量具使用培训课程 PPT
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精品常用量具培训PPT课件
专业保养
对于需要专业保养的量具，应 定期送至专业机构进行保养和 维修。
保养记录
建立量具保养记录，记录每次 保养的时间、内容和结果，以
便追溯和查询。
常见故障排查及维修指南
故障识别
了解量具的常见故障现象和原因，以 便及时识别和处理。
排查方法
根据故障现象，采用相应的排查方法 ，如观察、测量、替换等，逐步缩小 故障范围。
内径千分尺
用于测量孔的内径及圆度，常见于机械加工领域 。
同轴度检测量具
同轴度测量仪
01
专门用于测量两轴线间的同轴度误差。
V型块法
02
利用V型块定位，通过测量两轴线间的距离变化来评估同轴度。
三坐标测量机（CMM）
03
高精度测量设备，可用于复杂形状的同轴度检测。
05
表面粗糙度检测量具
表面粗糙度概念及评定参数
形状和位置误差检测 量具
平直度检测量具
直尺
用于测量工件的直线度和平面度 ，常见材质有钢、陶瓷等。
平面度测量仪
通过光学或机械方式，检测工件 表面的平面度。
激光干涉仪
利用激光干涉原理，高精度测量 平直度。
圆度检测量具
圆度仪
通过测量工件的截面轮廓，评估其圆度误差。
三点定位测量仪
利用三点定位原理，测量工件的圆度和圆柱度。
维修步骤
针对不同类型的故障，制定相应的维 修步骤和方案，包括拆卸、清洗、更 换部件等。
维修注意事项
在维修过程中，应注意安全、防止损 坏其他部件，并确保维修后的量具恢 复正常功能。
THANKS
感谢观看
03
角度测量量具
万能角度尺
万能角度尺的结构与原理
量具的使用方法培训ppt课件
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进 行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形 量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺 寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应 当用平面形测量刃进行测量，如2-7所示。
图2-3 游标卡尺的结构型式之三
2 游标卡尺主要由下列几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。尺身上有类似钢 尺一样的主尺刻度，如图2―2中的6。主尺上的刻线间距为 1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
(2)具有活动量爪的尺框，如图2-2中的3。尺框上有游标， 如图2―2中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05 和0.02mm的三种。游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测 量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
图2-4 游标读数原理
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
另有1种读数值为0.1mm的游标卡尺，图2-5(a) 所 示，是将游标上的10格对准主尺的19mm，则游标 每格=19mm÷10=1.9mm，使主尺2格与游标1格相 差=2-1,9=0.1mm。这种增大游标间距的方法，其 读数原理并未改变，但使游标线条清晰，更容易看 准读数。
0.05；0.10
0～300
0.02；0.05；0.10
600～1500
0.05；0.10
0～500
0.05；0.10
800～2000
0.10
二 游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―2 中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴 合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺 上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图 2―2。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪 与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸， 见图2―1。此时零件尺寸的整数部分，可在游标 零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小 数部分，可借助游标读数机构来读出，现把三种 游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。
测量工具培训PPT文档
测量工具培训
尺寸测量工具培训
1.尺寸测量工具
1.1.种类： ⑴.卷尺（最小量程： Cm或英寸）； ⑵.直尺（钢尺） (最小量程：mm或英寸) ；
⑶.卡尺（最小量程：0.01mm） ； ⑷.千分尺（最小量程： 0.001mm） ； ⑸.投影仪（最小量程： 0.001mm ）； ⑹.显微镜（最小量程： 0.001mm ）； ⑺.3次元（最小量程： 0.001mm ） ；
3.6.4.深度游标千分尺 3.6.5.各种外径游标千分尺
3.6.6.包装
3.6.7.数显千分尺
3.7.千分尺的用法
千分尺
千分尺
4.显微镜
1
可测量0.001mm及更高的
更精 ，更小的尺寸 。
5电子显微镜可测量 Nhomakorabea4
0.000001mm 。
2
1
3
4
2
1. 目镜
1
2.物镜
5
3. 目镜调节
4.物镜调节
测量长度
2.5.2. 数显直尺 2.5.3. 数显深度卡尺 2.5.4. 中心距卡尺
2.5.5. 数显高度卡尺
2.5.6.硬质合金量面带表卡尺 2.5.7.硬质合金量面带表左手卡尺
2.5.8.斜面无视差游标卡尺 2.5.9.管厚数显卡尺
2.5. 10.锥头中心距数显卡尺
2.5. 11.数显板厚卡尺
⑵.数现卡尺； ⑶.高度规； ⑷.深度规； ⑸.长度测量仪；
……等最小测量单位为0.01mm的尺。 最小测量单位为0.02mm，0.05mm的尺， 也包含在内。
2. 1.精度：
卡尺是能测量精度或分辨率在0.01mm级（或0.02， 0.05mm） 的工具尺 。所以 ，又叫百分尺。
尺寸测量工具培训
1.尺寸测量工具
1.1.种类： ⑴.卷尺（最小量程： Cm或英寸）； ⑵.直尺（钢尺） (最小量程：mm或英寸) ；
⑶.卡尺（最小量程：0.01mm） ； ⑷.千分尺（最小量程： 0.001mm） ； ⑸.投影仪（最小量程： 0.001mm ）； ⑹.显微镜（最小量程： 0.001mm ）； ⑺.3次元（最小量程： 0.001mm ） ；
3.6.4.深度游标千分尺 3.6.5.各种外径游标千分尺
3.6.6.包装
3.6.7.数显千分尺
3.7.千分尺的用法
千分尺
千分尺
4.显微镜
1
可测量0.001mm及更高的
更精 ，更小的尺寸 。
5电子显微镜可测量 Nhomakorabea4
0.000001mm 。
2
1
3
4
2
1. 目镜
1
2.物镜
5
3. 目镜调节
4.物镜调节
测量长度
2.5.2. 数显直尺 2.5.3. 数显深度卡尺 2.5.4. 中心距卡尺
2.5.5. 数显高度卡尺
2.5.6.硬质合金量面带表卡尺 2.5.7.硬质合金量面带表左手卡尺
2.5.8.斜面无视差游标卡尺 2.5.9.管厚数显卡尺
2.5. 10.锥头中心距数显卡尺
2.5. 11.数显板厚卡尺
⑵.数现卡尺； ⑶.高度规； ⑷.深度规； ⑸.长度测量仪；
……等最小测量单位为0.01mm的尺。 最小测量单位为0.02mm，0.05mm的尺， 也包含在内。
2. 1.精度：
卡尺是能测量精度或分辨率在0.01mm级（或0.02， 0.05mm） 的工具尺 。所以 ，又叫百分尺。
常用量具的使用规范培训(PPT 44张)
千分尺的结构
图3-2 电子数显千分尺结构图
千分尺的测量
• • 千分尺的工作原理：外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测 微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与微分筒，如图3-1中的5和6。 用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距 离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴 向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的 距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千 分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与 测微螺杆集成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的 距离为： 0.5÷50=0.01(mm) 。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。 千分尺的读数方法 在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了 计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两 排相互错开0.5mm。
正确的方 法 错误的方 法 图2-3 测量沟糟宽度时正确与错误的位置
卡尺的测量
D、当测量零件的内尺寸时：如图2-4a所示。要使 量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件 内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面， 用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读 数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿 着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量 爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会 使尺框走动，影响测量精度。图2-4b为带有 刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺， 在测量内孔时正确的和错误的位置 。
量具培训课件
校对零线。 D 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，
使工作面快接触到被测件后，调测力装置， 直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。
8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
读数方法
读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒 （辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确 定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度） 的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时， 小数值=微分筒上读数。
则整个被测值=整数值+小数A.0.5+微分筒数（下 刻线出现）
B.微分筒上读数（下刻线未出现）
9
如右图所示：
如右图所示：读套筒上侧刻度为3，下刻度 在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管 刻度与25对齐，就是25×0.01=0.25,全部 加起来就是3.75。
10
百分表的认识
11
培训教程
量具培训
1
量检具的培训
游标卡尺的认识
尺身
刀口内测量爪
紧固螺钉
尺框
游标
深度尺
外测量爪
图1-1
上下图爪合1拢-为390°
2
游标卡尺读数原理
为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数 和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部 分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴 合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的 “0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需 要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量 爪之间的距离，就是被测尺寸，详见图片1-2假如游标零 线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸 是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分 （为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上 读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则 是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二 者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特 点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读 数。
使工作面快接触到被测件后，调测力装置， 直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。
8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
读数方法
读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒 （辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确 定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度） 的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时， 小数值=微分筒上读数。
则整个被测值=整数值+小数A.0.5+微分筒数（下 刻线出现）
B.微分筒上读数（下刻线未出现）
9
如右图所示：
如右图所示：读套筒上侧刻度为3，下刻度 在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管 刻度与25对齐，就是25×0.01=0.25,全部 加起来就是3.75。
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百分表的认识
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培训教程
量具培训
1
量检具的培训
游标卡尺的认识
尺身
刀口内测量爪
紧固螺钉
尺框
游标
深度尺
外测量爪
图1-1
上下图爪合1拢-为390°
2
游标卡尺读数原理
为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数 和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部 分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴 合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的 “0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需 要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量 爪之间的距离，就是被测尺寸，详见图片1-2假如游标零 线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸 是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分 （为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上 读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则 是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二 者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特 点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读 数。
常用量具使用(培训课件ppt)
外径千分尺
千分尺测量方法：
• 使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将测微螺杆 A
退开，将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测 微器的尾端有棘轮旋柄 K ，转动 K 可使测杆移动，当测 杆与被测物（或砧台 E ）相接后的压力达到某一数值时，
棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测 杆也停止前进，此时即可读数。
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用， 测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分 筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构， 可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。
量具维护保养 6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以 及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自 行拆修,以免反而增大量具误差；
7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层 外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在 干燥的地方,以免生锈；
8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差 而造成产品质量事故；
常用测量工具使用
1毫米=10忽米=100丝米=100
培训目的 ❖ 了解常用测量器具的测量原理，并正
各种量具的使用方法及保养培训课件
图1-5 25～50mm的千分尺
将千分尺 转开一定角度， 可以看见固定 套筒上有个专 门校正用的小 孔，将校正扳 手放到固定套 筒上，将固定 套筒的中线校 至与活动套筒 的零线对齐 （注意在校正 的过程中须将 锁紧螺钉锁紧）
图1-6 千分尺的校正零位
2. 用千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动 测微螺杆，使侧砧表面保持标准的测量压力，当听到嘎 嘎的声音，表示压力合适，可以读数。要避免测量压力 不等而产生的测量误差。
3. 测量前，应把零件的被测量表面擦净，不能用千分尺测量 带有研磨剂的表面和表面粗糙的零件。
4. 使用千分尺测量零件（如下图）时，要使测微螺杆与零 件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，确保测微螺 杆与零件轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力 装置的同时，轻轻的晃动尺架，使测砧面与零件表面接 触良好。
6.用下量尺的外测量面测量内尺寸时，在读去测量结果时， 一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上 量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸。但当量爪磨损和修 理后，应该把量爪的修正值考虑进去。如下图，卡尺的读 数用A表示，由于它是用量爪的外测量面测量内尺寸的， 卡吃的读数A是量爪内测量面之间的距离，因此，必须加 上两个量爪的厚度b，才是T形糟的宽度，所以T形糟的宽 度L=A+b。
7.用游标卡尺测量零件时，不允许过分的施加压力，所用压力 应使两个量爪刚好接触零件表面。在游标卡尺上读数时，应 把卡尺水平拿着，照着亮光的地方，使人的视线尽可能和卡 尺的刻线表面垂直，以免由于视线歪斜造成读数误差。
8.为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同 一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全 长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
将千分尺 转开一定角度， 可以看见固定 套筒上有个专 门校正用的小 孔，将校正扳 手放到固定套 筒上，将固定 套筒的中线校 至与活动套筒 的零线对齐 （注意在校正 的过程中须将 锁紧螺钉锁紧）
图1-6 千分尺的校正零位
2. 用千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动 测微螺杆，使侧砧表面保持标准的测量压力，当听到嘎 嘎的声音，表示压力合适，可以读数。要避免测量压力 不等而产生的测量误差。
3. 测量前，应把零件的被测量表面擦净，不能用千分尺测量 带有研磨剂的表面和表面粗糙的零件。
4. 使用千分尺测量零件（如下图）时，要使测微螺杆与零 件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，确保测微螺 杆与零件轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力 装置的同时，轻轻的晃动尺架，使测砧面与零件表面接 触良好。
6.用下量尺的外测量面测量内尺寸时，在读去测量结果时， 一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上 量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸。但当量爪磨损和修 理后，应该把量爪的修正值考虑进去。如下图，卡尺的读 数用A表示，由于它是用量爪的外测量面测量内尺寸的， 卡吃的读数A是量爪内测量面之间的距离，因此，必须加 上两个量爪的厚度b，才是T形糟的宽度，所以T形糟的宽 度L=A+b。
7.用游标卡尺测量零件时，不允许过分的施加压力，所用压力 应使两个量爪刚好接触零件表面。在游标卡尺上读数时，应 把卡尺水平拿着，照着亮光的地方，使人的视线尽可能和卡 尺的刻线表面垂直，以免由于视线歪斜造成读数误差。
8.为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同 一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全 长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
量具使用培训全套ppt课件
Electronic Digital
0.01
13
caliper
>300-500
±0.05
14
>500-1000
±0.07
15 16
深度卡尺 caliper depth rule
>150-200 >200-300
0.02
±0.03 9
±0.04
误差处理
• 随机误差处理的基本方法是概率统计方法。处理的前 提是系统误差可以忽略不计，或者其影响事先已被排 除或事后肯定可予排除。一般认为，随机误差是无数 未知因素对测量产生影响的结果，所以是正态分布的 ，这是概率论的中心极限定理的必然结果。
14
游标卡尺的使用方法
15
游标卡尺的应用
• 游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应 用在以下这四个方面： 1）测量工件宽度 2）测量工件外径 3）测量工件内径 4）测量工件深度 具体的这四个方面的测量方法请看下图：
16
游标卡尺的应用
17
使用注意事项
• 游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： 1) 使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺 0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测 量读数 2) 测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直, 不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测 量精度 3) 读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 4) 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 5) 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合 内。以防生锈或弯曲。
40
内径量表使用注意事项
1、内径百分表应避免受冲击、 摔碰，直管上不准压放其他物品
41
量具的使用方法培训PPT课件
量具的使用方法培训PPT课件
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围，量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会，包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流，分享各自在使用量具过程中的经验和技巧，促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估，确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容，设计一份书面测试试卷，包括选择题、判断题和简答题等题型，以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度，选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境，如 温度、湿度等，选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质，如硬度、 弹性等，以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求，以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估，要求学员在规定时间内完成一系列测量任务，观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果，对学员进行针对性的反馈和指导，帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时，针对普遍存在的问题和不足，进行集中讲解和示范操作，以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围，量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会，包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流，分享各自在使用量具过程中的经验和技巧，促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估，确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容，设计一份书面测试试卷，包括选择题、判断题和简答题等题型，以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度，选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境，如 温度、湿度等，选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质，如硬度、 弹性等，以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求，以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估，要求学员在规定时间内完成一系列测量任务，观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果，对学员进行针对性的反馈和指导，帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时，针对普遍存在的问题和不足，进行集中讲解和示范操作，以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
量具使用及维护培训课件
一.量具分类
测量室使用精密量仪
• 1.岛津分析仪 2.材质分析仪 3.硬度仪 • 4.臂式三次元 5.二次元 6.粗糙度测量仪
现场常用量具
• 1.卡尺 2.千分尺 3.螺纹规 4.塞规 5.针规 • 6.光面环规 7.比测台+伸缩千分表（高度尺） • 8.杠杆千分表 9.高度尺
二.量具的功能简介使用及维护
螺纹塞规使用简介
1
合格示例
2
A
BA
B
PT螺纹塞规
合格判定参照段
不合格示例
C
PT螺纹孔端面
3 上图说明:PT螺纹塞规 1.A面为上台阶平面，B面为 下台阶面平面，C为螺纹孔 端面。 2.图2为螺纹孔合格示例。 3.图3为不合格螺纹孔示例。
螺纹环规使用简介
A
B
A B
B
A B
1
公制螺纹环规
上图1说明: 1.公制螺纹环规有通端和止端
与主尺中心线重合即可， 如上图。
旋合后与0点
2
与基线重合
1 3
A
上图:深度千分尺测量实例 方法：将深度千分尺旋到孔 底与工件孔底面接触，读数 即可。
A
游标偏向千分尺(0-25mm) 归零:旋合后微分筒0刻线
与主尺中心线重合即可， 如上图。
B
上图:偏向千分尺测量实例 注：测量孔中心到边的距离 时要加上被测孔的实际半径。
1.千分尺使用前要先归零或校对。 2.检查尺身是否能旋转顺畅. 3.依据测量要求选用相应量程的千分尺。 4.使用时不能超程测量 5.使用中注意不要大力碰撞两测量面。 6.使用过程中，放在指定安全的位置测量。 7.使用完毕后合回到距离最小量程1mm处。 8.测量结束后，将千分尺擦拭干净归还。 9.槽径千分尺使用时要注意薄片测量面的
测量室使用精密量仪
• 1.岛津分析仪 2.材质分析仪 3.硬度仪 • 4.臂式三次元 5.二次元 6.粗糙度测量仪
现场常用量具
• 1.卡尺 2.千分尺 3.螺纹规 4.塞规 5.针规 • 6.光面环规 7.比测台+伸缩千分表（高度尺） • 8.杠杆千分表 9.高度尺
二.量具的功能简介使用及维护
螺纹塞规使用简介
1
合格示例
2
A
BA
B
PT螺纹塞规
合格判定参照段
不合格示例
C
PT螺纹孔端面
3 上图说明:PT螺纹塞规 1.A面为上台阶平面，B面为 下台阶面平面，C为螺纹孔 端面。 2.图2为螺纹孔合格示例。 3.图3为不合格螺纹孔示例。
螺纹环规使用简介
A
B
A B
B
A B
1
公制螺纹环规
上图1说明: 1.公制螺纹环规有通端和止端
与主尺中心线重合即可， 如上图。
旋合后与0点
2
与基线重合
1 3
A
上图:深度千分尺测量实例 方法：将深度千分尺旋到孔 底与工件孔底面接触，读数 即可。
A
游标偏向千分尺(0-25mm) 归零:旋合后微分筒0刻线
与主尺中心线重合即可， 如上图。
B
上图:偏向千分尺测量实例 注：测量孔中心到边的距离 时要加上被测孔的实际半径。
1.千分尺使用前要先归零或校对。 2.检查尺身是否能旋转顺畅. 3.依据测量要求选用相应量程的千分尺。 4.使用时不能超程测量 5.使用中注意不要大力碰撞两测量面。 6.使用过程中，放在指定安全的位置测量。 7.使用完毕后合回到距离最小量程1mm处。 8.测量结束后，将千分尺擦拭干净归还。 9.槽径千分尺使用时要注意薄片测量面的
量具的使用方法培训(全)
存放注意事项
存放环境
量具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中，避免潮湿和
高温。
存放方式
量具应平放或悬挂，避免重压或 变形，同时应避免与硬物碰撞。
防尘措施
长时间不使用的量具应做好防尘 措施，如用布覆盖或放入盒内。
定期检查与校准
01
检查周期
根据量具的使用频率和精度要求，制定合理的检查周期，如每季度、半
针对忽视量具保养
定期对量具进行保养和维护，确保 其精度和使用寿命。
预防措施探讨
加强培训
对新员工和转岗员工进行量具使 用方法的培训，提高其操作技能 。
强化保养意识
加强员工对量具保养的意识，鼓 励员工定期对量具进行保养和维 护。
制定操作规程
制定详细的量具使用操作规程， 明确使用步骤和注意事项。
建立监督机制
记录数据时，要清晰、准确地标 注测量单位、测量值和测量时间 等信息。
Part
04
量具维护与保养
清洁保养方法
清洁量具表面
使用干净柔软的布擦拭量 具表面，去除灰尘、油污 等杂质。
清洁测量面
对于测量面有污渍的量具 ，可使用专用清洗剂或酒 精进行清洁，确保测量面 干净无损。
防锈处理
对于金属量具，应定期进 行防锈处理，如涂抹防锈 油或放置在干燥环境中。
对考核结果进行深入分析，找出 学员普遍存在的问题和不足之处 。
提供改进建议
根据考核结果分析，为学员提供 针对性的改进建议和指导，帮助 学员提高量具使用技能。
THANKS
感谢您的观看
根据测量要求的精度等级 ，选择相应精度的量具。
清洁测量表面
01
02
03
去除杂质
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不可有倾斜现象。
5、测量时一定要轻量产品，不可将上接触面提得高 高，再速松手指让其落 下。
四、投 影 仪(2D)
1、简述投影仪的主要功能及用途。 2、请问车机首检员运用投影仪主要检查测哪些尺寸？ 3、请问丝印部的投影仪有哪些人员用？具体检查测
哪些尺寸？ 4、如何操作投影仪？（到现场培训） 5、相关人员实际操作进行测试。
▪ 1、注意测试头的方向。 ▪ 2、保持接触面干净。 ▪ 3、测量时水平要居中。 ▪ 4、测物时，必须保证物与基准面平
行且完全重合，不可有倾斜现象。 ▪ 5、测试触头要防止用手摸或碰撞。
6.不同产品的测量法说明
7. 卡尺测量法说明
7.测量的误差
8. 卡尺移动尺框应平稳，应避免快速移动向尾端 碰撞和跌落。
9. 禁止将卡尺放在磁性物体上，发现卡尺带有磁 性，应及时退磁后方可使用。
10. 调整表针“零”位，非专业人员不可拆卸表盘 和表针。
二、螺旋百分尺、螺旋千分尺 （分度值为0.01mm）（分度值为0.001mm）
1、各部件名称（右图）
1）结构 2）轴 3）基准面
▪ 分度值是0.02mm
(如图1)
▪ 分度值是0.01mm
(如图2)
C、使用时注意事项:
§ 保持卡尺测定面、刻度面、齿条、其它传动部份的清洁、润滑。
§ 首先擦干净主尺测定面以及刻度面，除去上面的切屑和杂物后再 使用。
§ 使用之前，请务必将量测面合起来，确认表上的指针是否指在归 零处。并在此状态将外爪对着光亮，确认测定面之间无缝隙。
§ 螺旋百分尺、螺旋千分尺、球头 百分尺、游标卡尺、厚度尺、百 分表、千分表、投影仪（2D、3D） 等等。
§ 不同量具其分度值不同，千分尺 （表）为0.001mm；厚度表、百 分尺(表)为0.01mm；游标卡尺为 0.01mm或0.02mm。
一、游标卡尺
A、各部件名称
B、如何读取数?
▪ 量测值是由主尺刻度和附 表刻度的数值相加求得. (A):主尺刻度的值 (B):附表刻度的数值 (C):测定值=A+B
4）主轴刻度 度
5）磨擦套管刻
6）棘轮锁定装置 7）固定螺母
8）计数器
9）调节扳手
2、常用几种规格
0～25mm 25～50mm 50～75mm
3、百分尺读法
如图：测量值=A+B+C+D
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
(续)
无计数器时，只能读取刻度值
5、使用时注意事项：
1）、测量时确保基准面和轴端面干净无杂物。 2）、旋转时用力要适中，不可过猛。 3）、当旋转轴端面快接近被测物时，只允许拧棘
培训课程
量具的使用及维护 外观检验基子的运用
培训目的
§ 认识本厂常用量具的种类。 § 了解各种量具的用途及性能。 § 清楚各种量具的分度值。 § 正确使用量具，确保量具的精度及寿命。 § 明确各种量具的注意事项。 § 各管理员正确培训员工。 § 通过G-R&R测试对各职位晋升评估。
常用量具的种类
轮锁定装置（即：微调）。接触被测物后听见一、 两声哒哒声即可。 4）、读数时特别留意主刻度轴上的短刻度线（即B 处0.5值)是否露出，以免读错数。 5）、读取千分位数时，看清楚套筒刻度线与主轴 上千分刻度线对得最准的即是微米值(0.00 ? )
三、厚 度 表
§ 各部件名称
1)、指示器具 2）、结构 3）、接触面 4）、基准面 5）、起落杆 6）、轴
读数工具选择面
读数角度 显示区
电源和灯源开光
调节产品 清晰度
放产品检测区、红外线开关 2、电源开关 3、急停按钮
放产品检验区域 鼠标键盘
4、电脑电源开关
操作步骤
电脑显示器显示
电脑显示控制面板
粗糙度测试仪
打印按键
出纸按键
开始停止按键
5.使用时注意事项
§ 测定力要适中，力过强爪会倾斜，产生测量上的误差。
§ 测量外径时，尽量将被测物体夹在靠主尺的根部，使整个测定面 紧挨着被测物体。
§ 测量内径或槽位尺寸时，尽量将内爪深入测定处，使整个测定面 紧挨着被测物体。
（1）、测量内径时，求其最大测量值
（2）、测量槽宽时，求其最小测量值
7. 测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、切屑等 物损坏齿条。
4、测物时，必须保证物与 基准面平行且完全重合， 不可有倾斜现象。（如 右图2）
5、测量时一定要轻量产品， 不可将上接触面提得高 高，再速松手指让其落 下。
（图1） （图2）
厚度千分表
测试值读数区
测试按键 测试区
5.使用时注意事项
1、测量时，手势要正确，尽量使测物基准面水平。 2、保持接触面干净。 3、测量时表针要对正0位。 4、测物时，必须保证物与基准面平行且完全重合，
2. 量程: 0～10mm 3. 分度值: 0.01mm 4. 取值读法
如图：小表圈A每格是1mm， 大表圈B每格是0.01m
厚度测量值=小表圈值+大表圈值 （即：A值+B值）
5.使用时注意事项（续）
1、握表时，手势要正确， 尽量使测物基准面水平。 （如右图1）
2、保持接触面干净。
3、测量时表针要对正0位。
5、测量时一定要轻量产品，不可将上接触面提得高 高，再速松手指让其落 下。
四、投 影 仪(2D)
1、简述投影仪的主要功能及用途。 2、请问车机首检员运用投影仪主要检查测哪些尺寸？ 3、请问丝印部的投影仪有哪些人员用？具体检查测
哪些尺寸？ 4、如何操作投影仪？（到现场培训） 5、相关人员实际操作进行测试。
▪ 1、注意测试头的方向。 ▪ 2、保持接触面干净。 ▪ 3、测量时水平要居中。 ▪ 4、测物时，必须保证物与基准面平
行且完全重合，不可有倾斜现象。 ▪ 5、测试触头要防止用手摸或碰撞。
6.不同产品的测量法说明
7. 卡尺测量法说明
7.测量的误差
8. 卡尺移动尺框应平稳，应避免快速移动向尾端 碰撞和跌落。
9. 禁止将卡尺放在磁性物体上，发现卡尺带有磁 性，应及时退磁后方可使用。
10. 调整表针“零”位，非专业人员不可拆卸表盘 和表针。
二、螺旋百分尺、螺旋千分尺 （分度值为0.01mm）（分度值为0.001mm）
1、各部件名称（右图）
1）结构 2）轴 3）基准面
▪ 分度值是0.02mm
(如图1)
▪ 分度值是0.01mm
(如图2)
C、使用时注意事项:
§ 保持卡尺测定面、刻度面、齿条、其它传动部份的清洁、润滑。
§ 首先擦干净主尺测定面以及刻度面，除去上面的切屑和杂物后再 使用。
§ 使用之前，请务必将量测面合起来，确认表上的指针是否指在归 零处。并在此状态将外爪对着光亮，确认测定面之间无缝隙。
§ 螺旋百分尺、螺旋千分尺、球头 百分尺、游标卡尺、厚度尺、百 分表、千分表、投影仪（2D、3D） 等等。
§ 不同量具其分度值不同，千分尺 （表）为0.001mm；厚度表、百 分尺(表)为0.01mm；游标卡尺为 0.01mm或0.02mm。
一、游标卡尺
A、各部件名称
B、如何读取数?
▪ 量测值是由主尺刻度和附 表刻度的数值相加求得. (A):主尺刻度的值 (B):附表刻度的数值 (C):测定值=A+B
4）主轴刻度 度
5）磨擦套管刻
6）棘轮锁定装置 7）固定螺母
8）计数器
9）调节扳手
2、常用几种规格
0～25mm 25～50mm 50～75mm
3、百分尺读法
如图：测量值=A+B+C+D
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
(续)
无计数器时，只能读取刻度值
5、使用时注意事项：
1）、测量时确保基准面和轴端面干净无杂物。 2）、旋转时用力要适中，不可过猛。 3）、当旋转轴端面快接近被测物时，只允许拧棘
培训课程
量具的使用及维护 外观检验基子的运用
培训目的
§ 认识本厂常用量具的种类。 § 了解各种量具的用途及性能。 § 清楚各种量具的分度值。 § 正确使用量具，确保量具的精度及寿命。 § 明确各种量具的注意事项。 § 各管理员正确培训员工。 § 通过G-R&R测试对各职位晋升评估。
常用量具的种类
轮锁定装置（即：微调）。接触被测物后听见一、 两声哒哒声即可。 4）、读数时特别留意主刻度轴上的短刻度线（即B 处0.5值)是否露出，以免读错数。 5）、读取千分位数时，看清楚套筒刻度线与主轴 上千分刻度线对得最准的即是微米值(0.00 ? )
三、厚 度 表
§ 各部件名称
1)、指示器具 2）、结构 3）、接触面 4）、基准面 5）、起落杆 6）、轴
读数工具选择面
读数角度 显示区
电源和灯源开光
调节产品 清晰度
放产品检测区、红外线开关 2、电源开关 3、急停按钮
放产品检验区域 鼠标键盘
4、电脑电源开关
操作步骤
电脑显示器显示
电脑显示控制面板
粗糙度测试仪
打印按键
出纸按键
开始停止按键
5.使用时注意事项
§ 测定力要适中，力过强爪会倾斜，产生测量上的误差。
§ 测量外径时，尽量将被测物体夹在靠主尺的根部，使整个测定面 紧挨着被测物体。
§ 测量内径或槽位尺寸时，尽量将内爪深入测定处，使整个测定面 紧挨着被测物体。
（1）、测量内径时，求其最大测量值
（2）、测量槽宽时，求其最小测量值
7. 测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、切屑等 物损坏齿条。
4、测物时，必须保证物与 基准面平行且完全重合， 不可有倾斜现象。（如 右图2）
5、测量时一定要轻量产品， 不可将上接触面提得高 高，再速松手指让其落 下。
（图1） （图2）
厚度千分表
测试值读数区
测试按键 测试区
5.使用时注意事项
1、测量时，手势要正确，尽量使测物基准面水平。 2、保持接触面干净。 3、测量时表针要对正0位。 4、测物时，必须保证物与基准面平行且完全重合，
2. 量程: 0～10mm 3. 分度值: 0.01mm 4. 取值读法
如图：小表圈A每格是1mm， 大表圈B每格是0.01m
厚度测量值=小表圈值+大表圈值 （即：A值+B值）
5.使用时注意事项（续）
1、握表时，手势要正确， 尽量使测物基准面水平。 （如右图1）
2、保持接触面干净。
3、测量时表针要对正0位。