氨制冷设备的正确操作
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作章程
一、开车前的准备工作
(1)查看记录，了解压缩机上停机的原因
(2)检查压缩机各运动部分是否有障碍物
(3)检查润滑油上是否有达到要求
(4)检查控制台上压力表阀是否开启
(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否符合要求
(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭
二、开车
(1)向压缩机和冷凝器供水
(2)将压缩机先盘车几圈
(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性
(4)检查容量调节手柄是否在“0”位
(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常
(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运转
(7)作好记录
三、运转中检查
系统进入正常运转后，每隔2个小时进行1次全面的检查并认真做好记录工作。
系统运转中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运转设备，做好安全生产。
四、停车
(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门
(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并认真做好记录工作，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警示标志。
(3)压缩机停止3分钟后关闭冷却水。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程一、引言氨制冷设备是一种常用的工业化冷冻设备，其主要成分为氨气，因此在操作过程中需严格遵循安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将以详细的描述和操作指南，提供一份完整的氨制冷设备安全操作规程。
二、安全设备准备1. 安全防护装备：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 紧急应急设备：在操作现场应设立紧急喷淋、紧急停止开关、紧急疏散通道等设备，以应对突发情况。
3. 防爆设备：设备内的阀门、控制器、仪表等均应采用防爆型设备，以避免发生意外爆炸。
三、操作前的准备1. 定期检查：在每次操作前，应对设备进行全面的检查，确保仪表、阀门、管道等设备完好无损。
2. 手动操作：在进行任何操作之前，应先关闭设备的电源，并将所有相关设备设置为手动操作模式。
3. 操作指导：操作人员应受过专业培训，并掌握设备的操作原理和步骤，严禁未经培训的人员操作设备。
四、正常操作1. 设备启动：按照操作手册的要求，正确启动设备。
在启动过程中，应注意观察仪表的指示情况，确保设备运行正常。
2. 压力调节：根据工艺要求，适当调整设备的运行压力。
调整过程中应缓慢、稳定地操作，避免突然变化造成压力波动。
3. 水位监控：密切关注设备内部的水位情况，随时调整水位控制阀，确保设备不会因水位过高或过低而发生问题。
4. 温度控制：根据需要调节设备的温度，保持设备在合适的工作温度范围内。
五、异常情况处理1. 泄漏处理：一旦发现氨气泄漏，应立即切断氨气供应，并按照应急预案进行处理。
同时确保操作人员撤离到安全地点。
2. 设备故障：一旦设备出现故障，应及时关闭设备，并通知维修人员进行维修。
切勿私自尝试修复设备，以免造成更大的问题。
3. 火灾事故：一旦发生火灾事故，应立即启动紧急喷淋设备，并采取必要措施将火源隔离、扑灭。
4. 疏散逃生：在发生任何紧急情况时，操作人员应立即按照紧急逃生通道进行疏散，确保人员的安全。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程一、前言氨制冷设备是一种广泛应用于工业、商业和居民场所的制冷装置。
然而，由于氨在高压、高温和燃烧时均具有爆炸危险，所以必须采取严格的安全措施来确保操作人员和周围环境的安全。
本规程针对氨制冷设备的安全操作进行了详细的描述，旨在提高操作人员的安全意识，促进设备的安全运行。
二、操作前的准备工作在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须进行以下准备工作：1.安全培训所有操作人员在进行氨制冷设备操作之前必须经过安全培训，了解设备的基本结构、操作流程、安全注意事项以及应急措施等相关知识。
2.穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、手套、防毒面具等。
在操作过程中必须遵守相关操作规程，特别是不得随意更换个人防护装备。
3.设备检查在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须对设备进行彻底的检查。
检查内容包括设备的电气系统、制冷系统、阀门、压力表、温度计等部件。
如果发现异常情况，必须立即报告维修人员进行维修处理。
4.通风处理在进行氨制冷设备的操作之前，必须进行充分的通风处理，以保证操作场所内的氨浓度不会达到爆炸危险值。
如果发现氨浓度达到危险值，必须立即采取应急措施。
5.隔离设备在进行氨制冷设备的操作之前，必须将设备隔离，避免无关人员接近或干扰。
对于需要进行维修的设备，必须将其彻底停止运转，并采取隔离措施。
三、操作注意事项在进行氨制冷设备的操作过程中，需要注意以下事项：1.操作流程操作人员必须按照操作规程的流程进行设备的操作。
任何与操作规程不符的行为都可能导致设备的故障或事故。
2.防爆措施在操作氨制冷设备时，必须注意氨的高压、高温和易燃性，同时要严格遵守相关防爆措施。
任何有可能引起火花的设备或工具都不得使用，如地磅、小锤等。
3.设备控制在进行氨制冷设备的操作时，必须严格按照设备控制系统进行操作，如开关、阀门、温度、压力等控制。
对于不了解的控制系统，必须向专业人员进行询问或处理。
氨制冷设备安全操作规程范本
氨制冷设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障氨制冷设备的正常运行，保证操作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于使用氨制冷设备的企业和单位。
第三条氨制冷设备包括氨制冷机组、氨制冷压缩机、氨冷凝器、氨蒸发器等相关设备。
第四条运行人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保设备安全运行。
第二章设备安全管理第五条设备操作人员必须持有相关的操作资格证书，经过合格的培训后方可上岗操作。
第六条设备操作人员必须熟练掌握设备的结构、性能和操作程序，不得擅自进行操作。
第七条设备操作人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
第八条设备操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条设备操作人员必须保持操作环境整洁，严禁在操作区域乱堆放工具和杂物。
第十条设备操作人员必须严格按照维护保养规定定期对设备进行检查、维修，确保设备的正常运行。
第三章设备操作规程第十一条设备操作人员在操作设备前，必须先检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
第十二条设备操作人员在操作设备过程中，必须保持集中注意力，严禁分神操作。
第十三条设备操作人员在操作设备时，必须严格按照操作程序进行操作，并根据设备操作面板上的指示执行下一步操作。
第十四条设备操作人员在开启设备前，必须保证无人员工在设备内部，并确保设备周围的安全隐患已排除。
第十五条设备操作人员在操作设备时，必须注意观察设备运行状况，并及时根据设备指示进行调整。
第十六条设备操作人员在设备异常情况下，必须采取紧急停机措施，并报告相关人员进行处理。
第十七条设备操作人员在操作设备结束后，必须关闭设备电源，并做好设备的安全防护。
第四章紧急情况处理第十八条设备操作人员在紧急情况下，必须冷静应对，按照紧急处理程序进行操作。
第十九条设备操作人员在氨泄漏情况下，必须迅速撤离人员，关闭设备，联系相关部门进行紧急处理。
第二十条设备操作人员在事故发生后，必须及时报告相关部门，配合调查处理。
氨制冷设备操作规程
氨制冷设备操作规程氨制冷设备操作规程一、开机前的准备1、油氨分离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态，关闭放油阀。
2、两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关闭放油阀，如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、出液阀。
3、高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压力表阀、安全阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应在开启状态，关闭放油阀。
4、氨液分离器的均压阀应开启，关闭放油阀。
5、调节站的总进液阀、压力表阀应开启，供液阀、加氨阀应关闭。
6、空气分离器的减压阀应开启，其它阀门应关闭。
7、加氨站的压力表阀开启，其它阀们关闭。
8、集油器的压力表阀、液位指示器的气、液均压阀应开启，进油阀、放油阀应关闭。
9、盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启，放油阀关闭。
10、压缩机的进、出气总阀应在开启状态，压力表指示阀应开启，压缩机吸、排阀应关闭。
11、12、另一台制冷机。
二、停机1、关闭调节站上供液阀、节液阀、电磁阀，停止供液。
2、将能量调节搬把由“1/1“位逐步搬到“0”位，制冷压缩机自动置于空载状态后，关闭吸气阀，切断电源，关闭排气阀，在电机转动停止的同时关紧排气阀。
3、关闭盐水搅拌器，冷凝器的冷风机、循环水、制冷机的冷却水。
三、制冷系统的正常运行参数1、排气压力不得超过1.5Mpa；排气温度不得高于140℃。
2、吸气温度应比蒸发温度高5－10℃，蒸发温度比盐水温度高5－8℃。
3、吸气压力不应低于0.00Mpa。
4、油压应比蒸发压力高0.12Mpa－0.3Mpa，轴箱油面应在视孔的“1/2”处。
5、高压储液桶的液位应在30％－80％之间。
6、盐水温度不得低于-15℃，比重应在1.17－1.20g/cm3之间。
四、加氨的操作1、将氨瓶加氨站附近，出液口向下，接好加氨软管，并空气。
2、关闭调节站总供液阀，打开加氨站进液阀、出液阀。
3、打开氨瓶出液阀，压力表压力不应过高。
4、确认加氨完毕后，关闭氨瓶出液阀，加氨站进、出液阀，打开总调节站总供液阀，正常降温。
氨制冷机单级操作规程
一、目的科学、安全操作制冷设备，使制冷系统处于最佳运行状态，确保生产顺利进行。
二、范围适合本公司氨制冷操作工。
三、职责氨制冷操作工负责执行，设备动力部负责监督。
四、制定依据《制冷工》初级、《制冷装置安装、操作与维修》五、内容一、开车前的准备工作。
1、开车前首先查看运行记录，了解停车原因，如因事故停车或机器定期检修，应检查是否修复并交复使用。
2、检查氨压缩机：①查看压缩机与电机周围、运转部位是否有异物，防护罩完整否；②检查曲轴箱压力，如到0.2MP时应打开吸气阀降压，并查明升高原因，消除之。
③检查曲轴箱油面：一个玻璃视孔的，油面应在1/2以上；二个玻璃视孔的应在上下视孔的1/2之间。
④检查各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏。
⑤检查三能阀的指示是否在“运转”或“工作”位置上。
⑥检查容积调节手柄是否拨正“零位”或缸数最少位置。
⑦检查高、低压继电器的指示是否调在要求数值，3、检查高、低压系统的有关阀门是否处于准备工作状态。
①从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到储液罐，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。
压缩机的吸入阀应是关闭的。
③各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。
压力表阀，液面指示阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面：高压贮液桶的液面不得高于80%，不得低于30%。
5、检查盐水搅拌器、风机运转部位有无障碍物。
6、向冷凝器、压缩机气缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。
7、通知电工送电。
二、压缩机的启动：1、转动油过滤器手柄数圈。
2、搬动飞轮2-3圈，转动是否轻松正常。
3、通知电工启动，注意电流不得超过电机额定电流，随着电机的启动迅速开启高压排气阀。
4、当电动机运转全速油压正常后（若无油压应立即停车检查并加以修复），先稍开吸入阀,再将容量调节器逐级调至所需位置，同时开启吸入阀，如发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力的电流负荷。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
《氨制冷压缩机操作规程》
一、总则
1. 本操作规程适用于氨制冷压缩机的操作人员，包括维修和维护人员。
2. 操作人员必须严格遵守本规程，严禁违规操作。
二、操作前准备
1. 操作人员必须穿戴好防护装备和统一工作服。
2. 对压缩机进行检查，确保所有部件完好无损。
3. 确认冷却水、冷却油和润滑油的供应正常。
三、启动流程
1. 打开电源总闸，确保电源正常。
2. 依次启动压缩机的主机、冷却水泵和冷却风机。
3. 检查压缩机运转情况，确保无异常噪音和震动。
四、正常运行
1. 监测压缩机的压力、温度和电流等参数，确保在正常范围内。
2. 定期清理冷却器、冷凝器和滤网，保持通风良好。
3. 定期检查润滑油和冷却水的质量，及时更换。
4. 定期检查压缩机的密封件和连接件，确保无泄漏。
五、紧急情况处置
1. 一旦发现压缩机有异常情况，应立即切断电源，并进行紧急维修。
2. 在紧急情况下，应立即启动备用压缩机并及时通知上级领导。
六、操作结束
1. 停止压缩机的运转，并关闭冷却水泵和冷却风机。
2. 检查压缩机各部件，确保没有残留的能源。
3. 对压缩机进行保养和检修，确保设备处于良好的工作状态。
七、其他事项
1. 操作人员必须定期接受相关培训和考核，确保操作规程的严格执行。
2. 对于未解决的操作问题和安全隐患，应立即向上级领导汇报。
以上就是《氨制冷压缩机操作规程》，希望操作人员能严格按照规程执行，确保设备的安全运行。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障氨制冷设备的安全运行, 预防事故的发生, 保护生产人员和设备的安全, 制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的操作人员, 必须严格遵守。
第三条氨制冷设备操作人员必须熟悉该设备的工作原理和结构, 掌握设备操作的相关知识, 具备安全操作的技能。
第四条操作人员必须穿戴规范的劳动防护用品, 严禁酗酒、吸烟、乱吃东西等行为。
第五条操作人员必须严格执行本规程的各项要求, 对违反规程的人员要进行纪律处分。
第二章设备操作第六条操作人员必须在经过培训并取得相应资格证书后, 方可进行氨制冷设备的操作。
第七条操作人员在操作前必须检查设备的供气系统和电气系统是否正常工作, 如有异常情况要及时报告。
第八条操作人员在进入氨制冷设备操作区域前, 必须穿戴完备的安全防护装备, 包括防护服、防滑鞋、安全帽、护目镜等, 确保人员的人身安全。
第九条操作人员在启动设备前, 必须确保设备周围的安全区域内没有人员, 以免发生意外伤害。
第十条操作人员在操作过程中, 要按照设备操作流程进行, 严禁擅自操作或调整设备的参数。
第十一条操作人员在设备运行过程中, 如发现异常情况或故障, 应立即停止设备运行, 并及时报告上级主管。
第十二条操作人员在操作完毕后, 要对设备进行清洁和维护保养, 做好设备的日常检查工作。
第三章设备维护第十三条设备操作人员必须经过相应的维修培训, 并取得维修资格证书后方可进行维修工作。
第十四条维修人员在操作前必须检查设备的停电工作是否完成, 如有未停电的情况要及时停电后进行维修。
第十五条维修人员在进行维修工作时必须遵守设备的维修流程, 严格按照工作操作程序进行操作。
第十六条维修人员在维修设备时, 要确保设备的安全, 严禁在高温、高压、高湿度等危险环境下进行维修。
第十七条维修人员在维修完毕后, 要对设备进行测试和试运行, 确保设备的正常工作。
第十八条维修人员在维修过程中要做好安全防护工作, 必须穿戴防护装备, 严禁擅自操作设备, 确保人员的安全。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程氨制冷系统操作规程一、安全操作须知：1. 操作人员必须持有相关操作证书，并经过系统操作培训。
2. 操作人员必须熟悉氨制冷系统的结构、工作原理以及应急处理措施。
3. 在操作过程中，必须戴上防护眼镜、手套、口罩、防护服等个人防护装备。
4. 严禁在氨制冷系统中吸烟、使用明火和进行其他危险操作。
5. 操作前必须检查系统设备是否完好，如有异常现象，应及时停止操作并报告相关人员。
6. 操作过程中如发现异常情况，应及时切断电源，并采取相应的应急措施。
二、操作步骤：1. 开始操作前，必须确认系统的各个参数是否正常，如压力、温度等。
2. 启动系统电源，并确保系统各个部分正常启动。
3. 根据实际情况调整氨制冷系统的各个参数，如温度、压力等。
压力是否过高、温度是否过低等。
5. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并采取相应的应急处理措施。
三、应急处理措施：1. 在操作过程中如发生氨泄漏，应立即切断电源，并及时通知相关人员进行处理。
2. 发生氨泄漏时，应尽量保持冷静，不要惊慌失措。
3. 在处理氨泄漏时，必须佩戴防护装备，并利用适当的安全设备进行处理。
4. 在处理氨泄漏时，应尽量避免接触氨气，以免造成伤害。
5. 在处理氨泄漏时，应按照相关应急处理措施进行处理，如封堵泄漏点、利用排风设备排除氨气等。
四、操作结束：1. 在操作结束后，必须关闭系统电源，并进行相应的检查。
2. 检查氨制冷系统各个部分是否正常，如有异常情况应及时报告相关人员。
3. 清理操作现场，保持设备的整洁。
4. 将操作记录进行归档，以备后续使用。
五、注意事项：1. 操作人员必须掌握氨制冷系统的特点和工作原理，遵循相关操作规程。
异常情况应及时采取相应的措施。
3. 在操作氨制冷系统时，必须戴上个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作过程中如发生氨泄漏等紧急情况，必须按照应急处理措施进行处理，保障人员的安全。
以上是关于氨制冷系统操作规程的一些要点，操作人员在实际操作过程中应根据具体情况进行操作，保障工作的安全和顺利进行。
制冷系统加氨操作规程范文(三篇)
制冷系统加氨操作规程范文第一章总则第一条为了保障人员安全、设备安全和环境安全，规范制冷系统加氨操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于制冷系统加氨操作，包括加氨设备的操作、氨气的供应与抽取、管路连接与断开、系统调试与检修等。
第三条加氨操作人员必须接受相关培训，并持有相应的加氨操作证书方可从事加氨操作行为。
第二章加氨设备的操作第四条加氨设备的日常检查和维护工作由经过培训的加氨操作人员负责。
第五条加氨设备的启停操作必须由经过培训并持有相应证书的加氨操作人员操作。
第六条加氨设备的启动操作必须按照以下步骤进行：（一）确认加氨设备及所有附属设备和管路处于正常状态；（二）根据操作手册的规定，确认加氨设备的操作参数，并进行相应的设置；（三）准备好氨气瓶和连接管路，并确保氨气瓶有足够的氨气供应；（四）打开氨气瓶上的阀门，验证氨气供应是否正常；（五）根据操作手册的规定，进行相应的启动操作。
第七条加氨设备的停机操作必须按照以下步骤进行：（一）将加氨设备的操作参数调至停机状态；（二）关闭氨气瓶上的阀门；（三）按照操作手册的规定，进行相应的停机操作。
第八条加氨设备出现故障时，必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
第三章氨气的供应与抽取第九条氨气的供应必须由具备供氨资质的供氨单位提供，并按照相关规定进行操作。
第十条氨气的抽取必须由经过培训的加氨操作人员进行，并持有相应的加氨操作证书。
第十一条进行氨气抽取操作时，必须按照以下步骤进行：（一）检查供氨设备和管路的状态，确认正常；（二）戴好防护手套和防护面罩；（三）使用连接管路将氨气瓶与加氨设备连接；（四）打开氨气瓶上的阀门，将氨气注入加氨设备；（五）根据操作手册的规定，控制氨气的注入量；（六）完成氨气抽取后，关闭氨气瓶上的阀门；（七）撤离现场并做好相关记录。
第十二条氨气抽取过程中，如发现供氨设备或管路存在异常情况，必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
第十三条加氨操作人员在进行氨气抽取操作时，必须严格遵守相关操作规程，确保自身安全。
氨制冷设备操作规程
氨制冷设备操作规程一、设备准备1.检查设备是否正常，有无异味和漏气现象。
2.检查设备的电源是否连接稳固，电源线是否有损坏、短路等情况。
3.检查设备的专用安全装置是否完好，如压力表、安全阀、排气阀等是否正常工作。
4.检查氨制冷设备的冷却系统是否无泄漏现象。
二、操作准备1.操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护服、手套、安全帽等。
2.操作人员需提前了解设备的性能特点和操作流程。
3.需要对设备的主要操作部位进行标示，方便操作人员使用。
三、操作流程1.启动设备（1）打开氨制冷设备的电源开关。
（2）打开冷冻系统的冷却水开关。
（3）启动冷冻系统的压缩机，并观察其运转是否正常。
（4）检查设备各部位是否正常工作，如压力表、温度表等。
2.设备运行（1）加氨液首先关闭进气阀门和氨液出口阀门，然后打开氨液进口阀门，缓慢注入氨液，直至压力表显示正常。
（2）调整压力打开压力减排气阀门，缓慢调节排气压力，避免压力过高。
（3）监测温度使用温度计对设备进行监测，确保设备正常工作温度。
（4）定期检查定期检查设备的氨液压力和温度，如果异常需要及时排查问题并处理。
3.设备关闭（1）关闭氨液进口阀门和排气阀门。
（2）关闭压缩机和冷却水开关。
（3）关闭氨制冷设备的电源开关。
（4）清理操作现场，检查设备是否处于关闭状态。
四、操作注意事项1.操作人员应熟练掌握设备的安全操作流程，切勿操作违规或超负荷运行设备。
2.在操作设备过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作并及时进行处理。
3.操作人员应密切关注设备的压力和温度变化，确保设备处于正常工作状态。
4.操作人员应经常检查设备的安全装置是否正常工作，如压力表、安全阀等。
5.在操作设备时，要保持操作现场的整洁，防止杂物堆积和焊接等危险操作。
6.操作人员应定期对设备进行维护保养，避免因设备老化和损坏导致的故障。
7.操作人员必须严格遵守操作规程，不得将设备用于其他非法用途。
氨制冷装置辅助设备的安全操作(三篇)
氨制冷装置辅助设备的安全操作1、热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过0.8Mpa，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。
2、冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。
3、卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。
4、严禁从制冷装置的设备上直接放油。
5、贮氨器内液面不得低于其径向高度的30％，不得高于80％。
排液器最高液面不得超过80％。
6、从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。
四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜。
7、制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。
8、制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。
特殊情况下必须采用或自制时，须经上级技术监督部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。
9、制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。
除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。
对不符安全使用的压力容器，应予更新。
10、制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。
常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
氨制冷装置辅助设备的安全操作（二）氨制冷装置是一种常用的工业制冷设备，但其操作过程中存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，需要严格遵守以下安全操作规程：1. 熟悉设备：在使用氨制冷装置前，必须对设备的结构、原理、操作步骤以及各个部件的功能进行详细了解，特别是安全阀、保护装置和紧急停机装置的位置和作用。
2. 个人防护措施：操作人员应佩戴适当的防护设备，包括护目镜、防护手套、耐酸碱服装、安全鞋等。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程随着社会的发展，氨制冷设备被广泛应用于冷库、超市等场所，已成为最受欢迎和实用的制冷方式之一。
但是，如果在使用氨制冷设备的过程中出现故障或安全操作不当，则可能会带来严重的危险和伤害。
因此，了解氨制冷设备的安全操作规程是非常必要的。
一、前期准备在开始操作氨制冷设备之前，需要进行以下准备工作：1.1 人员安排氨制冷设备的操作必须由经过专业培训和持有相关资格证书的人员进行。
不具备操作资格的人员不得擅自操作设备。
1.2 设备检查在操作设备之前，需要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部分工作正常。
如有故障或损坏，应及时进行维修或更换。
1.3 安全防护在操作设备时必须佩戴必要的安全防护用品，如防护手套、安全帽、防护眼镜等，避免发生意外。
二、操作流程在进行氨制冷设备的操作时，需要注意以下几点：2.1 正确操作步骤按照正确的操作步骤进行操作，不得轻易修改设备的工作方式或参数。
2.2 视频监控在设备附近应设置视频监控设备，及时监测设备的运行情况，及时发现问题，避免安全事故的发生。
2.3 定期维护设备定期进行维护，包括清洁、加油、更换易损件等，确保设备的正常运行和长期使用。
2.4 灭火器材在设备附近应准备火灾灭火器材，以备不时之需。
当设备发生故障或异常情况时，应立即停机检查，确保安全。
三、注意事项在使用氨制冷设备时，还需要注意以下几点：3.1 避免淤积在设备工作时，应避免过多的氨气淤积在机房、通道、设备内部等区域，以免引发爆炸等危险。
3.2 禁止完全停电在操作设备中，应注意不要完全停电，防止设备内的氨气淤积，导致设备冻结、损坏甚至引发火灾。
3.3 防止气体泄漏在操作设备时，应注意防止氨气泄漏。
如发现气体泄漏，应立即通风、疏散人员，并紧急处理。
四、总结氨制冷设备的安全操作规程是保障设备安全使用的一项重要规定。
只有遵循此规定，我们才能够安全、有效地使用氨制冷设备，保障设备的稳定工作，避免造成意外和损失。
氨制冷设备的正确操作
氨制冷设备的正确操作氨制冷设备的正确操作在制冷系统的管路上设置有各种设备，除制冷压缩机外的设备称为制冷设备，如冷凝器，中间冷却器，低压循环贮液桶等。
这些设备分别承担着制冷系统中制冷剂的分离，换热及其他工作，这些设备操作是否正确合理，将直接影响制冷系统的正常运行。
一。
油分离器的正确操作油分离器的种类很多，氨制冷系统一般采用洗涤式油分离器，氟利昂制冷系统则多采用过滤式油分离器。
1，洗涤式油分离器的操作制冷系统正常运行时，洗涤式油分离器的进气阀，出气阀和供液阀应开启，放油阀应关闭。
洗涤式油分离器的液位约在其高度的三分之一处。
液位高度取决于冷凝器水平出液管和油分离器进液管的高度差，这个高度差在安装时给与保证，不需人为控制。
如果液位过高，将增加排气阻力而液位过低则影响对氨气的洗涤及油气分离。
洗涤式油分离器分离出的润滑油比氨气重而存在底部，如果用手摸油分离器的底部感觉较热，表明底部已有存油，应及时放出。
若手摸油分离器的底部，发现烫手，说明氨液烫手或没有氨液，此时油分离器已失去洗涤和分离作用，应及时查找原因并排除故障。
2，其他油分离器的操作填料式，过滤式，及其他形式油分离器的操作，除没有洗涤式油分离器的供液阀操作及液位要求，其它操作均于洗涤式分离器相同。
3，制冷机组上的油分离器制冷机组上的油分离器一般都没有手动放油阀及自动回油阀。
机组运行时分离出的润滑油会通过自动回油阀回到压缩机的曲轴箱，操作人员只需经常观察回油管是否时温时热即可，当自动回油阀出现故障时，才定时使用手动放油阀进行人工回油。
二，冷凝器的正确操作（1），制冷系统运行时，冷凝器除放油阀和放空气阀关闭外，其余阀门均应开启。
（2），水冷式冷凝器的冷凝压力最高不过1.5兆帕，否则应查明原因并及时排出，以免损坏设备。
（3），经常检查冷却水的温度和水量，冷却水净出口的温差约为2到4度，一般冷凝器温度比冷却水出水温度高3到5度。
（4），冷凝器管壁上的污垢要定期清除，污垢厚度不超过1毫米，一般每年清除一次。
氨制冷设备安全操作规程范本
氨制冷设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的日常操作和维护工作。
第三条氨制冷设备操作人员应具备相关的操作知识和技能，并持有相应的操作证书。
第四条氨制冷设备操作必须严格按照本规程规定的操作程序进行，严禁擅自改变工艺和操作方式。
第五条氨制冷设备操作中如有突发情况或异常现象，操作人员应立即采取措施，确保人员安全和设备正常运行。
第六条氨制冷设备日常维护保养工作应按照规定周期进行，并由经过培训的人员进行。
第七条执行本规程需严格遵守相关设备操作和安全管理规定。
第二章操作规范第八条氨制冷设备操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，并检查是否完好。
第九条氨制冷设备操作人员应先检查设备运行状态、各部位接触情况，保证设备无异常状况后方可进行操作。
第十条氨制冷设备操作人员应确保设备周围没有易燃、易爆、易腐蚀物品，严禁在设备附近吸烟、用明火等。
第十一条氨制冷设备操作人员应遵循“先开先排、先排先开”的原则，即在操作前应先打开排气阀，待氨气排尽后再开启其他设备。
第十二条氨制冷设备操作人员在操作过程中应注意氨气的泄漏情况，如发现泄漏应立即停止操作，采取相应的应急措施。
第十三条氨制冷设备的停机操作时应按照操作程序进行，先关闭冷却水和电源，再关闭压缩机和其它设备，最后关闭气阀。
第十四条氨制冷设备操作结束后，操作人员应及时清理工作场地，将相关工具和设备归位，确保设备及操作环境整洁。
第三章安全第十五条氨制冷设备操作人员应熟悉设备的安全防护装置和紧急停机按钮等安全设备，并随时保持畅通。
第十六条氨制冷设备操作人员应定期进行设备安全检查，包括设备接地情况、防护装置效果、紧急停机按钮等，并记录检查结果。
第十七条氨制冷设备操作人员在操作过程中应经常关注设备指示灯、仪表等，如发现异常应立即采取措施处理。
第十八条氨制冷设备操作人员应定期进行安全培训，提高安全操作意识和应急处理能力。
氨机制冷机组安全操作规程
氨机制冷机组安全操作规程
一、前言
氨机制冷机组作为广泛应用的冷凝制冷设备，在工业和商业生产领域，扮演着重要的角色。
氨是一种有毒的气体，若不小心操作失误，将会对人身安全和设备造成严重危害。
为了降低安全风险，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套完整的氨机制冷机组安全操作规程势在必行。
本文就氨机制冷机组安全操作规程做简单的说明。
二、废气处理与防护措施
1、设立专门的氨气排气口，氨气主要排放口应设在室外，高于设备层面以上；
2、安装氨气泄漏报警器，一旦氨气泄漏，立即发出声光报警，操作人员应迅速进行处置；
3、机组操作期间所有室内和室外的门窗和通风设备应保持打开状态，确保室内空气流通，避免积聚污染气体；
4、机组操作期间应对操作工房进行通风换气，保持空气新鲜，操作人员应佩戴防护面罩；
5、氨泄漏后，应设立警戒圈，禁止非作业人员靠近；
6、机组操作结束后，应及时清理机组内外的污染物。
三、机组操作流程
1。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程氨制冷设备是一种常用的制冷设备，广泛应用于工业生产中。
在使用氨制冷设备时，必须遵守一系列的安全操作规程，以确保人身和设备的安全。
本文将重点介绍氨制冷设备的安全操作规程，并详细阐述每一项规程的重要性和具体操作方法。
一、设备检查和维护1. 定期检查设备是否存在漏气现象。
漏氨是氨制冷设备最常见的安全隐患之一，因此要定期检查设备的密封性能，确认设备没有氨气泄漏的情况。
2. 定期检查设备的阀门和管道是否正常。
阀门和管道的损坏或松动可能会导致氨气泄漏，因此要经常检查设备的阀门和管道是否正常。
3. 定期清洁设备周围的杂物。
设备周围的杂物可能会堆积氨气，引发安全事故，因此要定期清理设备周围的杂物。
二、设备操作1. 操作人员必须穿戴好安全装备。
操作人员要穿戴好防护服、手套、护目镜等安全装备，以防止氨气对人体的伤害。
2. 严禁在设备内存放易燃、易爆等危险物品。
设备内存放危险物品可能会引发火灾或爆炸，因此要严禁在设备内存放危险物品。
3. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和紧急处理措施。
熟悉设备的使用方法可以有效降低操作失误的风险，而熟悉紧急处理措施则可以在发生事故时迅速处理，减少损失。
三、泄漏处理1. 发现氨气泄漏，要立即报警。
氨气泄漏是一种严重的安全事故，操作人员一旦发现氨气泄漏必须立即报警，以便相关人员采取措施进行处理。
2. 尽量避免直接接触泄漏的氨气。
泄漏的氨气对人体有害，因此要尽量避免直接接触泄漏的氨气。
如果无法避免，要立即戴上防护装备。
3. 在泄漏现场设置警告标志，并疏散周围人员。
为了防止更多的人员受到伤害，要在泄漏现场设置警告标志，并尽快疏散周围的人员。
四、紧急救援1. 在进行紧急救援前，必须确认现场没有危险。
进行紧急救援时，要先确认现场没有危险，以免救援人员受到伤害。
2. 紧急救援人员必须穿戴好防护装备。
紧急救援人员要穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备，以保护自己免受氨气的伤害。
3. 在进行紧急救援时，要采取正确的救援方法。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程氨制冷设备因其高效、环保等特点被广泛应用于各行各业。
然而，由于氨具有毒性、易燃等危险性，若不正确操作可能造成人员伤害和设备损坏。
为了保证人员安全和设备正常运行，必须严格执行氨制冷设备安全操作规程。
下文将从以下几方面进行阐述。
一、操作前的准备在正式进行操作前，需要进行各种准备工作。
首先，应对设备进行全面检查，确认各种设备的参数是否正常。
如果出现异常情况，需及时处理并进行维修。
其次，要进行对作业环境的检查，确保拥有充足的通风设备及应急处理措施的设备放置在易燃材料和其它危险物质远离的地方。
如有必要，在设备附近设置安全提醒标识，以提醒人员注意危险性。
最后，不仅应严格管控操作人员的素质和技能，还要确保操作人员熟悉和完全理解相关安全规程。
二、操作过程中的注意事项对于氨制冷设备，操作人员需特别注意安全事项。
首先，工作人员必须身着符合要求的安全服装、护目镜及其他保护设备。
然后，操作过程中应及时发现、发掘问题。
根据操作的不同，进行不同程度的危险和应急处理。
在操作时，不可离开设备或眼前。
不得违反防暴规定或冒险执行。
若遭遇突发事件，第一时间报警上报，进行紧急停机并采取相应措施。
三、维护和保养对针对氨制冷设备安全操作规程的维护和保养极为重要。
首先，定期对氨制冷设备进行清洗。
清洗过程应遵循特殊的清洗程序。
然后，进行氨制冷设备的定期检查，检查是否存在异响和异常情况。
在检查过程中，要对设备进行液压和电气检查。
定期维护还包括更换与设备相关的配件，并对润滑油、冷却液等进行检查。
四、事故处理如果发生氨制冷设备的事故，首先要对人员安全进行紧急处理。
随后，要在第一时间报警求助，并对设备周边区域进行撤离。
处理过程中，要做好记录数据，并根据处理效果，进行相关文件的上报及整理。
在以后的安全操作规程中，结合事故处理情况进行分析，完善规程信息，以期达到有效的预防和应急处理。
总之，严格执行氨制冷设备安全操作规程，有助于确保人员安全、设备正常运行和生产效率。
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氨制冷设备的正确操作
二，冷凝器的正确操作
（1），制冷系统运行时，冷凝器除放油阀和放空气阀关闭外，其余阀门均应开启。
（2），水冷式冷凝器的冷凝压力最高不过1.5兆帕，否则应查明原因并及时排出，以免损坏设备。
（3），经常检查冷却水的温度和水量，冷却水净出口的温差约为2到4度，一般冷凝器温度比冷却水出水温度高3到5度。
（4），冷凝器管壁上的污垢要定期清除，污垢厚度不超过1毫米，一般每年清除一次。
（5），应每月检查冷凝器的出水是否有氨，如水中有氨遇酚酞会变红。
氟利昂用冷凝器有渗漏现象会有油污。
应及时发现冷凝器的泄漏，以便及时检修。
（6），立式壳管式冷凝器分水器的防止应适当，水沿官道内壁应均匀分布，水量要充足。
（7），卧式壳管式冷凝器的冷却水应下进上出，运行时冷却水不得中断。
（8），蒸发式冷凝器运行时，应先启动排风机及循环水泵。
再开启进气阀和出液阀喷水嘴应畅通，喷水要均匀，每年要清洗一次水垢。
（9），风冷式冷凝器应经常用压缩空气清洗管壁和散热肋片上积的尘埃。
以提高传热效率。
（10）多台冷凝器组合使用时，要确定冷凝器的工作台数所冷却水量及水泵运转的台数，应以压缩机的负荷，冷却水的温度等参数为依据，达到制冷系统的经济，合理和安全运行。
三，高压贮液器的正确操作
（1）高压贮液器运行时放油阀和放空气阀应处于关闭状态，均压阀，安全阀前的截止阀及其它阀门都应开启。
在开启玻璃管液面指示器阀门时，应先打开上部的气相均压管阀门，后打开下部的液相均压阀门，关闭时应“先上后下”，以防玻璃管破裂。
（2）数台高压贮液器并联使用时，高压贮液器之间相连接得均液阀和均压阀都应开启，以使各高压贮液器的压力和液面均衡。
（3）制冷系统在正常运行时，高压贮液器的液面应保持在中线上下，液面应稳定，不应忽高忽低，最高不能高于80%，最低不低于30%，以保证制冷系统中的制冷剂的连续和均匀供液。
高压贮液器液面高于80%时，有发生爆炸的危险，高压贮液器存液过多时，冷间蒸发器的正常存液就会减少，必然影响冷间降温。
高压贮液器液面过低时，冷间蒸发器存液过多，易造成压缩机湿冲程。
若液面低于盖亚贮液器的出液管口，高压贮液器将失去液封作用，使高低压串气，使制冷系统无法正常运行。
（4），高压贮液器的工作压力不得高于1.5兆帕，并与冷凝器保持一致。
若高压贮液器的工作压力高于冷凝压力，一般是因为与冷凝器链接的均压阀没有开启，应查明情况并及时处理。
（5），在制冷系统停运，高压贮液器长时间停止工作前，应将氨液排出，使液面不超过80%，然后关闭进出液阀，但压力表阀，安全阀前的截止阀和均压阀不得关闭。
四，中间冷却器的正确操作
1，供液操作
中间冷却器的供液，通常是用浮球阀或电磁阀与液面控制器一起进行组合控制，操作人员只需观察液位高度和高压级压缩机的吸气温度。
当液位自动控制装置发生故障时，应改用手动膨胀阀供液。
手动膨胀阀开启度的大小，应根据液面指示器显示的液面该度和高压级压缩机的吸气温度来调整。
一般高压级压缩机的吸气温度应比相应的压力下的饱和温度高2到4度，如果高压级压缩机的吸气温度过低，则说明中间冷却器供液过多，应适当关小手动膨胀阀。
吸气温度过高时，应适当开大手动膨胀阀。
2，液位的要求
中间冷却器的液面应控制在液面指示器的50%左右，如果液面过低，不能充分冷却低压级压缩机的排气，致使高压压缩机的吸气过热而降低制冷效果。
如果液面过高，又可能引起高压级压缩机的湿冲程。
3.工作压力
中间冷却器的工作压力是双级压缩制冷的中间压力。
对于氨制冷系统，当高低压容积比为1：2时，中间压力约为0.25兆帕；当容积比为1：3时，中间压力约为0.35兆帕；一般不超过0.4兆帕。
4.制冷剂停机时中间冷却器的操作
当双级制冷压缩机停机时，中间冷却器也停止工作。
中间冷却器供液阀和冷却盘管的进出液阀都应关闭。
中间冷却器哦的压力不得高于0.4兆帕。
否则中间冷却器停止工作时应进行降压或排液处理，以确保安全。
五。
低压循环贮液桶的正确操作
（1），低压循环桶运行时，供液阀，出液阀，放油阀，加压阀，和排液阀均应关闭，其它阀门应开启。
（2），打开供液阀，通过浮球阀向低压循环桶供液，也可通过手动膨胀阀控制供液。
制冷系统在运转过程中，低压循环贮液桶的液面应保持在三分之一左右，一般低压循环贮液桶的液位由浮球阀自动挡控制。
如用手动控制液位，当冷间开始降温或停止降温时热负荷变化较大，应注意低压循环桶的液面变化，随时进行调整。
以保证正常的液面高度。
低压循环贮液桶的液位应严格控制，既要保证氨泵正常工作所需的最低吸入压力。
又不因液位过高而引起压缩机的湿冲程。
（3），当低压循环贮液桶内的液面高度达到三分之一处时，开启低压循环桶的出液阀，和氨泵的进液阀，启动氨泵向系统供液。
（4），蒸发器融霜时，如制冷西欧童没有设排液桶，融霜应关小或关闭低压循环桶的供液阀。
降低低压循环贮液桶的液位，因为蒸发器融霜时，排回的液体将之列进入低压循环贮液桶内，使桶内液面升高，在融霜过程中，应严格注意桶内液面的高度，随时加以调整。
六。
氨泵的正确操作
1氨泵的启动
（1）启动前氨泵应处于完好状态，运行部位旁无障碍物，用收拨联轴器时应灵活。
（2）低压循环贮液桶的出液阀和氨泵的进液阀应开启。
（3）开启氨泵抽气阀，排除氨泵内的制冷剂气体。
（4）制冷压缩机启动后，接通电源启动氨泵。
注意氨泵工作电流不得大于额定值。
（5）氨泵启动后应观察压力表，判断氨泵是否出液。
待出液压力稳定后你关闭抽气阀，使氨泵投入正常运转。
2氨泵的停运
当冷间温度达到要求后，可以停止氨泵的运转。
氨泵停运时，先关闭低压循环桶的供液阀和氨泵的进液阀，切断电源。
停止氨泵运转。
然后关闭氨泵的出液阀，开启抽气阀，待氨泵压力下降后再关闭抽气阀。
3，氨泵的运转管理
（1）氨泵进液口的过滤器要经常清洗，防止脏物损坏叶轮。
（2）离心式氨泵电动机的轴承和密封器都应注意加油，每周检查油杯中的油量。
新安装的离心式氨泵刚运行时，前8小时经常检查，以保证供油，氨泵加油时应停止工作，并降低氨泵的压力，关闭油杯针阀，然后开启加油口加油。
加满油后旋紧加油口螺盖，开启油杯的针阀即可。
齿轮氨泵和屏蔽式氨泵时用氨液进行冷却和润滑的，启动后需要检查紧液情况如果不紧液则立即停泵，以免损坏轴承。
（3）氨泵正常运转时，出液口的压力为0.15到0.25兆帕。
压力表指针应稳定。
（4）氨泵泵体外壳应结霜，在正常运转时霜不应融化。
（5）氨泵运转时应发出均匀的氨液的声音，而没有其他杂音。
（6）当循环贮液桶的液面太低，氨泵内积油，积气，氨泵叶轮损坏或氨泵的供液管道堵塞时，氨泵的输液能力和电流纸就会下降，发出无负荷运转的尖叫声音，压力表的指针摆动不稳，这时应及时处理，采取相应措施，保证氨泵的正常运行。
安装任何一个冷库都要注意四个基本面，：1．库内房间要适当划分，以满足储藏和吞吐对温度有不同要求的各种产品。
2．平面布置在不影响储藏和生产条件下要方便产品的进、出库3．足够的隔热层，特别是外围结构要高有效的隔汽层4．制冷能力除负担最大的库房热负荷外还需考虑到装置可能产生的故障和日后的维修.7 P& b$ D( d) p* Q
下面介绍在冷库设计与建造中几个问题。
冷库安装要留有发展的余地/ {% e/ h7 K2 K' b6 c- _- U+ |1 g
冷库要合理地确定它的规模和平面布局。
库址选定要留有扩建的余地，特别在靠近码头、水陆交通枢纽位置首次建库。
因为冷厍运营后人流、物流和信息流都会逐步增大，发展的结果往往会超出当初建库时的预期大型分配性冷库货物的流通域大，要求吞吐速度快，装卸站台及库内电梯均应能适应集中吞
( b吐的需要主库周围要留足够的面!，以作停车场和进出方便的通道，并用须配备相应的变电所、机房和充电间等。
不留有余地势必造成布局不合理，重复投资和浪费，冷库应有的功能也难以实现。
* ~1 {' Q4 y! f4 B
二、冷库冷却方式的选定
B库房的冷却方式一般有自然对流冷却和强制循环两种方式我国选用自然对流式较多，而目前国内新建的或从国外引进的组合库采用强制循环的居多但从对货物的影响来考虑，现阶段还是采用传统的自然对流式比较合理一是因为目前国内冷库仓储的货物，包装质量较差，并且裸装货物占很大比例，如果采用强制循环冷却，货物干耗较重。
二是自然对流式冷却多采用砸排管式，这种方式排管的存液量较大，有较强的蓄玲能力，可避免频繁开机，能较好地利用峰谷电价的政策，在各价时开机，节省电费开支。
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三、冷藏间的大小
W冷藏间大小的划分，要考虑譬产管理和建设投赘，更重要的是要考虑冷库运行经济性问题。
库房温度、环境温度和库房容积对冷量消耗和总制冷费的影响中，库房容积的影响是决定性的。
即：库房容积减小，冷量消耗和总制冷费用增大。
而单间容量大，空气的温度和相对温度都比较容易稳定，对保证货物的冷藏质量有利从投资的角度考虑，单闻的容量大，设置的单间数量就少，冷藏间、风幕等数量以至穿堂过道等辅助面积也相应减少对于靠近港口的中转分配性冷库，由于容量较大，宜采用大单间，容量在3000吨左右。