机械类—数控车工操作考试评分标准
机械类—数控车工操作考试评分标准
机械类—数控车工操作考试评分标准数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2．考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）一、材料准备：二、设备准备：四、工具准备：机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号机械类—数控车工工件质量评分表(样表)。
数控车中级工图纸及评分标准(六套)
数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：一、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：二、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：三、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：四、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：五、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：六、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日。
数控车工实操考核评分表
φ280-0.0
7
每超差0.01扣1分
9
φ330-0.03
10
不合要求不得分
10
长度600-0.05
4
每超差0.01扣1分
11
其他长度
2
不合要求不得分
12
螺纹退刀槽5×2
2
不合要求不得分
13
锥度45度
6
每超差2ˊ扣1分
14
整体外形
5
圆弧曲线连接圆滑、形状准确
15
粗糙度要求
10
大于1.6不得分
16
姓名
总分
考核工件名称
圆弧轴
图号
GB000203
序号
考核内容及要求
配分
评分标准
得分
1
手工编程
20
语法错误、数据错误2分/处
2
程序输入
3
手工输入
3
轨迹模拟
3
图形寻错
4
建立工件坐标系
4
建立合适零件坐标系
5
试切对刀
5
步骤错扣1分/处
6
加工调试
5
7
φ230-0.03
7
每超差0.01扣1分
7
19
安全操作、文明生产
视情节轻重扣分，扣分＜10分
额定时间
90分钟
实际加工时间
考评人
综合评价
车工操作考试评分标准与考场准备单
车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工 件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准
1. 工件质量分的配分 公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型） 为一个配分值区间； 考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定 的配分数值。 2. 工件质量分的评定 考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准 评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
有损伤不得分
合计
120 分
考评人员签名
第5页 共5页
类别 序号
名称
型号或规格
数量
备注
刀杆:MT JNR××K16
××为刀杆截面尺 1 寸，根据机床规格确
1 可转位外圆车刀 刀片：TNMG160404R-2G NX2525
定（下同）
1/人 装于车刀刀杆上
刀杆： SCLCR××K12
1
刀片：CCMT120404-HF YBC151（株洲） 1/人 装于车刀刀杆上
公差
3-8 分 平行度、垂直度
每超差 0.01 扣 1 分 超差不得分 超差不得分 超差不得分
每超差 0.01 扣 1 分
9 中心孔
A3/6.5
2-4 分 未按要求加工不得分
10
外观
粗糙度 Ra 倒角、倒钝
有无损伤
5-10 分 每处 Ra 值增大 1 级不得分
5-10 分
未按要求倒角、倒钝 不得分
3-5 分
第1页 共5页
2017 年浙江省高校招生职业技能操作考试 机械类—车工准备通知单（样表）
车工初级实操评分标准
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
螺纹尺寸1处
10
每超差0.05mm扣2分
螺纹长度错误不得分
螺纹牙距错误扣3分
4
长度尺寸4处
20
每错一处扣5分
每超差0.05mm扣2分
5
倒角3处
9
每错一处扣3分
6
表面粗超度Ra
10
每降一级扣2分
7
退刀槽
6
错误不得分
8
其余
5
9
总得分
参赛选手：评分人：日期：
车工操作技能考核评分标准
1、考核内容
a)准备工作。
b)操作过程。
c)使用工具
d)安全及其它。
2、考核时限
a)准备工作5min.
b)正式操作2H.
c)计时从正式操作开始，至操作完毕。
d)超时1min从总分中扣1分，超时10min停止操作。
3、考核评分
a)监考员负责考场事物。
b)采用百分制，满分为100分。
c)考评员可根据考生所在装置的实际情况，对评分标准做适当调整。
d)各项配分依据难易程度、精度高低和重要程度制定。
序号
考 核 项 目
配分
评 分 标 准
检测结果
得分
1
加工编程
20
编程每错一处扣2分
安全性重大错误的第一次发生扣5分，第二次发生再扣10分，第三次终止参赛资格。
2
直径尺寸3处
20
每错一处扣7分
数控车工评分表
"0.04
280
IT
2
超差不得分
43
件2
260.02
IT
2
超差不得分
44
长度
50.015
IT
2
超差不得分
45
8
IT
0.25
超差不得分
46
480.02
IT
2
超差不得分
47
总长52
IT
0.25
超差不得分
48
内沟槽4X2
IT
0.5
:超差不得分
49
外沟槽59X4
IT
0.5
超差不得分
50
沟槽
70
IT
0.5
34
Ra1.6
1
:降级不得分
35
内孔
0.039
400.010
IT
2
:超差不得分
36
Ra1.6
1
:降级不得分
37
0.035
57.50.010
IT
2
:超差不得分
38
Ra1.6
1
降级不得分
39
41.67、37.67
IT
1
一处超差扣0.5分
40
内锥
内锥表面
Ra1.6
1
降级不得分
41
0.04
120
IT
2
超差不得分
IT
4
一处超差扣2分
20
4X2
IT
0.5
超差不得分
21
偏心
1.5±0.02
IT
2
:超差不得分
22
圆弧
R2、R4
职工组数控车床评分标准2-1
16
IT
每超差0.01扣1分
3
17
Ra1.6
每降1级扣1分
2
18
φ36js（±0.012）
IT
每超差0.01扣1分
3
19
Ra1.6
每降1级扣1分
2
20
M24×1.5-6g
超差不得分
8
21
（两处）
每超差0.01扣1分
2
22
每超差0.01扣1分
2
23
6±0.03
每超差0.01扣1分
2
24
97±0.05
3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1~5分
3
33
工艺合理
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理；
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
酌情扣1~5分
3
34
程序编制
1、指令正确，程序完整；
2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序；
3、刀具补偿功能运用正确、合理；
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
3
6
Ra1.6
每超差0.01扣1分
2
7
同轴度φ0.02
超差不得分
2
8
倒角
错、漏1处扣1分
1
9
φ40处Ra1.6
每降1级扣1分
1
10
件2
IT
每超差0.01扣1分
3
11
Ra1.6
每降1级扣1分
2
12
IT
每超差0.01扣1分
3
13
Ra1.6
每降1级扣1分
2
14
IT
每超差0.01扣1分
机械类—数控车工操作考试评分标准
机械类—数控车工操作考试评分标准数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2．考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）三、刀具准备：机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号机械类—数控车工工件质量评分表(样表)。
职业技能操作考试机械类：车工操作考试评分标准
职业技能操作考试机械类：车工操作考试评分标准车工操作考试评分标准是根据机械类职业技能操作要求制定的，主要包括以下几个方面的评分标准：1. 工作准备能力：评估考生在操作前的准备工作是否到位，包括工作区域的清理、设备的检查和调整等。
2. 安全操作能力：评估考生在操作过程中是否能够严格遵守安全操作规程，持续关注周围环境和操作设备的安全状况，并能采取相应的安全措施。
3. 机械设备操作能力：评估考生在操作机械设备时是否掌握正确的操作方法和技巧，包括车床的启动和关闭、刀具的更换和调整、工件夹紧和卸载、操纵杆的使用等。
4. 数控系统使用能力：评估考生在使用数控系统进行车工操作时是否能够熟练操作，包括程序的输入和修改、刀具半径补偿的设置、坐标系的调整等。
5. 加工质量控制能力：评估考生在操作过程中是否能够根据工艺要求进行加工，包括切削速度的选择、刀具进给量和主轴转速的调整、工件尺寸和形状的控制等。
6. 故障排除能力：评估考生在操作过程中遇到故障时是否能够迅速判断故障原因，并采取相应的解决措施，保证正常的生产运行。
以上是机械类车工操作考试评分标准的主要方面，通过对这些方面的评估，可以客观地评价考生的职业技能操作水平。
为了确保评分的公正性和准确性，评分标准应尽可能明确具体，评分过程应由专业的评委进行，并进行结果的统计分析和审核。
同时，考试成绩应作为评估考生职业能力的重要参考依据，用于人才选拔、职称评定等用途。
在机械类车工操作考试评分标准中，还可以包括以下几个方面的考核：7. 技术图纸解读能力：评估考生在阅读和理解技术图纸时的能力，包括了解图纸的各种标识和符号，能够准确理解零件的尺寸、工艺要求等信息。
8. 加工工艺选择能力：评估考生在加工过程中能否根据工件形状、材料特性等因素选择合适的加工工艺，并制定相应的加工方案。
9. 刀具选择和磨削能力：评估考生是否能够根据工件材质和加工要求选择合适的刀具，并掌握刀具磨削的技巧和方法。
职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准
职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准职业技能操作考试是为了评估考生在特定职业领域的操作技能水平而设计的。
对于机械类-数控车工操作考试，评分标准应该根据考试内容和考核要求进行制定。
以下是一个可能的评分标准范例：1. 准备工作 (10分)在开始操作前，考生必须正确准备工作环境和所需工具。
评分标准如下：- 操作区域干净整洁，无障碍物 (2分)- 所需工具一应俱全，摆放整齐 (2分)- 工作台面准备就绪，无异常情况 (2分)- 安全装备佩戴完全，符合规定 (2分)- 准备时间合理，不超过规定时间 (2分)2. 操作规范 (30分)考生在操作过程中应遵守操作规范和安全操作要求。
评分标准如下：- 操作动作规范、流畅 (5分)- 手部和身体姿势正确，符合安全规定 (5分)- 操作过程中保持机械设备和工作区域清洁 (5分)- 对设备故障和危险状况的应急处理能力 (5分)- 操作过程中注意检查和控制操作参数，确保操作的准确性和稳定性 (5分)- 操作过程中注意观察问题、分析问题并及时处理 (5分)3. 设备操作 (40分)考生需要熟练操作数控车床，能够完成规定的工作任务。
评分标准如下：- 启动和关闭机床系统的正确步骤和顺序 (5分)- 选择适当的切削工具和刀具，正确装置和安装 (5分)- 能够独立编写和输入程序代码 (5分)- 能够使用操作界面进行设备设置和调整 (5分)- 能够进行自动运行和手动操作，操作熟练 (5分)- 能够准确测量加工尺寸并调整参数，保证加工质量 (5分)- 对于少量辅助设备的操作和调试能力 (5分)- 能够处理小的设备故障和维修 (5分)- 操作过程中能够识别和解决操作问题和障碍 (5分)4. 加工质量 (20分)考生需要按要求完成加工任务，并达到规定的加工质量要求。
评分标准如下：- 加工尺寸和形状符合要求 (5分)- 表面粗糙度和光洁度符合要求 (5分)- 对于加工过程中的常见问题和调整方法的应对能力 (5分)- 总体加工质量符合标准和规范 (5分)总分为100分。
数控车工考核方案
河南省商务学校《数控车》专业技能考核方案一、考核对象数控专业、机电一体化专业所有在校学生.二、考核时间考核采用现成实际操作及相关问题回答形式,考生为一人一工位。
考核时间共120分钟编程时间：20min（占总分15%）操作时间：100min（占总分85%）三、考评人员杨尚华四、考核项目1、数控车床操作基础了解数控车床的基本结构；能说出数控车床的工作过程；能区分数控车床各功能模块，并说出其功用；会数控车床控制面板的操作,机床日常维护。
数控车床刀具坐标系与对刀数控程序概述典型数控系统的程序输入与自动运行2、数控车削编程基础理解数控车床加工程序编制的方法；能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。
主要任务内容有：直线编程练习；圆弧编程练习；刀具半径补偿指令练习；切槽编程练习；固定循环指令编程练习；螺纹编程练习；子程序练习等3、数控车削加工工艺会分析数控车床的零件工艺分析，数控车床编程加工工艺处理，能正确的选择切削用量4、数控车床的操作会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。
了解轮廓精加工、轮廓粗加工编程方法，主要任务有：任务1 外圆、端面的编程加工理解数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。
任务2 沟槽的编程加工理解数控车削沟槽相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工沟槽，并控制精度。
任务3 内孔车削的编程加工理解数控车削内孔相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工内孔，并控制精度。
任务4 螺纹车削的编程加工理解数控车削螺纹相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工螺纹，并控制精度。
中级数控车工实操评分标准4
4
降一级扣2分
三角螺纹
（14分）
M20×2中径配合
6
配不上0分
螺纹配合间隙适当，6分
配合过紧过松扣3分
60°
4
明显倒牙0分
两侧Ra3.2
4
降一级扣2分
圆球
（5分）
R5
IT
3
圆弧规检测，间隙在0.2mm内，2分
间隙在0.2～0.3mm内，1分
间隙超出0.3mm，0.5分
圆弧连接光滑，1分
圆弧连接不光滑，0分
马鞍山市职业技能鉴定
中级数控车工“应会”评分表4
程序号：准考证号：加工时间：
考核要求及评分标准
考核项目
考核要求
配分
T/Ra
评分标准
检测
结果
得分
数控仿真
（20分）
仿真软件对考核件进行仿真加工
10分
无仿真图形，0分
仿真件尺寸符合图纸尺寸要求（10分）
每错误一处尺寸，扣1分
10分
无程序0分
应用循环编程及优化程序（10分）
误差超出0.2mm，1分
误差超出0.4mm，0分
14、10
2
每处超差扣1分
其它
（7分）
倒角C2
1
无倒角0分
毛刺
2
一处不合格扣0.5分
其余Ra3.2
4
一处不合格扣1分
安全文明
生产
按有关规定执行，
现场记录
0
每违反一项从总分中倒扣2~5分，严重违章取消考试资格。
监考
检测
总分
误差在0.1～±0.3mm内，2分
误差超出0.3mm，1分
误差超出0.4mm，0分
2021年浙江省高校招生职业技能操作考试 机械类-数控车工操作考试评分标准与考场准备单
机械类—数控车工操作考试评分标准数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2．考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
第1页共5页机械类—数控车工准备通知单（样表）一、材料准备：名称规格数量要求2A12 Φ60×110±1mm 1件/每位考生二、设备准备：名称规格数量备注数控车床CK6132/CK6140/CK6150三爪卡盘与机床配1副/每台机床卡盘扳手与机床配1副/每台机床刀架扳手与机床配1副/每台机床钻夹头与机床配1副/每台机床顶尖与机床配1副/每台机床三、刀具准备：序号名称型号备注刀杆刀片数量1 外圆车刀SVJCR-2020K16 VCGX160408-LH（株洲） 12 外圆车刀SVJCR-2020K16 VCGX160404-LH（株洲） 13 外圆切槽刀MGEHR2020-3（切深大于12mm）MGMN300（克洛伊） 14 外螺纹车刀SER2020K16 16ER AG60(锋宜) 15 内孔车刀S12M-SCLCR06 CCGT060204AK H01（克洛伊） 16 钻头Φ18（配适合机床的变径套） 17 中心钻B2.5（上工） 1四、工具准备：序号名称型号数量备注1 锉刀去毛刺用1套2 薄铜皮0.2mm 若干3 磁性表座1只4 计算器1只5 草稿纸若干6 垫刀片1盒7 内孔刀刀垫装上内孔刀后保证中心高正确1块五、量具准备：上量、哈量、成量序号名称型号数量备注1 杠杆百分表0.01/0～0.8mm 1只2 游标卡尺0.02/0～150mm 1把3 深度游标卡尺0.02/0～150mm 1把4 内径百分表0.01/18～35mm（配φ20光滑环规）1套5 螺纹环规M20×1.5-8g 1套第2页共5页。
数车技能题及评分标准
考评员
组合1
组合2
数控车工技能考试评分表
考号姓名单位成绩
序
号
考核项目
检测工具
配
分
评分标准
检测
记录
得分
件
1
游标卡尺
2
每超差0.01扣1分
千分尺
3
每超差0.01扣2分
Φ50±0.02
千分尺
2
每超差0.01扣1分
10±0.03
游标卡尺
1
不合格不得分
30±0.05
游标卡尺
1
不合格不得分
椭圆
样板
2
不合格不得分
Ra1.6
Ra3.2、倒角
目测
1
一处不合格扣0.5分
配
合
件3对件4锥度部分涂色检测，接触面积大于60%
红丹
2
不合格不得分
件3与件4间隙
1.5±0.03
塞尺
3
每超差0.01扣1分
组合总长
97.5±0.15
游标卡尺
3
不合格不得分
件3、件4、件5
跳动0.04
百分表
4
不合格不得分
其
它
安全文明生产
5
现场记录
备
注
1、考试时限：270分钟；
Ra1.6
目测
3
一处不合格扣1分
Ra3.2、倒角
目测
1.5
一处不合格扣0.5分
件5
千分尺
2
每超差0.01扣1分
Φ44±0.02
数控车评分标准(6)
得分统计
数控技能大赛
潍坊地区数控车
评分标准
姓名
考号
单位
零件图名
定额时间
总得分
考核项目
评分内容及要求
配分
评分标准
得 备注
分
有无按指定位置和指定档名存档
二维绘 图部分
(30 分)
二维绘图
未按指定位置存档而找不到图档的取 5 分 消造型部分 30 分成绩,未按指定档名存
档扣 5 分
25 分
标注尺寸
-5
只绘制一半图形
10 分 每处不合理部分扣 2 分，扣完为止
70
工参数设置不合理部分扣 1 分，扣完为止
加工余留量选择
5 分 每处不合理部分扣 1 分，扣完为止
后处理格式选择
5 分 没按指定后处理格式后处理扣 5 分
加工程序单的填写
10 分 表达不清楚每处扣 2 分，扣完为止
记录
复检
档扣 5 分
刀具选择
5 分 每处不合理部分扣 1 分，扣完为止
刀具参数设置
5 分 每处不合理部分扣 1 分，扣完为止
编
加工顺序和加工工艺路线安排
10 分 每处不合理部分扣 2 分，扣完为止
程 部
粗加工刀具路径加工方式选择和编制（加 10 分 每处不合理部分扣 2 分，扣完为止
分
工参数设置）
（
共
精加工刀具路径加工方式选择和编制（加
-20
各段长度尺寸每错 1 处
-2
各段轴颈尺寸每错 1 处
-2
倒角每错 1 处
-1
螺纹牙底细实线
-5
椭圆
-5
各段圆弧过度每错 1 处
-5
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机械类—数控车工操作考试评分标准
数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准
1. 工件质量分的配分
公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；
考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定
考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准
在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止
操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：
1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2．考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明
1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）
三、刀具准备：
机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号
机械类—数控车工工件质量评分表(样表)。