生产现场管理落地指南
生产现场管理制度
生产现场管理制度1．进入生产现场的规定1．1任何人进入生产现场都必须戴安全帽，佩带胸卡。
1．2所有员工工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好，着装应整洁干净。
1．3工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、戴围巾或穿长衣服。
1．4女职工进入现场禁止穿裙子、穿高跟鞋，辫子和长发必须盘在工作帽内。
1．5工作人员上岗前4小时不得饮酒，酒后不得进入生产。
1．6非当班工作人员未经批准不得进入生产现场。
1．7未经批准不得在生产区域内进行任何动火工作。
2．生产现场卫生管理规定2．1各分场卫生责任区划分应挂牌明确。
2．2集中控制室、各值班室必须做到“五净”、“五整齐”即：门窗、桌椅、盘柜、更衣室、地面墙壁干净；桌椅摆放整齐、资料柜工具柜摆放整齐、桌面上物品摆放整齐、上墙图表整齐、柜内物品摆放整齐。
2．3各岗位所辖设备表面及周围无积水、无积垢、无杂物、无灰尘，设备见本色、清洁明亮。
2．4各班组所负责的沟道、孔洞的盖板要齐全可靠、安全牢固。
2．5工具间、实验室、配电室地面、墙壁要整洁，无垃圾、无杂物、无灰尘、无蛛网，门窗玻璃要完整、清洁、明亮。
2．6各操作平台无积灰、无积水、无积油、无垃圾、无坑洞，操作台上不得放水杯、食物等。
2．7所有表计、表盘、管道、阀门等不积灰、不积油、不积垢，清楚明晰，牢固性好，表识、标志齐全规范。
2．8办公桌、电话、计算器、饮水机、监视器、干净整洁摆放有序。
3．生产现场环境文明规定3．1不随地吐痰、乱放杂物。
3．2不乱涂、乱写、乱张贴，各种需要张贴的宣传品、通知、标语必须贴在指定的地方，并确保完整。
3．3道路、场地、通道保持整洁，无杂物、无积水。
3．4树木、花草等要管护好，人人爱护花草树木。
3．5上下水、消防电器照明等设施完好，确保正常使用。
3．6厂房室内外卫生清洁，无垃圾、无杂物。
3．7生产、生活垃圾应定点堆放，日产日清，不乱堆乱放。
3．8厂区道路、室内、生产现场照明应无死角，重要的部位照明要明亮。
食品企业人、机、料、法、环,全面解析及落地措施方案
食品企业人、机、料、法、环，全面解析及落地措施方案在生产和管理领域，有个很重要的概念叫“人、机、料、法、环”。
“人”就是参与其中的人员，他们的技能、态度、责任心等对事情的结果影响很大；“机”指的是机器设备和工具等，就像干活要用的家伙事儿，好不好用、正不正常直接关系到工作的效率和质量；“料”呢，就是原材料、物料这些东西，它们可是构成产品的基础，质量好不好、合不合适是关键；“法”说的是方法，包括生产的工艺、操作的规程、质量控制的办法等，这就像是做事的指南，按照正确的方法才能做出合格的产品；“环”是环境，工作的场所环境、温湿度等环境条件，对生产过程和产品质量也有着不可忽视的影响。
这五个方面相互关联、相互作用，共同影响着生产、管理等各项工作的成果。
人（Man）人是全面质量管理中最为关键的因素。
员工的技能、责任感、积极性以及对质量的认识都直接影响产品的最终质量。
企业需要通过培训和激励机制来提升员工素质，确保每位员工都能够理解并实施质量管理体系。
同时，企业还应建立严格的监督约束制度和考核奖惩机制，以确保员工的工作质量和效率。
技能问题：员工是否具备完成工作所需的技能和知识。
制度影响：公司制度是否促进或阻碍员工的工作表现。
选人问题：是否选择了合适的人才来执行特定的任务。
培训：员工是否接受了足够的培训来提高他们的技能和知识。
技能对口：员工的技能是否与工作需求相匹配。
员工态度：员工对公司是否忠诚，是否愿意为公司目标努力。
责任人：是否有明确的责任人来监督和指导工作。
操作机器：员工是否能够熟练操作机器。
适应环境：员工是否能够适应工作环境。
理解方法：员工是否理解并能够执行工作方法。
认识物料：员工是否了解所使用的物料。
机（Machine）机器设备是生产过程中的重要工具。
设备的精度、维护和保养状况直接影响产品质量。
企业需要制定完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等，并确保这些规定得到有效实施。
此外，设备应定期进行点检和保养，以延长使用寿命并保持最佳工作状态。
公司生产现场管理制度
公司生产现场管理制度第一章总则第一条为规范公司生产现场管理，提高生产效率，保障生产安全，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有生产现场，包括车间、生产线、工作站等地点。
第三条公司生产现场管理应遵守法律法规、公司规章制度，落实安全生产责任，保障员工安全。
第二章生产现场管理职责第四条生产部门负责生产计划的制定和执行，协调各部门工作，提高生产效率。
第五条车间主任负责车间生产现场管理，确保生产计划顺利完成。
第六条生产现场监督员负责监督生产现场操作情况，及时发现问题并协助解决。
第三章生产现场安全第七条生产现场应设置清晰可见的安全标识，各种危险区域必须设置警示标志。
第八条禁止在生产现场乱堆放物品，保持通道畅通，定期清理生产现场。
第九条生产现场操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，严禁穿拖鞋、长发梳理等操作不慎。
第十条禁止生产现场吸烟、酗酒、聚众闲聊，严禁私自插拔电源、操作机器设备。
第四章生产现场纪律第十一条生产现场操作人员须服从车间主任、生产部门安排，执行生产计划。
第十二条禁止擅自私放、挪用生产物资，必须按规定使用、妥善保管。
第十三条禁止违规操作，操作人员必须熟练掌握操作流程，严格按照标准操作。
第五章生产现场质量管理第十四条质量部门负责生产质量控制，对产品质量进行全程跟踪检验。
第十五条生产现场应保持整洁，严格执行车间卫生制度，确保生产环境卫生。
第十六条禁止使用不合格原料，确保生产所用材料符合质量标准。
第六章生产现场设备保养第十七条设备部门负责对生产设备进行定期保养和维修，确保设备正常运转。
第十八条操作人员应熟悉设备使用手册，正确操作设备，严禁随意拆卸设备。
第十九条发现设备故障应及时报修，严禁强行使用有故障的设备。
第七章生产现场规范化管理第二十条生产现场必须按照标准化管理要求，建立生产档案和记录，进行生产过程追溯。
第二十一条定期开展生产现场管理评估，及时发现问题并改进，提高生产效率。
第二十二条发生事故或质量问题时，要及时通报，追查原因，制定整改措施。
生产车间现场管理制度细则
生产车间现场管理制度细则在制造业的生产车间中，现场管理制度是非常重要的一环，它直接关系到生产效率、质量和安全。
本文将详细介绍生产车间现场管理制度的细则，帮助企业建立健全的管理体系。
一、设立管理岗位为了确保生产车间的有效管理，必须设立相关管理岗位。
具体设置的管理岗位包括生产经理、质量管理人员、安全管理人员、物料管理人员等。
每个岗位应明确职责，并建立相关考核机制，确保管理人员履行职责。
二、生产计划管理生产车间应建立完善的生产计划管理制度，包括生产计划的编制、下达、执行和跟踪。
生产计划应充分考虑市场需求、资源情况以及员工能力，确保生产进度和交期的准确性。
三、质量管理质量是企业生存和发展的基石，生产车间应建立严格的质量管理制度。
包括原材料入库检验、生产过程控制、半成品检验和成品检验等环节。
发现质量问题时应及时追溯原因，并采取纠正措施，确保产品质量稳定。
四、安全生产管理安全生产是企业的头等大事，生产车间应严格执行相关的安全生产管理规定。
包括设立安全生产责任制、安全教育培训、日常巡检和隐患整改等。
特别是在使用设备、操作化学品、进行高温作业等环节，必须加强安全防护和培训。
五、人员管理员工是生产车间的中流砥柱，企业应建立健全的人员管理制度。
包括员工招聘、培训、考核、激励和晋升等。
同时，要关注员工的工作环境和生活需求，建立和谐的劳动关系。
六、设备管理设备是生产车间的重要资产，应建立科学的设备管理制度。
包括设备的维护保养、故障处理、更新改造等。
定期进行设备检查和保养，确保设备运行稳定，降低故障率，提高生产效率。
七、环境保护生产车间应积极履行环境保护责任，遵守相关的环保法律法规。
加强危险废物处理和资源回收利用，减少污染排放。
同时要加强环境意识教育，培养员工的环保意识，共同保护生态环境。
八、持续改进生产车间管理制度应不断完善和改进，及时总结经验教训，针对问题进行改进。
建立改进机制和反馈机制，鼓励员工提出建议和意见，促进持续改进和提高生产效率。
生产现场管理的方法
生产现场管理的方法一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，良好的生产现场管理对于提高生产效率、确保产品质量、降低成本具有重要作用。
本文将介绍一些常用的生产现场管理方法，帮助企业实现高效、安全、稳定的生产。
二、5S管理法5S管理法是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的生产现场管理方法。
通过整理工具和材料、整顿工作站和设备、清扫工作环境、清洁设备和设施、培养员工良好素养，实现生产现场的整洁有序。
5S管理法可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提升员工自律性和团队合作力。
三、标准化作业管理标准化作业管理是通过制定详细、规范的工作流程和标准操作程序，对生产现场的工作进行规范化管理。
标准化作业管理可以帮助企业确保产品质量的一致性，提高生产效率，降低人为错误的发生概率。
同时，通过培训员工并监督执行标准化作业程序，可以提升员工的技能水平和质量意识。
四、精益生产管理精益生产管理是一种以消除浪费为目标的生产现场管理方法。
通过识别和消除生产过程中的各种浪费，如物料过剩、待机时间、不必要的运输等，提高生产效率，降低成本。
精益生产管理还强调对员工的培训和参与，鼓励员工提出改进意见，并将改进措施快速落地，不断优化生产流程。
五、质量管理质量管理是生产现场管理的重要组成部分。
通过制定和执行质量标准、建立质量控制体系、进行质量检验和持续改进，确保产品符合客户要求和标准。
质量管理还包括对原材料和生产过程的控制，以及对不合格品的处理和追溯，以保证产品质量和安全。
六、安全管理安全管理是生产现场管理的基础工作。
通过建立健全的安全制度和规章制度，提供安全培训和教育，加强现场巡检和隐患排查，确保生产现场的安全。
安全管理还包括对危险源的识别和控制，对事故和异常情况的处理和分析，以及对员工的安全意识和行为规范的培养。
七、持续改进持续改进是生产现场管理的核心理念。
通过持续改进，企业可以不断寻求更高的生产效率和质量水平。
持续改进的方法包括PDCA循环（计划、执行、检查、改进）、Kaizen活动、员工参与和激励等。
如何做好车间生产的现场管理
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
现场管理规范细则
现场管理规范细则（草稿）1．上午8：00上班，投入正常生产，任何人不准携带餐具、食品等进入厂区，更不准在茶水室吃早餐；2．上班时间不准随意接打手机，窜岗聊天，大声喧哗；3．下班时做到人走机停电断。
4．白板记录要统一规范，组长每天要作好记录，公布日产量进度表；对于白板笔要节约使用，爱惜白板笔、白板、白板擦。
5．所有与工作无关的东西包括生活用品（钥匙、工牌、工卡等）不得出现在机位上、桌面上和料筐里。
6．桌子、凳子摆放整齐化一，不得随意拖动。
7．车间内不能出现有打开的纸箱盛装东西，包括垃圾。
8．所有塑料筐必须有布料垫在里面。
9．所有小剪刀要拴绳子挂好。
10．墙上不能张贴任何纸张。
11．所有窗帘每天根据日照情况下放在同一高度，不能七上八下。
12．天气炎热时，风扇、空调的开启由行政部指示其主管统一控制，并关好窗户；同时所有员工不许光着脚丫走动。
13．生产期间，当员工有身体不适或异常反应，组长、主管要及时送医院同时通知公司人事、行政部负责人。
一、车缝车间14．每次上下班须做到上班擦车、清洁车身，下班关车、熄灯、断电，垫好压脚布，盖好机罩；15．机位：每条流水线须做到所有机位摆放整齐化一，个人不得随意移动，各小组组长负责各组，主管负责统一协调。
16．工具的摆放、使用：大塑料筐、料桶、垃圾篓、剪刀、锥子等均须摆放在指定的位置，统一有序。
组长负责，主管负责监督执行。
1）料筒：统一放在机位靠近通道的下边，不得超出黄色线以外。
2）塑料筐：放在QC查货桌子旁边，不得占运货通道和安全通道；所有塑料筐必须全部用布垫在里面，使盛装的布料保持洁净。
3）垃圾篓：每位车位员工的垃圾篓均要放在机位的右下角。
4）剪刀：小剪刀必须掉绳子挂在机车的统一位置，QC的小剪刀须掉绳子挂在脖子上；车位的大剪刀工作时放在右边，下班时收回到凳子的抽屉里；每人均只能有一把大、小剪刀，不得用剪刀剪布以外的东西。
5）锥子：锥子不能随意插放在机车身上，不用时放在机车桌面的格子里。
精益生产现场管理和改善的“蜕变”之旅
精益生产现场管理和改善的“蜕变”之旅：从理念到落地的全方位指南精益生产现场管理和改善，正逐步成为众多企业转型升级的必经之路。
今天，就让我们（深圳天行健企业管理咨询公司）一起踏上这场从理念到落地的“蜕变”之旅，探索精益生产现场管理与改善的方方面面，为企业勾勒出一条清晰可行的实施路径。
一、理念筑基精益生产，源自丰田生产方式（TPS），其核心在于“消除浪费、创造价值”。
这里的“浪费”不仅仅指物质上的损失，更包括时间、人力、资源等一切不能直接转化为客户价值的活动。
因此，精益生产的首要任务便是树立全员参与、持续改进的理念，让每一位员工都成为发现浪费、消灭浪费的“侦探”。
企业需通过培训、宣传、案例分享等多种形式，让精益生产的理念深入人心，形成“以客户为中心，以价值流为导向”的企业文化。
这种文化的建立，是精益生产落地的基石，它激励着每一位员工主动思考、勇于创新，为企业的持续改进贡献力量。
二、现状诊断在理念构建的基础上，企业需对自身生产现场进行全面而深入的现状诊断。
这包括但不限于流程分析、时间研究、价值流图绘制等工具的应用。
通过这些工具，企业可以清晰地看到生产过程中的每一个环节，识别出哪些活动是增值的，哪些是非增值的（即浪费）。
常见的浪费类型包括：过度生产、等待时间、库存积压、不必要的运动、不良品、过度加工、未被充分利用的员工才能等。
在诊断过程中，企业应注重数据的收集与分析，确保诊断结果的客观性与准确性。
同时，鼓励员工参与诊断过程，因为一线员工往往最了解生产现场的实际情况。
三、策略规划基于现状诊断的结果，企业需制定一套切实可行的改善策略。
这些策略应围绕消除浪费、提升效率、保证质量、降低成本等核心目标展开。
在制定策略时，企业应充分考虑自身的实际情况与资源条件，避免盲目跟风或照搬他人经验。
常见的改善策略包括：实施拉动式生产减少库存、引入快速换模缩短换线时间、采用5S管理提升现场整洁度、运用标准化作业确保产品质量、建立持续改进机制鼓励全员参与等。
6S管理落地有哪些妙招
6S管理落地有哪些妙招企业实施精益6S管理，要想真正落地是一个持之以恒的过程，在这个过程中，如果能够很好处理以下四大问题，那么将会大大缩减6S管理落地的时间。
6S管理如何落地第一，要想在生产现场管理当中顺利实施6S管理，首先需要所有员工的配合，因此必须要调动员工参与6S管理的积极性。
在平时可对员工进行有关于6S管理培训，将6S管理的相关管理理念深入人心。
可适当考虑成立专门的推行6S管理活动的工作组并设置相关人员以推进活动的进行，但要注意明确分工，实施责任制，以使每个细节在出现问题时都能找到相关负责人进行解决，最好是让员工与相关负责人的利益挂钩，以提高员工参与的积极性。
第二，要及时反馈并检验在进行整理整顿时所出现的问题，以使6S管理工作能顺利实施，并且保证每项活动实施的有效性。
可以通过拍照、摄影等对比问题得到解决前后的不同，通过对结果进行展示及学习，使员工及相关负责人能够认识到6S管理所产生的效果，并从中吸收经验及教训。
另外还可开展问卷调查，以了解在6S管理活动实施的过程当中所遇到的问题或是已探索的好的解决方法，针对问题要进行详细分析，而好的解决办法则要大力推广，嘉奖提出解决措施人员，以调动员工情绪。
第三，充分利用企业现有资源进行6S管理的推广。
企业的生产现场必不可少地会有很多标识及看板，充分利用标识及看板的作用，将整理、整顿、清扫、清洁等过程当中所需要注意的问题以易让人接受的文字标识出现，引起员工注意，同时也是对员工的警醒，做到随时管理，以使员工养成良好的工作习惯。
第四，要注意宣传的作用。
宣传包括对企业工作环境、工作质量、企业文化及员工素质等方面的宣传。
6S管理的实施是否得到有效开展其最重要的一个指标就是看企业是否有对相关6S管理活动进行宣传，而宣传是否成功又直接影响活动实施的效果。
通过培训可使6S管理理念深入人心，激发员工参与的主动性。
同时要对相关奖惩制度进行调整，及时了解员工的学习情况及执行力度。
关于生产现场的规章制度
关于生产现场的规章制度一、安全规章制度1、生产现场必须经过安全检查合格后方可进行生产作业，任何人员未经许可不得擅自进入生产现场。
2、员工必须穿着符合生产要求的工作服和个人防护用品，并严格遵守操作规程，切勿擅自将防护用品脱离。
3、在生产过程中，要严格遵守安全操作规程，禁止违章作业，如有违反将进行相应的处分。
4、若发现生产设备出现故障或异常情况，应及时报告，禁止擅自处理或更改设备。
5、禁止在生产现场吸烟、乱丢垃圾、饮酒等，一经发现将严肃处理。
二、生产操作规章制度1、对于每一个生产工序，必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作方法。
2、生产工序中必须使用规定的生产设备和工具，不得使用损坏或者未经检验的设备。
3、生产过程中应注意材料的用量和质量，切勿因为饮水工资而影响产品质量。
4、在生产过程中，禁止私自接受客户的要求或要求，一切调整必须经过上级主管部门的审批。
三、品质管理规章制度1、要求生产人员必须具备一定的职业道德和职业素养，严格遵守生产操作规程，保障产品质量。
2、对于生产质量问题，必须进行全过程全检查，任何一件次品都不能出厂。
3、生产工序中必须按照标准程序进行操作，保证产品的可追溯性。
4、对于生产中出现的任何产品质量问题，必须及时报告并进行相应的处理，不能推诿。
四、生产计划规章制度1、生产人员必须按照生产计划进行生产，不能随意更改生产计划。
2、对于生产计划中出现的问题，必须及时报告并进行调整，确保生产进度。
3、生产计划必须提前经过生产部门和销售部门的审批，任何私自修改都是违规的。
4、对于生产计划中的各个环节，必须进行跟踪监督，及时发现问题并进行处理。
五、生产现场秩序规章制度1、生产现场必须保持整洁和安静，禁止大声喧哗。
2、在生产现场禁止私自使用手机、上网等行为，严禁打赌和赌博。
3、生产人员应当保持良好的工作态度，遵守纪律和规章制度。
4、禁止在生产现场进行无关的聚会和活动，严禁破坏工作秩序。
以上就是关于生产现场的规章制度，生产现场是企业的核心部门，对于企业的生产效率和生产质量有着至关重要的影响。
生产部现场管理制度
生产部现场管理制度一、目的与依据1.目的2.依据（1）生产安全法律法规；（2）《公司生产管理制度》；（3）公司相关管理制度和规定。
二、生产现场管理组织1.生产现场安全管理组织（1）设立生产现场安全管理小组，由生产部负责组织，并明确成员及职责。
（2）小组定期组织安全培训，加强员工安全保护意识和应急处置能力。
（3）负责生产现场安全检查、隐患排查和整改，确保生产现场的安全。
（4）建立安全奖励和惩罚制度，对安全工作成绩好的个人和班组进行奖励，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
2.生产现场质量管理组织（1）设立生产现场质量管理小组，由质量管理部负责组织，并明确成员及职责。
（2）小组定期组织质量培训，加强员工质量意识和技能培养。
（3）负责生产现场质量检查和整改，及时发现并纠正质量问题，确保产品符合标准和要求。
（4）建立质量奖励和惩罚制度，对质量工作成绩好的个人和班组进行奖励，对质量问题负有责任的人员进行严肃处理。
三、生产现场管理要求1.安全管理要求（1）员工必须遵守生产现场安全、消防和环保规定，佩戴必要的个人防护用品。
（2）有吸烟区和禁烟区，禁止在生产现场吸烟。
（3）设立明显的禁止通行区域和警示标识，禁止非相关人员进入生产现场。
（4）设立安全标志、安全通道和疏散路线，确保员工及时疏散。
（5）生产设备必须定期检修维护，确保正常运行。
2.质量管理要求（1）生产过程严格按照工艺规程操作，禁止临时修改或变更。
（2）加强原材料、半成品和成品的质量把关，禁止使用不合格的原材料和工具。
（3）确保设备的合理运行和正常维护，严禁因设备故障而影响产品质量。
（4）建立产品质量追溯制度，对问题产品进行追查和整改，并进行相关记录。
四、生产现场纪律要求1.出勤纪律（1）严格遵守工作时间和打卡制度，不得迟到早退。
（2）请假必须提前申请，确保工作不受影响。
2.作业纪律（1）严格按照工艺要求进行生产作业，禁止违反操作规范。
（2）禁止私自调整设备参数和机械零件，如需调整，需经过相关人员确认。
企业生产现场管理制度范本
企业生产现场管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范企业生产现场的管理，保证生产过程的安全、高效和顺利进行，提高企业的生产效率和产品质量。
本制度适用于所有涉及生产现场的工作人员，包括生产人员、设备维护人员、仓储人员等。
二、生产现场管理职责1. 生产人员：（1）严格遵守操作规程，正确使用设备和工具；（2）及时报告生产过程中的异常，如设备故障、原材料不足等；（3）保持生产现场的整洁和安全，并按照规定回收和妥善处理废弃物；（4）配合质量控制部门进行产品质量检查和抽样检验。
2. 设备维护人员：（1）定期巡检设备，及时发现和处理故障；（2）保证设备的正常运行，确保生产过程不受影响；（3）参与设备维修和保养计划的制定和执行。
3. 仓储人员：（1）负责对原材料和成品的采购、入库、出库和周转管理；（2）确保仓库的安全和整洁；（3）配合生产安排及时提供所需物料。
三、生产现场安全管理1. 严禁在生产现场吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的物品；2. 生产人员必须穿戴工作服、带好防护用具，并按照规定使用防护设备；3. 遵守电气安全操作规程，确保用电安全；4. 应急通道必须保持畅通，备有灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护；5. 定期进行生产现场安全培训和演练。
四、设备管理1. 制定和执行设备维修和保养计划，确保设备的正常运行；2. 设备操作前应进行必要的检查和试运行，确保设备的安全性；3. 设备故障应及时报修，并配合维修人员进行维修工作；4. 设备维护人员应定期对设备进行巡检和保养，并进行记录。
五、生产计划与物料管理1. 制定合理的生产计划和物料采购计划，确保生产进度和物料供应的及时性；2. 严格遵守物料管理制度，做好物料的分类、标识和储存，确保物料的完整和准确性；3. 定期进行物料清点和盘点，并及时补充物料缺口；4. 生产人员必须按照生产计划进行工作，不得私自调整和变动生产顺序。
六、质量控制1. 制定和执行产品质量管控计划，包括生产过程中的质量检查、抽样检验和成品检测等；2. 质量问题应及时整改和记录，进行原因分析，并采取相应措施防止再次发生；3. 质量责任追溯制度必须健全，根据需要进行质量追溯；4. 进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能。
精益生产现场落地式管理培训教材(PPT 37张)
4、现场管理的实施方法
（3）现场管理方针：
4、现场管理的实施方法
（3）现场管理方针：
管理的要求
• 已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制 • 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 • 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说 • 必须奖罚分明，且要及时，到位
4、现场管理的实施方法
精益生产现场落地式管理
讲义要点：
何 谓 现 场：
•现场包含“现”与“场”两个因素
（概念了解）
•“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 •“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性 •“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域
•对于制造型企业来说，现场就是生产车间
现场管理的金科玉律：
生产流程，工艺，作业技术，操作标准
•环境（Environment)： 5S,安全的作业环境
2、生产活动的6条基本准则：
（1）后工程是客户：
• 作业的好坏由后工程的评价来定 • 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
2、生产活动的6条基本准则：
（2）必达生产计划：
生产计 划的保 证
？
哪几种生产计划
5、作业日报
（1）作用：
5、作业日报
（2）常见问题：
5、作业日报
（3）设计要求：
• 必要的事项齐备，项目尽量精简 • 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 • 减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入 • 采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档
5、作业日报
（4）应把握的内容：
5、作业日报
（5）作业日报的填写：
• 当问题（异常）发生时，要先去现场 • 当场采取暂行处理措施 • 发掘真正的原因并将它排除 • 标准化以防止再次发生
WI-PD-026 生产现场落地件管理规定
武汉铭科汽车零部件有限公司
1．目的:
为了规范对在生产、周转、运输过程中落地产品的处理流程，保障落地件产品的质量控制，特制定本管理规定。
2．管理规定:
2.1 操作工在生产、周转、运输过程中，对产品的加工、周转、物流搬运等要严格执行相关的作
业规程，要求文明操作，确保产品质量；
2.2 在生产、周转全过程中，如有产品不慎掉落地上，落地件要按可疑产品处理；
2.3 在生产过程中，对少量的（10件以内）落地件，单工序操作工要每小时清理一次并自检；
2.3.1 经自检判定合格的落地件可以随工序正常流转；
2.3.2 经自检判定不合格的落地件，放入工序不良品盒或者不良品架，统一由检验员处理。
2.4 在生产过程中，对大量的（10件以上）落地件，自动线设备操作工要每半小时清理一次并通
知检验员，不得私自处理；
2.4.1 经检验员判定合格的落地件可以随工序正常流转；
2.4.2 经检验员判定不合格的落地件，统一转入返工返修区，按《不合格品处理单》集中处理。
2.5 在周转、搬运过程中的所有落地件，物流/辅助人员要第一时间清理并通知检验员，不得私自
处理；
2.5.1 经检验员判定合格的落地件可以随工序正常流转；
2.5.2 经检验员判定不合格的落地件，统一转入返工返修区，按《不合格品处理单》集中处理。
安全生产现场管理活动实施方案
安全生产现场管理活动实施方案
在安全生产现场管理活动中，重要的一环是制定并实施详细的方案。
以下是一个可以作为参考的安全生产现场管理活动实施方案：第一，成立专门的安全生产管理小组，设置职责明确的安全管理岗位，明确各岗位的职责和权限，确保各项管理工作的执行。
第二，建立完善的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全生产考核制度、安全事故应急预案等，确保安全规章制度的执行。
第三，开展安全生产培训教育，定期组织全员安全培训，加强员工安全意识和危险防范意识，提高员工应对突发事件的能力。
第四，强化现场安全巡查，定期对生产现场进行安全巡查，及时消除各类安全隐患，确保生产现场安全生产。
第五，建立健全的安全管理档案，建立安全事故档案、隐患整改记录等，做到有据可查，为日后的安全管理提供依据。
第六，加强安全风险评估和控制，对生产过程中可能存在的危险源进行全面评估，采取有效控制措施，降低事故发生的风险。
第七，开展安全教育活动，定期组织各种形式的安全宣传教育活动，增强员工的安全防范意识，提高员工自我保护能力。
第八，建立安全生产考核制度，对安全生产工作的各项指标进行考核评估，激励员工积极参与安全管理工作，确保安全生产目标的实现。
以上是一个关于安全生产现场管理活动实施方案的简要描述，通过制定和执行这样的安全生产管理方案，可以更好地保障企业的安全生产和员工的生命财产安全。
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施工现场落手清管理制度(3篇)
施工现场落手清管理制度一、施工现场管理班组落手清工作是搞活经济好项目部场容场貌的基础，也是安全生产、提高工效、降低成本的有效措施。
因须发动班组，抓好班组管理，按各工种班组操作落手清标准进行定期考评并与奖罚挂钩，在提高班组操作素质的基础上，使班组自觉地按照各自的管理标准操作落手清工作，以保证场容管理水平的提高。
二、项目管理领导班子要有专人负责落手清工作的推行、检查、考核。
由技术员、安全员、施工员负责实施具体的检查、考核，原则上谁签发任务单谁考核，一般由施工员负责。
评分符合实际，不弄虚作假，扣分处注明原因，重实拒假，奖罚要分明。
三、施工现场落手清工作的一般要求：1、施工班组必须做到边施工边清理，落地灰、钢筋、木料、扣件等及时清理回收，清理不能利用的建筑垃圾倒在指定地点。
2、楼层、道路、建筑物四周要求作到无散落的砼、砂浆、碎砖等杂物。
建筑垃圾集中归堆，凡能利用的应作到就层就地破碎利用。
3、班组使用的手推翻斗车、工用具、设备、周转材料、大模板等用后及时冲洗铲清按规定存放，注意保管。
4、在脚手架上操作的施工班组，必须在操作完毕后及时清除脚手片上砼、砂浆、碎砖等杂物，不能影响其他班组区域落手清工作。
5、落手清工作最根本要求是：“工完料尽场地清”。
施工现场落手清管理制度（2）是指在施工现场，对使用的工具、材料等进行清点管理的制度。
该制度的目的是确保施工现场的工具和材料数量、质量完整，并且能够及时发现和纠正任何损失、误用或误带的情况，以提高施工效率和资源利用率。
具体的施工现场落手清管理制度可以包括以下内容：1. 工具清点：对施工现场使用的各种工具进行清点，明确数量和完好程度，如电钻、梯子、钢筋剪、电焊机等。
清点可以通过记录工具的序列号、型号、颜色等方式进行。
2. 材料清点：对施工现场使用的各种材料进行清点，包括各种建筑材料、电线电缆、管材等。
清点时需要记录材料的种类、规格、数量等信息。
3. 监控和登记：施工现场应设置摄像监控设备，定期巡查和记录工具和材料的使用情况。
生产现场管理规范
生产现场管理规范为了加强企业管理，树立良好企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明工作环境，特制订本文件。
本文件适用于公司内生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。
一、管理制度：（一）定置管理1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置调整，应由各分厂提出，或由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。
2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制原则有：1)根据管理需要，识别需绘制在图上对象；2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作物品，也应在图上表示出来，准备清理无用之物不得在图上出现；4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色运用；5)定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象图片，或这三种组合运用；6)注意门方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；7)注意绘制定置图表现方位，需及看定置图时保持一致；8)定置物可用标准信息符号（见说明）或自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；9)定置图应随着定置关系变化而进行修改。
10)定置图应简明扼要，一目了然。
3.对生产管理全部物品按及操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记（信息标志见附件1）。
生产现场做到色彩标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色彩一致（色彩标准见附件2）。
实际颜色及标准不一致，在大修或二次刷涂时调整。
4.生产现场设立定置标志，应及定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。
工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。
5.生产现场通道标识应清楚，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。
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生产现场管理落地指南
现场包含“现”与“场”两个因素：“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性；“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场
（1）现场的“三忙”现象：
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂
（2）现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
（3）现场的功能：输出产品。
（4）现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等
机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material)：纳期，品质，成本
方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境
现场管理的金科玉律
当问题（异常）发生时，要先去现场
检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）
当场采取暂行处理措施
发掘真正的原因并将它排除
标准化以防止再次发生
生产活动的6条基本原则
（1）后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
（2）必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
（3）彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
（4）作业的标准化
有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化
（5）有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
（6）积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报，采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
现场的日常工作
（1）现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
取消此作业
不要人做
使作业容易化
检查
降低影响
（2）现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
改进质量：工作过程的质量，合理的5M
提高生产力以降低成本：不断地改善
降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品缩短生产线：合理的生产线工人
减少机器停机时间
减少空间
现场对总成本降低的作用
（3）交货期：管理者的主要工作之一
（4）现场实际作业应把握的内容
生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
（5）现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研
究
（6）现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员
工
现场管理的实施方法
（1）日常管理的要点
a、重视所有管理项目
今天抓品质，明天弄设备？
b、决定重点管理项目
原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目
“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定
c、管理的习惯化
量化及明确一些日常工作，管理习惯化
（2）日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产
D（实施）：实行计划—作业设定
C（检查）：检查目标与实绩的差
A（行动）：采取对策或者改善
（3）现场管理方针
a、生产部的工作口号：
不接受不良，不制造不良，不传递不良！
b、品质管理方针：
质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：
创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：
已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制
任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行
决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说
必须奖罚分明，且要及时，到位
（4）自主管理
以给自己做事的心态工作
自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意
不推卸责任
以自我为根本，完成工作任务
（5）三检法
a、其作用是实现“三个不”。
（不接受不良，不制造不良，不传递不良）
b、要实现“双检”靠的是自主管理：
灌输实施“双检”的重要性
不定时的现场抽查
有问题出现时强调“双检”关联双方的责任
（6）修理作业
a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：
修理品需经过原检查工位重检
对修理品有适当的标识
修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
（7）执行作业指导书
a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；
b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：
讲给他听
做给他看
让他试做
帮他确认
给他表扬
（8）抓住现场的主线
a、现场的主线是什么？生产计划
所有现场人员都围着它转，是焦点
是工作目标
是衡量工作结果的标准
b、日生产计划：
计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任
如果不能完成任务，就要申请加班
是生产日报表的依据
生产计划一旦发行就是命令
（9）产量要心中有数a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：
生产线的运转速度
机器，设备的机械能力
工程与工艺的稳定性
人员的作业能力
生产准备
生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划
顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
现场管理中的生产准备
生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等
工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备
设备、仪器、工装的安装、调试
人员的岗位安排和产能设定
现场员工的生产前培训
物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈
现场确认
（1）现场配置管理表：
也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
（2）现场器具点检。
时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
作业日报的管理
（1）作用
交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具
方便与上司和其他部门传递情报、交流信息
出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料
帮助管理者掌握现场的实际情况
（2）常见问题
内容太多，记录起来很费时间
需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了
自己不愿意写而让他人代写
没有人指导怎么填，所以随便填就行了
作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用作业日报的要求
（1）设计要求
必要的事项齐备，项目尽量精简
项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯
减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入
采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档
（2）应把握的内容
每人的工作日报是否准确
材料/作业/产品有无异常
作业效率
是否达计划
生产效率与设备效率
不良产品及工时损失
工时现人员配置是否合理
整体实绩情况
作业日报的填写
需向有关填写人员说明作业日报的作用
班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担
生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写
要养成写完后再度确认的习惯
管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面
现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导
生产统计方法
（1）内容：
产量，投入的资源。
生产合格率，不良率，直通率，生产性。
（2）要求：
在规定的时间内完成（及时性），真实性。
（3）各级管理人员的总结：
生产数量
品质，生产合格率，不良率，直通率
人员状态。
出勤率，违纪，出差错
生产事故，损失工时
物料供给状态
机器设备问题
技术，工艺问题。