主提升系统检修周期表

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竖井提升系统维修检查制度(三篇)

竖井提升系统维修检查制度是指对竖井提升系统进行定期维修和检查的规定和程序。

一、维修检查频率1.定期维修：每年进行一次全面维修，包括竖井提升设备和相关附件的检查和维修；2.定期检查：每季度进行一次常规检查，检查电气系统、机械传动系统、安全装置等设备的工作情况和运行状态；3.日常维护：每月进行一次日常维护，包括对设备进行清洁、润滑、紧固等简单的维护工作。

二、维修检查内容1.电气系统：检查电气设备的电源连接、电线路、开关等是否正常，是否存在漏电、短路、断电等安全隐患；2.机械传动系统：检查机械传动设备的皮带、链条、轴承等零部件的磨损和松动情况，是否需要更换或调整；3.安全装置：检查安全装置的工作情况，包括限速器、限位器、应急停车装置等，确保其正常运行；4.液压系统：对液压泵、液压缸等液压设备进行检查，确保液压系统的正常工作；5.控制系统：检查控制系统的仪表、开关、按钮等是否正常，是否需要进行调整或更换；6.工作环境：检查竖井提升系统的工作环境是否干净、整洁，是否存在安全隐患。

三、维修检查过程1.制定检查计划：在每次维修检查前，制定详细的检查计划，包括检查的内容、检查的时间、检查人员等；2.组织检查人员：确保维修检查人员具备相应的技能和经验，能够熟练操作和检查竖井提升系统；3.准备检查工具和设备：准备好各种检查工具和设备，确保能够有效地进行检查；4.开展维修检查：按照检查计划，逐项进行维修检查，记录发现的问题和需要维修的设备；5.制定维修计划：根据维修检查的结果，制定相应的维修计划，安排维修工作；6.记录维修检查结果：将维修检查的结果进行记录，包括发现的问题、维修的设备、维修的时间等。

四、维修检查责任1.设立维修检查负责人：指定专人负责竖井提升系统的维修检查工作，包括检查计划的制定、检查人员的安排、检查结果的记录等；2.明确维修检查人员的责任：维修检查人员必须全面负责维修检查工作，确保每次维修检查的有效进行；3.落实维修责任：根据维修检查的结果，落实相应的维修责任，确保维修工作及时进行。

煤矿一般设备点检表

检查绞车各种保护是否完好。
打开变频设备、电控设备的柜门，检查内部元件，紧固各螺栓、螺钉，并清理内部卫生。
一天
维护电工
跟班领导
检查配电开关、照明综保、信号装置、操作台、变频设备、电控设备的接线有无松动、有无发热现象，并清理卫生。
打开配电开关、照明综保、信号装置的外壳，检查内部元件，紧固各螺栓、螺钉，并清理内部卫生。
1、检查防护罩及联轴节外部完好，及间隙是否符合要求，表面是否有油迹；
2、设备运行观察联轴节转动是否正常有无晃动；
一天
维护修理工
跟班领导
2、销子检查
拆开联轴节，检查其工作情况。
一月
滚筒
设备外观
1、检查滚筒外观是否完好、清洁；
2、检查钢丝绳在滚筒上的排列情况
一天
维护修理工
跟班领导
3、检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂，检查钢丝绳在滚筒上的排列情况及绳头是否固定的牢固可靠。
9、检查一次固定敷设电缆的外部和悬挂情况。
一周
10、全面检查一次防爆电气设备的防爆性能。
11、将配电开关、电控开关的活动部件抽出来全面检查。
一月
对固定敷设电缆做一次绝缘检查和外部检查。
13、测定一次接地电网的接地电阻值。
每季
14、对配电系统继电保护装置做一次检查整定。
15、检查1次主要电气设备绝缘电阻。
1、仪表外表完好、显示数据是否正常；
2、仪表检验日期是否过期。
3、电机内部
1、检查电机的接线有无松动、有无发热现象，并清理卫生。
一周
2、打开电机轴承盒子，检查电机轴承及润滑油，根据润滑油油质决定是否更换润滑油。
一月
其他设备
机械设备
水位装置是否完好、指示准确。

煤矿机电设备检修周期

煤矿机电设备检修周期表一：电气检查、检修、试验周期表序号检查调整项目检查周期备注1 使用中的防爆电气设备防爆性能检查每月一次指机电科组织的互查（工区班班检查）2 配电系统继电保护装置检查核定每3个月一次井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督3 高压电缆的泄露和耐压试验每年一次电工班负责，保存试验记录4 主要电气设备绝缘电阻的检查，现场开盖详细检查每6个月一次1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理；2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果；3、井上下设备由设备组负责督促落实。

5 固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查每3个月一次责任工区负责，并建立台帐。

井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。

6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查每月一次责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。

设备组负责督促落实。

7 接地电网接地电阻测定每3个月一次电工班进行，并记录备查。

8 新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定新装时绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组配合和监督，投入使用前上报。

9 开掘队用风机及相关联电气设备升井大修每6个月一次责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。

10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制每月更新一次机电工区绘制、技术组负责监督表二：设备定期检查检修周期表一、电机车序号检查调整项检查周期备注1 走行装置三个月一次2 司控器及电气线路半月一次3 制动装置每班一次4 撒砂装置每班一次5 司控器及电气二周一次6 空气制动系统储气罐 6个月一次7 电源装置每班一次二、矿车平巷人车序号检查调整项目检查检修周期备注1 连接装置每班一次由挂钩工检查2 轮对三个月一次3 人车体及防护链每班一次信号工检查三、主提升绞车序号检修内容检查检修周期1 齿轮连轴器检查与注油日检一次2 各部连接螺丝检查每班一次3 减速器各部分检查日检一次4 润滑系统及润滑情况检查班检一次5 检查制动系统各部件班检一次6 检查深度指示器及各保护装置班检一次7 检查钢丝绳磨损情况班检一次8 安全制动闸检查日检一次9 减速机齿轮间隙测定每季一次10 调整制动闸月检一次11检查压力调节器日检一次12 检查盘形闸班检一次13 检查蓄压器漏油半年一次14 各部传动连杆检查日检一次四、主扇风机序号检修内容检查检修周期1 检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次2 机壳叶轮、传动部分检查倒风机盘车一次3 电动机开关柜接地装置检查每半月一次4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次5 电机轴承换油每季一次6 检查风叶、紧固、检查风轮每月一次7 轴承温度试验每季一次8 对轮同心度、倾斜度测量每年九月一次9 小绞车减速机每年检查、换油一次每年元月一次10 电机转子、定子间隙检查每年四月十11一切辅助设备的零部件检查每月一次12 配电系统日检一次五、压风机序号检修内容检查检修周期1地脚螺丝及各部连接螺丝每班一次2 各种仪表、压力表情况每班一次3 油箱油位每班一次4检查断油安阀卸荷阀动作情况每日一次5检查气缸温度和排水温度每小时一次6 检查传动部件润滑每班一次7 检查电机滑环和炭刷是否接触良好每月一次8 高压设备是否符合完好每月一次9 检查易损坏零部件情况每半月一次六、主水泵序号检修内容检查检修周期1对轮同心度、倾斜度检查 3月中旬 9月中旬2 水泵、电机、各部轴承情况 2月上旬 8月上旬3 各闸门检查 1月上旬 7月上旬4逆止阀检查 6月中旬 12月中旬5 进出水管路检查 5 月上旬 11月上旬6 小水井杂物清除每月一次7 各部连接螺丝坚固每周一次8 电动机、接线盒、电缆检查每月一次9 轴串量检查调整每月中旬10 检查各仪表每班一次七、斜井人车序号检修内容检查检修周期1 制动系统班检一次2 轮对装置班检一次3 连接装置班检一次4 车体及外观班检一次八、调度绞车和回柱绞车类序号检修内容检查检修周期1 刹车和离合装置班检一次2滚筒和钢丝绳日检一次3 内部齿轮轴承半年一次（上井检修）九、皮带机序号检修内容检查检修周期1 托滚、滚筒及跑偏日检一次2 机体日检一次3 胶带、拉紧装置和伸缩装置班检一次4清扫器班中巡回检查5 信号及安全保护装置班检一次6 减速机油量及温度班中巡回检查7 减速机上井折检 6个月十、刮板输送机序号检修内容检查检修周期1中部槽及其连接情况移动后检查2机头机尾及链轮班检一次3刮板链及刮板、连接环班检一次4联轴器班检一次5减速机油量和温升班中巡回检查6升井强检3个月十一、矸石山翻斗车序号检修内容检查检修周期备注1翻矸车每天一次3个月更换中修一次2各导绳轮每天一次道头轮2个月更换一次，其它6个月一次。

竖井提升系统维修检查制度范文

竖井提升系统维修检查制度范文一、维修检查制度的目的和范围1. 目的：为了确保竖井提升系统的稳定运行，保障员工的生命安全和财产安全，提高设备的使用寿命和效率。

2. 范围：本制度适用于公司内所有竖井提升系统的维修检查工作。

二、维修检查的周期和内容1. 周期：每月进行一次全面检查，每周进行一次简要检查，对于临时发生的问题需要及时处理。

2. 内容：2.1 电气部分的检查：- 检查主控制箱和电气配线是否完好，无松动和破损；- 检查电机和驱动装置是否运作正常，是否存在异常声音；- 检查电气元器件的接触是否良好，无氧化和漏电现象。

2.2 机械部分的检查：- 检查提升机的传动系统是否正常，无滑动和扭曲；- 检查导轨和滑轮是否磨损，是否需要加油和更换；- 检查提升链条是否松动或破损，是否需要调整和更换。

2.3 安全部分的检查：- 检查安全门和限位开关是否灵敏可靠，是否能正常起到防护和报警作用；- 检查紧急停止按钮和防火装置是否正常工作；- 检查安全扶手和护栏是否完好无损，是否存在松动现象。

三、维修人员的责任和要求1. 负责人员：公司安全主管和维修工程师负责监督和组织维修检查工作。

2. 责任和要求：- 维修人员应按照制度要求的周期和内容进行维修检查，不能对检查项目进行省略或随意调整；- 维修人员应具备良好的职业道德和技术水平，能够熟练操作和维修竖井提升系统设备；- 维修人员应珍爱设备，做到爱护使用、安全操作，严禁滥用设备和私自改动。

四、维修检查记录和问题处理1. 记录要求：维修人员每次进行维修检查后，应填写相应的维修检查记录，详细记录检查的时间、项目和结果。

2. 问题处理：- 对于正常的维修检查，维修人员应及时整理维修检查记录，并做好归档备查；- 对于发现的问题和隐患，维修人员应立即上报给上级领导和相关部门，并采取相应措施进行修复或整改。

五、维修检查的考核和奖惩制度1. 考核和评价：公司将根据维修人员的维修检查记录和问题处理情况，进行定期考核和评价，并形成绩效报告。

矿用设备检验周期

江苏省在用矿用安全产品检验实施细则
第一条总则
一、为了加强矿用安全产品的管理，按照安全生产“管理、装备、培训”并重的原则，特制订江苏省在用矿用安全产品检验实施细则，以下简称细则。

二、本细则的依据为《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等相关法律法规。

三、本细则适用于江苏省境内所有在用矿用安全产品（新产品除外）的检验工作，包括定期检验和特殊检验。

第二条检验单位
江苏境内在用矿用安全产品的检验实施资质检验，由江苏省矿用安全产品检测检验中心独家承担。

检验报告以该中心出具的检验报告为准。

第三条检验类别
一、定期检验
定期检验是指按一定的检验周期对在用矿用安全产品实施检验，每一类产品的检验周期见表1。

二、特殊检验
除定期检验以外，在下列情况下应对矿用安全产品实施检验：
（1）新安装、大修、改造后的矿用安全产品在投入使用前；
（2）闲置时间超过一年的矿用安全产品在投入使用前；
（3）矿用安全产品出现故障或者发生异常情况，经检查需要对其进行检验时；
（4）发生事故严重损坏经修复后的矿用安全产品在投入使用前；
（5）安全监察、事故追查、原因分析时；
（6）江苏省安全生产监督管理局和江苏煤矿安全监察局（以下简称省局）认为有必要进行检验时。

第四条受检产品类别
需要实施检验的矿用安全产品目录由省局制定，部分矿用安全产品名称、检验周期及检验类别见表1。

表1
注:对暂未作周期安排的其它安全产品均按国家有关规程和规范执行。

机电运输工作周期检查规定

机电运输工作周期检查规定一、周期性工作1、立井楔型连接装置累计使用期限：单绳提升不得超过10年，多绳提升不得超过15年。

2、每四年检测一次的项目绞车平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。

如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用，但不得超过１年。

3、每三年检测一次的项目（1）煤矿在用摩擦式提升机系统安全性能检测，提物系统3年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

（2）主扇安全性能检测,（非高瓦斯矿井、非突出矿井、风叶直径1.8米以上的）每3年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

4、每二年检测一次的项目（1）提升机主轴、制动杆件、天轮轴、提升容器首、尾连接装置等每两年探伤检测一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

（2）摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过二年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用，但不得超过一年。

（3）悬挂水管、风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为二年。

到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用。

（4）主扇风机主轴、风叶每两年探伤检测一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

（5）主扇每两年清除污垢，防腐处理。

（6）钢丝绳芯皮带机滚筒主轴每两年进行一次探伤检测，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

（7）各种保险链以及矿车的连接环、链和插销等初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。

（8）煤矿在用缠绕式提升机系统安全性能检测,提物系统每2年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

矿井主提升系统管理规定

矿井主提升系统管理规定第一章总则第一条矿井主提升系统是煤矿机电运输关键环节，为加强矿井主提升系统的综合管理，确保主提升系统安全、经济、高效运行，特制定本规定。

第二条本规定适用于各矿井担负主要提人、提物任务且滚筒直径在1.2m及以上的提升绞车及其配套装置的管理。

第二章一般规定第三条安全责任划分: 按照谁使用、谁管理、谁负安全管理责任的原则，各单位明确安全主体责任。

第四条安全体制建立: 矿井和公司必须明确主管矿井主提升系统的负责人，矿井机电主管部门和主管（区）队必须配齐技术管理人员。

第五条按照《**煤业集团有限公司矿井大型机电设备安装验收管理规定》的具体要求，对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。

设备选型、改造必须公司组织方案论证，所选设备必须符合国家及行业相关规定。

第六条主提升系统的安装、改造必须由有资质的专业队伍施工，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》和厂家技术文件要求进行。

第七条新安装、移装、大修和重大技术改造后的主提升系统，必须经公司组织验收，合格后方准投入运行。

第八条新安装、移装及重大技术改造后设备和系统的各项制度及图纸等相关资料均要及时完善修订，做到完整齐全并与实际相符。

第九条各矿井应根据提升机设计及实际运行状况进行能力核定，严禁设备超负荷、超能力生产。

第三章基础管理第十条主提升系统必须做到一台一档，必须具备下列资料，并妥善保管：绞车说明书绞车总装配图提升系统图电气系统图润滑系统图制动装置结构图和制动系统图技术测定与探伤报告提升系统图、电气系统图、润滑系统图、制动系统图、提升装置的主要技术特征参数等必须悬挂在绞车房内；在井口要公布提升装置的最大载重量和最大载重差及每罐乘人数量（箕斗载重量）等，严禁超载重和超载重差运行。

第十一条各矿井必须建立健全主提升系统的相关制度，并悬挂在绞车房：操作规程、岗位责任制、交接班制度、设备包机制度、设备维修保养制度、巡回检查制度和图表、干部上岗检查制度、保护装置定期检查试验制度、事故分析追查责任制、要害场所管理制度、防火制度、钢丝绳检查验绳制度、井筒装备检查制度、防坠器检查试验制度等。

2024年提升机的维护与检修(3篇)

2024年提升机的维护与检修摘要：提升机是现代建筑中广泛应用的重要设备，用于垂直运输物品和人员。

为了确保提升机的安全和可靠运行，必须定期进行维护和检修。

本文将围绕2024年提升机的维护和检修内容展开，包括维护的目标、维护的内容、维护的方法和检修的步骤等。

一、维护的目标提升机的维护的目标是保证提升机的正常运行和使用寿命的延长，减少事故的发生和维修的次数，提高提升机的运行效率和安全性。

二、维护的内容1. 清洁：定期清洁提升机的运行轨道、轮槽、导轨和轮缘等部位，以保证提升机的顺畅运行。

2. 润滑：定期给提升机的关键部位进行润滑，如传动装置、导轨、轴承等，以降低摩擦，减少能源消耗。

3. 检查：定期检查提升机的关键部件，如电机、刹车装置、安全门等，发现问题及时修复，以确保提升机的正常运行和安全性。

4. 校准：定期校准提升机的计量和控制设备，如电子秤、限位开关等，以确保提升机的准确运行。

三、维护的方法1. 预防性维护：按照提供的维护手册，定期检查和保养提升机，如清洁、润滑、检查和校准等，以预防故障和事故的发生。

2. 故障修复：当提升机发生故障时，及时排除故障，修复设备，以确保提升机的正常运行。

3. 更新升级：根据提升机的实际使用情况和技术进步，进行设备更新和升级，以提高提升机的性能和可靠性。

四、检修的步骤1. 关机和断电：在进行提升机的检修前，首先将提升机关机，并切断电源，以确保安全。

2. 拆卸部件：根据检修计划，拆卸提升机的部件，如电机、控制装置、轨道等，以便进行更彻底的检查和维修。

3. 清洁和更换部件：对拆卸下来的部件进行清洁和更换，清除积尘和杂质，更换损坏的零件，确保部件的正常运行。

4. 检查和测试：对已组装好的提升机进行全面的检查和测试，测试关键部件的运行情况和安全性能。

5. 升级和调整：根据检查和测试的结果，对提升机进行升级和调整，以提高性能和安全性。

6. 清洁和上电：在检修完成后，对提升机进行清洁和上电操作，确保提升机的正常运行。

2022年煤矿主提升机(绞车)管理制度

一、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电科每年组织对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向机电队长汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。

二、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作，时间一般安排在八点班检修时间，对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、维护。

三、担负运送人员的提升绞车操作每班应有主、副司机两人同时上岗，主司机负责操作,副司机负责监护。

司机要持证上岗，上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”，即：喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作；设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。

四、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、变配电装置等各部件检查一次,发现问题及时处理或汇报。

五、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次检查,重点检查钢丝绳弯曲部位和断丝股情况。

钢丝绳的报废和更换按《煤矿安全规程》第四百一十二条的要求执行。

发现问题及时报告并处理。

六、绞车司机要按照规定要求进行交接班,接班人应提前10-15分钟到达岗位,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项。

七、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情。

八、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故。

九、出现以下情况时应及时报告调度室，即：声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等，原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车。

十、认真填写交接班记录、运行日志、要害场所登记、事故处理以及日常检查维护记录等。

十一、保持电气系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整。

十二、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”，即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。

小绞车管理制度。

大型固定设备检修周期管理办法(试行)

大型固定设备检修周期管理办法(试行)为加强大型固定设备维修管理，规范大型固定设备周期性检查、检验、检修,特制定本办法。

一、主扇风机1、每月倒机后检查一次备用通风机.2、每月检查一次防爆门。

3、每季度检查一次反风设施。

4、每半年更换一次润滑油并清洗润滑系统.5、每半年检查一次风机叶片及叶片调节机构。

6、每半年检修一次电气系统,接线紧固、绝缘测试、吹尘等。

电机、输电线路、操作开关、防雷、避雷设施在雨季前进行预防性试验和检查检修。

7、轴流式通风机累计运行一年、对旋式通风机累计运行半年全面检修一次风机主机,轴承箱解体，更换油封、密封圈.8、高瓦斯矿井、突出矿井、１.８m以下的主通风机每年做一次技术性能测试,其他每三年做一次技术性能测试；每年做1次工序能耗测试.9、叶柄、风叶及轴流式风机主轴每2年探伤一次。

二、压风机1、每班对断油、断水、超温、超压等各项保护进行试验,每月对保护系统进行一次检查维护.２、每季度检查维护一次释压阀、安全阀、压力表，压力表每半年校验一次,安全阀、释压阀每年至少校验一次．3、每季度清理一次空气滤清器,每半年清理一次风包、冷却器(视水质硬度情况缩短周期）.4、每年全面检修一次压风机主机。

5、对电动机、电力电缆、输电线路和高压开关等电气设备，在雨季前进行预防性试验和检查检修一次.６、每年按规定进行一次技术性能测定，每半年进行一次工序能耗测试。

７、空压机的润滑油、空气滤清器、油气分离器的检查、清洗、更换严格按照使用说明书周期进行。

三、提升机１、提升钢丝绳、罐道钢丝绳每天检查一次,平衡钢丝绳、防坠器的制动绳、缓冲绳每周至少检查一次。

2、每月对主、副井提升系统进行一次全面检查，对副井提升系统进行一次安全评价.３、液压站２个月检查一次过滤器,每半年清洗一次过滤器;液压油每半年检查检验一次,每年更换一次,并清洗电磁阀和制动器，两项工作必须同时进行．4、每半年对润滑系统、传动系统（包括机械深度指示器）、轴承、轴瓦检查一次;对润滑油及油脂检查检验一次,根据实际情况补充、更换。

主提升系统管理制度 (1)

主提升系统管理制度第一条、矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。

矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。

并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

第二条、认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

第三条、提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380条～第436条的规定。

第四条、主提升设备运行，需检查的部位及内容如下：1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；2、测速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等；3、测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等；4、操作开关完好、发热情况等；5、电控柜与保护装置的螺丝、开关、防护装置固定、发热情况等；6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求；7、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；8、脚踏开关、过卷开关、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、润滑油有超温保护、减速功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求。

过卷、过速、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式；11、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；12、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等；13、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠情况；14、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；15、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；16、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次；17、提人、提物、检修、事故信号显示正确；18、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；19、电气制动装置工作正常；20、可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好21、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好；22、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；23、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。

地下矿山提升系统安全检查表

地下矿山提升系统安全检查表检查项目规范要求检查结果建议整改措施整改结果1、GB16542—2010 罐笼安全技术要求 1、每个罐笼均应在明显位置设置标牌。

标牌内容包括：罐笼型号、外形尺寸、额定载重量、自重、允许乘载人数、生产日期、制造厂名称和地址。

应公布的告示有：每班上下井时间表；信号标志；每层罐笼允许乘罐的人数及其他有关升降人员的注意事项等。

2、罐笼顶部应设置可拆卸的安全蓬（保护伞）和栏杆。

3、悬挂装置和防坠器应由取得矿用产品标志证书的单位制造。

4、当井筒淋水量超过5m³/h时，罐体顶部应设弧形淋水棚。

5、除侧板、盘体盖板、安全蓬和淋水蓬外，应整料制作。

6、所有弯曲、锻造和冲压零件，不应有裂纹、断口和麻点等缺陷。

7、焊缝应平滑、整齐、不应出现烧穿、裂纹和弧坑等缺陷。

8、铆钉应牢固完整，不应有歪斜、裂纹与松动等缺陷。

9、零部件采用高强度螺栓连接时，其高强度螺栓应符合GB/T3632的规定。

10、除高强度螺栓连接处构件的接触面外，零、部件组装前应进行防腐处理。

11、罐笼组装后，所有相对运动的零、部件动作应灵活、到位、无卡阻现象。

2、罐体要求1、罐体侧壁应采用厚度不小于2.5mm的钢板或具有同等强度的铝合金板制作，罐体侧壁靠近罐道部分禁止使用带孔的板材。

2、罐底应满铺厚度不小于4mm的无孔花纹钢板或具有同等强度的无孔铝合金板，并应能承受正常或紧急落地时所产生的冲击力和应力。

3、罐体各弦梁内的连接横梁尽量布置在承受矿车轮压的部位，横梁的间距应根据弦梁上铺板的承载能力计算。

3、罐体内尺寸1、提升人员时，按允许乘载人数计算，每人所占底板面积不应小于0.2㎡。

2、提升矿车时，矿车与罐体两侧的最小安全间隙：固定车厢不应小于50mm，翻转车厢不应小于75mm。

矿车与罐体两端的最小安全间隙不应小于100mm。

4、罐笼扶手罐笼内两侧应设置供乘罐人员扶握的扶手。

扶手与罐体的连接强度应根据其受力状况确定。

副手的设置高度应100mm±100mm。

矿井主提升系统技术规范

矿井主提升系统技术规范1范围本标准规定了矿井主提升系统技术内容和要求。

本标准适用于集团公司所属矿井。

2规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

煤矿安全规程煤矿机电设备完好标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号大型机电设备技术测定矿井机电设备管理规定3技术要求3.1资质3.1.1设备应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。

3.1.2各种图纸资料齐全完整。

3.1.3机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。

3.2机械设备3.2.1滚筒3.2.1.1滚筒无裂纹、破损或变形。

3.2.1.2提升装置的滚筒、导向轮等的最小直径同钢丝绳直径之比应符合《煤矿安全规程》中第417条的规定。

3.2.2天轮、导向轮3.2.2.1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。

3.2.2.2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，绳槽磨损深度不得超过70mm，槽底磨损余量不得超过钢丝绳的直径。

3.2.3主钢丝绳、尾绳、连接装置。

3.2.3.1使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：1）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。

合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。

2）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证验、收证书等完整的原始资料。

3）保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。

4）直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳立井提升用绳除外）有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行1）、2）项所要求的检验。

3.2.3.2 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1 次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。

提升机检查周期表

周期表
备注行星轮减速机按出厂说明书执行
每次调绳前注油
பைடு நூலகம்
检修后立即试验调整
专门提升物料的三年一次
提升系统检修周期表
部位检修内容 1、解体检查清洗换油。 2、联轴器检查换油。减速箱 3、轴承清洗换油，测量调整间隙。 4、检查齿轮接触面积，测量齿轮间隙。 5、轴水平度及同心度测量。 1、联轴器解体检查换油。 2、检查测量调整轴瓦间隙。主轴装置 3、大轴探伤。 4、测量水平度及同心度。 5、活滚筒套清洗、测量间隙。 6、测量闸轮椭圆度、偏摆度。 1、大闸拉杆探伤检查。制动装置 2、保险闸空行程试验调整。 3、管路、泵站、蓄压器、制动油缸、液压站检查清洗。 1、电气预防性试验。 2、主电机解体检查，测量转子与定子间隙。电气部分 3、过速、过流、限速保护装置试验整定。 4、保护整定校验。 5、绞车技术测试。 6、PLC及变频电控系统清扫 7、电控系统性能测量调试周期一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年半年一年一季度一年

竖井提升系统维修检查制度

竖井提升系统维修检查制度
包括以下几个方面：
1. 维修检查周期：确定竖井提升系统的维修检查周期，通常为每年一次或每季度一次。

可以根据系统的使用频率和环境条件来确定具体的维修检查周期。

2. 维修检查内容：明确维修检查的具体内容，包括但不限于电气设备、机械设备、安全装置、配电装置等的检查，以及涉及到的常见问题和故障处理方法。

3. 维修检查责任人：确定维修检查的责任人，通常为设备部门或维修团队的相关人员。

他们需要具备相关的技术知识和经验，能够对竖井提升系统进行全面的检查和维护。

4. 维修检查记录：建立维修检查的记录制度，每次维修检查都要进行详细的记录，包括检查日期、检查内容、发现的问题、解决方法、维修费用等，以便日后的跟踪和分析。

5. 维修检查报告：每次维修检查完成后，要及时编写维修检查报告，将问题和解决方法进行总结和归纳，向相关部门汇报，并提出改进和优化建议。

6. 维修检查培训：定期组织维修检查培训，提高维修检查人员的技术水平和维修质量，使其能够熟练掌握维修检查的流程和方法。

7. 维修检查监督：建立维修检查的监督机制，对维修检查的过程和结果进行监督和评估，确保维修检查的严谨性和有效性。

维修检查制度的建立和执行能够有效提高竖井提升系统的安全性和可靠性，降低故障和事故的发生率，保障系统的正常运行。

机电设备日检、周检、季检制度的内容

洛阳义安矿业有限公司机电设备检修项目及检修周期二0一四年四月主、副井提升绞车检修项目一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。

对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

四、班检：（一）司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

煤矿检修记录表范本

绞车记录表2提升设备安全设施检查（月检）记录簿3提升设备安全设施检查（日检）记录簿4提升设备安全设施检查（周检）记录簿5绞车运行记录6副井罐笼防坠器不脱钩实验记录7副井罐笼防坠器脱钩实验记录8绞车检修记录9钢丝绳罐笼检修记录表10风机11措施井巡查记录12措施井巡查记录13井下停送电工作票14使用中的防爆设备的防爆性能检查记录表15欣源煤业双风机双电源自动切换记录16漏电实验记录17欣源煤业防爆电气入井合格证18安吉欣源煤业井下割焊安全措施19井下停送电工作票20通讯故障记录表21通讯检修及巡检记录表22设备、电气整改通知单23使用中的防爆设备的防爆性能（月）检记录表24 井下供电设备开关整定一览表25井下主要电缆绝缘电阻（月）检测记录26井下主要电气设备绝缘电阻检测记录27古县安吉欣源煤业高压作业停送电操作票28变电站倒闸操作票29井下轨道安装台账30绞车记录表山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（月检）记录簿注：每月企业主要负责人组织检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（日检）记录簿注：每天由专职人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（周检）记录簿注：每周分管负责人组织检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司绞车运行记录副井罐笼防坠器不脱钩实验记录（一）实验步骤①用直径12毫M的钢丝绳一端固定于罐笼上。

②钢丝绳另一端固定于井口临时工字钢处。

③松开主绳2---3M。

④截断直径12毫M的钢丝绳，如果防坠器失效下滑时，有主绳做安全保护，确保安全。

⑤工作人员必须佩戴安全带，并由一人监护其工作。

（二）实验结果（三）人员机电科201年月日副井罐笼防坠器脱钩实验记录（一）实验步骤①将罐笼上提到井口上2ｍ处。

②井口上方按放4根11#工字钢并固定以防止罐笼坠入井下。

③用ф12㎜的钢丝绳一端固定于罐笼上，钢丝绳另一端固定于井架上工字钢处。

主提升绞车定期检修保养试验制度

主提升绞车定期检修保养试验制度概述随着科技的不断进步，主提升绞车作为一种重要的货运装备，在工矿企业中得到了广泛应用。

主提升绞车的正常运行对于提高企业的生产效率和现场工作安全至关重要。

然而，主提升绞车长时间的投入使用会对设备造成磨损和损坏，降低设备的可靠性和使用寿命，严重的甚至会对人员和设备造成意外。

为了保证主提升绞车的正常运行，提高生产效率和工作安全，制定一套完善的主提升绞车定期检修保养试验制度是非常必要的。

本文将对主提升绞车定期检修保养试验制度的建立与实施进行详细介绍。

定期检修主提升绞车轮廓英文中有一个缩写叫MCR，是主提升绞车的英文名称Main Hoist Crane的缩写。

为了保证MCR设备的正常运行，需要定期检修。

定期检修的目的在于检查设备是否存在故障或潜在的故障隐患，并进行及时的维护和修理。

MCR设备的定期检修可以分为日常检修和周期性检修两种。

日常检修主要包括设备启动前的检查和设备停止后的检查。

启动前的检查应该包括以下内容：•检查设备的电气元件、传动部件、制动装置、传感器等是否齐全、正常；•检查设备的润滑情况，如果出现润滑不良或磨损严重的情况，需要及时更换润滑油或润滑剂。

•检查设备的控制系统，确认控制系统的接线是否正确，是否存在损坏或短路情况。

设备的停止后的检查主要是对设备的零部件进行检查，确认设备是否存在安全隐患，发现问题及时进行维护和修理。

周期性检修主要是对设备的各项指标进行检查和测试，检查和测试的内容包括但不限于以下几个方面：•电气部分：检查控制器、断路器、保险丝等电气元件是否正常；•机械部分：检查传动系统的润滑情况、传动链的拉力是否正常、轮轴和销轴的磨损情况等；•制动系统：检查制动器的制动力、制动器的间隙、制动器的温度等；•接触安全装置：检查安全电缆是否正常、限位开关和行程开关是否准确等；•制导器和导轮：检查制导器和导轮的磨损情况和位置是否正常。

在进行定期检修时，需要制定一套严格的检查安全标准，确保整个检修的程序和步骤都能够符合标准，保障作业过程和人员的安全。