WYA-300B全自动压力试验机 操作指引
WYA-300型压力机
WYA-300型
抗折抗压试验机操作规程
1. 试验前应先检查压力试验机是否完好，油箱内的油是否
满足，确认机器处于正常状态方可使用。
2. 接通电源后，送油阀关闭，回油阀打开，按电机启动按
钮。
3. 按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为
限，按"置零"键消除系统零点误差。
然后输入试样组号（按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按"确认"
键，仪器进入测量状态。
4. 打开送油阀进行加荷试验，力值超过2KN后仪表开始显
示力值，按要求的速率控制送油阀加载，当测力仪数值不变动时，表示试件已被破碎，应即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
5. 按"打印"键，仪器显示将被打印的试件组号，无误后按"
确认"键，即可将该组试验数据打印出来。
6. 试验完毕时，要打开回油阀，关闭送油阀，关闭电源。
将仪器及场地清扫和擦拭干净。
7.操作时，下压板上升高度不得超出立柱上的标线，以免发生意外。
8.试压后随即清除破碎试块，以待下次试验。
当不做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
压力试验机操作步骤
压力试验机操作步骤
压力试验机操作步骤
1.打开电源；
2.点击“油泵”键，启动油泵，显示屏幕上“×”变为亮灯样；
3.装夹试样到合理的位置；
4.点击“力值清零”，“位移清零”；
5.点击菜单键，进入选择操作类型界面，根据要求选择类型，以压力实验为例：
1）首先输入试件编号,用户可以自己输入自己设置的试样编号，按“确认”键，进入型号选择界面；
2）根据界面显示输入要求的试件型号，点击“确认”键，进入试件尺寸界面；
3）根据界面显示输入试件的尺寸，点击“确认”键，屏幕进入图形检测坐标界面，此时屏幕进入检测状态，开始工作；
6.打开送油阀进行加载，屏幕显示当前加载压力，同时显示压力、加荷速率值和位移；
7.达到指定要求的压力后，打开回油阀，回油至力值显示为零，本试样试验结束；
8.用户如需打印实验报告，则按“打印”键，打印结束后系统自动返回；
9.如需继续实验，点击“确定”键，继续下一次实验，如不需要，点击“复位”键退出检测状态；
10.实验结束时，打开回油阀，使工作平台回落，到达后关闭回油阀，关闭进油阀，切断电源。
YAW-300B说明书
9、如需做下一组试验时，重复 4、5、6、7 操作；如果已经做完全部试验，应该依次 停止油泵，关闭控制箱，单击【退出】按钮退出测控软件。
工作原理如下图
1
1、液压油路原理图
脉冲发
步进电机
数字伺
生器
驱动器
服阀
计
单
试
中间继电
电磁换
算
片
器
向阀
验
机
机
A/D 转
信号放
压力传
机
换器
大器
感器
图 2、控 制 框 图
四、 试验机安装
1. 将试验机安放在环境条件较好的房间里，并调正水平。
2. 安装好一组三相动力(带零线)和一组单相电(带地线)，试验机外壳和
图 15、更改标准参数 10、单点检测：在力值检测后若发现某一点超差，可点击在如图 3 所示的主界面中的 【力值校准】按扭，在弹出的对话框中输入要校准的力值，点击【确定】按钮，试验 机即开始自动加载。当加载到接近设定的检测点时，点击【慢速】按钮，这时试验机 开始慢速加载，观察测力环上指针的走动，待走至检测点时，按一下键盘上的空格键， 弹出如图 16 的对话框，若确认要校准该点力值，输入更改密码（即管理员密码），点 击【确定】按钮即可。
6
图 8、高级参数设置对话框 （4）、用户操作：点击“系统工具”菜单中的“用户操作”，弹出如图 9 所示的“用户 管理”对话框，您可以在里面修改自己的操作密码，如果是以管理员身份进入的，就可进行 增加新用户、删除用户和修改管理员密码等操作。 （5）、用户注销：在程序中实现换用户登录； （6）、引导曲线：点击“系统工具”菜单中的“引导曲线”，可弹出如图 10 所示的“打 开”对话框，选中要引导的曲线文件后点击【确定】按钮，曲线即在主界面的“动态加载曲 线”框中显示出来。
YAW—300B型全自动压力机操作规程
YAW-300B型微机控制电液伺服压力机操作规程
1.打开控制箱电源；
2.双击计算机桌面上的该软件图标，进入用户登录界面；
3.在用户登录界面中选择登录的用户名，输入密码（123），单击“登录”，进入程序主界面；
4.根据实验对象的不同，单击工具栏的“试验选项”选择合适的试验方法；
5.试验参数区中会显示该试验需用户的试验参数；
6.打开试验机电源开关，启动试验机；
7.在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；
8.单机控制按钮的“运行”按钮，运行试验；
9.运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上“清零”按钮，载荷清零；
10.试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样实验结束；
11.如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的7～8步骤，之全部试验试块做完；
12.如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数；
13.一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果；
14.试验完毕，关闭试验机电源，关计算机及电源；
15.清理试验废物，打扫环境卫生，保持整洁，填写设备使用纪录。
YAW-300B型压力试验机操作规程
YAW-300B型压力试验机操作规程
1 范围
本规程规定了YAW-300B型压力试验机操作条件、测试开始、测试结束等设备操作要求。
2 总则
2.1 YAW-300B型压力试验机应符合安全技术条件并通过调试。
2.2 YAW-300B型压力试验机操作人员必须经过专门培训，掌握本仪器的相关知识，做到“四懂三会”。
方可操作。
2.3 注意所有电源必须接地。
对仪器；供电电源；PC连接的接地必须严格执行。
2.4每次使用仪器后，应认真填写仪器设备运行记录。
3 启动系统
打开控制箱电源，软件与控制器进行联机确认和参数检验，准备实验。
4 选择试验类型
根据试验对象不同，选择合适的试验方法，在试验参数区输入试验参数。
5 进行试验
5.1打开试验机电源开关，启动试验机；
5.2在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；
5.3运行试验，试验过程中如出现异常情况，请立即结束试验或关闭试验机电机，并确认阀口复位后再开始正常操作。
6 测试结束
6.1 运行后，试验及活塞开始上升，载荷清零。
注意：载荷正确清零是实验结果准确性的重要保证。
6.2 测量机构的拆卸和清洗。
测试结束时，必须拆卸并清洗保养装置各部件，归位放置下次再用。
7 附则
7.1 涉及工艺技术问题执行“三大规程”中相关的工艺技术规程。
7.2 涉及作业安全问题执行“三大规程”中相关的作业安全规程。
7.3 本规程未尽事宜，按有关法律法规、标准和制度的规定执行。
7.4 本规程自发布之日起执行。
300压力试验机操作规程,1200字
300压力试验机操作规程300压力试验机操作规程一、设备介绍：300压力试验机是一种用于测试材料的抗压强度的专用设备，由电动机、油泵、油缸、压力表和控制系统组成。
该试验机采用液压系统，能够提供稳定可靠的压力。
二、试验准备：1. 检查设备是否正常工作，包括电源、电动机、压力表、油泵等。
2. 检查试验机的油箱，确保油量充足，油质干净。
3. 检查试验机上的传感器和控制系统，确保其正常工作。
三、试验操作：1. 将试验材料放置在试验机的工作台上，调整夹具使其稳固。
2. 打开电源开关，启动电动机。
3. 调整试验机的控制系统，选择所需的试验参数，如试验压力和试验时间。
4. 将试验参数设置到控制系统中，并保持按照设定值工作。
5. 按下启动按钮，试验机开始工作。
6. 在试验过程中，密切关注试验压力表上的数据，并及时反馈到控制系统中。
7. 当试验压力达到设定的压力值时，试验机将会停止工作。
8. 关闭电源开关，停止电动机。
9. 将试验材料从试验机上取下，并对试验结果进行记录和分析。
四、试验注意事项：1. 严禁超过试验机的额定压力进行试验，以免造成设备的损坏。
2. 在试验过程中，一定要保持试验材料的稳定，并确保其与夹具之间的接触面充分接触。
3. 在试验过程中，密切关注试验机的运转情况，如有异常，应立即停机检修。
4. 在试验过程中，切勿随意调整试验参数或误操作试验机，以免造成意外事故。
5. 在试验结束后，务必将试验材料从试验机上取下，并清理试验机及其周围的工作环境。
五、试验报告和记录：1. 每次试验完成后，应及时记录试验结果，包括试验材料的名称、试验压力、试验时间等。
2. 如有需要，应对试验数据进行分析和统计，并编写试验报告。
3. 试验报告应详细记录试验过程中的操作情况、试验结果及分析和结论。
以上为300压力试验机的操作规程，通过严格按照规程进行操作，可以确保试验的准确性和安全性。
试验人员在操作过程中应注意安全，并遵守相关规定，以免造成不必要的风险和损失。
WYA-300型电动压力试验机操作规程
WYA-300型电动压力试验机操作规程
1、使用前检查油箱内油液是否充足（可从右侧油箱外的油标观察），如不足，打开后盖向油箱内加合适的液压油到油标处；检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验；检查防尘罩是否完整无损；检查电气接地、保险丝等安全防护措施是否有效。
2、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有可能影响试验数值者，须更换无损试件。
3、将试件通过抗压夹具放在下压力板正中，启动油泵电机，打开控制器电源。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，控制器读数初始值应显示正零点。
6、将待测试件放入上下压板间，注意放置在压板中心位置。
7、控制送油阀，按需要的速度加压（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。
8、如继续加压，读数值出现负值，数值读数不再增加时则表示试件压至极限，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油回至贮油箱内。
9、数值为显示读数即为该试体的极限强度。
10、整个试验结束，关机拉闸后，应用干净的棉纱头擦拭干净机器，然后用沾有机油的干净纱头将非油漆部分全部上一层油。
全自动压力试验机操作规程
全自动压力试验机操作规程
1使用前的准备和检查
使用前应先检查油箱内油液是否充足，可从右侧油箱外的油标观察，如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧，以防漏油或损坏机件影响试验。
检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
2操作程序、方法及注意事项
将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动状态。
请注意：在进行300kN恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关闭掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序，并请用户不要向计算机内安装非正版软件，以免感染病毒，否则后果自负。
）
操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部分之间，并注意试件在断裂破碎时碎片崩出伤人。
因使用液压油，周围要有安全放火措施。
300b 电液式压力试验机 操作规程
300b 电液式压力试验机操作规程1. 前期准备：- 检查电源电压是否符合要求，并确保试验机的电源接地良好；- 检查试验机的液压油位，确保油位在正常范围内，如果不足应及时添加液压油；- 检查试验机的压力表和位移表，确保其准确性；- 检查试验样品是否符合试验要求，并准备好试验夹具。
2. 打开试验机电源，启动试验机：- 打开电源开关，然后按下启动按钮，启动试验机；- 试验机在启动后进行自检，等待其自检完成。
3. 设置试验参数：- 根据试验要求，在试验机面板上选择试验类型和试验参数，如负荷类型、试验速度、试验持续时间等；- 确保设置的试验参数符合要求，并检查一遍确保没有错误。
4. 安装试样：- 将试验样品放置在试验夹具中，并根据试验要求稳固地夹紧；- 注意安装时要防止试样与夹具之间的干涉或滑移。
5. 进行试验：- 点击试验机面板上的开始按钮，试验机将按照设置的试验参数开始运行；- 试验过程中，密切观察试验机的压力表和位移表的变化，并记录数据。
6. 结束试验：- 根据试验要求，试验完成后按下停止按钮，试验机将停止运行；- 关闭试验机电源，并在试验机上加注液压油，恢复正常工作状态。
7. 数据处理：- 根据试验过程中记录的数据，进行数据处理和分析；- 根据试验结果，得出结论并撰写试验报告。
8. 清洁和维护：- 清洁试验机的外部表面，确保试验机的清洁；- 定期检查试验机的液压系统和传感器，确保其正常工作； - 对试验机进行常规维护，并定期更换液压油和滤芯。
注意事项：- 在操作试验机过程中，要保持注意力集中，避免发生意外事故；- 严格按照操作规程进行操作，禁止任何不规范的操作；- 操作过程中要注意安全，穿戴必要的防护设备；- 在试验机故障或异常情况下，应立即停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
水泥公司化验室YAW300B微机控制电液式水泥压力试验机操作规程
水泥公司化验室YAW－300B微机控制电液式水泥压力试验机操作规程1.检验准备1.1检查仪器设备及电源是否正常。
1.2检查试验环境、条件是否符合要求。
1.3检查试体是否按龄期、编号顺序排列好。
2.操作程序2.1自动模式的操作程序2.1.1打开电源总开关。
2.1.2打开计算机电源开关，选择进入压力试验选项，进入试验参数输入屏幕，可选择加荷速度（缺省值为2400N/S），试验次数（缺省值为6次），试验时间间隔（缺省值为10s），试验时间间隔可以自行输入。
2.1.3按“继续”进入试验力显示主屏幕。
预热30分钟后，调整好试验机标定值使标定值为计量部门检定值（按“标定”钮进入标定状态后，再通过计算机键盘上的“＋、－按键”来调整“标定值”，打开“油泵开”按钮。
2.1.4放好抗压夹具，用手动控制阀门升起活塞5－10mm，转动手柄至“保持”位置，调整好零点。
2.1.5放好试块，输入试样编号和龄期，移动鼠标至“开始”钮，按动鼠标器左键，试验进程开始。
2.1.6试块压碎后，活塞回落并延时等待。
此时，操作员应拿掉破碎试块并清理干净，放上新试块，等待下一次试验开始。
2.1.7设定次数（缺省6次）的试验完成后，鼠标停在“保持”钮上，按动按钮则抗压试验结果已保存。
继续试验请重复以上步骤2.1.4、2.1.5、2.1.6、2.17，直到所有试样做完。
2.1.8按“返回”、“试验结束”。
2.2手动控制操作程序2.2.1打开电源总开关。
2.2.2打开计算机系统电源，选择进入压力试验选项，进入试验参数设置屏幕，按“继续”进入“试验力显示”主屏幕。
预热30分钟。
2.2.3按“油泵开”按钮，转动手动阀手柄升起活塞，然后将手柄转回到保持位置。
2.2.4调节试验力显示零点。
2.2.5按“标定”钮使试验机处于标定状态，调整标定值（此时屏幕所显示之试验力值）使其等于“标称标定值”。
退出标定状态。
2.2.6转动手动阀手轮控制试验力升降，完成检测操作及手动操作。
压力试验机使用操作规程
压力试验机使用操作规程
1.使用前应先检查油箱内油液是否充足，如不足应添加至符合要
求。
2.按照下压板的定位刻线，将试样放在下压板的中心，并按试件
的
大小旋手轮调节上压板至适当高度。
3.接通电源，按下起动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活
塞浮起，按“清零”键清除皮重。
4.根据试件的大小，选择合适的截面。
5.调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳匀速，当数值不再上
升时，表示试件已被压碎，应立即关闭送油阀，打开回油阀，使油缸内
的油液流回油箱。
6.记录最大荷载。
7.试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录
本”
中进行登记。
8.在试验过程中，如有异常，应立即停机，向有关负责人汇报，
并进行及时处理。
WYA-300操作说明
5
直接按【确认】键或按【置数】和【位 移】键修改，后按【确认】键
仪表力值栏显示 “------------”
“111111” “CAL1” “CAL2”超差可从这里修改力码
“CP---1”
6
直接按【确认】键或按【置数】和【位 移】键修改，后按【确认】键
显示该标定点的力值如“P0030”
7
直接按【确认】键或按【置数】和【位 移】键修改，后按【确认】键
1、计量检定操作
仪表通电进入测量状态，预热5分钟后，用三等标准测力计检定。步骤如下：
A、按【峰值】键，使【峰值】灯灭；
B、加何至额定值（300kN）预压三次后卸载；
C、关闭回油阀，打开送油阀，加载到检定点同时记录仪表显示力值，至最大力值，关闭送
油阀打开回油阀卸载；重复三次检定后计算力值精度。
2、计量标定操作
显示该标定点的力码如“00032”
8
重复前面操作，最后结束按【设置】键 仪表同时回到测量状态，显示当前适时
退出
力值
仪表通电进入测量状态预热5分钟后随意输入编号和面积代号加载至额定值300kn按置数键和位移键输入密码111111cal1意为标定cp0初始力码显示实时力码关闭回油阀打开送油阀让活塞慢慢上升在活塞抬起10mm后此时未受力按确认键仪表完成清零操作显示实时力码cp1意为第一点按确认键如果某一点超差可按位移和置数键修改力值后再按确认键cp0030表示第一点力值是30kn开启送油阀加压当标准测力计显示的力值接近标定点30kn时减慢速度
数显测力仪 WAY-300型电液式压力机
（锡仪建材仪器厂）
一、技术参数
1、额定工作电压：-220V±10%，50HZ；
2、功耗：≤50W；
300型压力试验机操作指引
文件状态文件名称：
3NYL-300型压力试验机操作指引版本：B0
文件编号：
WI-010 第1页
共1页
1、开机前检查试验机各部件是否齐全,油箱内油是否装满油面线。
2、根据试件要求选用铊盘，调整缓冲阀，然后接通电源。
3、开动油泵，缓慢拧开送油阀，使油缸稍微升起后关闭送油阀，将主动针、从动针调到零点。
4、将试件放在下承压板中心使上压板将近接触试件，关闭回油阀。
5、打开送油阀，按规定速度加荷，试件破坏后，关闭送油阀，打开回油阀，停止油泵电机，记录荷载数值。
然后将从动针拨回零位，取下破坏试件。
6、试验完毕，切断电源，作好清洁工作，并按要求认真填写试验机使用记录。
7、试验由专人操作，在试验过程中，如发现异常情况应立即停止加荷，切断电源，检查故障，排除后使用。
8、试验机按检定周期请市计量所检定，保证试验机在有效期内使用，检测数据准确可靠。
9、非本室试验人员不准动用试验机。
300b 电液式压力试验机 操作规程
300b 电液式压力试验机操作规程一、试验机结构与工作原理1.试验机结构300b电液式压力试验机采用液压原理，由机架、油泵、油箱、溢流阀、压力传感器、压力表和控制系统组成。
其工作原理是通过油泵将液压油输送到油泵腔，产生液压压力，传输到液压缸，从而对试验样品施加压力，达到测试目的。
试验机具有压力自动保持功能，能够保持试验过程中的稳定压力。
2.工作流程（1）连接电源并打开主电源开关，待试验机系统启动完成。
（2）调节油泵，使试验机的液压系统达到所需的压力范围。
（3）将试验样品安装到试验机的夹持装置上，并调整好位置和夹持力。
（4）通过控制系统开始试验，监控试验样品的压力变化情况。
（5）试验完成后，关闭主电源开关，断开电源，清洁试验机表面，存放好相关配件。
二、试验操作规程1.安全注意事项（1）在操作试验机前，必须了解并掌握试验机的结构、工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作试验机。
（2）操作人员应穿着符合安全要求的工作服装，佩戴防护眼镜和手套，以保护自己的人身安全。
（3）试验机操作过程中，严禁在试验机的压力范围外进行任何操作，以免发生意外伤害和试验机损坏。
2.操作步骤（1）打开主电源开关，待试验机系统启动完成。
（2）调节油泵，使试验机的液压系统达到所需的压力范围。
（3）将试验样品安装到试验机的夹持装置上，并调整好位置和夹持力。
（4）通过控制系统开始试验，监控试验样品的压力变化情况。
（5）试验完成后，关闭主电源开关，断开电源，清洁试验机表面，存放好相关配件。
三、故障排除和维护1.故障排除在试验机使用过程中，可能会出现一些故障，如液压系统漏油、压力传感器故障等。
遇到故障时，应及时停止使用，并联系维修人员进行维修处理，切勿擅自进行维修以免造成更大的损坏。
2.维护保养（1）定期检查试验机液压系统的液压油是否正常，若发现油质污浊或含有杂质，应及时更换液压油。
（2）定期对试验机的夹持装置、压力传感器等重要部件进行润滑和清洁。
全自动压力试验机操作规程
全自动压力试验机操作章程
一、操作章程
1. 按压试验操作：
①使用之前必须检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件所要求的精度。
②检查油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）。
③选择试件测量范围。
④ 试件安放在试验机的下压板上，试件的中心与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与顶面垂直。
⑤启动电机进行加载，直至试件压碎。
⑥试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。
2. 抗折试验操作：
① 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
② 启动电机，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。
③ 当试件开始加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，直至试件折断破碎。
④ 试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。
二、注意事项
1. 拆箱时，应避免使用工具不当而损坏仪器或刮伤仪器表面。
拆箱完毕后，应检查仪器有无损伤和缺少配件，将仪器平稳妥当安置到指定位置。
2. 为了便于维修，仪器后部应离墙500mm左右。
3. 供电采用单相220v（1±10%）v，（10A50Hz），必须可靠安全接地。
4. 打开油箱盖灌入液压油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更换一次液压油，根据需要决定油箱是否要清洗。
5. 保持试验机整洁，每次试验清理台面。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程一、前言为了确保压力试验机的正常使用，保证测试数据的准确性，特制定该操作规程。
本规程适用于常规压力试验机的操作。
二、设备准备1.检查试验机是否正常连接电源，屏幕是否正常显示。
2.根据待测试的材料选择合适的试验夹具和试验模具。
3.选择合适的传感器及其连接线，并进行接线确认。
三、操作步骤1. 打开试验机按下电源开关，等待屏幕显示正常。
2. 选择试验参数在屏幕上选择压力、时间及相关的试验参数，并确保传感器连接正确。
确认选择无误后，开始试验。
3. 安装样品使用合适的试验夹具将待测试样品固定在试验平台上，并通过试验模具施加压力。
确认样品安装牢固，不会滑动或翘起。
4. 启动试验按下试验机操作按钮，试验开始。
在试验过程中，注意观察数据读数是否稳定，是否出现异常情况。
5. 结束试验当试验时间到达设定值时，通常试验机会自动停止。
确认试验已经结束，停止操作。
6. 压力释放松开压力，将样品从试验台上取下，并进行必要的记录和处理。
四、注意事项在操作过程中，需注意以下几点：1.确保设备处于正常状态，并按照操作规程进行操作。
2.注意观察压力变化及机器运行情况，并随时记录数据。
3.严禁操作人员距离试验机过近，以免发生安全事故。
4.待测试样品应符合规范标准，并进行必要的安全措施，在没有安全措施的情况下切勿操作。
5.试验过程中若出现异常情况，应立即停机，并进行必要的排除和维修工作。
五、压力试验机是材料试验中必须的设备之一。
本文档旨在提高操作人员的安全意识和工作效率，确保测试数据的准确性和可信度。
遵照操作规程操作，不仅可以保证设备的长期使用，更重要的是确保人员的生命安全。
WYA-300型电液式抗折抗压试验机作业指导书
电液式抗折抗压试验机操作规程1、接通电源。
2、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限。
3、开启压力机，升起油缸后，按【清零】键清除皮重。
4、打开送油阀加载，力值超过2KN后仪表开始显示力值。
5、按要求的速率控制送油阀加载，直到试件破坏，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力。
6、保存到储存器，放该组试件的第二块试块，按【清零】键清除上次记录，关闭回油阀打开送油阀。
7、重复步骤2、3条直到试压完毕。
8、试验结果自动打印出来。
9、试验完毕，切断电源，清洁仪器。
WYA-300型电液式抗折抗压试验机作业指导书1、目的为了规范WYA-300型电液式抗折抗压试验机的操作程序，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行，确保操作及设备安全，也制定本作业指导书。
2、适用范围适用于WYA-300型电液式抗折抗压试验机的使用操作。
3、WYA-300型电液式抗折抗压试验机操作人员按照本作业指导书操作仪器，对仪器进行日常维护，并作使用记录。
WYA-300型电液式抗折抗压试验机保管人员监督仪器设备操作是否符合规程，对仪器进行定期维护，保养。
4、仪器运行步骤4.1、接通电源。
4.2、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限。
4.3、开启压力机，升起油缸后，按【清零】键清除皮重。
4.4、打开送油阀加载，力值超过2KN后仪表开始显示力值。
4.5、按要求的速率控制送油阀加载，直到试件破坏，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力。
4.6、保存到储存器，放该组试件的第二块试块，按【清零】键清除上次记录，关闭回油阀打开送油阀。
4.7、重复步骤2、3条直到试压完毕。
4.8、试验结果自动打印出来。
4.9、试验完毕，切断电源，5、注意事项5.1、使用时，应检查电源电压是否正常。
5.2、试验机关闭电源后，要等待3—5分钟后方可再次接通电源。
5.3、由于气候变化，所用油料有所不同，其一，当环境温度为15°С±5°С或以下时，采用48号抗磨液压油，其二，当环境温度为25°С±5°С以上时，采用68号抗磨液压油。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
1、首先根据试件的最大载荷选择试验力的大小，试验力范围为0－2000KN。
2、按照下压板上的定位线，将试件放在中心，并旋转手轮调节上压板至适当位置。
3、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零及各有关数据的输入。
4、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱，记录电脑显示器示数。
5、当试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出的试验报告。
6、操作时，下压板上升高度不得超过4厘米（或立柱上的标志线），以免发生意外。
7、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力塞及影响电脑显示器回零。
8、试验后随即清除破碎试块，以待下次试验。
当不再做试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
9、应经常保持压力机与电脑显示器清洁。
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操作指引
1、打开控制器。
启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标左键
双击桌面的试验机图标，进入300kN恒加载压力试验机控制系统；
点击水泥抗压，进入试验界面。
测试前输入相关的试验参数值
2、将试件平放在下压板正中，试件的承压面与成型时的顶面垂直。
3、单击“开始试验”按扭，压力机开始连续均匀地加荷；若有异常
情况单击停止按钮；若遇紧急情况，按压力机上停止按钮。
4、试件破型后，确认显示屏上负荷下降至±0.0KN时，取下破裂试
件，清扫上下压力面。
重复上述3～4步骤，直至所有试样测试完毕，记录所有试验压力值并保存于计算机上。
5、退出操作系统，关闭计算机及机器开关，切断电源，清扫场地。
6、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件
在破型时碎片崩出伤人。
因使用液压油，周围要有安全防火措施。
7、试验由专人操作，在试验过程中，如发现异常情况应立即停止加
荷，切断电源，检查故障，排除后才能使用。
8、每次使用完毕应按要求认真填写使用记录。