湿接缝钢筋施工方案

湿接缝钢筋加工及安装施工方案

一、工程概况

铜钱沟5号大桥上部结构采用6-25米装配式部分预应力混凝土连续箱梁，全桥分为一联，箱梁采用多箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。桥梁横断面半幅桥宽由4片主梁组成，中心梁高1.4m，间距3.317m，桥面横纵坡由横桥向墩台身不等高和支座底垫石及梁底预埋钢板和非连续端梁底承托调整。

二、编制依据：

主要根据忻州至阜平高速公路忻州至长城岭第十一合同段（K119+500~K124+022.26）两阶段施工图纸；第四册《桥梁、涵洞》；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、J253-2003；混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002。

三、钢筋工程的部署：

钢筋分项工程是本工程极为重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目管理体系、质量控制标准，进行精心施工。

1、钢筋工程的质量目标：合格。

2、钢筋工程的质量管理体系：

钢筋工程实行主任工程师牵头、技术负责人主抓、钢筋班长具体负责的管理体系，做到务实管理、交底到位、监督有力、协调一致、一次合格。

3、钢筋工程的总体安排：

钢筋工程的各工序全部在施工现场完成；钢筋依照料表进行加工；钢

筋Ⅱ级钢筋采用电渣压力焊连接，I级钢筋采用绑扎连接。

4、在桥梁箱梁预制厂设钢筋加工厂负责加工钢筋，加工完成直接进行现场安装。

四、主要工序的施工方法及质量控制：

1、钢筋原材管理：

1.1 钢筋要依照计划数量进场，所有进场使用的钢筋应有出厂质量证明书并按同一厂家同规格、牌号、级别及同一进场时间每60吨为一验收批进行力学性能复试和见证取样试验，见证取样数不应少于试验总次数的30％。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。必须具有质量证明书，并经复试合格和报监理验收后，方可加工使用。

1.2、进入现场的钢筋要分类堆放，并要求标识清楚，原有标识不得损坏，堆放钢筋的下面应垫上方木，以防雨水浸泡钢筋引起钢筋锈蚀。

2、钢筋加工：

2.1、钢筋要依照料表并严格按照规范要求进行加工；对有铁锈及油渍的钢筋要清理干净后再加工。

2.2、弯曲钢筋时，Ⅰ级钢筋末端需做180 °弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90 °或135 °弯折时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍，弯曲点的位置要准确无误。

2.3、弯钩平直长度：各种弯曲钢筋的平直长度一定要符合相关规定，箍筋弯钩的平直长度≥10d。

2.4、所加工的钢筋尺寸要求准确无误，并且要严格实行三检制，对检查合格的钢筋要有明显的合格标志。

2.5、成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

2.6、对于出场发放的钢筋要办理相关的出场手续，并且要确认使用的部位，与实际相符合时方可出场。

3、钢筋绑扎：

3.1、作业条件：

3.1.1、钢筋进场后应检查是否有厂家质量证明书和进场复验报告，并按指定的位置、规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

3.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3.1.3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

3.1.4 在台座上画好外皮尺寸线。

3.1.5 钢筋绑扎前必须把台座清理干净。

3.1.6根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

3.2、材料要求：

3.2.1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量并应进行标识。

3.2.2、铁丝：可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。

3.2.3、垫块：购买塑料成型垫块，厚度同保护层。

3.3、施工机具：

钢筋连接设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3.4、工艺流程：

穿纵向受力筋→穿水平筋→穿箍筋→现浇与预制部分受力筋焊接→绑扎水平筋→绑扎箍筋→检查验收。

3.5、钢筋保护层厚度详见设计图纸。

3.6、纵向受拉钢筋的最小搭接长度（见下表）：

4、钢筋电渣压力焊：

4.1、施工准备

4.1.1、所有焊接人员必须持证上岗，并随身携带以备检查。

4.1.2、在钢筋施焊前，要首先做现场模拟焊接试验，并且要对其焊接工艺、可焊性能、焊接强度等进行认真检查，确认合格后，方可焊接。

4.1.3、钢筋施焊前要认真校对连接钢筋的规格、型号，施焊时要精心操作，施焊后要清除焊渣，认真检查，对有质量问题的接头要及时处理。

4.1.4、材料要求，钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品质量证明书和进场复试报告，焊剂应符合质量要求并有出厂合格证。

4.1.5、施工机具：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

4.1.6、焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全，焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。

4.2、质量要求

4.2.1、接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批，以每300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机抽取3个接头做拉伸试验，如有不合格的取双倍试件进行复试，如还不合格，视该批接头不合格。

4.2.2、接头外观检查结果应符合下列要求：

(1)、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

(2)、钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。

(3)、接头处的弯折角不得大于3°。

(4)、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

4.3、工艺流程：

检查设备电源→钢筋端头设备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊接剂罐，填装焊剂→试焊：作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具除去熔渣→质量检查（班前焊的焊接参数可参考附表一）。

4.4、操作工艺

4.4.1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。

4.4.2、引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）引弧法。

4.4.3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣。

4.4.4、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

4.4.5、不同直径焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

4.5、应注意的质量问题：

在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施及时消除。见下表：