的技术参数，以指导本合同段水泥稳定碎石基层的施工。
铺筑试验段主要目的有：1、确定用于施工的集料配合比例；2、集料的松铺系数；合适的拌和机械、拌和办法、拌和时间等；3、混合料最佳含水量的控制方法；密实度的检查方法；4、整平和整形的合适机具和方法；5、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数等；6、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，确定每一作业段的合适长度及养生方法；7、摸索并总结如何依据施工技术规范、质量标准进行规范施工的程序管理方法和质量控制手段；8、收集相关数据，指导全面施工并达到技术质量标准；9、试验路段结束后，编制试验路段总结，以用于指导水泥稳定碎石底基层的全面施工。
三、准备工作1、人员：为保证水泥稳定碎石底基层试验段施工顺利，并达到试验的预期目标，加强对试验段施工的领导，成立了试验路段施工领导小组，由张鹏飞总负责。
具体试验路段人员名单如下：3.材料碎石、石屑：按水泥稳定碎石基层施工的要求和用量,依经济合理的原则,经过对沿线的石料加工场的原材料的调查、试验,采用天长市郑集采石场生产的碎石和石屑；水泥：水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的,施工时选用终凝时间较长,标号较低的水泥。
水泥稳定碎石道路基层首件施工方案
城北大道东段（通宁大道～工农北路）B标段水泥稳定碎石道路基层首件施工方案编制单位：江苏中利建设工程有限公司编制人：审核人：编制日期：二零一四年七月目录第一章工程概况 (1)第二章施工准备计划 (2)第三章施工进度计划 (6)第四章施工方案及技术措施 (8)第五章特殊季节的施工措施 (17)第六章质量目标及保证措施 (19)第七章安全目标及保证措施 (27)第八章文明施工及环境保护措施 (33)第九章项目组织机构人员配备 (40)第十章劳动力、机械设备和材料投入计划 (45)第一章工程概况一、概述城北大道东段工程位于南通市东北部，东西纵穿南通市两大区。
本次设计西起通宁大道，东至通京大道，路段全长8.4km，为新建道路。
本标段实施里程桩号为K0+900～K1+900，规划红线宽度为60m～68.25m，为城市主干路。
本次拟选取K1+448.77～K1+569南北两侧快车道水泥稳定碎石为首件施工段，道路横断面宽度为65.25~68.25m：车道布臵为：3.5米人行道+5.5米非机动车道+3米机非绿化带+17.25米机动车道+12米中央绿化带+12~15米机动车道+3米机非绿化带+5.5米非机动车道+3.5米人行道=65.25~68.25m；水泥稳定碎石分两层施工，厚度均为18cm，水泥剂量为4.5%，7天无侧限强度≥3.5Mpa，顶面弯沉值LS=0.266mm，压实度≥98%。
道路采用直线型路拱,道路行车道横坡及机非分隔带横坡为2%。
人行道横坡均为1%反坡。
第二章施工准备计划一、组织准备选派有丰富施工和管理经验的项目管理人员组成项目领导班子；负责项目的生产、经营和管理。
项目部其他管理人员各司其职、各负其责，并且在工程施工与管理过程中密切配合。
按照工程施工的要求，选择符合本公司质量体系要求且具备施工能力的专业施工队伍进场施工，以保证工程的施工质量。
二、物资准备（1）根据施工进度的安排，制定材料分期分批供应计划。
水泥稳定碎石基层首件方案
水泥稳定碎石基层首件施工方案1、工程简介本项目所在地区公路自然区划Ⅳ5区；土组为粘性土，土基回弹模量去40Mpa。
新建段沥青路面标准设计轴载为双轮组单轴载100KN，设计年限为12年。
新建路段路面结构为15cm未筛分碎石垫层+18cm水泥稳定碎石底基层+16cm 水泥稳定碎石下基层+16cm水泥稳定碎石上基层+透层+2cm沥青表处+6cm中粒式密级配沥青混凝土（AC-16C）2、施工段落确定选定K8+500-K8+805作为水泥稳定碎石基层首件，长度305m。
3、首件的目的及注意事项3.1首件路段概况为了探索路面施工机具的适应性及施工工艺，为以后大面积施工提供经验及其相关数据，我标段决定在K8+500-K8+805进行级配水泥稳定碎石基层首件施工方案施工，摊铺长度为305米，压实厚度为32cm，采用一台摊铺机分层摊铺,二次摊铺一次成型，压实度为≧98％。
3.2首件目的（1）检验施工组织设计的合理性和可操作性。
（2）验证拌合、运输、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性。
（3）检验管理机构和劳动力组合的可靠性并适时调整优化。
（4）验证试验室理论配合比的科学性并确定不同情况下的配合比，同时证实混合料的稳定性。
（5）收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，指导下步级配碎石基层的大范围施工。
（6）保证各项技术指标达到设计要求。
3.3注意事项基层碾压后6小时内必须喷洒透层油，透层油采用乳化沥青PC-2，YON用量可按0.7~1.5升每平方米，通过试洒确定，透入深度不小于5mm。
水泥稳定碎石基层中的碎石采用级配碎石，集料级配范围符合《公路沥青路面设计规范》的要求，振动成型法水泥稳定碎石基层需采用工地实际期的水泥和合成级配碎石用振动试验方法确定合适的水泥剂量、混合料拌制用水量、级配范围、最佳含水量、最大干密度及无侧限抗压强度，结合拌合设备选取最佳配合比作为生产配合比，在规定的水泥剂量范围内；如强度达稠设计要求，应采取调整级配或更换料源等方式，不得增加水泥剂量，为减少基层裂缝，应严格控制水泥剂量和细料，粉料用量，（合成级配中小于0.075mm颗粒含量不大于5%），并结合施工气候条件，严格控制拌合用水量。
【精品】水稳碎石首件施工方案
334省道如皋东段工程路面基层水稳碎石首件施工方案----路桥工程总公司334省道---工程项目经理部二OXX年X月X日一、试铺路段的确定本合同段起讫桩号为K64+036～K72+510,全长8.474KM，本工程涉及施工范围有路基工程、路面工程、桥梁工程、管涵工程和防护工程等有关工程。
主要工程量为：原地掺6%石灰233537平方米；填方约为357477立方米；挖方约为81113立方米；清淤11587立方米；碎石土3298立方米；路面12%石灰稳定基层220398平方米；水泥稳定碎石187541平方米；改性乳化沥青下封层187751.6平方米；粗粒式沥青混凝土178652平方米；细粒式沥青混凝土178652平方米；混凝土预制块路缘石1175立方米；大桥1座，中桥2座，涵洞31道。
新建路段路面基层采用34cm水泥稳定碎石，拟分两层17cm进行施工，每层宽度均为11.825m。
我项目部经研究决定于2009年11月27日在K69+290～K69+590段右半幅进行水稳碎石下基层试铺段施工，全长为300米。
二、试铺准备1、人员准备：我部施工人员已全部到位，可开展施工任务（详见附表2-1）。
人员进场计划附表2-12、材料准备我部水稳碎石首件工程施工任务段落长300m，所需材料目前正陆续组织进场，对于进场材料将及时自检并报监理组、总监办报验。
（详见附表2-2）（1）石料产于溧阳，各试验检测指标都满足设计规范要求（试验结果见试验报告），压碎值不大于28%，针片状含量不大于18%，碎石中小于0.6mm，要求液限小于28%，塑性指数小于9。
水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成（2）水泥采用海螺牌P.042.5普通硅酸盐缓凝水泥，初凝时间不小于3小时，终凝时间不小于6小时，3天胶砂强度不小于18Mpa，水泥入罐时要停放七天，安定性合格后才能使用。
各试验检测指标都满足设计规范要求（试验结果见试验报告）。
（3）水为人饮用水。
水泥稳定碎石基层首件施工组织设计方案
水泥稳定碎石基层首件施工组织设计方案水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层材料，其优点包括强度高、耐久性好、抗水浸泡性能好等。
在进行水泥稳定碎石基层施工时，首先需要进行组织设计方案的编制，以确保施工的顺利进行。
本文将从施工过程、施工方法、施工机械和竣工验收等方面进行详细的组织设计方案的描述。
1.施工过程(1)准备工作：根据工程图纸要求，确定施工区域的范围，并进行标线和布置施工标志牌。
清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工场地的整洁有序。
(2)材料准备：根据设计要求，调配好水泥、碎石、沙子等材料，并将其储存在指定的堆料场地，并进行统一编号和标识。
(3)设备准备：准备好所需的施工机械和设备，包括倒运车、平地机、翻转铲、碾压机等，并进行检查和调试，确保其正常运行。
(4)现场布置：根据设计要求，确定施工的起点和终点，进行标线，并按照工程图纸要求进行土方开挖、回填、夯实等工作。
2.施工方法(1)填筑碎石：根据施工图纸要求，将已经制备好的碎石均匀地铺设在基层上，并严格控制填筑厚度和坡度。
(2)混合搅拌：在填筑碎石的过程中，逐层将水泥均匀地撒在碎石上，并采用机械搅拌的方式对碎石和水泥进行彻底的混合，以确保水泥的均匀分散。
(3)碾压夯实：在混合搅拌完成后，使用碾压机进行碾压夯实。
首先进行初夯，再进行终夯，最后进行光夯，以确保碎石基层的密实度和强度达到要求。
3.施工机械(1)倒运车：用于将碎石和水泥等材料运输到施工现场，并进行均匀地铺设。
(2)平地机：用于将填筑碎石进行均匀的平整，并控制填筑厚度和坡度。
(3)翻转铲：用于混合搅拌水泥和碎石，确保水泥均匀分散。
(4)碾压机：用于对基层进行碾压夯实，提高基层的密实度和强度。
4.竣工验收在施工结束后，需要进行竣工验收，确保水泥稳定碎石基层施工的质量符合设计要求。
主要内容包括对碎石基层的均匀性、厚度、强度等进行检测，并与设计要求进行比较。
若发现不合格的情况，及时进行调整和修补，直至满足设计要求为止。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工组织设计／施工方案报审表江苏省住房和城乡建设厅监制纬七路（天生路～芦泾路）工程A标段水泥稳定碎石基层首件施工方案编制人：审批人：南通市港闸市政工程有限公司纬七路工程A标项目经理部2014年10月目录一、工程简介 (4)二、准备工作 (4)1、人员组织与分工 (4)2、拌和场地选择 (4)3、施工机械 (5)4．水泥稳定碎石基层的检查与验收 (5)三、混合料组成设计 (6)1．材料要求 (6)2．混合料组成设计 (7)四、试验段需确定的施工参数 (7)1、验证用于施工的集料配合比例 (7)2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数 (8)3、确定标准施工方法 (8)4、确定施工作业长度 (8)5、组织与协调 (8)五、施工 (8)1．底基层清理 (8)2、测量放样 (8)3．混合料的拌和 (9)4．混合料的运输 (9)5．混合料的摊铺 (10)6．混合料的碾压 (10)7．两层连铺措施 (11)8．横缝设置 (11)六、养生及交通管制 (12)七、质量管理及检查验收 (12)八、雨季施工措施 (13)九、试验段施工计划安排 (14)十、施工安全 (14)十一、拟投入的主要施工机械与设备 (14)水泥稳定碎石基层施工方案一、工程简介在本次实施的纬七路A标工程中,果园路改造段的18m宽行车道和新建的纬七路20m宽的机动车道部分设计均采用了两层18cm厚4.5%水泥稳定碎石基层，该基层混合料设计配比为水泥：碎石=4.5：100，其7天无侧限抗压强度≥3.5Mpa，压实度≥98%。
二、准备工作1、人员组织与分工为确保本次道路水泥稳定碎石基层的顺利实施，针对各岗位主要人员作如下分工：项目经理：左德明全面负责工程施工，协调解决好施工过程中水稳材料供应问题。
项目技术负责人：王伟负责协调解决工程施工过程中的各种技术问题。
施工队长：张荣祥负责施工过程中的材料保障、机械保障、生产安排及安全生产，和负责水稳拌和前、后场的生产管理工作，确保施工中工、料、机各方面的正常运行。
试验人员：蒋亮负责工程施工全过程的试验工作和施工后场拌和过程中的材料检测工作。
测量工程师：周磊与卞巍负责全路段内的中边桩恢复、水稳基层松铺系数的测定和后场测量检查验收工作。
基层施工后场负责：蒋亮负责工程施工时进场材料质量验收与拌和质量检查。
基层施工前场负责：陈建华负责工程前场的机械摊铺、碾压与养生等。
2、拌和场地选择本工程水稳拌和场地选在水泥稳定碎石供货厂家，经我项目部现场考察，该堆场基本能满足本次水泥稳定碎石基层所用各种石料一次性备料的堆放要求，拌合场场地硬化，有良好的排水系统。
3、施工机械水泥稳定碎石基层采用集中厂拌、摊铺机摊铺，需配齐以下主要机械。
（1）水稳拌和机：根据设计提供的集料级配标准和进度计划安排的日摊铺量，需配置产量大于300t/H的拌和机，并配备五个进料斗，每个料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，拌和用水采用大容量的储水箱，确保混合料拌和后的均匀性和适中的含水率。
水稳拌和机的料斗、水箱、罐仓都必须装配高精度电子动态计量器，并经具有相应资质的计量部门进行计量标定后方可投入到工程中使用。
（2）水泥钢制罐仓：依据本工程日摊铺量需求，拌制现场拟配备2个80t的水泥钢制罐仓，仓内配有水泥破拱器，防止水泥起拱停流。
（3）自卸汽车：数量与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
运输时间≤30min。
（4）装载机：数量与拌和楼的料斗数量相匹配，并预留1台备用。
（5）摊铺机：根据本工程实际情况和道路基层施工宽度，本次水稳基层施工拟采用2台摊铺机呈梯队形由东向西摊铺。
6）压路机配备14-16t振动压路机1台(备用)，22t振动压路机1台， 32t胶轮压路机1台。
压路机的吨位和台数与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，碾压终了的时间不超过3h(不超过水泥的初凝时间，保证施工正常进行)。
4．水泥稳定碎石基层的检查与验收（1）外形检查基层外形检查内容有：高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度、厚度。
清扫表面浮灰和杂物，铲除松软未成型的灰土和收缩裂缝的处理，并在摊铺水泥稳定碎石混合料前洒水润湿，以确保层间连接和混合料的最佳含水量。
（2）压实度、灰剂量等检测及验收在水稳基层施工前，应对水泥石灰土底基层进行压实度、灰剂量等检测与验收，对不符合要求的路段，分别采用补充碾压、填换好的固结材料等进行特殊处理，直至满足设计标准为止。
三、混合料组成设计1．材料要求（1）水泥采用磊达P.O 42.5级的缓凝水泥（散装），3d胶砂强度应不小于18MPa。
受外界影响而变质的水泥不得采用。
水泥各龄期强度、安定性、细度等应达到相关指标要求，且水泥初凝时间4小时以上、终凝时间大于6个小时，每批进场水泥必须在复试检验合格后方可使用。
水泥试验频率为500吨·每批/1次。
（2）碎石碎石的最大粒径为31.5mm，材料应按不同粒径分类堆放，并设立材料标识牌，以利施工时掺配方便。
基层用级配碎石备料按粒径9.5-31.5mm、粒径4.75-9.5mm、粒径0-4.75mm三种规格备料。
水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于30%，针片状含量不大于15％，集料中小于0.075mm的颗粒含量不得超过5%。
各集料的试验频率为600吨·每批/1次。
集料的颗粒组成应符合表1的规定。
表1 水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成所有进场材料均需经过复试合格后，方可用于混合料配比设计，配比经7天无侧限抗压强度验证达3.5Mpa设计标准值后，方可大面积的备料与使用。
（3）水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
2．混合料组成设计本次水稳配合比经南通市建筑工程质量检测中心试配，确定水泥:碎石=4.5：100，最大干密度为2.281g/cm3，最佳含水量为5.6%，混合料7天无侧限抗压强度满足设计要求。
四、试验段需确定的施工参数本工程试铺段拟选择于K1+424.64～K1+584.91行车道段，其长度为160m，宽度26m，并经验收合格的底基层上进行。
水泥稳定碎石混合料采用集中拌和（厂拌）法施工，由2台摊铺机梯队摊铺作业。
试铺段施工主要决定的内容如下：1、验证用于施工的集料配合比例（1）调试拌和机，拌和机称量系统在试拌前应通过计量部门标定合格。
分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。
（2）调整拌和时间，保证混合料均匀性。
（3）检查混合料含水量（试验室根据确定的基层目标配合比，提前一天或当天测定出各种碎石的含水量，换算成施工配合比，提供给拌和楼操作员作为生产依据）、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。
2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数根据以往类似工程施工经验，本次水稳试摊铺的系数拟控制在1.25～1.35之间。
3、确定标准施工方法①混合料配比的控制②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式）③含水量的增减和控制方法④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，确保能达到压实标准的碾压方案：22t振动压路机静压1遍，重振2-3遍（速度1.8-2.2km/h）；32t轮胎压路机碾压1－2遍（速度1.5-1.7km/h）。
⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合4、确定施工作业长度确定最终的合适长度。
5、组织与协调严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短施工延迟时间五、施工1．底基层清理水稳基层施工前，首先清除底基层表面的浮土、杂物，并将基层表面进行洒水湿润。
2、测量放样在水稳摊铺前一天恢复道路中边线，并依照摊铺机宽度打好每10m间距的导向支架桩，然后根据试铺确定的松铺系数和实测的水准高程，决定导向支架上的摊铺控制线高度，而后将准备好的细钢丝绳上挂于导向桩控制线位上，在拉力器作用下将上挂的钢丝绳拉紧绷结。
3．混合料的拌和（1）每天开始搅拌前，应由技术员检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比。
并在混合料拌制过程中要严控水泥用量。
（2）拌和楼操作员应根据试验室提供的施工配合比和设定的产量（各种料的用量等于该种料在混合料所占的比例乘以产量），将各种集料的用量输入到专供拌和控制用的电脑中,以确定集料输送带转速及水和水泥流量表转速。
施工时应充分考虑当时的气温状况和后续工序的水分损失，拌和时含水量可适当提高1～2%。
拌和上料采用2台ZLM30装载机分别进行上料，在拌和过程中，要确保每个料仓满负荷且连续不断的输送集料。
（3）每天搅拌混合料后，按规定由项目部试验员抽取混合料试样进行集料级配和水泥剂量及含水量的检查，并按温度变化及时调整好各材料用量。
（4）拌和机出料不允许采用自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。
一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分前、中、后三次装料，防止混合料产生离析。
4．混合料的运输（1）运输车辆在每天起运前，要检查好车况，以确保车辆的运输安全，装料前应将车厢清洗干净。
运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要。
（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，以减少混合料水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
现场施工设专人指挥运输车卸料，并做好相应记录。
5．混合料的摊铺（1）摊铺前应检查摊铺机各部位的运转情况，机架人员每天要坚持重复此项工作。
（2）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
（3）摊铺时，采用2台宽度各为5m的摊铺机呈梯队形进行摊铺，梯队间距宜控制在10m以内，局部展宽段组装两台6.5宽摊铺机摊铺。
（4）混合料运输车辆应在摊铺机前30cm处停车，挂空挡，然后由摊铺机推动前行，运料车到场后由专人指挥倒车。
（5）混合料摊铺时，摊铺机的摊铺速度宜控制在1m/min左右，以保证连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
（6）为保证摊铺后平整度和边侧铺料到位，在摊铺机旁配备 6 名辅助工，其中2名辅助工专门负责摊铺机上的自动找平传感器，并依照行走的导向线及时地调整好臂杆， 2名辅助工负责补填摊铺未到位的混合料，并消除细集料离析和粗集料“窝”的铲除和填补工作，另2名辅助工负责清理摊铺机料仓口余料。
（7）在水稳碎石摊铺过程中，安排了一名责任心较强的施工人员进行机后检验，并采用3米直尺和钢钎跟踪检查摊铺平整度和摊铺厚度。
6．混合料的碾压（1）经摊铺机后场负责人检查合格后，交由碾压负责人进行逐次碾压，第一次碾压长度一般为50m～80m。
碾压段落必须层次分明，并设置明显的分界标志。
（2）碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。
要求稳压要充分，振压不起浪、不推移。