沉井施工方案

一、沉井主要施工方案
包括 4m×7m顶管工作井4座，3m×5m接收井3座。

计划工期：45日历天。

（详见沉井施工横道图）
沉井施工工艺流程：
测量放样基坑挖土垫层施工支架刃脚钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模井壁1钢筋绑扎立模浇混凝土养护拆模井壁2钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模砖砌预留孔挖土下沉观察封底围护顶管流槽混凝土防腐盖板安装井筒制作回填土
1、基坑开挖
开挖深度取 1.5m，开挖宽度为沉井结构平面外轮廓尺寸加工作面及放坡共1.5m。

基坑开挖范围确定后用石灰标示出开挖边线, 在基坑开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分布情况，对于地下管线情况不明的地段，先用人工挖十字行的沟槽以探明地下是否存在管线,管线挖出后，通知公用管线单位监护，并共同商量决定具体保护措施。

若探明不存在地下管线，则采用PC200反铲挖掘机挖土，基坑底部的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟和集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽干，防止积水而影响刃脚垫层的施工。

挖出的土方及时用16T自卸翻斗车外运土方至北区污水处理厂。

搬运过程中可能会出现土方洒落在道路上,安排一个工作人员及时清理,以便329国道的清洁、干净。

2、钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油脂，鳞锈等清理干净，钢筋的接头应错开并严格按照国家标准中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要是用电焊焊牢。

钢筋的规格、尺寸应符合图纸的要求和规定，绑扎钢筋时要用撑件将二层的钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。

3、沉井模板制作
3．1刃脚支设
根据沉井重量、施工荷载和地极承载力情况，本工程沉井刃脚施工采用半垫架施工，如下图所示：
半垫架
枕木
砂垫层
3．2井壁模板
①材料选用：板面采用钢模板，支撑为ф48钢管，龙骨100mm ×50mm木方。

②主要施工方法：本工程沉井高度大于6m，处于6m～12m之间，模板分两次制作加固，井壁混凝土厚度为600m，厚度较大，模板及支撑设计见图示：
顶木
D48钢管
×木支撑
及D48钢支撑
木垫块
下一节沉井
沉井井壁模板支设
⑤模板拼装：
模板采用钢模板及50*100木方子现场拼装，外侧用ф48钢管加固。

模板的安装应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

模板采用单块就位组拼，组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。

井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，两端头带有螺纹，用定制钢螺帽固定，由于沉井采用的是方形井，则立模
后四个直角处没有串心螺丝固定最容易暴浆，立模时应将长度和宽度方向的水平钢管伸出并搭接在一起，再用直扣件固定，外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

在模板拼装时，对个别接缝不好的位置，要随拼的同时在两块板之间加设海面条或海面胶带，以保证接缝的密实性，以免漏浆影响混凝土的观感质量。

模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测，发现问题立即纠正，待问题整改完后应按施工方案对模板进行最后固定。

模板安装后应经自检，填自检单报项目部质检员专检，报监理验收。

监理验收合格后由木工工长办理交接手续。

4. 浇捣混凝土
为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土（1）首先将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。

（2）在模板底部和上部设置泌水排水孔，在混凝土浇灌过程中及时清除混凝土表面泌水。

（3）泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣处，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。

（4）应将沉井分成若干段均匀分层对称浇筑，每层厚300 mm，以防地基产生不均匀下沉。

同时在下一层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土确保混凝土振捣密实。

（6）混凝土振捣使用插入式振动器，振动棒的作用半径为30～40cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。

（7）浇筑砼时应经常观察模板﹑钢筋﹑预留空间﹑预埋件和插筋等有无移动﹑变形﹑堵塞等现象，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

（8）混凝土浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态，为缩短施工周期，减少对329国道道路通行的影响，混凝土浇捣时加增强剂，养护时间为3-4天。

（9）上下节接缝处应有止水措施。

本工程沉井上下节接缝处采用6mm×150mm钢板做止水板带。

（10）由于施工场地的限制,有的沉井附近存在有高压竿线，浇筑混凝土时则只能采用接地泵的形式浇捣，以便施工安全。

（11） 329国道沿线的沉井总高度在7m-9m之间，分三次浇捣完成，两次下沉，第一次浇捣刃脚部分，第二次浇捣井壁的下层部分，浇捣完后采用长臂挖机下沉，再浇捣井壁的上层部分。

采用分段浇筑混凝土时严格按规范要求做好施工缝，在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。

5、砖砌预留孔
严格按照设计上的要求，设置和封闭各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水，并保证砖砌预留孔有足够的强度。

6、沉井下沉
为缩短施工周期，减少对329国道道路通行的影响，混凝土浇捣
时加增强剂，养护3-4天后开始下沉。

6.1沉井下沉系数的计算
为了保证沉井在各下沉阶段顺利下沉，便于控制最终标高和沉井封底，应根据土的性质、施工方法和沉井下沉深度等因素选取下沉系数。

施工中各阶段的下沉系数可按下式计算：
Kc=（G-B）/T f
式中 G——沉井自重（KN）；
B——下沉过程中地下水的浮力（KN），排水下沉时为零，不排水下沉时取总浮力的70%；
T f——井壁与土体间的总摩阻力（KN）；
Kc——下沉系数，宜根据具体情况在1.05～1.25范围内选用，对位于淤泥质土层中的沉井宜取小值；位于其它土层中的沉井可取较大的值；
沉井在下沉过程中，井壁与土体之间的摩阻力应根据工程地质、水文地质条件、施工方法和沉井下沉深度等情况，并参考相似条件沉井的施工经验确定。

沉井外壁上总的竖向摩阻力T f一般可按如下假定计算：在深度0～5m范围内，单位面积摩阻力按直线规律自零值起逐渐增加；在深度为5m以下，单位面积摩阻力为一常数。

总摩阻力T f由下式计算：
T f=U·（h0-2.5）f
式中 U——沉井外壁周长(m)；
h0——沉井入土深度（m）；
f---土与井壁单位面积的摩阻力（kPa）。

当下沉深度内有数个土层时，井壁摩阻力按厚度加权平均，即：
f=(f1·h1+f2·h2+…+f n·h n)/(h1+h2+…+h n) 式中 f1、f2、…、f n——不同土层的单位面积摩阻力，与沉井入土深度、土的性质、井壁外形和施工方法有关，应根据实验资料确定，或参照相关表选用。

h1、h2、…、h n——不同土层的相应厚度(m)。

由地质报告提供的资料计算得下沉系数Kc=1.08。

满足沉井施工要求。

6.2 沉井下沉
采用长臂挖机挖土，沉井挖土的顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差应控制在一米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成倾斜的危险。

沉井下沉时挖机挖出的部分土方回填到井壁四周并均匀充实，使沉井下沉时摩阻力相近，均匀下沉。

沉井下沉时应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时，应另想办法（如在井壁外四周挖土等），不能盲目向下挖深，造成突沉。

第一次下沉时若遇到土质比较差，下一次浇捣的混凝土井壁比较高的情况下，为防止沉井因自身的重力而下沉倾斜，第一次下沉完后再向井内回填土方压实，以平衡沉井的自重。

当刃脚距离设计标高在1.5m时，沉井的下沉速度应逐渐放缓，
挖土高差控制在50cm内，沉井挖土连续作业，中途不能停，确保沉井连续、安全的下沉就位。

下沉过程中，须严格做好下沉记录，画出下沉曲线图，观察比较下沉速度。

沉井最后8小时的累计下沉量不大于10mm时方可开始封底。

挖出的土方及时用16T自卸翻斗车外运土方至北区污水处理厂。

搬运过程中可能会出现土方洒落在道路上,安排一个工作人员及时清理,以便329国道的清洁、干净。

7、沉井封底
沉井下沉至设计标高，经过观测在8h内累计下沉量不大于 10mm 或沉降率在允许范围内，沉井下沉已经稳定时，即可进行沉井封底，封底采用排水沟封底法。

将新老混凝土接触面冲刺干净或打毛，对井底进行修整，使之成锅底形由刃脚向中心挖成放射形排水沟，填以卵石做成滤水暗沟，在中部设2～3个集水井，深1m～2m,插入Φ600～800 四周带孔眼的钢管或混凝土管，管周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用泵排除，并保持地下水位低于井内基底面0.3m。

封底一般先浇一层0.15m的素混凝土垫层，达到50%设计强度后，绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板混凝土。

浇筑应在整个沉井面积上分层、同时不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚300～500mm，并用振捣器捣实。

混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。

待底板混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。

封堵方法是，将滤水井中的水抽干，在套筒内迅速用干硬性的高强度等级混凝土进行堵塞并捣实，然后，上法兰盘盖，用螺栓拧
紧或焊牢，上部用混凝土填实捣平。

8．沉井流槽
流槽起到污水流动畅通，减少管道内的沿程阻力。

同时加大沉井自重，防止沉井的抗浮力不足。

采用毛石混凝土，标号为C15。

要求毛石清洗干净，上无杂质。

整个流槽结构混凝土的含量不得少于30%，并灌捣密实。

表面100mm要采用全部C15混凝土，并刮得光滑。

9．沉井防腐
为了防腐有个良好的施工环境，在盖板未安装前，先对沉井的内壁予以防腐施工，顶部盖梁板在预制时完成防腐，安装完后局部修补。

涂饰涂料前应用钢刷和清水清洗混凝土表面上的浮浆和杂质，用角向磨光机磨平凸出部份，用粘子填平凹部。

然后等混凝土干燥后再进入涂装施工。

根据设计工序要求施工：封底渗透漆一道（干膜厚度15微米）聚氨脂防腐中间漆二道聚氨脂防腐面漆二道，后四道油漆干膜厚度为200微米。

每道涂膜在进入下道涂料施工前必须达到实干，并保证厚度。

涂膜要求无毛刺、流挂等缺陷，厚薄均匀。

10．沉井的梁板预制及安装
梁和面板分别在沉井边上等沉井封底结束后预制。

预制场地要求平整稳定。

混凝土采用商品混凝土。

待预制构件混凝土达到100%强度时，按照防腐施工要求涂刷防腐涂料（安装拼缝处预留）。

梁板安装时，结缝处要求凿毛，并清洗干净，并用C25混凝土灌注找平。

安装用吊车施工。

11．井筒砌筑及井盖安装
砖砌检查井采用MU10砖砌筑，检查井内外用1 2 水泥砂浆粉光，达到不渗不漏的要求，覆土时保证外粉刷完好，收口采用钢筋混凝土盖板收口。

检查井制作具体要求如下：
①砖砌前底板表面要清洗干净，确保基础表面无泥浆，无积水。

②砖材须浇水湿润，并在基础上铺筑砂浆后才可砌井。

③砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时应夹角对齐，上下错缝内外搭接。

④砖缝砂浆应饱灌，不得有通缝，缝宽为10mm。

12．土方回填
土方用挖机逐层回填，每层高度不得超过50cm，并压实后再逐层回填，恢复地面原貌。

尤其要注意的时回填时不要碰坏井筒。

13.雨季施工保证措施
本工程施工过程中会遇到多雨季节，为保证施工进度及工程质量，必须做好以下工作：
13.1 通过气象部门搜集本地区近年来气象资料，掌握降雨趋势的中短期，了解施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点采取相应的施工措施。

13.2施工场地作好排水系统并保持通畅。

做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。

在施工路线两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。

13.3在雨季开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定，施工时应加强对边坡和支撑的检查，同时应在坑外测围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

13.4小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料薄膜，及时对已浇筑好的部位进行覆盖，大雨时应停止施工并按规定设置施工缝。